Anda di halaman 1dari 7

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTN FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

TERMODINAMICA APLICADA
TEMA : APLICACIN DEL DI XIDO DE CARBONO SPERCRTICO EN LA EXTRACCION Y FRACCIO NAMIENTO DE ACEITE DE LA SALVADO DE ARRO Z

PRESENTADO POR:

Pacsi Cconaya Christian David Bustamante Vilca Alex Carrasco Huaman Nils Patrick Velarde Torres Irvin Aldo

20061546 20061801 20063114 20062780

AREQUIPA PERU 2009

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECNICA APLICACIN DEL DIXIDO DE CARBONO SPERCRTICO EN LA EXTRACCION Y FRACCIONAMIENTO DE ACEITE DE LA SALVADO DE ARROZ
Autores: Pacsi Cconaya Christian David Bustamante Vilca Alex Carrasco Huamn Nils Patrick Velarde Torres Irvin

Resumen El CO2 Supercrtico teniendo un amplio campo de aplicacin y siendo nuestro pas generador importantes materias primas es necesario investigar y desarrollar nuevas alternativas productivas con tecnologas limpias y de bajo costo como es la extraccin y fraccionamiento de aceite del salvado de arroz rico en lpidos, minerales fosftidos y ceras. El proyecto investigacin comprende el anlisis de los equipos necesarios para la instalacin de un laboratorio de pruebas para la extraccin y el fraccionamiento del aceite de la cascara de arroz que comprende de un proceso complejo siendo los componentes principales: un tanque de CO2, una bomba de flujo variable, un extractor, un presurizado, vlvulas, manmetros, termmetros y dems componentes explicados en el proyecto. Se busca Optimizar el proceso de extraccin variando la presin, temperatura y tiempo de extraccin buscando de la mayor produccin de aceite del salvado de arroz. Palabras Clave: CO2 supercrtico, aceite del salvado de arroz, extractor. Summary The CO2 Supercrtico having a wide application field and being our country generating important matters cousins is necessary to investigate and to develop new productive alternatives with clean technologies and of low cost like it is the fractionate of oils of the one saved of rich rice in lipid, mineral fosftidos and zero. The project investigation understands the analysis of the necessary teams for the installation of a laboratory of tests for the extraction of the oil of it cracked it of rice that he/she understands of a complex process being the main components: a tank of CO2, a bomb of variable flow, an extractor, a pressurized, valves, manometers, thermometers and other components explained in the project. It is looked for to optimize the extraction process varying the pressure, temperature and time of extraction looking for of the biggest production in oil of the one saved of rice. Words Key: CO2 supercrtico, rice bran, extractor.

I. Introduccin El arroz es un alimento fundamental para ms de 3.000 millones de personas en el mundo. De la molienda de arroz se obtienen diversos subproductos, entre ellos el salvado o cascara de arroz, que es rico en lpidos, fibras, minerales fosftidos y ceras. La extraccin del aceite a partir del salvado (contiene entre 17 % y 22% de aceite), se realiza a travs de tcnicas convencionales, vale decir por extraccin por solvente, o bien a travs de nuevas tcnicas, an en desarrollo, como la extraccin y fraccionamiento de aceite del salvado de arroz con CO2 supercrtico, mtodo ste que permite producir un aceite. El aceite de salvado de arroz, proveniente de la extraccin por solvente, posee color elevado, alta acidez y alto contenido de fosftidos, razn por la cual debe ser desgomado, descerado y decolorado antes de ser refinado fsicamente. Este aceite posee propiedades nutricionales destacables, siendo saludable para el corazn y con propiedades anti cancergenas. El salvado de arroz y su aceite son fuentes potenciales para la obtencin de una importante variedad de fotoqumicas bio-activos, que actualmente no son investigados. II. Planteamiento del Estudio Se analizara y evaluara el proceso de extraccin y fraccionamiento de aceite de la cascara de arroz dando importancia al proceso mecnico. Se intent dar al proyecto la mayor versatilidad posible en cuanto a las condiciones de operacin, tipo de carga admisible y capacidad de produccin. De esta forma, ser factible producir los extractos a partir de la cascara de arroz.

-Analizar y evaluar la extraccin de aceite del salvado de arroz mediante la extraccin por CO2 supercrtico para la instalacin de un equipo de laboratorio necesario para su posterior anlisis de funcionamiento y posterior investigacin y optimizacin. 3.2 Objetivo Especifico - Dar las pautas necesarias para la instalacin de un laboratorio de prueba para la extraccin de productos derivados mediante la extraccin por CO2 supercrtico. - Elaborar una nueva fuente de ingreso siendo nuestro pas uno de los ms grandes productores de materia prima en el continente pudiendo aprovechar esta tecnologa no desarrollada en nuestro pas. IV. Formulacin de Hiptesis 4.1. Hiptesis General - La extraccin y fraccionamiento de aceites mediante el CO2 supercrtico permite extraer sub-derivados, siendo una tecnologa limpia y no muy costosa que son permitir extraer aceite de la cascara de arroz siendo esta rica en lpidos, fibras, minerales fosftidos y ceras. 4.2. Hiptesis Especfico - Se podr desarrollar nuevas fuentes de ingreso mediante la extraccin de derivados mediante la extraccin supercrtica, no desarrollada en nuestro pas. Pudiendo llevarse acabo la instalacin de un laboratorio de prueba, pudiendo ser factible la instalacin y la viabilidad del laboratorio de extraccin mediante CO2 supercrtico. V. Fundamento Terico 5.1. Fluidos Supercrticos Se puede definir fluido supercrtico como aquel que est sometido a condiciones de presin y temperatura por encima del punto crtico, siendo ste el punto designado por una temperatura crtica (Te) y una presin crtica (Po). Por encina del cual no puede haber una licuefaccin al elevar la presin o vaporizacin al aumentar la temperatura. La extraccin con fluidos presurizados es una tecnologa que coincide con las exigencias actuales del mercado mundial, en el sentido de requerir productos industriales cada vez ms limpios en trminos ecolgicos, lo que garantiza una opcin preferente por productos naturales extrados con un solvente atxico como el dixido de carbono, por ejemplo, en lugar de los

III. Formulacin de Objetivos 3.1. Objetivo General

tradicionales txicos y costosos solventes orgnicos utilizados en las separaciones fisicoqumicas convencionales, tanto a nivel industrial como a nivel de laboratorios de investigacin. 5.2. CO2 Supercrtico El dixido de carbono es el ms usado por tener una presin crtica moderada (7,2 MPa) y baja temperatura crtica (310C), siendo de eleccin para la extraccin de compuestos termolbiles. Sin embargo, el CO2 tambin tiene sus limitaciones, sobre todo para la extraccin de compuestos polares. El agua no es usada por las dificultades tcnicas que supone trabajar a presiones por encima de su punto crtico. Actualmente, un tema de gran inters es la correlacin y prediccin de equilibrios de fases a alta presin. Ya se han descrito un gran nmero de diagramas de fases para mezclas binarias (fluido supercrtico y compuesto slido o lquido) aunque la prediccin de los equilibrios no est todava satisfactoriamente resuelta. Y, por supuesto, mucho ms complejos son aquellos sistemas para mezclas ternarias. Aunque de la misma forma que para los equilibrios lquido-lquidos y lquido-slido, para los sistemas ternarios o ms complejos se comprueba que los fluidos Supercrticos son disolventes especficos que permiten realizar una extraccin selectiva o un fraccionamiento.

Diagrama de la densidad del dixido de carbono en la zona del punto critico

5.3. Descripcin del Proceso Global Recepcin y almacenamiento del salvado de arroz. Secado del salvado de arroz. Extraccin del aceite de salvado de arroz con CO2 supercrtico. Desodorizacin del aceite de salvado de arroz. Esterificacin del destilado de desodorizacin. Fraccionamiento del destilado esterificado con la aplicacin del CO2 supercrtico. Envasado del concentrado de aceite

5.4. Materiales y Mtodos de Uso 5.4.1. Componentes Acumulador o tanque de CO 2 - Funcin: Almacenar CO 2 y suministrarlo a proceso. Recibir el reciclo. - Capacidad = 1000 kg de CO 2 . - El recipiente constar de un sistema de regulacin de la temperatura. - Mediante una vlvula de seguridad, calibrada se evitar una eventual sobrepresin. - Constar de boca de carga, conexin a proceso y conexin a la salida del extractor. - Sensores: Temperatura, presin y nivel de lquido. BO-01. Bomba principal - Funcin: comprimir el CO 2 a la presin de operacin. - Capacidad = 10 kgC0 2 /min. - Presin de descarga mxima =100 bar. HO-01. Intercambiador de calor - Pre calentador - Funcin: Calentar el fluido hasta la temperatura de trabajo. - Temperatura mxima = 60C. - Consta de sistemas de medida y control de temperatura

A continuacin se al diagrame P vs T del CO2 donde se ve las propiedades fsicoquimicas del CO2 cuando se encuentra en estado supercrtico. Tambin se ve el diagrama de fases del CO2 en su punto critico.

Diagrama P Vs T del CO2 Supercrtico

EX-01. Extractor - Funcin: Procesar la extraccin y fraccionamiento por contacto entre el fluidos. Es el lugar fsico donde se procesa la extraccin. - Capacidades = 10 l y 50 l - Posee un sistema para carga y descarga del slido. - Presin mxima de trabajo, depende del proceso. - Calefaccionado mediante el horno. Vlvula de seguridad con corte a 120 bares - Sensores: Temperatura y presin. - La circulacin del CO2 puede ser ascendente o descendente, para lo cual se prevn conexiones apropiadas en entrada y salida. - Consta de un sistema para purga del lquido remanente luego de la extraccin. VE- 01. Presurizador o Expansor - Funcin: Vaporizar al CO 2 . - Se disminuye la presin para vaporizar el CO 2 debido a la disminucin de la temperatura, por efecto Joule-Thompson, es necesario calentar previamente para evitar la formacin de fases slida o lquida del solvente. - Luego de la expansin, el extracto se separa por ser insoluble, bajo las condiciones de temperatura y presin coexistentes a la salida del sistema expansor. - Presin de entrada = 80 bar - Presin de salida = 30 bar - Temperatura mxima de entrada: 40C - Temperatura mnima de salida: 0C - Consta de sensores de temperatura y presin en entrada y salida de la vlvula. Controlador de temperatura en el calefactor. SP-01. Separador - Funcin: separar las fases extracto y solvente. La fase gaseosa circula en direccin al reciclo y la lquida, correspondiente al extracto, se acumula en el colector CL-01. Una vez concluido el Batch, se retira mediante una vlvula. - Consta de sensores de temperatura y presin y medidor del nivel de lquido FO-O1. Filtro - Funcin: separar las partculas slidas que pudieran ser arrastradas por la corriente gaseosa que sale del separador. - Es necesario que se prevea un fcil acceso y un montaje rpido para efectuar limpiezas peridicas. CR-01. Condensador - Funcin: condensar el vapor que sale del filtro. - Presin de entrada = 30 bar. Presin de salida= 30 bar - Temperatura de entrada= 0C.

- Temperatura de salida =-10C. - Sensores de temperatura y presin. BO-02. Bomba de Recirculacin - Funcin: Reciclar el CO 2 al sistema de almacenamiento y alimentacin. Estar conectada al EX-01 para extraer el lquido remanente de la extraccin y reponer en TQ-01 - Recibir CO 2 lquido a una presin mnima de P=30 bar y temperatura de T= 0C. A su salida la presin ser 56,5 MPa, correspondiente a la del tanque de almacenamiento. HO-03. Intercambiador de calor - Funcin: aumentar la temperatura del evacuado de la bomba hasta la temperatura de TQ-01. - Consta de sensores y regulacin de temperatura . 5.4.2. Bases de diseo 5.4.2.1. Presin mxima de trabajo La decisin de la presin de trabajo a fijar est delimitada por los requerimientos del proceso y de la elasticidad que se le pueda dar a la planta para procesar diversas materias primas. De la presin mxima de trabajo dependen el diseo mecnico y la instrumentacin y por consiguiente los costos. Como en nuestro caso se considera operar en extraccin subcrtica, se decidi fijar una presin mxima de 40 MPa. 5.4.2.2. Temperatura mxima de trabajo La temperatura es una variable importante y su influencia depende del tipo de control que se ejerza sobre la velocidad de extraccin y de la relacin entre solubilidad y temperatura. La limitante para la extraccin subcrtica son 40C. Se opt, por consiguiente, 50C como la mxima temperatura de trabajo por su proximidad con el lmite operativo. 5.4.2.3 Dimensiones del extractor El dimensionamiento del extractor, est relacionado con la cintica de la extraccin y con la cantidad mxima de extracto posible de ser obtenido por cada carga. La geometra del extractor debe, adems, garantizar el mnimo volumen muerto. En la misma referencia se indica, adems, que mantener el extractor colocado verticalmente colabora en un mejor rendimiento del proceso. Este criterio fue adoptado por experiencia de extraccin y fraccionamiento de otros vegetales en otras investigaciones.

5.4.2.4 Relacin solvente/carga Esta relacin vincula el caudal de solvente con la carga de semilla. El efecto del caudal puede ser apreciable o no, dependiendo de la etapa controlante de la velocidad global de extraccin. El caudal est relacionado con el tiempo de contacto entre ambas fases y el tiempo de residencia del solvente dentro del extractor. En el proceso extractivo son varias las etapas que se deben considerar para que el mismo se complete. Un modelo fsico razonable consiste en las siguientes etapas: la primera es la transferencia del solvente hacia la partcula, la segunda es la difusin del solvente dentro de la partcula, la tercera es la solubilizacin del extracto en el solvente (etapa qumica), la cuarta es la difusin de la solucin a travs de la partcula y la quinta es la transferencia de la solucin desde la partcula hacia el solvente. Todas las etapas anteriores tienen una dinmica propia y estn ligadas entre si. En la ltima etapa, la solubilidad del extracto puede limitar adicionalmente la velocidad de extraccin, puesto que la transferencia de la solucin concentrada hacia el seno de la fase solvente slo puede realizarse si la fuerza impulsora, determinada por la diferencia de concentraciones, no es nula (solvente no saturado). Al efecto de aplicar industrialmente el proceso, es trascendente conocer cuando la cintica est determinada por lo que ocurre entre el solvente y la partcula, con el solvente sin saturar y la situacin emergente de estar saturado. En ste ltimo caso el control cintico del caudal. Si la condicin de saturacin no es alcanzada, solamente de las etapas anteriores, la primera y la quinta estn vinculadas al caudal. En caso de control dinmico en cualquiera de estas etapas, un aumento en el caudal implicar una mayor concentracin de solvente en la superficie es, por lo tanto, conveniente trabajar a caudales lo suficientemente altos o tiempos de residencia lo suficientemente cortos como para evitar el control en la fase solvente. Lo que se obtiene, en este caso, es que la cintica sea responsabilidad exclusiva de las caractersticas de la partcula y el solvente, eliminando el caudal como limitante de la velocidad del proceso. Si es alcanzada la saturacin, el caudal es el factor limitante de la velocidad y es conveniente trabajar con valores que eliminen este control. Es necesario, sin embargo, tener en consideracin el incremento de los costos de bombeo con la capacidad.

5.4.2.5 Separacin Solvente/Soluto La separacin del extracto de la solucin es una etapa del proceso que debe ser cuantitativamente eficiente, puesto que ella es la ltima etapa de la que depende el rendimiento del proceso. La separacin se realiza, mediante una expansin de la solucin hacia valores de presin donde el extracto se insolubiliza. De esta manera se obtienen dos fases, la lquida con el extracto y la gaseosa conteniendo el CO 2 . La vaporizacin del CO 2 implica expansiones volumtricas varias veces el orden del volumen inicial, lo cual implica una dificultad para atrapar al extracto, durante la etapa de recoleccin, debido al arrastre mecnico. Es fundamental, entonces, que el proyecto mecnico tome en consideracin esta circunstancia. La separacin se realizar en una etapa, la solucin que entra a 80 bares, saldr del separador a 30 bares, vaporizando el solvente. De esta forma se lograr separar y colectar al soluto en el respectivo recipiente. 5.4.2.6 Reciclo del CO 2 El dixido de carbono debe ser reciclado a los efectos de su reutilizacin. Esta etapa involucra la filtracin, posterior compresin y la reinsercin del solvente en el circuito de extraccin.

5.4.2.6 Ciclo realizado por el CO2 SC Durante el proceso de fraccionamiento del aceite del salvado de arroz el CO2 pasa por un ciclo continuo, desde que sale del tranque o recipiente de CO2 pasando a la cmara de extraccin donde es mezclado con el aceite posteriormente pasa al presurizador donde el CO2 por la variacin de presin se separa de la mezcla, para su reciclaje donde y de nuevo comenzar el ciclo.

VIII. Bibliografa Brunetti, L.; Daghetta, A.; Fedeli, E.; Kikic, I.; Zanderighi, L. Deacidification of olive oils by supercritical carbon dioxide. J. Am. Oil Chem. Soc. 1989, 66, 209-217. -Brunner G. Gas extraction: an introduction to fundamentals of supercritical fluids and the application to separation processes. Springer, New York (1984)
Ciclo realizado por el CO2

VI. Conclusiones -Se ha desarrollado la ingeniera bsica de los del proceso de extraccin y fraccionamiento de un laboratorio de prueba del CO2-SC, en base a la informacin obtenida de otras plantas existentes y a la ingeniera conceptual del laboratorio de prueba. De esta forma quedaron especificados los equipos como para dar inicio a la ingeniera de detalle de los mismos, esto es la ejecucin de los planos de fabricacin y clculos de bombas, tuberas, flujos. -La operacin es discontinua, cargndose el slido por una brida superior. Luego de agotado este es descargado neumticamente por la parte inferior. -El flujo de CO 2 es ascendente y es uniformado por una pequea parte de la carga y por un diversor incorporado al tubo. La solucin emergente es direccionada hacia el separador. VII. Recomendaciones del Proyecto - Se recomienda el uso del extractor en posicin vertical debido a q tiene mayor rendimiento por accin de la gravedad en la fragmentacin de granos. -Los equipos deben conectarse a un equipo de automatizacin, puesto que se provee que el laboratorio sea computarizado. - Se recomienda que para la operatividad del equipo de extraccin supercrtica tenga valores mnimos y mximos aun mayores que los recomendados para esta extraccin especifica del salvado de arroz, ya que con un equipo de extraccin supercrtico funciona para diferentes materias primas fraccionando y extrayendo otros derivados de vegetales pudiendo dar diferentes usos al equipo de acuerdo a las exigencias del mercado.

-Arajo M.E.; Machado N.T.; Frana L.F.; Meireles, M.A.A. Supercritical extraction of pupunha (Guilielma speciosa) oil in a fixed bed using carbon dioxide. Brazilian Journal of Chemical Engineering, v.17, n3, September, So Paulo (2000) -M.A. McHUGH, V.J. KUKRONIS, Supercritical Fluid Extraction, 2nd Edition, Butterworth-Heinemann, 1993 Pasquel A.; Marques M.O.M.; Meireles, M.A.A. Stevia (Stevia rebaudiana Bertoni) leaves pretreatment with pressurized CO2: an evaluation of the extract composition. Society for the Advancement of Supercritical Fluids. Procedings of 6th Meeting on Supercritical Fluids, 501-506, Nottingham, United Kingdom (1999) Pasquel A.; Meireles M.A.A.; Marques M.O.M.; Petenate A.J. Extraction of stevia glycosides with CO2 + water, CO2 + ethanol, and CO2 + water + ethanol. Brazilian Journal of Chemical Engineering, v.17, n3, p.271-282 (2000) Arreola, A.G. (1990) Effect of superoritical carbon dioxide on sorne quality attributres of single Shen, Z.; Palmer, M. V.; Ting, S. S. T.; Fairclough, R. J. Pilot scale extraction of rice bran oil with dense carbon dioxide. J. Agric. Food Chem. 1996, 44, 3033-3039. Nilsson, W. B.; Gauglitz, E. J.; Hudson, J. K. Solubilities of methyl oleate, oleic acid, oleyl glycerols, and oleyl glycerol mixtures in supercritical carbon dioxide. J. Am. Oil Chem. Soc. 1991, 68, 87-91.

Anda mungkin juga menyukai