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Procesos de soldadura semiautomticos GMAW - FCAW (MIG-MAG) (09)

Soldadura por proceso GMAW (MIG-MAG):


La soldadura metlica por arco elctrico con proteccin gaseosa (Gas Metal Arc Welding - GMAW) es un proceso que produce la unin de los metales por fusin a travs de un arco voltaico establecido entre un electrodo metlico continuo (consumible de soldadura) y la pieza (ver figura siguiente). La proteccin, tanto del arco como de la pileta de fusin, se consigue a travs de un gas o una mezcla de gases. Si este gas es inerte, no reacciona con el metal, (Argn/Helio), el proceso tambin se llama MIG (Metal Inert Gas). Por otra parte, si el gas es activo, reacciona con el metal, (Dixido de carbono, CO2, o las mezclas Argn Ar, Oxgeno O2, CO2), el proceso se llama MAG (Metal Active Gas). Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de aleaciones metlicas no ferrosas (metales aleados cuyo principal constituyente no es el hierro). Mezclas de gases inertes con cantidades pequeas de gases activos se utilizan generalmente con aceros aleados (aceros a los que se les aade elementos como cromo, molibdeno o nquel en pequeas cantidades para mejorar determinada propiedad del mismo), mientras que mezclas ms ricas en gases activos CO2 puro se utiliza en la soldadura de acero al carbono (lo cual es el caso mayoritario).

El proceso es normalmente operado en forma manual a travs de un equipo semi-automtico, siendo tambin utilizado de forma mecanizada o automatizada completa. Constituye el proceso de soldadura por arco elctrico ms utilizado en la industria.

Organizacin: Inspeccin Especializada de Mecnica General junto al Coordinador Tcnico de la Tecnicatura de Soldadura UTU CETP. Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

Al trabajar con uno o ms alambres continuos permite un rpido avance en el trabajo, con elevadas densidades de corriente en el electrodo, lo que da una elevada taza de deposicin de material, dando como resultado una alta productividad. Estos aspectos han conducido a un aumento progresivo en el uso de este proceso en los pases desarrollados (y de la soldadura utilizando como consumible alambres tubulares que veremos luego), en donde la disminucin del nmero de soldadores junto a la necesidad de una productividad ms alta han causado la substitucin de la soldadura con electrodo revestido en algunos usos.

La tabla siguiente muestra las principales ventajas, limitaciones y usos del proceso GMAW. Ventajas y limitaciones Proceso con electrodo continuo. Permite soldar en cualquier posicin. Elevada taza de deposicin de metal. Elevada penetracin en la junta soldada. Se pueden soldar diferentes aleaciones metlicas. Exige poca limpieza luego de la soldadura, si el equipo se encuentra bien regulado. Equipo relativamente costoso y complejo. Puede presentar dificultad para soldar en juntas con acceso restringido. La proteccin del arco es sensible a corrientes de aire. Puede generar una alta cantidad de salpicaduras, si se opera fura de condiciones. Aplicaciones Soldadura de aleaciones ferrosas y no ferrosas. Construccin de recipientes, estructuras, carroceras y estructuras de vehculos, y Herrera en general. Aplicable tambin a la soldadura de tuberas, etc.

El equipo de soldadura:
El equipo bsico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energa, una torcha, el recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre. La fuente de energa elctrica tiene generalmente una salida de voltaje constante, regulable entre 15 y 50V, la cual es usada en conjunto con un sistema alimentador de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a 20 metros por minuto. El equipo de soldadura Standard ajusta automticamente el comportamiento del arco a travs de las variaciones de corriente, lo que implica una simplificacin de la operacin. La soldadura GMAW es utilizada prcticamente en todas las aplicaciones con corriente continua polaridad directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+). El proceso puede ser utilizado tambin con corriente alterna (CA) para la soldadura de chapas de pequeos espesores, principalmente en aluminio. En este proceso de soldadura, ms que qu en cualquier otro, la forma como el metal de aporte se transfiere del electrodo a la pileta de fusin pueden ser controlada con el ajuste de los parmetros de soldadura, y determina varias de sus caractersticas operacionales. Veamos a continuacin el esquema general de un equipo.
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Esquema bsico del interior de una torcha La torcha posee un contacto elctrico deslizante (punta o tubo de contacto), que transmite la corriente elctrica al alambre, un orificio para el pasaje del gas de proteccin, tobera para dirigir el flujo de gas, y un interruptor para iniciar el proceso de soldadura. El alimentador del alambre se compone bsicamente de un motor, sistema de control de velocidad del motor y rodillos para la impulsin del alambre a travs de la manguera de la torcha. En la imagen se presenta el interior de una torcha (refrigerada por aire), donde podemos ver el alambre- electrodo que viene por la manguera y sale por el tubo de contacto, que es donde se produce el contacto elctrico con el alambre. El gas de proteccin sale de la maguera a travs de la tobera.

Modos de transferencia del alambre consumible a la pileta de fusin:


La trasferencia del metal de aporte del electrodo, a travs del arco, hacia la pileta de fusin se da bsicamente por tres modos: Spray (lluvia fina de pequeas gotas), de forma Globular y por Cortocircuitos. Dependiendo del ajuste de los parmetros operacionales, tales como el nivel de corriente y su polaridad, el voltaje, el dimetro del alambre y su composicin qumica, y de la composicin del gas de proteccin, se llega a obtener una trasferencia de metal en los distintos modos citados anteriormente. Otras formas de transferencia son posibles con equipos especiales, por ejemplo arco pulsado o STT (Transferencia por tensin superficial, cortocircuito controlado).
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Transferencia por corto circuitos:


En este modo el alambre toca la pileta de fusin peridicamente (de 20 a 200 veces por segundo), ocurriendo una transferencia de metal de aporte durante estos cortos circuitos por accin de la tensin superficial y fuerzas electromagnticas. En la prctica es fcil escuchar si estamos en este modo de transferencia, a travs del ruido producido por los cortocircuitos. Es la forma ms utilizada de transferencia en la soldadura de aceros al carbono (especialmente con proteccin de CO2) fuera de posicin plana y en piezas finas; debido a las bajas corrientes de operacin que utiliza y a su independencia de la gravedad (peso de la gota). Es un modo de transferencia de baja energa de arco. Son fundamentales para la soldadura exitosa con una transferencia por cortocircuito: el dimetro del electrodo, el tipo de gas de proteccin y el procedimiento de soldadura empleado. Se utiliza por lo general alambre que va desde 0,6 a 1,2 mm de dimetro, usando como gas de proteccin CO2 al 100%, o una mezcla de 75-80% de Argn, ms 25-20% de CO2. El bajo aporte de calor lo hace ideal para chapas delgadas. Los materiales base tpicamente soldados por transferencia por cortocircuito van desde 0,6 a 5,0 mm de espesor.
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Los altos niveles de salpicaduras y una tendencia a la falta de fusin de la junta (especialmente para las juntas de grandes espesores) son los problemas tpicos de este modo de operacin.

Descripcin de la transferencia por un cortocircuito:


En este proceso una sola gota de metal lquido procedente del alambre se produce durante la fase de cortocircuito del ciclo de transferencia. Se da un contacto fsico entre el electrodo (alambre) y la pileta fundida, y pueden ocurrir hasta 200 cortocircuitos por segundo. La corriente suministrada por la fuente de alimentacin se eleva, y el aumento de la corriente acompaa a un aumento de la fuerza magntica aplicada al final de la punta del electrodo. El campo electromagntico que rodea el electrodo proporciona una fuerza (P), que estrangula (ms comnmente conocido como un pellizco, Pinch) la gota fundida en el extremo del electrodo, hasta que la gota se separa y deja de estar en contacto con el resto del electrodo, pasando a la pileta fundida (ver imagen siguiente).

Valoremos a continuacin los grficos que indican como varan la corriente y el voltaje a lo largo del ciclo de transferencia, desde un cortocircuito al inicio del siguiente (ambos grficos estn sincronizados):

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a) El alambre que oficia de electrodo entra en contacto fsico con la pileta de metal fundido. El voltaje del arco se aproxima a cero y el nivel de corriente crece. El aumento de la corriente se ve afectado por el valor de inductancia que se haya seleccionado (se explica ms adelante). b) En este punto vemos el efecto de las fuerzas electromagnticas que se aplican de manera uniforme alrededor del electrodo. Esto provoca una fuerza que tiende a estrangular el electrodo, conocida como pellizco o efecto Pinch. El voltaje muy lentamente comienza a subir hasta que se produce el desprendimiento de la gota y la corriente sigue creciendo a un valor mximo. c) Este es el punto en que se expulsa la gota lquida desde la punta del electrodo. La corriente alcanza su pico mximo en este momento. d) En esta regin decae la onda del circuito, bajando el voltaje y la corriente, y es en esta bajada hacia la corriente mnima que comienza a licuarse la punta del electrodo. e) En este momento el electrodo, una vez ms, entra en contacto la pileta de metal fundido, preparando la transferencia de la siguiente gota. La frecuencia de corto circuito vara entre 20 y 200 veces por segundo, y est influenciada por la regulacin del la inductancia y el tipo de gas proteccin. Los gases que contienen argn aumentan la frecuencia de cortocircuitos y reducen el tamao de las gotas lquidas. Si bien este modo se utiliza comnmente en chapas finas, pude usarse tambin en pasadas de raz de secciones ms gruesas en juntas a tope, con abertura de raz e incluso en tuberas.

Efecto de la regulacin de la inductancia para la transferencia por cortocircuito:


ACACACA Trabajando con cortocircuito es especialmente relevante el control de la Inductancia (ver imagen de perilla de control tpica). La mayora de las fuentes de poder para un equipo GMAW tienen un control de inductancia. Esta tiene efectos sobre la soldadura solamente en el modo de transferencia por cortocircuito. Por lo general, la inductancia puede ser fija o variable, y esto depende del diseo de la fuente de alimentacin. En una fuente de alimentacin de inductancia fija su nivel ptimo est integrado en la fuente de alimentacin, por lo contrario en una fuente de inductancia variable esta se regula dependiendo de las necesidades, segn el punto de regulacin en que se encuentre el equipo. El equipo puede tener una
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perilla como la que se muestra o distintos puntos de conexin del cable de torcha, que dan salidas con distintas inductancias. La regulacin de la inductancia es beneficiosa ya que facilita el aumento o disminucin de energa en la condicin de corto circuito. La inductancia juega un papel en la frecuencia (veces por segundo) de la transferencia de las gotas: con un aumento de la inductancia, la frecuencia de corto circuito disminuye y cada gota contiene ms energa. Cuando la inductancia disminuye aumentan los cortocircuitos y el tamao de las gotas lquidas disminuye. El objetivo del control de inductancia, en cualquier fuente de energa, es lograr una transferencia con gotas lquidas lo ms pequeas posibles, lo que nos leva a tener menor cantidad de salpicaduras, sin descuidar el contar con la energa suficiente para garantizar una buena fusin. El aumento de la inductancia proporcionar la energa esencial para mejorar la humectacin (fenmeno mediante el cual el metal de aporte se difunde y adhiere en una capa delgada continua sobre el metal slido de base).

Transferencia globular:
Es un modo de transferencia por el cual el alambre de aporte se deposita por efecto de una combinacin de ocasionales cortocircuitos y el efecto del peso (por la gravedad) de gotas relativamente grandes. Las gotas ms grandes son de forma irregular con apariencia de un tamao mayor al dimetro del alambre. Cundo en un proceso GMAW usamos alambres macizos, hay una transicin en la que el modo de transferencia por cortocircuito termina e inicia la transferencia globular. Es caracterstica de la transferencia globular una apariencia de grandes gotas fundidas de forma irregular, ms grandes que el dimetro del electrodo. La forma irregular de las gotas fundidas no siguen un desprendimiento en el eje de alambre (ver imagen siguiente), sino que pueden caer fuera del eje del alambre de aporte. Desde el metal base se ejercen fuerzas de reaccin que suben desde la pieza hacia el electrodo, las cuales son responsables de la forma irregular de las gotas y del movimiento de giro hacia arriba de las gotas de metal lquido. Puede presentar un alto nivel de salpicaduras y son comunes grandes fluctuaciones de corriente y voltaje, y la operacin de soldadura est restringida a la posicin plana. Se utilizan en este modo CO2 al 100% como gas de proteccin, tambin mezclas de argn con CO2.

Ventajes de la transferencia Globular Puede utilizar CO2 como proteccin que es barato, las mezclas de Argn / CO2 encarecen el gas. Es capaz de hacer soldaduras a velocidades muy altas. Utiliza alambre de bajo costo slido o tubulares rellenos de slido. El equipo de soldadura es de bajo costo.

Limitaciones La posibilidad de muchas salpicaduras puede obligar a un costo alto de limpieza post soldadura. La tendencia a que el metal no se funda y se solape fro y no se fusione, o posible fusin incompleta, pueden resultar en costosas reparaciones. La forma del cordn de soldadura es convexa, y las soldaduras presentan pobre humectacin. El alto nivel de las salpicaduras lleva la eficiencia del electrodo a un entorno del 87 a 93% (pierdo material de aporte).

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Transferencia en spray:
Esta forma de transferencia se produce en soldadura DC+ (corriente directa con electrodo conectado al positivo) bajo proteccin gaseosa de mezclas de gases ricas en argn. Este es el modo de transferencia de mayor energa para el proceso GMAW. El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la accin de las fuerzas electromagntica con independencia de la gravedad. Las gotas son impulsadas en la direccin del alambre a travs del arco hacia el metal base. Es aplicable a cualquier alambre slido y se puede utilizar con todas las aleaciones comunes como: aluminio, magnesio, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de nquel y cobre. El arco resultante es muy estable y con ausencia de salpicaduras. La necesidad de usar altas corrientes da una pileta lquida de fusin muy fluida, que hace difcil o imposible su aplicacin fuera de la posicin plana (la pileta de fisin tiende a ser grande y difcil de controlar) o su aplicacin en piezas de pequeo espesor (dado que puede producir exceso de penetracin). Para la mayora de los dimetros y aleaciones de metal de aporte, el cambio de transferencia a spray se lleva a cabo desde una transferencia globular. En soldaduras de acero al carbono, la transferencia spray se aplica a espesores grandes de material base, tanto en filetes como soldadura tipo ranura. El uso de mezclas de gas de proteccin que contengan ms del 10% CO2 reduce el perfil de penetracin. El decidir pasar a un modo de transferencia spray depende del espesor del material base y la capacidad de poder posicionar la junta a soldar en horizontal o plano. Se caracteriza por un ruido similar a un soplido constante. La apariencia del cordn terminado es muy buena. Este modo da los mejores resultados cundo la junta a soldar est libre de aceite, suciedad, xido y las escamas de laminacin. Ventajes de la transferencia Spray La tasa de deposicin de metal es alta. La eficiencia del electrodo es del orden del 98% o ms. Utiliza una amplia gama de metales de aporte en una igualmente amplia gama de dimetros de electrodo. Excelente apariencia del cordn de soldadura. Facilidad de uso. Requiere poco limpieza posterior a la soldadura. Ausencia de salpicaduras en la soldadura. Excelente fusin de la soldadura. Es una buena opcin para la automatizacin semiautomtica y robtica. Limitaciones Limitado a las posiciones de soldadura plana y horizontal. La generacin de humos de soldadura es mayor que en otros modos. La pileta es muy caliente y tiene una mayor radiacin, la emisin de luz muy brillante requiere proteccin adicional del soldador y el entorno. El uso de transferencia spray al aire libre requiere mamparas que protejan del viento circundante. La proteccin gaseosa utilizada para la transferencia de pulverizacin spray cuesta ms que cundo puedo utilizar CO2 al 100%.

Transferencia por Arco pulsado:


El modo de transferencia por arco pulsado se realiza con fuentes de energa especiales que imponen una forma de onda a la corriente de soldadura, que se caracteriza por tener perodos de pulsos de alta corriente. Esto permite una transferencia spray intermitente, con valores medios de corriente inferiores a los usados normalmente para lograr spray. De este modo, se obtienen las ventajas del spray con una transferencia con valores de corriente medios inferiores, lo que permite su aplicacin en chapas de bajo espesor, y tambin fuera de la posicin plana. Las principales limitaciones de este tipo de trasferencia son la operacin ms compleja y la necesidad de equipo especial (ms caro complejo).
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Hasta ahora nos hemos referido al uso de alambres slidos como material de aporte, ahora veremos el uso alambres de aporte tubulares.

Soldadura con alambre tubular:


La soldadura por arco con alambre tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) es un proceso en el cual se obtiene la unin de los metales por calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza. El alambre tubular, a diferencia del alambre slido comnmente usado, tiene un Flux interno que desempea funciones similares al revestimiento del electrodo en el proceso de electrodo revestido, es decir el flux interior aporta a la estabilizacin del arco, el ajuste de la composicin qumica de la soldadura, la proteccin, etc. La figura siguiente muestra un corte de un alambre tubular observado en un microscopio electrnico.

El proceso tiene dos variantes principales: a) Soldadura autoprotegida (Innershield), en la cual la fusin del flux, que es el ncleo del alambre, proporciona toda la proteccin necesaria en la regin de soldadura (sin uso de gas de proteccin). b) Utilizando un tanque de gas (dual shield), que forma parte de la proteccin al igual que se hace en una soldadura con un alambre macizo Para ambas se trabaja de forma semi-automtica, utilizando bsicamente el mismo quipo GMAW. La tabla siguiente muestra las principales ventajas, limitaciones y aplicaciones del proceso FCAW. Ventajes y Limitaciones Alta productividad y eficiencia. Soldadura en todas las posiciones (la generacin de escoria ayuda a soldar fuera de la posicin plana). Costo relativamente bajo. Produce soldaduras con buena fusin y apariencia. Se pueden generar grandes cantidades de humo. Requiere de limpieza de la escoria despus de soldar. Aplicaciones Soldadura de acero al carbono y aleaciones. Soldadura en la fabricacin, mantenimiento y montaje en campo. Soldadura de piezas de vnculo.

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Verificacin general del equipo y los insumos antes de soldar:


Realizar las verificaciones que se listan debajo es relevante y definitivo en muchos casos a la hora de realizar una soldadura. Considerar muchos de estos aspectos hace a un soldador y los cuidados que ste debe tener con su herramienta de trabajo. Es probable que un equipo de soldadura pueda trabajar con cables flojos, conexiones deficientes y dems, y junto a esto es probable que se dae el equipo y que la calidad de la soldadura sea deficiente, no se logre una buena regulacin del equipo, y todo esto termine atribuyndose al soldador y sus habilidades. Es habitual la expresin, esta mquina anda mal, antes de decir esto es responsabilidad del soldador verificar el estado del equipo y poner a punto todo lo que este a su alcance, apoyndose en su conocimiento del mismo. A continuacin damos una serie de puntos a verificar, no los nicos, sino los ms comunes y problemticos.

El buen estado del equipo (en los aspectos que estn a su alcance) y la correcta regulacin del mismo es parte de las habilidades de un soldador. Gases a utilizar:
Es indispensable antes de comenzar a soldar verificar que tengamos el gas de proteccin necesario. En la soldadura con alambre macizo sobre piezas de acero al carbono usaremos como gas de proteccin una mezcla de dixido de carbono (CO2) con Argn (Ar). Tomamos como ejemplo el AGAMIX 28 (marca comercial, 8% CO2, 92% Argn). La misma mezcla es proporcionada por otras empresas por ejemplo con el nombre comercial de ATAL 8.

Verificacin general del equipo de soldadura:


Con el EQUIPO APAGADO verificar: A) La correcta conexin del cable de la torcha a la mquina. B) La correcta conexin del cable de masa a la mquina: Este es un punto muy importante y muchas veces descuidado, debemos verificar que est firme el tornillo del cable de tierra en la salida de la mquina. El cable de tierra se conecta al borne negativo de la fuente de alimentacin y BIEN SUJETO A LA PIEZA A SOLDAR, y el cable de la torcha est conectado al borne positivo del equipo. C) Verificar la firmeza del tornillo que fija el cable a la pinza de masa.
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En general debemos verificar, y tener en condiciones, los cables de tierra y su correcta conexin a la mquina y a la pieza a soldar. A continuacin vemos dos ejemplos de conexiones deficientes del cable de tierra: En el primero vemos un empalme en mal estado, en general los empalmes no son aconsejables y si se tienen que hacer deben ser de buena calidad. En la segunda imagen vemos una conexin al tornillo de fijacin del equipo de soldar donde tenemos la mayora de los hilos del cable cortados, esto har que al pasaje de altas corrientes estos se calienten, generando problemas de estabilidad y seguro se fundan en uso prolongado. Ambos problemas deben ser solucionados entes de comenzar a soldar.

D) En cuanto al estado de la boquilla de la torcha, la misma debe estar limpia, libre de salpicaduras. De estar sucia limpiarla antes de comenzar.

D
La punta o tubo de contacto debe ser del dimetro adecuado al alambre que vamos a utilizar. Esta punta es la que realiza el contacto elctrico entre la fuente de poder y el alambre, por tanto si colocaos una punta ms grande el contacto ser deficiente. En la prctica se suele colocar una punta una medida mayor al alambre a utilizar argumentando que al trabajar la misma se calienta y tranca el alambre. En este caso lo que debemos conseguir son puntas que tengan el dimetro del alambre y sean de un material que permita el ciclo de trabajo que estamos teniendo y resista el calentamiento sin deformarse.

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E) Del uso, la boquilla de la torcha pierde su forma circular en la salida, especialmente cuado es golpeada estando caliente luego del uso. Esto har que la forma de la campana de gas de proteccin se altere, dndonos una proteccin deficiente. La forma de la boquilla puede mejorarse golpendola contra una espiga cnica que le permita recuperar su forma circular.

F) Verificar la conexin apropiada al sistema de suministro de gas protector, junto al buen estado del regulador de gas que conecta el tanque con el equipo. El regulador consta de una manmetro (F1) que nos da la presin de gas dentro del tanque y un caudalmetro (F2) que nos muestra y regula el caudal que daremos de gas de proteccin (en general en litros por minuto) mediante una llave (F3). El caudalmetro puede ser como el de la figura o directamente con un reloj aguja como el manmetro (prcticamente son aconsejables los caudalmetros como el mostrado en la figura, comparado con los de aguja).

G) Verificar la correcta conexin del equipo a la red elctrica, un falso contacto puede provocar un dao en el equipo y/o una inestabilidad a la hora de soldar.
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ENCENDER EL EQUIPO y realizar los siguientes AJUSTES: Gas de proteccin: Comenzar por revisar el flujo del gas protector. a) Con la llave F3 de caudalmetro cerrada abrir lentamente la vlvula del cilindro de gas, lo que nos deber indicar en le manmetro F1 la presin dentro del taque. b) Ajustar la velocidad de alimentacin del alambre en cero, despus apretar el gatillo de la pistola y ajustar el caudal de gas. A modo de regla prctica podemos usar un caudal de gas de 10 veces el dimetro del alambre con que vamos a soldar, por ejemplo si usramos un alambre de 0.9mm corresponde un caudal de 9 litros/minuto. A la hora de fijar el caudal de gas debemos considerar el espacio donde vamos a soldar, en el caso de una costura sobre una junta sin respaldo podemos usar un caudal de 15 litros/minuto, considerando el gas de respaldo extra que perderemos por la luz de la junta. El caudalmetro F2 del regulador puede no estar marcando lo que realmente tenemos en punta de la torcha, o podemos tener prdidas a lo largo del propio circuito de gas dentro del equipo. Por esto es aconsejable chequear peridicamente el caudal en punta de la torcha utilizando un caudalmetro como el mostrado a la izquierda. Este se coloca en la punta de la torcha en posicin vertical, y la bola de metal sube indicndonos el caudal (observar que hay dos escalas con una pequea diferencia, una para Argn y otra para CO2). Alambre- electrodo de soldadura: a) Si partimos de un equipo sin alambre debemos colocar el rollo de alambre en el devanador, aflojar los redilos de traccin y enhebrar este a travs de los guiadores y a la entrada al cable de la torcha. El tornillo que fija el devanador lo debemos apretar lo suficiente para que el alambre no se desenrolle solo y se enrede, y no demasiado, para que el motor lo pueda traccionar por dentro de la torcha. Para seleccionar los rodillos tractores es fundamental buscar los que corresponden al dimetro de alambre que estamos usando y en caso de alambre tubular estos debe ser ranurados para lograra una buena traccin. En general tenemos tractores simples y dobles, que se diferencian en la capacidad para empujar el alambre dentro de la torcha; todo el mecanismo de un tractor doble es de mejor calidad que uno simple y esto termina influyendo en la calidad de la soldadura que podemos hacer, dndonos un suministro contante y regular de alambre. Para dimetros grandes de alambre se hace imprescindible un tractor doble. El ajuste que le damos a los rodillos tractores a travs del regulador de los mismos, que en general cuentan con un resorte, debe ser suave e incrementado lentamente hasta obtener, con el equipo encendido y presionando el accionador de la torcha, una buena traccin. Esto depender del largo de la torcha, como este la manguera de la misma y el dimetro de alambre que pretendemos traccionar. Enhebrado el alambre y regulado el caudal de gas estamos en condiciones de poner a punto el equipo realizando un pre ajuste del resto de las variables de soldadura (velocidad de alambre, voltaje e impedancia), para luego, en base a pruebas sobre una chapa, realzar el ajuste final.
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Variables / Parmetros de soldadura y efectos de los mismos sobre el cordn de soldadura depositado:
Retomemos los controles bsicos que tenemos disponibles en un equipo MIG-MAG para ajustar los parmetros de soldadura.

Los parmetros de soldadura son aquellas variables que al ser cambiadas o modificadas, alteran la configuracin o forma del cordn depositado y adems afectan las caractersticas del arco elctrico.
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Si bien son muchas las variables que de un modo u otro afectan en mayor o menor grado a la soldadura, tomaremos en consideracin solamente aquellas variables elctricas y operativas cuya modificacin o cambio no implica la detencin del proceso (como ser un cambio de gas del dimetro del alambre). Adems dividiremos las variables en dependientes e independientes de la mano del soldador, as tenemos: Parmetros elctricos (Independientes) Corriente (Veloc. Alambre) Tensin Inductancia Parmetros Operativos (Dependientes) Velocidad de soldadura Inclinacin de la torcha Salida extensin libre del alambre

Cuando se habla de variables dependientes, se refiere al hecho que mientras se est ejecutando la soldadura (o sea estando el arco encendido) el soldador puede variar a voluntad cualquiera de las 3 variables (velocidad de avance, inclinacin de la torcha extensin libre del alambre), sin que ello afecte las caractersticas propias del arco elctrico que dependen de otros parmetros que hemos definido como independientes.

Influencia de los parmetros elctricos y operativos sobre el cordn de soldadura:


Para comenzar definimos las variables que determinan la forma de un cordn de soldadura.

A: Ancho del cordn. P: Penetracin. S: Sobreespesor (o sobremonta). T: Tamao del cordn (dado por la cantidad de metal aportado). Veremos a continuacin como los parmetros de soldadura afecta la forma del cordn, haciendo variar uno por vez y manteniendo fijos el resto. Corriente de soldadura o velocidad de alimentacin del alambre: La corriente de soldadura no la modificamos directamente sino la variamos cambiando el regulador de velocidad de alambre (a ms velocidad de alambre el equipo nos da mayor corriente de soldadura).

Velocidad alambre

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Voltaje de soldadura (tensin del arco): El voltaje de soldadura lo modificamos cambiando los reguladores de voltaje, hay uno grueso que da saltos importantes de voltaje y un regulador para el ajuste fino.

Voltaje

T=

Inductancia: La modificamos con el regulador de inductancia, generalmente junto al control hay un dibujo de un enrollamiento de alambre, el efecto se vio anteriormente en el modo de transferencia por cortocircuito. Velocidad de soldadura (desplazamiento de la torcha): Es el soldador el que regula la velocidad a la que desplaza la torcha sobre la pieza.

Velocidad de la torcha

Inclinacin de la Torcha: Depende de cmo posicione la torcha el soldador, respecto al sentido en el que va avanzando.

= ngulo de inclinacin de la torcha soldando por empuje (siempre es mayor a 90). = ngulo de inclinacin de la torcha soldando por arrastre (siempre es menor a 90).
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En la soldadura por empuje el alambre se apoya sobre el material base al avanzar, si soldamos por arrastre el alambre se apoya sobre la pileta lquida. Tenemos un lmite practico para inclinar la torcha, que podemos fijar en la inclinacin que nos de un mximo de 135. Al soldar por arrastre podemos fijar un mnimo de 60. Tambin es evidente que al inclinar la torcha en cualquier sentido la proteccin gaseosa se debilita.

(por Empuje)

T=

T= (por Arrastre) S P A Al inclinar la torcha se controla principalmente la penetracin de la soldadura, y en segundo lugar el ancho del cordn. Por lo general la tcnica mas usual es la de EMPUJE cuando se suelda con ste proceso.
Extensin libre del alambre: Se define como la extensin libre o salida del alambre a la distancia entre el pico de contacto y el extremo donde se establece el arco elctrico en el alambre.

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Parmetros Elctricos de la soldadura


A continuacin se da una tabla de los valores de amperaje y voltaje de referencia recomendados para diferentes dimetros de alambre () y los distintos modos de transferencia.

Referencias Bibliogrficas:
Tecnologia de Soldagen, Prof. Paulo Villani Marques (Universidad Nacional de Minas Gerais). Imgenes de dominio pblico extradas del World Wide Web (www).

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