N 15 | Oct.

2007
Boletn Regional Outotec

Contenido
Minera Yanacocha instala circuito CCD. | 1 - 2 Sismo en el Per. | 3 Sistema de Extraccin por Solventes de Cobre. | 4 - 5 - 6 - 8 9 -10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 PROYECTO: Modificacion Planta SX a Tecnologa VSF para Codelco. | 16 - 17 Extemin 2007 - Todo un xito. | 18 Exposibram 2007 | 19 Planta Demo de Espesamiento de Relaves Tipo Pasta para Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM | 20

MINERA YANACOCHA INSTALA CIRCUITO CCD

Regional

Ouotec (Per) S.A.C. ha despachado recientemente un circuito CCD para Minera Yanacocha y adicionalmente dos espesadores, todo para el proyecto Gold Mill. CIRCUITO CCD El circuito CCD consta de cinco (05) etapas, constitudas por espesadores de 32m High Rate, excepto la etapa 5, donde se ha instalado un espesador High Compression a fin de maximizar la recuperacin de lquido valioso, mediante una alto porcentaje de slidos. Todos los espesadores cuentan con tanques metlicos, elevados, y soportados por patas metlicas, siendo todos de diferentes alturas a fin de proporcionar la inclinacin necesaria entre espesador y espesador para el transporte de overflow por gravedad de una etapa a otra.

OTROS ESPESADORES PARA EL PROCESO El suministro incluye dos (02) espesadores de 22m. Uno de ellos se usar para la precipitacin de sulfuro de cobre, y cuenta con una tapa de fibra de vidrio en toda el rea del espesador, con sello de agua, para prevenir emanaciones de gases. Se ha fabricado en acero inoxidable con soportes en acero al carbono. El otro espesador, se usar para la precipitacin de yeso en el circuito SART.

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MINERA YANACOCHA INSTALA CIRCUITO CCD

Outotec (Per) S.A.C. entregou recentemente um circuito CCD para a Companhia Minera Yanacocha e adicionalmente dos espessadores, todo para o projeto Gold Mill. CIRCUITO CCD O circuito CCD tem cinco (5) etapas, constitudas por espessadores de 32 m High Rate, exceto a etapa 5, donde foi instalado um espessador High Compression a fim de maximizar a recuperao de liquido valioso, mediante um alto percentagem de slidos. Todos os espessadores tm tanques metlicos, elevados e suportados por ps metlicos, sendo todos de diferentes alturas com a finalidade de proporcionar a inclinao necessria entre espessador e espessador para o transporte do overflow por ao gravitacional de uma etapa para outra.

OUTROS ESPESSADORES PARA O PROCESSO. O fornecimento inclui dois (02) espessadores de 22m. Um deles ser usado para a precipitao de sulfuro de cobre e conta com uma tampa de fibra de vidro em toda a rea do espessador, com selo de gua, para prevenir emanaes de gases. Foi manufaturado em ao inoxidvel com suportes de ao ao carbono. O outro espessador ser usado para a precipitao de gesso no circuito SART.

Editorial
Direccin: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU Telfono: ++511 221 0833 Fax: ++511 221 2633 Editor Responsable: Mijail Villar. Website: www.outotec.com Compaa: Outotec (Per) S.A.C. Direccin de Arte: Juan Miguel Cubas Grate. ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO

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Contacto: Mijail Villar E-mail: mijail.villar@outotec.com

Per

SISMO DE ALTA INTENSIDAD EN EL PER

SISMO DE ALTA IN T EN SIDADE N O P E R U

DISEO SISMICOPROBADO ESPESADORES OUTOTEC

El da 15 de Agosto, la costa central del Per, sufri un sismo de alta intensidad (7.9 grados) que lamentablemente afect la vida y propiedad de muchos peruanos. Cerca del epicentro se ubica el Proyecto Cerro Lindo perteneciente a Cia. Minera Milpo S.A.A. Esta lamentable tragedia, a pesar de sus consecuencias, sirvi para comprobar de manera real, la solidez del diseo anti-ssmico de Outotec. Los equipos que estuvieron sometidos a mayor rigor, fueron los espesadores de concentrados y de relaves, todos de diseo de tanque elevado soportado por patas metlicas. Nuestro diseo, validado mediante el uso de las ms modernas tcnicas de modelamiento matemtico de Anlisis de Elementos Finitos (FEA por sus siglas en Ingls) prob ser verdaderamente anti-ssmico. No ocurri dao alguno estructural. NO HAY DOS DISEOS IGUALES Los diseos Outotec de espesadores, son todos hechos a la medida. Asumen que el tanque estar lleno de pulpa a la densidad de diseo, que depende de la Sp.Gr de material de cada operacin as como del porcentaje de slidos que se puede obtener. Siendo as, no hay dos espesadores que sean iguales.

DESENHO SSMICOTESTADO ESPESSADORES OUTOTEC

No dia 15 de agosto, a costa central do Peru, sofreu de um sismo de alta intensidade (7,9 grados) que infelizmente afetou a vida e propriedade de muitos Peruanos. Perto do epicentro esta localizada a planta do Projeto Cerro Lindo de propriedade da Companhia Minera Milpo S.A.A. Essa lamentvel tragdia a pesar de suas conseqncias, foi til para comprovar de forma real a solidez do desenho anti- ssmico da Outotec. Os equipamentos que estiveram sob maior rigor, foram os espessadores de concentrados e de rejeitos, todos de desenho de tanque elevado suportado por ps metlicos. Nosso desenho, validado mediante o uso das mais modernas tcnicas de modelagem matemtico de Analises de Elementos Finitos (FEA por suas siglas em Ingls) demonstrou ser verdadeiramente anti- ssmico. No ocorreram danos estruturais. NO H DOIS DESENHOS IGUAIS. Os desenhos Outotec de espessadores so todos feitos medida. Assomem que o tanque estar cheio de polpa densidade de desenho, que depende da Sp.Gr. do material de cada operao assim como da percentagem de slidos que pode-se obter. Sendo assim, no h dois espessadores que sejam iguais.

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Contacto: Mijail Villar E-mail: mijail.villar@outotec.com

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SISTEMA DE EXTRACCIN POR SOLVENTES DE COBRE DE OUTOTEC

1. INTRODUCCIN La extraccin por solventes del cobre, fue originalmente desarrollada para recuperar cobre desde soluciones pobres, diluidas e impuras, que tradicionalmente se sometan a precipitacin con chatarra de hierro para obtener un precipitado impuro que se enviaba a una fundicin. La estrategia de aplicacin original an se mantiene en numerosas plantas que lixivian minerales de baja ley. Sin embargo los desarrollos y avances en Extraccin por Solventes (SX), han ampliado su potencialidad y actualmente se procesan soluciones de mayor contenido en cobre y cido e incluso para soluciones amoniacales dando resultados notablemente mejores que el caso de la precipitacin de cobre con chatarra de hierro. El proceso SX como etapa de concentracin y purificacin de soluciones, es intermedio entre la lixiviacin y electroobtencin. La interposicin de un medio orgnico entre la solucin rica de lixiviacin y electrolito acuoso de electro-obtencin permite que se lleve a cabo un proceso econmico de separacin qumica y concentracin del cobre. En la etapa de electro-obtencin se producirn ctodos de cobre de la ms alta calidad (99,999%). La tcnica de extraccin por solventes utilizada en un proceso hidrometalrgico que trata soluciones de mineral lixiviado de cobre, persigue los siguientes objetivos:

Desde 1977, Outotec ha venido desarrollando una amplia variedad de aplicaciones en Extraccin por Solventes concentrndose tanto en el desarrollo de equipos como de procesos, todo esto teniendo como objetivo bajar los costos operacionales sin afectar la eficiencia total.

Figura 1.- Tpico diagrama de extraccin por solventes con 2 etapas de extraccin y 1 etapa de re-extraccin.

Aunque muchos procesos comerciales se han realizado para la produccin de cobalto y nquel, el cobre se ha convertido en una parte importante en las aplicaciones SX de Outotec, como se muestra en la Tabla I.

Purificar

soluciones, extrayendo selectivamente el elemento de inters y eliminando las impurezas acompaantes. sea por extraccin o re-extraccin selectiva.

Separar dos o ms elementos desde la solucin, ya Concentrar el elemento deseado en una base acuosa
determinada hasta un punto en que el procedimiento posterior sea rentable.

Referencias Plantas de SX
Plantas nuevas de SX 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Kokkola Chemicals, Finlandia Kokkola Chemicals, Finlandia Outokumpu Harjavalta, Finlandia Cia. Minera Zaldivar, Chile Codelco RadomiroTomic, Chile MET-MEX Peoles, Mxico Phelps Dodge Morenci, USA Phelps Dodge Morenci, Expansin, USA Codelco Radomiro Tomic, Expansin, Chile OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Sepon Copper, Laos Gumeshevsky, Rusia Peoles Milpillas, Mxico Minera Escondida Ltda., Chile Cobre Las Cruces, Espaa (Implementacin) Recuperacin de Mo Recuperacin de Re Recuperacin de Zn Recuperacin de Coy Ni Recuperacin de Ni Remocin de aniones Remocin de Mn Recuperacin de Ni II Remocin de Ca y Mn Separacin de Co y Mg Remocin de Co Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Zn Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu Recuperacin de Cu 1977 1981 1984 1984 1986 1987 1991 1991 1994 1994 1995 1995 1997 1997 1998 2000 2000 2001 2005 2005 2006 2006 2006 2008

OutoCompact para SX de Cobre. Este proceso sustancialmente mejor los costos de capital y la flexibilidad de produccin combinando aspectos claves de la qumica de extraccin de cobre con la tecnologa VSFTM. Un beneficio adicional fue la mejorada libertad operacional. Por ejemplo, una caracterstica principal del proceso es que el nivel de produccin puede ser alcanzado an cuando se trata soluciones ricas de lixiviacin (PLS) con concentraciones de cobre variables.

2. LA TECNOLOGA VSFTM Una de las claves de la tecnologa VSFTM de Outotec es que el bombeo y el mezclado estn separados uno del otro. Esto asegura bajos valores de arrastre, ya que la intensidad del mezclado puede conservarse a un nivel ptimo an si es que los flujos sean elevados por encima de los valores de diseo.
Planta Flujo de Dispersin m3/h/tren 3 6004 300 Arrastre O/A Electrolito Rico 510 ppm Arrastre O/A Refino Capacidad de Produccin [t/a] 305 000

Radomiro Tomic Chile Cuatro (4) trenes Milpillas, Mxico Un (1) tren Escondida Chile Dos (2)trenes

1015 ppm

Actualizaciones de Tecnologa en plantas de SX Existentes

1 2 3 OMG Kokkola Chemicals PD Central, Morenci, Arizona Circuito A Central, SX de Cu 2006 2006 2007

2 6003 200

5 ppm

510 ppm

65000 (Diseo)

OMG Kokkola Chemicals Circuito B Tabla I: Plantas de SX de Outotec en todo el mundo.

5 0006 000

5 ppm

510 ppm

180 000

El contnuo desarrollo de los mezcladores - decantadores ha resultado en la tecnologa de flujo vertical suave (VSF, sus siglas en ingls) con caractersticas de escalamiento que estn bien adecuadas para unidades con equipamiento grande o pequeo que se usan para recuperar cobre en procesos de lixiviacin- SX- electro-obtencin. La planta Radomiro Tomic, es la planta de SX de Cobre ms grande del mundo en volumen, hace un buen uso del diseo VSFTM que permite performances estables a altos flujos. (ver tabla II) La decisin en el ao 1996 de desarrollar el proceso de SX de Cobre result en la introduccin del proceso

Tabla II. Algunos Valores Operacionales de las Plantas SX VSF TM entregadas por Outotec

2.1 Bomba de dispersin por rebalse Las unidades de bombeo de dispersin por rebalse (DOP, sus siglas en ingls), que han operado a flujos hasta de 6000 m3/h, bombean todo tipo de lquidos. An en plantas grandes, no hay la necesidad que los flujos principales excedan 5-6 kPa en el diseo VSFTM. Una unidad DOP consiste en un cilindro de succin con borde cnico de rebalse, una turbina, un estabilizador flujo, y un tanque exterior cilndrico reflectado (Figura El tanque DOP es similar en tamao al mezclador. un de 2). La

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energa de entrada requerida para el mezclado en el tanque DOP es igual a la de los mezcladores operando entre 0.10 Kw/m3 y 0,15 Kw/m3, as es posible optimizar la energa de entrada necesitada para la formacin de la dispersin y transferencia de masa. El impacto de la unidad de DOP sobre la eficiencia de la etapa es importante; performances aproximndose al 100% se encuentran tpicamente en cualquier diseo VSFTM. En la unidad VSFTM el agitador SPIROK slo proporciona el movimiento de agitacin, sin producir bombeo. Por esta razn, se ha introducido una bomba de dispersin por rebalse para efectuar los movimientos de flujo de los lquidos. Esta bomba es de diseo chato, lo que asegura una adecuada alimentacin del solvente a travs de una caera con la toma ubicada cerca, debajo del rotor de la turbina. La fase acuosa se introduce por una caera similar. Esto vale tambin para los posibles flujos internos de recirculacin. La configuracin de la tapa de la bomba, provista de deflectores, es el resultado de numerosas pruebas durante el periodo de desarrollo de la bomba, de manera que su rendimiento no se ve afectado por la introduccin ocasional del aire.

larga las condiciones de borras y de arrastre, incidiendo favorablemente en la calidad del cobre producido. El borde cnico de rebalse y la tapa de rueda provista de deflectores son caractersticos del diseo del dispositivo DOP. Gracias a la forma de su pestaa de rebalse, las unidades VSFTM en un circuito SX son hidrodinmicamente independientes entre s, permitiendo as vaciar una unidad sin producir flujo de solucin desde las unidades vecinas. Los diferentes tipos y formas de deflectores, en combinacin con su geometra fija, fueron desarrollados en extensas pruebas de bombeo, con el fin de asegurar que el bombeo no se vea afectado por la introduccin ocasional de aire.

2.2 Mezclador (agitador) SPIROK El mezclado ha sido un elemento esencial en el desarrollo de la tecnologa VSFTM de Outotec. Los mezcladores SPIROK operan slo con una ligera funcin de bombeo asegurando un mezclado uniforme, moderado. Agitadores grandes helicoidales mantienen una circulacin vertical a travs de los mezcladores a bajas velocidades de rotacin. La zona de mezclado primario del agitador SPIROK cubre el volumen total del tanque mezclador y de esta manera, fuerzas de alto corte son evitadas, lo cual tiene un impacto positivo sobre los orgnicos residuales y arrastres acuosos. La unidad de mezclado de VSFTM (Figura 3) consiste tpicamente de dos tanques mezcladores cilndricos y equipados con agitadores SPIROK de doble hlice. Un canal de subida es usado para conectar el ltimo tanque mezclador con el decantador. La estructura de la cubierta del tanque mezclador evita que el aire entre en la dispersin. El agitador SPIROK es un dispositivo tubular que se compone de dos hlices simtricas conectadas con

Figura 2: Bomba de dispersin por rebalse (DOP) Utilizando la bomba DOP es posible mantener una ligera sobre-presin en los mezcladores. Esta caracterstica permite impedir la entrada de aire a los mezcladores. La disminucin en la degradacin del solvente y un solvente ms limpio son algunas de las ventajas de excluir la entrada de aire. Esto tambin afecta a la

Figura 3. Mezcladores SPIROK y Canal de Subida.

Planta de extraccin por solventes ms grande del mundo, Mina Escondida, Tren E, construida por Outotec. Capacidad de operacin de PLS 5000 m 3/h, Configuracin Serie-Paralelo.

barras de soporte. El objetivo principal en el desarrollo de este diseo ha sido alcanzar un bajo coeficiente de cizallado.

central y un flujo hacia arriba en la periferia. La baja fuerza de torque aplicada al eje en este tipo de contacto lquido a lquido con flujo vertical, asegura la formacin de gotas de tamao uniforme en la dispersin, debido a la suave rotacin del mezclador SPIROK. Esta es la razn de los bajos valores de arrastre, tpicos del equipo VSFTM. Contrario a este sistema, el mezclador convencional tipo turbina, con su aplicacin localizada de la energa de agitacin, inevitablemente aumenta la formacin de borras y el arrastre en flujos de lquidos salientes, ya que este tiende a ser muy violento al golpear las 2 corrientes juntas haciendo luego la fase de separacin difcil. Una caracterstica sobresaliente de la mezcla con flujo vertical con SPIROK, es el mejor control de la continuidad de la dispersin. Por ejemplo, con este equipo se logra mantener la continuidad orgnica para relacin O/A por debajo del valor 1.0. Esto permite aumentar la densidad de las gotas en la dispersin del mezclador y consecuentemente, la viscosidad en la dispersin

Figura 4. Movimiento de flujos en el SPIROK

El agitador SPIROK ocupa la mitad de la seccin transversal del mezclador y opera en una modalidad ascendente, produciendo un flujo hacia abajo en su parte

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formada. El resultado es un tamao de gotas aun ms uniforme, sin gotas pequeas. De esta manera es posible obtener arrastres cercanos a cero, inclusive en condiciones ms difciles.

2.3 Decantadores 3D Mediante el uso de las propiedades 3D de los decantadores de Outotec, se pueden construir rpidamente decantadores de extraccin por solventes muy compactos, lo que permite que la planta de este proceso se vuelva muy eficaz en cuanto a costos, permitindole al cliente ahorros remarcables debidos a la reduccin del tiempo de construccin, a un menor costo de proceso y un menor volumen para el primer llenado con solucin orgnica. Por ejemplo, en Sepon Copper y en Escondida se usaron tasas de decantacin de 6,0 7,5 m3/m2/h y 6,0 7,0 m3/ m2/h para el diseo, respectivamente.

El aumento de la profundidad del decantador no aumenta el inventario de orgnico porque la profundidad de la banda de orgnico no aumenta aun cuando el decantador es ms profundo. Sin embargo, Outotec sabe que se logra una baja de los valores de arrastre al ajustarse la profundidad de la banda de orgnico a 40 45 cm. Sin embargo en el proceso de extraccin por solventes VSFTM se puede ajustar la profundidad de la banda orgnica del proceso libremente al valor preferido. Debido a la mayor profundidad del decantador de 2,0 2,5 m y a la barrera de separacin de diseo especial, se pueden utilizar tasas de decantacin de entre 6,0 - 10 m3/m2/h. Esto significa que los decantadores y el inventario de orgnico pueden ser un 50 60 % menores en comparacin con los de las tecnologas que compiten con sta. En el centro de investigacin de Outotec, se han usado tasas de decantacin de hasta 15 m3/m2/h con valores de arrastre muy bajos. Las concentraciones de reactivo segn resultados de prueba han variado entre 15 y 45%.

Soluciones de PLS concentradas Nuevos conceptos de lixiviacin para minerales sulfurados han sido introducidos en los ltimos aos. La concentracin de cobre PLS en estas aplicaciones vara tpicamente entre 15 g/L y 50 g/L, con impactos en los procesos de SX tales como:

Figura 5: Decantador Outocompact 3D

Alta concentracin del reactivo orgnico (hasta en un

50% en volumen).

Las paredes del decantador estn hechas de pilas y placas que utilizan los materiales ms eficaces en cuanto a costos y los ms correctos desde el punto de vista tcnico. Esto permite que la construccin del decantador sea muy liviana y rpida; siendo ste al mismo tiempo un diseo modular que permite la aplicacin de ingeniera. Este tipo de decantadores puede ser construdo en 50% menos tiempo que los decantadores de concreto con revestimiento convencional.

Minimizacin del orgnico. Un control ms estricto de los arrastres orgnicos. Bajo mezclado de corte de la fase orgnica viscosa. Riesgo de degradacin del orgnico debido a temperaturas
elevadas.

Optimizacin

del mezclado y recuperacin de cobre

total para el circuito L-SX.

Una alimentacin rica en cobre ha sido exitosamente tratada con un 40% en volumen de extractante en una planta VSFTM comercial produciendo ctodos de cobre puro durante el primer ao de operacin. Ninguna limpieza adicional, tal como la filtracin del electrolito que fluye desde la etapa de re-extraccin (stripping) hacia de la electro-obtencin (electrowinning) ha sido usada. La bomba de dispersin por rebalse y el mezclador SPIROK en combinacin con la decantacin 3D producen un electrolito de cobre conteniendo menos de 5 ppm de arrastre orgnico, lo cual cumple muy bien con los requerimientos de la siguiente etapa llamada electrowinning.

mezcladores debido a una leve sobrepresin en su interior.

Se logra una independencia hidrodinmica entre las

unidades individuales de mezcladores-decantadores de un tren de SX.

Contribucin a una alta eficiencia de etapa. Reduccin de arrastres. Simplificacin de la disposicin general de la planta
SX (por ejemplo no se requiere zanjas para las caeras profundas, debajo de los mezcladores y entre las etapas).

La tasa normal de decantacin en proyectos nuevos

3. CONCLUSIONES Concluyendo, la unidad VSFTM probada en diversas plantas ha operado de acuerdo con lo previsto, excediendo inclusive algunos valores meta. La recuperacin de cobre fue buena, con una capacidad alta de flujo especfico. Se produjeron soluciones limpias y los valores de arrastre fueron excelentes, situndose cerca de cero. Los equipos clave en el sistema VSFTM son: Las bombas de dispersin por rebalse, los mezcladores (agitadores) helicoidales SPIROK, los decantadores 3D. Las ventajas especficas del sistema VSFTM pueden resumirse en los siguientes puntos:

generalmente es de 6,0 m3/m2/h o ms alta, lo que hace que los nuevos decantadores sean muy compactos. Estos nuevos decantadores tienen buena flexibilidad operacional, puesto que hay un mejor control de la banda de dispersin, el perfil de flujo en el decantador y borras en estas nuevas unidades que en los decantadores convencionales.

Desde el lanzamiento de la tecnologa VSFTM a escala industrial, Outotec ha ganado una muy significante participacin en el mercado de aplicaciones de extraccin por solventes para cobre. El proceso est ya en uso en Chile, USA, Laos, Finlandia y en Mxico. Outotec no se detiene en su afn de mejorar sus tecnologas ya patentadas, por eso ha realizado ltimas innovaciones en el sistema VSFTM tales como:

El

contacto de la dispersin en los mezcladores puede optimizarse de acuerdo con los requerimientos de mezcla. puede optimizarse conforme a los requerimientos de bombeo.

Un

nuevo tipo de barrera de separacin llamada DDG (Dispersion Depletor Gate Compuerta de Agotamiento de Dispersin) usada en los decantadores permitiendo tasas de decantacin muy altas. de las corrientes de proceso de orgnico y acuoso en lnea mediante el analizador Courier de Outotec, en el que se ha desarrollado un paquete de control de proceso que combinar el anlisis en lnea y el sistema de control de proceso hacindolo completamente automatizado, estabilizando la concentracin de cobre en el electrolito rico, entre otras ventajas.

La funcin de bombeo, a travs del dispositivo DOP, La

recirculacin interna de ambas fases se logra fcilmente para un mejor contacto en la mezcla y control de la modalidad de dispersin.

Anlisis

La entrada de aire queda totalmente excluda de los

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Incorpora

al proceso materiales de construccin nuevos y eficaces en cuanto a costos. Por ejemplo Outotec ha realizado pruebas con un nuevo tipo de acero Duplex, el que ser la nueva alternativa para AISI 316 en aplicaciones del proceso de SX de cobre con buenas propiedades anti-corrosivas, una alta resistencia mecnica y un precio entre 30 - 40 % ms barato en comparacin con AISI 316.

O SISTEMA DE EXTRAO POR SOLVENTES DE COBRE DA OUTOTEC

1. INTRODUO A extrao por solventes do cobre foi originalmente desenvolvida para recuperar cobre desde solues pobres, diludas e impuras que tradicionalmente eram submetidas precipitao com sucata de ferro para obter um precipitado impuro que era enviado para uma fundio. A estratgia de aplicao original ainda se mantm em numerosas plantas que lixviam minerais de baixa lei. No entanto os desenvolvimentos e avanos na Extrao por Solventes (SX) tm ampliado sua potencialidade e atualmente so processadas solues de maior contedo de cobre e acido e inclusive para solues amoniacais dando resultados notavelmente melhores que do caso da precipitao de cobre com sucata de ferro. O processo SX como etapa de concentrao e purificao de solues, intermdio entre a lixiviao e eletroobteno. A interposio de um meio orgnico entre a soluo rica de lixiviao e eletrlito aquoso de eletroobteno permite que se leve a cabo um processo econmico de separao qumica e concentrao de cobre. Na etapa de eletro-obteno se produziro catodos de cobre da mais alta qualidade (99,999%). A tcnica usada de extrao por solventes em um processo hidro metalrgico que trata solues de mineral lixiviado de cobre persegue os objetivos seguintes:

La mayor parte de estas mejoras tambin quedarn incorporadas al proyecto Cobre Las Cruces (CLC) de Espaa en 2008. Para este proyecto, Outotec est entregando toda la tecnologa crtica de proceso, adems de equipos tales como un molino, espesadores, equipos de lixiviacin, extraccin por solventes, electro-obtencin, y anlisis en lnea que operarn sujetos a exigentes condiciones de proceso. Los proyectos tales como Milpillas, Escondida y Cobre Las Cruces prueban que Outotec ha sido capaz tanto de mantener como de mejorar sus ventajas tecnolgicas en comparacin con las tecnologas competidoras.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Claudio Rodrguez E-mail: claudio.rodriguez@outotec.com

Purificar solues, extraindo seletivamente o elemento

objetivo e eliminando as impurezas acompanhantes. por extrao o por re- extrao seletiva.

Separar dois o mais elementos desde a soluo, bem Concentrar o elemento desejado em uma base aquosa
Contacto: Alfredo Olaya E-mail: alfredo.olaya@outotec.com

determinada ate um ponto no qual o procedimento anterior seja rentvel.

Desde 1977 a Outotec tem vindo desenvolvendo uma ampla variedade de aplicaes em extrao por solventes concentrando-se tanto no desenvolvimento de equipamentos quanto em processos, tudo isto tendo como objetivo abaixar os custos operacionais sem afeitar a eficincia total.

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Kokkola Chemicals, Finlandia Kokkola Chemicals, Finlandia Outokumpu Harjavalta, Finlandia Cia. Minera Zaldivar, Chile Codelco RadomiroTomic, Chile MET-MEX Peoles, Mxico Phelps Dodge Morenci, USA Phelps Dodge Morenci, Expansin, USA Codelco Radomiro Tomic, Expansin, Chile OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Sepon Copper, Laos Gumeshevsky, Rusia Peoles Milpillas, Mxico Minera Escondida Ltda., Chile Cobre Las Cruces, Espaa (Implementacin)

Remoo de Ca y Mn Separao de Co y Mg Remoo de Co Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Zn Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu Recuperao de Cu

1994 1994 1995 1995 1997 1997 1998 2000 2000 2001 2005 2005 2006 2006 2006 2008

Tabela I: Plantas de SX da Outotec ao redor do mundo.

Atualizaes de Tecnologia em plantas de SX Existentes

1 2 3 OMG Kokkola Chemicals PD Central, Morenci, Arizona OMG Kokkola Chemicals Circuito A Central, SX de Cu Circuito B 2006 2006 2007

Figura 1.- Diagrama tpico de extrao por solventes com duas etapas de extrao e uma etapa de re- extrao

Embora muitos processos comerciais foram feitos para a produo de cobalto e nquel, o cobre virou uma parte importante nas aplicaes SX da Outotec, como se aprecia na Tabela I.

O continuo desenvolvimento dos misturadores decantadores resultou na tecnologia de fluxo vertical suave (VSF, suas siglas em ingls) com caracterstica de escalamento que esto bem adequadas para unidades com equipamento grande o pequeno, que so usadas para recuperar cobre em processos de lixiviao- SX eletroobteno. A planta Radomiro Tomic, que e a maior planta de SX de Cobre do mundo em volumem, faz um bom uso do desenho VSFTM que permite performances estveis a altos fluxos (ver tabela II) A deciso em 1996 de desenvolver o processo de SX deu como resultado na introduo do processo OutoCompact para SX de Cobre. Este processo melhorou substancialmente os custos de capital e a flexibilidade de produo combinando aspectos chaves da qumica de extrao de Cobre com a tecnologia VSFTM. Um beneficio adicional foi a liberdade operacional melhorada. Por exemplo, uma caracterstica principal do processo e que o nvel de produto pode ser alcanado ainda quando se trate de solues ricas de lixiviao (PLS) com concentraes de cobre variveis.

Referencias Plantas de SX
Plantas novas de SX 1 2 3 4 5 6 7 8 Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperao de Mo Recuperao de Re Recuperao de Zn Recuperao de Coy Ni Recuperao de Ni Remoo de aniones Remoo de Mn Recuperao de Ni II 1977 1981 1984 1984 1986 1987 1991 1991

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2. A TECNOLOGA VSFTM Uma das chaves da tecnologia VSFTM da Outotec e que o bombeio e o misturado esto separados um do outro. Isto assegura baixos valores de arraste, j que a intensidade do misturado pode ser conservada a um nvel timo ainda se os fluxos so elevados por acima dos valores de desenho.
Planta Fluxo de Disperso m3/h/trem 3 6004 300 Arraste O/A Eletrlito Rico 510 ppm Arraste O/A Refino Capacidade de Produo [t/a] 305 000

por desborde para efetuar os movimentos de fluxo dos lquidos. Essa bomba de desenho plano, o que assegura uma alimentao adequada do solvente a traves de uma tubulao com a conexo de entrada localizada perto, embaixo do rotor da turbina. A fase aquosa introduzida por uma tubulao similar. Isto valido tambm para os possveis fluxos internos de recirculao. A configurao da tampa da bomba, dotada de defletores, o resultado de numerosos testes durante o perodo de desenvolvimento da bomba, de forma que o rendimento dela no se v afeitado pela introduo ocasional de ar.

Radomiro Tomic Chile Quatro (4) trens Milpillas, Mxico Um (1) trem Escondida Chile Dois (2) trens

1015 ppm

2 6003 200

5 ppm

510 ppm

65000 (Desenho)

5 0006 000

5 ppm

510 ppm

180 000

Tabela II.Alguns Valores Operacionais das Plantas SX VSFTM entregues por Outotec

2.1 Bomba de disperso por desborde As unidades de bombeio de disperso por desborde (DOP, suas siglas em ingls), que operaram a fluxos ate de 6000 m3/h, bombeiam todo tipo de lquidos. Ainda em plantas grandes, no h necessidade que os fluxos principais excedam 5-6 kPa no desenho VSFTM. Uma unidade DOP consiste de um cilindro de suco com um borde cnico de desborde, uma turbina, um estabilizador de fluxo e um tanque exterior cilndrico refletido (figura 2). O tanque DOP similar em tamanho ao misturador. A energia de entrada requerida para o misturado no tanque DOP igual dos misturadores operando entre 0.10 Kw/m3 e 0,15 Kw/m3, assim possvel otimizar a energia de entrada necessria para a formao da disperso e transferncia de massa. O impacto da unidade de OP sob a eficincia da etapa importante; performances ao redor do 100% so encontradas tipicamente em qualquer desenho VSFTM. Na unidade VSFTM o agitador SPIROK somente proporciona o movimento de agitao sem produzir bombeio. Por essa razo foi introduzida uma bomba de disperso

Figura 2: Bomba de disperso por desborde (DOP)

Utilizando a bomba DOP possvel manter um leve over presso nos misturadores. Esta caracterstica permite impedir a entrada de ar aos misturadores. A diminuio na degradao por solvente e um solvente mais limpo so algumas das vantagens de excluir a entrada de ar. Isto tambm afeita ao longo, as condies de borras e arraste, incidindo favoravelmente na qualidade do cobre produzido. A borda cnica de desborde e a tampa de roda dotada de defletores so caractersticas do desenho do dispositivo DOP. Graas forma da sua aba de desborde, as unidades VSFTM em um circuito SX so hidro-dinamicamente independentes entre elas, permitindo assim esvaziar uma unidade sem produzir fluxo de soluo desde as unidades vizinhas. Os diferentes tipos e formas de defletores em combinao com sua geometria fixa foram desenvolvidos em extensos testes de bombeio, com a finalidade de assegurar que o bombeio no se veja afeitado pela introduo ocasional de ar.

2.2 Misturador (agitador) SPIROK O Misturado tem sido um elemento essencial no desenvolvimento da tecnologia VSFTM da Outotec. Os misturadores SPIROK operam somente com uma leve funo de bombeio assegurando uma mistura uniforme, moderada. Os agitadores grandes helicoidais mantm uma circulao vertical a traves dos misturadores a baixas velocidades de rotao. A zona de misturado primrio do agitador SPIROK cobre o volume total do tanque misturador e de essa maneira, forcas de alto corte so evitadas. O qual tem um impacto positivo sobre os orgnicos residuais e arrastes aquosos. A unidade de misturado de VSFTM (Figura 3) consiste tipicamente de dois tanques misturadores cilndricos e equipados com agitadores SPIROK de hlice dupla. Um canal de subida usado para conectar o ultimo tanque misturador com o decantador. A estrutura da coberta do tanque misturador evita que o ar entre na disperso.

O agitador SPIROK ocupa a metade da seo transversal do misturador e opera em uma modalidade ascendente, produzindo um fluxo para embaixo da parte central e um fluxo para acima na periferia. A baixa forca de torque aplicada ao eixo neste tipo de contacto liquido a liquido com fluxo vertical, assegura a formao de pingos de tamanho uniforme na disperso, devido suave rotao do misturador SPIROK. Essa a razo dos baixos valores de arraste, tpicos do equipamento VSFTM. Contraria a esse sistema, o misturador convencional tipo turbina com a aplicao localizada da energia de agitao, inevitavelmente aumenta a formao de borras e o arraste em fluxos de lquidos que saem, pois ele tem a tendncia de ser muito violento ao bater nas duas correntes juntas fazendo logo a fase de separao difcil. Uma caracterstica notria da mistura com fluxo vertical com SPIROK e o melhor controle da continuidade da disperso. Por exemplo, com este equipamento se consegue manter a continuidade orgnica para relao O/A por abaixo do valor 1.0. Isto permite aumentar a densidade dos pingos na disperso do misturador e consequentemente a viscosidade na disperso formada. O resultado e um tamanho de pingos ainda mais uniformes, sem pingos pequenos. De essa maneira e possvel obter arrastes perto do zero, inclusive nas condies mais difceis.

Figura 3. Misturadores SPIROK e Canal de Subida.

O agitador SPIROK um dispositivo tubular que se compe de duas hlices simtricas conectadas com barras de suporte. O objetivo principal no desenvolvimento deste desenho foi alcanar um baixo coeficiente de corte.

2.3 Decantadores 3D Mediante o uso das propriedades 3D dos decantadores de Outotec, e possvel construir rapidamente decantadores de extrao por solventes muito compactos, permitindo que a planta deste processo se torne muito eficaz em quanto aos custos, permitindo ao cliente salvar dinheiro devido reduo do tempo de construo, a um menor custo de processo e um menor volumem para a primeira carga com soluo orgnica. Por exemplo, em Sepon Copper e na Escondida foram usadas taxas de decantao de 6,0 7,5 m3/m2/h e 6,0 7,0 m3/m2/h para o desenho, respectivamente.

Figura 4. Movimento de fluxos no SPIROK

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concentrao de reativo segundo resultados de teste tem variado entre 15 e 45%.

Soluciones de PLS concentradas Novos conceitos de lixiviao para minrios sulfurados forma introduzidos nos ltimos anos. A concentrao de cobre PLS nestas aplicaes varia tipicamente entre 15 g/L y 50 g/L, com impactos nos processos de SX tais como:
Figura 5: Decantador Outocompact 3D

Alta concentrao do reagente orgnico (ate um 50%

As paredes do decantador esto feitas de pilhas e placas que utilizam os materiais mais eficazes em quanto a custos e os mais corretos desde o ponto de vista tcnico. Isto permite que a construo do decantador seja muito leve e rpida; sendo ao mesmo tempo um desenho modular que permite a aplicao de engenharia. Esse tipo de decantadores pode ser construdo em 50% menos tempo que os decantadores de concreto com revestimento convencional. O aumento da profundidade do decantador no aumenta o inventario de orgnico porque a profundidade da banda de orgnico no aumenta ainda quando o decantador mais profundo. No entanto, Outotec sabe que se consegue uma baixa dos valores de arraste ao ajustar a profundidade da banda de orgnico a 40 45 cm. No entanto no processo de extrao por solventes VSFTM possvel ajustar a profundidade da banda orgnica do processo livremente ao valor preferido. Devido maior profundidade do decantador de 2,0 2,5 cm e a barra de separao de desenho especial, podemse usar taxas de decantao de entre 6,0 - 10 m3/m2/h. Isto significa que os decantadores e o inventario de orgnico poder ser um 50 60 % menores em comparao com os das tecnologias que competem com esta. No centro de pesquisa de Outotec, foram usadas taxas de decantao de ate 15 m3/m2/h com valores de arraste muito baixos. A em volumem).

Minimizao do orgnico. Um controle mais rigoroso dos arrastes orgnicos. Baixo misturado de corte da fase orgnica viscosa. Risco de degradao do orgnico devido a temperaturas
elevadas.

Otimizao do misturado e recuperao do cobre total

para o circuito L-SX.

Uma alimentao rica em cobre foi tratada com sucesso com um 40% em volumem do extrator em uma planta VSFTM comercial produzindo catodos de cobre puro durante o primeiro ano de operao. Nenhuma limpeza adicional, tal como a filtrao do eletrlito que flui desde a etapa de re- extrao (stripping) etapa da eletro-obteno (electrowinning) foi usada. A bomba de disperso por desborde e o misturador SPIROK em combinao com a decantao 3D produzem um eletrlito de cobre que contem menos de 5 ppm de arraste orgnico, o qual satisfaze muito bem com os requerimentos da seguinte etapa chamada electrowinning.

3. CONCLUSES Concluindo, a unidade VSFTM testada em diversas plantas tem operado de acordo com o previsto, excedendo inclusive alguns valores meta. A recuperao de cobre foi boa, com uma capacidade alta de fluxo especifico. Foram produzidas solues limpas e os valores de arraste foram excelentes, muito prximas de zero. Os equipamentos chave no sistema VSFTM so: as bombas de disperso por desborde, os misturadores (Agitadores) helicoidais SPIROK, os decantadores 3D. As vantagens especificas do sistema VSFTM podem ser resumidas nos seguintes pontos:

Desde o lanamento da tecnologia VSFTM a escala industrial, a Outotec ganhou uma participao significativa no mercado de aplicaes de extrao por solventes para cobre. O processo esta j em uso em Chile, USA, Laos, Finlndia e no Mxico. A Outotec no para em seu propsito de melhorar suas tecnologias j patenteadas, por isto realizou ultimas inovaes no sistema VSFTM tais como:

Um novo tipo de barra de separao chamada DDG Analise

(Dispersion Depletor Gate- Comporta de Esgotamento de Disperso) usada nos decantadores permitindo taxas de decantao muito altas das correntes de processo de orgnico e aquoso em linha mediante o analisador Courier da Outotec, no que foi desenvolvido um pacote de controle de processo que combinara o analise em linha e o sistema de controle de processo tornando-o completamente automatizado, estabilizando a concentrao de cobre no eletrlito rico, entre outras vantagens. ao processo materiais de construo novos e eficazes em quanto a custos. Por exemplo, Outotec tem realizado testes com um novo tipo de ao Duplex, que ser a nova alternativa para o AISI 316 em aplicaes do processo de SX de cobre com boas propriedades anticorrosivas, uma alta resistncia mecnica e um preo entre 30-40% mais barato em comparao com o AISI 316.

O A

contato da disperso nos misturadores podem ser otimizados de acordo com os requerimentos de mistura. funo de bombeio a traves do dispositivo DOP, pode ser otimizada conforme aos requerimentos de bombeio. facilmente para um melhor contato na mistura e controle da modalidade de disperso. entrada de ar fica totalmente excluda dos misturadores devido a una leve over presso em seu interior. uma independncia hidrodinmica entre as unidades individuais de misturadores decantadores de um trem de SX.

A recirculao interna de ambas as fases e conseguida A

Incorpora

Consegue-se

Contribuio a uma alta eficincia de etapa. Reduo de arrastes. Simplificao da disposio geral da planta A

SX (por exemplo, no requerido cavar para as tubulaes profundas, embaixo dos misturadores e entre as etapas). taxa normal de decantao em projetos novos geralmente de 6,0 m3/m2/h o mais alta, isto faz que os novos decantadores sejam muito compactos. Estes novos decantadores tm boa flexibilidade operacional, pois permite um melhor controle da banda de disperso, o padro de fluxo no decantador e borras nestas novas unidades que nos decantadores convencionais.

A maior parte destes melhoramentos tambm ficaro incorporados ao projeto Cobre Las Cruces (CLC) de Espanha em 2008. Para este projeto, Outotec esta entregando toda a tecnologia critica de processo, alem de equipamentos tais como um moinho, espessadores, equipamento de lixiviao, extrao por solventes. Eletro obteno e analise em linha que operaro sujeitos a exigentes condies de processo. Os projetos tais como; Milpillas, Escondida e Cobre Las Cruces mostram que Outotec tem sido capaz tanto de manter assim como de melhorar suas vantagens tecnolgicas em comparao com as tecnologias dos concorrentes.

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Proyecto: MODIFICACION PLANTA SX A TECNOLOGA VSFTM PARA CODELCO

Durante el mes de Julio del presente ao, Outotec Chile Ltda., firm un Contrato con Codelco Chile , por la transformacin de uno de los trenes de la Planta SX de Chuquicamata , identificado como Tren A , a Tecnologa VSFTM. El contrato es de tipo EPC, y considera la ingeniera, adquisiciones, construccin, puesta en marcha y pruebas de garanta, todo esto con el objeto de aumentar en aprox. un 60% la capacidad de tratamiento de solucin PLS, dando a la planta la flexibilidad necesaria para mantener la produccin anual actual, al producirse variaciones en la ley del mineral, esperadas para los prximos aos. La ingeniera del proyecto, en sus etapas iniciales, vale decir, de perfil conceptual y bsica, fue desarrollada a partir del ao 2002 por Outokumpu Technology, habiendo culminado en el presente contrato de implementacin, el que se inicia con una revisin y validacin de las etapas anteriores, para continuar con la ingeniera de detalles y posteriormente con la construccin y puesta en marcha. El proyecto tiene una duracin de 16 meses hasta el trmino mecnico, y asciende a un monto aprox. de USD 10.5 millones .La vida til de la planta transformada se ha estimado en ms de 20 aos. Los cambios relevantes que sern incorporados en el Tren A, son: unidades de Bombas de Impulsin tipo DOP (Dispersin Overflow Pump), Mezcladores SPIROK que sern instalados en los estanques existentes, nuevos picket fences de distribucin (triangulares) y tres lneas (cuatro en E1) de barreras DDGs en cada uno de los decantadores. Adems se modificarn las descargas de los decantadores en las salidas de acuoso y orgnico respectivamente. El proyecto adems incluye la modificacin de algunas instalaciones complementarias relacionadas con el tren mismo, principalmente aguas arriba referido a la impulsin

de solucin PLS hacia el tren, y el retorno del refino a su respectivo pond. Aguas abajo, en la capacidad de bombeo de electrolito rico a celdas scavenger de la nave de EW y el retorno del electrolito pobre hacia la planta de extraccin por solventes. El gran desafo de Outotec, es la introduccin de la tecnologa VSFTM bajo el concepto More out of ore, debido principalmente a que se debe transformar el Tren A, sin dejar de producir cobre, mediante la intervencin secuenciada de los cuatro (4) decantadores, uno a uno, manteniendo en operacin los restantes. Para Outotec, es un proyecto tipo brown field, nico en el mundo, y las expectativas para transformar tecnologa convencional a VSFTM de Outotec comienzan con este proyecto.

Bomba-Mezclador actual, etapa Reextraccin, Tren A Planta SX,

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Contacto: Ernesto Faur E-mail: ernesto.faure@outotec.com

Chile

Projecto: MODIFICAO DA PLANTA SX A TECNOLOGA VSFTM PARA CODELCO

Durante o ms de julho deste ano, Outotec Chile Ltda., assinou um contrato com Codelco Chile, por a transformao de uns dos trens da planta SX de Chuquicamata, identificado como Trem A, Tecnologia VSFTM. O contrato e do tipo EPC e considera a engenharia, aquisies, construo, posta em funcionamento e testes de garantia, todo isso tem a finalidade de aumentar em um aproximadamente um 60% a capacidade de tratamento de soluo PLS, dando a planta a flexibilidade necessria para manter a produo anual atual, ao se produzir variaes na lei do minrio esperadas para os prximos anos. A engenharia do projeto, em suas etapas iniciais, e dizer, de padro; conceitual e bsica, foi desenvolvida a partir do ano 2002 por Outokumpu Technology havendo culminado no presente contrato de implementao, o qual e indicado com uma reviso e validao das etapas anteriores, para continuar com a engenharia de detalhes e posteriormente com a construo e posta em funcionamento. O projeto tem uma durao de 16 meses ate o termino mecnico e ascende a aproximadamente US$ 10.5 milhes. A vida til da planta transformada foi estimada em mais de 20 anos. As mudanas relevantes que sero incorporadas no Trem A, so: unidades de Bombas de Impulso tipo DOP (Disperso Overflow Pump). Misturadores SPIROK que sero instalados nos tanques existentes, novos picket fences de distribuio (triangulares) e trs linhas (quatro em E1) de barras DDGs em cada um dos decantadores. Alem disso sero modificadas as descargas dos decantadores nas sadas de aquoso e orgnico respectivamente. O projeto inclui tambm a modificao de algumas instalaes complementarias relacionada com o trem mesmo, principalmente guas acima, referidas impulso de soluo PLS em direo ao trem e o retorno do refino

para seu respectivo pond. guas abaixo, na capacidade de bombeio de eletrlito rico s clulas scavenger da nave de EW e o retorno do eletrlito pobre para a planta de extrao por solventes. O grande desafio da Outotec a introduo da tecnologia VSD sob o conceito More out of ore, devido principalmente a que se deve transformar o Trem A, sem deixar de produzir cobre, mediante a interveno seqenciada dos quatro (4) decantadores, um a um, mantendo em operao os restantes. Para a Outotec um projeto tipo bown field, nico no mundo e as expectativas para transformar tecnologia convencional para VSFTM de Outotec comeam com este projeto.

Decantador Extrao, Trem A Planta SX, Chuquicamata

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Per

EXTEMIN 2007-Todo un xito.

Como es costumbre cada dos aos se lleva a cabo la Convencin de Ingenieros de Minas del Per y paralelamente la exposicin minera ms grande del Per: EXTEMIN y Outotec (Per) S.A.C. estuvo presente en este evento. Contamos con la visita de innumerables profesionales de la industria minera con quienes pudimos intercambiar opiniones. Adicionalmente a ello, se present al mercado el nuevo analizador de tamao de partculas: el PSI 300.

Brasil

EXPOSIBRAM 2007 - Brasil

Atrair mais investidores para o mercado brasileiro. Este foi o principal objetivo do 11 Congresso Brasileiro de Minerao e da Exposio Brasileira de Minerao (EXPOSIBRAM) que aconteceu simultaneamente no Centro de Feiras e Exposies Expominas, em Belo Horizonte, de 24 a 27 de setembro, realizado pelo Instituto Brasileiro de Minerao (Ibram). Com a produo em forte crescimento, o Brasil hoje um grande mercado para equipamentos e servios de minerao. Esperando atrair cerca de US$ 35 bilhes em investimentos na explorao e minerao nas duas primeiras dcadas do sculo XXI, a Exposibram a maior e mais completa feira na Amrica Latina de produtos, tecnologia, servios e equipamentos para minerao. O programa tcnico cobre a explorao, poltica mineral, ambiente, planejamento da mina, economia mineral, sade e segurana, legislao mineral, automatizao e recursos humanos. Em um espao de 15.000m2 e com toda a infraestrutura necessria, como reas exclusivas para auditrios e exibies, mostra de equipamentos pesados, sala de imprensa, lanchonete, restaurante, cerca de 400 expositores mostraram o que h de mais moderno nesta

indstria. O evento contou com a participao de mais de 20 pases e um pblico superior a 50.000 visitantes, alm de renomados palestrantes que atenderam ao Congresso com os temais mais atuais. A Outotec esteve presente com um estande de 88 m2, onde exps 3 equipamentos de ltima gerao: Espiral H90000W de 5 voltas, Slon 500 e PSI 300. A Espiral H9000W foi desenvolvida para concentrao de diversos tipos de minerais, sendo que sua principal caracterstica a alta capacidade de alimentao, fazendo com que esta espiral seja mais econmica em termos de volta/tonelada alimentada. O Slon 500 um Separador Eletromagntico piloto de forte campo magntico. Este equipamento representa uma famlia de separadores magnticos com capacidades que atingem at 100 t/h por unidade. J o analisador de tamanho de partcula PSI300 um sistema on-line de anlise granulomtrica de partcula em polpas minerais. Ele usado para monitorar e controlar a moagem, a classificao e o espessamento em plantas de processamento mineral. Pela vasta experincia e know-how, presena globalizada e tecnologia comprovada na rea de minerao, contando ainda com uma grande gama de produtos e servios, o estande da Outotec foi um dos mais visitados da feira por clientes, fornecedores e potenciais interessados.

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Chile

PLANTA DEMO DE ESPESAMIENTO DE RELAVES TIPO PASTA

para Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM

Durante el mes de Agosto del presente ao se concret la firma del contrato Planta Demo de Espesamiento de Relaves Tipo Pasta entre Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM y Outotec Chile Ltda. ste contempla la ingeniera, fabricacin, montaje, puesta en marcha y operacin de una planta demostrativa, que tendr como finalidad estudiar por una parte la factibilidad de incrementar la recuperacin de aguas de proceso, y por otra, estudiar la disposicin de relaves de tipo pasta a nivel industrial. Las pruebas de pilotaje, preliminares a la adjudicacin de este contrato, se realizaron durante el ao 2005. Posteriormente se estudi y evalu la factibilidad de continuar con una etapa de recuperacin de aguas a escala industrial. Esta planta demostrativa considera la instalacin de un espesador de pasta de 22 metros de dimetro como equipo principal, una planta de floculantes y la adicin de cido sulfrico a la pulpa de descarga del espesador, adems del sistema de bombeo y disposicin del relave espesado. Esta planta ser operada en su totalidad por ingenieros de Outotec.

A estos grandes desafos de diseo e ingeniera, se suman otros como las condiciones del sitio, con una altura que supera los 4000 metros sobre el nivel del mar, y las condiciones climticas que durante los meses de Enero y Febrero se ven afectados por el denominado Invierno Altiplnico. Considerando los planes de expansin de Collahuasi, en los cuales es de vital importancia el recurso hdrico, el resultado final de este proyecto es de gran relevancia para la compaa y la industria extractiva del cobre, en lo que a Chile se refiere.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Patricio Rodrguez E-mail: patricio.rodriguez@outotec.com