UTS. Mahecha, Diego. Trivio, Helber. Optimizacin de alarmas en HMI de la sala de control del CPF Recetor.

OPTIMIZACIN DE ALARMAS EN HUMAN MACHINE INTERFASE (HMI) SALA DE CONTROL DEL CENTRAL PROCESS FACILITY (CPF) DE RECETOR.
Mahecha, Diego. Trivio, Helber
Diego_mahecha@ionix.biz; heljuanes@hotmail.com Ingeniera en Control Electrnico e Instrumentacin Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas, Unidades Tecnolgicas de Santander Bucaramanga, Colombia generando entorpecimiento del sistema al tratar de evidenciar cul de ellas fue la que origino la causa raz de falla. Por ello se debe ofrecer una opcin que de solucin donde se optimice los sistemas de control y gestin de alarmas. Lo que se busca es generar un mecanismo capaz de identificar las alarmas que ms se repiten, aquellas ruidosas, aislar las acciones ms comunes del operador, analizar las intervenciones del mismo e incluso comparar las alertas con datos de proceso para tomar mejores decisiones frente a un escenario similar. Son varios los beneficios que ofrece el incorporar la automatizacin a los sistemas de alarmas, como por ejemplo, liberar tiempo del operador para que se enfoque en otras tareas de la produccin, detectar problemas en equipos que antes no se perciban y descubrir potenciales problemas de seguridad.

Resumen Contar con alarmas de proceso es indispensable en todo tipo de industria, pero sin una adecuada gestin se convierten en herramientas ineficientes que consumen gran parte del tiempo del operador. El propsito de la racionalizacin de alarmas es identificar las condiciones para una alarma, establecer la prioridad para cada una de ellas, a fin de reducir al mnimo la posibilidad de daos en las personas, a los equipos o al medio ambiente. Se realiz el proceso de racionalizacin de alarmas en CPF de Recetor, siguiendo la filosofa general para el manejo de alarmas en las facilidades de Casanare de BP (British Petroleum). Como resultado del trabajo se recolect la informacin de todas las seales de campo, se establecieron y protegieron los lmites de prealarmas de acuerdo a las ventanas operativas, se clasificaron y se asignaron sonidos a las alarmas de acuerdo a su criticidad y se gener una base de datos donde qued registrada toda la informacin que actualmente es de fcil consulta. Fueron revisadas 2146 alarmas digitales, 62 alarmas anlogas y 72 alarmas grupales para un total de 2280 alarmas. ndice de Trminos Sistema de alarmas, Racionalizacin de alarmas, CPF de Recetor. I. INTRODUCCIN

II.

MARCO TERICO

En todo proceso industrial, estn involucradas variables que es necesario controlar, hoy gracias a la tecnologa se tienen diferentes maneras de manipularlas, especialmente si se puede centralizar todo el proceso en un solo punto (Sala de control o control room). All se concentra tota la informacin en un PLC (Programmable Logic Controller), un autmata cuyo software permite desarrollar el control del proceso y representar grficos dinmicos que a travs de un equipo perifrico HMI visualiza el proceso al operador para supervisar el comportamiento, manipular los puntos de control o set point, ajustar sus ventanas operativas, y llevar un historial. Las alarmas que anuncian desviaciones de los puntos de consigna de las ventanas operativas del proceso, advierten de los peligros y riegos. Sin embargo, si se activan algunas o todas al mismo tiempo el registro de eventos se satura

El desarrollo de este proyecto requiri del manejo de tres ejes principales: los estndares vigentes de BP, los estndares internacionales en la optimizacin de alarmas y el conocimiento del software de Rooswell, para la configuracin y obtencin de la ingeniera. A continuacin se resume los fundamentos tericos ms relevantes. A. Sistema de alarmas

Es un sistema completo de generacin y manipulacin de alarmas en los equipos, transmisin y acondicionamiento de seales, proceso de alarmas y pantalla de alarmas, que incluye hardware, software e informacin de soporte (por ejemplo, procedimientos de respuestas de alarma). Una alarma indica un problema que requiere la atencin del operador y se inicia generalmente por una medicin del proceso que se aproxima a un valor indeseable o potencialmente peligroso.

Las alarmas deben:

UTS. Mahecha, Diego. Trivio, Helber. Optimizacin de alarmas en HMI de la sala de control del CPF Recetor. B. Identificar claramente la condicin que se ha producido. Usar trminos donde el operador est familiarizado con estos. Poseer un diccionario de abreviaturas. Tener un mensaje coherente y estructurado.

Racionalizacin de alarmas

Prioridad 1: (Sonido fuerte y continuo). Son todas aquellas alarmas que causan un efecto en la operacin normal del proceso, si no se toma una accin inmediata para corregirla. (switches y equipos crticos). Prioridad 2: (Sonido leve y distanciado). Son todas aquellas alarmas que indican que una variable est sobrepasando los lmites normales (pre-alarmas). Prioridad 3: (Alarma sonora sencilla y autosilencibale a los 3 seg). [2]

Proceso en donde un equipo multi-disciplinario determina que configuracin de la alarma (prioridad y settings) es requerida por parmetros individuales en el sistema de control, cumpliendo con todas las necesidades operativas y reguladas segn estndares internos y externos. C. Priorizacin de alarmas

III.

METODOLOGA

En un sistema de alarmas de cualquier tamao significante es til dar prioridad a las alarmas, de tal forma que en un momento dado el operador pueda ver cul de las alarmas es la ms importante y le ayude a tomar una accin correctiva cuando varias alarmas se presenten al mismo tiempo. D. Respuesta del Operador

Se realiz el proceso de racionalizacin de alarmas en CPF de Recetor con el apoyo del grupo de operadores de la sala de control, operadores de campo, la contribucin de los Ingenieros de control Wilson Turca, Jolman Rivera, la asesora del ingeniero Oscar Prez, la tutora del ingeniero Alvaro Alyamani Triana y Diego Mahecha. A. Fase de diagnstico.

En operacin normal, el operador es alertado cuando se produce un evento por un cambio de estado de un objeto en la pantalla y por la insercin de una nueva lnea de texto en la lista. Si el objeto configurado es una alarma, est sonar en forma audible y ser incluida en el listado de alarmas y eventos con un color especfico de acuerdo a la prioridad que la alarma tenga. Adems estas acciones tambin se presentarn en la lista de alarmas. Aceptacin de alarmas. La alarma puede ser reconocida oprimiendo una tecla asignada. Las estaciones pueden ser equipadas con alarmas sonoras, estas sonarn cuando una alarma es generada por el sistema. Puede ser cancelada con el botn de silencio. Los sistemas tambin cuentan con la configuracin de tendencias las cuales ayudan a visualizar mejor las condiciones del proceso y las alarmas presentes. Tiempo de almacenamiento, lugar y registro. E. Seales Sonoras

Se cre una lista actualizada de alarmas de la facilidad e identificacin de las falencias encontradas por los operadores de sala de control en sistema de alarmas. Esto permiti hacer un diagnstico de la situacin previa a la racionalizacin de alarmas. B. Equipo de trabajo y cronograma de actividades.

Se integr un equipo de trabajo que cumpli con las caractersticas recomendadas en documento GP-30-45 [2]. El equipo est conformado por: Estudiante en Prctica. Operador de Sala de Control. Operador Autoridad de rea Local. Los cambios que este equipo proponga sern aprobados por el Ingeniero de Instrumentacin y Control y el Ingeniero de Procesos. Con base en la disponibilidad de las personas del grupo de trabajo, la opinin del Ingeniero de Instrumentacin y Control y del Supervisor de Planta, se procedi a hacer un cronograma de actividades. C. Anlisis de alarmas.

Las alarmas sonoras ayudan al operador a identificar la naturaleza de la alarma por su prioridad. Se han identificado tres tipos de alarma sonora:

Se inici por las alarmas activas previas al proyecto con mayor ocurrencia y luego se analizaron las dems alarmas. Para cada alarma se encontr su prioridad, se defini la respuesta del operador, y se hizo la inclusin en la base de datos con todos los parmetros actualizados.

UTS. Mahecha, Diego. Trivio, Helber. Optimizacin de alarmas en HMI de la sala de control del CPF Recetor. IV. RACIONALIZACIN DE ALARMAS CPF RECETOR

Figura 1. Flujograma priorizacin de alarmas Fuente: Adaptacin del autor de [13] Este captulo contiene una descripcin del proceso de racionalizacin de alarmas que fue llevado a cabo en el HMI del CPF en Recetor, siguiendo la filosofa general para el manejo de alarmas en las facilidades de Casanare [1]. Durante los meses Enero y Febrero de 2010 se llev a cabo el proceso de priorizacin de alarmas del HMI del CPF Recetor. Se tomaron todas las alarmas configuradas en el HMI de la facilidad y se analizaron individualmente. Se revisaron la prioridad y el comentario de cada alarma siguiendo las indicaciones de la seccin 8.4 del documento GP 30-47 [3]. Se hizo un estudio del archivo histrico de alarmas de los ltimos 3 meses (Octubre a Diciembre de 2009) para identificar las alarmas ms frecuentes y las razones por las cuales ocurren y si era necesario hacer cambios en la configuracin o en los niveles de las alarmas para evitar que la alarma siga presentndose en forma recurrente. Durante todo el proceso se involucr al grupo de operadores de sala de control y a los ingenieros de control. Posteriormente se tomaron una a una el resto de las alarmas que se encontraban configuradas en el HMI para someterlas al proceso de priorizacin, el cual se hizo siguiendo las indicaciones y el flujograma propuesto en la norma (ilustrado en la figura 1). Adems, se cre para cada alarma un comentario claro que indique el instrumento al que se refiere, el nivel de la alarma, el tag del equipo, y la ubicacin en la planta. Fueron revisadas 2146 alarmas digitales, 62 alarmas anlogas y 72 alarmas grupales para un total de 2280 alarmas. Para los operadores, esta revisin represent una oportunidad para conocer mejor el sistema de alarmas y para proponer cambios para su mejoramiento.

UTS. Mahecha, Diego. Trivio, Helber. Optimizacin de alarmas en HMI de la sala de control del CPF Recetor. V. RESULTADOS DEL TRABAJO El resultado de la priorizacin queda consignado en el archivo Racionalizacion_alarmas_recetor.xlsx, en dicho archivo se muestra la configuracin anterior de cada alarma y los cambios propuestos. Adems, se registraron para algunas alarmas, comentarios relevantes que surgieron de la revisin. Tambin se registran las alarmas que se identificaron como las ms frecuentes con un comentario que explica las razones por las cuales se presenta, y las acciones correctivas a tomar. Como resultados adicionales, se entregan dos aplicaciones relacionadas con el sistema de alarmas. La primera aplicacin sirve para hacer anlisis post eventos (PostEventos.xls), es decir, para ver la secuencia de alarmas y eventos que ocurrieron entre dos momentos y que puede ser til para analizar eventos o incidentes que ocurran en la planta. El segundo, es para analizar el comportamiento del sistema de alarmas en una semana cualquiera (SistemaAlarmas.xls). Esta aplicacin muestra el nmero total de alarmas que fueron generadas durante la semana e indica cuantas veces se repiti cada una.

Informe de racionalizacin de alarmas En el archivo Racionalizacion_alarmas_recetor.xlsx queda el registro de los cambios hechos a la configuracin de las 2280 alarmas en Recetor. Separados en tres hojas de clculo: la primera para las 62 alarmas analgicas, la segunda para las 2146 alarmas digitales y la ultima para las 72 alarmas grupales. Las tablas son el formato inicial del primer estudio de ingeniera bsica que se realiza en un proyecto, es aqu donde se plantea cada una de las alarmas a ser programadas luego de una metodologa Hazop, anlisis what if, listas de chequeo, anlisis de los modos de fallo, efectos , consecuencias etc . Posteriormente este listado de alarma se organiza y clasifica de acuerdo al sistema de control. En la figuras 2, 3 y 4 se encuentran los ejemplos de registro de cambios. En la tabla 1 se indican las convenciones utilizadas para la priorizacin. En la primera columna se encuentra el Tag name que es el nombre con que el ingeniero de control detalla la alarma dentro de la configuracin de los equipos autmatas, DCS, etc.

Tabla 1. Convencin empleada para la prioridad de cada alarma Fuente: Autor.

La columna Tag Description que estn en negro representa la configuracin anterior de las alarmas y las que estn en color rojo, son los cambios que se hicieron. Este Tag indica la descripcin real de la seal asociada al tag name. Esta casilla debe cumplir con la norma de la EEMUA 191 [10] y con las guas GP30-45[2], GP30-47[3]. Esta descripcin debe salir como mensaje en el HMI cuando ocurra un evento relacionado con la seal de tag name. En la columna Sev, se encuentra la severidad. Est valoracin sale de una matriz Risk donde se compara el posible riesgo versus el impacto y con ello, el tamao de la perdida segn valores econmicos. Segn sea la prdida econmica as mismo debe ser la respuesta del operador. En la columna Prioridad, se encuentra el nivel de prioridad de la alarma arrojado al seguir el flujograma indicado en la figura 1.

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Figura 2. Ejemplo de registro de los cambios que se hicieron a la configuracin de las alarmas Digitales Fuente: Autor.

Figura 3. Ejemplo de registro de los cambios que se hicieron a la configuracin de las alarmas Analgicas. Fuente: Autor.

Figura 4. Ejemplo de registro de los cambios que se hicieron a la configuracin de las alarmas Grupales Fuente: Autor.

UTS. Mahecha, Diego. Trivio, Helber. Optimizacin de alarmas en HMI de la sala de control del CPF Recetor. VI. RECOMENDACIONES Para el mximo aprovechamiento del trabajo realizado, se sugiere completar las siguientes acciones: Implementar un grupo de trabajo capacitado bajo la norma y estndares de la empresa que administre las alarmas, de forma tal que se tenga control sobre las nuevas configuraciones. Verificar que todas las alarmas tipo bypass queden configuradas para aparecer en la lista de bypass activos en la pantalla de alarmas. Configurar tags discretos independientes para cada alarma de los tags tipo real, esto para que el operador sepa exactamente cul es el nivel de alarma que se est generando. Implementar los cambios propuestos en las nuevas aplicaciones del HMI y actualizar la base de datos de alarmas siguiendo el procedimiento sugerido. Hacer seguimiento al comportamiento del sistema de alarmas utilizando la aplicacin y el procedimiento sugeridos. Los operadores de Cuarto de Control deben recibir capacitacin en el sistema de alarmas de tal forma que tengan clara cul es la filosofa de alarmas del sistema y cules son las acciones correctivas a tomar en caso de un evento. Los ingenieros de Control deben recibir capacitacin en el sistema de tal forma que tengan claridad sobre la filosofa del sistema de alarmas y los equipos que hacen parte del sistema.

Este problema se puede corregir si se logran agrupar la alarmas de los equipos y sistemas. Pues siguiendo con los procedimientos, luego de la verificacin de aislamientos se podran cancelar el grupo de alarmas del equipo en cuestin afn de lograr una mejor optimizacin del sistema de alarmas. Para la posicin o estatus de las SDVs se sugiri mostrar nicamente su estado con el cambio de color rojo y verde en la pantalla del HMI y eliminar las descripciones y alarmas. Se encontraron sistemas que no estaban en la facilidad, sistemas que ya haban sido desmantelados o que se encontraban fuera de lnea y que aun las alarmas permanecan configuradas en el HMI. Existen equipo instalados en campo cuya ubicacin no se encuentra claramente identificada, esta falla se ve reflejada en la descripcin de la alarma. Fue necesario realizar reunin conjunta con el personal de ingeniera y encargado para definir y unificar criterios de ubicacin y aceptacin. Se encontraron TAGs configurados en campo que estaban invertidos en el HMI. Durante el proceso de priorizacin, se encontraron TAGS de alarmas que no se encontraban asociadas a ninguna seal de campo as como tampoco a ningn comando del HMI. Segn se evidencio en el proceso, toda alarma que produce un shutdown tiene asociada una seal first out. En base a esto todo first out debe ser considerado un evento y no una alarma. Las seales bypass deben quedar configuradas en el mdulo de alarmas para poder ver la lista de los bypass activados. Aunque queden configuradas en el mdulo de alarmas, deben ser consideradas como avisos. Se pudo evidenciar durante en filtrado y el proceso de priorizacin que debido a la falta de control y administracin de las alarmas, se tenan redundancias con el listado de los TAGs, encontrndose algunos configurados nicamente en el HMI, as como repetidos dos y tres veces con la misma descripcin. Se implement el cdigo de colores propuesto en la norma para cada uno de las alarmas segn su clase, tipo y prioridad. Se reescribieron todos los TAGs del listado general de alarmas, cumpliendo con lo establecido en los estndares EEMUA de seguridad de alarmas.

VII. CONCLUSIONES Se pudo evidenciar que algunos puntos de control configurados en el HMI, que el operador tena dentro de sus ventanas operativas no estaban asociados a un valor real del transmisor. Esto sugera una falsa alarma y la posibilidad de eliminacin. Debido a la operatividad de los pozos y a la facilidad que se tiene para trabajarlos como inyector o productor, mientras el pozo se encuentre como inyector, las alarmas para pozo productor deben ser desactivadas. Se pudo observar durante todo el proceso, que un gran nmero de alarmas era recibido en la sala de control debido a equipos que estaban en mantenimiento mayores,

UTS. Mahecha, Diego. Trivio, Helber. Optimizacin de alarmas en HMI de la sala de control del CPF Recetor. cancelar las alarmas que son consecuencia de una operacin normal sobre un equipo o que se activan como consecuencia de la activacin de otras alarmas, optimizan el tiempo y la respuesta correctiva del operador, dismuyendo el estrs generado por innumerables alarmas al mismo tiempo. Se mejor el enfoque de mantenimiento y de las normas de seguridad. La racionalizacin de alarmas hace ms eficiente la labor del operador, mejora la seguridad reduciendo al mnimo la posibilidad de daos a las personas, a los equipos o al medio ambiente. El sistema de gestin de alarmas que se implement en el CPF de Recetor est en conformidad con los estndares definidos por la EEMUA 191 [10] y de las guas prcticas de BP GP 30-45 y GP 30-47 [2] [3]. Se formularon las recomendaciones para el control de las alarmas y la respuesta a ellas presentes en Recetor para cumplir con los estndares definidos en la Norma Internacional EEMUA 191. VIII. REFERENCIAS [1] BP GROUP. Guidance on Practice for Process Automation Systems. GP 30-40. [2] BP GROUP. Guidance on Practice for Human Machine Interface for Process Control. GP30-45. Diciembre 2002. [3] BP GROUP. Alarm System Design and Management. GP30-47. Octubre 2009. [4] BP GROUP. Automation Systems Digital Security and Integrity. GP30-60 [5] BP GROUP. Safety Instrumented Systems (SIS) Specification and Implementation. GP30-80 [6] BP GROUP. Safety Instrumented Systems (SIS) Operations and Maintenance. GP30-81. [7] BP GROUP. Guidance on Industry Standard for Procurement of Control Systems. GIS30-401. [8] BP GROUP. Guidance on Creating and Maintaining an Alarm Philosophy Document. GN30-471. [9] BP GROUP. Guidance on Creating and Maintaining an Alarm Response Manual. GP30-472 [10] EEMUA. Engineering Equipment and Materials Userss Association. Alarm Systems: A Guide to Desing, Management and Procurement. Pub. No 191 Edition 2. 2007. [11] HOLLENDER M., BEUTHEL C. Sistema inteligente de alarmas. Revista ABB. 2007. [12] ISA. The International Society for Automation. Management of Alarm Systems for the Process Industries. Nmero de Documento: ISA SP18.02.

[13] Rodrguez J., Daz C., Rueda J. Filosofa general para el manejo de alarmas en las facilidades de Casanare. BP Internal. Nmero de Documento: ACPU-AGE-OPS-PHI-001-00. Octubre, 2009.

Helber Oswaldo Trivio Montenegro. Ingeniero en Control Electrnico e Instrumentacin (C) ttulo que ser otorgado por convenio Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas y las Unidades Tecnolgicas de Santander. Tecnlogo en ingeniera de instrumentacin y control industrial (1997) de la Tecnolgica Industrial Colombiana. Se ha desempeado en el rea de Instrumentacin y Control Industrial en empresas como Peldar (OI), Quala S.A, Farmacutica Albofarma y en la industria del petrleo desde el ao 2002 en diversas facilidades colombianas como Guando (Tolima), la Refinera de Barrancabermeja, el CPF de Cusiana, LTT, Recetor, Florea, Cupiagua en Casanare y campo Rubiales Meta.