Facultad de Arquitectura y Urbanismo

TEMA:

Universidad Privada Alas Peruanas Filial - Huacho

Pre-tratamiento del acero

Curso:

- Diseo en Acero y Madera

DOCENTE:

- Arq. Canda Carpio, Juan

INTEGRANTES:

Asencios Guzmn, Gonzalo R. Castaeda Mandamiento, Juan M. Pupuche Prez, Mario.

PRETRATAMIENTO DEL ACERO

El acero es un material muy utilizado para la construccin de diferentes estructuras y que, expuesto a ambientes agresivos como: _ Condiciones Atmosfricas de elevada temperatura _ Niebla Salina _ Alta Humedad _ Presencia de Cloruros y/o Sulfuros _ Radiacin Ultravioleta, etc. Se ve afectado por un proceso natural de deterioro denominado CORROSIN. Por consiguiente, con el propsito de protegerlo, mltiples recubrimientos orgnicos y metlicos han sido desarrollados. En los procesos convencionales de aplicacin posterior de pintura, las piezas a pintar se someten previamente a un pretratamiento. En la seccin de pretratamiento se realiza la limpieza de la superficie metlica y la aplicacin de un tratamiento superficial con el fin de preparar la pieza para la aplicacin de pintura. Este tratamiento puede aplicarse por aspersin o por inmersin. Se debe aplicar un pretratamiento apropiado para mejorar la adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosin. En la figura siguiente se ilustra los diferentes sistemas de Pretratamiento disponibles para los recubrimientos metlicos.

_ FINALIDAD DE LA PROTECCIN:
El Pretratamiento de una superficie tiene como finalidad servir como base de anclaje a las capas de pintura y de proteccin anticorrosiva con el sistema total de pintura sobre ella. El tratamiento realizado sobre una superficie, en este caso metlica para conferirle cualidades diferentes a la de su interior. Un tratamiento de superficie implica la modificacin estructural a nivel superficial con el fin de mejorar su comportamiento a agresiones fsicas y qumicas. Se puede aplicar un recubrimiento de pintura sobre los productos de acero con recubrimiento metlico, con el fin de mejorar las siguientes propiedades: _ Resistencia a la corrosin _ Resistencia qumica, a los disolventes y a las manchas _ Adherencia _ Propiedades mecnicas: dureza, resistencia y flexibilidad _ Color y propiedades estticas Aspecto (brillante/mate y liso/texturado) Opacidad: poder de recubrimiento _ Durabilidad _ Cumplimiento de las normas en materia de salud, seguridad y medio ambiente En los ltimos diez aos, se han mejorado sustancialmente los productos pintados, en particular en trminos de durabilidad o mejora de las prestaciones, de los aspectos medioambientales y en la reduccin de costes.

_ PRETRATAMIENTOS DE SUPERFICIE:
Es importante elegir el sistema adecuado dependiendo del sustrato y de las exigencias tanto fsicas como qumicas que deberemos cumplir. Existen diferentes sistemas de Pretratamiento, Los cuales mencionaremos los ms usados por los aplicadores de pintura en polvo. En la siguiente tabla se indica los Pretratamiento aconsejados sobre los soportes habitualmente usados:

_ ZONA DE PRETRATAMIENTO, LIMPIEZA SUPERFICIAL PREVIA A SU PINTADO:

El Pretratamiento de limpieza de superficies incluye las siguientes etapas: _ DESENGRASADO _ FOSFATADO _ FOSFATACIN AMORFA _ FOSFATACIN CRISTALINA _ ELECTROCINCADO _ GALVANIZADO _ CROMATIZADO

1.- Limpieza o Desengrasado:

La preparacin de los productos de acero para etapas posteriores de proceso, tales como pretratamiento, galvanizado, pintura o esmaltado, requiere primeramente una minuciosa limpieza y desengrasado. Los hidrocarburos clorados resultan muy eficaces para eliminar los aceites y la grasa; sin embargo, existen normas medioambientales que limitan estrictamente el uso de este tipo de disolventes. El tratamiento con soluciones alcalinas es tambin un medio eficaz para eliminar aceites, grasa, xidos, pigmentos y las restos de pulido o afilado y mejora la humectabilidad o la reactividad de la superficie. Los criterios de seleccin varan en funcin del tipo y de la cantidad de contaminantes, del tamao y forma de las piezas a limpiar, de los requisitos de calidad de las piezas pintadas, del tipo de sistema de recubrimiento previsto (tratamiento de conversin + capa de recubrimiento orgnico), de los equipos utilizados y de otros factores de la instalacin (secuencia de trabajo, condiciones de almacenamiento, etc.). Los productos de limpieza alcalinos pueden utilizarse en procesos de inmersin y de pulverizacin, y pueden aplicarse a diferentes temperaturas. En la tabla siguiente se indican las condiciones de limpieza de los recubrimientos metlicos:

Si procede, los ingenieros de Arcelor pueden asesorarle recomendndole el proceso de limpieza o desengrasado ms eficaz para cada una de las etapas de fabricacin.

2.- Fosfatado:
El fosfatado de los productos de acero con recubrimiento metlico es el tratamiento ms frecuentemente utilizado; proporciona buenas propiedades de proteccin y una excelente adherencia de la pintura. En la mayora de los casos, el fosfatado de productos de acero con recubrimiento metlico se efecta en dos etapas: _ Activacin cida de la superficie con el fin de obtener una adecuada reactividad de la superficie _ Formacin de la capa de conversin por precipitacin de cristales de fosfato Este resultado se puede obtener por aspersin o por inmersin. Existen diferentes tipos de fosfato en funcin de las aplicaciones y de los rendimientos requeridos. Se deben distinguir los cationes metlicos de uno o varios elementos (Fe, Zn, Ni, Mn, etc.). En el caso del zinc (Z, ZE) o de los aceros aluminizados (ZA, AZ, AS, AL), el fosfatado con zinc o el fosfatado tricatinico es el sistema de fosfatado ms utilizado para obtener una buena adherencia de la pintura y una buena resistencia a la corrosin. Con los sistemas de fosfatado a base de zinc (fosfatado con zinc o fosfatado tricatinico con cationes de Zn, Mn, Ni) se obtienen capas cristalinas de fosfatos y un peso de recubrimiento comprendido entre 1 y 7 g/m2.

En las siguientes imgenes se muestra la diferencia entre el acero sin tratamiento y el acero galvanizado fosfatado.

ACERO GALVANIZADO FOSFATADO

ACERO GRALVANIZAFO SIN TRATAMIENTO

La presencia de una capa de fosfatos mejora la adherencia y la resistencia a la corrosin por las siguientes razones: _ La naturaleza no conductora de los cristales de fosfato crea una capa de barrera que aporta una buena proteccin frente a la corrosin _ Las cavidades entre los cristales proporcionan un punto de anclaje para la capa de pintura, aumentando as su adherencia _ Despus de la aplicacin de pintura, la capa de fosfatos desempea un importante papel de inhibidor de la corrosin: preserva la interfase metal/polmero captando los iones agresivos tales como los hidrxidos, regulando el pH y retardando la exfoliacin de la pintura La tabla siguiente recoge las caractersticas de una capa de conversin de fosfatos sobre el acero con recubrimiento metlico:

Entre la superficie metlica y el bao de fosfatado se producen distintas reacciones qumicas. Se identifican diferentes procesos: _ Oxidacin del sustrato metlico (ataque cido), reduccin de H+ y otros oxidantes en el bao de fosfatado, precipitacin de los cristales de fosfato, cementacin de los iones de metales pesados (Ni, Cu) y germinacin de los cristales. En la tabla siguiente se recogen las etapas de la secuencia de fosfatado:

3.- Electrocincado:
Consiste en la reduccin electroltica de una sal de cinc disuelta en agua mediante una corriente continua. La pieza que se desea proteger se sita como ctodo de la clula electroltica y sobre ella se deposita el cinc. Puede presentar un pobre anclaje en algunos casos para los recubrimientos en polvo debindose pretratar con algn tipo de imprimacin adherente.

4.- Galvanizado:
De una forma generalizada diremos que es la inmersin de una pieza de hierro o acero en una cuba de cinc fundido entre 420C y 520C. Presenta una excelente resistencia anticorrosiva siendo por lo general ms econmico que el proceso de electrocincado, por el contrario no es controlable el espesor de este sobre el substrato a proteger que si es posible por medio de electrocincado. Al igual que en el anterior sistema es importante comprobar la adherencia del recubrimiento en polvo que queremos aplicar dado que a veces presenta dificultades.

5.- Cromatizado:
El cromatizado es un proceso utilizado para crear una capa de conversin de cromatos. Se puede utilizar como tratamiento de pasivacin o como postratamiento tras el fosfatado. En ambos casos, puede utilizarse como tratamiento previo a la aplicacin de pintura. El cromatizado se puede aplicar por aspersin o por inmersin. Los cromatos proporcionan tanto una excelente adherencia de la pintura como una notable resistencia a la corrosin en productos sin pintura. Sin embargo, la Unin Europea estableci recientemente nuevas normas (W.E.E.E. y R.o.H.S.)1 que limitan el uso de cromo hexavalente en la industria general. Sigue permitida la utilizacin de cromo trivalente. En la mayora de los casos, se debe efectuar una adecuada secuencia de aclarado despus de los tratamientos de conversin superficial, con el fin de eliminar los elementos que no hayan reaccionado y los depsitos de sal procedentes de las capas de conversin o resultantes de los aclarados de las superficies metlicas.

6.- Otras soluciones sin cromo hexavalente:

Existen sistemas de tratamiento disponibles exentos de Cr+6 o de metales pesados, conformes a las normas europeas en materia de seguridad y medio ambiente. Arcelor ofrece productos de pasivacin ecolgicos, sin Cr+6, para los aceros con recubrimiento de zinc (ZE, Z) y los aceros con recubrimientos aluminizados (ZA, AZ, AS, AL). Las propiedades de estas nuevas formulaciones sin cromo son idnticas a las de los productos de pasivacin tradicionales con Cr+6.

7.- Recubrimiento orgnico de bajo espesor:

Arcelor ofrece asimismo productos de acero con recubrimiento metlico y con un recubrimiento orgnico de bajo espesor: Easyfilm. Easyfilm es un recubrimiento orgnico de bajo espesor compuesto por polmeros termoplsticos, aplicado en ambas caras del acero con recubrimiento metlico. El valor aadido esencial de este producto reside en la aplicacin directa de pintura, pues se eliminan as todas las etapas de tratamiento relativas a la preparacin y conversin superficial previas a la aplicacin de pintura

8.- Pintura:
La aplicacin de pintura sobre una amplia gama de superficies es una tcnica extendida en todo el mundo. Cumple la funcin de proteccin del sustrato, decoracin, aportacin de propiedades funcionales, informacin, etc. Las pinturas pueden ser lquidas o en polvo y estn generalmente constituidas por los siguientes elementos: _ Resina: la resina acta como ligante de las partculas de pigmentacin y las mantiene en la superficie formando una pelcula homognea. Aporta asimismo propiedades de barrera y proporciona las propiedades de proteccin y las propiedades mecnicas de la pelcula de pintura final. Las propiedades deseadas y la naturaleza del sustrato determinan la eleccin de la resina. _ Pigmentos: los pigmentos desempean generalmente un papel de proteccin y de decoracin. Se componen de slidos insolubles finamente fragmentados, cuyas partculas tienen un tamao de aproximadamente 0,2 a 20 m de dimetro; pueden ser de naturaleza mineral u orgnica. _ Aditivos: las pinturas pueden incorporar diferentes aditivos que permiten obtener distintas propiedades. Entre ellas, se pueden destacar la prevencin de la fijacin de los pigmentos (agentes antifijacin) y de la formacin de piel (agentes antipiel) en el bote y la reduccin de los defectos de la pelcula de pintura como la segregacin, el agrietamiento y los poros (antiespumantes, dispersantes, anticorrosin, estabilizadores de luz, absorbentes de UV, etc.).

_ Elementos de carga: se trata, generalmente, de materiales no orgnicos, frecuentemente polvos blancos cuyos ndices de refraccin son inferiores a 1,7. Estos productos son ms econmicos que los pigmentos y sirven para modificar determinadas propiedades de las pinturas. _ En pinturas lquidas: Disolventes o diluyentes: se utilizan disolventes o agua para disolver la resina a aplicar y para reducir la viscosidad de la pintura al objeto de facilitar su aplicacin. Numerosos recubrimientos contienen todava disolventes orgnicos (pintura a base de disolventes); sin embargo, aumenta el uso de recubrimientos al agua (con codisolventes) debido a la legislacin internacional en materia de medio ambiente. La composicin exacta vara en funcin de diferentes factores tales como el sustrato, el mtodo de aplicacin, el ambiente de utilizacin y la funcin que debe desempear el recubrimiento. En la siguiente figura se ilustran las tecnologas de pinturas existentes, aplicables sobre productos de acero con recubrimiento metlico (pretratados).

Pueden utilizarse distintas tcnicas y composiciones de pintura, en funcin de los requisitos del usuario final.