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OBJETIVO BASICO 2
Soldar aceros ordinarios, en todas posi
ciones, utilizando el procedimiento MAG
Y su variantes.



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TIEMPO PREVISTO
Sesenta horas.
OBJETIVOS OPERA TI vos
2.1. las partes de una instalacin de
soldeo MAG, interpretando su funcin .....
2.2. Estudiar la influencia de los distintos par
metros que intervienen en el procedimiento
MAG .
2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eli
giendo parmetros y observando su influen
cia .
2.4. Soldar en rincn, en horizontal, chapas de
4mm .
2.5. Soldar en rincn, en descendente, chapas
de 5 mm ; .
2.6. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha
pas de 12 mm., desde las dos caras, en
horizontal " .
2.7. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha
pas de 12 mm., en vertical, penetrando en
. descendente y recargando en ascendente...
2.8. Soldar a tope y en rincn chapas de 2 mm.,
en horizontal y descendente .
2.9. Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores..
2.10. Soldar a tope en horizontal, con bordes
chaflanados, chapa de 10 mm., penetrando
con arco corto y recargando con arco
largo .
2.11 . Soldar en lecho chapa gruesa con aporta
cin de hilo tubular .
Ejercicio n.O
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25



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OBJETIVO BASICO 2
Soldar aceros ordinarios, en todas posi
ciones, utilizando el procedimiento MAG
Y su variantes.
TIEMPO PREVISTO
Sesenta horas.
OBJETIVOS OPERA TI vos
Ejercicio n.o
2.1. las partes de una instalacin de
soldeo MAG, interpretando su funcin ..... 15
2.2. Estudiar la influencia de los distintos par
metros que intervienen en el procedimiento
MAG . 16
2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eli
giendo parmetros y observando su influen
cia . 17
2.4. Soldar en rincn, en horizontal, chapas de
4mm . 18
2.5. Soldar en rincn, en descendente, chapas
de 5 mm . 19
2.6. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha
pas de 12 mm., desde las dos caras, en
horizontal . 20
2.7. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha
pas de 12 mm., en vertical, penetrando en
. descendente y recargando en ascendente... 21
2.8. Soldar a tope y en rincn chapas de 2 mm.,
en horizontal y descendente . 22
2.9. Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores.. 23
2.10. Soldar a tope en horizontal, con bordes
chaflanados, chapa de 10 mm., penetrando
con arco cortO)) y recargando con arco
largo)) . 24
2.11. Soldar en fecho chapa gruesa con aporta
cin de hilo tubular . 25

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OBJETIVO OPERATIVO 2.1.
15
Identificar las partes de una instalacin de soldeo
PLANO
MAG, interpretando su funcin
Instalacin de soldeo MAG
Corriente
Corriente soldeo
Gas
Hilo
Agua
Retorno agua
REGULADOR GENERADOR
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auxiliar
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OBJETIVO OPERATIVO 2.1.
Identificar las partes de una instalacin de soldeo
MAG, interpretando su funcin
Aspecto 1:
15
INFORMACION
Generador de soldeo MAG
Las siglas MAG (Metal Active Gas)
han sido aportadas por el Instituto Interna
cional de la Soldadura, para designar el
procedimiento de soldeo semiautomtico
que utiliza como fuente de calor el arco que
salta entre una aportacin continua de hilo
consumible y la pieza, en una atmsfera de
gas activo (C0
2
o mezclas).
Su campo de aplicacin se encuentra en
la soldadura de los aceros ordinarios, de
espesor fino, medio y grueso, en cualquier
posicin. Como vemos, este procedimiento
rivaliza con el de soldeo por arco manual y
el utilizar uno u otro depender de varias
consideraciones que ya estudiaremos.
Los elementos de que consta una insta
lacin de soldeo MAG figuran en el PLA
NO. En principio vamos a considerar las
particularidades que presenta el generador.
GENERADOR PARA SOLDEO MAG
El generador utilizado normalmente en
el sistema MAG es un rectificador de
Regulacin
basta de V
n
~
\
GENERADOR
[g
Q
b b
10
20
3.
-, 40
50
-,---
potencial constante de caracterstica hori
zontal, en el que el voltaje varia muy poco
al variar la intensidad. Es decir, es un
generador de c.c., pero distinto de los
utilizados en soldeo por arco manual.
La intensidad no se regula directamente
en el generador, sino que viene determina
da por la velocidad del desenrrollado del
hilo (como ya veremos), que se adopte en la
unidad de alimentacin.
Los elementos de reglaje de que se
dispone en el generador son el voltaje de
arco y la reactancia:
- Al variar el voltaje se modifica l; lon
gitud del arco y la forma de transporte.
- La variacin de reactancia influye
sobre las proyecciones y la anchura
del cordn.
Nuestro generador dispone de dos cam
pos de regulacin de tensin{la regulacin
basta se realiza en el propio generador y la
fma a distancia) y una reactancia variable
con cinco posiciones (ver figura) .
Regulacin
fina de V
--"\/r----
-0
\'Posiciones de la reactancia
49
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--
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---
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---
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---
---
---
---
BOBINA OE HILO
DE APORTACION
GU IA .H ILO
"-"
.......
......- e-
OBJETIVO OPERATIVO 2.1.
15
Identificar las partes de una instalacin de soldeo
tNFORMACION
MAG, interpretando su funcin
Aspecto 11:
Unidad de alimentacin de soldeo MAG
En conjunto, la unidad de alimentacin - Regulador: Puede accionarse manual
sirve de puente entre el generador y la mente o elctricamente desde la pisto
pistola y debe proporcionar a sta todo lo la (regula en m/min.).
que el MAG necesite. Consta de: un dispo
- Tren de arrastr'e: Permite intercam
sitivo de colocacin y empuje del hilo de
bios de ruedas para obtener distintos
aporte con velocidad regulable, vlvulas
campos de regulacin de velocidades.
elctricas de gas yagua, as como un
transformador de tensin para la corriente
- Contactores: Permiten la accin coor
auxiliar que acciona motor, contactores y
dinada de vlvulas, arrastre de hilo y
vlvulas.
corriente de soldeo.
- Vlvulas: Permiten economizar gas y
Hay infinidad de modelos y pueden ir
agua.
colocados o no en el generador.
- Transformador: Proporciona seguri
Los elementos ms importantes de la dad al soldador al sumnistrar corrien
unidad de alimentacin son (ver figura): te auxiliar a slo 24 v.
UNIDAD DE ALIMENTACION
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PI STOLA1'
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DESAGUE
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OBJETIVO OPERATIVO 2.1.
15
Identificar las partes de una instalacin de soldeo
MAG, interpretando su funcin
INFORMACION
Aspecto 111:
Pistola de soldeo MAG
Las pistolas de MAG pueden ser distintas formas, con o sin por y
adaptable a distintos campos de intensidad. Hasta unos 300 Ampenos no es Imprescmdlble
la refrigeracin por agua. A partir de esta intensidad s.
TUBO DE
CONTACTO
,
.... &

La pistola de MAG consta de cinco
partes esenciales: CuerpO', conjunto de ca
nalizaciones, tubo de contacto, boquilla e
interruptor.
CUERPO.- Parte metlica, aislada
elctricamente, que pennita un fcil ac
ceso del hilo al bao. Debe ser resis
tente al calentamiento y a los golpes y 10
ms ligera posible.
CONJUNTO DE CANALIZACIO
NES.-Comprende:
- Una camisa flexible que pennita el
fcil deslizamiento del hilo. (Su natu
raleza depende de la del metal de
aportacin. )
- Cable de pinza: Debe ser flexible y de
seccin adaptada a la intensidad. En
caso de refrigeracin por agua va
introducido en el conducto de desage.
- Conducto flexible para el gas.
- Eventualmente, conductos de llegada
y retorno del agua de refrigeracin.
- Cables de corriente auxiliar de mando.
- TUBO DE CONTACTO.-Recibe co
rriente del cable de pinza y la transmite
al hilo, cerca del extremo desde el que
salta el arco. Es de cobre y su dimetro
interior es ligeramente superior al del
hilo.
o HILO 0,6 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,6
o TUBO 0,65-0,9-1,1 -1,35-1,75
Como consecuencia del rozamiento
con el hilo, el tubo de contacto se
desgasta y debe cambiarse con fre
cuencia.
BOQUILLA.-Su dimetro debe estar
de acuerdo con el caudal de gas y no
debe permitir la adherencia de proyec
ciones. Ha de ser resistente al calor y al
choque.
INTERRUPTOR.-Al accionarlo se
cierra el circuito de la corriente auxiliar
de mando.
51
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OBJETIVO OPERATIVO 2.1.
Identificar las partes de una instalacin de soldeo
MAG, interpretando su funcin
Aspecto IV:
15
INFORMACION
Gases y aportaciones para soldeo MAG
GAS
Normalmente, el gas utilizado en el
procedimiento MAG es el CO
2
(anhdrido
carbnico); aunque tambin se utilizan mez
clas de CO
2
+ Argn, o Argn + Oxgeno.
El CO
2
es un gas incoloro, inodoro, no
txico ni inflamable, barato y ms pesado
que el aire.
Suele suministrarse en estado lquido, en
botellas de acero de 60 kg/cm
2
de presin a
temperatura ambiente. La parte lquida
ocupa, aproximadamente, 3/4 de botella y
gasifica a razn de un 10 % a la hora.
Cuando se realicen grandes extracciones
enfria y produce hielo, que puede impedir la
salida del gas; en este caso, o se utiliza un
calentador, o se colocan ms botellas en
bateria.
La misin del CO
2
es proteger al bao de
la atmsfera y se utilizan caudales de 10 a
30 litros/minuto, dependiendo de la natu
raleza del trabajo.
A alta temperatura el CO
2
se descom
pone en O
2
y CO. El primero de estos gases
es nocivo para el bao, por lo cual la varilla
debe tener una composicin determinada;
el CO es txico y en algunos casos el
soldador debe tomar precauciones.
HILO DE APORTACION
El material de aportacin se suministra
en forma de bobinas de hilo macizo y cobri
zado, cuyo peso neto oscila entre 8 y 20 kg.
Los dimetro de hilo normalizados son
los siguientes:
0,4 ~ I 0,6 - 0,8 - 1- 1,2 \- 1,4 - 1,6 mm.
En el cuadro figuran los dimetros ms
empleados y se subrayan los que vamos a
utilizar.
El hilo de aportacin utilizado en soldeo
MAG bajo CO
2
debe ser un acero rico en
elementos desoxidantes (Mn y Si) para
evitar que el bao se oxide por la accin del
oxgeno que libera el arco en el CO
2

Como ejemplo de composicin puede
citarse la siguiente:
C -0,07+0,12%
Mn - 1,20 + 1,70 %
Si - 0,4 + 1 %
Cu - 0,2 + 0,4 %
S + P - 0,03 %
El cobrizado exterior del hilo es para
asegurar un mejor contacto elctrico en el
tubo y protegerlo de la oxidacin.
Conviene almacenar las bobinas en lu
gares secos y ventilados, para evitar su
oxidacin. Una bobina oxidada dificulta la
circulacin del hilo en la camisa y origi
naria sopladuras en la soldadura.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.2.
Estudiar la influencia de los distintos parmetros
que intervienen en el procedimiento MAG
Aspecto 1:
16
INFORMACION
Tipos de transporte en el soldeo MAG
En la soldadura MAG, dependiendo de
la tensin de arco y la densidad de corrien
te, pueden presentarse dos formas de trans
porte del material de aportacin:
- Transporte por arco corto.
- Transporte por arco largo.
El arco corto se obtiene con tensiones
de 14 a 24 v y densidades de corriente
relativamente bajas. Se caracteriza por
la formacin de gran cantidad de cortocir
cuitos (de 60 a 200 por segundo) en cada
uno de los cuales se produce la aportacin
de una gota de hilo. El bao es relativa
mente fria y pequeo. Se consigue en
CO
2
y mezcla.
El arco largo se obtiene con tensiones
elevadas (25 a 36 v) y grandes densidades
de corriente. Apenas se producen cortocir
cuitos y la mayor parte del transporte se
realiza en forma de gotas ms pequeas,
que pasan libremente de la varilla a la pieza
a travs del arco. El bao resulta ms
voluminoso y fluido. Se consigue en Argn
y mezcla.
Normalmente se utiliza la tcnica de
arco corto por adaptarse a todo tipo de
posiciones y trabajos, mientras que el arco
largo, aunque presenta ventajas de rapidez,
slo es aplicable a recargues en horizontaL
Los parmetros que intervienen en la
regulacin del soldeo MAG con arco corto
son:
- Tensin de arco (longitud arco).
- Velocidad del hilo (intensidad de co
rriente).
- Reactancia.
- Distancia tubo de contacto-pieza
(DTP).
- Velocdad de soldeo.
- Polaridad.
- Dimetro de hilo.
- Tipo y caudal de gas.
Supuestas las condiciones de polaridad
(siempre inversa), dimetro de hilo y gas de
proteccin, el resto de parmetros se eligen
de acuerdo con el trabajo a realizar (espe
sor, posicin, tipo de unin, preparacin de
bordes).
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OBJETIVO OPERATIVO 2.2.
Estudiar la influencia de los distintos parmetros
que intervienen en el procedimiento MAG
Aspecto 11:
Influencia de los parmetros de soldeo MAG
Un arco tranquilo es el resultado de la
feliz conjuncin de una serie de parmetros
convenientemente seleccionados.
De acuerdo con el trabajo a realizar y
fijados el tipo de gas y el dimetro de hilo,
las tablas nos orientan sobre los valores a
adoptar para la tensin, la velocidad de
alimentacin y la reactancia.
Para diagnosticar el arco hay que fami
liarizarse con todas las variables que afec
tan el resultado, conociendo exactamente
el sentido en que influye cada una de ellas.
Tensin de arco
Al aumentar la tensin, aumenta la lon
gitud de arco, influyendo sobre la anchura y
la penetracin del cordn.
Velocidad de desenrroUado del hilo
En este procedimiento no se regula di
rectamente la intensidad, sino que sta es
consecuencia de la velocidad del hilo (fi
gura 2). Al aumentar la velocidad aumenta
la intensidad y secundariamente la tensin
disminuye ligeramente con las consecuen
cias que hemos visto anteriormente.
h
2
Velocidad pequeo V
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Velocidad mayor
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1
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:
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11 12
Reactancia
Influye sobre la frecuencia y las caracte
rsticas de los cortocircuitos. Al aumentar
la reactancia se reducen las proyecciones y
la anchura del cordn.
Distancia tubo de contacto-pieza (DTP)
Oscila entre 7 y 40 mm. (para MAG
normalmente 7 a 20 mm.). Con distancias
muy pequeas la boquilla calienta excesi
vamente y se deteriora por las proyeccio
nes. Adems, al reducirse la longitud de la
parte calentada por efecto Joule disminuye
la velocidad de fusin.
Al aumentar la DTP aumenta la veloci
dad de depsito y la duracin de la boquilla,
pero disminuye la eficacia de la proteccin.
DTP
W / / / / # / / / / / ~ ~
55
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16
INFORMACION
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OS../ETIVO OPERATIVO 2.2.
16
Estudiar la- influencia de los distintos parmetros
INFORMACION
que intervienen en el procedimiento MAG
Aspecto 111:
Baremos para soldeo MAG con CO
2
A modo de ejemplo damos la siguiente tabla, para soldar con gas COz, pero, por"
supuesto, para trabajar dispondremos de ms tablas, en funcin de otros gases, otros
espesores, etctera.
No hay que olvidar que se trata de un tcnica de soldeo semiautomtica y que, por tanto,
la habilidad manual an va a influir sobre la estabilidad del bao. Por consiguiente, estos
valores solo son aproximativos.
"
Tipo de unin
Espesor
o hilo Is Us
Velocidad Separacin
en mm. hilo m/min de bordes
1 0,6 30-40 17 2,6 O
A TOPE 1,5 0,8 50-65 19 4,4 O
EN 2 0,8 85-95 19,19,5 4 0,8
HORIZONTAL 3 1,0 100-120 19-19,5 5 1,5
4 1,0 110-150 20-21 3,8 1,5-2
1 0,6 30-40 17 2,6 O
A TOPE 1,5 0,8 75-85 19 3,5 O
EN VERTICAL 2 0,8 95-115 18,5-19,5 3,1 0,8
DESCENDENTE 3 1,0 115-150 20-21 6 1,5
4 1,0 120-170 19-20 6,2 1,5-2
1 0,6 30-40 17 2,6 O
ANGULO 1,5 0,8 75-115 " 19,5 4,5 O
INTERIOR 2 0,8 115-145 20,5-21 6,6 O
EN HORIZONTAL 3 1,0 130-170 20-21 6,2 O
4 1,0 190-230 20-24,5 6,6-9,3 O
1 0,6 50-65 19 4,4 O
ANGULO 1,5 0,8 85-95 19 4,4 O
INTERIOR 2 0,8 110-130 19,5-20,5 5,6 O
DESCENDENTE 3 1,0 115-145 20,5-21 4,4 O
4 1,0 130-170 20-21 6,2 O
A TOPE
I >4
1,0 190-230 20-24 4,5-9,3
~
VERTICAL
'1
Para valores recogidos en esta tabla la posicin de la reactancia debe estar comprendida
entre el 2 y el 4.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.3.
Recargar sobre chapa gruesa de acero, eligiendo
parmetros y observando su influencia
Aspecto 1:
17
INFORMACION
Tcnica operatoria en el soldeo MAG
En la soldadura MAG de los aceros
ordinarios se utiliza casi siempre el trans
porte por arco corto, en polaridad inversa
y bajo proteccin de gas CO
2
como en el
presente ejercicio. Ms adelante vemos
que tambin se pueden utilizar mezclas de
Argn-C0
2
y Argn-Oxgeno-C0
2

De cualquier modo, para comenzar a
soldar hay que partir de unos valores orien
tativos (que nos dan las tablas), como son:
dimetro del hilo, velocidad (intensidad) y
tensin. Partiendo de esta aproximacin
de parmetros habr que precisarlos des
pus, con el arco encendido y DIAGNOS
TICANDO sobre l los defectos de regla
je, actuando en estos y otros factores hasta
obtener un bao tranquilo.
Los factores de tipo operatorio que tam
bin influyen en la suavidad del arco son:
sentido, ngulo de pistola, distancia tubo
de contacto-pieza, movimientos pistola y
velocidad de avance.
RECOMENDACIONES SOBRE
FACTORES DE TIPO OPERATORIO
Sentido.-Puede soldarse en los dos
sentidos;, a derecha sern cordones abul
tados y a izquierda planos. Se utilizan
segn convenga: para penetraciones y
chapa fma a izquierda y para recargue..
en chapa gruesa a derecha.
Angulo de pistola.-Nonnalmente es
de 80
0
(independientemente del senti
do), para conseguir buena proteccin
gaseosa y obtener altas velocidades de
fusin (ver PLANO).
Distancia tubo de contacto-pieza
(DTP).-Es un factor manual muy im
portante, e influye de fonna decisiva en
la suavidad de arco. Como nonna gene
ral, a menor dimetro de hilo, menor
DTP.
Movimientos pistola.-Pueden ser li
neales, circulares o en zig-zag. En ge
neral, en MAG se utilizan los mismos
criterios, respecto de los movimientos,
que en arco manual; el movimiento circu
lar es para situaciones intennedias.
Velocidad de soldeo.-Influye sobre la
fonna del cordn y la penetracin. Una
velocidad reducida aumenta la penetra
cin y acumula el material depositado.
NOTA.-La toma de masa debe hacer
se lo ms cerca posible del arco, aseguran
do su contacto elctrico.
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Recargue por cordones y pasadas
OBJETIVO OPERATORIO 2.3.
Recargar sobre chapa gruesa de acero, eligiendo
parmetros y observando su influencia
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OBJETIVO OPERATIVO 2.3.
Recargar sobre chapa gruesa de acero, eligiendo
parmetros y observando su influencia
Recargue por cordones y pasadas
17
PROCESO
PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO
- Poner a punto el generador:
Situando reactancia en posicin 2 (aumenta
hacia 5).
Situando selector de tensin en posicin B
(aumenta hacia D).
Comprobando amarre y situacin masa en ne
gativo.
Comprobando conexiones de salida.
Accionando interruptor de encendido.
- Poner a punto la unidad de alimentacin:
Comprobando conexiones de entrada y salida.
Comprobando dimetro del hilo (0,8).
Situando regulador de velocidad del motor en L
(disminuye hacia A).
Comprobando que el conmutador de cebado
est en B.
- Poner a punto pistola:
Abriendo botella de C02.
Accionando interruptor pistola para regular cau
dal de gas a 14 l/mino
Comprobando salida de gas por boquilla.
Comprobando circulacin continua del hilo.
REALIZACION DEL EJERCICIO
- Recargar a izquierda:
Sobre chapa gruesa, en horizontal.
Con posicin de pistola del PLANO.
Cebando con el interruptor de la pistola (pulsar,
apoyar, varilla, saltar interruptor).
Con DTP de unos 10 mm.
Con cordones paralelos.
Diagnosticando la suavidad del transporte y
variando los parmetros o factores que sean
precisos. (Especialmente, actuando en el regu
lador de tensin a distancia y en la velocidad del
hilo.)
Depositando capas entre cordones con movi
miento similar al de arco manual.
Cortando arco con interruptor de pistola (sin
levantar mano).
- Recargar a derecha:
Observando diferencias con el sentido a iz
quierda.
En este ejercicio no buscamos la perfeccin
del recargue, sino el familiarizarse con la
interpretacin del bao y, por tanto, conviene
<<jugar (una a una) con la DTP, tensin, reac
tancia y velocidad para observar su influencia.
Conviene hacer el ejercicio por parejas, para
que mientras uno suelda el otro comprueba
valores de V y de 1 en el generador.
Para cualquier aclaracin sobre parmetros y
valores, hay que acostumbrarse a utilizar,
adems de las hojas de INFORMACION, el
MANUAL de los aparatos.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.4.
18
Soldar en rincn, en horizontal, chapas de 4 mm.
PLANO
Unin en ngulo interior
300x100x4
300xl00x4
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OBJETIVO OPERATIVO 2.4.
18
Soldar en rincn, en horizontal, chapas de 4 mm.
PROCESO
Unin en ngulo interior
- Poner a plinto el equipo:
Situando reactancia en posicin 3.
Situando selector voltaje en B.
Comprobando dimetro del hilo (0,8).
Situando regulador del motor entre H y J.
Regulando caudal CO
2
a 12l/min.
Comprobando salida de gas e hilo.
Sin separacin
- Puntear chapas:
A 1 cm. del borde (figura 1).
Con un punto en cada extremo.
- Verificar punteado:
Comprobando ngulo de 90.
Comprobando que no haya separaci? de bor
des.
FI G. 1
- Posicionar pieza en mesa:
Cerca del extremo, para evitar el roce de la
manguera.
- Soldar en rincn: .
Con posicin de pistola indicada en PLANO.
A izquierda.
Con movimiento de avance solamente, o lige
ramente semicircular.
Con DTP mxima de 15 mm.
Comprobando que 1 =11 OA Y V =20 v. (Por
parejas y sobre recortes.)
Comprobando remate plano o cncavo.
Vigilando posibles mordeduras en chapa ver
tical (figura 2).
- Cortar en guillotina y volver a soldar.
F\ G. 2
Las mordeduras son debidas a exceso de
velocidad de soldeo, o a mala posicin de la
pistola.
La forma de remate del cordn depende del
sentido y de la velocidad de soldeo. Normal
La comprobacin de los valores de V e 1 debe
mente, a izquierda el remate es plano o cnca
hacerse por parejas, dialogando con el que
vo y a derecha convexo. suelda.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.5.
. So/dar en rincn, en descendente, chapas de 5 mm.
19
II\1FORMACION
El soldeo en descendente en el sistema MAG
En la soldadura por arco manual y
cuando nos referamos al soldeo en pared
vertical, qued claro que casi siempre la
solucin ideal era en ascendente, ya que,
entre otras cosas, tenamos gran dificultad
para contener la escoria en estado lquido.
No obstante, tambin pudimos comprobar
que con un electrodo adecuado el des
cendente era una tcnica ms rpida.
Al aplicar el soldeo MAG a una pared
vertical debemos revisar este criterio; fun
damentalmente porque este procedimiento
no da escoria y porque permite conseguir
un bao lo suficientemente fria, que ami
nore los efectos de la gravedad. Soldando
con MAG en vertical vemos que los incon
venientes desaparecen y slo queda a fa
vor del descendente, la ventaja de la ra
pidez.
Hasta tal punto es esto cierto, que con el
sistema MAG (arco corto) el descendente
es su aplicacin ms ventajosa y siempre
que las piezas puedan moverse se debe
utilizar, prefirindolo incluso al soldeo en
horizontal (que era el ms recomendable
en arco manual).
Concretamente, el soldeo MAG en des
cendente debe utilizarse siempre en chapa
fina y en cordones de raz; slo cuando no
se pueda mover la pieza, o se pretenda
depositar baos muy voluminosos dejar
de utilizarse.
Por otra parte, el MAG descendente es
donde el gas protege mejor y donde el
soldador trabaja ms cmodo y con mejor
acceso visual al bao.
Aspecto 1:
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19
Saldar en rincn, en descendente, chapas de 5 mm.
PLANO
Unin en ngulo interior en descendente
300x 100 x 4
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OBJETIVO OPERATIVO 2.5.
19
So/dar en rincn, en descendente, chapas de 5 mm.
PROCESO
Unin en ngulo interior en descendente
- Poner a punto el equipo.
- Puntear chapas en los extremos.
- Venjicar punteado:
Comprobando ngulo de 90.
Eliminando separacin de bordes.
- Posicionar pieza:
En 'el posicionador.
.0 Asegurando los amarres (paso de corriente).
Procurando que la vertical quede fuera de la
mesa (figura 1) para evitar el roce de las man
gueras.
- Soldar en descendente:
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Con hilo de 0 0,8.
Con reactancia en posicin 2.
e Regulando caudal C02 a 12 l/mino
Comprobando que 1 "" 120 A YV "" 19 a 20 v.
e Con posicin pistola indicada en PLANO.
Con DTP mnima posible.
e Depositando el primer cordn (figura 2) con
slo movimiento de avance.
Depositando el segundo cordn con movimien
to en zig-zag y marcando la parada en los
bordes (figura 3) a [ID de obtener remate plano o
cncavo.
- Cortar y volver a soldar.
Conviene reflexionar sobre la gran facilidad
operatoria y la rapidez del descendente en
MAG, en relacin con otros procedimientos.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.6.
20
Soldar a tope, con bordes chaflanados, chapas
PLANO
de 12 mm., desde las dos caras, en horizontal
Unin a tope desde las dos caras
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OBJETIVO OPERATIVO 2.6.
20
Soldar a tope, con bordes chaflanados, chapas
PROCESO
de 12 mm., desde las dos caras, en horizontal
Unin a tope desde las dos caras
- Poner a punto el equipo.
- Puntear chapas en los extremos:
Con separacin de I mm. (figura 1).
- Verificar punteado:
Nivelando bordes.
- Posicionar pieza en mesa:
Con el chafln mayor hacia arriba (figura 2).
Cerca del extremo (para evitar roce manguera).
- Soldar cordn 1 (figura 2):
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FI G. 1
Con hilo de I mm. 0
Con reactancia en posicin 2.
Regulando caudal de C02 a 12 Vmin.
A izquierdas y con pistola en posicin noma!'
Con movimiento slo de avance.
Comprobando arco suave (DTP).
- Soldar capa 2 (figura 3):
Aumentando velocidad de hilo y tensin.
Regulando el caudal de CO
2
a 16 I/min.
A derecha.
FIG.2
Con pistola en posicin PLANO.
Con movimiento en zig-zag.
Vigilando la altura de la capa y el remate_ de
borde.
- Soldar cordn 3 (figura 4):
Aumentando velocidad de hilo y tensin hasta
conseguir fusin del cordn de raz l (figura
4.a).
Regulando caudal C02 a 12 l/mino
FIG.3
A izquierda.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.7.
Soldar a tope, con bordes chaflanados, chapas de 12 mm., en vertical,
penetrando en descendente y recargando en ascendente
Unin a tope en vertical
21
PLANO
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OS..IETIVO OPERATIVO 2.7.
Soldar atope, con bordes chaflanados, chapas de 12 mm., en vertical,
penetrando en descendente y recargando en ascendente
21
PROCESO
- Realizar cordn de recargue:
Con los mismos valores.
Regulando caudal C02 a 16 l/mino
En ascendente.
Con movimiento triangular (figura 3).
Con velocidad de soldeo reducida.
Comprobando altura, cordn y remate de borde.
- Poner equipo a punto.
- Comprobar preparacin bordes (figura 1).
- Puntear chapas:
Por el reverso.
Con 2 mm. de separacin.
En los dos extremos.
- Verificar punteado:
Comprobando nivelacin bordes.
Comprobando planidad chapas.
- Posicionr pieza en vertical.
- Realizar cordn de penetracin:
En descendente.
Con hilo de 0 1 mm.
Con caudal de CO2 de 12 l/min.
Con V = 18 v e 1 = 140 A (comprobar en
recortes).
Con reactancia en 2 3.
Con elevada velocidad de avance.
Dirigiendo el hilo al bao y no al hueco (fi
gura 2).
FIG. 3
FIG. 2
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OBJETIVO OPERATIVO 2.8.
Soldar a tope y en rincn chapas de 2 mm.,
en horizontal y descendente
22
INFORMACION
Aspecto 1:
Utilizacin de mezclas de gas en el soldeo MAG
Hemos dicho que el procedimiento MAG
poda aplicarse en la soldadura de aceros
de cualquier espesor. Hasta ahora hemos
soldado chapa media y gruesa, utilizando
siempre como gas de proteccin el CO
2

Cuando se trata de soldar chapa fina o
gruesa con bordes limpios, con el proce
dimiento MAG suele utilizarse, preferen
temente, como gas protector la mezcla de
Argn con CO
2
(15 al 25 % de CO
2
)
El empleo de esta mezcla permite supe
rar las dificultades que presenta siempre el
soldeo de chapa fina por arco, ya que con
Argn + CO
2
se consigue:
- Mucha mejor visibilidad del bao.
- Arco menos turbulento (ms suave).
- Bao de fusin ms fro.
- Mejor aspecto del cordn.
- Menos proyecciones.
- Reglaje mucho ms fcil.
Los inconvenientes que presenta el em
pleo de esta mezcla de gases son de tipo
econmico, ya que es algo ms caro, y que
no se adapta a chapa oxidada. En cualquier
caso, no debemos comparar el aspecto eco
nmico fijndonos nicamente en el precio
del gas, ya que su incidencia en el coste
total es pequea y, en cambio, con la
mezcla se mejora el factor de marcha del
operario, se evitan operaciones posteriores
de limpieza e incluso permite obtener me
jores caractersticas mecnicas en la unin.
Como conclusin podemos decir que la
mezcla de Argn y CO
2
(15 %) resulta
siempre ventajosa, e incluso imprescindi
ble, cuando se trata de soldar chapa fina.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.8.
22
Soldar a tope y en rincn chapas de 2 mm.,
en horizontal y descendente
INFORMACION
Aspecto 11:
Baremos para soldeo MAG con Argn + CO
2
EJEMPLOS DE REGLAJE
(Argn + 15 % de COz)
Tipo de unin
Espesor
mm.
o hilo Is Us
Velocidad
hilo m/min
Separacin
de bordes
1 0,6 50-65 15-15,5 4,5 O
A TOPE 1,5 0,8 70-90 16-17 3,4 O
EN 2 0,8 90-110 17 4,3 0,8
HORIZONTAL
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4 1,0 120-170 20 6,4 2
1 0,6 30-40 15 4,5 O
A TOPE
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1,5 0,8 80-90 17 4,3 O
EN VERTICAL 2 0,8 100-120 17-18 6 0,8
DESCENDENTE 3 1,0 120-150 17,5-18,5 4 1,5
4 1,0 130-180 20 6,4 2
0,8 0,6 35-45 14,5 3 O
ANGULO 1 0,6 50-70 15-15,5 4,5 O
INTERIOR 1,5 0,8 90-115 16-17 4,3

EN 2 0,8 120-150 18-18,5 6,4 O

HORIZONTAL 3 1,0 140-180 18-19 4,8 O
4 1,0 150-180 20 6,4 O
0,8 0,6 35-45 14,5 3 O
ANGULO 1 0,6 55-65 15-15,5 4,5 O
INTERIOR 1,5 0,8 80-100 17 4,3

EN VERTICAL 2 0,8 110-130 17-18 5,6 O
DESCENDENTE 3 1,0 125-155 18-18,5 4,4
6,4
O
4 1,0 130-180 20 O
En general, para el soldeo de chapa fina se utilizan hilos fmos y para stos el valor de la
reactancia debe ser pequeo.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.8.
Soldar a tope yen rincn chapas de 2 mm.,
en horizontal y descendente
22
PLANO
Uniones en chapa fina, protegiendo con
mezclas Argn + CO
2
Cha.pa de 2 rrun. HORIZONTAL
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OBJETIVO OPERATIVO 2.9.
Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores
23
INFORMACION
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Aspecto 1:
Posiciones de soldadura en el procedimiento MAG
Ya hemos visto que el soldeo MAG en
arco corto es perfectamente capaz de re
solver cualquier posicin; pero hay que
aadir que realmente para el procedimien
to MAG las posiciones ideales son la de
vertical descendente y la horizontal, pues
to que en ellas destaca de manera clara su
ventaja de velocidad de depsito respecto
al arco manual, que podemos considerar
su principal oponente en la soldadura de
los aceros ordinarios.
En otras posiciones, de una u otra for
ma, se pierden las posibles ventaj as sobre
el arco manual.
Por ejemplo: en vertical ascendente pre
senta problemas de tipo operatorio y la
velocidad de soldeo es bastante inferior; en
techo la boquilla recibe muchsimas pro
yecciones que dificultan la salida del gas y,
adems, en las penetraciones seria necesa
rio un soporte yen este supuesto (accesibi
lidad por las dos caras) ya no tendra
sentido soldar en techo, sino en horizontal;
en cornisa la nica ventaja del MAG es
que carece de escoria, pero, de todos mo
dos, hay que tomar precauciones con los
efectos de la gravedad, de tal manera que
siempre se debe soldar a izquierda y depo
sitar o slo cordones, o pasadas con ligero
balanceo, impidiendo en cualquier caso la
formacin de grandes baos; todo lo cual
hace que sus ventajas en este caso sean
discutibles.
Por las razones expuestas, debe enten
derse que soldar con MAG fuera de hori
zontal o descendente debe ser solamente
de forma circunstancial, ya que soldar
indiscriminadamente en todas las posicio
nes nos llevarla al error de despreciar, en
muchos casos, las ventajas de rapidez y
economa que pudiera presentar el soldeo
con arco manual.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.9.
23
Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores
PLANO
Uniones a tope en comisa
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OBJETIVO OPERATIVO 2.10.
24
Soldar a tope, en horizontal, con bordes chaflanados, chapa de 10 mm.,
INFORMACION
penetrando con "arco corto" y recargando con "arco largo"
Aspecto 1:
El transporte en arco largo, en el soldeo MAG
Como hemos visto en el ejercicio 2, en
la soldadura por el procedimiento MAG
0
2
pueden darse dos formas de transporte del
IJ;laterial de aportacin: por arco corto y
por arco largo.
A
El rgimen de arco corto es el caracte
TRANSPORTE EN ARCO CORTO
ristico en la soldadura con CO
2
y el que se
utiliza para el soldeo en todas posiciones.
No obstante, el transporte por arco largo
presenta ventajas de velocidad de depsi
to, por lo que resulta ms rentable en
algunos casos.
/1.

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ARCO LARGO J/?;45+?);
TRANSPORTE EN ARCO LARGO
Las caractersticas ms destacadas del
rgimen de arco largo son las siguientes:
De estas dos caracteristicas se deducen
- Se obtiene con tensiones superiores a
sus principales ventajes:
24 v y densidades de corriente relati
- Gran velocidad de depsito.
vamente altas (ver figura).
- Bao caliente y voluminoso.
- Apenas se producen cortocircuitos, - Gran poder de penetracin.
por lo que las gotas pasan libremente - Arco suave y estable.
de la varilla a la pieza a travs del
Como inconvenientes sealar que la tc
arco.
nica de arco largo slo es aplicable en
horizontal y chapa fuerte. Adems, las
Zona de valores
con los que se
elevadas intensidades que exige no siem
V 200 A consigue el arco largo pre pueden conseguirse en cualquier gene
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rador.
I
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Los parmetros son prcticamente los
mismos que en arco corto, salvo la reac
tancia, pues al no haber cortocircuitos
apenas presenta influencia. En cuanto al
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I
I
I
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100 lOO 300 DO 500 600
gas de proteccin, al contrario del arco
corto, no slo puede utilizar CO
2
y mez
clas, sino tambin Argn puro, que produ
ce baos ms suaves, mejor aspecto y
posibilita el soldeo de metales no frricos,
1
como veremos ms adelante.










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OBJETIVO OPERATIVO 2.10.
Soldar a tope, en horizontal, con bordes chaflanados, chapa de 10 mm.,
penetrando con "arco corto" y recargando con "arco largo"
Unin a tope desde una sola cara
soldando con arco corto y arco largo
24
PLANO
77
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OBJETIVO OPERATIVO 2.10.
24
Soldar a tope, en horzontal. con bordes chaflanados, chapa de 10 mm.,
PROCESO
penetrando con "arco corto" y recargando con "arco largo"
Unin a tope desde una sola cara
soldando con arco corto y arco largo
- Poner a punto el equipo.
-Puntear chapas (figura 1):
Por el reverso.
Con separacin de 2 mm.
En ambos extremos.
- Posicionar pieza en mesa.
- Realizar cordn de penetracin:
A izquierda.
Por arco corto.
Con 14 Vmin. de C02.
I
Con DTP de 5 a 10 mm.
i '
Con hilo de 0 0,8.
Fig. 1
Con 1 = 90 A y V = 18 v. --ll-L
Produciendo ligero agujero en bordes.
Con movimiento semicircular sobre el bao
(figura 2).
- Cambiar de equipo (para evitar cambio de bobina).
- Poner equipo a punto.
- Realizar capa de recargue:
A derecha.
Por arco largo (figura 3).
Con reactancia en su valor ms bajo.
Con 20 a 25 l/mino de GOS.
Fig.2
Dejando fuera 20 mm. de hilo para cebar.
Con DTP de 15 a 20 (figura 3).
Con hilo de 0 1,2.
Con 1 = 260 A YV =28 v.
Con movimiento en zig-zag y correcta parada
en bordes.
Vigilando posibles mordeduras.
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Conviene reflexionar sobre las diferencias ob
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servadas en arco corto y en arco largo.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.11.
Soldar en lecho chapa gruesa con aportacin
de hilo tubular
Aspecto 1:
Soldeo MAG con hilo tubular
La soldadura semiautomtica con alam
bre tubular no es ms que una variante del
procedimiento MAG que venamos estu
diando.
La diferencia fundamental est en que el
aporte no es hilo macizo, sino hueco con
polvo fundente en su interior, que va a
participar en la constitucin de la junta y
colaborar con el gas (C0
2
o Argn +
+ CO
2
) en la proteccin del bao (de la
misma forma que el revestido de los elec
trodos), hasta tal punto que determinadas
varillas no precisan gas. Las varillas tubu
lares, son, lgicamente, de dimetro algo
superior; la ms utilizada es de 1,6 mm.,
de dimetro y el hecho de contener polvos
permite disponer de gran variedad de tip'os.
25
INFORMACION
Este procedimiento tiene un parentesco
bastante estrecho con el MAG de arco
largo y prcticamente el mismo campo de
aplicacin, ya que slo es utilizable en
uniones a tope y en rincn, de chapa media
y fuerte, as como recargues, en horizontal,
salvo que se utilicen hilos finos, lo que
posibilita el soldeo en posiciones.
Ventajas del soldeo MAG con hilo tubular:
- Gran velocidad de depsito.
- Permite el soldeo de chapa oxidada.
- Permite obtener distintas calidades
mecnicas y metalrgicas en la unin.
- Consigue arco suave, bao tranquilo
y buen aspecto del cordn.
Como inconvenientes se pueden sea
lar: importante radiacin del- arco, abun
dante formacin de humos, exige genera
dores de gran intensidad y alto factor de
marcha y es necesaria la eliminacin de
escorias.
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OBJETIVO OPERATIVO 2.11.
Soldar en lecho chapa gruesa con aportacin
de hilo tubular
Soldeo en lecho, con hilo tubular
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PLANO
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. OBJETIVO OPERATIVO 2.11.
25
Soldar en lecho chapa gruesa con aportacin
PROCESO
de hilo tubular
REGULADOR - Poner a punto el equipo (figura 1):
DE
VELOCIDAD Situando selector voltaje en 31 v.
Situando regulador velocidad entre 4 y 5.
Regulando caudal CO
2
a 16-20 l/mino
- Puntear las chapas a 900.
- Posicionar n'ncn en lecho.
- Soldar primera capa:
Colocando manguera sobre el hombro para
evitar peso.
.Con posicin pistola en sentido de avance, de la
figura 2.
A derecha.
Con DTP de 25 a 35 mm.
Comprobando que 1 "'" 450 YV "'" JO.
Con movimiento de avance y lateral en zig-zag.
- Limpiar escoria (en algunos casos puede no ser
necesario).
- Soldar capa de remate:
En las mismas condiciones.
Marcando parada en bordes y vigilando posi
bles mordeduras.
- Eliminar escoria.
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Fig.2
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81
-4