Soldadura oxiacetilnica.

Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea. Generalidades del proceso La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea. Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxgeno puro. Equipamiento necesario para el proceso La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por: Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms baja y segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas. Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. Las vlvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno. El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

Equipamiento

Regulador de Soldadura

Mangueras de Soldadura

Vlvulas

Antorchas

Produccin de los gases usados en el soldadura Acetileno (C2H2) Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrgeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno). El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva con carbono. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete. Caractersticas: El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico memejante al agua miel de la caa. 3 Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m . Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin del calor o de la presin, puede descomponerse espontneamente en sus dos elementos, carbono e hidrgeno, produciendo una explosin. Oxgeno (O2) Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido. Son dos los principales procedimientos en la industria para la obtencin del oxgeno: Proceso del aire lquido. Proceso electroltico. Ajuste de la llama El ajuste de las llamas para soldar se efecta de acuerdo al siguiente procedimiento: Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se utilice. Colocarse las gafas en la frente.

Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta Encender el acetileno Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la boquilla Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar. Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilnico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de diversas maneras: Por el tipo de gas Para oxi-gas; utilizan oxgeno puro y un gas combustible que puede ser: 1. Acetileno 2. Butano 3. Propano 4. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano) 5. Hidrgeno Por el tipo de trabajo que realizan: Para soldar Para calentar Para cortar, que a su vez se califican en boquillas: 1. Para corte recto 2. Para ranurar 3. Para corte a ras 4. Para trabajos especiales 5. Para quemar pintura 6. Para calentar por ambos lados 7. Para soldar blanda o fuerte Por el tipo de mezclador: Mltiple; un mezclador para distintos calibres. Individual: un mezclador para cada boquilla. Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado. Usos La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar: Planchas delgadas de acero. Tuberas complicadas. Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel ) Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso contrario se prefiere la soldadura por arco elctrico.

Soldadura TIG o GTAW El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) se usa ampliamente y es muy adecuado para soldar acero inoxidable. Un gas inerte (normalmente argn) se usa para proteger del aire al metal fundido de la soldadura. Si se necesita, se agrega metal de aporte en forma de alambre dentro del arco, bien manual o automticamente. Descripcin preliminar El proceso GTAW, TIG Heliarco es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta metal ni se consume, de ser necesario realizar aportes metlicos se harn desde una varilla o alambre a la zona de soldadura utilizando la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica. La zona de soldadura estar protegida por un gas inerte, evitando la formacin de escoria o el uso de fundentes o flux protectores. El Helio fue el primer gas inerte utilizado en estos procesos. Su funcin era crear una proteccin sobre el metal fundido y as evitar el efecto contaminante de la atmsfera (Oxgeno y Nitrgeno). La caracterstica de un gas inerte desde el punto de vista qumico es que no reacciona en el proceso de soldadura. De los cinco gases inertes existentes (Helio, Argn, Nen, Kriptn y Xenn), solo resultan aptos para ser utilizados en esta aplicacin el Argn y el Helio. Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior que el Argn para producir el arco. El Helio produce mayor temperatura que el Argn, por lo que resulta mas efectivo en la soldadura de materiales de gran espesor, en particular metales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones. El Argn se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica y de poco espesor, en particular para posiciones de soldadura distintas a la plana. Equipo bsico para TIG GTAW El equipamiento bsico necesario para ejecutar este tipo de soldadura est conformado por: 1. Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos. 2. Provisin de un gas inerte, mediante un sistema de mangueras y reguladores de presin. 3. Provisin de agua (solo para algunos tipos de sopletes). 4. Soplete para soldadura TIG. Puede poseer un interruptor de control desde el cual se comanda el suministro de gas inerte, el de agua y el de energa elctrica. En la fig. se observa un esquema de un equipo bsico de GTAW, en el cual se ilustra la alimentacin y salida de suministro de agua. Este esquema, en algunos casos, puede darse sin el suministro de agua correspondiente. El mismo es utilizado como mtodo de refrigeracin.

Al efectuar la soldadura con CC, se observa que en el terminal positivo (+) se desarrolla el 70% del calor y en el negativo () el 30% restante. Esto significa que segn la polaridad asignada, directa o inversa, los resultados obtenidos sern muy diferentes. Con polarizacin inversa, el 70% del calor se concentra en el electrodo de tungsteno. De lo antedicho se deduce que con el mismo valor de corriente (amperaje), pero cambiando la polarizacin a directa, se puede utilizar un electrodo de tungsteno de menor tamao, favoreciendo ello a lograr un arco ms estable y una mayor penetracin en la soldadura efectuada. Sin embargo, la corriente contnua directa no posee la capacidad de penetrar la capa de xido que se forma habitualmente sobre algunos metales (ej. aluminio). La corriente alterna (CA) tiene capacidad para penetrar la pelcula de xido superficialmente sobre algunos metales, pero el arco se extingue cada vez que la forma sinusoidal pasa por el valor cero de tensin o corriente, por lo que lo consideramos inadecuado. Se encontr una solucin a dicho problema superponiendo una corriente alterna de alta frecuencia (AF), la cual mantiene el arco encendido an con tensin cero. A continuacin, en la Tabla 3.2, se detallan las caractersticas de corriente necesarias para la soldadura TIG de diversos metales, a saber:

Cuando se utilizan corrientes por debajo de 150 Ampere, se emplea la refrigeracin por aire. En cambio, cuando se utilizan corrientes superiores a 150 Ampere, se emplea refrigeracin por agua. El agua puede ser recirculada mediante un sistema cerrado con un tanque de reserva, una bomba y un enfriador.

Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe dar forma mediante mecanizado, desbaste o fundido. Los formatos pueden ser tres: en punta, media caa y bola

Los dimetros de los electrodos de tungsteno se seleccionan en funcin de la corriente empleada para la realizacin de la soldadura. En la Tabla 3.4 se dan los rangos de corriente admisibles para cada dimetro de electrodo.

Comenzando a usar un Sistema TIG GTAW Este sistema de soldadura (arco de tungsteno protegido por gas) no posee diferencias significativas con lo visto hasta ahora respecto a lo que ocurre en el punto de soldadura con los sistemas por arco, aunque posee mucho de los sistemas de soldadura por gas. Igualmente daremos una descripcin de los puntos principales a tener en cuenta, a saber:

 Previo a la realizacin de cualquier operacin de soldadura con TIG, la superficie deber estar perfectamente limpia. Esto es muy importante ya que en este sistema no se utilizan fundentes o fluxes que realicen dicho trabajo y separen las impurezas como escoria. Cortar la varilla de aporte en tramos de no ms de 450 mm. Resultan ms cmodas para maniobrar. Previamente a su utilizacin, se debern limpiar trapeando con alcohol o algn solvente voltil. An el polvillo contamina la soldadura. Si se es diestro, deber sostener el soplete o torcha con la mano derecha y la varilla de aporte con la mano izquierda. Si es zurdo, se debern intercambiar los elementos de mano. Tratar de adoptar una posicin cmoda para soldar, sentado, con los brazos afirmados sobre el banco o mesa de trabajo. Se debe aprovechar que este sistema no produce chispas que vuelen a su alrededor. Utilizar los elementos de proteccin necesarios (casco, lentes, guantes, etc.). A pesar de que la luz producida por la soldadura TIG no parezca peligrosa, en realidad lo es. Ella posee una gran cantidad de peligrosa radiacin ultravioleta. Se deber estimar el dimetro del electrodo de tungsteno a utlizar en aproximadamente la mitad del espesor del metal a soldar. El dimetro de la tobera deber ser lo mayor posible para evitar que restrinja el pasaje de gas inerte a la zona de soldadura. Deben evitarse corrientes de aire en el lugar de soldadura. La ms mnima brisa har que las soldadura realizada con TIG se quiebre o fisure. Adems, puede ser que por efecto del viento, se sople o desvanezca el gas inerte de proteccin. Para comenzar la soldadura, el soplete deber estar a un ngulo de 45 respecto al plano de soldadura. Se acercar el electrodo de tungsteno a la pieza mediante un giro de mueca (fig. 3.4). Se deber mantener una distancia entre el electrodo y la pieza a soldar de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4). Nunca se debe tocar el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar. El arco se generar sin necesidad de ello. Calentar con el soplete hasta generar un punto incandescente. Mantener alejada la varilla de aporte hasta tanto no se haya alcanzado la temperatura de trabajo correcta. Una vez logrado el punto incandescente sobre el material a soldar, adicionar aporte con la varilla metlica (fig. 3.5), realizando movimientos hacia adentro y hacia fuera de la zona de soldadura (llamado picado). No se debe tratar de fundir el metal de aporte con el arco. Se debe dejar que el metal fundido de la pieza lo absorba. Al sumergir el metal de aporte en la zona de metal fundido, sta tender a perder temperatura, por lo que se debe mantener una cadencia en la intermitencia empleada en la varilla de aporte. Si a pesar de aumentar la frecuencia de picado la zona fundida pierde demasiada temperatura, se deber incrementar el calentamiento.

Hierro y Acero al Carbono: Como ambos pueden ser soldados con TIG utilizando el mismo procedimiento, se detallan en una sola especificacin. El procedimiento a seguir deber ser el detallado: 1) Utilizar una varilla de aporte apropiada. 2) Utilizar CC directa. 3) Utilizar, si se dispone, el equipo de alta frecuencia. 4) Utilizar, si se dispone, el sistema de refrigeracin por agua. 5) Ajustar el control de corriente a 75 Ampere para espesores de acero de 1,6 mm. 6) Comenzar a soldar. Acero Inoxidable: El procedimiento TIG utilizado para la soldadura de aceros inoxidables es similar al detallado para hierro y acero al carbono. La nica diferencia radica en la necesidad de realizar una purga de oxgeno del lado trasero del material a soldar. Ello es indispensable para evitar que el metal fundido se cristalice en contacto con la atmsfera. Este efecto debilita considerablemente la soldadura y el metal de base cercano a la unin. Para lograr desplazar al oxgeno de la parte trasera de la soldadura, se pueden utilizar dos sistemas. Uno consiste en utilizar un flux especial para este tipo de situaciones. El otro sistema Titanio: Para lograr hacer soldaduras con TIG sobre titanio, se deber utilizar el mismo procedimiento descripto para hierros y aceros. A pesar de ello, no todas las aleaciones conteniendo titanio pueden ser soldadas con este sistema. Ello se debe a la gran suceptibilidad que el titanio posee ante posibles contaminantes. A su vez, el titanio caliente reacciona con la atmsfera causndo fragilidad en su estructura cristalina. Si las cantidades de carbn, oxgeno y nitrgeno presentes en el metal son altas, el grado de contaminacin ser el causante de que no se pueda realizar la unin deseada sobre el titanio. El punto

fundamental a tener en cuenta es que el titanio desde una temperatura ambiente normal (25 C) hasta los 650 C, reacciona absorbiendo nitrgeno y oxgeno del aire. Para lograr fundir el titanio a unir, se deber alcanzar una temperatura cercana a los 1.800 C. Con lo explicado, es evidente que el metal adquirir suficientes agentes contaminantes como para que la soldadura falle sin lugar a dudas. El sistema a aplicar para desplazar los gases de la atmsfera deber ser similar al del acero inoxidable, pero ser importante el ciclo de enfriamiento. Se deber aguardar, antes de suprimir el flujo de gas inerte, que la temperatura del metal haya descendido naturalmente por debajo de los 400 C. Aluminio: La metodologa para la soldadura con TIG del aluminio resulta ligeramente distinta a la del acero. Los ajustes del equipo son diferentes, y la caracterstica ms dificil de controlar es que el aluminio no cambia de coloracin cuando llega a su temperatura de fusin. Los pasos a seguir para lograr soldar sobre aluminio son: 1) El rea a soldar deber estar lo ms limpia posible, y deber estar libre de xido de aluminio. Esta limpieza se deber efectuar un momento antes de efectuar la soldadura. El xido de aluminio se forma sobre la superficie del aluminio muy rpidamente, y no se percibe su exixtencia a simple vista. La limpieza se puede realizar mecnicamente (cepillo de cerdas de acero inoxidable, tela esmeril o fibra abrasiva) o qumicamente (inmersin en soda custica al 5% durante 5 minutos). Luego lavar con agua jabonosa y enjuagar con abundante agua. Secar el rea a soldar con alcohol, acetona o algn solvente voltil. 2) Para la unin de piezas de aluminio forjado o fundido, realizar una unin con borde achaflanado con forma de V, para lograr una mejor penetracin. Si se suelda chapa laminada de ms de 1,5 mm, tambin se recomienda realizar el mismo tipo de unin. 3) Antes de tratar de soldar cualquier tipo de aleacin de aluminio, asegurarse que la aleacin en cuestin permite dicha operacin. 4) Se deber trabajar con CA, con alta frecuencia. 5) De disponerse, se deber habilitar la refrigeracin por agua. 6) Ajustar la corriente a 60 Ampere. 7) Se deber utilizar electrodo de Tungsteno Puro, o con un 2% como mximo de Thorio. El Thorio contamina la costura en las soldaduras de aluminio. 8) Se deber utilizar varilla de aporte 4043 (material de aporte desnudo, sin flux, para soldadura TIG de aluminio). 9) En casos de piezas de gran tamao, se recomienda el precalentamiento ya que facilita la realizacin de la soldadura. Esto no resulta indispensable ya que el calor que se produce en la zona de la soldadura es suficiente para mantener la pieza caliente. Magnesio: El magnesio arde y puede soportar su propia combustin. El agua o los matafuegos de polvo no extinguen el incendio provocado por magnesio. En trminos prcticos, la nica forma en que se puede extinguir el fuego es dejar que se consuma todo el metal. Por lo expuesto, cuando se requiera soldar magnesio, realizarlo en un lugar abierto, lejos de todo material inflamable. Si por cualquier circunstancia este se incendia, aljese y dejelo consumir, ya que es probable que no se pueda suprimir su combustin. Como con otros metales,

el magnesio se deber limpiar para eliminar todo resto de suciedad y corrosin en la zona a soldar con TIG. Utilizar para remover el xido blanquecino caracterstico un cepillo de acero inoxidable o bien una viruta de aluminio o de acero. Si esto resultara insuficiente, se usarn productos qumicos para su decapado. Se deber sumergir en la solucin de decapado y luego lavar por inmersin en agua caliente. Dejar que la pieza se seque al aire previo al trabajo de soldadura. No sopletear con aire comprimido, puesto que puede llegar a contaminarse con suciedad, agua o aceite. En los casos en que el magnesio se encuenre aleado con aluminio, se produce un fenmeno de fisurado y de corrosin en forma espontnea. Para evitar este inconveniente, las aleaciones luego de soldadas debern ser tratadas termicamente para eliminar el stress generado por efecto de la soldadura. De no realizar este procedimiento, se sucedern irremediablemente los efectos de la corrosin y del fisurado.