AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAONEO DE REVESTIDORES EN POZOS PRODUCTORES DE HIDROCARBUROS

CAPITULO II

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2.1 Que es el caoneo de pozos? Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que pasan a travs de la capa del cemento y se extienden dentro de la formacin para establecer una comunicacin efectiva entre la zona productora y el pozo. El caoneo permite evaluar zonas productoras; mejorar la produccin, recuperar e inyectar y efectuar trabajos de inyeccin de cemento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad uniformes y no deben daar el revestidor ni la adherencia del cemento. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Lejos de ser simple, el disparo constituye un elemento complejo dentro de la completacin del pozo, que cobra mayor importancia gracias a la investigacin y a la comprensin de sus principios bsicos. El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que sirven de enlace entre los yacimientos de petrleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan hasta la superficie. Sin embargo, el disparo tambin daa la permeabilidad de la formacin alrededor de los tneles de los disparos. Tanto el dao como los parmetros de los disparos como la penetracin de la formacin, el tamao del orificio, el numero de disparos y el ngulo entre los orificios, tienen un impacto significativo sobre la cada de presin en las cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin. La optimizacin de estos parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen aspectos importantes del disparo. Las investigaciones actuales confirman que para poder remover, parcial o totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos es esencial que exista un cierto desbalance, es decir que la presin dentro del hueco antes del disparo sea menor que la presin de la formacin (presin inversa). Las tcnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que mejoran la productividad del pozo, como la fracturacin, la acidificacin y el control o prevencin de la produccin de arena. Adems de ser conductos para el ingreso del flujo de petrleo y gas, los orificios proporcionan puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas, acido, geles con agentes de sostn, que se utilizan para las estimulaciones por 7
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fracturacin hidrulica, y los fluidos que emplazan la grava para el control de la produccin de arena en formaciones dbiles y no consolidadas. En otras aplicaciones para el manejo de arena, los disparos proporcionan la cantidad necesaria de orificios estables, con la orientacin y el tamao adecuados para impedir la produccin de arena. Para la realizacin del caoneo, se debe disponer de los registros a hueco abierto como lo son el SP Gamma Ray y/o Resistividad; con la finalidad de correlacionar con los registros a hueco entubado y el CBL-VDL-GAMMA RAY-CCL, a fin de determinar la profundidad de los cuellos del revestidor en los registros a hueco abierto y de esta forma determinar la profundidad equivalente de los intervalos de completacin para ser caoneados por el registro a hueco entubado. Posteriormente realizada la correlacin e introducidos los caones en el hoyo, se procede a poner el can en la posicin deseada registrando cuellos tanto arriba como abajo a fin de verificar la posicin del mismo.

Fig. 1 Caoneo de
Fuente: Curso de

un pozo
Caoneo de pozos

2.2.-

Geometra

del Caoneo

2.2.1 Penetracin: Es la longitud de la realizada por una dada, usualmente el mtodo API. La perforacin carga explosiva se mide siguiendo penetracin puede

variar dentro de un rango desde cero hasta varias pulgadas dependiendo del tipo de

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carga explosiva utilizada y de las caractersticas mecnicas y propiedades fsicas de los materiales que son penetrados. 2.2.2 Dimetro de Entrada de la Perforacin: Representa el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de caoneo. 2.2.3 Densidad de Caoneo: Es el nmero de cargas por unidad de longitud. Las ms comunes son las de 4 a 6 tiros por pie (Tpp). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 tiros por pie. 2.2.4 Fase (direccin de las cargas): Esta indica el ngulo entre las cargas. Las cargas pueden ser disparadas en una o varias direcciones y la geometra de dicha direccin tambin puede ser ajustada de acuerdo al requerimiento del pozo (0, 30, 60, 90, 120, 180). 2.2.5 Separacin entre Cargas: Es el espacio que existe entre las cargas, esta separacin es considerada en el diseo de caones para evitar la interferencia entre cargas al momento de la detonacin.

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Fig. 2. Geometra del caoneo

Fuente: Schlumberger

2. 3 Diseo y Fabricacin de cargas. El componente ms importante del sistema de caoneo es la carga. La cual utiliza un explosivo alto secundario para propagar un gas o chorro de partculas metlicas a alta velocidad que penetra el revestidor, cemento y formacin. As las cargas tipo chorro o huecas, son en realidad equipos de precisin y deben ser diseados y producidos cuidadosamente para asegurar eficiencia en los resultados. Las cargas son diseadas tomando en cuenta dos factores fundamentales del objetivo del caoneo como lo son: la penetracin y el tamao del orificio, para lograr el mejor rendimiento en estos parmetros es necesario disear cargas simtricas y una buena geometra para conseguir mejor eficiencia en la velocidad y tamao del chorro. Este chorro de gran potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta. La punta viaja a aproximadamente 7 Km. /seg. (4.4 millas/seg.), mientras q la cola se mueve mas lentamente, a menos de 1 Km. /seg. (0.6 millas/seg.). Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin. En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente elevada; 3*10^6 lpc (20 Gpa) sobre el revestidor y 300 mil lpc (2 Gpa) sobre las formaciones. Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro fluyan en forma plstica hacia afuera. El rebote elstico daa 10
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la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos en los tneles de los orificios recientemente creados. El tamao del orificio esta relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban liners de metal solid, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad y orificios grandes, lo cual produca restos de metal que taponaban los orificios. Se pensaba que este fenmeno se compensaba con el dimetro de los orificios y la alta permeabilidad de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orifico grande. La nueva tecnologa para eliminar los restos de metal y maximizar el rea abierta al flujo (AOF, por sus siglas en ingles) ha reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen utilizando los liners de cobre slido en algunas cargas que producen orificios grandes, los diseos mas recientes permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningn resto de metal slido. Las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materiales-ncleos de areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las especificaciones fijadas por la seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo (API)- de manera que el rendimiento no sea solo para los blancos de concreto. En las rocas de gran resistencia, la penetracin se ve reducida hasta en un 75% en comparacin con los resultados obtenidos sobre el concreto estndar segn la seccin 1 del API. Sin embargo las cargas se pueden fabricar especialmente para adecuarse a formaciones especficas.

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Fig. 3 Prueba de cargas sobre diferentes materiales.

Fuente: Schlumberger

Si bien parece simple desde el punto de vista conceptual, la fabricacin de las cargas requiere de una gran precisin. Los componentes de la cargael casco, el primer explosivo y el linerdeben ajustarse a estrictos estndares de calidad y deben ser fabricados con niveles de tolerancia muy estrictos para garantizar que los chorros perforantes se formen exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseo. El colapso de un liner no uniforme provoca irregularidades en las densidades, las formas y los perfiles de velocidad de las descargas, lo cual perjudica el tamao y la forma del orificio, y reduce drsticamente el rendimiento. Para mantener las tolerancias correctas, las herramientas de fabricacin de gran precisin se construyen y se mantienen en un taller de maquinarias de ltima generacin. Por medio de operaciones de prensado computarizadas se garantiza un alto nivel de calidad y se minimizan las posibles variaciones. La fabricacin de cargas esta controlada por computadora, pero existe intervencin humana en el manejo de los liners, la verificacin de la existencia de grietas, las inspecciones visuales y la limpieza de las herramientas. Los tcnicos fabrican y empacan millones de cargas por ao. El control de calidad se mantiene sobre todos los materiales utilizados en la fabricacin de as cargas, desde los cascos y las partculas metlicas pulverizadas hasta los explosivos. Se realizan pruebas peridicas durante el ciclo de fabricacin, para confirmar que se estn respetando las especificaciones de funcionamiento establecidas con respecto a los estndares de penetracin y tamao del orificio. Las muestras se prueban cada 240 cargas en los ciclos largos y cada 120 cargas en los ciclos ms cortos asociados con las cargas de alta temperatura. Para verificar la integridad del casco y el liner se realiza una prueba de vibracin o cada, y tambin se comprueba a la sensibilidad de la transferencia balstica. Se realizan mediciones detalladas acerca de todos los componentes sobre 12
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grupos de cargas escogidas en forma aleatoria. Se almacenan algunas cargas de cada ciclo de fabricacin con el fin de realizar auditorias. Durante este periodo, se extraen cargas de los bunker de almacenamiento y se disparan a intervalos regulares para comprobar los efectos de envejecimiento de las cargas. Las auditorias internas tambin verifican el funcionamiento correcto de las cargas.

Fig. 4 Fabricacin de cargas

Fuente: Schlumberger.

2.4 Componentes de la carga. Como se menciono anteriormente las cargas huecas para caoneo se fundamentan en conseguir eficiencia en los parmetros de penetracin y tamao del hueco, estas estn formadas por la carcasa (casco o housing), cavidad por donde pasa el cordn detonante y donde se encuentra ubicada la carga primaria (detonador), en la parte interior entre la carcasa y la cubierta metlica (liner) se encuentra el explosivo principal

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generador del chorro de energa. La geometra de la cubierta metlica en forma de cono o parbola determina la penetracin o tamao del chorro.

Fig.5 Componentes de la carga

Fuente: Curso de caoneo de pozos

2.4.1 Carcasa de la carga. Es en donde se alojan los dems componentes. Debe soportar altas temperaturas, presiones y abrasiones y proteger del ambiente del pozo y manejo mecnico a los explosivos durante las operaciones de completacin del pozo. Generalmente fabricada con zinc o aceros suaves. El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera. Una posible desventaja del zinc es que produce dao a la formacin, las pruebas de laboratorio indican que los fluidos ricos en cloruros y gas que se filtra en un pozo inactivo pueden combinarse y precipitar un slido a partir de los restos de zinc q puede atascar los caones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales de los caones provocadas por la energa que se libera cuando el zinc se consume parcialmente durante la detonacin de la carga.

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Fig. 6 Carcasa de la carga Fuente: Curso de caoneo de pozos 2.4.2 Cubierta (liner). La cubierta usualmente tiene forma cnica o parablica. La forma cnica es usada en cargas para obtener penetracin profunda, perforaciones largas, la forma parablica es para producir perforaciones de dimetro grandes. Estn usualmente hechas de cobre o una mezcla de cobre con otro metal. Existen nuevos diseos de liners en lo que respecta a sus materiales y su geometraque logran un mayor rendimiento en cuanto a la penetracin. Los liners de las cargas Powerjet estn realizados con materiales pulverizados de alta densidad que generan mxima longitud de descarga y mayores presiones de impacto para maximizar la penetracin. Si bien es sabido que los liners de alta densidad producen una penetracin mas profunda, resulta difcil trabajar con esos materiales. Los adelantos recientes respecto a las posibilidades de fabricacin permiten producir liners de alta densidad en forma constante. Dichos adelantos incluyen el uso de procedimientos estrictos y continuados, de herramientas de precisin y un mayor control de calidad. El material de la cubierta puede ser presionado o slido.

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Fig. 7 Tipos de liners

Fuente: Curso de Caoneo de Pozos

2.4.2.1 Cubierta de material slido. Anteriormente se usaban cargas con cubiertas de metal slido y forma parablica con ngulos mayores a 60 grados y poco profundo. Estas cubiertas se fabricaban con materiales tales como el cobre, aluminio, aleaciones de plata-cobre, aceros suaves con el propsito de generar chorros de alta densidad y efectuar orificios grandes y poca penetracin. Se usaban regularmente como cargas para arenas no consolidadas sin embargo presentaban la desventaja que producan restos de metal slido que taponaban los orificios. 2.4.2.2 Cubiertas presionadas.

Las cubiertas presionadas son usadas frecuentemente en cargas donde la cubierta tiene un ngulo agudo profundo entre 42 y 45 grados y son fabricados usualmente de partculas pulverizadas de cobre, tungsteno, estao, zinc y plomo para producir la densidad de chorro y las velocidades necesarias. Estas cargas con la cubierta en forma de cono con ngulos agudos se usan para producir penetraciones profundas y dimetro de orificio de entrada generalmente pequeos comparados con las cargas de cubiertas en forma parablicas. 2.4.3 Explosivo principal. La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de caoneo depende de los explosivos, que son los suplidores de la energa para realizar una penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin. De este modo, el desempeo de la carga esta directamente relacionado con la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo principal. 16
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Debido a su estrecha relacin energa/peso los explosivos son preferidos sobre otras fuentes de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y seguros, y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, son seguros de manejar y usar siempre y cuando se tomen las precauciones necesarias. Los explosivos por su velocidad de reaccin se dividen en bajos y altos. Los bajos son no-detonantes y se queman rpidamente, teniendo velocidades de reaccin entre 330 y 1500 m/s. Son sensibles al calor, por consiguiente son usualmente iniciados por llama, chispa, u otras fuentes de calor, entre estos podemos nombrar a la plvora con velocidad de reaccin de 395m/s. Los explosivos altos son detonantes y son iniciados por calor o percusin. Tienen velocidades de reaccin mayores a los 1500 m/s, donde la presin producida puede durar solo unos microsegundos. De este modo, la fuerza hacia fuera de los explosivos altos es usualmente mucho mayor que los explosivos bajos. De acuerdo con su sensibilidad, los explosivos altos se pueden subdividir en dos grupos. Explosivos primarios y secundarios, los primarios son muy sensibles a estmulos externos como el calor, friccin, choque y corriente elctrica. Estos explosivos son capaces de pasar de deflagracin a detonacin en cortos periodos de tiempo, son normalmente usados para iniciar los menos sensibles pero ms poderosos explosivos secundarios. Ejemplos de explosivos primarios son el lead azide y lead styphnate que son usados como detonantes. El explosivo principal usado en las cargas para caoneo es generalmente un explosivo secundario que son relativamente insensibles a la iniciacin, cuando son iniciados por llama, estos en un estado confinado pueden deflagrar sin detonacin. Para la detonacin, un explosivo secundario usualmente requiere el choque provedo de un explosivo primario. PETN, RDX, HMX, HNS Y PYX son ejemplos de explosivos secundarios. El PETN es usado en el cordn detonante (primacord) mientras que los restantes son usados en detonadores, cordn detonante y cargas para caoneo.

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Fig. 8 Explosivos secundarios

Fuente: Aplicacin de guaya fina en el caoneo de pozos

Los explosivos utilizados en el caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo. Estos explosivos tienen un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. A continuacin se presentan algunos explosivos, sus aplicaciones y los tiempos de vencimiento segn la temperatura. Tabla 1. Explosivos y su duracin de acuerdo a la temperatura.
Fuente: Gua del CIED.

Explosivo RDX HMX PSF HNS

Aplicacin Detonadores

1 Hora 340 F

100 Horas 250 F 300 F 370 F 450 F

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Primacord Cargas Detonadores 400 F Primacord Cargas Primacord Cargas 470 F Detonadores 525 F 18

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TACOT

Primacord Cargas Detonadores 540 F

La cantidad de explosivo apropiado es medido y colocado dentro de la carcaza, posteriormente se nivela y se presiona con peso hasta alcanzar la densidad requerida, luego se coloca en el tope del explosivo la cubierta de partculas pulverizadas y se presiona hasta que la cubierta, explosivo y carcaza formen una unidad. La forma de la cubierta y el interior del casco determinan la distribucin del explosivo. El tipo de explosivo as como su densidad determinan su velocidad de detonacin. La cantidad de explosivo principal esta en el rango de 2 gramos en cargas preparada para sistemas de caoneo a travs de tubera a mas de 30 gramos para cargas preparadas para orificios de tamao grande (big hole) para sistemas de caoneo de revestidores.

Fig. 9 Explosivo principal

Fuente: Curso de caoneo de pozos

2.4.4 Detonadores. La detonacin de una carga no se efecta directamente por medio de un envo de corriente sino que es necesario montar un pequeo sistema de encendido para llegar progresivamente a los puntos de temperatura y presin que activan el proceso de ignicin. El detonador es un dispositivo compuesto por un cuerpo de bronce donde va encerrado el sistema explosivo, a la salida de los cables de conexin tiene un tapn de goma que impide la entrada de lquido, en el extremo opuesto se conecta la mecha que al ser introducida queda en contacto con el explosivo. 19
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2.4.4.1 Sistema Empleado Este sistema se hace necesario porque los explosivos normalmente utilizados son insensibles, de no ser as su operacin sera extremadamente riesgosa. El sistema empleado consiste en los siguientes dispositivos: Detonador, Cordn Detonante y Carga Moldeada. El Detonador es el dispositivo que se emplea para encender o hacer estallar un explosivo, ste se conecta elctricamente con una fuente o generador en la superficie. Est compuesta por un cuerpo de bronce, donde va encerrado el sistema explosivo, a la salida de los cables de conexin tienen un tapn de goma que impide la entrada de lquido; en el extremo opuesto se conecta la mecha, que al ser introducida queda en contacto con el explosivo secundario. Esta unin debe protegerse de la filtracin de lquido. Los detonadores contienen explosivos que son muy sensibles a la chispa, calor, golpe, friccin, corriente elctrica (incluyendo la esttica). Los terminales metlicos pueden actuar como antenas de radio frecuencia lo cual puede causar detonacin; por lo tanto deben manejarse bajo las siguientes Normas de Seguridad: Deben llevarse en un contenedor separado del Primacord y dems explosivos. No se deben golpear bajo ninguna circunstancia. No se debe de tirar ni tratar de extraer los cables de conexin del detonador esto puede causar su detonacin. Para medir su resistencia elctrica (lo cual debe hacer el ingeniero u operador experimentado) solo se debe usar medidores aprobados, y el detonador debe estar en el contenedor de seguridad. Usar lentes de seguridad al chequear los detonadores y armar el can. No se deben quemar, explotan al contacto con el fuego. Para trabajar con el detonador, este debe introducir en el contenedor de seguridad, que es una armazn de hierro que protege al trabajador en caso de una explosin. Nunca llevar los detonadores en los bolsillos. 20
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Para trabajar con detonadores debe haber silencio de radio, y de telfonos celulares. S prohbe el uso de controles remotos de alarmas de automviles. Los detonadores que por alguna razn fueron desechados se deben cortocircuitar sus terminales y regresarlos a la base, en el mismo contenedor de los dems detonadores. No ponga los detonadores desechados junto con los de balas y Primacord.

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Fig. 10 Normas de seguridad de detonadores

Fuente: Aplicacin de guaya fina en el caoneo de pozos

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Fig.

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Ambientes peligrosos de los detonadores

Fuente: Aplicacin de guaya fina en el caoneo de pozos

El cordn detonante es un explosivo primario o de alto poder en forma de cuerda, tira 23

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o cordn generalmente cubierto con una envoltura de polietileno claro, nylon negro o goma negra. Este es comercialmente conocido como Primacord y es utilizado para detonar varias cargas desde un solo detonador. El dimetro interior de la cubierta es de 3.17 mm. El relleno lo constituye el explosivo RDX, HMX, HNS, etc. El conjunto formado se le impermeabiliza por medio de una envoltura exterior de plstico o caucho tratado. El cordn as constituido explota a la velocidad de la detonacin del explosivo que la constituye, un ejemplo seria en el caso del Primacord a partir de RDX, la velocidad alcanzada alrededor de 28000 pies/seg.

Fig. 12 Cordn detonante (Primacord)

Fuente: Curso de caoneo de pozos

Para el Manejo del cordn detonante se deben cumplir las siguientes Normas de 24
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Seguridad: Se debe cortar solo con el Corta Primacord aprobado. Un mtodo alterno es usar una navaja bien afilada contra un bloque de madera. No deje los pedazos del Primacord entre las herramientas metlicas como pinzas, alicates, etc. Los desechos de Primacord deben ser llevados de vuelta al depsito, en la misma caja contenedora en que se llevaron. No ponga los desechos de Primacord junto con las balas ni herramientas metlicas. Almacnelos junto con el Primacord original. 2.4.4.2 Tipos de detonadores 2.4.4.2.1 Detonadores elctricos: Los detonadores elctricos se usan en caones activados de manera elctrica en aplicaciones de guaya fina. Esto representa un elemento adicional a la seguridad dentro del sistema. Los tres componentes de los detonadores elctricos son los de la seccin de ignicin, el espacio o vaco areo y la seccin Booster. La seccin de ignicin se activa por corriente elctrica que pasa a travs de las dos resistencias de seguridad, produciendo una especie de pequeos filamentos por el calor generado, al mismo tiempo generando un pequeo encendido de la carga; esto hace detonar la carga que pudiera ser cida de plomo, el cual detona la seccin del Booster a travs del espacio areo. Lo crtico de esta operacin son las dos resistencias del detonador a las corrientes elctricas. El espacio areo previene la detonacin de un can cargado o de la sarta, permitiendo que el fluido penetre a travs de los orificios; esto previene de manera efectiva la iniciacin de la seccin Booster (que representa una especie de ayuda en materia de seguridad). Este tipo de seguridad previene daos catastrficos cuando el can est mojado; con los caones expuestos el detonador est sellado a presin y el fluido no ha sido desensibilizado. 25
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La seccin Booster es la parte final en el accionar del cordn detonador; el material explosivo se escoge con el apropiado porcentaje de temperatura y de presin que se usa en los caones expuestos, no debe excederse porque pudiera dar origen a una auto explosin. 2.4.4.2.2 Detonadores de percusin: Son usados en los sistemas TCP (Tubing Conveyed Perforating), son disparados mecnicamente por un percutor de impacto: caso de barras lanzadas. Esta accin genera una fuerza que hace detonar la carga la cual a su vez activa la seccin Booster, que ahora presenta un nuevo tipo de sistema de iniciacin de penetracin de calor que reemplaza al detonador elctrico que es usado en la perforacin con guaya fina. En la actualidad el inicio del sistema con el explosivo incorporado, inici la tecnologa de usar fuertes descargas elctricas de cortos perodos para activar los diferentes explosivos. 2.5 Tipos de cargas. Existen dos tipos de cargas explosivas que se diferencian segn su longitud de penetracin, ellas son: 2.5.1 Cargas de alta penetracin (DP): La geometra del forro es cnica, alargada y de dimetro pequeo, produciendo un chorro estrecho de penetracin profunda. Las velocidades del chorro pueden ser mayores de 26000 pies/seg. y la presin de colapso en la lnea central alcanza 29 millones de Lpc. 2.5.2 Cargas de hueco grande (BH): La geometra del forro es parablica o hemisfrica y de dimetro grande, produciendo un chorro dilatado de penetracin somera, por lo que el espacio anular entre el can y el revestidor es importante para el desempeo de las cargas. Las velocidades del chorro oscilan entre los 13000 y 20000 pies/seg.

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2.6. Tipos de caones. 2.6.1 Caones tipo bala (bullet perforating). El mtodo consiste en el disparo de balas hacia el revestidor, atravesando el cemento hasta llegar a la formacin. Las balas estn alojadas en un portador tubular de acero. Dentro de esta seccin se encuentra el impulsor. El equipo permite comnmente la seleccin de disparar a la vez, grupos de balas sucesivamente o todas simultneamente, segn las necesidades del operador. Las balas o proyectiles penetran al revestidor, cemento y formacin a alta velocidad. El tamao de la bala puede variar desde 1/8 hasta
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/32, el arreglo de la locacin de los

mismos es variable. La velocidad de slido de la bala es aproximadamente 3.300 pie/seg. y el can de menor dimetro nominal disponible es de 3 3/8. El desempeo de este tipo de can, disminuye notablemente al aumentar la consolidacin de las rocas o cuando un revestidor de muy alta dureza es utilizado, actualmente es poco empleado pero continua aplicndose en formaciones resquebradizas.

2.6.2 Caones tipo hydraulic (water-jet perforating). Este tipo de caoneo utiliza un chorro de agua de alta presin, algunas veces acompaado de arena, para abrir agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin, con ayuda de una tubera con orificios direccionados. El chorro presurizado deja tneles limpios con muy poco dao y la tubera es manejada de una forma tan compleja que se pueden realizar inclusive canales y circunferencias en el revestidor; sin embargo el sistema es muy lento, razn por la cual no se usa regularmente.

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2.6.3 Caones tipo chorro (jet perforating). Es el caoneo ms utilizado en la actualidad e involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas de cubierta metlica. Es una tcnica extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de eventos, la cual comienza por el encendido del detonador elctrico; este, a su vez, da inicio a una reaccin en cadena del explosivo principal que hace que el material del forro de la carga fluya por la alta presin, a tal grado que se dispersa a una velocidad de 20000 pies/seg. (como mnimo) y con una presin estimada en la punta del chorro de 5 millones de Lpc. Mientras esto ocurre la parte exterior del chorro se colapsa y forma otra corriente de metal que se desplaza a una velocidad de 1500 a 3000 pies/seg., una velocidad demasiado pequea, por lo que se corre el riesgo de que el residuo tapone la perforacin que se hizo; adems, cualquier falla dentro del proceso puede causar huecos irregulares, tamao inadecuado y poca o ninguna penetracin, as que se deben seguir con cuidado los procedimientos de carga, corrida y disparo de los caones. An as, hasta ahora es el sistema ms verstil de todos, las cargas se pueden seleccionar segn el tipo de formacin y los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guaya elctrica, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible. Los caones tipo chorro se clasifican en:

2.6.3.1 Caones recuperables: Estos caones pueden ser extrados del pozo junto con los residuos generados durante el proceso de caoneo, operan a grandes profundidades, altas presiones, altas temperaturas, presentan menos fallas operativas debido a que los componentes explosivos estn encerrados, pueden hacerse disparos selectivos, no deforman la tubera de revestimiento y pueden ser reutilizables hasta 100 veces como los caones de tapas (Port Plug) o no reutilizables (Scalloped). 28
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Ventajas: Protegen las cargas de los fluidos y presiones del pozo. As como absorben la mayor parte de la energa de impacto y del gas de la detonacin de la carga y de esta forma protege el revestidor y la cubierta de cemento de algn dao posible. Desventajas: Son ms costosos que los otros tipos de caones. Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente en caones de gran dimetro. En caones pequeos se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede alcanzar con este can.

2.6.3.2 Caones desechables: La carga est contenida en cpsula individual, construida usualmente de un material quebradizo, como aluminio, cermica o hierro selladas a presin. Cuando la carga es detonada, se destruye el envase en pequeos fragmentos los cuales quedan dentro del pozo. Estos caones estn disponibles en los mismos tamaos que los caones recuperables, as como tambin en la misma densidad de caoneo y arreglo de cargas, en el caso de ser bajados a travs del revestidor. Ventajas: Son livianos y flexibles, generalmente tiene un radio de curvatura alrededor de 5 pies, lo cual permite ser bajados a travs de la tubera de produccin en pozos que tienen gran desviacin.

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Caones de hasta 20 de longitud, han sido disparados en un solo viaje dentro del pozo. Mayor penetracin que los caones recuperables. Desventajas: Pueden deformar la tubera de revestimiento al ser disparados. Dejan residuos en el pozo, las cuales pueden producir puentes dentro de la tubera de revestimiento. Menor confiabilidad de disparo. Los envases de aluminio no son impermeables al gas y son pocos resistentes al cido clorhdrico (HCL). No son mecnicamente competentes como los caones recuperables. Los rangos de presin y temperatura, que puedan soportar, son usualmente menores a los caones recuperables. Las cpsulas de aluminio estn propensas a desgastes excesivos sin son bajadas a altas velocidades a travs de la tubera de revestimiento o produccin. No quedan evidencias que indiquen si todas las cargas del can fueron disparadas. Limitados a pozos profundos.

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Fig. 13 Tipos de caones

Fuente: Curso de caoneo de pozos

2.6.3.3 Caones Semi-Desechables: Son caones equipados con un portacarga recuperable, guayas, cpsulas mejoradas, etc., pero son inferiores a los caones recuperables en trminos de especificaciones y construccin. Ventajas: Dejan menos residuos dentro del pozo que los caones no recuperables. Tienen menor peso y volumen que los caones recuperables. El uso de envases de vidrio y cermicas mejoran las caractersticas de los desechos y son resistentes e impermeables a las sustancias qumicas que pudiera encontrarse dentro del pozo. La cermica ofrece alta resistencia al desgaste, soportando altas presiones. Adems son razonablemente rigurosas. Son ms confiables para caonear tubera de revestimiento de gran dimetro. Desventajas: Imprcticos para operaciones a travs de la tubera de produccin ya que puede atascarse debido a las protuberancias y el subsecuente problema de recuperacin. El vidrio ha dado muestras de ser poco resistentes a las presiones.

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Fig. 14 Caones semi desechables

Fuente: Schlumberger.

2.6.3.4 Caones Especiales: Existen otros tipos de caones convencionales usados en casos especiales, entre los que pueden mencionar: Caones para soportar altas temperaturas. Caones con penetracin limitadas. Caones de disparo radial. Caones utilizados en pozos fracturados. Caones con orientacin controlada en forma radiactiva. Caones con orientacin controlada en forma mecnica. Caones para cortar tubera de produccin y de revestimiento. 2.7 Sistemas de caoneo. Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de presin balanceada o de sobre presin. Hoy en da es ms comn utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos de desbalance (o presin inversa), balanceada, sobre presin o sobre presin extrema se refiere a las diferencias de presin entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada. La sobre presin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del yacimiento. Sobre presin extrema significa que la presin del pozo excede en gran medida la resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el quiebre de la presin: Tanto la sobre presin extrema como la facturacin tratan de puntear el dao. El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin en la dcada de los 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al incremento de la produccin. En la dcada e los 70 y principios de los 80, los investigadores reconocieron que la eficiencia de flujo en las completaciones con 33
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disparos aumentaba cuando se utilizaban presiones con mayor desbalance. Los estudios demostraron que el flujo inmediatamente posterior al disparo limpiaba los disparos y entonces se recomendaron distintos criterios de desbalance. A partir de entonces se han investigado diversos aspectos de los disparos utilizando datos obtenidos en el campo y en el laboratorio, los cuales refuerzan constantemente las ventajas derivadas de un flujo inicial para erosionar las zonas trituradas por los disparos y arrastrar los detritos resultantes. En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de produccin en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la productividad y la permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance. Los resultados no indicaban que no existiera dao derivado de los disparos, solo que la acidificacin no era necesaria ni tan efectiva si el desbalance era suficiente. Este estudio fue la fuente principal de datos de campo para correlacionar el desbalance con la permeabilidad del yacimiento y el rendimiento de los disparos. A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades snicas para los pozos de gas. El estudio original de Amocho se volvi a analizar junto con los nuevos datos. A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad y la densidad del fluido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del fluido y en el flujo turbulento a travs de los disparos. La desventaja era que este modelo requera conocer el espesor de la zona daada, el dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por otra parte, los resultados de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa de la viscosidad. Estos modelos implican que el flujo despus de un brote temprano y transitorio, incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes despus de los disparos, es menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el flujo posterior al disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos. En algunos casos, esto explica la limitada produccin de arena que se observa cuando los pozos son puestos en produccin. 34

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Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los disparos y reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas de un solo disparo y pruebas de flujo que proporcionan una compresin bsica del mecanismo de reduccin del dao. Inmediatamente despus de disparar en condiciones de desbalance, se produce una descompresin instantnea de los fluidos del yacimiento alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinmicodiferenciales de presin y arrastre que reducen el dao de la permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las paredes de los tneles son ms pronunciadas.

Fig. 15 Disparo balanceado y con presin inversa

Fuente: Schlumberger.

2.7.1 Bajo balance. Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada es menor que la presin de la formacin, se obtiene un diferencial de presin negativo, estos caones son detonados dejando una barra o aplicando presin. Para los clculos de bajo balance se requiere la data del pozo y del yacimiento y garantizar de esta manera la limpieza de los tneles caoneados, el bajo balance 35
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permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la estacin de flujo, es muy importante tomar las precauciones de seguridad necesarias cuando se caonea con un diferencial de presin negativo, las altas presiones de la formacin se manifiestan muy rpidamente en la superficie. Por lo tanto, es necesario controlar el pozo de una manera segura. 2.7.2 Sobre balance. Cuando la presin hidrosttica ejercida por el fluido de completacin, siempre es mayor que la presin de yacimiento la cual permite que durante la operacin de caoneo el pozo se mantenga esttico. Esta tcnica de caoneo se usa en la mayora de los pozos entre un 80% y 90% de los pozos nuevos y reparados. Cuando se caonea con un diferencial de presin positiva y con una columna de lodo, usualmente se producen taponamientos de algunas de las perforaciones. Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente un fluido de control de perforacin y, por lo tanto causa obstruccin de flujo. A diferencia del bajo balance en el sobre balance se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las operaciones de caoneo. Generalmente el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir, aun cuando se realizan operaciones para reducir la columna hidrosttica (suabeo), es prcticamente imposible obtener una limpieza completa de las perforaciones. 2.7.3 Sobrebalance extremo. El sobrebalance extremo consiste en realizar el caoneo con presiones superiores a la presin de fractura de la formacin (Gradiente sobrebalance extremo = Gradiente de fractura + 0.4 a 0.6 lpc/pie), creando de esta manera un canal de flujo ms all de la zona de dao, hacia la zona de mayores esfuerzos de la formacin. El mtodo se basa en utilizar una columna de lquido directamente contra el intervalo a disparar, hasta un determinado nivel y sobre este nivel colocar una columna de gas para proveer la presin adicional requerida para lograr el gradiente deseado. Se puede inclusive reducir la presin de superficie utilizando nitrgeno. 36

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2.8 Mtodos de caoneo. 2.8.1 Caones bajados a travs del revestidor (Casing gun). Consiste en bajar un can de dimetro grande (3 1/8 , 3 5/8, 4, 5, entre otros) a travs del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya, para dispararlo en una zona de produccin dependiendo de la temperatura y presin de fondo; los rangos para este tipo de can generalmente son de 0 a 400F y de 0 a 25000 Lpc. Este tipo de caoneo se ejecuta con un diferencial de presin positivo (Ph>Pf) de 400 lpc aproximadamente, lo cual permite mantener el control del pozo. Los caones de revestidor son mas eficientes que los de tubera, cuando se usan en operaciones de fracturamiento o inyeccin ya que estas requieren de un buen control de la longitud de la perforacin, lo cual se logra usando caones de resvestidor. Este tipo de can se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto; con el fin de penetrar zonas daadas por fluidos de perforacin, o por depsitos de escamas. Para lograr este objetivo se utilizan cargas de alta calidad de penetracin, con lo cual se logran rangos de de perforacin mas all de la zona daada
CABRIA

CABLE

REVESTIMIENTO

CAONES

ZONA PRODUCTORA

FLUIDO

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Fig. 16 Caoneo Casing gun

Fuente: Servicios de perforacin de Schlumberger

Ventajas: El dimetro del can es grande y solo depende del dimetro interno del revestidor. Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud de 30 por corrida. Menor tiempo consumido en la operacin. Permite caonear selectivamente en un solo viaje. Alta penetracin por tener caones y cargas grandes que disminuyen la holgura entre el dimetro externo del can y el interno del revestidor. Los caones estn diseados para obtener una penetracin de hasta 49 con densidad de disparo de 4 @ 27 TPP. y

Desventajas: Existencia de residuos en los tneles perforados. Solo se recomienda en pozos desviados hasta 45. Operacin de caoneo solo puede realizarse con taladro en sitio y con el pozo controlado. Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir tubera en el pozo. Problemas de incompatibilidad de fluidos y dao a la formacin productora debido al sobrebalance. Existe la posibilidad de caonear en forma irregular haciendo que no funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en las operaciones de acidificacin y fracturamiento.

2.8.2 Caones bajados a travs de la tubera de produccin (tubing gun). En este mtodo, primero se baja la tubera con empacadura de prueba o se baja la completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativo (Ph<Pf) y posteriormente se baja el can con equipo de guaya. Generalmente, se usan caones 38
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no recuperables o parcialmente recuperables. La tubera eductora con empacaduras permite el desplazamiento del fluido de completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo el Gas Oil. Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas de circulacin, las cuales se cierran con equipo de guaya. Otra alternativa consiste en achicar la tubera con la empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permita obtener una diferencia de presin negativa, despus del caoneo. Cuando la completacin se realiza en una sola arena, se puede usar como fluido de completacin uno de menos densidad que el fluido de formacin. En este caso los caones se bajan cuando la columna de fluidos de completacin permita obtener un diferencial de presin negativo, despus del caoneo. Una vez creadas las condiciones para crear un diferencial de presin negativo, se procede a bajar el can con equipo de guaya. Los restos recuperables del can y la herramienta de profundidad y la guaya se recuperan usando un lubricador. Este mtodo de caoneo permite obtener una buena limpieza de las perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos. Por esta razn, cuando se requiere probar otro intervalo, es necesario controlar el pozo con el cual se exponen las perforaciones existentes a los fluidos de control. causar cierto grado de dao.
EQUIPO DE CONTROL DE PRESIN

Esto puede

EMPACADURA

TUBERA DE PRODUCCIN

CABLE REVESTIDOR ZONA PRODUCTORA TUBERIA

FLUIDO

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Fig.17 Caoneo a travs de la tubera

Fuente: Servicios de perforacin de Schlumberger

Ventajas: Desventajas: El dimetro del can depende del dimetro interno de la tubera de produccin. La cantidad de explosivo a utilizar se reduce debido al poco tamao del can. La holgura entre el revestidor y el can es mayor, afectando la penetracin del disparo. Los intervalos a ser caoneados estn limitados a una longitud menor a 30 por corrida. Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo. No es necesario el uso de taladro. El efecto de surgencia (en caso de bajobalance) limpia los tneles caoneados. Capacidad de monitorear el comportamiento de produccin y las presiones de fondo durante la operacin. Los caones diseados para obtener una penetracin de 32 con densidad de disparo de 4 @ 6 TPP.

2.8.3. Caones transportados por tubera (tubing conveyed perforating). Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permiten utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo, sin lmites de longitud en los intervalos a caonear en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial optimo a favor de la formacin. El poder combinar una buena penetracin de la formacin, alta densidad, fase de disparo y un diferencial de presin a favor de la formacin, se permite obtener una relacin de productividad ptima aun despus de haberse taponado la mitad o las dos terceras partes de los orificios caoneados.

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Con este mtodo, el can se transporta en el extremo inferior de la tubera eductora, conjuntamente con la tubera se mete una empacadura, la cual debe ser asentada antes de iniciar la operacin de caoneo. La aplicacin de este mtodo de caoneo es amplia, por ejemplo se puede utilizar en los siguientes casos: control de arena o migracin de otras partculas indeseables, mejorar la tasa de penetracin, reducir el tiempo de operacin, mayor seguridad. El control de produccin de arena u otras partculas se hace mas efectivo usando perforaciones compatibles con los agentes divergentes usados. Cuanto mayor sea el can, mayor ser el dimetro mximo de las perforaciones y la penetracin. La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este mtodo del caoneo se debe a que cuando se baja el can adaptado a la tubera tambin se usa el equipo de control de presiones en el cabezal del pozo. Este equipo esta instalado todo el tiempo para lograr mxima seguridad. Cuando se usan caones transportados por tubera no es necesario bajar conectores con guaya, ya que se puede implementar un sistema de detonacin hidrulico.

CABEZAL DEL POZO

TUBERIA REVESTIMIENTO EMPACADURA

ZONA PRODUCTORA

CAONES

FLUIDO

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. Fig. 18 Caones transportados por tubera.

Fuente: Servicios de perforacin de Schlumberger.

Ventajas: Brinda seguridad durante la operacin por tener tubera en el pozo, al igual que tener instalado el cabezal. Capacidad de caonear 100% los intervalos propuestos en una corrida. Tcnica bajobalance. Caoneo con taladro en sitio. Caones diseados de acuerdo al dimetro interno del revestidor, con penetracin de hasta 49 y con densidades de disparo de 4 @ 27 TPP. Permite el caoneo de pozos altamente inclinados por ser transportados con tubera a la zona de inters.

Desventajas: Probabilidad de tener que controlar el pozo despus del caoneo. Mayor tiempo de ejecucin de la actividad. Requiere de suficiente bolsillo para soltar los caones al momento del disparo. Muy costoso.

2.9 Parmetros que afectan el rendimiento de un proceso de caoneo Los parmetros que afectan la eficiencia del caoneo son los atribuidos al proceso de Caoneo y al Yacimiento. 2.9.1 Parmetros atribuidos al proceso de caoneo 2.9.1.1 Configuracin de la Carga: La configuracin de la carga es de importancia fundamental, esto incluye su ubicacin relativa dentro del pozo. As, la distribucin del explosivo y la densidad de disparo, 42
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determinan la velocidad de detonacin y puede tener una influencia aun mayor que la cantidad total de explosivo utilizada. La Fig. 19 muestra el efecto de la orientacin de las cargas desechables en el hoyo. El orificio ms grande y ms redondo, la mxima penetracin y la menor deformacin son producidas por la carga dirigida, como se observa a la izquierda. La deformacin leve, el orificio elptico y la segunda mayor penetracin se presenta por la orientacin de la carga intermedia. El orificio ms pequeo y redondo, la menor penetracin y la mxima deformacin ocurren cuando se presenta el caso de la carga del lado derecho de la figura. La simulacin de este caoneo se realiz con una cpsula de 20.5 grs. de carga, 2 1/8 de dimetro, disparada a 1000 lpc y a 180F, dentro de una tubera de revestimiento semisustentada de 5 1/2 de dimetro, 17 lbs/pie, J-55.

Fig. 19 Configuracin de la Carga.

Fuente: Aplicacin de guaya fina en el caoneo de pozos

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2.9.1.2 Dimetro del can: La penetracin es tambin proporcional al dimetro del can usado. Por lo tanto, para obtener una mayor penetracin no se requiere necesariamente de un aumento en la carga explosiva. De acuerdo a experimentos realizados, se puede concluir que el tamao del dimetro de la carga es el factor determinante de la penetracin y no la cantidad de carga. Sin embargo, para estimar el grado de deformacin del revestidor, si es necesario considerar la cantidad de carga. 2.9.1.3 Separacin entre el can y la zona caoneada: La separacin existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el grado de penetracin de la formacin. A medida que la separacin aumenta disminuye la penetracin. La separacin se puede controlar mediante el uso de centralizadores esto da resultado prctico en algunos casos en los cuales los caones son de dimetro apreciable. Sin embargo, para caones de dimetro reducido se han presentado problemas severos. 2.9.1.4 Tipo de material del revestidor: Este es otro factor de importancia. As, por ejemplo, al usar un revestidor N-80 en lugar de uno J-55, se reduce el dimetro de la perforacin en aproximadamente 10%. Tambin se han observado variaciones en funcin del espesor del revestidor. 2.9.1.5 Densidad de disparo y orientacin o fase de las cargas:

El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto grado de anisotropa (grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales) es necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se aproxima a cero, esta adquiere mayor importancia. Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones 44
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naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los disparos orientados resultan ms convenientes. 2.9.2. Parmetros atribuidos al yacimiento. 2.9.2.1 Dureza compresiva de la formacin: en la penetracin de los disparos. Con la perforacin a

Este es un factor determinante

chorro de rocas de alta resistencia, se obtiene, aproximadamente el doble de la penetracin que lograda usando caones tipo bala. En cambio, en rocas de baja resistencia (con esfuerzos de compresin menores de 6000 Lpc.), el uso de bala es eficiente.La figura muestra la resistencia compresiva de la roca, del valor suministrado por estas curvas depender la penetracin del can.

Fig. 20 Resistencia compresiva vs. compresibilidad.

Fuente: Aplicacin de guaya fina en el caoneo de pozos

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2.9.2.2

Temperatura del yacimiento:

La temperatura afecta la naturaleza de la carga. La mayora de los caones a chorro usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se pueden usar hasta temperaturas de 340F (171C). Para formaciones que exceden esta temperatura, es necesario usar un equipo especial de caoneo, ya que es posible daar el pozo. La presencia de un ambiente de alta temperatura puede provocar el aumento de la posibilidad de explosiones espontneas, cuando se usan caones para altas temperaturas, generalmente se obtienen menores penetraciones adems de ser usualmente ms costosos y no permite una seleccin muy amplia de las cargas. 2.9.3 Parmetros que afectan la eficiencia de las perforaciones. 2.9.3.1 Penetracin de las perforaciones:

Las perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin, preferiblemente ms all de la zona que se daa a consecuencia de la invasin de los fluidos de perforacin y completacin.

2.9.3.2

Densidad y distribucin radial de las perforaciones:

Es necesario establecer una combinacin adecuada entre la penetracin y el dimetro de entrada de la perforacin. Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las que poseen un mayor efecto en la productividad, adems la influencia de la cantidad de tiros por pie de longitud caoneada tambin es notable. Por ejemplo, una densidad de 4 TPP y de apenas 2 pulg. de penetracin ofrece una relacin de productividad sustancialmente mayor que cuando la densidad es de 1 TPP con una penetracin de 12 pulg. En la figura 21 se muestra la relacin de productividad en funcin de la penetracin para diferentes densidades de disparo.

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Fig. 21 Radio de Productividad vs. Densidad de caoneo.

Fuente: Servicios de perforacin de Schlumberger

2.9.3.3

Lavado de las perforaciones:

Al penetrar el chorro a la formacin se produce desplazamiento y compactacin en la cercana de la zona caoneada, alterando la permeabilidad original de esa zona. Adems, la cavidad creada por el caoneo se llena de material del yacimiento y restos de explosivos pulverizados. Sin embargo, este material es usualmente removido mediante el lavado de las perforaciones, hasta lograr recuperar la capacidad de flujo original, es decir, la formacin hace un lavado automtico cuando se caonea en bajo balance. 2.10 Efectos de dao o factor superficial El dao total o factor superficial total de un pozo lo constituye cualquier restriccin del flujo en la vecindad del pozo. Usualmente el dao total se puede clasificar en cuatro casos:

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2.10.1 Dao a la formacin El caoneo contribuye como un componente del dao total de detectado a travs de las pruebas de restauracin de presin. El dao se inicia durante las operaciones de perforacin y se incrementa con las operaciones de reacondicionamiento, produccin e inyeccin. Los movimientos de fluidos hacia afuera o hacia adentro de la formacin pueden afectar los canales de flujo, especficamente, pueden causar el taponamiento del medio poroso con slidos de filtrado del cemento, residuos de cargas, prelavados, bloques de emulsin, precipitados de acidificaciones, residuos de material de fracturas, parafinas, asfltenos, escamas y otros slidos. En la figura se muestran las condiciones de la formacin sin dao, dao parcial y dao apreciable. formacin que es

Fig. 22 Condiciones de la formacin sin dao, dao parcial y dao apreciable

Fuente: Tcnicas de Caoneo. Curso de ingeniera de produccin

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2.10.2 El efecto de caoneo El patrn de caoneo y la penetracin afectan la productividad de un pozo. Si el chorro penetra a la formacin y produce desplazamiento y compactacin de la misma, en la cercana de la zona caoneada, altera la permeabilidad original de esa zona. Adems, la cavidad creada por el caoneo se llena de material de la formacin y de restos del explosivo pulverizado. Este material es usualmente removido mediante el lavado de las perforaciones. Si se establece un diferencial de presin a favor de la formacin al momento de accionar los caones, se obtiene una limpieza automtica de las perforaciones, logrando una menor disminucin de la permeabilidad en la zona compactada en comparacin a las obtenidas con diferenciales nulos (balance) o con presiones hidrostticas por encima a las de yacimiento. 2.10.3 El efecto inercial-turbulento (sturb) Se ha comprobado que la relacin lineal entre la tasa de flujo y el gradiente de presin es vlida para tasas de flujo relativamente bajas. Para flujos relativamente altos la relacin entre esas variables deja de ser lineal. En este caso el flujo no obedece a la ley de Darcy y se produce un decaimiento adicional de presin, cerca del hueco del pozo y el cual puede ser tratado como un efecto inercial-turbulento (Sturb). Este factor usualmente se determina mediante pruebas de restauracin y es equivalente a un factor de pseudo dao que abarca: componentes originados por el flujo que no obedece a la ley de Darcy y componentes causados por las condiciones actuales de las perforaciones y sus alrededores. 2.10.4 El efecto de caoneo parcial El caoneo parcial es comn para evitar que el gas o el agua se conifique. Es decir, la perforacin de la parte media superior o inferior de la arena objetivo depende de gran parte de los contactos gas-petrleo y/o agua-petrleo.

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2.11 Manejo de produccin de arena. Dependiendo de la resistencia de la formacin, las tensiones de los disparos, la tasa de flujo y el tipo de fluido, la arena se puede producir con el petrleo, el gas y el agua cuando la tasa de flujo es suficientemente elevada y existen granos de la formacin no consolidados o sueltos en los disparos o alrededor de los mismos. Las causas principales de la produccin de arena son los cambios en la tasa de flujo relacionados con la cada presin, el aumento de la tensin efectiva debido al agotamiento de las reservas y el aumento de la produccin de agua con el transcurso del tiempo. Para controlar la produccin de arena se utilizan mtodos mecnicos que la excluyan de los fluidos producidos. Las tcnicas de prevencin tratan de minimizar o eliminar la cantidad de arena producida, adems de reducir su impacto sin utilizar mtodos de exclusin mecnicos. La seleccin entre estas opciones depende de la estabilidad de los disparos y de la formacin teniendo en cuenta adems, la posibilidad de predecir el fracaso de la operacin de disparo. La esencia del manejo de la produccin de arena es la cuantificacin del riesgo de produccin, lo cual les permite a los operadores decidir si se debe implementar un sistema de control o de prevencin y como y cuando hacerlo. Existen diversos mtodos que permiten predecir la estabilidad del tnel de los disparos a lo largo de la vida de un pozo. Los modelos tericos de estabilidad del hueco adaptados a los disparos resultan tiles a medida que se modifican las condiciones de tensin debido a la cada presin y al agotamiento de las reservas. Los mtodos experimentales comprenden pruebas de ncleos del yacimiento o de rocas de afloramiento con propiedades similares. Los criterios para pronosticar la produccin de arena basados en el historial de produccin, que es la tcnica mas ampliamente utilizada, confa en la experiencia obtenida en otros pozos y la correlacin de la resistencia de la roca para calibrar los modelos tericos y poder seleccionar entre los sistemas de control o prevencin. El disparo como sistema de control, parte de la suposicin de que la produccin de arena es inevitable y que ser necesario colocar empaques de grava, fracturas empacadas u otras tcnicas mecnicas para eliminar la arena del flujo de produccin. El disparo debe tener en cuenta el nivel de desbalance adecuado para minimizar la cada de presin, y remover toda la arena suelta para limpiar los tneles de los disparos 50
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y poder realizar un emplazamiento ptimo de la grava. Como sistema de control, el diseo de los disparos tiende a evitar la produccin de arena a lo largo de la vida de un pozo. Una decisin correcta afecta tanto a los costos iniciales como a la tasa de produccin y la recuperacin total del pozo. Habitualmente se cree que en las formaciones dbiles y no consolidadas no existen disparos abiertos en la formacin, con lo cual la nica abertura para emplazar la grava seria el hueco que atraviesa el revestidor y el cemento. Esta teora general sostiene que si las formaciones son dbiles y se produce arena junto con los hidrocarburos, existen pocas posibilidades de que existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las pruebas de un solo disparo como las de disparos mltiples demuestran que esa regla no se cumple en todos los casos. Por el contrario, la investigacin indica que la definicin de los disparos en las arenas dbiles depende fundamentalmente de la resistencia de la roca, pero tambin de otros factores, como la tensin efectiva, el desbalance, la distancia entre los disparos adyacentes y los fluidos en los espacios y en el hueco. Cuando los tneles de los disparos no estn definidos, el objetivo de disparar para realizar operaciones convencionales con empaques con grava consiste en minimizar la cada de presin en todo el hueco relleno de grava en el revestidor y el cemento. Esta cada de presin esta determinada por el rea total de flujo, es decir el rea de huecos individuales multiplicada por el numero total de disparos, la permeabilidad de la grava y la tasa de flujo por disparo. En las pruebas realizadas sobre muestras de ncleos se observa que cuando los tneles se encuentran definidos, los residuos y los finos de la formacin pueden perjudicar la permeabilidad de la grava. El objetivo consiste en minimizar el dao inducido y el deterioro del empaque de grava.

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Fig. 23 Disparos para el control de arena

Fuente: Schlumberger.

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CAPITULO II

AVANCES TECNOLOGICOS EN EL CAONEO DE REVESTIDORES EN POZOS PRODUCTORES DE HIDROCARBUROS

En la figura de arriba se puede observar que los tneles de los disparos no estn definidos y tienen poca o ninguna abertura en las formaciones dbiles, un orificio ideal limpiado a mano en el laboratorio no presenta ningn residuo de roca inducido por el disparo y los detritos y la grava colocada casi no se mezclan entre si, como se observa en las imgenes obtenidas con el microscopio de escaneo de electrones (figura en el centro). En una prueba de un solo disparo, los detritos del disparo se mezclan con la grava y taponan el empaque (figura abajo).

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CAPITULO II