CENTRO UNIVERSITRIO CATLICO AUXILIUM

Engenharia Mecatrnica

Sistemas de Refrigerao

Disciplina: Sistemas Trmicos Professor: Odilon Caldeira Filho

Fabrcio Marqui Sanches...... ................................................................ 191528 Luiz Otacilio Ferreira de Andrade ........................................................ 190673 Rafael Massaroto de Castilho ............................................................... 190617 Zabdiel Rodrigues de Moura ............................................................... 190627 Maro 2010

Lista de Ilustraes
Figura 01 Exemplos de sistemas de aplicao de refrigeradores.................................11 Figura 02 - Esquema Simplificado do Ciclo de Refrigerao por compresso de vapor................................................................................................................................18 Figura 03 - Sistema simples de refrigerao de aplicao industrial..............................19 Figura 04 - Compressor de parafuso rotativo..................................................................20 Figura 05 - Semi-hermtico parafuso com separador de leo externo, 240 HP..............20 Figura 06 - Pistes rotativos............................................................................................20 Figura 07 - Princpio de funcionamento de um compressor alternativo..........................21 Figura 08 - Semi-hermtico do tipo alternativo SRC-M (8 Cilindros), 160HP..............21 Figura 09 - SMC 106 L (6 cilindros) (Fabricante: SABROE) .......................................21 Figura 10 - Compressor Scroll em corte..........................................................................21 Figura 11 - Processo de compresso em um compressor Scroll......................................22 Figura 12 - Compressor Scroll 48.000 Btu/h (Fabricante: SANYO)..............................22 Figura 13: Exemplo de um compressor centrifugo.........................................................22 Figura 14 Compressor tipo centrifugo (80 bar e 20.000 HP) (Fabricante: FSELLIOT) .........................................................................................................................................23 Figura 15 - imagem de um condensador.........................................................................24 Figura 16: condensadores resfriados a ar........................................................................24 Figura 17 - Condensador resfriados a gua....................................................................25 Figura 18 -Condensador tubo em tubo (tubo duplo) ......................................................25 Figura 19 - Carcaa e serpentina.....................................................................................26 Figura 20 - Carcaa e tubo...............................................................................................26 Figura 21 - Condensador evaporativo.............................................................................27 Figura 22 - Esquema do condensador evaporativo..........................................................27 Figura 23 Funcionamento Evaporador.........................................................................29 Figura 24 Comparao do sistema de expanso direta com o indireto........................29 Figura 25- Evaporador inundado.....................................................................................30 Figura 26 Esquema de circuito com evaporador inundado..........................................30 Figura 27 Evaporador Seco de Superfcie Primria.....................................................31 Figura 28 Esquema de circuito com expanso seca.....................................................31 Figura 29 Esquema de um Evaporador de Superfcie Estendida..................................31 Figura 30 Evaporador tubo liso....................................................................................32 Figura 31 - Evaporador tipo tubo e aletas........................................................................32 Figura 32 Evaporadores de Placas Conformadas.........................................................33 Figura 33 - Imagem de um pressostato............................................................................33 Figura 34 - Vista externa de um termostato....................................................................34 Figura 35 - Chave seletora...............................................................................................34 Figura 36: exemplo de um protetor trmico....................................................................34 Figura 38 Filtro secador comercial...............................................................................35 Figura 39 Ilustrao de um filtro secador.....................................................................36 Figura 40 - Dutos de ar de chapas de ao galvanizado, (alumnio ou l de vidro)..........36 Figura 41 - Dutos em aluminio ou ao galvanizado, com isolantes................................37 Figura 42 - Vlvula reguladora de presso......................................................................37 2

Figura 43 - Imagem de uma vlvula controlada eletronicamente...................................38 Figura 44 - Vlvula esfera...............................................................................................38 Figura 45 - Vlvula de reteno OCV utilizado em alguns sistemas..............................38 Figura 46 - Vlvula shut off............................................................................................38 Figura 47 - Vlvula de expanso.....................................................................................39 Figura 48 - Vlvula solenide.........................................................................................39 Figura 49 - Exemplo de uma vlvula de reteno...........................................................39 Figura 50 - A geladeira domstica: um exemplo de ciclo de compresso de vapor........40 Figura 51 - Ciclo ideal de compresso de vapor.............................................................42 Figura 52 - Ciclo de compresso de vapor ideal no diagrama de Mollier.......................42 Figura 53 - Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao..............................43 Figura 54 - Processo de transferncia de calor no evaporador........................................44 Figura 55 - Processo de compresso adiabtico reversvel no compressor.....................45 Figura 56 - Processo de transferncia de calor no condensador......................................45 Figura 57 - Processo no dispositivo de expanso............................................................46 Figura 58 Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico.............47 Figura 59 - Frigorfico de produtos por compresso de vapor por expanso direta........48 Figura 60 Sistema frigorfico tpico de supermercados (Multiplex ou paralelos)........49 Figura 61 Compressores em paralelo equalizao de leo........................................50 Figura 62 - Sistema Frigorfico tpico de expanso indireta...........................................50 Figura 63 - Ilustrao esquemtica de um sistema de refrigerao Ar condicionado residncia.l.......................................................................................................................51 Figura 64- Ciclo bsico de refrigerao por absoro e seus componentes principais...54 Figura 65 - A unidade de absoro bsica.......................................................................56 Figura 66 - Mquina de Refrigerao por absoro........................................................57 Figura 67 - Sistema de absoro intermitente.................................................................59 Figura 68 - Sistema de absoro contnua.......................................................................59 Figura 69 - Sistema de absoro contnuo utilizando uma bomba para manter a diferena de presso interna............................................................................................61 Figura 70 Sistema de absoro com trocador de calor.................................................61 Figura 71 Um arranjo de componentes em uma unidade de absoro comercial........62 Figura 72 Unidade de refrigerao por absoro comercial.........................................62 Figura 73 - Esquema para refrigerao atravs de placas solares...................................63 Figura 74 Ciclo de refrigerao utilizando placas solares como fonte de calor...........63 Figura 75 - Torre com enchimento tipo grade com bacia de gua fria............................64 Figura 76 Torre de resfriamento porttil......................................................................64 Figura 77 Representao do funcionamento de uma Torre de Resfriamento...............65 Figura 78 - Balano da gua da Torre de Resfriamento..................................................65 Figura 79 - Remover os slidos.......................................................................................67 Figura 80 - Filtro total (Full Stream)...68 Figura 81 - Filtro parcial (Side Stream)...........................................................................68 Figura 82 - Esquema de um chiller de gua.................................................................71 Figura 83 - Chiller compacto 2000KW; (amnia como fluido refrigerante), (Fabricante YORK).............................................................................................................................71 3

Figura 84 - Sistema de dois estgios para Supermercados (120KW LT).....................72 Figura 85 - Sistemas com NH3/CO2 para Supermercados...............................................72 Figura 86 Aplicaes de sistemas paralelos.................................................................73 Figura 87 Rack com configurao em paralelo............................................................73 Figura 88 Ciclo Cascata CO2/Amnia.........................................................................73 Figura 89 - Sistema Cascata com CO2/R-404................................................................74 Figura 90 Ilustrao dum equipamento de refrigerao R744/R717 Cascata (Vista Traseira)................................................................................................................74 Figura 91 Ilustrao dum equipamento de refrigerao R744/R717 Cascata (Vista Frontal) .................................................................................................................75 Figura 92 Equipamento de refrigerao R744/R717 Cascata...................................75 Figura 93 Refrigerao em Shopping...........................................................................75 Figura 94 Exemplificao de uma cmara frigorfica..................................................76 Figura 95 - Resfriados, armazenagem de xarope............................................................77 Figura 96 - Resfriados, World Courier, operador logstica farmacuticos...................77 Figura 97 Resfriamento de alimentos...........................................................................77 Figura 98 Exemplo de Tneis Lineares de Resfriamento.............................................78 Figura 99 Esquema do tnel de Resfriamento..............................................................78 Figura 100 Componentes do tnel de resfriamento, mdulo (a) e Unidade Frigorfica (b).....................................................................................................................................78 Figura 101 Sistema de refrigerao (Supermercado Wal-Mart, bairro do Morumbi, na capital paulista)................................................................................................................79 Figura 102 Unidade de refrigerao, Sistema chiller (racks house).............................79 Figura 103 - Unidade de cogerao instalada e operada pela ECOGEN (Caxias Shopping, Duque de Caxias - Rio de Janeiro).................................................................80

Lista de Tabelas
Tabela 01 Exemplo de Refrigerantes e algumas caractersticas...................................13 Tabela 02 - Compatibilidade de alguns fluidos com leos lubrificantes.........................14 Tabela 03 Refrigerante hidrocarbonos.........................................................................14 Tabela 04 - Impacto ambiental dos refrigerantes hidrocarbonos (R290, R600).............15 Tabela 05 - Impactos de cada refrigerante hidrocarbono sobre o compressor e o dispositivo de expanso dos sistemas de refrigerao.....................................................15 Tabela 06 - compostos inorgnicos.................................................................................15 Tabela 07 - Algumas misturas de fluidos refrigerantes aprovadas para uso com 16 os compressores Embraco...............................................................................................16 Tabela 08 Classificao dos refrigerantes, segundo os padres de segurana da norma ASHRAE 34-92....................................................................................................17 Tabela 09 Caractersticas principais dos principais tipos de compressores.................19 Tabela 10 - Comparao entre os sistemas em paralelo e os sistemas convencionais individuais.......................................................................................................................49 Tabela 11 - COP de mquinas de absoro.....................................................................57

INDICE 1-Histrico.........................................................................................................................9 1.1-Introduo......................................................................................................10 1.1.1-Fluidos refrigerantes.......................................................................11 1.1.2-Classificao dos Fluidos Refrigerantes.........................................12 1.1.3-Principais tipos e caractersticas de fluidos refrigerantes..............12 1.1.4-Fluidos alternativos.........................................................................13 1.1.4.1-Hidrocarbonetos...............................................................14 1.1.4.2-Inorgnicos.......................................................................15 1.1.4.3-Alguns fluidos alternativos substitutos............................16 1.1.5-Classificao dos Refrigerantes quanto ao nvel de Toxicidade e Inflamabilidade segundo a ASHRAE 34-92...................................................................16 1.1.5.1-Toxicidade........................................................................16 1.1.5.2-Inflamabilidade................................................................17 1.1.6-Nomenclatura dos refrigerantes segundo a ASHRAE....................17 2-Componentes de um sistema de refrigerao...............................................................18 2.1-Compressor....................................................................................................19 2.1.1-Imagens e esquema de compressores.............................................20 2.1.1.1-Compressor de parafuso rotativo.....................................20 2.1.1.2-Compressores de pistes..................................................20 2.1.1.3-Compressor alternativo....................................................21 2.1.1.4-Compressor Scroll............................................................21 2.1.1.5-Compressor centrifugo.....................................................22 2.1.2-leos de lubrificao......................................................................23 2.2-Condensador..................................................................................................24 2.2.1-Condensador resfriado a ar.............................................................24 2.2.2-Condensador resfriado a gua.........................................................25 2.2.3-Condensador evaporativo...............................................................26 2.2.4-Transferncia inadequada de calor pelo condensador....................27 2.2.5-Controle de capacidade do condensador.........................................28 2.3-Evaporador....................................................................................................28 2.3.1-O Processo de Evaporao..............................................................28 2.3.2-Evaporadores de expanso seca (expanso direta ou expanso D-X) .............................................................................................................................29 2.3.3-Evaporadores inundados.................................................................30 2.3.4-Evaporadores de expanso seca......................................................30 2.3.5-Evaporador tubo liso.......................................................................31 2.3.6-Evaporador tipo tubo e aletas.........................................................32 2.3.7-Evaporador de superfcie de placas................................................32 2.4-Pressostato.....................................................................................................33 2.5-Termostato.....................................................................................................33 2.6-Chave seletora...............................................................................................34 2.7-Protetor trmico (ou de sobrecarga)..............................................................34 6

2.8-Filtro secador.................................................................................................35 2.9-Dutos..............................................................................................................36 2.9.1-Perdas devido frico nos dutos...................................................36 2.10-Vlvulas utilizadas em refrigerao.................................................37 2.10.1-Vlvula Reguladora de Presso........................................37 2.10.2-Vlvula de Expanso Eltrica...........................................37 2.10.3-Vlvula Esfera...................................................................38 2.10.4-Vlvula de Reteno Diferencial de leo OCV...............38 2.10.5-Vlvula Shut-off...............................................................38 2.10.6-Vlvula de Expanso.........................................................39 2.10.7-Vlvula Solenide.............................................................39 2.10.8-Vlvula de Reteno.........................................................39 3 - Refrigerao por Compresso de Vapor....................................................................40 3.1 - Princpio da Compresso de Vapor.............................................................41 3.2 - Ciclo Terico de Refrigerao por Compresso de Vapor..........................41 3.3 - Ciclo Real de Compresso de Vapor..........................................................43 3.3.1 - Capacidade frigorfica..................................................................44 3.3.2 - Potncia terica de compresso....................................................45 3.3.3 - Calor rejeitado no condensador....................................................45 3.3.4 - Dispositivo de expanso...............................................................46 3.4 - Coeficiente de performance do ciclo...........................................................46 3.4.1 - Parmetros que Influenciam o COP do Ciclo de Refrigerao....47 3.4.2 - Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico..................................................................................................................47 3.5 - Aplicaes do ciclo de compresso a vapor................................................48 3.5.1 - Aplicao Industrial......................................................................48 3.5.1.1- Sistema de refrigerao com mltiplos compressores (multiplex)................................................................................................48 3.5.2 - Aplicao residencial....................................................................51 4-Refrigerao por absoro............................................................................................53 4.1-Ciclo bsico do sistema de refrigerao por absoro...................................53 4.1.1-Classificao...................................................................................55 4.1.1.1-Amnia-gua....................................................................55 4.1.1.2-Amnia-gua-hidrognio Difuso................................55 4.1.1.3-gua-brometo de ltio......................................................56 4.2-Aspectos gerais do sistema de refrigerao por absoro.............................56 4.3-Vantagens das mquinas de refrigerao por absoro.................................57 4.4-Desvantagens das mquinas de refrigerao por absoro............................57 4.5-Tipos de sistemas de absoro.......................................................................58 4.5.1-Princpios de sistemas de absoro intermitente............................58 4.5.2-Princpios do sistema de absoro contnuo...................................59 4.5.2.1-Sistemas de absoro contnuo com bomba.....................60 7

4.5.3-Ciclo de absoro com trocador de calor........................................61 4.6-Unidades de Absoro Comerciais...............................................................62 4.7-Aplicaes Prticas......................................................................................63 5-Torres de Resfriamento................................................................................................64 5.1-Balano da gua............................................................................................65 5.1.1-Blow-down (Drenagem) ................................................................66 5.1.1.1-Controlando o Blow-down...............................................66 5.1.2-Perda por respingo..........................................................................66 5.1.3-Make-up (gua de reposio)..........................................................66 5.1.4-Tratamento da gua.........................................................................66 5.1.5-Fontes alternativas de gua de make-up.........................................67 5.1.6-Filtragem.........................................................................................67 5.1.6.1-Opes de Filtragem........................................................68 6-Equipamentos e aplicaes de sistemas de refrigerao..............................................70 6.1-Vantagens e Desvantagens............................................................................70 6.2-Soluo as diferenas....................................................................................70 6.3-Sistemas Paralelos.........................................................................................72 6.4-Sistemas com ciclo cascata ...........................................................................73 6.5-Aplicaes Industriais/comerciais.................................................................75 6.5.1-Cmaras Frigorficas......................................................................76 6.5.1.1-Exemplos de cmaras frigorficas e aplicaes...............77 6.5.2-Tneis Lineares de Resfriamento...................................................77 6.5.3-Supermercado.................................................................................78 6.5.4-Shopping center..............................................................................79 7-Concluso.....................................................................................................................81 8-Referncias Bibliogrficas...........................................................................................82

1-Histrico
Em meados do sculo XIX o homem descobriu a propriedade criognica de gases (capacidade de retirar calor de um sistema quando submetido expanso). E comeou a fazer gelo, industrialmente, em grande escala. A partir dessa poca, ento, tem incio a atividade comercial de conservao de alimentos em grande escala. No havia, sequer, os grandes entrepostos frigorficos, mas sim as fbricas de gelo. Nos setores comercial e residencial, este gelo industrial era usado para fazer essa conservao dos alimentos em pequena escala. Os gases refrigerantes usados neste incio da histria da refrigerao eram a amnia, o dixido de enxofre e o cloreto de metila. A refrigerao era, assim, um processo perigoso, explosivo, inflamvel e txico. Alm do que, necessitavam de presso elevada para atingir capacidade criognica necessria fabricao econmica de gelo. Os compressores frigorficos de ento, devido limitao tecnolgica da poca, eram tidos como mquinas perigosas, sujeitas a exploso. Somente em 1931 comeou a comercializao do Refrigerante 12, descoberto pelo cientista Thomas Midgely Jr e sua equipe, mais conhecido como CFC 12. O Freon no inflamvel, no explosivo, no txico e no corroem metais. A teoria da reduo da camada de oznio fora comprovada em 1985, pelo Prof. Sherwood Rowland e o Dr. Mario Molina por causa do CFCs, to importante para barrar o excesso de radiao solar ultravioleta na superfcie da Terra: A soluo foi banir os CFCs (Regulao a nvel mundial com o Tratado de Montreal/Viena (1987), que regula a produo e o consumo de produtos destruidores da camada de oznio), usando outros gases refrigerantes, os HFCs e os HCFCs (R134a, R404a, R502 ). Contudo descobriu-se que esses refrigerantes quase, ou no afetam a camada de oznio, ms agravam o efeito estufa. A sada foi voltar ao inicio, usar refrigerantes naturais os HCs, (R600a, R290,R1270) e o R744 (dixido de carbono). Que por um lado so bons substitutos, pois no exigem modificaes no sistema ou no projeto e seu efeito semelhante ao dos CFCs, HFCs e HCFCs. A desvantagem a mesma de 80 anos atrs, ou seja, esses fluidos so inflamveis e explosivos.

1.1-Introduo
Define-se refrigerao como a parte da cincia que trata do processo de reduo e manuteno de temperatura de um espao ou material abaixo da temperatura ambiente. Entende-se que todo processo de reduo de temperatura de uma substncia dentro de um espao fechado. Para diminuir a temperatura necessrio retirar energia trmica de determinado corpo ou meio que se deseja resfriar, atravs de um ciclo termodinmico, o calor extrado do ambiente a ser refrigerado e enviado para o ambiente externo. Em termos gerais, os princpios da refrigerao se baseiam em trs tipos de efeitos fsicos observados em fenmenos naturais: - Transmisso termodinmica que provoca o resfriamento de substncias postas em contato com corpos a baixas temperaturas; - Aumento de temperatura provocada pela evaporao de certas substncias; - Queda de temperatura provocada pela rpida expanso dos gases Pode-se chamar de Ciclo de Refrigerao, uma situao onde, em circuito fechado, o gs refrigerante, transformando-se sucessivamente em lquido e vapor, possa absorver calor a baixa temperatura e presso pela sua evaporao e rejeitar calor a alta temperatura e presso pela condensao. A rea de refrigerao para convenincia de estudos devido s aplicaes pode ser classificada dentro das seguintes categorias: domstica, comercial, industrial, para transporte e para condicionamento de ar. A refrigerao domstica abrange principalmente a fabricao de refrigeradores de uso domstico e de freezers. A capacidade dos refrigeradores domsticos varia muito, com temperaturas na faixa de -8C a -18C (no compartimento de congelados) e +2C a +7C (no compartimento dos produtos resfriados). A refrigerao comercial abrange os refrigeradores especiais ou de grande porte usados em restaurantes, sorveterias, bares, aougues, laboratrios, etc. As temperaturas de congelamento e estocagem situam-se, geralmente, entre -5C a -30C. Como regra geral, os equipamentos industriais so maiores que os comerciais (em tamanho) e tm como caracterstica marcante o fato de requererem um operador de servio. So aplicaes tpicas industriais as fbricas de gelo, grandes instalaes de empacotamento de gneros alimentcios (carnes, peixes, aves), cervejarias, fbricas de laticnios, de processamento de bebidas concentradas e outras. A refrigerao martima refere-se refrigerao a bordo de embarcaes e inclui, por exemplo, a refrigerao para barcos de pesca e para embarcaes de transporte de cargas perecveis. A refrigerao de transporte relaciona-se com equipamentos de refrigerao em caminhes e vages ferrovirios refrigerados.

10

Figura 01 Exemplos de sistemas de aplicao de refrigeradores. Os sistemas de refrigerao industriais atualmente utilizados em larga escala nesses e em outros setores econmicos fundamentam-se na capacidade de algumas substncias, denominadas agentes refrigerantes, absorverem grande quantidade de calor quando passam do estado lquido para o gasoso(figura 01). 1.1.1-Fluidos refrigerantes Fluido refrigerante o fluido que absorve calor de uma substncia do ambiente a ser resfriado. No h um fluido refrigerante que rena todas as propriedades desejveis, de modo que, um refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de instalao frigorfica nem sempre recomendado para ser utilizado em outra. O bom refrigerante aquele que rene o maior nmero possvel de boas qualidades, relativamente a um determinado fim. As principais propriedades de um bom refrigerante so: Produzir o mximo possvel de refrigerao para um dado volume de vapor; Condensar-se a presses moderadas; Apresentar temperatura crtica bem acima da temperatura de condensao; Evaporar-se a presses acima da atmosfrica; Ter pequeno volume especfico (menor trabalho do compressor para sua compresso presso de condensao); Ter elevado calor latente de vaporizao; No ser corrosivo; No ser txico; Deve permitir fcil localizao de vazamentos; Ter miscibilidade com leo lubrificante e no deve atac-lo ou ter qualquer efeito indesejvel sobre os outros materiais da unidade; Em caso de vazamentos, no deve atacar ou deteriorar os alimentos, No deve contribuir para o aquecimento global e atacar a camada de oznio. Ser estvel, sem tendncia a se decompor nas condies de funcionamento; No ser combustvel ou explosivo nas condies normais de funcionamento; Ter um odor que revele a sua presena; Ter um custo razovel; Existir em abundncia para seu emprego comercial.

11

1.1.2-Classificao dos Fluidos Refrigerantes Os refrigerantes podem ser classificados quanto a sua utilizao nos sistemas de refrigerao. Refrigerantes primrios So fluidos usados em sistemas de refrigerao como fluidos principais, que refrigeram o ambiente diretamente, ou outro fluido para esse fim. Refrigerantes secundrios So lquidos usados para transportar energia trmica a baixa temperatura de um local para outro, conhecidos como anti-congelantes e salmouras. Os sistemas de absoro utilizam duas substncias que formam a combinao de refrigerantes. 1.1.3-Principais tipos e caractersticas de fluidos refrigerantes - CFC - So molculas formadas pelos elementos cloro, flor e carbono. (Exemplos: R11, R-12, R-502, etc.). Utilizao: ar condicionado automotivo, refrigerao comercial, refrigerao domstica (refrigeradores e freezers) etc. Os CFCs destroem a camada de oznio. A camada de oznio sendo danificada permite que raios ultravioletas (UV) do sol alcancem superfcie da Terra. As indstrias qumicas nacionais cessaram a produo de CFCs e a importao destas substncias virgens est controlada. - HCFC - Alguns tomos de cloro so substitudos por hidrognio (Exemplos: R-22, R141), etc. Utilizao: ar condicionado de janela, split, cmaras frigorficas, etc. - HFC - Todos os tomos de cloro so substitudos por hidrognio (Ex: R-134a, R404A, R-407C, etc.). Utilizao: ar condicionado automotivo, refrigerao comercial, refrigerao domstica (refrigeradores e freezers), etc. O R-134a (Tetrafluoretano) tem propriedades fsicas e termodinmicas similares ao R-12. Pertence ao grupo dos HFCs Fluorcarbonos parcialmente halogenados, com potencial de destruio do oznio (ODP) igual a zero, devido ao menor tempo de vida na atmosfera, apresenta uma reduo no potencial de efeito estufa de 90% comparado ao R-12. Alm disso, no inflamvel, no txico, possui alta estabilidade trmica e qumica, tem compatibilidade com os materiais utilizados e tem propriedades fsicas e termodinmicas adequadas. O R-134a compatvel com todos os metais e ligas normalmente utilizados nos equipamentos de refrigerao. Deve-se evitar o uso de zinco, magnsio, chumbo e ligas de alumnio com mais de 2% de magnsio em massa. Testes de armazenamento com refrigerante mido apresentaram boa estabilidade hidrlise e nenhum ataque corrosivo em metais como ao inoxidvel, cobre, lato e alumnio. 12

O R-134a isento de cloro e, por isso, apresenta boa compatibilidade com elastmeros. Na refrigerao a palavra Retrofit (abreviatura da expresso inglesa retroactive refit que significa readaptao posterior) vem sendo empregada para designar as adaptaes que so realizadas em equipamentos que trabalham com CFCs para que esses possam trabalhar com os fluidos alternativos, tornando-os eficientes, modernos e econmicos. A linha de fluidos alternativos, tambm chamada de blends, uma boa alternativa para a converso de equipamentos que esto em operao no campo, pois exigem mnimas alteraes no sistema original e na maioria dos casos no necessria a substituio do compressor. A tabela 01 mostra uma serie de refrigerantes que foram e so utilizados em sistemas de refrigerao dentre outras aplicaes, bem como algumas de suas caractersticas. Tabela 01 Exemplo de Refrigerantes e algumas caracteristicas

1.1.4-Fluidos alternativos So utilizados nos equipamentos de refrigerao no havendo necessidade de troca de componentes (dispositivo de expanso, compressor, etc.) 13

So compatveis com leo mineral, leo alquilbenzeno e com os materiais existentes. Obs: somente na aplicao do R-407C, deve ser trocado o leo mineral por leo Poliolester; A carga de fluido refrigerante do equipamento com fluido alternativo 80% da carga de fluido original. Obs.: A carga do fluido refrigerante deve ser feita somente na forma lquida. Tabela 02 - Compatibilidade de alguns fluidos com leos lubrificantes

Durante os ltimos anos, vrios refrigerantes alternativos foram avaliados e o R134a, por apresentar propriedades fsicas e termodinmicas relativamente semelhantes s do R12 e por no conter Cloro, tem sido considerado o substituto do R12 nas suas aplicaes.(vide tabela 02 ) Mais recentemente, outro fator ambiental, no menos importante que a destruio da camada de oznio, tem sido considerado: o potencial de aquecimentoglobal, mais conhecido como efeito estufa. 1.1.4.1-Hidrocarbonetos Dentre os refrigerantes alternativos que atendem ambas as caractersticas ambientais, esto os hidrocarbonos (HCs). Estes refrigerantes (tabela 03)no tinham at ento sido considerados uma alternativa substituio do R12, pois so inflamveis. Tabela 03 Refrigerante hidrocarbonos

Os refrigerantes hidrocarbonos por no apresentarem halognios (cloro, flor), na sua estrutura molecular por isso so menos agressivos ao meio ambiente, como mostra a tabela 04. Tabela 04 - Impacto ambiental dos refrigerantes hidrocarbonos (R290, R600)

14

Os refrigerantes propano e butano exercem efeito desprezvel (GWP < 5) sobre o aquecimento da Terra, ao contrrio do R12 e R134a. Outro fator ambiental favorvel aos refrigerantes propano e butano seu menor tempo de vida na atmosfera. Principais impactos de cada refrigerante hidrocarbono sobre o compressor e o dispositivo de expanso dos sistemas de refrigerao, baseados na anlise terica do ciclo ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers), so resumidos na tabela 05. Tabela 05 - Impactos de cada refrigerante hidrocarbono sobre o compressor e o dispositivo de expanso dos sistemas de refrigerao

1.1.4.2-Inorgnicos Muitos dos primeiros refrigerantes eram compostos inorgnicos e alguns mantiveram sua proeminncia at o presente. (ver tabela 06) Tabela 06 - compostos inorgnicos

DuPont do Brasil S.A.

1.1.4.3-Alguns fluidos alternativos substitutos 15

R-12: R-401A, R-401B, R-409A e R-413A R-409A - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-22, R- 142b e R-124, tem propriedades similares ao R-12 e podem ser utilizados com leo lubrificante mineral, poliolester e aquilbenzeno. R-413A - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-218, R-134a e R-600a, compatvel com leo lubrificante mineral, poliolester e aquilbenzeno, tem performance similar ao R-12. R-502: R-402A, R-402B, R-408A e R-403A R-408A - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-22, R-134a e R-125, possui performance similar ao R-502 e compatvel com leo lubrificante mineral, poliolester e aquilbenzeno. R-22: R-407C, R-410A e R-417A R-407C - Mistura de fluidos refrigerantes tais como R-134a, R-32 e R-125, possui propriedades e desempenho similares ao R-22, porm necessria a mudana do leo lubrificante. R-410A - Mistura de fluidos refrigerantes de alta presso tais como R-32 e R125, possui melhor capacidade de resfriamento, porm requer uma reavaliao do projeto do sistema.(tabela 07) Tabela 07 - Algumas misturas de fluidos refrigerantes aprovadas para uso com os compressores Embraco:

1.1.5-Classificao dos Refrigerantes quanto ao nvel de Toxicidade e Inflamabilidade segundo a ASHRAE 34-92 1.1.5.1-Toxicidade Classe A - Compostos cuja toxicidade no foi identificada Classe B - Foram identificadas evidncias de toxicidade 1.1.5.2-Inflamabilidade 16

Classe 1 No se observa propagao de chama em ar a 18oC e 101,325 kPa Classe 2 Limite inferior de inflamabilidade (LII) superior a 0,10kg/m3 a 21C e 101,325kPa, Poder calorfico inferior a 19.000 kJ/kg Classe 3 Inflamabilidade elevada, caracterizando-se por LII inferior ou igual a 0,10 kg/m a 21C e 101,325 kPa, Poder calorfico superior a 19.000 kJ/kg. Tabela 08 Classificao dos refrigerantes, segundo os padres de segurana da norma ASHRAE 34-92

1.1.6-Nomenclatura dos refrigerantes segundo a ASHRAE Segundo a norma internacional (ANSI/ASRAE 34-1989 Number Designation and Safety Classification or Refrigerantes), a nomenclatura se d da seguinte forma. Segundo a ASHRAE os refrigerantes so classificados por 3 algarismos: 1. Nmero de tomos de Carbono menos 1 (omitir o zero); 2. Nmero de tomos de Hidrognio mais 1; 3. Nmero de tomos de Flor. Ex: o Diclorodifluormetano (CCl2 F2) = R-12; o Monoclorodifluormetano (CHClF2) = R-22; o Tetrafluoretano (C2H2F4) = R-134a. Para um Hidrocarbono usa-se a mesma regra com o zero no final. Ex: o Propano (CH3CH2CH3) = R-290; o Etano (CH3CH3) = R-170; o Metano (CH4) = R-50. Para os compostos inorgnicos a nomenclatura comea com o nmero 7 seguido do seu peso molecular. Ex: o Amnia (NH3) = R-717; o gua (H2O) = R-718; o Dixido de carbono (CO2) = R-744. 17

2-Componentes de um sistema de refrigerao

So muitos os tipos de sistemas de refrigerao mecnica. Eles tm uma grande variedade de formas, tamanhos, arranjos dos componentes e usos. No entanto, o princpio da refrigerao mecnica e os componentes essenciais so os mesmos onde se volta aos elementos bsicos de um sistema de troca de calor, podemos aprender a refrigerao estudando o que todos eles tm em comum, o ciclo de refrigerao. Depois do conhecer bem o ciclo de refrigerao, tornar-se mais fcil olhar para detalhes que diferenciam um sistema de outro. O ciclo de refrigerao mais simples o de compresso de vapor (figura 02), onde, em circuito fechado, o gs refrigerante, transformando-se sucessivamente em lquido e vapor, possa absorver calor a baixa temperatura e presso pela sua evaporao e rejeitar calor a alta temperatura e presso pela condensao. Na prtica, isso conseguido a partir de quatro elementos fundamentais: 1.Compressor, que aspira e comprime o vapor refrigerante; 2.Condensador, onde o vapor refrigerante condensado, passando ao estado lquido; 3. Tubo Capilar ou a Vlvula de Expanso, que abaixa a presso do sistema por meio de uma expanso teoricamente isoentlpica e controla o fluxo de refrigerante que chega ao evaporador e 4. Evaporador, onde o calor latente de vaporizao absorvido e enviado ao compressor, iniciando-se um novo ciclo.

Figura 02 - Esquema Simplificado do Ciclo de Refrigerao por compresso de vapor Atravs de um ciclo de refrigerao possvel se constituir sistemas de refrigerao de forma simples ou bem mais complexa, atribuindo a eles elementos para melhorar sua eficincia frigorfica com um determinado fluido refrigerante, e aumentando seu controle e conseguintemente a segurana de operao desses sistemas atravs de componentes e equipamentos para esse fim.

18

Esses sistemas de refrigerao (figura 03) de maior eficincia e controle so utilizados principalmente em escala indstrias, onde se agregam elementos ao sistema de acordo com a cada necessidade.

Figura 03 - Sistema simples de refrigerao de aplicao industrial A figura 03 representa um sistema de refrigerao bsico, com seus componentes essenciais de funcionamento e alguns elementos de controle e componentes adicionais para melhoria de sua eficincia. 2.1-Compressor O compressor atua como o corao do sistema de refrigerao, criando o fluxo do refrigerante ao longo dos componentes do sistema. No processo, recebe vapor refrigerante em baixas temperatura e presso, e eleva o vapor at uma presso e temperatura maior. Junto com o tubo capilar (ou outro dispositivo de expanso), o resultado que no evaporador a presso e temperatura do refrigerante so reduzidas, permitindo assim que ele absorva calor. Existem cinco tipos de compressores, cujos nomes vm da ao de suas partes mecnicas: Tabela 09 Caractersticas principais dos principais tipos de compressores

19

2.1.1-Imagens e esquema de compressores 2.1.1.1-Compressor de parafuso rotativo A gama de parafuso rotativo (figura 04) (figura 05) CompAir tem potncias entre 4 kW e 250 kW (5cv a 535cv), produzindo presses operacionais entre 5 e 13 bar (72 a 188 psi).

Figura 04 - Compressor de parafuso rotativo

Figura 05 - Semi-hermtico parafuso com separador de leo externo, 240 HP (Fabricante: RefComp) 2.1.1.2-Compressores de pistes A gama de compressores de pistes CompAir tem potncias entre 0,75 kW e 420 kW (1cv a 563cv), produzindo presses operacionais entre 1,5 e 414 bar (21 a 6004 psi). Os esquemas de pistes podem ser representados pelos desenhos abaixo figura 06.

Figura 06 - Pistes rotativos 20

2.1.1.3-Compressor alternativo

Figura 07 - Princpio de funcionamento de um compressor alternativo

Figura 08 - Semi-hermtico do tipo alternativo SRC-M (8 Cilindros), 160HP (Fabricante: RefComp)

Figura 09 - SMC 106 L (6 cilindros) (Fabricante: SABROE) 2.1.1.4-Compressor Scroll

Figura 10 - Compressor Scroll em corte 21

Figura 11 - Processo de compresso em um compressor Scroll

Figura 12 - Compressor Scroll 48.000 Btu/h (Fabricante: SANYO) 2.1.1.5-Compressor centrifugo

Figura 13: Exemplo de um compressor centrifugo

22

Figura 14 Compressor tipo centrifugo (80 bar e 20.000 HP) (Fabricante: FSELLIOT) 2.1.2-leos de lubrificao A funo dos leos lubrificantes em compressores diminuir o atrito, evitando o desgaste prematuro das peas e um aquecimento excessivo desde a ausncia de substncias contaminantes a lubrificao permanecer, e se a temperatura de operao e presso estiverem corretas. o leo se mistura ao gs refrigerante, circulando pelos componentes do ciclo de refrigerao. O sistema deve permitir o retorno da mesma quantidade de leo para o compressor da que est saindo Os leos lubrificantes para refrigerao e suas caractersticas: Viscosidade: diminuir com a elevao da temperatura. O leo deve ter uma caracterstica que permite a ele, quando submetido a altas temperaturas, que no afine demais sem formar uma camada protetora. J quando submetido a baixas temperaturas, ele no deve ficar pastoso; Miscibilidade: a viscosidade do lubrificante diminui a medida em que aumenta sua solubilidade com o gs refrigerante. A completa miscibidade permite ao lubrificante fluir atravs do sistema junto ao gs, garantindo bom retorno ao compressor. Resduo de carbono: Ao se especificar um leo deve-se ter em conta as temperaturas normais de trabalho do compressor para evitar a carbonizao do leo, principalmente na placa de vlvulas. Do contrrio, os resduos de carbono favorecero a formao de borra que pode provocar obstruo no sistema alm da deficincia na lubrificao ocasionada pela decomposio. Floculao: a cera contida nos lubrificantes possui tendncia a precipitar-se quando submetida a baixas temperaturas (floculao). Os flocos de cera podem depositar-se no elemento de controle de fluxo, obstruindo a passagem do refrigerante, ou depositar-se no evaporador, diminuindo a transferncia de calor. Portanto, os lubrificantes no devem apresentar floculao em temperaturas encontradas normalmente no sistema de refrigerao. Umidade: o leo para refrigerao deve possuir teor de umidade inferior ou igual ao especificado pelo fabricante, a fim de evitar formao de sedimentos, cidos ou mesmo congelamento da umidade no interior do sistema.

Nota: Estas caractersticas e outras (ponto de fluidez, resistncia dieltrica, ponto de fulgor, ponto de combusto, cor, resistncia oxidao, separao de fase) podem ser checadas em testes especficos de laboratrio. 23

2.2-Condensador
Condensador so os elementos do sistema de refrigerao que tm a funo de transformar o gs quente, que descarregado do compressor a alta presso, em lquido. Para isso, se rejeita o calor contido no fluido refrigerante para alguma fonte de resfriamento. O condensador (figura 15) o componente do ciclo de refrigerao responsvel por transferir o calor do sistema para o ar ou gua ou para uma combinao dos dois, conhecido como condensador evaporativo. O calor absorvido pelo evaporador e deslocado at o condensador pelo compressor. So identificados de acordo com o fluido para o qual transferem calor.

Figura 15 - imagem de um condensador 2.2.1-Condensador resfriado a ar Condensadores a ar (figura 16) transferem o calor absorvido diretamente para o ar externo. Numa condio normal de projeto e funcionamento (carga mxima do sistema), o refrigerante est aproximadamente de 14 a 16C mais quente do que o ar externo.

Figura 16: condensadores resfriados a ar Para equipamentos comerciais, torna-se necessrio aumentar a circulao de ar atravs do condensador, devido a maior freqncia de abertura de portas: isso conseguido atravs de um motor forando ar contra o aletado. Comparado com um condensador a gua, esse sistema requer uma diferena maior de temperatura entre o refrigerante e o ar externo. Essa caracterstica os torna menos eficientes em termos energticos, seu projeto simples permite baixos custos de instalao e manuteno. Por essa razo que a grande maioria dos equipamentos residenciais de at 5TR (60.000 BTU) e comerciais de at 50 TR (600.000 BTU) utilizam condensadores a ar. Nota : TR Tonelada de Refrigerao, uma medida de potncia de refrigerao. 1 TR potncia que fornece a quantidade de calor necessria para derreter uma tonelada de gelo em 24 horas. Converses:1 TR = 12.000 BTU/h = 3.024 kcal/h = 3.516,8 W Btu - British thermal unit - O Btu (1Btu/h 0,293 W) 1.055,05585J 24

2.2.2-Condensador resfriado a gua Os sistemas resfriados a gua (figura 17) fazem isso em 3 estgios para transferir o calor: O calor transferido do refrigerante, no condensado, para a gua que circula no mesmo; A gua transferida de dentro do condensador para fora, atravs de uma tubulao e uma bomba, que a leva para a torre de resfriamento; Por fim, a torre de resfriamento rejeita o calor da gua para o ar externo. Embora esse sistema de condensao seja mais complicado e mais caro, alm de exigir uma manuteno maior do que os sistemas resfriados por ar, ele tambm mais eficiente em termos energticos. A temperatura do refrigerante no condensador fica aproximadamente 8C a menos do que nos sistemas resfriados por ar, fazendo com que o compressor trabalhe com uma presso menor e, portanto, com um consumo de energia menor. Em condies normais de projeto a temperatura do refrigerante no condensador de aproximadamente 40,5C. A temperatura de entrada de gua no condensador de aproximadamente 11C a menos (29,5C) e sobe aproximadamente at 5,5C a medida que absorve calor do refrigerante.

Figura 17 - Condensador resfriados a gua Existem trs tipos bsicos de condensadores resfriados a gua:

Tubo em tubo: Chamado s vezes de condensador de tubo duplo ou coaxial: um tubo colocado dentro de outro tubo maior e os lados desse tubo maior so fechados (figura 18). A gua circula num dos tubos, enquanto o refrigerante circula noutro. Esse condensador tem um layout flexvel. So utilizados em equipamentos com capacidade de 5 at 20 TRs.

Figura 18 -Condensador tubo em tubo (tubo duplo) 25

Carcaa e serpentina: Contam com uma carcaa externa contendo uma serpentina contnua feita de tubos de gua aletados (figura 19). A gua circula nos tubos da serpentina enquanto o refrigerante passa na parte externa da mesma. A superfcie externa dos tubos da serpentina e suas aletas esto em contato com o refrigerante. So utilizados em equipamentos com capacidade de 20 a 60TR. Costumam ser encontrados combinados com um compressor, fiao e tubulao e devem ser limpos com produtos qumicos pois no podem ser desmontados.

Figura 19 - Carcaa e serpentina

Carcaa e tubos: Verso de maior capacidade dos condensadores resfriados por gua, com capacidade variando de 10 a 100.000 TR. Operam com o mesmo princpio dos condensadores carcaa e serpentina, com gua circulando dentro de tubos e o refrigerante fluindo fora dos tubos. Em ambos os tipos a gua est dentro do tubo condensador enquanto o refrigerante est no lado da carcaa (figura 20). A gua passa vrias vezes atravs do condensador, tantas vezes quanto o projeto dele permitir. As extremidades desse condensador so cabeotes de gua, chamados coletores, que direcionam a gua para recircular.

Figura 20 - Carcaa e tubo 2.2.3-Condensador evaporativo Igual aos condensadores resfriados por gua, os evaporativos (figura 21) transferem primeiro o calor at a gua e, a seguir, da gua para o ar externo. A gua do condensador evapora diretamente sobre os tubos do condensador. Cada libra de gua evaporada remove aproximadamente 1.000 BTUs do refrigerante que flui nos tubos. O ar de descarga do condensador, que contm o vapor de gua, rejeitado para fora e ar novo aspirado para substitu-lo. Podem ser instalados externamente para permitir o acesso direto do ar externo o internamente, desde que o ar externo e o ar de descarga sejam dutados at ele.

26

Figura 21 - Condensador evaporativo So os menos populares dos trs tipos de sistemas de refrigerao. Sua capacidade vai de aproximadamente 10 a 1.000TRs.

Figura 22 - Esquema do condensador evaporativo A figura 22 apresenta um esquema de um condensador evaporativo, onde so citados seus componentes, e acessrios. 2.2.4-Transferncia inadequada de calor pelo condensador O que se deve a transferncia inadequada de calor pelo condensador, compressores e evaporadores esto interligados, dependendo um do outro para uma correta operao. Se um funciona incorretamente, todo o sistema sente o reflexo. Quando o condensador transfere uma quantidade de ar menor do que a necessria normalmente existe cinco causas: 27

Seleo incorreta do condensador que est mal dimensionado; Reduo do fluxo de ar, para os modelos resfriados a ar; Reduo do fluxo de gua, para os modelos resfriados a ar; Reduo do fluxo de gua e/ou ar para os modelos evaporativos; Serpentina suja para qualquer modelo de condensador.

2.2.5-Controle de capacidade do condensador Com a queda da temperatura externa ocorre tambm uma queda da presso num sistema resfriado por ar. Da mesma forma a temperatura da gua do condensador diminuda, diminuindo por conseqncia a presso do refrigerante, em sistemas resfriados a gua. Embora essa reduo de presso seja benfica para a eficincia energtica do sistema, h um limite que a presso de descarga pode cair antes do dispositivo de expanso parar de funcionar corretamente, podendo ocasionar at o temvel "golpe de lquido", que danifica o compressor. Para controlar um condensador evaporativo podem ser utilizadas vrias maneiras: fechar os pulverizadores de gua, o que o transforma em um condensador resfriado a ar, ciclar o motor ventilador ou modular sua velocidade. Pode-se tambm utilizar dampers na descarga da unidade e modul-los para produzir a vazo de ar desejada. Nota: Problemas no solucionados no condensador quase sempre resultaro numa falha no compressor. Nota: Golpe de liquido (fenmeno que ocorre quando o refrigerante retorna ao compressor sem que tenha vaporizado totalmente. Em sistemas de refrigerao, eventual retorno de refrigerante lquido aceito, desde que o sistema tenha um acumulador de suco (separador de lquido). Nota: DAMPERS (Possibilita um perfeito balanceamento do sistema instalado, sendo utilizado para controle de:fluxo de ar em entradas de ar externo, vazo do ar de retorno, vazo do ar em dutos e ramais de insuflao. Possui palhetas com formato aerodinmico que reduzem a resistncia ao ar que passa atravs do damper). 2.3-Evaporador Evaporador a parte do sistema de refrigerao onde o fluido refrigerante sofre uma mudana de estado, saindo da fase lquida para a fase gasosa. Embora o evaporador seja s vezes um dispositivo muito simples, ele realmente a parte mais importante do sistema. Qualquer sistema de refrigerao projetado, instalado e operado com o nico fim de retirar calor de algum meio. 2.3.1-O Processo de Evaporao O evaporador um trocador de calor que absorve o calor para o sistema de refrigerao. Ele recebe lquido refrigerante frio, de baixa presso vindo do dispositivo 28

de expanso e atravs da absoro do calor de alguma substncia, vaporiza-o em seu interior. Descrito na ( figura 23) Essa substncia pode ser o ar, gua, outro fludo ou at mesmo um slido.

Figura 23 Funcionamento Evaporador 2.3.2-Evaporadores de expanso seca (expanso direta ou expanso D-X) Os evaporadores D-X so utilizados na maioria dos sistemas de refrigerao com menos de 100 TRs e em certos equipamentos de refrigerao industriais. Num evaporador D-X o fluxo de refrigerante controlado de maneira tal que o refrigerante essencialmente lquido ao entrar no evaporador, porm sai dele na forma gasosa.

Figura 24 Comparao do sistema de expanso direta com o indireto A figura 24 apresenta uma comparao entre um sistema direto (a), e um indireto (D-X) de refrigerao. No existe um ponto claramente definido de separao entre os estados lquido e gasoso do refrigerante num evaporador D-X. Ele entra lquido, mas com um pequena quantidade de gs (flash gs), e gradativamente a medida que vai percorrendo o evaporador vaporiza-se at estar totalmente gasoso na sada do evaporador. Nota: FLASH GS (gs resultante da evaporao instantnea de refrigerante em uma presso de reduo de dispositivo para resfriar o refrigerante para obter a temperatura de evaporao presso reduzida). 29

2.3.3-Evaporadores inundados So utilizados em sistemas voltados para conforto, acima de 100TRs. Num evaporador inundado (figura 25), o refrigerante basicamente lquido (inundado) desde o incio do evaporador at a sua sada. Ocorre a recirculao do refrigerante dentro do evaporador devido a adio de uma cmara de separao. O refrigerante lquido entra nessa cmara atravs do dispositivo de expanso e devido gravidade se concentra na parte de baixo.

Figura 25- Evaporador inundado

Figura 26 Esquema de circuito com evaporador inundado A totalidade do evaporador est em contato com o refrigerante gerando uma excelente transferncia de calor. A contrapartida que os evaporadores inundados so maiores e requerem uma carga muito maior de refrigerante. O vapor gerado separado do lquido na cmara de separao e este ltimo recirculado novamente no evaporador, enquanto o vapor "puxado" pela suco do compressor. O evaporador inundado regula o fluxo de refrigerante atravs de uma vlvula bia ou dispositivo semelhante (vide figura 26). 2.3.4-Evaporadores de expanso seca O evaporador seco (figura 27 e figura 28), ttulo que no esclarece bem o sistema, possui um dispositivo de controle do refrigerante que admite apenas a quantidade de lquido suficiente para que ele seja totalmente evaporado at atingir a sada da serpentina. Todo refrigerante sai da serpentina em estado seco, como vapor seco.

30

Figura 27 Evaporador Seco de Superfcie Primria

Figura 28 Esquema de circuito com expanso seca A figura 28 apresenta um esquema de circuito com evaporador de expanso seca Segundo a superfcie de troca de calor, os evaporadores so classificados em evaporadores de superfcie primria e de superfcie estendida. Os evaporadores de superfcie primria so feitos apenas de canos ou tubos lisos. Evaporadores de superfcie estendida tambm so feitos de canos ou tubos lisos mas possuem extenses da superfcie feitas de chapas ou placas metlicas ou ondulaes fundidas ou usinadas na superfcie da tubulao (aletas).

Figura 29 Esquema de um Evaporador de Superfcie Estendida Existem trs categorias bsicas de classificao dos evaporadores conforme so construdos: tubo liso, tubos e aletas e superfcie de placa. 2.3.5-Evaporador tubo liso Nada mais so do que simples tubos de cobre com uma forma que melhor atenda a necessidade. So comumente chamados de serpentinas de superfcie primria (figura 30), porque sua superfcie primria, o tubo, a nica utilizada para transferir o calor. 31

Figura 30 Evaporador tubo liso Eles funcionam bem tanto em evaporadores D-X ou inundados. So utilizados na maioria das vezes para trabalhos onde a temperatura mantida abaixo de 1C. Freqentemente so submersos em tanques de resfriamento ou congelamento de lquidos. Foram desenvolvidos vrios mtodos para melhorar a eficincia de evaporadores de tubo liso, aumentando a rea do mesmo que entra em contato com o refrigerante. Inserir aletas internas ou externas ao tubo de cobre um desses mtodos. Outra forma fazer um aletamento em espiral semelhante a uma rosca de parafuso, na parte externa do tubo. So conhecidos como tubos aletados. A maioria dos evaporadores com tubo liso em uso hoje em dia tem projeto com tubos aletados. 2.3.6-Evaporador tipo tubo e aletas Esse um tipo de evaporador tipo tubo que tem placas finas de metal fixadas entre os seus tubos. As aletas melhoram a eficincia da transferncia de calor, devido a aumentarem a rea global de troca de calor (figura 31).

Figura 31 - Evaporador tipo tubo e aletas Devido a essa maior rea, esses evaporadores podem ser mais compactos que os de tubo liso sem prejudicar a capacidade de absoro de calor. O material utilizado nas aletas deve ser um bom condutor de calor tal como o alumnio ou o cobre e deve estar fixado firmemente nos tubos do evaporador. Podem haver entre 1 a 14 aletas por polegada. Quanto menor for temperatura do evaporador, mais espaadas estaro as aletas. Isso necessrio porque o gelo bloqueia com facilidade a circulao do ar no evaporador quando elas esto muito prximas umas das outras. Os evaporadores de ar natural (conveco) utilizam um espao maior entre as aletas do que um de ar forado. 2.3.7-Evaporador de superfcie de placas Costuma ter formas diversas e tambm so conhecidos como evaporadores de 32

superfcie plana. Consiste em duas folhas de metal, planas, uma com forma de tubos prensoldados nela enquanto a segunda plana. Ambas so soldadas juntas para formar um circuito no qual circula o refrigerante. A placa adiciona uma rea de transferncia de calor ao evaporador, mas no de forma to eficiente quanto s aletas. Sua fabricao econmica, fcil de limpar e degelar. Por isso muito utilizado em refrigeradores, atravs do contato direto com o produto. A superfcie da placa muitas vezes utilizada com uma estante de alimentos (figura 32).

Figura 32 Evaporadores de Placas Conformadas 2.4-Pressostato A variao de presso, quando passa de certos limites, pode danificar alguns componentes. Para evitar que isso ocorra so utilizados pressostatos (figura 33). A funo bsica deles proteger os componentes do ciclo de refrigerao contra a sobre presso (presso mais alta do que a aceitvel) ou subpresso (mais baixa do que a aceitvel) durante o funcionamento do equipamento.

Figura 33 - Imagem de um pressostato Eles avaliam a presso do lado de alta e do lado de baixa e em compressores semi-hermticos, tambm a presso do leo. A variao do nvel de presso do fludo refrigerante no ciclo fazem atuar os contatos eltricos do pressostato que podem controlar ventiladores, alarmes e at mesmo o compressor. 2.5-Termostato um componente cuja funo a de controlar a temperatura ambiente (interna ou externa) mantendo-a o mais estvel possvel. Ele atua parando ou colocando em funcionamento o compressor, automaticamente (figura 34). Normalmente constitudo de um bulbo, um capilar e contatos eltricos. Existem modelos mais sofisticados que mudam a resistncia eltrica conforme a 33

temperatura aumenta ou diminui, enviando um sinal para a placa eletrnica que controla o aparelho colocar o compressor em funcionamento.

Figura 34 - Vista externa de um termostato Seu funcionamento baseia-se no princpio da dilatao dos corpos. O termostato contm em seu capilar um gs que pode ser dixido sulfrico, cloreto de metila, gs utilizado no sistema ou outro similar. A dilatao ou contrao das molculas do gs transmite este movimento a um fole acoplado a uma pea mvel que atua fechando ou abrindo os contatos e, dessa forma, ligando ou desligando o compressor. 2.6-Chave seletora o componente cuja funo a de selecionar o contato entre os diversos componentes eltricos (figura 35). O defeito mais comum que apresentam em seus contatos ficarem permanentemente abertos ou fechados (colados). Apesar de haverem diversos tipos de chaves seletoras, as caractersticas de funcionamento so iguais em todas.

Figura 35 - Chave seletora 2.7-Protetor trmico (ou de sobrecarga) Os sistemas de refrigerao so equipados com dispositivos trmicos de segurana que o protegem contra um excesso de corrente. ligado em srie com o circuito que alimenta o compressor.

Figura 36: exemplo de um protetor trmico 34

Figura 37 - Imagem interna de um protetor de sobrecarga Constitudos Internamente por dois tipos de metais com coeficientes de dilatao trmica diferentes. Um aquecimento sofrido por um excesso de corrente causara uma dilatao maior em um dos metais, abrindo o circuito . 2.8-Filtro secador Filtros secadores tm como funo reter a umidade e partculas slidas que poderiam causar obstruo ou danos s partes mecnicas do compressor (figura 38). So construdos em cobre ou ferro. Internamente possui uma tela grossa na entrada e uma tela fina na sada, entre as telas so colocados dessecantes que podem ser molecular Sieves ou Silicagel que absorvem umidade em um sistema de refrigerao. O filtro secador composto por partculas dessecantes e deve ser escolhido de acordo com sua aplicao, levando em conta fluido refrigerante, presses de trabalho e fluxo de massa (figura 39). Os filtros dimensionados para trabalhar com R600 so frgeis demais para serem usados em R134a, devido diferena de presso de trabalho que existe entre esses dois refrigerantes. Por isso, podem causar o entupimento da telinha do filtro secador e obstruo total ou parcial do capilar pelas prprias partculas do filtro. Isso se deve obstruo de parte do filtro secador, causada pelo excesso de impurezas no sistema ou por ter sido escolhido um componente com pequena rea de filtragem. Com a restrio de fluxo, diminui a quantidade de fluido refrigerante que passa pelo sistema, reduzindo assim a capacidade de refrigerao do sistema. Outra possvel causa desse problema a elevada umidade no sistema. Misturada ao leo ster, a umidade forma um cido corrosivo, prejudicial aos dessecantes e aos componentes do sistema. Deve ser instalado na posio vertical com a sada para baixo. Quando esta posio no for possvel, pode-se mont-lo na horizontal, porm jamais deve ser montado na vertical com a sada para cima.

Figura 38 Filtro secador comercial 35

Figura 39 Ilustrao de um filtro secador Sieves Um utenslio de malha de arame ou metal perfurado, usada para esticar e peneirao. Silica gel : Slica amorfa que se assemelha a areia branca e utilizado como um agente de secagem e desumidificao, como um catalisador e transportadora catalisador, como um antiaglomerante em cosmticos e em cromatografia. 2.9-Dutos Um sistema de distribuio de ar tem como funo levar o ar desde o equipamento de ar condicionado para o espao condicionado e retom-lo novamente ao equipamento. O melhor sistema o resultante de um projeto simples de ventilador, duto e grelhas que consiste em um ventilador com sua sada conectada a um trecho de duto e uma grelha localizada na extremidade de sada deste ltimo (figura 40). O duto deve possuir o mnimo de curvas e mudanas de seo e seu retomo neste sistema dever ser reto, desde a sada ou grelha de retomo, at a entrada do ventilador. Um projeto simples toma-se mais complexo e sem os devidos cuidados, menos eficiente, quando cotovelos, curvas, redues de seo e outras restries tais como registros, venezianas, e outros elementos so adicionados. Cada um dos componentes constitui uma nova resistncia adicionada ao sistema. A resistncia total destes componentes ao fluxo do ar, alm da resistncia devida frico do ar sobre a superfcie interna dos dutos, so os fatores mais importantes na determinao do tamanho e potncia do ventilador e respectivo motor eltrico, como tambm da presso necessria do ar.

Figura 40 - Dutos de ar de chapas de ao galvanizado, (alumnio ou l de vidro) 2.9.1-Perdas devido frico nos dutos Quando o ar flui atravs de um duto verifica-se uma perda de presso devido frico do ar contra as paredes do mesmo. Esta perda devido frico ou perda de carga 36

aumenta ao aumentar o fluxo de ar. As perdas de presso existentes em todos os sistemas de conduo de ar aumentam quando h existncia das seguintes condies: Altas velocidades do ar; Pequenos dimetros de duto; Elevado fluxo de ar; Comprimentos longos de dutos; Mudanas na direo do fluxo de ar; Contraes ou expanses sbitas da corrente de ar. Os conceitos acima so importantes para a correta dimenso dos dutos.

Figura 41 - Dutos em aluminio ou ao galvanizado, com isolantes A figura 41 so dutos de um sistema de refrigerao com amnia e dixido de carbono 2.10-Vlvulas utilizadas em refrigerao Apenas citamos alguns tipos de vlvulas devido algumas serem utilizadas em sistemas de refrigerao de grande complexidade e outras em sistema de uma maior simplicidade, seu projeto vai depender tanto do porte quanto de sua sofisticao. Onde se leva em conta suas normas e padres legais dependendo do sistema utilizado. 2.10.1-Vlvula Reguladora de Presso Vlvulas para diversas aplicaes como controle de presso de evaporao, suco, gelo gs quente entre outras. Disponveis em diversos tamanhos e com recursos opcionais para atender as necessidades da indstria.

Figura 42 - Vlvula reguladora de presso 2.10.2-Vlvula de Expanso Eltrica Vlvulas de motor de passo operadas eletronicamente, proporcionando um controle preciso de fluxo do fluido refrigerante. Podem ser instaladas em diversos sistemas de refrigerao e ar condicionados. Ampla faixa de capacidade: de 1/2 a 175 TR. 37

Figura 43 - Imagem de uma vlvula controlada eletronicamente 2.10.3-Vlvula Esfera Vlvulas de esfera para serem utilizadas como vlvulas de servio em linhas de lquido, suco e gs quente, em sistemas de ar condicionado e refrigerao.

Figura 44 - Vlvula esfera 2.10.4-Vlvula de Reteno Diferencial de leo OCV Vlvulas com diferencial fixo de 5, 10, 20, 30 psi. O diferencial criado pela OCV assegura que o leo flua do reservatrio at o controle de nvel de leo (bia), sempre que houver leo suficiente no reservatrio.

Figura 45 - Vlvula de reteno OCV utilizado em alguns sistemas 2.10.5-Vlvula Shut-off Vlvulas de servio manual usadas em linhas de lquido, suco e gs quente, em sistema de refrigerao e ar condicionado. Podem ser utilizadas em todos os refrigerantes fluorados. 1. Para parar o fluxo ou passagem; shut off: desligar a gua quente, fechando uma vlvula. 2. Para fechar, isolar: solitrios, que se fecham fora da comunidade. Observao: shut off=desligado

Figura 46 - Vlvula shut off 38

2.10.6-Vlvula de Expanso A principal finalidade deste dispositivo proporcionar a reduo da presso do fluido refrigerante e controlar o fluxo de massa que entra no evaporador, mantendo um superaquecimento constante independentemente das condies do sistema, evitando assim a entrada de lquido no compressor.

Figura 47 - Vlvula de expanso O funcionamento da vlvula depende da presso do evaporador e da presso de comando do bulbo termosttico. O bulbo termosttico deve ser instalado na sada do evaporador, em contato trmico com a tubulao de suco, de modo a captar continuamente a temperatura do fluido refrigerante que sai do evaporador. 2.10.7-Vlvula Solenide Normalmente fabricadas com as verses aberta ou fechada, com acionamento direto ou com orifcio piloto. As bobinas so fornecidas para corrente alternada ou contnua.

Figura 48 - Vlvula solenide 2.10.8-Vlvula de Reteno Projetadas para assegurarem um nico sentido de fluxo. Podem ser utilizadas nas linhas de lquido, suco e gs quente, sendo compatvel com todos os refrigerantes fluorados.

Figura 49 - Exemplo de uma vlvula de reteno

39

3-Refrigerao por Compresso de Vapor

Figura 50 - A geladeira domstica: um exemplo de ciclo de compresso de vapor Efetivamente, o que o ciclo frigorfico de compresso de vapor? Ele consiste de uma srie de processos executados sobre e por um fluido de trabalho, denominado de refrigerante. A geladeira da sua casa, por exemplo, e o aparelho de ar condicionado, da sala de aula, ambos devem funcionar com o Refrigerante 22, o mais comum, tambm conhecido por Freon 22 (em tempo, ciclos de compresso modernos j esto utilizando refrigerantes ecolgicos, que no afetam a camada de oznio da atmosfera, pois refrigerantes cloro - flor - carbonos destroem o oznio O3 da atmosfera). Assim como o ciclo de compresso de uma geladeira de boteco, o ar-condicionado de seu carro, o sistema de condicionamento central de um edifcio, de um shopping Center, e vrios outros, industriais, comerciais e residenciais. O ciclo constitudo dos seguintes processos: 1. Compresso de vapor, isto , um compressor realiza trabalho sobre o vapor, transfere potncia a ele; 2. A condensao do vapor, que ocorre no condensador (o trocador de calor direita, na figura acima); 3. A expanso do lquido aps o condensador, que ocorre na vlvula termosttica ou em um tubo capilar; 4. A evaporao do lquido no evaporador. Como em toda anlise de ciclos, vamos comear comentando um pouco de como se da o ciclo de refrigerao a partir dos princpios piscomtricos, posteriormente analisando um ciclo ideal de compresso de vapor e comparando com o ciclo real. Vale 40

lembrar, que ciclos reais desviam-se dos ciclos idealizados, isto , o ciclo ideal serve, para nossa anlise do ciclo real, como uma referncia, um objetivo a atingir (apesar de inalcanvel, mas engenheiro tem um qu de alquimista, e segue em frente), atravs da melhoria de cada processo que o constitui. 3.1-Princpio da Compresso de Vapor Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e cujas paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No processo, o calor latente de vaporizao, ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado lquido para o estado vapor fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento resultante o ponto de partida do ciclo de refrigerao, que ser examinado logo a seguir. medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta at atingir, eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disto nenhuma quantidade de lquido evaporar e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar. Qualquer quantidade adicional de lquido introduzido permanecer neste estado, isto , com o lquido no fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente conectando-o ao lado de suco de uma bomba, a presso tender a cair isto provocar uma evaporao adicional do lquido. Neste aspecto, o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de um fluido adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam realizados, chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de compressor. O sistema apresentado at agora no prtico, pois envolve um consumo contnuo de refrigerante. Para evitar este problema necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer o vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente, utiliza-se a gua ou o ar, como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura, substancialmente, mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador. A presso de vapor correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser bem mais elevada do que a presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido pelo compressor. A liquefao do refrigerante realizada num condensador que , essencialmente, um recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua. O gs refrigerante quente (superaquecido) com alta presso conduzido do compressor para o condensador, onde condensado. Resta agora completar o ciclo, o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou outro dispositivo regulador, que ser usado para injeo de lquido no evaporador. Este um componente essencial de uma instalao de refrigerao e chamado de vlvula de expanso. 3.2-Ciclo Terico de Refrigerao por Compresso de Vapor Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de CARNOT, por ser este o ciclo de maior rendimento trmico possvel. Entretanto, dado as peculiaridades do ciclo de refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo que chamado de ciclo terico, no qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, torna-se mais fcil comparar o ciclo real com este ciclo terico 41

(existem vrios ciclos termodinmicos ideais, diferentes do ciclo de Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor, o ciclo padro ar Otto, para os motores de combusto interna a gasolina e lcool, o ciclo padro ar Brayton, das turbinas a gs, etc). Este ciclo terico ideal aquele que ter melhor desempenho operando nas mesmas condies do ciclo real. Para maior fixao do conceito segue ilustrao do ciclo ideal de compresso de vapor com seus respectivos equipamentos Figura 51 e o ciclo terico construdo sobre umdiagrama de Mollier, no plano P-h Figura 52.

Figura 51 - Ciclo ideal de compresso de vapor

Figura 52 - Ciclo de compresso de vapor ideal no diagrama de Mollier A Figura 51 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compresso de vapor com seus principais componentes, os equipamentos esquematizados representam, genericamente, qualquer dispositivo capaz de realizar os respectivos processos especficos indicados, e a Figura 52 representam o seu respectivo ciclo terico construdo sobre um diagrama de Mollier, no plano P-h. Os processos termodinmicos que constituem o ciclo terico em seus respectivos equipamentos so: a) Processo 12. Ocorre no compressor, sendo um processo adiabtico reversvel (onde adiabtico um processo de transformao termodinmica na qual no h trocas de calor com o ambiente, apesar de haver variao trmica. A energia interna se transforma 42

em trabalho diretamente (U =Q - W, Q=0 Logo U= -W). Com a perda de energia interna, h diminuio da temperatura e realizao de trabalho (aumento de volume). Com o ganho de energia interna, h aumento de temperatura e sofrimento de trabalho (diminuio de volume), e o reversivel algo possvel voltar ao estado inicial cambiando as condies que provocaram tais alteraes). O refrigerante entra no compressor presso do evaporador (Po) e com ttulo igual a 1 (x =1). O refrigerante ento comprimido at atingir a presso de condensao (Pc) e, ao sair do compressor est superaquecido temperatura T2, que maior que a temperatura de condensao TC. b) Processo 23. Ocorre no condensador, sendo um processo de rejeio de calor, do refrigerante para o meio de resfriamento, presso constante. Neste processo o fluido frigorfico resfriado da temperatura T2 at a temperatura de condensao TC e, a seguir, condensado at se tornar lquido saturado na temperatura T3, que igual temperatura TC. c) Processo 34. Ocorre no dispositivo de expanso, sendo uma expanso irreversvel a entalpia constante desde a presso PC e lquido saturado (x=0), at a presso de vaporizao (Po). Observe que o processo irreversvel e, portanto, a entropia do refrigerante na sada do dispositivo de expanso (s4) ser maior que a entropia do refrigerante na sua entrada (s3). d) Processo 41. Ocorre no evaporador, sendo um processo de transferncia de calor a presso constante (Po), conseqentemente a temperatura constante (To), desde vapor mido (estado 4), at atingir o estado de vapor saturado seco (x=1). Observe que o calor transferido ao refrigerante no evaporador no modifica a temperatura do refrigerante, mas somente muda sua qualidade (ttulo). 3.3-Ciclo Real de Compresso de Vapor As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura 53, conforme segue abaixo:

Figura 53 - Diferenas entre o ciclo terico e o real de refrigerao. 43

Uma das diferenas entre o ciclo real e o terico a queda de presso nas linhas de descarga, lquido e de suco assim como no condensador e no evaporador. Estas perda de carga Pd e Ps esto mostradas na Figura 53. Outra diferena o sub-refriamento do refrigerante na sada do condensador (nem todos os sistemas so projetados com sub-refriamento), e o superaquecimento na suco do compressor, sendo este tambm um processo importante que tem a finalidade de evitar a entrada de lquido no compressor. Outro processo importante o processo de compresso, que no ciclo real politrpico (s1 s2), e no processo terico isentrpico. Devido ao superaquecimento e ao processo politrpico de compresso a temperatura de descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema para os leos lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior a 130 C, o que, por vezes, exige o resfriamento forado do cabeote dos compressores, principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22, (com baixas temperaturas de evaporao). Muitos outros problemas de ordem tcnica, dependendo do sistema e sua aplicao, podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui. 3.3.1-Capacidade frigorfica A capacidade frigorfica (Q0 ), a quantidade de calor, por unidade de tempo, retirada do meio que se quer resfriar (produto), atravs do evaporador do sistema frigorfico. Este processo est indicado na Figura 54. Considerando-se que o sistema opera em regime permanente e desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, pela primeira lei da termodinmica, tem-se:

Figura 54 - Processo de transferncia de calor no evaporador.

Normalmente, se conhece a capacidade frigorfica deve do sistema de refrigerao, a qual deve ser igual carga trmica, para operao em regime permanente. Se for estabelecido o ciclo e o fluido frigorfico com o qual o sistema deve trabalhar, pode-se determinar o fluxo mssico que circula atravs dos equipamentos, pois as entalpias h1 e h4 so conhecidas e, conseqentemente o compressor fica determinado. 44

A quantidade de calor por unidade de massa de refrigerante retirada no evaporador chamada de Efeito Frigorfico (EF), e um dos parmetros usados para definir o fluido frigorfico que ser utilizado em uma determinada instalao.

3.3.2 - Potncia terica de compresso Chama-se de potncia terica de compresso quantidade de energia, por unidade de tempo, que deve ser fornecida ao refrigerante, no compressor, para se obter a elevao de presso necessria ao do ciclo terico. Neste ciclo o processo de compresso adiabtico reversvel (isentrpico), como indicado na Figura 55. No sistema de refrigerao real o compressor perde calor para o meio ambiente, entretanto, este calor pequeno quando comparado energia necessria para realizar o processo de compresso. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime permanente, no volume de controle da figura baixo e desprezando-se a variao de energia cintica e potencial tem-se :

Figura 55 - Processo de compresso adiabtico reversvel no compressor.

3.3.3-Calor rejeitado no condensador Conforme mencionado, a funo do condensador transferir calor do fluido frigorfico para o meio de resfriamento do condensador (gua ou ar). Este fluxo de calor pode ser determinado atravs de um balano de energia no volume de controle da Figura 56. Assim, considerando o regime permanente, tem-se:

Figura 56 - Processo de transferncia de calor no condensador. 45

Assim, o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz de rejeitar a taxa de calor calculada pela equao acima descrita, a qual depende da carga trmica do sistema e da potncia de acionamento do compressor. 3.3.4-Dispositivo de expanso No dispositivo de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo terico adiabtico, como mostra a Figura 57, e, neste caso, aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime permanente, desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, tem-se:

Figura 57 - Processo no dispositivo de expanso.

3.4-Coeficiente de performance do ciclo O coeficiente de performance, COP, um parmetro importante na anlise das instalaes frigorficas. Embora o COP do ciclo real seja sempre menor que o do ciclo terico, para as mesmas condies de operao, pode-se, com o ciclo terico, verificar que parmetros influenciam no desempenho do sistema. Assim, o COP definido por:

Pode-se inferir da equao acima que, para ciclo terico, o COP funo somente das propriedades do refrigerante, conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema, como ser visto adiante.

46

3.4.1-Parmetros que Influenciam o COP do Ciclo de Refrigerao Vrios parmetros influenciam o desempenho do ciclo de refrigerao por compresso de vapor. A seguir ser analisada a influncia de cada um deles separadamente. 3.4.2-Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico Para ilustrar o efeito que a temperatura de evaporao tem sobre a eficincia do ciclo ser considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao (To), alterada. Estes ciclos esto mostrados na Figura 57. Nesta anlise utilizou-se R22 como refrigerante, o qual tpico de sistemas de ar condicionado. Como pode ser observada, uma reduo na temperatura de evaporao resulta em reduo do COP, isto , o sistema se torna menos eficiente.

Figura 58 Influncia da temperatura de evaporao no COP do ciclo terico.

47

3.5-Aplicaes do ciclo de compresso a vapor 3.5.1-Aplicao Industrial O ciclo de compresso de vapor o mais utilizado em equipamentos frigorficos para produo de frio: para conforto trmico ambiente e para resfriamento e congelamento de produtos.

Figura 59 - Frigorfico de produtos por compresso de vapor por expanso direta O esquema acima representa um sistema frigorfico para produtos: os ovos esto na cmara frigorfica, que mantida temperatura baixa pela troca de calor que ocorre no evaporador. O evaporador um trocador de calor (no caso, de tubos aletados) que resfria o ar que circula na cmara, movimentado pela ao do ventilador. No evaporador ocorre a evaporao do fluido refrigerante, idealmente um processo isobrico (na realidade, com pequena variao de presso). Ainda no interior da cmara, prximo do evaporador, est o dispositivo de expanso (a vlvula termosttica). Este ento um dispositivo frigorfico de expanso direta: a expanso ocorre no ambiente a ser resfriado. No exterior da cmara esto o compressor e o condensador (e outros dispositivos auxiliares, como o vaso acumulador e o filtro). Esse exatamente o esquema de uma geladeira comum, por compresso de vapor. 3.5.1.1-Sistema de refrigerao com mltiplos compressores (multiplex). Os compressores so montados rack. As tubulaes de descarga e suco so conectadas a manifolds comuns, e os compressores operam mesma presso de suco. O uso de mltiplos compressores em paralelo pode ser um mtodo de controle de capacidade bastante eficiente, uma vez que os compressores podem ser selecionados e acionados conforme a carga de refrigerao da instalao. Estes sistemas so particularmente vantajosos para sistemas que apresentam grande variao de carga, como o caso de supermercados, onde aspectos operacionais e meteorolgicos podem reduzir a necessidade de frio da instalao a at 10% da nominal. 48

Figura 60 Sistema frigorfico tpico de supermercados (Multiplex ou paralelos) A Tabela 10 apresenta uma comparao destes sistemas com as unidades individuais convencionais. Tabela 10 - Comparao entre os sistemas em paralelo e os sistemas convencionais individuais

Estes sistemas requerem, no entanto, cuidados especiais quanto ao retorno de leo, de forma que se garanta equalizao de nvel entre os caracteres dos compressores. A figura 61 mostra uma forma eficiente de se garantir esta equalizao, 49

Figura 61 Compressores em paralelo equalizao de leo. Sistemas de refrigerao indiretos podem assumir diversas formas, mas geralmente empregam um ou mais chillers para refrigerar um fluido intermedirio, o qual bombeado at as cmaras frias ou displays, onde refrigera os produtos. A Figura 62 mostra os elementos bsicos de uma instalao com fludo intermedirio. Neste caso os chillers, fornecem fluidos intermedirios resfriado aos consumidores de frio. A descarga dos compressores ocorre em um manifold comum, de onde os gases so conduzidos para um condensador remoto, o qual geralmente est instalado no teto da casa de mquinas. Os sistemas com fluidos intermedirios tm caractersticas que tendem a melhorar a eficincia do sistema primrio. Estas incluem a proximidade dos compressores com o trocador de calor intermedirio, a possibilidade de subresfriar o refrigerante primrio com o fluido secundrio (salmoura) e a utilizao do fluido intermedirio, levemente aquecido para descongelar os trocadores de calor (serpentinas de resfriamento).

Figura 62 - Sistema Frigorfico tpico de expanso indireta

50

3.5.2-Aplicao residencial

Figura 63 - Ilustrao esquemtica de um sistema de refrigerao Ar condicionado residencial O compressor durante o seu funcionamento cria uma diferena de presses entre o evaporador e o condensador. Este retira fludo refrigerante (em estado gasoso) ao evaporador, resultando numa diminuio na presso de suco. Essa massa atravs do trabalho de compresso sofre uma variao na entalpia, resultando tambm num aumento nas propriedades de temperatura e presso. O fluido refrigerante que est a uma temperatura superior temperatura ambiente, ao passar pelo condensador transfere uma quantidade de calor para o ar que passa pelo condensador, essa quantidade quantificada pela equao abaixo:

A mesma deve corresponder ao calor latente da substncia refrigerante, conforme equao abaixo, para que o fluido refrigerante passe para o estado lquido. Assim segue:

51

Onde; Em refrigerao, L denominado de calor de fuso, Lf, ou de calor de evaporao, Lv. O resultado da passagem do fluido refrigerante pelo condensador foi uma diminuio na sua entalpia. Mas com este valor de entalpia, apesar com uma presso e temperatura mais baixa, que o fludo refrigerante possui ao passar pela vlvula de expanso ou tubo capilar. E desta forma consegue absorver o calor do ar que passa pelo evaporador, recuperando grande parte da sua entalpia passando do estado lquido para o estado gasoso.

52

4-Refrigerao por absoro

Os sistemas de refrigerao por absoro de vapores so ciclos de refrigerao operados a calor, onde um fluido secundrio ou absorvente na fase lquida responsvel por absorver o fluido primrio ou refrigerante, na forma de vapor. Ciclos de refrigerao operados a calor so assim definidos, porque a energia responsvel por operar o ciclo majoritariamente trmica. Descoberta pelo escocs Nairn em 1777, a refrigerao por absoro tem por "pai" o francs Ferdinand Carr (1824-1900), que em 1859 nos Estados Unidos patenteou a primeira mquina de absoro de funcionamento contnuo, usando o par amnia e gua. O primeiro uso do sistema nos Estados Unidos foi provavelmente feito pelos Estados Confederados durante a Guerra Civil para suprimento de gelo natural que havia sido cortado pelo norte. Levando em considerao aspectos econmicos e ambientais houve interesse nos refrigeradores alimentados por uma fonte de calor. Um esforo considervel de pesquisa tem sido investido no estudo de sistemas de refrigerao desse tipo. Esses sistemas podem utilizar fontes de energia renovveis, tais como gases quentes expelidos por outros sistemas, ou mesmo energia solar. Em situaes especiais, onde a preservao do ambiente prioridade, a refrigerao solar uma alternativa na conservao de alimentos e suprimento mdico. Quando a refrigerao tem de ser fornecida de maneira ininterrupta, torna-se necessrio estabelecer uma fonte de energia suplementar, tal como um queimador a gs, ainda assim se apresentando como uma boa alternativa. gua quente, vapor (baixa presso e alta presso) e gases de combusto, so algumas das fontes de calor que podem ser utilizadas para operar equipamentos de absoro, cuja esta energia trmica pode ser obtida a partir dos seguintes meios: Aproveitamento de rejeitos de calor de processos industriais e comerciais; Cogerao; Energia solar; Queima direta (biomassa, biodiesel, gs natural, biogs).

4.1-Ciclo bsico do sistema de refrigerao por absoro O ciclo bsico de refrigerao por absoro opera com dois nveis de presso, estabelecidos pelas temperaturas de evaporao TE e condensao TC, respectivamente. A figura 64 mostra um esquema de um ciclo bsico de refrigerao por absoro e seus componentes principais. Pela figura pode- se observar que o ciclo contm dois circuitos, o circuito da soluo e o circuito de refrigerante. As setas indicam o sentido de escoamento do refrigerante e da soluo, e tambm o sentido do fluxo de calor entrando ou saindo do ciclo. No gerador, calor de uma fonte a alta de temperatura adicionado ao ciclo a uma taxa , fazendo com que parte do refrigerante vaporize temperatura de gerao TG, e se separe da soluo. Esse vapor do refrigerante segue para o condensador, onde o calor de condensao removido do ciclo, por meio de gua ou ar, a uma taxa , fazendo com que o refrigerante retorne para a fase lquida temperatura de condensao TC. O No refrigerante lquido, alta presso, passa por uma vlvula de expanso - VEX, onde ocorre uma brusca queda de presso associada com a evaporao de uma pequena 53

parcela do refrigerante. Esse fenmeno, conhecido como expanso, faz cair a temperatura do refrigerante, que segue ento para o evaporador. No evaporador, o refrigerante lquido, a uma baixa presso e a uma baixa temperatura, retira calor do meio que se deseja resfriar a uma taxa , retornando novamente para a fase de vapor temperatura de evaporao TE. No gerador, aps a separao de parte do refrigerante, a soluo remanescente torna-se uma soluo fraca ou pobre em refrigerante. Essa soluo pobre, a uma alta temperatura e a uma alta presso, passa por uma vlvula redutora de presso VRP (que tem objetivo de manter a diferena de presso entre o absorvedor e o gerador), tem sua presso reduzida ao nvel da presso de evaporao e segue para o absorvedor. No absorvedor, a soluo absorve vapor de refrigerante oriundo do evaporador, tornando-se uma soluo forte ou rica em refrigerante. O processo de absoro exotrmico, e para que esse processo no sofra interrupo, o calor de absoro precisa ser removido do ciclo a uma taxa , de forma a manter constante a temperatura de absoro TA, geralmente o meio para resfriamento gua ou ar . Uma bomba de recirculao de soluo - BSC responsvel por, simultaneamente, elevar a presso e retornar a soluo rica para o gerador, garantindo assim a continuidade do ciclo. Vale destacar que o condensador e o gerador esto submetidos uma mesma presso, presso de alta do sistema, e por isso, em alguns equipamentos comerciais, so abrigados em um mesmo vaso. Da mesma forma, o evaporador e o absorvedor esto submetidos mesma presso, presso de baixa do sistema, e eventualmente abrigados em um mesmo vaso. OBS.: Num sistema de refrigerao por absoro, requer-se resfriamento do condensador e do absorvedor, o que pode ser feito atravs da gua de uma torre de resfriamento.

Figura 64- Ciclo bsico de refrigerao por absoro e seus componentes principais.

54

TE Temperatura de evaporao TC Temperatura de Condensao qg - Taxa que o calor de uma fonte a alta de temperatura adicionado ao gerador. qc- Taxa que o calor removido do ciclo, por meio de gua ou ar. VEX - Vlvula de expanso qe- Taxa de calor absorvida do meio onde se deseja resfriar. TE Temperatura de evaporao. VRP - Vlvula redutora de presso. qa- Taxa que o calor de absoro precisa ser removido do ciclo. BSC - Bomba de recirculao de soluo. 4.1.1-Classificao Os sistemas de refrigerao por absoro podem ser classificados segundo os fluidos de trabalho empregados. So trs as tecnologias comercialmente consagradas: Amnia-gua (refrigerante-absorvedor); Amnia-gua-hidrognio; gua-brometo de ltio (refrigerante-absorvedor). 4.1.1.1-Amnia-gua Os sistemas de refrigerao por absoro, utilizando a soluo binria amniagua, passaram a ser empregados comercialmente, a partir de 1859, com o intuito de produzir gelo. Nesses sistemas, a gua faz o papel do fluido secundrio, ou seja, responsvel por absorver os vapores de amnia. Por utilizarem amnia como refrigerante, cuja temperatura de congelamento de -77C, tais sistemas so hoje normalmente empregados no campo da refrigerao, em grandes instalaes industriais, que requeiram temperaturas inferiores a 0C. Contudo, o uso da soluo amnia-gua se estendeu a partir das dcadas de 60 e 70, para equipamentos de ar condicionado de pequeno a mdio porte (10 a 90 kW), com condensao a ar, no resfriamento e na calefao de instalaes residenciais e comerciais. 4.1.1.2-Amnia-gua-hidrognio Difuso O sistema de refrigerao por absoro utilizando amnia-gua-hidrognio, tambm conhecido como sistema de difuso, foi desenvolvido em 1920 pelos suecos Baltazar Von Platen e Carl Munters. Tem como base o ciclo amnia-gua, com a adio de hidrognio para equalizar a presso em todo o sistema. Empregado em refrigeradores residenciais e veiculares, o ciclo no possui bomba de recirculao de soluo, fazendo com que esses equipamentos sejam extremamente silenciosos. 4.1.1.3-gua-brometo de ltio A utilizao da absoro com soluo de gua-brometo de ltio, ocorreu a partir de 1946 com a disseminao do uso do condicionamento do ar para resfriamento e calefao de ambientes. Nesse sistema, a gua desempenha o papel do refrigerante, 55

enquanto uma soluo de gua-brometo de ltio o agente absorvente. Por utilizar gua como refrigerante, cuja temperatura de congelamento 0C, sua utilizao restrita a aplicaes com alta temperatura de evaporao, ar condicionado, por exemplo. Atualmente, instalaes centrais de ar condicionado em grandes edifcios, utilizam equipamentos de absoro, com condensao a gua, fabricados nas capacidades de 352 a 5.275 kW. 4.2-Aspectos gerais do sistema de refrigerao por absoro O ciclo de refrigerao por absoro similar em certos aspectos ao ciclo refrigerao por compresso de vapor. O ciclo bsico de refrigerao, tanto por absoro ou compresso, opera com um condensador, vlvula de expanso e evaporador se o vapor de baixa presso do evaporador puder ser transformado em vapor de alta presso e entregue ao condensador. O sistema de compresso de vapor usa um compressor para esta tarefa, j o sistema de absoro primeiro absorve vapor de baixa presso em um lquido absorvente apropriado. Incorporado no processo de absoro h a converso de vapor em lquido, desde que esse processo similar ao de condensao, o calor precisa ser rejeitado durante o processo. O passo seguinte elevar a presso do lquido com uma bomba, e o passo final liberar o vapor do lquido absorvente por adio de calor. O ciclo de compresso de vapor descrito como um ciclo operado a trabalho por que a elevao da presso do refrigerante conseguida por um compressor que requer trabalho. O ciclo de absoro, por outro lado, referido como ciclo operado a calor porque a maior parte do custo de operao associada com o fornecimento de calor que libera o vapor do lquido de alta presso. Na verdade existe a necessidade de algum trabalho para acionar a bomba no ciclo de absoro, mas a quantidade de trabalho para uma dada quantidade de refrigerao mnima, comparada com aquela que seria necessria no ciclo de compresso de vapor. Os fluxos de calor em um sistema de absoro para os quatro componentes (Gerador, Condensador, Evaporador e Absorvedor) ocorrem da seguinte forma: o calor de uma fonte de alta temperatura entra no gerador, enquanto que o calor a baixa temperatura da substncia que est sendo refrigerada entra no evaporador. A rejeio de calor do ciclo ocorre no absorvedor e condensador a temperaturas tais que o calor possa ser rejeitado para a atmosfera. Abaixo segue figura 65 exemplificando uma unidade de absoro bsica e a figura 66 de uma mquina de refrigerao por absoro.

56

Figura 65 - A unidade de absoro bsica

Figura 66 - Mquina de Refrigerao por absoro. 4.3-Vantagens das mquinas de refrigerao por absoro 1. Utilizam a energia trmica (calor) em lugar de energia eltrica que mais cara e mais nobre; 2. Permitem tambm a recuperao do calor perdido no caso de turbinas e, outros tipos de instalaes que utilizam o vapor dgua; 3. As instalaes de absoro se caracterizam, pela sua simplicidade, por no apresentarem partes internas mveis (as bombas so colocadas parte), o que lhes garante um funcionamento silencioso e sem vibrao. 4.4-Desvantagens das mquinas de refrigerao por absoro 1. Alto consumo de energia; 2. Pelo alto consumo, podem consumir uma quantidade de energia superior a sua produo frigorfica; 3. Sua principal desvantagem o elevado custo inicial, variando de 550 a 900 US$/TR (GPG-256, 1999) e, conforme mencionado abaixo, o seu baixo COP, variando de acordo com o tipo de equipamento, como mostrado na Tabela 11. Tabela 11 - COP de mquinas de absoro

57

4.5-Tipos de sistemas de absoro Sistemas de absoro so baseados em combinaes de substncias que possuem propriedades no usuais: Uma substncia ir absorver a outra sem interao qumica entre elas. A absoro ir acontecer quando uma dessas estiver em uma temperatura mais baixa e a separao quando esta estiver numa temperatura mais alta. Se essa substncia for um slido o processo ser chamado de adsoro, se ela for lquida, absoro. Os sistemas de absoro so classificados como: Sistemas intermitentes; Sistemas contnuos; Estes sistemas possuem vrias aplicaes, so elas: Domstica; Veculos; Hotis; Industrial; Condicionamento de ar. Tambm podem ser classificados quanto a sua fonte de calor: Querosene; Gs natural; Vapor; Energia eltrica; Energia solar. 4.5.1-Princpios de sistemas de absoro intermitente O ciclo usado no sistema de absoro intermitente similar ao princpio de Faraday, mas tem algumas propriedades diferentes. Na figura 67, a amnia misturada com gua em um tanque vedado ou gerador. Em seguida um queimador a querosene o aquece. O calor vindo do queimador retira a amnia da mistura na forma de vapor. Este vapor forado pra cima por uma bomba atravs de um condensador. O condensador fica imerso em um tanque de gua no alto do refrigerador. A gua contida no tanque refrigera o vapor de amnia contido no condensador que se condensa a uma presso alta. Esta amnia lquida flui atravs de um cano para um tanque (na figura: "liquid receiver"). A partir da ela passa para o evaporador, que imerso em sal moura. O tanque isolado termicamente. O processo continua por um curto espao de tempo at que o querosene acabe. O absorvedor esfria at a temperatura do sistema, entretanto a amnia evapora em temperaturas mais baixas no evaporador, isto ocorre porque como o gerador o esfria, tende a reabsorver o vapor de amnia. Portanto isso reduz a presso e permite que a amnia lquida no evaporador entre em ebulio a uma temperatura baixa. Esta ebulio causa o efeito de refrigerao desejado.

58

Figura 67 - Sistema de absoro intermitente 4.5.2-Princpios do sistema de absoro contnuo O sistema geralmente mais construdo utiliza gua, amnia e hidrognio. Quando o sistema refrigera continuamente chamado de sistema de absoro contnua. Um ciclo de refrigerao contnua opera automaticamente atravs do uso de controladores automticos. Muitas empresas possuem variaes do sistema bsico. No entanto o princpio de operao sempre o mesmo. O queimador aceso e seu calor fornecido para o gerador (Fig.68 - 1). Vapor de amnia separado da soluo, ento flui para cima atravs do tubo coador (Fig.68 - 2). Essa soluo levada para cima at atingir o separador (Fig.68 - 3). A maior parte da soluo lquida depositada no fundo do separador e flui para o absorvedor. O vapor de amnia est com uma densidade menor, assim ele sobe atravs de um tubo (Fig. 68 - 4) at o condensador. Ento a amnia condensada cai no evaporador.

Figura 68 - Sistema de absoro contnua. 59

A grande quantidade de hidrognio presente no evaporador permite que a amnia evapore. Isto ocorre a uma baixa presso e uma baixa temperatura (princpio de Dalton). Durante a evaporao a amnia retira calor do compartimento de refrigerao. Este vapor de amnia se mistura com o hidrognio que estava no evaporador. Ento a fraca soluo de amnia flui por gravidade pelo o separador, em 3. Ela desce para o topo do absorvedor (Nota :Uma soluo "fraca" possui pouco vapor de amnia absorvido. Uma soluo forte possui uma grande quantidade de vapor de amnia dissolvido). Na parte superior do absorvedor, a soluo encontra a mistura de gs hidrognio e vapor de amnia vinda do evaporador. A fraca e razoavelmente fria soluo absorve o vapor de amnia. O gs hidrognio fica livre visto que no se mistura com a gua. Como o hidrognio tambm possui uma densidade pequena ele sobe at a parte superior do absorvedor, dali ele retorna para o evaporador. O absorvedor possui aberturas para troca de calor com o ar. O resfriamento da soluo fraca ajuda a reabsoro de gs amnia da mistura gs hidrognio-vapor de amnia. Quando a gua absorve vapor de amnia uma quantidade considervel de calor liberado. As aberturas de ventilao removem esse calor permitindo que a refrigerao continue. A mistura lquida de gua e amnia volta para o gerador e o ciclo recomea. 4.5.2.1-Sistemas de absoro contnuo com bomba Os sistemas de refrigerao por absoro contnua com bomba, figura 69, geralmente utilizam amnia como refrigerante. Eles usam uma soluo aquosa de amnia como absorvedor. Qualquer trocador de calor pode ser usado, entretanto os mais comuns so gs natural, vapor ou GLP, tambm podendo utilizar calor residual de alguma fonte. O sistema opera sob duas presses. A alta presso entre 1484kPa e 2174kPa. A baixa presso entre 380kPa e 518kPa. As partes de alta e baixa presso so separadas por vlvulas de estrangulamento, uma bomba ou outros equipamentos de controle. O sistema operacional pode ser dividido em quatro partes sendo elas gerador, condensador, evaporador e absorvedor. O gerador aquecido por um queimador vertical o calor faz o lquido ferver e a amnia que estava dissolvida evaporar. O vapor sobe atravs de um tubo para o condensador ventilado. No condensador removido calor do vapor para o ar, condensando o vapor que ento atua como refrigerante. O lquido refrigerante passa agora a uma alta presso para o evaporador. No evaporador gua carregando calor da rea a ser resfriada passa atravs de tubos. O calor da gua nos tubos transferido para o refrigerante, que evapora. A gua nos tubos que estavam a baixa temperatura retorna para a rea a ser resfriada podendo absorver calor dessa rea. O refrigerante que evapora no evaporador desce para o absorvedor. Dali o refrigerante lquido ento bombeado de volta para a soluo no gerador, repetindo o processo.

60

Figura 69 - Sistema de absoro contnuo utilizando uma bomba para manter a diferena de presso interna 4.5.3-Ciclo de absoro com trocador de calor O exame do ciclo de absoro e das temperaturas de operao mostrados na figura 70, revela que a soluo no ponto 1 deixa o absorvedor a uma temperatura de 30C e precisa ser aquecida a 100C no gerador. Similarmente a soluo no ponto dois deixa o gerador a 100C e precisa ser resfriada at 30C no absorvedor. Um dos maiores custos de operao do sistema est no calor adicionado no gerador qg, e realisticamente haver algum custo associado com a remoo de calor do absorvedor qa .Uma adio lgica ao ciclo simples a de um trocador de calor como mostrado na figura 70 para transferir calor entre as duas correntes de solues. Este trocador de calor aquece a soluo fria do absorvedor em seu caminho para o gerador e esfria a soluo que retorna do gerador para o absorvedor.

Figura 70 Sistema de absoro com trocador de calor 61

4.6-Unidades de Absoro Comerciais A construo de uma instalao de absoro comercial tira proveito do fato de que o condensador e o gerador operam mesma presso e combinam estes componentes em um mesmo vaso. Similarmente, desde que o evaporador e o absorvedor operam a mesma presso, estes componentes tambm podem ser instalados em um mesmo vaso, como mostra a figura 71. No vaso de alta presso o vapor de gua do gerador deriva para o condensador, onde liquefeito, enquanto que no vaso de baixa presso o vapor de gua liberado no evaporador escoa para baixo para o absorvedor.

Figura 71 Um arranjo de componentes em uma unidade de absoro comercial Para aumentar a taxa de transferncia de calor no evaporador uma bomba de recirculao pulveriza a gua a ser evaporada sobre os tubos do evaporador para resfriar a gua da carga de refrigerao. Note-se que a gua gelada que serve a carga de refrigerao um circuito separado da gua que serve como refrigerante na unidade de absoro. A manuteno de circuitos separados de gua ajuda a manter uma maior pureza na unidade de absoro e permite a gua que serve a carga de refrigerao operar a presses acima da atmosfera. Outro aspecto mostrado na Figura 71 que a gua da torre de resfriamento passa em srie pelo absorvedor e condensador, extraindo calor de ambos os componentes.

Figura 72 Unidade de refrigerao por absoro comercial 62

Na fotografia da unidade de absoro da Figura 72 os vasos de alta e baixa presso podem ser distinguidos. possvel tambm combinar todos os componentes em um nico vaso com um separador interno entre as cmaras de alta e baixa presso. Esta figura mostra um dos tipos de construo possveis para unidades de refrigerao por absoro, sendo que esta uma unidade que j foi comercializada. 4.7-Aplicaes Prticas Produo de frio com painis solares

Figura 73 - Esquema para refrigerao atravs de placas solares realmente possvel produzir frio com ajuda de painis solares, utilizando o ciclo de absoro. Este ciclo parecido com os outros tipos de ciclos refrigerao, contudo apresenta uma importante diferena, enquanto os ciclos de refrigerao precisam de um compressor (energia em forma de trabalho), os ciclos de absoro precisam de outra forma de energia, o calor. Entre as vantagens do ciclo de refrigerao por absoro em relao aos outros tipos de tipos de refrigerao podemos citar: 1. Os ciclos de absoro tm um consumo mecnico extremamente reduzido, quando comparado com o ciclo frigorfico, j que os chillers de absoro, apenas precisam de uma pequena bomba para fazer circular o fluido. 2. Outro ponto interessante a possibilidade de aproveitar uma fonte de calor residual (aproveitar vapor ou agua quente residual de um processo industrial) ou renovvel (recorrendo a painis solares). Abaixo temos um esquema de montagem de um painel solar para regrigerao utilzando-se do ciclo de absoro.

Figura 74 Ciclo de refrigerao utilizando placas solares como fonte de calor 63

5-Torres de Resfriamento
As torres de resfriamento (figura 75), (figura 76) tem como finalidade remover calor de sistemas (ar condicionado e de uma enorme variedade de processos industriais que geram calor excessivo). Embora toda torre de resfriamento reutilize continuamente a gua, elas ainda podem consumir de 20% a 30% do volume total de gua do sistema. Uma operao otimizada e uma manuteno adequada dos sistemas de torre de resfriamento podem proporcionar significante economia no consumo de gua.

Figura 75 - Torre com enchimento tipo grade com bacia de gua fria A gua aquecida continuamente recirculada de uma fonte quente, como por exemplo, um sistema de ar condicionado ou de equipamentos de processo, para a torre de resfriamento.

Figura 76 Torre de resfriamento porttil

64

A torre de resfriamento porttil tem capacidade para resfriar 40.000 kcal/h de gua composta com suporte, bomba, registros e manmetros, fabricada em fibra de vidro.

Figura 77 Representao do funcionamento de uma Torre de Resfriamento Na maioria dos sistemas de torre de resfriamento, (figura 77) a gua quente (ou gua a ser resfriada) bombeada para o topo da torre onde distribuda por tubos ou calhas sob o material de enchimento interno, chamado colmia. A colmia permite que gua aquecida seja espalhada de forma uniforme por toda rea da torre. O ventilador da torre puxa o ar atravs da gua que est caindo sobre a colmia para provocar a evaporao. O ar pode ser puxado, pelo ventilador, atravs das venezianas em um fluxo contrrio, transversal ou paralelo ao fluxo da gua aquecida que est caindo na torre. Quanto maior for mistura entre o ar e a gua, mais eficiente ser o resfriamento. 5.1-Balano da gua Um simples balano da gua em um sistema de torre de resfriamento pode ser determinado se trs dos quatro seguintes parmetros forem conhecidos: make-up, evaporao, respingo e blow-down (Figura 78).

Figura 78 - Balano da gua da Torre de Resfriamento 65

5.1.1-Blow-down (Drenagem) Termo utilizado para a gua que drenada da bacia da torre de resfriamento visando reduzir o acmulo de contaminantes na gua circulante. Com a evaporao ocorre a concentrao dos contaminantes da gua, como os slidos dissolvidos. Promovendo o dreno (blow-down) e adicionando gua nova (make-up), o nvel de slidos dissolvidos na gua pode ser mantido, reduzindo assim a formao de incrustao mineral e de outros contaminantes na torre, nos condensadores, resfriadores e trocadores de calor do processo. Eficincia trmica, perfeita operao e vida da torre de resfriamento, so itens diretamente relacionados com a qualidade da gua circulante na torre. O blowdown pode ser controlado manualmente ou automaticamente por vlvulas atuadas por temporizadores (timers) ou por medidores de condutividade (condutivmetro). 5.1.1.1-Controlando o Blow-down Para controlar melhor o blow-down e o ciclo de concentrao, as instalaes podem utilizar analisadores na linha de alimentao da gua de make-up e na linha de blow-down. Os analisadores permitem ao operador controlar cuidadosamente o uso da gua. O blow-down dos sistemas de gua de recirculao realizado quando a condutividade da gua alcana um nvel pr-estabelecido. O blow-down feito em um processo de batelada, drenando volumes determinados de gua. O melhor caminho usar um controle de condutividade para, continuamente, drenar e reabastecer o sistema com gua. 5.1.2-Perda por respingo O termo respingo usado para qualificar a perda da gua, na forma de nvoa, que carregada pelo vento para fora da torre. Uma taxa tpica de respingo de 0,05% a 0,2% da vazo da torre. A reduo no respingo atravs da instalao de venezianas ou eliminadores de gotas conserva gua, retm qumicos do tratamento de gua no sistema e melhora a eficincia de operao. 5.1.3-Make-up (gua de reposio) gua adicionada na torre de resfriamento destinada a repor a gua perdida por evaporao, blow-down e respingo. O volume de gua de make-up adicionado afeta diretamente a qualidade da gua no sistema. A relao entre a qualidade da gua de blowdown e a qualidade da gua de make-up pode ser expressa como ciclo de concentrao. 5.1.4-Tratamento da gua O objetivo deste tratamento manter limpa a superfcie dos trocadores de calor, bem como minimizar o consumo de gua e encontrar limites de descarte. Os parmetros qumicos crticos da gua que requerem reviso e controle incluem PH, alcalinidade, condutividade, dureza, crescimento microbiolgico, biocidas e inibidores de corroso. 66

Dependendo da qualidade da gua de make-up, os programas de tratamento devem incluir inibidores de corroso e incrustao, juntamente com bactericidas. Estes produtos qumicos normalmente so adicionados ao sistema atravs de dosadores automticos controlados por medidor de PH. Os dosadores automticos de produtos qumicos tendem a diminuir a quantidade de produtos qumicos requerida. 5.1.5-Fontes alternativas de gua de make-up Algumas instalaes utilizam gua residual de outros processos para gua de make-up na torre de resfriamento. Exemplo: Em alguns casos, o efluente tratado usado como make-up na torre de resfriamento se o ciclo de concentrao for mantido baixo. Similarmente, o blow-down pode ser corretamente utilizado como gua de processo em algumas aplicaes. Existem casos onde a gua considerada como rejeito no sistema tercerio do tratamento de efluentes pode ser utilizada como gua de make-up. 5.1.6-Filtragem Usada basicamente para remover os slidos (figura 79) existentes na gua de recirculao e em alguns casos na gua de make-up, quando h alto teor de slidos suspensos.

Figura 79 - Remover os slidos Dentre os slidos que causam problemas em um circuito de resfriamento e que podem ser removidos atravs de filtrao, destacam-se: As partculas metlicas e incrustaes desprendidas dos equipamentos e das tubulaes; Poeira carregada pelo ar e que puxada para dentro da torre pelos seus ventiladores; Os minerais precipitados pelo uso de produtos qumicos ou de condicionadores magnticos; Areia e terra contidas na gua de make-up

67

Removendo estes slidos da gua da torre de resfriamento ser garantida uma melhor qualidade da mesma, com isso pode-se obter diversos ganhos econmicos, tais como: Reduo nos Custos de Manuteno menos paradas para limpeza na bacia da torre, nos trocadores de calor, chillers e outros equipamentos do sistema de resfriamento; Economia de Energia melhor troca trmica nos trocadores de calor e chillers; Reduo no Consumo de gua reduo no blow-down e no make-up; Sensvel Reduo no Consumo de Produtos Qumicos devido reduo de blow-down e make-up e ao ganho de eficincia dos bactericidas; 5.1.6.1-Opes de Filtragem A filtrao pode ser feita na Vazo Total da torre (Full Stream) (Figura 81 ) ou em uma parcela da vazo, a Filtrao Parcial ou Lateral (Side Stream) (Figura 82). Usam filtros tipo cesto (strainer), tipo cartucho, tipo bag e o filtro de areia Fabricantes dos filtros quase sempre indicam, a Filtrao Lateral numa taxa de 5% da vazo total da torre como sendo um nmero ideal para o dimensionamento de um sistema de filtrao lateral. Isso se deve ao tamanho, custo de manuteno e principalmente custo inicial de instalao destes filtros para grandes vazes. No existe um nmero exato para determinar a taxa de filtrao de uma torre, porm sabemos que quanto maior for este nmero, melhor ser a qualidade da gua da torre de resfriamento.

Figura 80 - Filtro total (Full Stream)

Figura 81 - Filtro parcial (Side Stream) 68

Atualmente o mercado dispe de uma tecnologia de filtrao mais moderna, trata-se do Filtro Separador Centrfugo, o qual remove slidos sedimentveis por meio da ao centrfuga, gerada simplesmente pela velocidade de bombeamento da gua. Tem diferenas tcnicas que garantem uma srie de vantagens sobre os filtros convencionais de barreira, tais como: No necessita de equipamento reserva (stand-by); No utiliza elementos filtrantes; Dispensa retrolavagem; Sem paradas para limpeza e/ou manuteno; Perda de carga (DP) baixa e constante s varia em funo da vazo; Dispositivos que permitem perda Zero de lquidos; Slidos separados so purgados em local adequado. O fabricante deste sistema (DBD Filtros), sugere uma taxa de filtrao entre 5% e 20% da vazo total da torre de resfriamento, o que permite ter uma gua de recirculao de melhor qualidade. Se considerarmos o custo benefcio do Filtro Separador Centrfugo, mesmo que filtrando a vazo total de uma torre de resfriamento, ele pode ainda ser mais econmico do que os filtros convencionais de barreira, amplamente utilizado no mundo para filtrar gua de torre de resfriamento.

69

6 - Equipamentos e aplicaes de sistemas de refrigerao

Um chiller uma mquina que tem como funo arrefecer gua ou outro lquido em diferentes tipos de aplicaes, atravs de um ciclo termodinmico. Os dois principais tipos de chiller so: - Chiller de compresso ou eltrico - Chiller de absoro Os chillers de compresso utilizam um compressor mecnico (figuras 83,87), de forma a aumentar a presso em determinada fase do ciclo termodinmico do sistema. A desvantagem deste processo reside no seu relativamente elevado consumo energtico J os chillers de absoro tm como princpio de base um compressor termoqumico (fonte de calor). Os chillers de absoro permitem produzir gua gelada a partir de uma fonte de calor, utilizando um refrigerante num processo termoqumico de absoro. Os chillers de absoro, por sua vez, subdividem-se em dois tipos: - Chiller de absoro de queima direta: nestes sistemas o calor necessrio ao processo obtido queimando diretamente um combustvel, tipicamente gs natural. - Chiller de absoro de queima indireta: nestes sistemas o calor necessrio fornecido na forma de vapor de baixa presso, gua quente ou de um processo de purga quente. Tipo de chiller mais apropriado para a integrao com sistemas de microcogerao, j que estes produzem gua quente com temperaturas adequadas ao chillers. Existem essencialmente dois tipos de chillers de absoro de queima indireta: - Sistemas onde o absorvente o amonaco: Estes sistemas representam um investimento relativamente elevado, sendo normalmente aplicados apenas em instalaes de grande capacidade. - Sistemas onde o absorvente o brometo de ltio: representa o sistema mais utilizado nos casos de integrao com sistemas de micro-cogerao, devido a uma melhor relao entre o seu custo e a sua eficincia energtica. 6.1-Vantagens e Desvantagens - Consumo eltrico do chiller de absoro tipicamente cerca de 10% do consumo dos chillers de compresso eltricos. - Chillers de absoro de queima indireta funciona com uma ampla gama de fontes quentes: vapor de baixa presso, gua quente,energia solar e processo de purga quente. - Chillers de absoro apresentam COPs de 1,1, enquanto nos chillers de compresso o valor pode subir at de 6,0. - Chillers de absoro representam um investimento inicial muito superior (entre 1,5 e 2,5 vezes mais caro). 6.2-Soluo as diferenas Uma soluo alternativa consiste em usar um sistema hbrido integrando os dois tipos de chillers: um chiller eltrico como base, e um chiller de absoro funcionando durante os perodos de cheia e de ponta. Nas aplicaes de micro-cogerao, a gua quente produzida, aumentando o nmero de horas de funcionamento anual do sistema. Esta utilizao combinada poder 70

ser interessante em edifcios de escritrios, onde existem necessidades de calor para aquecimento ambiente no Inverno, e grandes necessidades de frio para arrefecimento ambiente no vero. Aplicaes

Indstria Alimentcia (Laticnios, Bebidas, Abatedouros, etc) Indstrias Qumica e Petroqumica Sistemas Cascata R-744/R Supermercados Sistemas de Ar Condicionado

Figura 82 - Esquema de um chiller de gua A figura 82 se trata de um esquema simplificado de um chiller, operando com um fluido qualquer e gua.

Figura 83 - Chiller compacto 2000KW; (amnia como fluido refrigerante), (Fabricante YORK)

71

Figura 84 - Sistema de dois estgios para Supermercados (120KW LT) A figura 84 representa um chiller com sistema de dois estgios do equipamento mostrado na figura 85 (equipamentos com (R717/NH3))

Figura 85 - Sistemas com NH3/CO2 para Supermercados 6.3-Sistemas Paralelos Os sistemas paralelos compactos so cada vez mais requeridos, devido ao xito e ao crescimento contnuo de seus principais usurios finais; cadeias de supermercados pequenas (Mini-Mercados, Hard Discount, Lojas de Convenincia ou Mercearias). Um Sistema Paralelo Compacto pode ser instalado dentro do Salo de Vendas sem necessidade da Sala de Mquinas, graas ao seu nvel baixo de rudo e vibraes (Figura 86 (a)); tambm, pode-se montar sobre o teto do local, graas ao seu peso menor (Figura 86 (b)) ou sobre uma parede externa apropriada, combinando todas as vantagens mencionadas. Sistemas paralelos permitem vrios pontos de refrigerao com uma nica Unidade Central, proporcionando baixo consumo de energia com alto desempenho, alm da possibilidade da montagem com compressores semi-hermticos, abertos, scroll ou hermticos (Figura 87).

72

(a) (b) Sistema Compacto instalado na Sistema Compacto de telhado Sala de Vendas Figura 86 Aplicaes de sistemas paralelos

Figura 87 Rack com configurao em paralelo Dados da: Bandeirantes Refrigerao 6.4-Sistemas com ciclo cascata O sistema com Ciclo Cascata constitui-se de dois (ou mais) ciclos de refrigerao independentes, cada um com o seu prprio fluido refrigerante (mais comuns, CO2 e Amnia), porm com um trocador de calor comum aos dois ciclos, (Figura 88).

Figura 88 Ciclo Cascata CO2/Amnia 73

O trocador de calor Cascata tem a funo de condensador no ciclo de baixa temperatura e a funo de evaporador no ciclo de alta temperatura. Os sistemas com ciclo cascata normalmente so utilizados em aplicaes onde no possvel retirar o calor do nvel mais baixo de temperatura requerido (para resfriar o produto do processo) e rejeit-lo para a atmosfera (atravs de condensador evaporativo, a gua ou a ar), com a aplicao de um nico fluido em um ciclo de compresso de vapor. So empregados em aplicaes com temperaturas abaixo de -60C, no caso do sistema cascata com CO2, as temperaturas de evaporao no lado de baixa variam de 55C a -30C e as temperaturas de condensao variam desde -18C at 0C, com temperatura de condensao limite de operao em torno de +5C (em funo da presso de projeto de 40 bar para os compressores de CO2 disponveis no mercado). Dotados de compressores semi-hermticos alternativos, para aplicaes subcrticas com o CO2 abrange 16 modelos de compressor desde 2,71 a 46,9 m/h de deslocamento. A potncia frigorfica vai desde 4,8 kW at 86,5 kW a 35/-5C.

Figura 89 - Sistema Cascata com CO2/R-404A A Figura 92 mostra um exemplo de aplicao em cascata para o uso com o Dixido de Carbono (R-744), no qual o mesmo utilizado no sistema secundrio para mdia e baixa temperatura de evaporao. No sistema primrio utilizado para condensar o CO2, o fluido refrigerante poder ser do tipo natural (R-290, R-717, etc.) ou sinttico (HFCs, por exemplo: R-134a, R-404A, etc.), porm em menor quantidade, pois estar confinado somente no circuito que envolve o compressor, condensador e evaporador (trocador de calor cascata).

Figura 90 Ilustrao dum equipamento de refrigerao R744/R717 Cascata (Vista Traseira) 74

Figura 91 Ilustrao dum equipamento de refrigerao R744/R717 Cascata (Vista Frontal)

Figura 92 Equipamento de refrigerao R744/R717 - Cascata Nota: Dados obtidos de: Revista Nova tcnica Editorial 6.5-Aplicaes Industriais/comerciais Sempre que o ambiente, as condies de trabalho, o produto ou o processo de produo exigirem uma temperatura e umidade (baixa) constantes, a refrigerao pode ser a soluo mais adequada. Enquanto que no passado a refrigerao apenas se revelava rentvel em escritrios, lojas ou edifcios pblicos, atualmente os sistemas tambm podem ser utilizados permanentemente em empresas produtivas de grande dimenso.

Figura 93 Refrigerao em Shopping 75

6.5.1-Cmaras Frigorficas Uma cmara frigorfica (cmara fria) composta basicamente por: 1) Modulo frigorfico: Painel frigorfico (porttil e desmontvel) ou Alvenaria (requer paredes/laje para fixar o isolamento trmico). 2) Porta frigorfica: Giratria, Correr, Guilhotina, entre outras. 3) Equipamento de refrigerao: Split system (remoto) ou Plug-in (fixado na lateral da cmara). 4) Acessrios: Cortina, Pallet, Estantes, Estrado, entre outros.

Figura 94 Exemplificao de uma cmara frigorfica O equipamento de refrigerao permite selecionar a temperatura de trabalho (set point) numa faixa entre +20C at - 45C. Temperaturas inferiores a - 45C podem ser atingidas mediante a utilizao do equipamento em sistema cascata (primeiro estgio refrigera o segundo estgio mantm a temperatura da cmara dentro do pretendido). Para temperaturas superiores a + 20C utiliza-se o equipamento para produo de calor (banco de resistncias), circulando o ar quente no compartimento e mantendo a temperatura desejada. A cmara fria atende a todas as aplicaes, na verso standard basicamente para produtos perecveis, agregando os acessrios adequados ser apropriada para aplicaes especiais, tais como: - Cmara frigorfica para sementes (agrega desumidificador) - Cmara frigorfica para amadurecimento artificial (agrega umidificador, rede de etileno, boqueta exaustora), - Cmara frigorfica para Ostras (agrega sistema de asperso) - Cmara frigorfica para ensaios climticos (agrega refrigerao, aquecimento, umidificador, registro grfico).

76

6.5.1.1-Exemplos de cmaras frigorficas e aplicaes

Figura 95 - Resfriados, armazenagem de xarope

Figura 96 - Resfriados, World Courier, operador logstica - farmacuticos

Figura 97 Resfriamento de alimentos Nota: Os dados tcnicos e produtos obtidos acima so da TECTRMICA tecnologia Trmica Ltda. 6.5.2-Tneis Lineares de Resfriamento Presentes em vrios segmentos de negcios, os tneis lineares de resfriamento destacam-se sobretudo na indstria alimentcia, em linhas de chocolates, biscoitos e classes similares de produtos, pois seu projeto permite uma fcil operao, limpeza e manuteno, obedecendo sempre s mais severas normas sanitrias. So construdos em robustas estruturas metlicas modulares (mdulos de 2m cada), sobre a qual apoiado um duto hermtico, construdo em poliuretano expandido, dividido internamente em duas cmaras onde ocorre o fluxo de ar de resfriamento e o apoio da esteira transportadora de produtos. Em sua extenso os tneis so providos por uma ou mais unidades frigorficas cuja funo resfriar e insuflar o ar no interior do duto, sistema projetado visando excelente controle de temperatura e umidade, associado a um alto rendimento frigorfico. 77

Figura 98 Exemplo de Tneis Lineares de Resfriamento

Figura 99 Esquema do tnel de Resfriamento

(a) (b) Figura 100 Componentes do tnel de resfriamento, mdulo (a) e Unidade Frigorfica (b) O comprimento, largura e capacidade frigorfica dos tneis esto relacionados com o tipo de produto e produo desejada, dimensionados por projetos especficos para cada caso. A tabela abaixo especifica alguns parmetros. 6.5.3-Supermercado Sistemas de refrigerao so comumente utilizados em supermercados, tanto para o sistema de ar condicionado como para refrigerao/conserva de produtos. O exemplo a seguir do supermercado Wal-Mart, no bairro do Morumbi, na capital paulista inaugurado em 28 de abril de 2009.

78

Figura 101 Sistema de refrigerao (Supermercado Wal-Mart, bairro do Morumbi, na capital paulista) O sistema utiliza trs chillers (figura 101), um para cada regime, baixa, mdia e alta temperatura, com compressores semi-hermticos, condensadores a ar, evaporadores do tipo placas e refrigerante primrio R-507A. Cada chiller (figura 102)resfria um fluido secundrio compatvel com sua temperatura de operao, nos congelados a soluo aquosa de tyfoxit 80% a -26C, nos refrigerados a soluo aquosa de dowfrost propilenoglicol 25% a -4C, e ar condicionado gua a +7C. O sistema de ar condicionado por meio de gua gelada, com capacidade de 400 TR e atende as reas administrativas e salo de vendas. Comparando com sistemas de refrigerao convencionais, que utilizam R-22 em expanso direta, a expectativa de reduo no consumo de energia do sistema de refrigerao da loja ser de 12%.

Figura 102 Unidade de refrigerao, Sistema chiller (racks house) 6.5.4-Shopping center Uma alternativa a sistemas de refrigerao por compresso, so as de absoro de calor, principalmente para grandes construes que demandam grande utilizao da refrigerao. Fato existente em shopping centers, onde a fim de reduzir a dependncia tanto do fornecimento de energia eltrica, quanto do gs natural esto sendo implantadas unidades de cogerao. 79

As instalaes e dados deste exemplo so do estabelecimento Caxias Shopping, no estado do Rio de Janeiro. O shopping rene um grupo gerador a gs natural, de 1,3 MW, e outro grupo gerador de 725 kW, a diesel, paralelos com a rede da concessionria. Onde esta planta atende 95% da demanda eltrica do Shopping e 100% da demanda trmica.

Figura 103 - Unidade de cogerao instalada e operada pela ECOGEN (Caxias Shopping, Duque de Caxias - Rio de Janeiro) A parte de climatizao possui trs equipamentos: Chiller de 368 TRs que aproveita a energia trmica dos gases de espace do motor de 1,3 MW; estes gases passam por uma caldeira de recuperao que produz gua quente e que, por sua vez, atende a demanda deste mesmo chiller; Chiller, de queima direta de gs natural, tem capacidade de 500 TRs; Chiller eltrico, com capacidade de 300 TRs. O regime de funcionamento dessa planta compreende o grupo gerador de 1,3 MW e o chiller de absoro a gua quente funcionando na base, enquanto o chiller de queima direta complementa a carga trmica necessria. No horrio de ponta, havendo necessidade, entra em funcionamento o motor a diesel de 725 kW a fim de suprir o pico de demanda; por questes de confiabilidade, eles ainda recebem da concessionria 100 kW de potncia a fim de ter o paralelismo sincronizado, cobrindo uma eventual pane em qualquer um dos grupos geradores.

Importante:

Como o sistema de controle totalmente automtico, a transferncia da carga se d a qualquer momento de forma suave e imperceptvel aos olhos dos usurios; O chiller eltrico pode entrar em funcionamento para atender a carga trmica em picos de consumo de fim de ano.

80

7-Concluso
Atravs do estudo deste foi possvel adquirimos e aprimoramos nossos conhecimentos sobre os tipos e finalidades dos sistemas de refrigerao e os tipos existentes para se chegar ao objetivo de refrigerao. Ao desenvolvermos este trabalho ganhamos com as pesquisas e os estudos dos respectivos assuntos. Ao termino podemos aprender boa parte dos sistemas e verificamos o quanto importante para residenciais, instalaes industriais e o meio ambiente as funes dos refrigerantes utilizados e a capacidade dos componentes devidos sua utilizao a cada tipo de ciclo de refrigerao. Sendo assim este trabalho foi muito proveitoso para todo o nosso grupo, pois adquirimos muitos conhecimentos at ento pouco conhecidos na rea.

81

7-Referncias Bibliogrficas
STOECKER, W.F. SAIZ JABARDO, J.M. Refrigerao Industrial. 2. edio. So Paulo-SP: Editora Edgard Blucher LTDA, 2002. 384p. Wikipdia, a enciclopdia livre. Refrigerao. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Refrigera%C3%A7%C3%A3o (Acesso em 07/02/2010). Wikipdia, a enciclopdia livre. Refrigerao por absoro. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Refrigera%C3%A7%C3%A3o_por_absor %C3%A7%C3%A3o (Acesso em 07/02/2010). Portal da Refrigerao. Ciclo aberto x ciclo fechado de refrigerao. Disponvel em: http://www.refrigeracao.net/topicos/ciclo_refri.htm (acesso em 25/02/2010). Wikipdia, a enciclopdia livre. TR. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/TR (acesso em 10/03/2010). Emerson Climate Technologies. Retorno de Refrigerante Liquido. Disponvel em: http://www.emersonflowcontrols.com.br/telas2/pagina.asp?id=3&sub =5&aa=25 acesso em (15/03/2010) IFUS-AR Indstria Brasileira de Acessrios Tcnicos LTDA. DAMPERS. Disponvel em: http://www.difusar.com.br/Dampers.htm (acesso em 15/03/2010). Produo de frio com painis solares. Disponvel em : http://hlagido.wordpress.com/2009/05/05/producao-de-frio-compaineis-solares/&usg=__qTlByH4qqT7VJ4111M8Rhotc1w8=&h=348&w=5 00&sz=76&hl=pt-BR&start=5&itbs=1&tbnid=jVX6xEoGjP-waM:&tbnh= 90&tbnw=130&prev=/images%3Fq%3Dciclo%2Bde%2Babsor%25C3%25A7%25C3 %25A3o%26hl%3Dpt-BR%26gbv%3D2%26tbs%3Disch:1 (Acesso em 21/03/2010) ALVES, Miquias Carlos Rodrigues. Refrigerao Industrial, 2007, 62p. Relatrio de Avaliao de Estgio. Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais CEFET-MG JESUS Anastcio, Instituto federal de educao, cincia e tecnologia, Vlvulas de Expanso Termosttica. Disponvel em: www.sj.cefetsc.edu.br/~jesue/Valvulas%20expansao.ppt (acesso em 22/03/2010) OXICLIMA TermodinamicaLTDA. Produtos. Disponvel em:www.oxiclima.com.br/produtos.html (acesso em 22/03/2010) Parker. Linha de refrigerao. 82

Disponvel em: www.parker.com/literature/Brazil/Folheto_001_2_BR.pdf dia 15--2010 (acesso em 11/03/2010) UOL. Como funcionam os compressores. Disponivel em: http://carros.hsw.uol.com.br/supercompressores1.htm (acesso em 22/03/2010) COLT. Refrigerao e ar condicionado. Disponvel em: http://www.colt-portugal.pt/produtos-e-sistemas/controloclimatico/refrigeracao-e-ar-condicionado/ (acesso em 22/03/2010) Bandeirantes Refrigerao. Produtos. Disponvel em: http://www.bandeirantesrefrigeracao.com.br/produtos.html (acesso em 22/03/2010) P. MENDES, Valdirson. Fluidos Refrigerantes, 13 p. Apostila da disciplina de Controle trmico de Ambientes. Universidade Estadual do Maranho. JNIOR, Luiz Carlos Martinelli. Refrigerao, 2003, 134 p. Apostila do curso de Engenharia Mecnica. UNIJU - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul. Instituto federal de educao, cincia e tecnologia. Apostila de Refrigerao, Bahia, 2009, 26 p. Apostila do curso de refrigerao industrial. PIRANI, Marcelo Jos. Refrigerao e ar condicionado, 244p. Apostila do curso de Engenharia Mecnica DEM. UFBA Universidade Federal da Bahia. Ministrio do Trabalho e Emprego. Refrigerao industrial por amnia: riscos, segurana e auditoria fiscal, Braslia, 2005, 31p. Eletrodomsticos Frum. Refrigerao. Disponivel em: http://www.eletrodomesticosforum.com/curso_fisica_na_refrigeracao1. htm (acesso em 20/03/2010) FRANA, Fernando, DE FEM Unicamp. Controle Trmico de Ambientes. Disponivel em: www.fem.unicamp.br/.../Ciclo_Refrigeracao_Refrigerantes.doc (acesso em 20/03/2010) COMGAS. GERAO E CO-GERAO DE ENERGIA COM GS NATURAL. Disponvel em: http://www.comgas.com.br/conheca_gasnatural/conheca/geracao.asp acesso em (25/03/2010) COGENRIO. Caxias Shopping. Disponvel em: http://www.cogenrio.com.br/Prod/Casos.aspx?Noticia=410 acesso em (25/03/2010) 83

Revista e portal meio filtrante. gua de resfriamento, porqu mant-la limpa? Ano II, Edio n 06 - julho/agosto/setembro de 2003 Disponvel em: http://www.meiofiltrante.com.br/materias_ver.asp?action=detalhe&id= 72&revista=n06 acesso em (25/03/2010) Bandeirantes Refrigerao .Sistemas Paralelos. Disponvel em: http://www.bandeirantesrefrigeracao.com.br/sistemasparalelos.html acesso em (25/03/2010)

84