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Tpico 13

ENSAIOS DE MATERIAIS

A. Marinho Jr

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS - END ULTRA SOM

Introduo Os sons, produzidos em um ambiente, refletem-se ou reverberam em suas paredes, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Fenmenos simples como estes, constituem os fundamentos do ensaio que utiliza a propagao do som em certos meios. A percusso de uma pea metlica por meio de um martelo e a observao do som gerado so tcnicas utilizadas h dcadas, por inspetores da qualidade, para identificar possveis falhas na pea. A evoluo da tecnologia trouxe a tcnica da utilizao de ondas ou impulsos ultra-snicos como mais um mtodo de ensaio no-destrutivo para a deteco de defeitos internos nos materiais. Nesse caso, os inspetores utilizam equipamentos de ensaio adequados, pois as freqncias ultrassnicas, acima de 20 kHz, no so percebidas pelo ouvido humano, a exemplo das freqncias abaixo de 20 Hz.

Objetivos do ensaio por ultra som A principal finalidade a deteco de descontinuidades internas em materiais. A introduo, no material, de um feixe ultrassnico, numa direo favorvel, resultar na sua reflexo por uma eventual descontinuidade, o que ser mostrado na tela do aparelho de ensaio como um pico (eco), como se v na figura 13.1. Com o uso de tcnica especial, descontinuidades superficiais tambm podem ser detectadas com este ensaio.

Figura 13.1

Princpio bsico da inspeo de materiais por ultra-som.

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Tais defeitos podem ser decorrentes do processo de fabricao da pea ou componentes a ser examinado como, por exemplo, bolhas de gs em fundidos, dupla laminao em chapas, micro trincas em forjados, escorias em unies soldadas e muitos outros. Portanto, este exame, como todo exame no-destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidade. Ele um dos mais aplicados na indstria, pois permite inspecionar todo o volume da pea. Hoje, na moderna indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas martimas, ele constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, peas de geometria complexa, chapas e juntas soldadas.

Figura 13.2 Inspeo por ultra-som de um virabrequim. Pode tambm ser utilizado para medir o mdulo de elasticidade, E, dos materiais atravs da velocidade de propagao das ondas nos mesmos e ainda para a determinao da espessura de chapas. O tamanho mnimo de uma descontinuidade que pode ser detectada depende da resoluo do equipamento, das propriedades fsicas e condies da superfcie do material inspecionado e da freqncia usada. Depende ainda da orientao e da distncia da descontinuidade em relao superfcie de ensaio.

Princpios As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um elemento emissor com uma determinada dimenso e que vibra com determinada freqncia. Do mesmo modo, as ondas so captadas por receptores. Ambos so chamados de
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transdutores ou cabeotes, podendo ter superfcies de contato circulares ou retangulares. So baseados no efeito piezeltrico, que apresentado por determinados cristais minerais. O efeito consiste no fato de que certos cristais, submetidos deformao por tenso mecnica, geram corrente eltrica proporcional deformao. Inversamente, se sujeitos a tenses eltricas, deformam-se. Ento, a aplicao de uma tenso eltrica alternada sobre tais cristais faz com que ele vibre mecanicamente na mesma freqncia da tenso eltrica. A figura 13. 3 ilustra estes conceitos. Se esta freqncia utilizada estiver na faixa ultrassonica, temos ento o transdutor, utilizado nestes ensaios.

Figura 13.3

Processo de transformao de energia eltrica em mecnica, e vice-versa.

Existem trs tipos usuais de transdutores: reto ou normal, o angular e o de duplo cristal. Transdutores retos ou normais so os cabeotes monocristais, geradores de ondas longitudinais normais superfcie de acoplamento. O cristal circular e a face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra desgastes mecnicos, podendo utilizar membranas de borracha ou camadas de epxi, como na figura 13.4.

Figura 13.4 Transdutor normal monocristal

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Transdutores angulares trabalham com ondas transversais. So encontrados em vrios tamanhos de carcaa e cristais. O cristal retangular, como no caso da figura 13.5.

Figura 13.5 Transdutor angular monocristal Transdutores de duplo cristal possuem dois cristais incorporados na mesma carcaa, separados por um material acstico, isolante, e levemente inclinado em relao superfcie de contato. Cada um deles funciona somente como emissor ou como receptor. Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de pequena espessura, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo abaixo da superfcie do material, a zona morta existente na tela do aparelho impede uma resposta clara.

Figura 13.6 Transdutor duplo-cristal Os elementos que caracterizam os transdutores so: Cristais de 5 a 25 mm de dimetro, com freqncias entre 0,5 e 25 MHz Elemento amortecedor que suprime as vibraes indesejveis do cristal; Elementos de contato com a pea, em geral pelculas de material plstico. Carcaa para acomodar todo o conjunto e facilitar seu manuseio. Contatos eltricos ligando o cristal piezeltrico ao cabo coaxial e bobina geradora de freqncia.
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Como o ultra-som deve passar do transdutor para a pea com o mnimo de interferncia, em especial do ar, usa-se um elemento de acoplamento, cujo material depender das condies superficiais da pea e do tipo de material sob ensaio. Poder ser um leo fino, numa superfcie bem acabada. Em superfcies rugosas, um acoplante mais viscoso, como um gel ou graxa. Os tpicos so: gua, leos, gel, graxa, vaselina lquida ou em pasta, etc. Deve-se verificar a compatibilidade entre o acoplante e o material a ser ensaiado, evitando-se corroso.

Procedimentos So aplicados em geral dois tipos de mtodos: reflexo, ou eco, utilizando-se pulsos ultra-snicos. transparncia, utilizando-se vibraes constantes ultra-snicas A escolha de um ou outro mtodo depende do formato da pea e da natureza do tipo de defeito a ser detectado. A figura 13.7 uma ilustrao do primeiro mtodo. Nele, somente um transdutor responsvel por emitir e receber as ondas ultra-snicas que se propagam no material. Portanto, o transdutor acoplado em somente um lado do material, podendo ser verificada a profundidade da descontinuidade, suas dimenses e localizao na pea. Alm disso, a resoluo e a sensibilidade deste mtodo, na maioria das aplicaes, so as melhores dentre os ensaios de ultra-som. Como desvantagem, temos que a espessura mnima que pode ser inspecionada est em cerca de 3mm. usado em barras e perfis metlicos, peas grandes forjadas ou fundidas, e em peas pequenas, na localizao da rea e na determinao da profundidade do defeito.

Figura 13.8 Mtodo por reflexo (eco)

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No mtodo de transparncia so utilizados dois transdutores separados, um transmitindo e outro recebendo as ondas ultra-snicas. Neste caso necessrio acoplar os transdutores nos dois lados da pea, de forma que estes estejam perfeitamente alinhados, como se v na figura 13.9. A tcnica de transparncia pode ser aplicada para chapas, juntas soldadas, barras e o intuito destes ensaios estabelecer um critrio comparativo de avaliao do sinal recebido, ou seja, da altura do eco na tela. A altura do sinal recebido na tcnica de transparncia varia em funo da quantidade e tamanho das descontinuidades presentes no percurso das vibraes ultra-snicas. Sendo assim o inspetor no sabe analisar as caractersticas das indicaes, porm compara a queda do eco com uma pea sem descontinuidades podendo assim estabelecer critrios de aceitao do material fabricado. As vantagens desse tipo que o equipamento requerido simples. Alm disso, a energia passa atravs do material apenas uma vez, permitindo que o ensaio seja usado em materiais difceis de serem penetrados. Como desvantagens, temos o fato de que necessria boa fixao dos transdutores e o preparo das duas superfcies de contato. A resoluo inerentemente menor que no ensaio por eco. Neste tipo de inspeo, no se pode determinar a posio da descontinuidade, sua extenso ou localizao na pea. Usa-se em chapas e placas de metal, barras e perfis metlico, peas pequenas, na localizao da rea e na determinao do tamanho do defeito, e em ensaios contnuos e automatizados.

Figura 13.9 Mtodo de transparncia

Em ambos os casos, a deteco da onda visualizada num osciloscpio, onde, ao se desconsiderar o efeito do eco de retorno da onda mecnica, pode-se determinar, com relativa preciso, a posio e o tamanho do defeito. Os sinais recebidos so mostrados
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na tela do aparelho. Conhecendo a velocidade de propagao das ondas sonoras, no material analisado isento de defeitos, pode-se determinar com preciso o tempo de viagem das ondas e, assim, verificar se um sinal demorou a chegar ou se chegou mais rpido, o que indica que a onda encontrou um defeito interno que alterou a sua propagao normal. A granulometria do material deve ser considerada tambm. Quanto ao tipo de acoplamento, o ensaio por ultra-som pode ser classificado em: Ensaio por contato direto:

o acoplante colocado em pequena quantidade entre a pea e o cabeote, formando uma pelcula, como se v na figura 13.10. A vantagem desse mtodo que a necessidade de posicionamento preciso menor. As desvantagens so a necessidade de um bom preparo da superfcie e o fato de que a energia no pode ser prontamente focada para obter-se melhor resoluo numa determinada rea.

Figura 13.10 Ensaio por contato direto

Ensaio por imerso:

a pea e o transdutor so mergulhados num lquido de acoplamento, geralmente gua, obtendo-se um acoplamento perfeito, como visto na figura 13.11. A aplicao deste mtodo requer a construo de dispositivos adaptados ao tipo de pea a ensaiar. As vantagens so: a energia pode ser focalizada em uma parte, permitindo aumento na resoluo. A flexibilidade do acoplamento facilita a inspeo de partes cujos contornos
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so no-uniformes. As desvantagens so a necessidade de imergir o objeto sob teste, a necessidade de um posicionamento preciso entre o material e o transdutor e a limitao de tamanho do objeto sob ensaio em relao ao tamanho do reservatrio.

Figura 13.11 Ensaio por imerso.

Vantagens e desvantagens de um ensaio por ultra-som

Comparado com outros mtodos no destrutivos, apresenta as seguintes vantagens: Rapidez na localizao de descontinuidades existentes nas peas Sensibilidade e poder de penetrao satisfatrios para descontinuidades usuais No oferece riscos s pessoas envolvidas Custo relativamente baixo Como desvantagens, podemos citar: Exigncia de conhecimentos tcnicos e de ateno do operador; Obedincia a padres para calibrao do equipamento; Necessidade de acoplantes O registro permanente do teste no facilmente obtido; No se aplica a espessuras muito finas Requer o preparo da superfcie para sua aplicao.

Reviso: 00 Maro de 2009

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