Anda di halaman 1dari 8

Pembuatan Roda Gigi Payung

Proses Pngerjaan

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Bahan nylon 60 mm dipotong sepanjang 25 mm. Bahan nylon dipasang pada cekam mesin bubut. Benda kerja dibubut rata pada kedua sisi mukanya dan dibuat ukuran 22 mm. Kemudian benda kerja dibor dengan bor 12 mm. Benda kerja dilepas dan pasanng pada mandril. Mandril dipasang pada cekam dan didukung dengan senter putar. Benda kerja dibubut menjadi diameter 50,7 mm. Kemudian dibubut dengan pahat kiri untuk membentuk diameter sepanjang 11 mm. Pahat diganti dengan pahat champer kiri, dan dilakukan penchamperan pada ujung ujungnya sebesar 145. 10. Pahat diganti dengan pahat rata kanan. 11. Proses pembubutan tirus konisnya. 12. Pengerjaaan dipindahkan pada mesin frais horisontal. 13. Kepala pembagi yang dapat diubah derajatnya dipasang pada meja mesin. 14. Kepala pembagi diubah derajatnya menghadap keatas sebesar 45. 15. Kemudian dilakukan penyayatan pada benda kerja sedalam 2,5mm. 16. Setelah semua profil terbentuk kemudian kepala pembagi diturunkan derajatnya sebesar 6. 17. Benda dikepras sampai semua profil terkena. 18. Setelah selesai benda dilepas dan dipasang bakalan roda gigi payung yang baru, dan proses pengerjaannya yang dilakukan sama dengan pengerjaan roda gigi payung sebelumnya.

Pada umumnya roda gigi dibuat dari bahan logam

Alat Dan Bahan Nylon biru 60 x 25 mm Pahat rata kanan Pahat champer kiri Bor 12 mm Mandril 12 mm Mistar sorong Proses Pngerjaan Bahan nylon 60 mm dipotong sepanjang 25 mm. Bahan nylon dipasang pada cekam mesin bubut. Benda kerja dibubut rata pada kedua sisi mukanya dan dibuat ukuran 22 mm. Kemudian benda kerja dibor dengan bor 12 mm. Benda kerja dilepas dan pasanng pada mandril. Mandril dipasang pada cekam dan didukung dengan senter putar. Benda kerja dibubut menjadi diameter 50,7 mm. Kemudian dibubut dengan pahat kiri untuk membentuk diameter sepanjang 11 mm.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9. Pahat diganti dengan pahat champer kiri, dan dilakukan penchamperan pada ujung ujungnya sebesar 145. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 6. 17. Pahat diganti dengan pahat rata kanan. Proses pembubutan tirus konisnya. Pengerjaaan dipindahkan pada mesin frais horisontal. Kepala pembagi yang dapat diubah derajatnya dipasang pada meja mesin. kepala pembagi diubah derajatnya menghadap keatas sebesar 45. Kemudian dilakukan penyayatan pada benda kerja sedalam 2,5mm. Setelah semua profil terbentuk kemudian kepala pembagi diturunkan derajatnya sebesar

Benda dikepras sampai semua profil terkena.

18. Setelah selesai benda dilepas dan dipasang bakalan roda gigi payung yang baru, dan proses pengerjaannya yang dilakukan sama dengan pengerjaan roda gigi payung sebelumnya.

Proses Pembuatan Bantalan / Lahar / Bearing Bingung gimana caranya bikin bola/pelor/gotri yang kita pake sehari-hari? sadar atau gak sadar kita pake ni sehari-hari

Penjelasan :
Bahan Baku Hampir semua bagian dari semua ball bearing terbuat dari baja. Karena bantalan telah untuk menghadapi banyak stres, perlu dibuat dari baja yang sangat kuat. Klasifikasi industri standar untuk baja dalam bantalan ini adalah 52.100, yang berarti bahwa ia memiliki satu persen kromium dan satu persen karbon, (disebut paduan ketika ditambahkan ke baja dasar). Baja ini dapat dibuat sangat keras dan tangguh oleh panas mengobati. Mana mungkin berkarat masalah, bantalan terbuat dari stainless steel 440C. Kandang untuk bola secara tradisional terbuat dari baja tipis, tetapi beberapa bantalan sekarang menggunakan kandang plastik, karena biayanya lebih murah untuk membuat dan lebih sedikit menyebabkan gesekan. Proses Pabrik Ada empat bagian utama untuk bantalan bola standar: ras luar, bola bergulir, ras batin, dan kandang. 1. Ras Tipe - Kedua ras yang dibuat dalam cara yang hampir sama. Karena mereka berdua cincin dari baja, proses dimulai dengan pipa baja ukuran yang sesuai. Mesin otomatis serupa dengan menggunakan alat potong mesin bubut untuk memotong bentuk dasar ras, meninggalkan semua dimensi agak terlalu besar. Alasan untuk meninggalkan mereka terlalu besar adalah bahwa ras harus diperlakukan panas sebelum selesai, dan baja Anehnya, bola menggelinding dimulai sebagai kawat baja tebal. Kemudian, dalam proses menuju dingin, kawat dipotong menjadi potongan-potongan kecil pecah antara dua baja mati. Hasilnya adalah sebuah bola yang terlihat seperti planet Saturnus, dengan sebuah cincin di sekitar tengah disebut "flash." biasanya warps selama proses ini.

Mereka dapat mesin kembali ke ukuran selesai setelah mengobati panas.

- Memotong ras yang kasar dimasukkan ke dalam tungku mengobati panas sekitar 1.550 derajat Fahrenheit (843 derajat Celcius) sampai beberapa jam (tergantung pada ukuran bagian-bagian), lalu dicelupkan ke dalam minyak mandi untuk mendinginkan mereka dan membuat mereka sangat keras. Pengerasan ini juga membuat mereka rapuh, sehingga langkah berikutnya adalah kesabaran mereka. Hal ini dilakukan dengan memanaskan kedua mereka dalam oven sampai sekitar 300 derajat Fahrenheit (148,8 derajat Celcius), dan kemudian membiarkan mereka dalam udara sejuk. Seluruh proses perlakuan panas membuat bagian-bagian yang sama-sama keras dan tangguh. - Setelah proses perawatan panas, ras siap untuk finishing. Namun, ras sekarang terlalu sulit untuk dipotong dengan alat pemotong, sehingga sisa pekerjaan harus dilakukan dengan menggiling roda. Ini adalah sangat mirip apa yang akan Anda temukan di setiap toko untuk mengasah dan alat bor, kecuali bahwa beberapa jenis dan bentuk diperlukan untuk menyelesaikan perlombaan. Hampir setiap tempat di perlombaan selesai dengan menggiling, yang daun yang sangat halus, permukaan akurat. Permukaan di mana bantalan cocok ke dalam mesin harus sangat bulat, dan sisi harus datar. Permukaan bahwa bola menggelinding di tanah adalah pertama, dan kemudian menjilati. Ini berarti bahwa bubur kasar yang sangat bagus digunakan untuk memoles ras selama beberapa jam untuk mendapatkan cermin hampir selesai. Pada titik ini, ras selesai, dan siap untuk diletakkan bersama-sama dengan bola.

2. Bola (pelor/ gotri) - Bola yang sedikit lebih sulit untuk membuat, meskipun bentuknya sangat sederhana. Anehnya, bola mulai keluar seperti kawat tebal. Kawat ini disuplai dari gulungan ke dalam mesin yang memotong potongan pendek, dan kemudian menghancurkan kedua ujungnya ke arah tengah. Proses ini disebut pos dingin. Namanya berasal dari kenyataan bahwa kabel tidak Tonjolan di tengah bola menggelinding dihilangkan dalam mesin proess. Bola yang ditempatkan dalam alur kasar antara dua cakram besi cor. Satu disk berputar, sementara yang lain adalah diam; menghilangkan gesekan lampu kilat. Dari sini, bola panas diperlakukan, tanah, dan tersusun, yang meninggalkan bola dengan sangat halus selesai. dipanaskan sebelum dihancurkan, dan yang asli digunakan untuk proses adalah untuk meletakkan kepala pada kuku (yang masih cara yang dilakukan). Bagaimanapun, sekarang bola tampak seperti planet Saturnus, dengan sebuah cincin di sekitar tengah disebut "flash."

- Proses mesin pertama menghilangkan flash ini. Bantalan bola diletakkan di antara dua wajah besi cor disk, di mana mereka naik di alur. Bagian dalam alur yang kasar, yang flash off air mata dari bola. Satu roda berputar, sementara yang lain tetap diam. Stasioner roda memiliki lubang sehingga bola dapat dimasukkan ke dalam dan dibawa keluar dari alur. Feed konveyor khusus bola ke dalam satu lubang, bola mainan di sekitar alur, dan kemudian keluar

lubang yang lain. Mereka kemudian makan kembali ke dalam ban berjalan bagi banyak perjalanan melalui alur roda, sampai mereka telah dipotong menjadi cukup bulat, hampir ke ukuran yang sesuai, dan lampu kilat benar-benar pergi. Sekali lagi, bola yang tersisa kebesaran sehingga mereka dapat tanah untuk ukuran setelah mereka selesai heat treatment. Jumlah baja kiri finishing tidak banyak, hanya sekitar 8 / 1000 inci (.02 sentimeter), yang adalah setebal dua lembar kertas. - Proses perlakuan panas untuk bola ini mirip dengan yang digunakan untuk balapan, karena jenis baja adalah sama, dan yang terbaik adalah memiliki semua memakai bagian-bagian pada tingkat yang sama. Seperti ras, bola menjadi keras dan keras setelah mengobati panas dan penemperan. Setelah perlakuan panas, bola yang dimasukkan kembali ke dalam sebuah mesin yang bekerja dengan cara yang sama seperti kilat remover, kecuali bahwa menggiling roda roda roda bukan pemotongan. Menggiling roda ini bola ke bawah sehingga mereka bulat dan dalam beberapa sepuluh ribu inci ukuran mereka selesai. - Setelah ini, bola yang dipindahkan ke mesin menjilati, yang memiliki roda besi cor dan menggunakan abrasif yang sama memukul-mukul senyawa seperti yang digunakan pada ras. Di sini, mereka akan tersusun selama 8-10 jam, tergantung pada Keempat bagian dari bantalan bola yang sudah selesai: batin ras, ras luar, kandang, dan bola. betapa tepatnya sebuah bantalan mereka dibuat untuk. Sekali lagi, hasilnya adalah baja yang sangat halus.

3. Tempat - 8 baja tempat/kandang yang dicap keluar dari lembaran logam cukup tipis, lebih mirip cetakan kue, dan kemudian membungkuk untuk bentuk terakhir mereka dalam mati. Seorang mati adalah terdiri dari dua lembar baja yang cocok bersama-sama, dengan lubang bentuk ukiran selesai bagian dalam. Ketika sangkar diletakkan di antara dan yang mati tertutup, kandang adalah membungkuk untuk bentuk lubang di dalamnya. Yang mati kemudian dibuka, dan bagian selesai dibawa keluar, siap untuk dirakit. - Plastik tempat/kandang biasanya dibuat oleh suatu proses yang disebut cetak injeksi. Dalam proses ini, sebuah cetakan logam kosong diisi oleh plastik meleleh menyemprotkan ke dalamnya, dan membiarkannya mengeras. Cetakan dibuka, dan kandang selesai dibawa keluar, siap untuk perakitan. 4. Pertemuan - Sekarang bahwa semua bagian dibuat, bantalan perlu mengumpulkan. Pertama, ras batin diletakkan di dalam ras luar, hanya ke satu sisi sejauh mungkin. Hal ini membuat sebuah ruang di antara mereka di seberang cukup besar untuk memasukkan bola di antara mereka. Jumlah yang diperlukan bola yang dimasukkan, maka ras dipindahkan sehingga keduanya berpusat, dan bola merata di seluruh bantalan. Pada titik ini, kandang dipasang untuk menahan bola terpisah dari satu sama lain. Kandang plastik biasanya hanya patah, sementara baja kandang biasanya harus dimasukkan ke dalam dan terpaku bersama. Sekarang bantalan dipasang, itu dilapisi dengan pencegahan karat dan dikemas untuk pengiriman.

Kualitas Kontrol - Bantalan membuat adalah bisnis yang sangat tepat. Tes dijalankan pada contoh dari baja datang ke pabrik untuk memastikan bahwa mereka memiliki hak jumlah paduan logam di dalamnya. Kekerasan dan ketangguhan tes juga dilakukan pada beberapa tahapan proses memperlakukan panas. Ada juga banyak inspeksi sepanjang jalan untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk yang benar. Permukaan bola dan di mana mereka gulung pada ras harus sangat halus. Bola tidak dapat keluar dari bulat lebih dari 25 sepersejuta inci, bahkan untuk bantalan yang tidak mahal. High-speed atau bantalan presisi hanya diperbolehkan lima-sepersejuta inci. #####