Alliages daluminium

Introduction
Laluminium qui sort des salles de cuves est pur plus de 99,5 %. Possdant peu dapplications pratiques, il prsente dj des proprits recherches comme la lgret, la conductivit thermique et lectrique en plus d'une excellente tenue la corrosion. Cependant, il noffre pas encore les proprits mcaniques performantes tant prises aujourdhui. Cest par lajout dlments dalliage quon donne laluminium les proprits ncessaires sa mise en uvre, par exemple des alliages qui se soudent bien ou qui susinent bien. Cest aussi par lajout dlments dalliage quon donne laluminium ses qualits structurales qui permettent de construire des produits ont des proprits bien avancs. Les alliages daluminium sont diviss en deux grandes catgories : les alliages de corroyage labors en tenant compte plus particulirement de leur capacit tre mis en forme ltat solide . les alliages de fonderie, qui sont labors en tenant compte de leurs proprits ltat liquide afin de produire des pices de fonderie saines. Les alliages de fonderie contiennent gnralement une plus grande proportion dlments dalliage que les alliages de corroyage. Lajout des lments dalliages, tel le silicium, le magnsium ou le cuivre se fait en fonction de nombreux facteurs propres la fonderie : la coulabilit, la fluidit, la rsistance la dchirure chaud, ltanchit la pression, le retrait de refroidissement. Sy ajoutent les caractristiques communes tous les procds de transformation : lusinabilit, la rsistance la corrosion, laptitude aux traitements de surface ou au soudage. De plus, les alliages sont labors en prenant en considration les procds de fonderie. Un mme alliage ne convient pas ncessairement au moulage au sable, au moulage en coquille ou au moulage sous pression. La limite lastique et la rsistance, spcialement en fatigue, de la plupart des pices moules sont infrieures celles des produits corroys. La cause provient, principalement, de lincapacit des procds actuels prvenir les dfauts de moulage de faon efficace. Toutefois, depuis les dernires annes, les innovations dans les alliages et les procds de moulage ont apport des amliorations significatives. Celles-ci devront dailleurs tre prises en considration lors des mises jour des normes qui sy rattachent. Donc on arrive finalement dfinir : - les alliages corroys comme tant produits obtenus par des procds de dformation plastique chaud ou froid. - les alliages de moulage comme tant obtenus par fonderie seulement. Pour diffrencier un alliage dun autre, il est important davoir un systme normalis.

Dsignation des alliages daluminium

Dsignation des alliages corroys
La dsignation numrique Le systme de dsignation internationale 4 chiffres

Le 1er chiffre : Le 1er des 4 chiffres reprsente le groupe auquel lalliage appartient. Le Tableau 1 prsente les familles dalliages par rapport llment daddition le plus important :

Signification du premier chiffre de la dsignation internationale Ainsi, le premier 7 de 7075 indique que cet alliage fait partie de la famille dont le principal lment est le Zinc. Si plusieurs lments dun mme alliage occupent la premire position en pourcentage, lappartenance une famille dalliage est tablie selon lordre suivant : cuivre, manganse, silicium, magnsium, la combinaison magnsium-silicium, zinc et autres. Le 2eme chiffre :Dans la famille 1 , le 2e chiffre identifie les nuances dans lesquelles certaines impurets ont des teneurs contrles. En effet, travers le processus de production de laluminium, certains lments se retrouvent naturellement en petites quantits dans laluminium, ce sont ces lments que lon appelle impurets . cette position, le 0 , comme dans lalliage 1050, indique justement que les quantits dimpurets sont dans les limites juges naturelles la sortie des cuves. Les chiffres de 1 9, cette position, comme pour les alliages 1100 ou 1350, indiquent que la teneur dune impuret ou dun lment dalliage a fait lobjet dun contrle spcial. Dans les familles 2 8, le 2eme chiffre de la nomenclature est rserv aux modifications successives de la composition chimique de lalliage pour en amliorer les proprits. Par exemple, la composition de lalliage 2024 a t enregistre en 1954, lalliage modifi 2124 en 1970, lalliage 2224 en 1978 et ainsi de suite, chaque altration restant dans les limites permises par la norme.

Modification successive de lalliage 2024

Les 3eme et 4eme chiffres Dans la famille 1 , les 2 derniers chiffres indiquent le pourcentage en aluminium au-del de 99 %. Ainsi, lalliage 1050 est un alliage qui contient au moins 99,50 % daluminium dans sa composition. Dans les familles 2 8, les 2 derniers chiffres nont aucune signification particulire et servent seulement identifier les diffrents alliages dans leur groupe.

La dsignation symbolique
Elle est destine complter la prcdente. La dsignation de laluminium non alli destin au corroyage est constitu du symbole chimique du mtal (Al) suivi dun espace et du pourcentage de puret exprim avec une ou deux dcimales. Exemples : 1199 [Al 99,99] ou 1070A [Al 99,7] Pour les alliages daluminium corroys allis, la dsignation est constitue du Symbole Al suivi dun espace et du symbole des lments daddition respectivement suivi de leur teneur par ordre dcroissant. Exemples : 6061 [Al Mg1SiCu] ou 2014 [Al Cu4siMg]

Autres dsignations dalliages

Il existe galement une norme ISO, la norme ISO 209:2007 qui dfinit la composition chimique de laluminium et de ses alliages. Cette norme, peu employe, utilise une nomenclature alphanumrique base sur le pourcentage des lments dalliage principaux. Par exemple, lalliage 2024 du Tableau 2 devient AlCu4Mg1 dans la nomenclature ISO 209. Al par ce quil sagit bien sr dun alliage daluminium, Cu4 parce que lalliage contient 4 % de cuivre, et Mg1 pour 1 % de magnsium. Cest une dsignation moins prcise que la dsignation AA et peu utilise. Le Tableau suivant donne lquivalent ISO des alliages les plus utiliss :

Equivalent ISO dalliages

La dsignation des tats mtallurgiques des alliages de corroyage

On distingue de mode de dsignation : -soit lindice de rsistance qui indique le rsultat obtenu. -soit le symbole de traitement thermique ou mcanique qui rappelle le procd dobtention. Indice de rsistance Il sexprime par la lettre R suivie du nombre exprimant le 1/10 de la valeur de la rsistance minimale la traction exprime en MPa (ou N/mm2). Exemple : 6060-R 19 : alliage 6060 qui prsente une rsistance la rupture par traction suprieure ou gale 190 MPa. Symbole des traitements mtallurgiques On dsigne : ltat mtallurgique de base par une lettre : F, O, H ou T ; le moyen principal dobtention par un ou plusieurs chiffres placs derrire cette lettre. tats mtallurgiques de base F : tat brut de fabrication, O: tat recuit,

H: tat croui et ventuellement restaur ou stabilis, T : tat durci par traitement thermique. Les tats F et O ne comprennent pas de subdivisions. Les tats H et T comprennent les subdivisions ci-aprs : Subdivisions de ltat H _ Premier chiffre Il symbolise le moyen principal dobtention du produit : H1 : crouissage ; H2 : crouissage puis restauration ; H3 : crouissage puis stabilisation. _ Deuxime chiffre Il indique le niveau de duret du mtal : 1 : tat 1/8 dur ; 2 : tat 1/4 dur ; 4 : tat 1/2 dur ; 6 : tat 3/4 dur ; 8 : tat 4/4 dur ; 9 : tat extra dur. _ Troisime chiffre Il est ajout pour des cas particuliers : Exemple :7 alliage laqu Exemple : 3003 H 247 : alliage 3003 tat 1/2 dur obtenu par crouissage et restauration combine ou non avec le laquage. Subdivisions de ltat T _ Premire srie de chiffre : indique le processus gnral du traitement thermique ou thermomcanique : 1 : refroidissement aprs transformation chaud et maturation ; 2 : refroidissement aprs transformation, chaud, crouissage et maturation ; 3 : mise en solution spare, trempe, crouissage et maturation ; 4 : mise en solution spare, trempe et maturation ; 5 : refroidissement aprs transformation chaud et revenu ; 6 : mise en solution spare, trempe et revenu ; 7 : mise en solution spare, trempe et sur-revenu ; 8 : mise en solution spare, trempe, crouissage et revenu ; 9 : mise en solution spare, trempe, revenu et crouissage ; 10 : refroidissement aprs transformation chaud, crouissage et revenu. Chiffres complmentaires : pour expliciter des traitements particuliers : chiffre 1 (en deuxime position) : revenu peu pouss favorisant la ductilit ; chiffre 6 (en deuxime position) : revenu plus pouss favorisant la rsistance mcanique ; chiffre 5 lui-mme suivi de 1, 2 ou 4 : traitement dit de relaxation des contraintes : 51 : Relaxation par traction contrle, 52 : Relaxation par compression contrle, 54 : Relaxation par combinaison de traction et compression ; cas particulier : pour les produits fils ou tirs, on ajoute le chiffre 1 pour montrer que le dressage aprs traction est permis, ou le chiffre 0 pour montrer quil est interdit. _ Cas particulier pour les tats sur-revenus T7 : T73 : traitement de sur-revenu pouss, privilgiant la rsistance la corrosion sous-tension ; T76 : traitement de sur-revenu moins pouss que pour T73, confrant une rsistance la traction plus leve, mais une rsistance la corrosion sous-tension plus faible (la rsistance la corrosion feuilletant est cependant bonne)

 T74 : traitement de sur-revenu intermdiaire entre T73 et T76 (rsistance la traction et la corrosion sous-tension galement intermdiaires) parfois dsign T736.

Dsignation des alliages de moulage

Le systme quatre chiffres de dsignation des alliages de fonderie (dsignation amricaine)
Il ny a pas de systme international de dsignation pour les alliages de fonderie comme il y en a un pour les alliages corroys. Cette nomenclature de quatre chiffres (1XX.X) ressemble la nomenclature des alliages corroys puisquil sagit dun regroupement des alliages selon le principal lment dalliage. Le premier chiffre : Le premier des quatre (4) chiffres reprsente le groupe auquel lalliage appartient.

Signification du premier chiffre de la dsignation Ainsi, le 2 de 203.0 indique que cet alliage fait partie de la famille dont le principal lment dalliage est le cuivre. On remarquera que la srie 6XX.X nest pas utilise. Elle reste disponible aux futurs dveloppements. Le tableau 1 prsente les familles dalliages par rapport llment daddition le plus important. Les deuxime et troisime chiffres : Dans la famille 1XX.X, les 2eme et 3eme chiffres indiquent le pourcentage en aluminium au-del de 99 %. Dans les autres familles, les 2eme et 3eme chiffres nont aucune signification particulire et servent seulement identifier les diffrents alliages dans leur groupe. Le quatrime chiffre Pour toutes les familles dalliages de fonderie, la dcimale reprsente la forme de lalliage. Le 0 indique quil sagit dune pice coule; le 1 quil sagit dun lingot, mais dont les limites de composition chimique se rapprochent de la pice coule, donc probablement de mtal recycl. Finalement, le 2 indique quil sagit dalliage sous forme de lingot daluminium primaire.

Dsignation symbolique
Les alliages sont dsigns par des symboles composs de deux parties : -La premire correspond la composition chimique de lalliage ; -La seconde dfinit le mode dobtention Symbole de la composition chimique Le principe dfini par la norme NF A 02-004 est le suivant : Aluminium : mtal de base, il est dsign par la lettre A, suivie dun numro conventionnel reprsentatif de sa puret. On a ainsi : A4 pour laluminium 99 % A5 pour laluminium 99,5 % A7 pour laluminium 99,7 % A8 pour laluminium 99,8 % A9 pour laluminium 99,9 % A99 pour laluminium 99,99 % Le complment 100%reprsente la teneur totale en impurets, principalement fer et silicium Par convention, laluminium utilis pour conducteurs lectriques est symbolis A5/L ou A7/L (la lettre L traduit le contrle de certaines impurets qui risquent de diminuer la conductivit lectrique). _ Alliages daluminium : les lments daddition sont reprsents par des symboles abrgs dont la brivet facilite la dsignation et les oprations de marquage. Le tableau suivant donne

la liste des symboles des mtaux daddition utiliss pour llaboration des alliages daluminium.

Symboles de laluminium et des lments constitutifs de ses alliages

Le symbole AFNOR des alliages est form de deux groupes de lettres et chiffres. Le premier groupe comporte la lettre du mtal de base, donc A dans le cas des alliages daluminium. Le deuxime groupe, spar du premier par un tiret, comporte des lettres reprsentant un certain nombre dlments daddition, rangs par ordre de teneurs dcroissantes et, ventuellement, des chiffres prcisant les teneurs des lments aprs lesquels ils sont placs. Exemples : _ A-S7G est un alliage constitu daluminium de puret 99,5 % avec environ 7 % de silicium et du magnsium. _ A-U5GT est un alliage constitu daluminium de puret 99,5 % avec environ 5 % de cuivre, du magnsium et du titane.

Symbolisation du mode dobtention

Le principe en est dfini par la norme NF A 02-002. Il est dfini par le symbole Y qui signifie produit moul, suivi dun nombre deux chiffres dont la signification est la suivante : 1er chiffre : il signifie le mode dobtention, cest--dire le procd de fonderie utilis, selon la rgle suivante : Y2. Coule en sable Y3. Coule en coquille Y4. Coule sous pression Y8. Coule par centrifugation Y9. Coule suivant prescriptions 2eme chiffre : il dsigne ltat mtallurgique de livraison, selon la rgle suivante : Y.0 non trait thermiquement Y.3 tremp et revenu Y.4 tremp et mri Y.5 stabilis Y.6 tremp et stabilis Y.9 trait thermiquement suivant prescription.

Les dsignations usites en moulage sont regroupes dans le tableau suivant :

On utilise parfois, pour les produits mouls, les tats de traitement thermique utiliss pour les alliages corroys et dcrits dans la norme NF A 02-006. Les dsignations des tats T pouvant tre appliques aux alliages de fonderie sont les suivantes : T4 : mise en solution, trempe et vieillissement naturel ; T5 : revenu seulement ; T6 : mise en solution, trempe et revenu ; T7 : mise en solution, trempe et revenu diffrent de T6. les autres tats (T1, T3, T8, T10, T11, T12) ne sont applicables quaux alliages de transformation. Par ailleurs, on peut utiliser les symboles T suivis de deux chiffres (autres que 10 12) ou de trois ou quatre chiffres ; il sagit alors de variantes de ltat de traitement thermique standard.

Proprits des alliages daluminium

Alliages de corroyage
Aluminiums non allis de la srie 1000 Les proprits de ces nuances dpendent essentiellement : des teneurs en impurets (fer et silicium en particulier) ; des additions mineures ventuelles ; des niveaux de durcissement raliss par crouissage ou des niveaux dadoucissement obtenus par restauration et recuit. Dune faon gnrale les aluminiums non allis prsentent : une trs bonne aptitude la dformation plastique ; une rsistance mcanique relativement faible ; un excellent comportement vis--vis des agents chimiques et des diffrentes atmosphres ; une bonne aptitude au soudage, au brasage, lanodisation ; de trs bonnes proprits cryogniques. Nuances courantes daluminiums non allis Laluminium 1080 A doit, son aptitude prsenter de trs beaux tats de surface aprs brillantage et anodisation et sa trs bonne rsistance la corrosion, ses nombreuses applications dans les domaines de la dcoration et des industries alimentaires ou chimiques (cuves acide nitrique).

Laluminium 1050 A de trs grande consommation reoit les applications les plus varies dans les domaines : du btiment et des travaux publics : couvertures, bardages, revtements de faades, plafonds, gaines de ventilation... ; de lindustrie chimique et alimentaire : cuves, changeurs ; de lindustrie mcanique : circuits basse pression, accessoires pour canalisations, diffuseurs de climatisation... ; de lemballage : tubes souples, tuis rigides, botiers darosols... ; du matriel mnager : ustensiles divers, circuits de rfrigrateurs, pices de dcoration... Laluminium 1070 A a des proprits intermdiaires entre celles des nuances 1080A et 1050 A. Les aluminiums 1100 et 1200 remplacent le 1050 A toutes les fois que leur plasticit est suffisante et que leur aspect de surface est compatible avec lapplication envisage. Aluminiums raffins La nuance la plus couramment utilise est laluminium 1199 (Al _ 99,99 %) obtenu gnralement soit par raffinage lectrolytique, soit par sgrgation (purification par cristallisation fractionne). Elle se caractrise par une aptitude exceptionnelle la dformation plastique, un excellent comportement aux agents atmosphriques et latmosphre marine et surtout par la possibilit dobtenir de trs beaux tats de surface aprs brillantage et anodisation, do les applications dans la dcoration, la bijouterie, les rflecteurs. Aluminiums pour conducteurs lectriques Lutilisation intensive de laluminium dans la fabrication de conducteurs lectriques est essentiellement due lassociation exceptionnelle dune conductivit lectrique leve et dune faible densit : de ce fait, conduction gale, la masse dun conducteur en aluminium nest que la moiti de celle dun conducteur en cuivre .Pour des raisons conomiques et galement de qualit mtallurgique ,les aluminiums pour conducteurs lectriques sont actuellement essentiellement obtenus, partir de mtal liquide, par des procds de coule et laminage en continu .Le fil machine ainsi directement obtenu a gnralement un diamtre pouvant varier de 7,5 12 mm mais pouvant atteindre 24 mm.

Alliages aluminium-cuivre de la srie 2000

Les alliages de la srie 2000, durcissement structural, forment une gamme importante dalliages se caractrisant par : une rsistance mcanique moyenne ltat tremp mri mais relativement leve ltat tremp revenu ; une bonne tenue chaud ; une aptitude au soudage gnralement mauvaise selon les procds traditionnels ; une rsistance la corrosion relativement faible en atmosphre corrosive. Alliages pour structure rsistance mcanique leve Lalliage 2017 A galement trs connu sous la dnomination Duralumin peut tre considr comme tant lorigine du dveloppement de laluminium dans laviation et galement du dveloppement de laviation elle-mme. Il est toujours trs utilis, ltat T4, dans les domaines les plus varis. Lalliage2214 se diffrencie du 2014 par une teneur plus faible en fer qui amliore sa tnacit, aussi tend-il le remplacer toutes les fois que cette proprit est considre comme privilgie ou importante (secteur aronautique en particulier). Les principaux avantages du 2214 rsident dans sa grande fiabilit industrielle, sa rsistance mcanique relativement leve ltat T6 et son bon comportement en fatigue. Son point faible (de mme que pour le 2014) consiste dans sa faible rsistance la corrosion sous tension dans le sens travers court des produits pais Lalliage2124 teneurs plus faibles en fer et silicium tend remplacer lalliage 2024 toutes les fois que lon recherche une tnacit amliore. Son comportement la corrosion est semblable celui de lalliage 2024.

Les applications des alliages 2024 et 2124 sont importantes ; elles concernent les secteurs : des transports : aronautique en particulier ; de la mcanique ; de larmement ; du sport. Lalliage 2618 a reu depuis des applications dans les domaines les plus varis. Son utilisation la plus spectaculaire concerne lavion commercial supersonique Concorde dans lequel il intervient pour 75 % de la masse de la structure. Les motivations qui ont abouti sa slection pour le Concorde sont essentiellement : une bonne rsistance au fluage de 110 150C et cela mme pour des dures atteignant 30 000 h ; une bonne rsistance la fatigue la temprature ambiante et chaud ; une bonne stabilit thermique des caractristiques mcaniques, mme aprs maintien de plusieurs dizaines de milliers dheures 130C ; une bonne rsistance la corrosion sous tension et cela mme dans le cas de produits pais, sous rserve toutefois que les conditions de revenu soient rigoureusement respectes : 20 h 190 5C pour ltat T651 ; 22 h 200 5C pour ltat T6. Lalliage 2219 peut tre considr comme tant, parmi les diffrents alliages daluminium transforms, celui qui prsente la meilleure rsistance la traction et au fluage dans le domaine 200 325C. Indpendamment de sa bonne tenue chaud, lalliage 2219 prsente : un bon comportement aux basses tempratures ; une aptitude au soudage correcte : cest de tous les alliages de la srie 2000 celui qui prsente la meilleure soudabilit (mtal dapport : alliage 2319) do son utilisation, en dehors des applications chaud, pour la fabrication des rservoirs souds des fuses pour stockage des gaz liqufis. Lalliage 2419 est une variante de lalliage 2219 teneurs plus faibles en impurets (Fe ,Si, Ti) et donc meilleure tnacit. Alliages pour dcolletage Ces alliages, grce la prsence dlments tels que le plomb et le bismuth, donnent des copeaux courts lusinage permettant le dcolletage grande vitesse sur tours automatiques. Lalliage 2030 peut tre considr comme un alliage 2017 A avec addition de 0,8 1,5 % de plomb. Fabriqu uniquement sous forme de barres ou tubes fils (tat T4) ou fils tirs (tat T3), il est trs utilis en France et en Europe. La bonne aptitude lanodisation permet une protection efficace contre la corrosion, de bonnes qualits de frottement et, ventuellement, la dcoration par coloration. Alliages pour dformation plastique Ces alliages ont une composition spcialement adapte (en particulier teneurs en cuivre et magnsium diminues) de faon prsenter une bonne aptitude la mise en forme la temprature ambiante ltat T4. Lalliage 2117 le plus ancien, commercialis en Europe depuis les annes 50, a t utilis dans la carrosserie automobile des modles Citron (AMI, DS, SM), Rover, Rolls-Royce... en raison de : ses caractristiques moyennes (Rp0,2= 180 MPa,Rm= 300 MPa) pouvant tre acquises par mise en solution, trempe lair libre et maturation ; sa bonne aptitude la mise en forme (A= 27 %) sans apparition de vermiculures ; sa bonne aptitude au soudage par points (sans dgraissage pralable des tles), au collage, la peinture ; une bonne rsistance la corrosion. Lalliage 2117 est galement lalliage type pour la fabrication des rivets pour pose froid.

Alliages aluminium-manganse de la srie 3000

Les alliages de la srie 3000, dont les applications industrielles sont importantes et varies, se caractrisent par : une rsistance mcanique faible mais qui peut tre augmente soit par crouissage, soit par addition de magnsium (ces alliages ntant pas susceptibles de durcissement structural sont donc utiliss dans les tats crouis, restaurs ou recuits) ; une bonne aptitude la mise en forme, au soudage et au brasage ; une excellente rsistance la corrosion. Alliages Al-Mn Lalliage reprsentatif est le 3003 : son poids industriel est trs important car il remplace laluminium non alli toutes les fois quune lgre augmentation des caractristiques mcaniques savre ncessaire. Sous forme de tles, bandes, barres, produits fils, il est utilis dans les domaines les plus divers : btiment (bardage, sous-plafond), industrie (pices chaudronnes, changeurs cryogniques et thermiques, radiateurs, climatiseurs), tubes dirrigation, ustensiles de cuisson. Lalliage 3103 est la variante europenne de lalliage 3003 ; il se diffrencie surtout par une teneur en cuivre non impose (infrieure 0,10 % au lieu de comprise entre 0,05 et 0,20 %) mais ses applications sont les mmes. Alliages Al-Mn-Mg Laddition de magnsium permet daugmenter la rsistance mcanique des alliages Al-Mn en compltant le durcissement par phases disperses, obtenu par le manganse, par un durcissement de la solution solide par prsence de magnsium.

Alliages aluminium-siliciumde la srie 4000

Les alliages de la srie 4000 nont pas le poids industriel des alliages des sries 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 et 7000. Il apparat cependant ncessaire de mentionner ceux qui reoivent des applications industrielles significatives. Alliages pour mtaux dapport de soudage et de brasage Soudage Lalliage 4043 5 % environ de silicium est recommand toutes les fois que les alliages souder ou les types dassemblages raliser prsentent des difficults du point de vue soudabilit opratoire (risque de fissuration en particulier). Brasage Les alliages4045 4047 ,4145 sont les mtaux dapport utiliss le plus souvent pour le brasage avec flux alors que les alliages 4004 et 4104 sont spcialement adapts au brasage sans flux Alliages pour pistons Lalliage 4032 est essentiellement rserv la fabrication des pistons forgs. Il prsente une bonne aptitude au forgeage et au matriage ainsi que des proprits dusage adaptes ce type dapplication : coefficient de dilatation relativement faible par rapport laluminium et aux alliages daluminium des autres sries ; bonne rsistance lusure et au frottement ; bonne tenue chaud

Alliages aluminium magnsium de la serie 5000

Proprits gnrales Les alliages Al-Mg forment, en fonction de leur teneur en magnsium qui varie de 0,5 5,5 %, une gamme trs progressive dalliages dont les proprits gnrales sont les suivantes : caractristiques mcaniques moyennes bonne aptitude la dformation chaud et froid, cette aptitude tant toutefois dautant meilleure que la teneur en magnsium est plus faible ; excellente soudabilit opratoire et mtallurgique, la rsistance mcanique des joints souds tant pratiquement gale celle du

mtal de base ltat recuit ; cette proprit, jointe la prcdente, explique les nombreuses applications des alliages Al-Mg dans le chaudron nage soudage ; excellent comportement aux basses et trs basses tempratures, do les applications en cryognie ; trs bonne rsistance la corrosion en atmosphres naturelle, industrielle et marine, sur tat soud ou non. Principaux alliages Al-Mg dusage gnral Lalliage5005 le moins charg en magnsium (0,8 %), remplace laluminium non alli lorsquune lgre augmentation des caractristiques est ncessaire : domaine de lemboutissage, du chaudron nage, de larchitecture (bardages), du mobilier mtallique... Lalliage 5050 (Mg = 1,45 %), sous forme de produits fils et lamins est utilis dans les domaines les plus varis : btiment (chneaux, tuyaux...), mnager (machines laver...), transports (remorques automobiles, bateaux...). Lalliage 5251 (Mg : 2,05 % ; Mn : 0,3 %) est plus spcialement utilis sous forme de produits fils (barres, fils, tubes) ou de tubes souds pour lirrigation.

Alliages aluminium-magnsium-siliciumde la srie 6000

Les alliages aluminium-magnsium-silicium de la srie 6000, durcissement structural, ont un poids industriel important, en particulier dans le domaine des produits obtenus par filage : 80 % des alliages daluminium utiliss dans le monde pour la fabrication des profils fils appartiennent cette srie. Proprits gnrales Les alliages de la srie 6000 commercialiss sont nombreux : ils se diffrencient par leurs teneurs en Mg (elle peut varier entre 0,3 et 1,5 %), en Si (elle peut varier de 0,3 1,4 %) et par la prsence dadditions secondaires (Mn, Cr, Cu, Pb, Bi...). Ils prsentent nanmoins les proprits gnrales ci-aprs : trs bonne aptitude la dformation chaud par laminage et surtout par filage et matriage bonne aptitude la mise en forme froid (par cintrage par exemple) en particulier dans les tats recuits (0) et, un degr moindre, tremp mri (T4) ; caractristiques moyennes ltat tremp revenu (T6) ; trs bonne rsistance la corrosion pouvant tre renforce par des traitements danodisation ; possibilit dobtenir de beaux tats de surface ds la sortie de la presse filer, tats de surface qui peuvent tre amliors par brillantage et anodisation ; bonne aptitude au soudage ; Principaux alliages Al-Mg-Si dusage gnral Ces alliages sont utiliss sous formes varies (tles, barres, matrics) dans des applications trs diversifies. Lalliage 6061 (Mg : 1 % ; Si : 0,6 % ; Cu : 0,3 % ; Cr : 0,2 %) trs ancien est encore universellement utilis dans : les transports (structures, panneautages, caravanes, conteneurs...) ; les structures au sol (charpentes de btiment, de matriel de manutention, pylnes, paravalanches, coffrages de travaux publics) ; les pices chaudronnes soudes. Alliages Al-Mg-Si pour profils La trs bonne aptitude la transformation chaud par filage tant une des qualits matresses des alliages Al-Mg-Si, un certain nombre dentre eux sont quasi exclusivement rservs la fabrication des produits fils : barres, tubes mais surtout profils. Il y a lieu de distinguer deux types dalliage.

Alliages aluminium-zin cde la srie 7000

Les alliages aluminium-zinc comprennent diffrentes sous-familles mais la principale est constitue par les alliages haute rsistance du type Al-Zn-Mg-Cu. Alliages Al-Zn-Mg-Cu traditionnels haute rsistance Ces alliages, du fait de leurs caractristiques mcaniques relativement leves ltat T6, constituent, par excellence, les alliages daluminium dits haute rsistance Lalliage7075 a t, et est toujours, universellement utilis sous forme de produits lamins, fils et matrics dans de nombreuses applications : transports : industrie aronautique en particulier ; armement ; mcanique, boulonnerie ; sport (skis, btons de ski). Alliages Al-Zn-Mg-Cu haute rsistance industrialiss plus rcemment Ces alliages ont t spcialement mis au point afin de prsenter diffrents compromis performants des proprits suivantes : rsistance mcanique fonction de lpaisseur des produits en agissant sur les lments daddition principaux et secondaires ; rsistance la corrosion sous tension en jouant sur les traitements thermiques T6, T76, T74 (ex T736), T73 ; tnacit (facteur KIc) et comportement en fatigue en utilisant des alliages faibles teneurs en impurets (Fe, Si...), en ajustant les teneurs de certains lments daddition secondaires et en optimisant les traitements thermiques. Alliages Al-Zn-Mg (sans Cu) moyenne rsistance Lalliage reprsentatif est lalliage 7020 ; il se caractrise par : une bonne aptitude la dformation chaud par filage en particulier ; une faible vitesse critique de trempe qui autorise, aprs mise en solution, le refroidissement lair si lpaisseur ne dpasse pas 10 12 mm ;

Alliages daluminium de la srie 8000

Ces alliages, qui correspondent ceux qui du point de vue composition nentrent dans aucune des sries prcdentes, comprennent diffrentes sous-familles proprits bien spcifiques. Alliages Al-Fe pour bandes minces Ces alliages dont la composition permet un recyclage facile des dchets sont obtenus sous forme de bandes minces (paisseur 10 100 m par exemple) ralises selon un processus de transformation simple et donc conomique (par exemple, coule continue, laminage froid jusqu lpaisseur finale, recuit). Ces bandes prsentent un trs bon compromis rsistance mcanique et plasticit qui les rend aptes des applications du type : botage lger, capsulage, papier mnager, tuyaux flexibles, changeurs thermiques. Lalliage 8011 (Al-Fe-Si), le plus ancien, est le plus reprsentatif ; il est trs utilis pour les capsules de bouchage, les emballages souples et le papier mnager. Lalliage 8006 (Al-Fe-Mn) a une rsistance mcanique suprieure celle du 8011 et est adapt la ralisation du papier mnager. Alliages Al-Sn pour frottement Lintrt de ces alliages pour ce type dapplication rside dans le fait quils prsentent : un couple de frottement excellent avec lacier ; une bonne rsistance la corrosion vis--vis des huiles chaudes ; une bonne rsistance la fatigue ; une rsistance leve la corrosion par cavitation.

Les alliages de moulages

Les diffrentes familles dalliages ont des caractristiques qui leur sont propres. Incidemment, elles sont destines des usages particuliers. De plus, la coulabilit varie dune famille

dalliages lautre. Il en rsulte des possibilits dutilisation qui diffrent. En effet, un procd en particulier ne permet pas ncessairement dutiliser tous les types dalliages. La section suivante prsente succinctement quelques particularits des sries dalliages.

2xx.x - Alliages Al-Cu

-Alliages traitables thermiquement/pour moulage au sable ou en coquille. -Rsistance leve temprature de la pice et temprature leve; quelques alliages avec une rsistance la fatigue leve. -Applications typiques pour des pices aronautiques et automobiles/moteurs. -Alliages courants 201.0 - 203.0. -Rsistance la rupture typique comprise entre 131 et 448 MPa. Le plus rsistant des alliages communs de fonderie est le 201.0 trait thermiquement. Son aptitude au moulage est limite par sa tendance aux microporosits et la dchirure chaud, donc il doit tre utilis prfrablement pour le moulage la cire perdue. En parallle aux alliages standards, il existe une gamme dalliages spcialiss pour des applications spcifiques comme, par exemple, les ttes de pistons, les blocs-moteur ou les roulements billes. Pour ces applications, lalliage choisi doit avoir une bonne rsistance lusure, un faible coefficient de friction ainsi quune bonne rsistance une temprature leve.

3xx.x - Alliages Al-Si + Cu ou Mg

-Alliages traitables thermiquement/pour moulage au sable, en coquille ou sous pression. -Fluidit excellente, rsistance leve; quelques alliages avec une rsistance la fatigue leve. -Applications typiques pour pices dautomobiles (pistons, pompes) et pices lectriques. -Alliages courants 356.0 - A356.0 - 359.0 - A360.0. -Rsistance la rupture typique comprise entre 131 et 275 MPa. Les alliages de la srie 3xx.x sont les plus utiliss, car ils permettent beaucoup de flexibilit attribuable leur haute teneur en silicium, qui confre aux alliages de cette srie une bonne fluidit. De plus, ces alliages rpondent bien aux traitements thermiques, ce qui offre plusieurs options au niveau des proprits mcaniques. Par ailleurs, les alliages de la srie 3xx.x peuvent aussi tre couls laide de la majorit des techniques de fonderie, Parmi les alliages les plus utiliss de la srie, on retrouve le 319.0 et les 356.0/A356.0 pour le moulage au sable et le moulage en coquille; les 360.0, 380.0/A380.0 et 390.0 pour le moulage sous pression; le 357.0/A357.0 pour plusieurs types de moulage,

4xx.x - Alliages Al-Si

-Alliages non traitables thermiquement/pour moulage au sable, en coquille ou sous pression. -Fluidit excellente permettant la ralisation de pices configuration complique. -Alliages courants 423.0 - 443.0. -Rsistance la rupture typique comprise entre 117 et 172 MPa. Lalliage B413.0 est reconnu pour sa trs bonne coulabilit et son excellente soudabilit lequel provient de sa composition eutectique et son point de fusion peu lev (570 C). Cet alliage combine une tnacit modre, un bon coefficient dallongement et une bonne rsistance la corrosion. Il est particulirement recommand pour des pices moules rsistantes la fatigue, aux formes compliques, avec des surfaces minces et tanches.

5xx.x - Alliages Al-Mg

-Alliages non traitables thermiquement, difficiles mouler, mais offrant de bons finis de surface. -Tenue excellente face la corrosion et lusinabilit. -Applications typiques : ustensiles et quipements culinaires, pices aronautiques. -Alliages reprsentatifs 512.0 - 514.0 - 518.0 - 535.0. -Rsistance la rupture typique comprise entre 117 et 172 MPa.

Les alliages 512.0 et 514.0 ont une rsistance moyenne et un bon coefficient dallongement. Ils sont adquats pour des pices exposes leau de mer et dautres environnements corrosifs. Ces alliages sont couramment utiliss pour la fabrication de ferrures de portes et de fentres susceptibles dtre anodises. Cependant, lalliage 355.0 tend remplacer les alliages de la srie 5xx.x pour ces types de pices, car il offre une coulabilit suprieure. Nanmoins, pour des pices moules sous pression, o lanodisation dcorative est particulirement importante, lalliage de choix est le 520.0. 7xx.x Alliages Al-Zn -Alliages traitables thermiquement/pour le moulage au sable et en coquille (difficiles couler). -Usinabilit excellente. -Finis de surface dune qualit exceptionnelle. -Tenue excellente face la corrosion. -Applications typiques : meubles, outils de jardinage, quipements de bureau et quipements miniers. -Alliages courants 713.0 712.0. -Rsistance la rupture typique comprise entre 205 et 380 MPa. Les alliages de la srie 7xx.x sont utiliss uniquement lorsque dexcellents tats de surface ou une usinabilit hors pair sont ncessaires, car cette famille dalliages est difficile couler.

8xx.x Alliages Al-Sn

-Alliages traitables thermiquement/pour le moulage au sable et en coquille (difficile couler). -Usinabilit excellente. -Tenue excellente face la corrosion et lusinabilit. -Applications typiques : roulements et raccords de tous genres. -Alliages reprsentatifs : 850.0 851.0. -Rsistance la rupture typique comprise entre 103 et 205 MPa. Tout comme les alliages de la srie 7xx.x, ceux de la srie 8xx.x sont difficiles mouler. Ils sont utiliss seulement lorsque leur facilit dusinage et leurs qualits, en tant que raccords, sont essentielles.