Instalaciones de superficie

1. Introduccin.Entre las instalaciones de superficie que vamos a estudiar en esta investigacin tenemos: separador, ERM, compresor, tratamiento y acondicionamiento del gas natural (plantas) 2. Objetivos de la investigacin 2.1 Objetivos generales. Estudiar las instalaciones de superficie. Teniendo en cuenta el funcionamiento, utilidad y caractersticas 2.2 Objetivos especficos. Conocer y buscar las funciones de un separador, compresor, ERM y plantas de tratamiento y acondicionamiento del gas natural Encontrar todas las caractersticas mas importaste posibles Analizar y describir las instalaciones de superficie

Capitulo 1 Separador 1.1 Introduccin.Un separador de hidrocarburos tiene como misin la separacin de restos de aceites y grasas minerales, combustibles y otras flotantes presentes en las aguas de vertido El crudo que llega del pozo contiene, agua e impurezas mecnicas, estas mezclas entra en los separadores donde se separan los gases debido a la disminucin de la velocidad de flujo de la mezcla 1.2 Resumen.Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas. Los separadores verticales frecuentemente son especificados para aplicaciones GOR altos o bajos. Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo desviadores de ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vrtice. Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una temperatura y presin especfica mecnicamente, para eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalacin, y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa. 1.3 Clasificacin de los separadores.Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo discute los separadores de dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo de separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente producida para lograr la separacin adecuada. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y sus tamaos son escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos. 1.4 Tipos de separadores.1) Desde el punto de vista constructivo: a) Verticales b) Horizontales c) Esfricos 2) Desde el punto de vista de la eficiencia a) Separadores bifsicos b) Separadores trifsicos

1.5 Descripcin del equipo.1.5.1 Separadores horizontales.El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga. Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.
Fig.1

Figura 1 Inlet diverter = desviador de ingreso Inlet = ingreso Pressure control valve = vlvula de control de presin Gas out = salida del gas Mist extractor = extractor de neblina Gravity settling section = seccin de asentamiento de gravedad Gas liquid interface = interfaz de gas lquidos Liquid out = salida de lquidos Level control valve = vlvula de control de nivel 1.5.2 Separadores verticales.La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal.
Fig.2

Figura 2 Inlet diverter = desviador de ingreso Inlet = ingreso Pressure control valve = vlvula de control de presin Gas out = salida del gas

Mist extractor = extractor de neblina Gravity settling section = seccin de asentamiento de gravedad Gas liquid interface = interfaz de gas lquidos Liquid out = salida de lquidos Liquid collection section seccin de recoleccin de lquidos Level control valve = vlvula de control de nivel 1.5.3 Separadores esfrico.La figura 3 muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro secciones previamente descritas tambin estn en este recipiente. Los separadores esfricos pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente de punto de vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna discusin adicional sobre ellos.
Fig.3

Figura 3 Inlet diverter = desviador de ingreso Inlet = ingreso Pressure control valve = vlvula de control de presin Gas out = salida del gas Mist extractor = extractor de neblina Liquid control valve vlvula de control de lquidos Gravity settling section = seccin de asentamiento de gravedad Gas liquid interface = interfaz de gas lquidos Liquid out = salida de lquidos Liquid collection section seccin de recoleccin de lquidos 1.5.4 Otras configuraciones.Algunos separadores operan con fuerza centrfuga. Aunque los separadores centrfugos ocupan un espacio eficiente, no son comnmente utilizados en las operaciones de produccin porque son sensibles a la tasa de flujo y requieren de cadas en presin mayores a las de las configuraciones standard. Otro tipo de separador utilizado en ciertas aplicaciones de flujo alto de gas / bajo de lquidos es el separador de filtro. Estos pueden ser horizontales o verticales en configuracin. La figura 4 muestra un diseo horizontal.
Fig.4

Figura 4 Inlet separation chamber = cmara de separacin de ingreso Gas in = ingreso de gas Filter tubes = tubera de filtracin Final mist extractors = extractores neblina finales Gas out = salida de gas Liquid reservoir = represa de lquidos Closure = cerradura Los separadores de dos barriles antes eran comunes. En estos diseos las cmaras de gas y de lquidos estn separadas, como demuestra la figura cinco. El flujo entra al recipiente por el barril superior y se choca con el desviador de ingreso. Los lquidos libres caen al barril inferior mediante un tubo de flujo. El gas fluye a travs de la seccin de asentamiento de gravedad y se encuentra con el extractor de neblina en ruta a la salida de gas. Los lquidos se drenan mediante un tubo de flujo al barril inferior. Cantidades pequeas de gas arrastrado en el lquido son liberadas en el barril de recoleccin de lquidos y fluyen hacia arriba por la tubera de flujo. De esta manera, la acumulacin de lquidos es separada de la corriente de gas para que no haya oportunidad que oleadas de gas se derramen y vuelvan a arrastrar al lquido. Ya no se utilizan mucho las unidades de dos barriles debido a su costo adicional y porque existen pocos problemas con los separadores de un solo barril.
Fig.5

Figura 5 Inlet = ingreso Inlet diverter = desviador de ingreso Mist extractor = extractor de neblina Pressure control valve = vlvula de control de presin Gas out = salida de gas Gravity settling section = seccin de asentamiento de gravedad Liquid = lquido Flow pipes = tubera de flujo Liquid collection section = seccin de recoleccin de lquidos Liquid out = salida de lquidos Liquid control valve = vlvula de control de lquidos 1.6 HORIZONTAL VS. VERTICAL.Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen de manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de gravedad, y se asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems, debido a que el rea de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas de gas, que salen de la solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor. En trminos de un proceso de separacin de gas lquidos, los separadores horizontales seran preferidos. Sin embargo, tienen desventajas que podran llevar a la preferencia de un separador vertical en ciertas situaciones Se debe sealar que los recipientes verticales tambin tienen desventajas no relacionadas al proceso que se deben tomar en consideracin cuando se hace la seleccin. Estas incluyen: Puede ser difcil mantener a algunas vlvulas de alivio y algunos de los controles sin escaleras y plataformas especiales.

Puede ser necesario remover el recipiente de su skid para transportarlo debido a las restricciones de altura para el transporte.

1.7 Seleccin de tamaos de separadores.1.7.1 Separadores horizontales.Para escoger el tamao de un separador horizontal, es necesario escoger un largo y un dimetro de recipiente de costura a costura. Esta seleccin debe satisfacer las condiciones de capacidad de gas que permiten que las gotas de lquido caigan del gas al volumen de lquido mientras el gas pasa por el largo efectivo del recipiente. El diseo tambin deber proveer suficiente tiempo de retencin para permitir que el lquido llegue al equilibrio. 1.7.2 Separadores verticales.Requieren de un dimetro mnimo para permitir que las gotas de lquido se separen del gas que se mueve verticalmente. El requerimiento de tiempo de retencin de lquidos especifica una combinacin de dimetro y alto del volumen de lquido. Se puede escoger cualquier dimetro mayor al mnimo requerido para la capacidad. 1.8 Caractersticas constructivas.Todos los separadores deben tener estas caractersticas para el buen funcionamiento: Construidos en conformidad con la normas DIN 1999 y UNE-EN 858-1. Construidos segn el sistema de calidad ISO 9000. 1.9 Mantenimiento. Se tendrn que retirar trimestralmente, los hidrocarburos acumulados y slidos que puedan haber.

Capitulo 2 Estaciones de regulacin y medicin 2.1 Introduccin.Las estaciones de regulacin se encuentran ubicadas en los puntos de entrega (salidas) y en ellas se reduce la presin del gas hasta 16 bar, como iniciacin del proceso de adaptacin a la presin final a la que se utiliza por empresas y particulares, que puede bajar hasta 20 milibar. 2.2 Funcionamiento de una ERM.La estacin de regulacin y medida (ERM) tendr como funcin regular la presin del suministro de gas a la turbina para mantener siempre una presin constante y medir la cantidad suministrada a la instalacin. El sistema de medicin debe cumplir con los requerimientos de la compaa suministradora. Por lo tanto las principales funciones de la estacin de gas son: Que el gas que se reciba en la turbina tenga una presin constante y dentro de unos rangos muy concretos ya que la presin del gas suministrado a la ERM puede variar dependiendo del gaseoducto que nos alimentemos, si nos alimentamos de depsitos propios la podremos regular nosotros ms fcilmente, no dependiendo que otro consumidor nos pueda tirar la presin de dicho gaseoducto al consumir mucho de repente. Que la temperatura sea la adecuada, para evitar la formacin de hielo por la condensacin del vapor de agua. Que el gas se reciba limpio, sin partculas que puedan ocasionar problemas. El caudal y la composicin deben ser conocidos.

Figura 1. Esquema del proceso realizado en la ERM.

2.3 Elementos constitutivos de una ERM.-

Figura 2. Parte de la estacin de regulacin y medida. Una estacin de regulacin y medida esta compuesta principalmente por los siguientes equipos: 2.3.1 Filtros: limpian el gas de las posibles impurezas slidas que se pudiesen arrastrar. Pueden ser de varios tipos: de cartucho, ciclnicos, etc. Adems de los filtros anteriores se colocan otros antes de la turbina para conseguir un filtrado ms fino, intentando que no pase ninguna impureza. 2.3.2 Vlvulas reductoras de presin: si el gas tiene ms presin de la que se necesita en al turbina, tendr que atravesar unas vlvulas reductoras de presin hasta ajustarse a la necesaria. 2.3.3 Compresor para el aumento de presin: si por el contrario el gas de la lnea de suministro tiene una presin inferior a la necesaria, ser necesario comprimirlo. Es posible que subsistan los dos sistemas (compresin y expansin) en la misma ERM, ya que la presin del gas puede fluctuar, por efectos sobre el suministro de otros consumidores. 2.3.4 Sistema de precalentamiento para elevar el punto de roco, debe disponerse de un sistema de calefaccin para evitar congelaciones del agua que pudiera contener el gas. Hay que tener en cuenta que ante una expansin, el gas pierde temperatura. Si como efecto de una expansin la temperatura bajara por debajo del punto de roco, el agua contenida podra congelarse, provocando la formacin de hielo, cosa que no interesa ya que seran como proyectiles, sobre todo en la turbina de gas. El gas se calienta slo ligeramente, hasta alcanzar los 15 o 20 grados. 2.3.5 Sistema de calentamiento para la inyeccin del gas a turbina: antes de entrar en la turbina, y para una correcta combustin, el gas se calienta nuevamente, ya ajustado en presin, y puede alcanzar temperaturas de entre 25 y 140 C

en la entrada. Para este calentamiento suele tomarse vapor del ciclo, utilizando intercambiadores, tambin pueden utilizarse calentadores elctricos. 2.3.6 Cromatgrafo y Caudalmetro: la compaa suministradora necesita, para facturar, que se instalen caudalmetros para saber el caudal de gas consumido. Adems, hay que tener en cuenta que el gas no se factura por volumen o peso, sino que se factura como energa (actualmente se hacer por kWh, anteriormente la unidad era la termia, 1 termia = 1 milln de caloras, por tanto, es necesario saber cul es el poder calorfico del gas, pues el caudalmetro nos dar el volumen de gas que ha atravesado la lnea. Para conocer este poder calorfico se instala un cromatgrafo, debidamente calibrado, que se encargar de aportar el dato de la composicin y el poder calorfico del gas. Habitualmente, caudalmetros y cromatgrafos pueden estar duplicados, pues las cantidades de dinero que se facturan a travs de ellos justifican sobradamente la instalacin de equipos de reserva.

Capitulo 3 Compresor 3.1 Introduccin.Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir. 3.2 Resumen.Antes de considerar el uso de cualquier tipo de compresor y sus beneficios, hay que pensar en la calidad del aire o gas que ser comprimido. Esto requiere la localizacin del compresor donde se minimiza la influencia del ambiente y la colocacin de filtros secadores, eliminadores de malos olores o vapores de aceite y otros productos. La colocacin del compresor de aire al lado del alcantarillado mandar los gases del las aguas servidas al aire comprimido. Despus hay que determinar si requerimos un flujo constante o peridico, y cuanto de presin necesitamos. 3.3 El propsito.Los compresores pueden ser usados para aumentar la presin o flujo de un gas (aire, amoniaco, GNC, nitrgeno, CO2, etc.). A veces esto es intermitente (un taller, gomera, restaurante, planta procesadora pequea, etc.) a veces continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas o cerveza, sopladores de bolsas y envases plsticos, etc.). El uso para aumentar presin puede ser para uso directo como inflar neumticos (llantas), limpiar piezas, desempolvar, etc. o para accionar algn equipo como sistema de lubricacin neumtica, equipos de perforacin, vlvulas de control, etc. Cada tipo de compresor tiene ventajas para aplicaciones especficas, y los materiales utilizados en su construccin son compatibles con ciertos gases y/o aceites, limitando su nter cambiabilidad. 3.4 El funcionamiento bsico.En su forma ms simple, el inflador de bicicleta es un compresor. Al empujar un lado, el aire en el otro lado es comprimido si la salida es tapada o conectada al neumtico. El aire fro entra el compresor donde la energa usada para comprimirlo es convertida a un aumento de presin y temperatura, reduciendo el volumen final. Para los que hemos inflado neumticos a cuatro mil metros sobre el nivel del mar, es fcil comprender que entre ms denso el aire de la entrada (o mayor presin), ms presin saldr de esta operacin. Este concepto nos lleva a los compresores de dos etapas. 3.5 Los tipos de compresores.El inflador de bicicleta es un tipo de compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reduccin en volumen y el correspondiente aumento de presin (y temperatura). Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Estos dos tipos de compresores tienen variaciones o sub-categoras como se muestra en el siguiente grfico.

3.5.1 El compresor de desplazamiento positivo.Estos compresores son los ms conocidos y comunes. Para verlos aqu y observar sus diferencias los dividimos en dos tipos diferentes. Los Rotativos (lbulos, tornillo o paletas) y los Alternativos (pistones). 3.5.1.1 Compresores rotativos de Lbulos.Los compresores de lbulos tienen dos rotores simtricos en paralelo sincronizados por engranajes. Caractersticas. Producen altos volmenes de aire seco a relativamente baja presin. Este sistema es muy simple y su funcionamiento es muy parecido a la bomba de aceite del motor de un auto donde se requiere un flujo constante. Tienen pocas piezas en movimiento. Son lubricados en general en el rgimen de lubricacin hidrodinmica aunque algunas partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces los rodamientos o cojinetes pueden estar lubricados por grasas.

3.5.1.2 Compresores rotativos tipo Tornillo.Los compresores a tornillo tienen dos tornillos engranados o entrelazados que rotan paralelamente con un juego o luz mnima, sellado por la mezcla de aire y aceite. Caractersticas. Silencioso, pequeo, bajo costo Flujo contino de aire Fcil mantenimiento Presiones y volmenes moderados

Operacin: Al girar los tornillos, el aire entra por la vlvula de admisin con el aceite. El espacio entre los labios es progresivamente reducido al correr por el compresor, comprimiendo el aire atrapado hasta salir por la vlvula de salida. En los compresores a tornillo hmedos los engranajes y tornillos son lubricados por el aceite que acta tambin como sello. Tpicamente tienen filtros coalescentes para eliminar el aceite del aire o gas comprimido. Los compresores a tornillo secos (oil-free) requieren lubricacin de sus engranajes, cojinetes y/o rodamientos pero los tornillos operan en seco. Los tornillos normalmente operan en el rgimen de lubricacin lmite y mixta mientras los engranajes trabajan con lubricacin hidrodinmica.

3.5.1.3 Compresores rotativos tipo Paletas.En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza centrifuga lleva las paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. Por la carcasa ovalada, continuamente entran y salen por canales en su rotor. Este sistema es parecido a la bomba hidrulica a paletas como la bomba utilizada en la direccin hidrulica del auto. Por la excentricidad de la cmara, los compartimientos llenos de aire entre paletas se achican entre el orificio de entrada y el de salida, comprimiendo el aire. El lubricante sella las paletas en el rotor y contra el anillo de la carcasa. Caractersticas. Silencioso y pequeo Flujo contino de aire Buen funcionamiento en fro Sensibles a partculas y tierra Fcil mantenimiento Presiones y volmenes moderados

3.5.1.4 Compresores de movimiento alternativo tipo pistn.El compresor a pistn es semejante al motor de combustin del auto y puede ser de efecto simple para baja presin o doble para alta presin. Los pistones, cojinetes y vlvulas requieren lubricacin. Caractersticas. Ruidoso y pesado Fluido de aire intermitente Funciona en caliente (hasta 220 C) Necesita mantenimiento costoso peridico Alta presin con moderado volumen Son divididos en dos clases: Los de efecto simple: Baja presin, normalmente usado en talleres para pintar, soplar, inflar neumticos, operar herramientas neumticas, etc. Los de efecto doble (Duplex): Usados para altas presiones en sistemas de compresin de gases a licuados, etc.

3.5.2 Los compresores dinmicos.Los compresores dinmicos pueden ser Radiales (centrfugos) o de Flujo Axial. Una de las ventajas que tienen ambas es que su flujo es continuo. Estos compresores tienen pocas piezas en movimiento, reduciendo la prdida de energa con friccin y calentamiento. 3.5.2.1 Compresores Radiales (Centrfugos).Una serie de paletas o aspas en un solo eje que gira, chupando el aire/gas por una entrada amplia y acelerndolo por fuerza centrifuga para botarlo por el otro lado. Funciona en seco. La nica lubricacin es de sus cojinetes o rodamientos. Caractersticas. El gas o aire sale libre de aceite Un flujo constante de aire Caudal de flujo es variable con una presin fija El caudal es alto a presiones moderadas y bajas

3.5.2.2 Compresores de Flujo Axial.Contiene una serie de aspas rotativas en forma de abanico que aceleran el gas de un lado al otro, comprimindolo. Esta accin es muy similar a una turbina. Funciona en seco. Solo los cojinetes requieren lubricacin. Caractersticas. Gas/Aire libre de aceite Flujo de aire continuo Presiones variables a caudal de flujo fijo Alto caudal de flujo. Presiones moderadas y bajas

Rgimen de lubricacin de cojinetes y engranajes es hidrodinmica.

Capitulo 4 Tratamiento y acondicionamiento del gas natural 4.1 Deshidratacin 4.1.2 Introduccin.El gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes razones: 1. Evitar formacin de hidratos. 2. Cumplir con especificaciones como gas de venta. 3. Minimizar corrosin. 4.1.3 Plantas de deshidratacin.Los mtodos para la deshidratacin del Gas Natural son los siguientes: o Deshidratacin con Glicol o Deshidratacin con Desecante Slido o Deshidratacin con Cloruro de Calcio CaCl2 o Deshidratacin con Membrana Permeable 4.1.4 Deshidratacin con Glicol.Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de deshidratacin que puede ser con un desecante lquido o slido. El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilen glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son posibles con otros glicoles. Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se puede llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG). Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso - Unidad de deshidratacin con glicol

4.1.4.1 Elementos de la planta.Separador de Entrada.Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues aun pequeas cantidades de estos materiales, causan prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen la eficiencia e incrementan el mantenimiento. Absorbedora.Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque que promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin de glicol. Tambor Flash.-

En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin de glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible. Regeneradora o Despojadora de Agua.La despojadora contiene una seccin de serpentn en la cima de la columna, a travs de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben de la parte inferior. Rehervidor.El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin. La temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin. Bomba de Glicol.Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada por motor elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor. Prdidas de Glicol.Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf. Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la temperatura y presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en la bomba, filtros, tuberas y durante limpieza de filtros. Aspectos Ambientales.En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmsfera. 4.1.5 Ventajas y desventajas.Ventajas. Simple Probada Bajo capex Bajo opex Cumple especificaciones Desventajas. Limitado a Dew Point > -40F (-40 C) Contaminacin de solvente/perdidas Absorcin de aromaticos y H2S Venteo a incineracin 4.1.5 Deshidratacin con Desecante Slido.El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere que el gas hmedo saturado se ponga en contacto con una substancia slido que tiene gran afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y los tamices moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de adsorcin y tiene que ser regenerado. Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras operando en un ciclo en paralelo, como puede verse en la Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de dos torres. Una est en operacin de adsorcin de agua del gas, mientras que la otra est en regeneracin y enfriamiento. Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10 horas, el de regeneracin 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas. Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que las unidades con glicol. Por lo tanto, su uso est limitado a aplicaciones de gases con alto contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de roco como en procesos criognicos (valores requeridos de puntos de roco de 70 F a 150 F y ms bajos), y casos especiales como gases que contienen oxgeno. En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes desecantes usados para la deshidratacin del gas natural, presentando sus propiedades tpicas.

4.1.5.1 Propiedades de los desecantes.-

4.1.5.2 Sistema de torres gemelas - proceso de deshidratacin con desecante slido

4.1.6 Deshidratacin con Cloruro de Calcio.El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratacin de gas natural. Es una sal altamente higroscpica que se usa principalmente en reas remotas y para pequeos flujos. El equipo como puede observarse en las Fig. 3-27.a, Fig. 3-27.b, est compuesto, por una torre la cual tiene una seccin de separacin en la parte baja. Por otro lado, en la Fig. 3-27.c, se pueden ver las zonas de accin que tienes este tipo de torre. Por encima del separador hay una seccin de contacto de aproximadamente 3 a 4 platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el CaCl2 en forma de pldoras o balas. El gas entra a la seccin de separacin en la cual se remueve cualquier lquido que lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia arriba a travs de los platos, los cuales contienen una salmuera de CaCl2 en donde se absorbe algo del agua. Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua disolvindose en ella y formando una salmuera. Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que sale de la torre generalmente cumple con los requerimientos de contenido de agua el cual puede llegar a 1 lb/MMscf. La capacidad tpica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades superficiales en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al menos 3 a 4:1. El CaCl2 debe ser cambiado peridicamente usualmente cada dos a tres semanas. La incorrecta disposicin de la salmuera puede ocasionar problemas ambientales, generalmente es inyectada a un pozo. 4.1.6.1 Deshidratador Tpico con Cloruro de Calcio CaCl2:

4.1.7 Deshidratacin con Membrana Permeable.El mtodo de las membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO2 e hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad. Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una permeabilidad caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y difundirse a travs de la membrana. El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla gaseosa, es la diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una corriente de gas presurizada fluye dentro de un separador con membrana, los componentes rpidos tales como el agua y el CO 2 se infiltran a travs de la membrana. Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la corriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una presin ligeramente inferior a la de la carga. Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la corriente infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas seco. Por esta razn, este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden utilizar el gas combustible de baja presin de la corriente infiltrada.

4.2 Endulzamiento 4.2.1 Introduccion.El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio. 4.2.2 Plantas de endulzamiento.Los mtodos ms usados son: La absorcin qumica con soluciones de aminas. La absorcin fsica con soluciones de los compuestos La adsorcin por medio de lechos slidos. Combinaciones de las anteriores.

cidos.

4.2.3 Absorcin Qumica.La absorcin qumica con soluciones de aminas, extraen los compuestos cidos a elevadas presiones y bajas temperaturas en una torre contactora de absorcin de platos o lecho empacado. Luego en el proceso de regenerado de las soluciones de aminas se liberan los gases cidos y la amina se recircula para comenzar de nuevo el proceso. 4.2.4 Absorcin Fsica.En esta tecnologa de absorcin fsica con soluciones de los compuestos cidos, el regenerado se realiza por cambios de presin y no requiere variaciones de temperaturas importantes. 4.2.5 Adsorcin por medio de Lechos Slidos.La adsorcin por medio de lechos slidos, como el Sulfatreat y el Iron Sponge, en estos casos el slido adsorbe los gases cidos y los retiene en su masa, una vez saturado el lecho se tiene que sustituir.

4.2.6 Seleccin de Procesos Aplicables.Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos: Especificaciones del gas residual Composicin del gas de entrada Consideraciones del proceso Disposicin final del gas cido Costos 4.2.7 Caractersticas del Proceso de Tratamiento.Muestra las caractersticas ms importantes de operacin de los principales procesos de endulzamiento. Estas prdidas se dan en libras de solvente por milln de pie cbico normal de gas cido. 4.2.8 Caractersticas de Algunos Procesos de Endulzamiento.Proceso Aplicable Gases Ricos Aplicable Bajas P Degrad. Qca. Del Solvente Necesidad Reclaimer Prdidas Prom.

L..b/MPCN* MEA Si Si Si Si 5 DEA Si Si Si No 3.5 DIPA Si Si Si Si 5.0 CATACARB Si No No No 3 Solv. Fsic. No No No No 4 SULFINOL A veces Si Si Si 1.5/% STRETFOR A veces Si Si No Mallas Mol. A veces Si No No Hierro Esp. A veces Si No No 4.2.9 Capacidad de Remocin de Gases cidos de Algunos Procesos de Endulzamiento.Proceso H2S en Gas Tratado Remocin De CO2 Selectividad MEA < 4ppm 99+ No DEA < 4ppm 99 No DGA < 4ppm 99+ NO DIPA < 4ppm 30 99 Puede ser Solv. Fsicos < 4ppm 15 95 Si Sulfinol < 4ppm Hasta 99+ Puede ser Sretford < 4ppm ~0 Si Mallas < 4ppm ~0 Si Hierro Esponja < 4ppm ~0 Si Proc. Con Carb. ~20ppm 98 99 no 5. Conclusiones de la investigacin.En cada uno de los captulos se ha demostrado el funcionamiento de las instalaciones y vemos que cada una tiene su forma de aplicacin dependiendo el uso que les demos para acabar el trabajo se llega a las siguientes conclusiones: A lo largo del desarrollo del presente documento se a logrado demostrar el estudio de las instalaciones de superficie atreves de su funcionamiento utilidad y caractersticas de los mismo En los separadores pudimos observar los tipos de separadores que existen y grficamente vimos como es la funcin En el capitulo del los compresores vimos las caractersticas de cada uno y los tipos de compresores que existen. Tambin como son aplicadas El ERM pudimos ver el funcionamiento en un grafico y que herramientas lleva En el capitulo cuatro vimos la importancia de usar plantas de tratamiento y acondicionamiento del gas natural. Donde vimos que la deshidratacin con glicol es el mas utilizado para evitar hidratos 6. Bibliografa. Libros de gas natural Arnold, K and Stewart, M. Surface Production Operations (Vol. 2, Design of Gas Handling Systems and Facilities), Chap. 7, Gulf Publishing Company. Book Division, Houston, TX, USA, 1988. Kumar, S. Natural Gas Engineering, Chap. 6, Gulf Publishing Company. Book Division, Houston, TX, USA, 1987. Campbell, J.M. Gas Conditioning and Processing, chaps. 20, John M. Campbell and Co. International Petroleum Institute Ltd., Norman, Okla., USA, 1968, 2nd Edition. www.widman.biz