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EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA

CLAVE : 291-28000-MA-117-0009

GERENCIA DE LA COORDINACIN TCNICA OPERATIVA

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIN: PRIMERA

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA

HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONE: __________________________________________ M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL GERENTE DE LA COORDINACIN TECNICA OPERATIVA REGIN SUR

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL SUBDIRECTOR REGIN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL

AUTORIZA: __________________________________________ ING. JOS ANTONIO CEBALLOS DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA Proponen : En la elaboracin del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17 Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGIN SUR M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL M. en I. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS REGIN NORTE ING. LUIS PINEDA FONSECA ING. EFRN M. CALVA CHAVARRA REGIN MARINA SUROESTE ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO REGIN MARINA NORESTE ING. ALEJANDRO PEA CALDERN ING. FRANKLIN ULN JIMNEZ SEDE ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS GARCA

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TABLA DE CONTENIDO

Pgina 1. OBJETIVO 2. MBITO DE APLICACIN 3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 4. MARCO NORMATIVO 5. DEFINICIONES 6. DESARROLLO 7. DIAGRAMA DE FLUJO 8. ANEXOS 9. CONTROL DE ACTUALIZACIN 5 5 5 6 6 8 14 16 27

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1. O B J E T I V O
Establecer la secuencia para la correcta aplicacin y reparacin de soldadura en materiales metlicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento, mediante el uso del proceso de soldadura de arco elctrico manual con electrodo revestido.

2. MBITO DE APLICACIN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de PEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIN, y debe ser aplicado desde la fase de diseo, construccin, mantenimiento y modificacin, por el personal que participe. Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en aceros al carbono, baja y mediana aleacin, en sus diferentes formas de fabricacin como son: tubular(tubera), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles), etc., as como la reparacin de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades rechazables.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de la Coordinacin Tcnica Operativa, quien realizar la actualizacin de acuerdo con la procedencia de la misma. Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

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PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA 4. MARCO NORMATIVO
ANSI/ASME B 31.1 Piping Code ASME SECCIN IX welding and brazing Qualifications API-SPEC 5L: Specification for line pipe. CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo, Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte. API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting (Inspeccin de Tubos, Conexiones, Vlvulas y Bridas). NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to stepwise cracking. ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness Testers. ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys. ASTM A-370: Estndar para determinar las caractersticas mecnicas de productos de acero.

5. DEFINICIONES

Bitcora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden originalmente planeado, as como los incidentes que lo interrumpen o modifican. Calidad radiogrfica: Trmino cualitativo usado para describir la capacidad de una radiografa y mostrar discontinuidades en el rea bajo examen. Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptacin establecidos. Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin. Quemada: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva penetracin, ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo. Quemaduras de Arco: Se define como una porcin local de falta de material, provocada por el efecto de expulsin al generar un arco elctrico entre el material base y el material de aporte en un proceso de soldadura.

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Socavacin: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura y que queda sin rellenar. Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar. Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia. Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordes podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble). Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente, depositada entre dos superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina. Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco elctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusin igual o mayor al del metal base. Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje, Induccin de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como valores separados o combinados

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DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS

6.0 DESARROLLO
Mantenimiento y/o construccin 6.1.-Seleccin de procedimiento de soldadura El supervisor debe revisar el alcance del contrato e identificar los requerimientos de soldadura del proyecto, para as seleccionar el procedimiento de soldadura y el proceso adecuado. La seleccin del procedimiento de soldadura para casos especficos, se debe llevar a cabo considerando los siguientes puntos: Caractersticas de los materiales Facilidad de aplicacin Acceso Disponibilidad de materiales y equipo Disponibilidad de mano de obra calificada Mantenimiento y/o construccin 6 2.-Verificar las variables en el procedimiento El supervisor es responsable de verificar que las variables contenidas tanto en la especificacin del procedimiento de soldadura como del registro de calificacin de soldadura satisfacen los requisitos del proceso y materiales por utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificacin del procedimiento. Registrar los valores nominales de los procedimientos en el formato de resumen de auditoria de soldadura 6.3. Verificar la Calificacin de los soldadores El supervisor es responsable de verificar que la calificacin de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los procedimientos de soldadura aplicables. No se permite a ningn soldador hacerlo en algn proyecto
Formato04 Formato03 Formato01 y 02

Mantenimiento y/o construccin

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DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES de construccin de PEMEX, sin antes haber realizado el examen correspondiente. Todos los soldadores deben presentar exmenes de re certificacin cada tres meses en los procesos de soldadura aplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001 El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando menos: Estar calificado. Que la calificacin se haya realizado en presencia del supervisor o de un representante externo a la compaa para la cual labora. Las pruebas de calificacin se hayan realizado en componentes similares a los que son parte del proyecto, para as emular lo ms cercanamente posible las condiciones bajo las cuales se llevar el proyecto. Mantenimiento y/o construccin 6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura. El supervisor es responsable de verificar que los equipos, materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad, sean acordes con las necesidades del proyecto. Verificacin del equipo de trabajo: Todo equipo debe contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar etiquetado con la fecha de la ltima calibracin. Mantenimiento y/o Construccin 6.5-.Aplicacin de soldadura
Figuras 01, 02, y Es responsabilidad del supervisor, la verificacin de la 03

FORMAS

correcta aplicacin del proceso procesos de soldadura calificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la verificacin de los siguientes puntos:

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DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES 1. Identificacin del proceso especificado, manual, semiautomtico o automtico. 2. Identificacin del material de acuerdo con las especificaciones estndares especificadas. 3. Identificacin del rango de dimetros y espesores para los cuales aplica el procedimiento. 4. ngulo de preparacin. 5. Tamao de la cara de la raz. 6. Abertura de la raz. 7. Tamao y forma de la soldadura de filete cuando de este tipo se trate; cuando se utilice respaldo, sta debe estar localizada de acuerdo con los parmetros del procedimiento calificado. 8. Tipo de corriente elctrica y polaridad requerida, as como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o alambre utilizado. 9. La posicin de aplicacin de la soldadura. 10. Verificar el tiempo mximo entre la aplicacin del primer y el segundo cordn, as como entre el segundo y los dems cordones. 11. Verificar la posicin del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser retirado. 12. El mtodo de limpieza por utilizar. 13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, as como los mtodos utilizados, la temperatura y su control, rango de temperatura del medio ambiente. 14. La composicin del gas protector y el rango del flujo. 15. Indicar el tipo de fndente protector. 16. El rango de velocidad de depsito. Durante el proceso de aplicacin, el supervisor debe verificar que los siguientes valores se mantienen dentro de los rangos establecidos por el procedimiento aplicable. FORMAS

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DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES Mientras se est llevando a cabo la soldadura, anotar el amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular la induccin de calor. Los valores pueden obtenerse directamente de los indicadores anlogos de la fuente de energa. Tambin se pueden obtener utilizando un ampermetro y voltmetro bien calibrados. El representante de aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada paso de la tcnica de soldadura que se est ejecutando, y obtener as una muestra representativa de la actividad. 6.6 Acabado de la unin de soldadura Mantenimiento y/o Construccin Posterior a la terminacin del soldeo de la unin, debe realizarse la preparacin establecida por los procedimientos de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe realizarse lo siguiente: a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos ajenos a la unin. b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc, hasta una condicin tal que el material est sano y no se haya rebasado la tolerancia estndar para ste proceso (valores permisibles sin la aplicacin de reconstruccin del rea ((mantequillado (buttering)) 6.7-Inspeccin Visual del depsito de soldadura Mantenimiento y/o Construccin
Formatos05 El supervisor o personal asignado, debe realizar la Y 06

FORMAS

inspeccin visual de los depsitos, en cuyo caso la unin debe estar libre de discontinuidades que rebasen las dimensiones aceptables para esta condicin.

6.8 Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No-

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DEPENDENCIA Mantenimiento y/o construccin DESARROLLO DE ACTIVIDADES Destructivas) Posterior al proceso de inspeccin visual y siendo aceptada la unin, se procede a la inspeccin de sta por mtodos no destructivos, los cuales podrn ser: Radiografa, Ultrasonido, Partculas Magnticas, Lquidos Penetrantes, etc., generndose en cada mtodo un informe del estado de sanidad de la unin. 6.9 Localizacin de soldadura no conforme Mantenimiento y/o construccin En caso de existir resultados negativos arrojados por la inspeccin NDT, el supervisor, Tcnico NDT, o Departamento de Calidad del contratista, deben proceder al marcaje de dichas zonas en la ubicacin correspondiente, con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona bajo examinacin. 6.10 Reparacin de la unin fuera de norma Mantenimiento y/o construccin Cuando sea identificada una unin como fuera de norma por rebasar las dimensiones estndar lmites tolerables, el supervisor es responsable de solicitar la reparacin inmediata de dicha unin, para lo cual se proceder a realizar lo siguiente: a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad. b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco abrasivo c) Explorar la seccin en la cual se alojaba la discontinuidad mediante el uso de mtodos no destructivos. d) Proceder al soldeo de la seccin, mediante el uso del procedimiento de soldadura original con el que fue soldada la seccin. e) Realizar limpieza FORMAS
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DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES f) Realizar la inspeccin no destructiva de la seccin El nmero de soldaduras reparadas debe corresponder al nmero de soldaduras original para un rastreo fcil por parte del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad, el coordinador de instalacin del contrato y el supervisor de PMEX deben revisar la severidad de la situacin y determinar si es prctica otra reparacin, o si la soldadura debe cortarse y volverse a soldar. Durante todo este proceso, el supervisor es responsable de recabar la informacin del proceso y registrarla en la bitcora del proyecto. Mantenimiento y/o construccin
Bitcora Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las de Operacin uniones no conformes y uniones de soldadura reparada.

FORMAS

6.14.-Elaborar reporte

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MANTENIMIENTO
INICIO

SIPA

FORMAS
INICIO PROCEDIMIENTO

1
NO

1.- Seleccionar procedimiento de soldadura. 2.- Las variables son adecuadas: SI: pasar a 3 No: pasar a 1 3.- La calificacin de soldador es acorde al procedimiento establecido: SI: Pasar a 5, NO: Realizar calificacin 4.- Realizar calificacin 5.- El equipo est en buenas condiciones: SI: Pasar a 7 NO: Solicitar correctivo 6.- Realizar mantenimiento

2
SI

NO

3
SI NO

5
SI

8 NO 9 SI 10

7. Aplicar soldadura 8.- Dar acabado 9.- Realizar inspeccin visual es aceptable?. SI: pasar a 10 NO: pasar a 8 10.-Realizar Destructiva inspeccin No

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MANTENIMIENTO SIPA FORMAS 11. Los resultados aceptables? SI: Pasar a 16 NO: Pasar a 12 12. Localizar y soldadura rechazada 13.-Reparar rechazada 14.Dar acabado 15.-Inspeccion No destructiva es aceptable? SI: pasar a16 NO: Pasar a 13 17. Realizar inspeccin visual y registro 17- Elaborar reporte son

11 SI NO 12

marcar soldadura

13

14

15 SI 16

NO

17

FIN DEL PROCEDIMIENTO

FIN

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ANEXOS

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Formato N. 01
Procedimiento de soldadura No: Soportado por P.Q.R, No: Proceso de Soldadura Fecha Fecha Revisin Tipo Revisin

1.- JUNTAS (QW-402) 1.1. DISEO DE JUNTA: 1.2. 1.3. RESPALDO SI NO TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO

2.- METAL BASE (QW-403) No. GRUPO 2.1. No. P 2.2. A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO ESPECIFICACION TIPO Y GRADO

No. P

No. GRUPO

2.3. ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS 2.4. RANGO DE ESPESORES: METAL BASE: RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA: BISEL BISEL OTROS FILETE FILETE

3.- METALES DE APORTE (QW-404) 3.1. ESPEC. SFA No. ESPEC. SFA No. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.

AWS No. AWS No.

No. F No. F

No. A No. A

DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE INSERTO CONSUMIBLE OTROS

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Formato N 02 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
CLIENTE WPS No. PROCESO DE SOLDADURA PQR No. FECHA TIPO

JUNTA Tipo Sencilla ( Placa de respaldo Material placa de respaldo Abertura de raz Angulo de ranura Saneado de raz Mtodo METAL BASE Especif. Material Tipo o Grado Espesor Ranura Dimetro (Tubo) METAL DE APORTE Especificacin AWS Clasificacin AWS PROTECCION DE ARCO Flux ) Doble SI ( ) ( ) NO ( )

POSICION Ranura Vertical: Ascendente

Filete Descendente

Tamao hombro Radio (J-U) SI ( ) NO (

CARACTERISTICAS ELECTRICAS. Tipo de transferencia (GMAW) Corriente TECNICA Aportacin: Rectas ( ) Oscilantes Pasos por lado: Mltiples ( ) Simples Nmero de electrodos Distancia tubo de contacto-pieza Martilleo Limpieza en interpasos RELEVADO DE ESFUERZOS. Temperatura Tiempo

( (

) )

Filete

Gas Composicin Flujo Tamao boquilla

PRECALENTAMIENTO Temp. de precalentamiento Temp. entre pasos Min.

Max. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA METAL DE APORTE CORRIENTE VOLTS. AMPERES CLASE DIAM. TIPO

PASO No.

PROCESO

VEL. AVANCE

DETALLE DE LA JUNTA

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Formato N. 3

4.- POSICION 4.1. 4.2. 4.3. POSICION DE BISEL PROGRESO DE SOLDADURA: ASCENDENTE DESCENDENTE

5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406) 5.1. 5.2. 5.3. TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO TEMP. MAX. DE INTERPASO MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE PRECALENTAMIENTO

POSICION (ES) DE FILETE

6.- TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (QW-407) 6.1. 6.2. 6.3. RANGO DE TEMPERATURA RANGO DE TIEMPO OTROS

7.- GAS (QW-408) 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. GAS (ES) DE PROTECCION PORCENTAJE DE LA COMPOSICION (MEZCLA) VELOCIDAD DEL FLUJO GAS DE RESPALDO COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE

8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409) 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. TIPO DE CORRIENTE: RANGO DE AMPERAJE: TAMAO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO: MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW: VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE: C.A. C.D. POLARIDAD RANGO DE VOLTAJE

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Formato N. 4
REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES
C L IE N TE : S O LDA DO R: P R O C E D IM IE N T O D E S O L D A D U R A :

N o . R E G IS T R O :

V A R I A B L ES P R O CES O T IP O : E L E C T R O D O (S IM P L E O M U L T IP L E ) C O R R IE N TE -P O L A R I D A D P O S IC IO N : D I R E C C IO N D E S O L D A D U R A M E T A L B A S E (T U B O ) RA N UR A: E S P E C IF IC A C IO N C L A S IF I C A C I O N ESPESOR D IA M E T R O F IL ET E: E S P E C IF IC A C IO N C L A S IF I C A C I O N ESPESOR D IA M E T R O M ET A L D E A P O R T E : E S P E C IF IC A C IO N C L A S IF I C A C I O N GR UP O: G A S T IP D E F L U J O

V A L O R ES EM P L E A D O S

R A N G O C A L IF IC A D O

R ES U L T A D O D E EN S A YO R A D IO G R A F IC O : R E P . R A D IO G R A F IC O N o . ID E N T IF I C A C IO N R A D I O G R A F IC A :

C ER T IF I C A M O S Q U E L O S D A T O S D E ES T E R EG IS T R O S O N C O R R E C T O S F U ER O N P R EP A R A D A S , S O L D A D A S Y EN S A YA D A S D E A C U ER D O A A P I 1 1 0 4 -8 8 , P A R A C A L I F I C A C I O N D E S O L D A D O R E S .

Y Q U E L A S P R O B ET A S L O S P R O C E D IM IE N T O S

P R E S E N TE :

E V A LU O :

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Figura No 1

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Figura No. 2 Diseo del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.

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Figura No. 3 Detalles recomendados para la conexin de bridas.

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Formato N 05

REPORTE DE INSPECCIN VISUAL


1.- GENERALIDADES
REPORTE No. CLIENTE: FECHA: INSTALACIN: HOJA: DE

2.- DATOS DEL COMPONENTE


DESCRIPCIN DEL COMPONENTE: DIMENSIONES: No. DE SERIE: PROCESO DE FABRICACIN: ACABADO SUPERFICIAL: TIPO DE MATERIAL: No. DE PARTE:

3.- INFORMACIN SOBRE LA INSTALACIN


PROCEDIMIENTO No.: REVISIN: CONDICIONES DEL AMBIENTE: TIPO DE INSTALACIN: ACCESOS: PINTURA: NORMA: SUELOS: SEALAMIENTOS:

4.- DEFECTOS SUPERFICIALES


CORROSIN: CONTACTO FSICO: DESGASTE: GRIETAS: DAO FSICO: SOLDADURAS:

5.- DEFECTOS FSICOS


CONTACTO ENTRE COMPONENTES: ESTADO DE LOS SOPORTES: OTROS:

6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS


PARTES: ACEPTADO RECHAZADO DESCRIPCIN: CAUSA DEL RECHAZO:

ELABOR:
NOMBRE DEL INSPECTOR NIVEL SNT-TC-1A FECHA:

APROB:
SUPERVISOR SNT-TC-1A FECHA:

CLIENTE:
NOMBRE CARGO: FECHA:

291-28000-MA-117-0009 DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 25

DE: 27

REVISIN: CERO REVIS: CAMG/STX APROB: JACS

ELABOR: LACP/FFL

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA
Formato N 06

C O R P O R A C IO N M E X IC A N A D E IN V E S TI G A C I O N E N M A TE R IA LE S S . A ., D E C . V .

F O R M AT O 1 2 3 4 -F 0 0 2 -1 5 R E V IS IO N : 0 4 M A RZ O /98

R E P O R TE D E IN S P E C C IO N V IS U A L

IN S T A L A C IO N : D E S C R IP C IO N D E L A L IN E A : N E L E M E NT O : IS O M E T R I C O :

12:00

9:00

3:00

6:00

D E S AR R O LL O D E L TU BO
12:00

3 :0 0

6:00

9 :0 0

12:00

F L UJ O
E S P E S O R E S O B TE N ID O S ( P L G ) LADO A B 1 2: 00 3 :0 0 6 :0 0 9 :0 0 1
E S P E S O R E S O BT E N I DO S E N P E R I F E R I A DE L A RE A CO RR O I D A (P L G )

E S P E S O R P R O M E D IO :

O B S E R V A C IO N E S :

R E A L IZ

R E V IS

291-28000-MA-117-0009 DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 26

DE: 27

REVISIN: CERO REVIS: CAMG/STX APROB: JACS

ELABOR: LACP/FFL

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN Y REPARACIN DE SOLDADURA
Formato N. 07
REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA (REPORTE)
Prueba No. Localizacin Fecha Constructor Cdula Cuadrilla Inspector Fecha Estado Soldadura de rolado en patio Soldadura posicin fija Soldador Marca Tiempo de soldado Hora Temperatura F Estado atmosfrico Uso de la pantalla contra viento Tensin Volts Corriente Amp. Mquina de soldar utilizada Tamao Marca de fbrica del electrodo Tamao del refuerzo Marca de tubos Clase Espesor de pared D.E. lb/pie Longitud de tramo Cordn Nmero 1 2 3 4 5 6 7 Cupn marcado 1 2 3 4 5 6 7 Tamao del electrodo Original No. del electrodo Dimensin placa Area original de placa pulg2 Carga mxima Resistencia a la ruptura Localizacin de fractura Procedimiento Prueba calificada Calificado Soldador Lnea probada Descalificado Tensin mxima ________ Tensin mnima________ tensin promedio _________ Nota sobre tensin 1 2 3 4 Nota sobre prueba de soldado 1 2 3 4 Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura 1 2 3 4 Prueba hecha a Fecha Probado por Supervisado por Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificacin del procedimiento" como para la "Prueba de calificacin de soldaduras".

291-28000-MA-117-0009 DICIEMBRE/2000
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PAG: 27

DE: 27

REVISIN: CERO REVIS: CAMG/STX APROB: JACS

ELABOR: LACP/FFL

CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO


Subdireccin: Regin Sur Activo/Gerencia: Coordinacin Tcnica Operativa Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos Departamento: Fecha mxima de actualizacin: Julio / 2005 Ubicacin fsica del documento: Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicacin y Reparacin de
Soldadura Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede Cambios Generados

Diciembre/ M. en I. Francisco 2000 Fernndez Lagos

C. T. O.

SUR

Adecuacin al SIASPA

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