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CONSTRUCCIONES RURALES DE HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND

INTRODUCCIN La modernizacin de las construcciones en las explotaciones agropecuarias es un factor de fundamental importancia, pues contribuye, en forma notoria, a la obtencin de una mayor y mejor produccin. Este tipo de construcciones est sometido a muy rudas y severas condiciones de trabajo, tanto por su contacto con el ganado como por su exposicin permanente, sin ningn tipo de proteccin, a las acciones climticas. El hormign de cemento portland, por sus conocidas propiedades de resistencia y durabilidad, es el material ideal para estas construcciones; su utilizacin permite solucionar, en forma racional y econmica, los mltiples problemas que se presentan a diario en todo establecimiento rural, como est ampliamente comprobado a travs de una larga y fecunda experiencia realizada en numerosos pases, incluso el nuestro. Entre las construcciones indispensables para un establecimiento agrcola ganadero citaremos: silos para almacenaje de granos y forraje, baaderos y bebederos para ganado, tanques australianos para reserva de agua, acequias para riego, postes para alambrado, etc. Estas aplicaciones, y otras que tiene cabida en este folleto, bastan para evidenciar el importante papel que desempea el cemento portland en el mejoramiento de las construcciones rurales. MEZCLAS DE HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND Damos, a continuacin, una serie de recomendaciones tendientes a la obtencin de hormigones correctamente ejecutados. El hormign es una masa compuesta de arena y canto rodado o piedra partida envueltos y aglutinados por pasta de cemento. La pasta est formada por agua y cemento. La calidad de la pasta, y por lo tanto del hormign, depende de la relacin agua cemento, es decir, de la relacin entre los pesos del agua y del cemento. Si la pasta es rica, densa y resistente, el hormign ser resistente, durable e impermeable, y si la pasta es pobre, acuosa y dbil el hormign no tendr esas propiedades, en la medida requerida. As, por ejemplo, un hormign elaborado con una pasta conteniendo 25 l de agua por bolsa de cemento (50 kg), ser alrededor del 40 % ms resistente que ese hormign elaborado con 35 l de agua por bolsa de cemento.

Agregado fino (arriba) y grueso (abajo) de la granulometra adecuada. Las escalas graduadas permiten apreciar los diferentes tamaos de sus partculas, sobre la escala correspondiente, y tal como se emplean, por debajo de la misma.

Materiales El cemento portland deber ser de marca aprobada, adquirido en su envase original, y su almacenamiento se efectuar en lugares secos. Las bolsas apoyarn sobre un piso que impida su contacto con el suelo (tablones de madera o similar). La arena y la piedra que se emplean en el hormign se denominan agregado fino y grueso, respectivamente. La separacin entre ambos est determinada por el tamiz IRAM 4,8 mm (abertura de malla).

Los agregados finos sern de granos limpios y libres de impurezas. Si la arena no est limpia, se obtendr un hormign de mala calidad. No es conveniente utilizar exclusivamente arena fina o gruesa, debe tratarse de obtener una combinacin graduada de ambas. La piedra partida y el canto rodado, habitualmente utilizados en la preparacin de hormigones, debern ser duros y estar libres de impurezas y bien graduados; no deber utilizarse piedra que contenga gran cantidad de trozos blandos, planos o alargados. El tamao mximo de agregado grueso en ningn caso exceder de 1/3 de la menor dimensin del elemento estructural en que el hormign ser empleado, que se reducir a cuando exista mucha armadura. Cualquier agua potable puede ser utilizada. Proporciones Los elementos componentes del hormign deben mezclarse en proporciones tales que el cemento portland ocupe los vacos de la arena, para que, en combinacin con la cantidad exacta de agua, envuelva todas las partculas de arena, formando as una mezcla, mortero, que llenar los vacos del agregado grueso. Deber cuidarse muy especialmente que una vez establecida la relacin agua cemento para la condicin de durabilidad, se asegure su constancia a efecto de lograr un hormign de calidad uniforme. Cuando se emplea agua en exceso la pasta formada por el cemento y el agua resultar diluida y dbil, y e hormign ser poroso y poco resistente. Elaboracin del hormign Los materiales componentes pueden mezclarse a mano o en mquina mezcladora. El procedimiento usual para la elaboracin del hormign mezclado a mano es el siguiente: Se mide la cantidad de arena y se distribuye con uniformidad sobre una plataforma especial o una superficie lisa y limpia, por ejemplo una chapa de madera o metal. Sobre la arena se echa la cantidad de cemento portland necesaria que se distribuir con la misma uniformidad. Cumplida la operacin anterior se procede al mezclado de ambos materiales, con palas, volcndolos tantas veces como sea necesario para que el todo resulte de un color uniforme. Despus se mide la cantidad de agregado grueso, se distribuye sobre la mezcla de arena y cemento portland, nuevamente extendida en una capa de espesor uniforme y se vuelve a mezclar todo siguiendo el procedimiento indicado anteriormente hasta que el agregado est uniformemente distribuido dentro de la mezcla. Se forma un hueco en el centro del montn

y se le agrega el agua lentamente, repitiendo el proceso de mezcla hasta uniformar la humedad. El agua se medir en un recipiente graduado y los agregados en un cajn sin fondo de 33 l de capacidad. El cemento se tomar directamente de su envase original, cuyo peso de 50 kg es equivalente a 33 l. Cuando deba emplearse en cantidades menores se lo medir en el cajn sin fondo, en forma proporcional. Se harn pastones de pruebas con las proporciones recomendadas en este folleto, varindose recprocamente, en forma ligera, las correspondientes de arena y agregado grueso, si fuese necesario, para mejorar la trabajabilidad. Se entiende por mezcla trabajable la que resulta con consistencia que permita su fcil colocacin y terminacin. No debe ser tan fluida que se escurra, ni tan seca que no pueda compactarse adecuadamente. Debe ser ms bien plstica, cuando se la traba con la llana o pala, y no presentar un exceso de mortero. Tratndose de hormign preparado con mquina mezcladora deber cuidarse muy especialmente que el tiempo de mezcla, contado a partir del momento en que todos los materiales slidos y el agua hayan ingresado al tambor mezclador, no sea inferior a 90 s. Nunca debe emplearse hormign que tenga ms de 45 minutos de preparado o que presente indicios de haber iniciado el fraguado. Colocacin, compactacin y terminacin La mezcla dosificada como se indica en cada captulo se verter en los moldes inmediatamente de preparada, donde se la compactar por medio de vibradores, pisones o barras de acero, para asegurar un hormign compacto, denso, y de superficie lisa. Cuando se usen vibradores la compactacin terminar en el momento en que la superficie del hormign adquiera brillo. El hormign fresco se nivelar o enrasar con reglas rectas o fratases de madera.

Mezcla con exceso de agregado grueso. spera y no trabajable

Mezcla muy arenosa. Antieconmica porque requiere ms cemento

Mezcla bien proporcionada y trabajable

El terminado final se demorar hasta que el hormign haya endurecido ligeramente, emplendose para esta operacin fratases de madera o llanas metlicas si se requieren superficies muy lisas.

Inmediatamente despus de su terminacin se iniciar el curado del hormign, lo que consistir en mantenerlo permanentemente humedecido durante 7 das como mnimo. El curado es importante para obtener resistencia y durabilidad. 1.- TANQUES AUSTRALIANOS El continuo aumento de la poblacin y la necesidad de mantener la fuente de divisas hacen que la explotacin ganadera deba ser intensificada y racionalizada a la vez. Este proceso viene manifestndose con firmeza desde hace muchos aos. As por ejemplo en la regin norte del pas, especialmente en las provincias de Salta, Chaco, Santiago del Estero y norte de Santa Fe, se est operando una cruza entre el Ceb, que antes se explotaba preferentemente con Heresford, obtenindose de este modo un tipo de hacienda adaptable a la zona, de mejor calidad y mayor peso. En esta regin es muy comn hacer la cra de novillos hasta el destete y enviarlos luego a invernar al sur, en la regin tradicionalmente ganadera constituida por las provincias de Buenos Aires, Crdoba y sur de Santa Fe. En las provincias de Corrientes y Entre Ros, a su vez, prevalece la cra completa. Una consecuencia lgica de lo expuesto es la subdivisin de las grandes extensiones de campo dedicadas al pastoreo, y los potreros resultantes, de superficies comprendidas entre 100 y 1000 ha, no pueden dejarse librados a las aguadas y pasturas naturales sino que requieren instalaciones que aseguren la provisin permanente de agua y alimentos, elementos vitales para la cra del ganado. La aguada artificial se compone de un molino, tanque australiano y bebederos. El molino y el tanque australiano ocupan un recinto denominado cuadro, el que va cercado por un alambrado para evitar el acceso de los animales. La divisin de los campos destinados a pastoreo y la consiguiente ubicacin de las aguadas se rige por el principio de que la hacienda no tenga que recorrer distancias excesivas, pues mientras camina pisotea el pasto y pierde peso. El emplazamiento ideal de la aguada es el baricentro de la superficie que debe servir, pero si en ese punto se careciera de agua apta, necesariamente el cuadro, con molino y tanque habra que establecerlo en otro sitio y desde all mediante caera- transportar el agua a los bebederos o a otro tanque intermedio. Un solo cuadro puede ser utilizado para uno, dos, tres o cuatro potreros, segn la extensin de stos, mostrndose en la fig. 1.1 la disposicin de una aguada tpica para el caso de cuatro potreros. Si los potreros fuesen preexistentes, entonces la aguada se ubicara en el cruce de los alambrados divisorios, sobre la esquina de uno de los potreros, salvo que se prefiriese hacer una aguada para cada potrero, en cuyo caso se colocara en el centro de cada uno de ellos. Los tanques australianos pueden ser hormign simple o armado, ejecutados en sitio o prefabricados.

El tanque prefabricado est constituido por piezas premoldeadas, de dimensiones adecuadas para su fcil manipuleo y transporte, que se acoplan en el lugar elegido. Los tanques australianos prefabricados pueden estar constituidos por placas planas o curvas o por duelas de hormign.

1.1 Aguada tpica para cuatro potreros

Placas planas Un tipo muy difundido es el que se detalla en la figura 1.2. Se trata de placas rectangulares de 1,55 m de largo, 1,10 m de altura y 3,5 cm de espesor; llevan una nervadura perimetral de 6 cm x 8 cm x 8 cm x 8 cm en los bordes superior e inferior, respectivamente y 10 cm x 8 cm en los bordes laterales de la unin. En la armadura de la placa pueden usarse barras de acero 6 mm o alambre 4 mm, siendo aconsejable este ltimo, por cuanto dado lo reducido de la seccin total necesaria, se requiere mayor nmero de barras, resultando una armadura ms densa.

Al preparar la armadura se dispondrn las barras verticales del lado exterior de la placa. Con este tipo de placa pueden construirse tanques de hasta 10 m de dimetro formados por la unin de 20 placas. Para tanques de ms capacidad, que requieren un mayor nmero de placas, es necesario aumentar el espesor y la armadura, y modificar la inclinacin de los bordes laterales.

1.2 Tanque de placas planas

Para la constriccin de las placas puede usarse el molde que se indica en la figura 1.3, que tiene la ventaja de su sencillez y requiere por ello mnimo uso de la madera. Ha sido proyectado de modo que las distintas partes van abulonadas, lo cual facilita el desencofrado y prolonga el uso del molde. Para hormigonar la pieza se coloca el molde sobre una superficie plana, con los refuerzos hacia arriba, aceitando las caras internas para evitar que el hormign adhiera.

Las tablas que forman las caras interiores del refuerzo que, como puede advertirse, van abulonadas al molde, no se colocan hasta despus de haber hormigonado la placa propiamente dicha.

1.3 Molde para la fabricacin de placas planas

1.4 Tanque de placas curvas

Una vez enrasado el hormign con los bordes del encofrado, se alisa a frats. Luego se hormigonan los refuerzos, debindose tener especial cuidado en evitar la formacin de oquedades que podran debilitar esa parte de la pieza. El molde se remueve tan pronto como el endurecimiento del hormign lo permita, mantenindose luego el curado de las placas 7 das, cubriendo las piezas con tierra, paja o arpillera que se deben mantener constantemente hmedas.

Placas curvas Como variante puede utilizarse el tipo de placa cuyas dimensiones y armaduras se detallan en la figura 1.4. Se trata de una placa de 3,5 cm de espesor con nervaduras perimetrales de 8 cm x 8 cm. El tanque de la figura 1,5, con una capacidad de 2 millones de litros, es un ejemplo de la aplicacin de las placas curvas.

1.5 Tanque australiano con capacidad de dos millones de litros

Duelas Otra interesante aplicacin de la duela de hormign de cemento portland es la relativa a la construccin de tanques australianos prefabricados. El tanque est constituido por duelas de hormign simple, del tipo utilizado para la construccin de silos, es decir de 0,30 m de ancho, 1 m de altura y 6 cm de espesor, con un peso de 43 kg por duela, zunchas exteriormente, mediante barras de acero redondo, con sus extremos roscados, sujetas por manguitos de hormign, los que se indican en la figura 1.6.

1.6 Manguito para el tesado de los zunchos del tanque de duelas

El tanque que ilustra la figura 1.7 tiene 4,80 m de dimetro interior y altura total de 1,50 m, con una capacidad aproximada de 27.000 l. Ha sido construido utilizando duelas y medias duelas, aunque tambin pueden utilizarse duelas de 1,50 m de altura, a fin de evitar las juntas trabadas, lo cual significa la ejecucin y la impermeabilizacin de las juntas. Tambin puede construirse con una sola hilada de duelas de 1m, aumentando el dimetro.

1.7 Tanques de duelas con zunchos

Se acompaan los datos correspondientes a tanques de 1 m y 1,50 m de altura de capacidades variables entre 20.000 y 75.000 l. Instalacin del Tanque Los tanques se arman o instalan sobre un terrapln, cuyo dimetro debe ser superior al correspondiente del tanque en 3 m como mnimo, siendo su altura de 0,80 a 1,20 m. En casos excepcionales, cuando lo exija la topografa del lugar y la distancia a los bebederos, para asegurar la descarga del agua por gravedad, la altura del terrapln puede elevarse hasta 3,50 m. El terrapln debe construirse por capas compactadas de 20 cm de espesor, con suelos aptos y a la humedad ptima El piso de los tanques australianos generalmente est formado por tierra apisonada que se comporta satisfactoriamente, pues las pequeas filtraciones que se producen no tiene importancia y al poco tiempo cesan.

1.8 Unin de pared y piso del tanque

Con muy poco costo adicional se puede obtener una mejor solucin ejecutndolo con suelo cemento de 10 cm de espesor. Tambin se emplean otros tipos de pisos como ser: suelo cemento revestido con una capa impermeable de mortero de 3 a 5 cm de espesor o losa de hormign de 6 a 8 cm de espesor. En la figura 1.8 se esquematizan las formas usuales de ejecutar el encuentro entre el piso de suelo cemento y los

elementos constituyentes del tanque. La operacin de armado del tanque es similar para los dos tipos de placas descriptos. Se van acoplando las placas con bulones que pasan a travs de los agujeros de los refuerzos perimetrales. En la unin entre placas se colocan juntas impermeables formadas por tiras de fieltro asfltico para evitar la filtracin de agua. Colocadas estas juntas y apretando las tuercas de los bulones se consigue la impermeabilidad necesaria (Figura 1.9). Para el armado de los tanques de duelas, vale lo indicado en el captulo de silos granos.

1.9 Junta de unin entre dos placas

Calidad del hormign Deber ejecutarse un hormign de buena calidad con una relacin agua cemento que, por razones de impermeabilidad, no debe ser mayor de 0,40, es decir, 20 litros de agua por bolsa de cemento de 50 kg. Midiendo los agregados en volmenes sueltos, empleando arena mediana y piedra de 5 a 13 mm de tamao mximo, se aconseja la siguiente dosificacin: 1:1,5:1,5 (cemento, arena, agregado grueso) con un contenido de cemento de aproximadamente 500 kg/m3. En lo relativo a la dosificacin del hormign para duelas y manguitos, nos remitiremos al captulo de silos de granos. Tanque de duelas de 1,50 m de altura
Capac. Diam. DueInt. las 6 (litros) 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 (m) 4,15 4,60 5,05 5,45 5,82 6,18 6,52 6,84 7,15 7,43 7,72 8,00 (No) 44 48 54 58 62 64 68 72 76 78 80 84 1,45 Dimetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho ManCantidad total guito de materiales Tipo Cem. Arena Piedra 10 10 Part. (kg) (kg) (kg) 475 915 1230 __ __ 520 1000 1345 A 585 1120 1510 __ __ 630 1210 1620 670 1285 1735 __ __ 695 1330 1790 __ __ 740 1410 1900 780 1495 2020 0,08 __ B 825 1580 2130 845 1620 2180 870 1680 2240 0,20 0,07 910 1740 2350

6 __

8 __

8 10 10 10 __ __ __ __ __ __ __ __

1,05 0,70 0,45 0,25 0,08

1,45 1,23 0,90 0,70 0,50 0,35 0,20 0,07 1,45 1,45 1,45 1,45 __ __ __ __

1,12 0,80 0,00 0,45 0,30 0,12 0,06 __ __ __ 1,10 0,82 0,63 __ __ __ __ 0,45 0,25 0,08 1,15 0,85 1,20 0,95 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ 0,65 0,45 0,25 0,75 0,55 0,35

Tanque de duelas de 1 m de altura


Capacidad Dim. interior (m) 5,05 5,65 6,20 6,70 7,15 7,55 8,00 54 59 64 70 76 79 84 0,95 0,95 0,95 __ 0,75 __ 0,60 0,48 0,65 0,36 0,25 0,40 0,08 0,08 0,25 __ __ B 0,08 A Cantidad de duelas Dimetro en mm y distancia en m desde el fondo hasta cada zuncho 6 6 8 8 8 8 Manguito Manguito Tipo Cantidad total de materiales Cemento Arena Piedra Partida (kg) (kg) (kg) 390 750 1010 425 830 1100 465 885 1190 510 970 1305 550 1050 1415 570 1090 1470 610 1160 1565

(litros) 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000

2.- BEBEDEROS PARA HACIENDA Los bebederos deben responder a numerosas exigencias, variables con el tipo de animales a que se los destina. Es evidente que no ser lo mismo un bebedero para ganado vacuno que otro para cerdos. En efecto, en el primer caso se establecern mayores exigencias, tanto por su capacidad como por su robustez. En este folleto se describen dos tipos: uno para animales grandes (vacunos, equinos, etc.) y otro para animales de menor alzada (lanares, porcinos, etc.) y que se denominan bebederos para ganado mayor y para ganado menor, respectivamente. Bebedero para ganado mayor Los bebederos constituyen el complemento del tanque australiano, al que estn conectados mediante caeras de 5 cm 7,5 cm de dimetro, dependiendo de su valor la capacidad de los bebederos y de sus distancias al tanque. La caera va enterrada y es de fibrocemento o plstico, salvo a la salida del tanque y a la entrada del bebedero, que es de hiero galvanizado.

2.1 Bebedero fijo y molde para su ejecucin

Pueden construirse en forma monoltica in situ o en piezas premoldeadas, lo que permite una mayor economa cuando se encare su fabricacin en serie. En la figura 2.1 se muestra el proyecto de un bebedero fijo in situ con una forma sencilla y su molde. Ambos son de fcil construccin. Los espesores estn determinados por razones de solidez, dado su tamao. Debido a su altura y por estar expuestos a fuertes golpes, se ha previsto la colocacin de una armadura de la forma y dimensiones que se indica en la misma figura. El largo del bebedero est condicionado al volumen de agua necesario, variable con la cantidad de animales. El ancho depender de las condiciones de uso, pues el bebedero puede estar destinado a servir un solo potrero o varios. En general por ejemplo, para 100, 200, 300, y 500 cabezas el largo

mnimo necesario ser de 7,00 m, 10,00 m, 14,00 m respectivamente.

17,00 m,

Conviene no escatimar la longitud de los bebederos a fin de que la hacienda pueda usarlos sin molestarse y dado que es poca su incidencia sobre el costo de la aguada. La ubicacin de los bebederos debe fijarse de manera que los animales puedan circular cmodamente por sus costados.

2.2 Molde para bebedero prefabricado

2.3 Bebedero prefabricado

Se ha proyectado el bebedero con una plataforma para evitar la formacin de pantanos a su alrededor. Esta plataforma puede construirse en hormign pobre o en suelo cemento. El otro tipo de bebedero, es decir, el prefabricado debe construirse con elementos separados, de forma y dimensiones que permitan un fcil manipuleo y montaje. Esto puede conseguirse fabricando unidades premoldeadas de mnimo espesor o mediante el uso de agregados livianos. En general, este tipo de bebedero es particularmente adaptable para su fabricacin en serie y es el nico que permite su industrializacin.

Para disminuir el peso se procura adoptar la forma circular o parablica, lo que exige empleo de moldes ms caros, pero cuyo precio se amortiza fcilmente en una construccin en serie, en la que es fundamental el ahorro de material. Los moldes pueden construirse con diversos materiales: madera, hierro, hormign, etc. Una forma muy econmica de construir el molde puede resultar del empleo de los bebederos de chapa fuera de uso. El espesor del hormign puede reducirse a un mnimo compatible con la impermeabilidad, trabajndolo con la menor cantidad de agua posible y teniendo especial cuidado con su compactacin, la que puede conseguirse fcilmente mediante el uso de vibradores. Las figuras 2.2 y 2.3 ilustran tipo de molde y de bebedero respectivamente. El bebedero se arma en el lugar comenzando por la colocacin de las patas debidamente alineadas y con pequeo declive de 2 cm a 3 cm en total, hacia el extremo ms alejado del cuadro, con el objeto de facilitar las operaciones de limpieza cuando el bebedero est en servicio. Luego se apoyan los distintos cuerpos, comenzando por el extremo de entrada del agua, que es el ms cercano al cuadro, y se abulonan dejando un luz de aproximadamente 1,5 cm que despus se rellena con mortero de cemento y arena. Se termina el armado del bebedero colocando en el cabezal de entrada del agua una tapa cubre flotante, la cual lleva una boca de inspeccin. En otro cabezal hay un tapn para desagote y limpieza del bebedero. Como los animales tratan de tomar el agua ms fresca que es la que se encuentra en el cabezal de entrada, se produce cada de agua sobre el terreno y los consiguientes baches que obligan al relleno peridico para evitar que los terneros no puedan servirse de agua. Para obviar este problema es aconsejable construir, despus de armado el bebedero, un piso de hormign o suelo cemento de un acho mnimo de 2 metros en todo su contorno e independiente de las patas. Bebedero para ganado menor Las dimensiones y resistencia necesarias en un bebedero para animales de menor alzada no justifican el empleo de la armadura y permite su construccin de manera simplificada con elementos premoldeados, fcilmente transportables y que son adaptables a innumerables usos y tamaos. Dichos elementos pueden ser construidos en la forma que indica la figura 8.1 que corresponde a comedero para cerdos, pero como se ha mencionado, no lleva armadura. La figura 2.4 muestra un conjunto tpico de una aguada compuesta de tanque australiano y bebedero con su correspondiente piso.

2.4 Molde para bebedero prefabricado

Calidad del hormign El hormign a emplear debe ser compacto e impermeable. La cantidad de cemento, no podr ser inferior a 450 kg por cada metro cbico de hormign, mientras que la cantidad de agua no sobrepasar los 210 l. Ello implica que la relacin de peso entre el agua y el cemento deber ser menor a lo sumo igual a 0,47. Esta relacin controla tanto la impermeabilidad de la mezcla como la resistencia de sta. Para los agregados comunes, arena y piedra pueden adoptarse la dosificacin 1:1,75:2 medida en volmenes sueltos. Despus de retirado el encofrado el hormign deber mantenerse hmedo durante 7 d como mnimo. Para ello es suficiente la pieza con arpilleras o lonas que se mantendrn constantemente hmedas o simplemente sumergirla en una pileta. La operacin descripta, denominada curado, es de la mayor importancia para evitar tanto la formacin de fisuras como para obtener la mxima resistencia del hormign. 3.- BEBEDEROS PARA AVES La construccin de bebederos para aves con mortero de cemento portland permite obtener elementos resistentes, de bajo costo y fcil fabricacin. En la figura 3.1 se detallan las dimensiones de un bebedero para aves con una capacidad aproximada de 8 l. Pueden emplearse moldes metlicos o de madera, indistintamente, siendo los primeros los ms indicados cuando se trata de fabricar gran nmero de bebederos. Las caras interiores del molde, ya sea metlico o de madera, deben engrasarse o aceitarse para que el mortero no adhiera a las mismas y

el molde se golpea ligeramente al colocar el mortero para asegurar una buena compactacin. En la figura 3.1 se indican los detalles del molde de madera.

3.1 Bebedero para aves. Dimensiones (en cm) y moldes

Los moldes internos de ambas piezas (1 y 2) pueden sacarse en cuanto el mortero haya endurecido suficientemente. Los extremos se sacarn a las 14 h, teniendo cuidado de no daar las aristas. Para armar el bebedero se introduce la pieza 2 en la pieza 2 y se sellan las juntas con pasta de cemento puro. Con el mortero empleado se obtiene suficiente impermeabilidad por lo que no es necesario proceder a un terminado especial de las superficies del bebedero.

Calidad del mortero La dosificacin recomendada es 1 parte de cemento portland y 2 de arena, en volumen. Con ello se consigue la impermeabilidad necesaria para que no existan prdidas. La cantidad de mortero para construir un bebedero es de 6 litros aproximadamente, por lo tanto, de acuerdo con la dosificacin antes mencionada, se emplearn: cemento portland, 4,5 kg; arena gruesa, 6 litros (aproximadamente 8,5 kg): agua, 2 l. El curado debe comenzar inmediatamente despus de sacadas las piezas de los moldes. Puede efectuarse humedecindolas en forma intermitente o bien sumergindolas en agua durante 3 d como mnimo. 4.- BAADEROS PARA GANADO MAYOR Y MENOR Los baaderos, constituyen en toda explotacin ganadera, un elemento indispensable que posibilita combatir en forma eficaz la mayor parte de las enfermedades epidrmicas que atacan al ganado. La ubicacin de los baaderos debe ser prxima a la provisin de agua y en terreno alto para facilitar el desag. Las figuras 4.1 y 4.2 ilustran baaderos tipo para ganado mayor y menor, respectivamente.

4.1. Baadero para ganado mayor

Como puede apreciarse, ambos tipos de baaderos son similares en su concepcin variando lgicamente sus dimensiones para adecuarlos al tamao de los animales que han de utilizarlo. Las instalaciones de un baadero para hacienda bovina se componen de un corral y manga de entrada, pileta con rampa de salida y corrales de salida, completndose con un depsito de 5000 l para la preparacin del remedio. La manga de entrada puede disponerse oblicuamente a la lnea del bao a efectos de que el animal no vea el lquido antes de partir del corral, y se resista a entrar al baadero, como indica la figura 4.3.

4.2 Baadero para ganado menor

4.3 - Baadero con manga oblicua

La unin del corral de entrada con la pileta se hace en forma abrupta a fin de asegurar una inmersin completa de los animales. La rampa de salida tiene una inclinacin del 30 % y lleva escalones en el piso para que no resbalen al subir. El baadero propiamente dicho tiene un largo de 20 m a 25 m, suficiente para que, a travs de su recorrido, los animales reciban el tratamiento indispensable. Los corrales de salida tiene piso de hormign con superficie rugosa y llevan en un contorno un reborde de 18 cm de altura para posibilitar su empleo como lava patas, arbitrio importante para el curado de la aftosa y otras infecciones cuando han sido transmitidas a las

pezuas de los animales. Estos corrales sirven de escurridero y presentan un declive que conduce el remedio retenido por los animales, al salir del bao, hacia una cmara decantadora, desde donde vuelven automticamente a la pileta. Para la construccin de los baaderos se efecta primeramente, la excavacin de acuerdo con las dimensiones indicadas. Si la tierra es compacta no es necesario apuntalar los taludes, debiendo recortarse stos en forma rectangular, para que sirvan de encofrado. En cambio si la tierra es poco compacta, es necesario apuntalar los taludes para evitar desmoronamiento. Las armaduras deben calcularse, en cada caso, de acuerdo con el tipo de terreno; las indicadas en los cortes corresponden a terrenos de baja calidad. El encofrado debe ser de construccin rgida, para que no se deforme al efectuar la compactacin. La unin entre tablas debe ser bien ejecutada para impedir la filtracin del mortero. Una vez terminado el encofrado deber aceitarse interiormente para evitar la adherencia del hormign. El hormigonado se inicia construyendo, primeramente, el piso del baadero. Cuando ese hormign ha endurecido, como para poder caminar sobre l, se coloca el encofrado para los muros y se contina el hormigonado en capas de 30 cm de altura, cuidando que no queden oquedades, compactando con barretas y golpeando el encofrado por medio de mazos de madera. Antes de proseguir el hormigonado se tratar la junta de construccin cepillndola hasta exponer el agregado grueso, luego se lava y recubre con una lechada de cemento y agua, con consistencia cremosa, pero sin formar espesor. Esta precaucin debe tomarse tambin en la junta que se forma entre el piso y la primera capa de las paredes. El desencofrado puede efectuarse despus de 7 das de hormigonado, debiendo corregirse todas las irregularidades utilizando mortero 1:2 (cemento, arena), especialmente los huecos o nidos de abejas que puedan aparecen en la superficie al retirar el encofrado. Calidad del hormign La dosificacin ms conveniente del hormign es 1:2:2,5 (cemento portland, arena y piedra partida) con un contenido de cemento de aproximadamente 350 kg/m3. La cantidad de agua para la preparacin de la mezcla debe ser necesaria para obtener una mezcla plstica que permita ser vertida dentro del molde.

Para agregados secos ser alrededor de 25 l por bolsa de cemento. Debe tenerse en cuenta que todo exceso de agua es altamente perjudicial para el hormign. 5.- SILOS DE DUELAS DE HORMIGN PARA GRANOS El silo de duelas de hormign est formado por elementos prefabricados de pequeas dimensiones, que se unen entre s con mortero de cemento portland, cal y arena y cuya parte resistente son los zunchos, que absorben ntegramente los esfuerzos de traccin originados por las presiones horizontales producidas por los granos almacenados. Los zunchos pueden estar constituidos por barras redondas o alambres de acero. Las duelas son placas de hormign sin armar que pueden tener diversas formas y dimensiones. Se recomienda del tipo de duela que aparece en la figura 5.1 de 0,30 m de ancho por 1 m de altura y 0,06 m de espesor. Las duelas tienen en su contorno una ensambladura a lengeta y son de espesor uniforme, habindoselas proyectado de modo que sus juntas verticales sean continuas y sigan la direccin radial. Se emplean tambin medias duelas que se utilizan solo en el primero y ltimo anillos, colocndolas alternadas con las enteras, con las que se logra la traba indispensable para facilitar el montaje.

5.1 Duela y media duela

La fundacin del silo puede efectuarse de dos maneras: a) piso de suelo cemento de espesor uniforme y b) fundacin anular sobre la que apoya la pared del silo, y piso independiente (ver figura 5.2).

5.2 Piso y fundacin

El piso debe tener pendiente hacia su centro para facilitar el escurrimiento de los jugos de los granos hacia el sumidero. El primer tipo puede usarse sobre terrenos de buena calidad firmes y no susceptibles de esponjamientos ni agrietamiento por efectos de variaciones en el contenido de la humedad. Para levantar la pared hay que tener especial cuidado en la colocacin de la primera hilada, pues de su correcta posicin depende en gran parte, el xito en el resto del montaje. Para ello se trazar primeramente la circunferencia interior sobre la fundacin y se replantear sobre la misma posicin de las duelas. Este replanteo tiene por objeto fijar la ubicacin definitiva de las duelas del silo, pues ser muy difcil, de primera intencin, conseguir el dimetro y la colocacin exacta de las duelas, siendo ms conveniente efectuar el tanteo previo por medio del dibujo y no con las duelas colocadas. Las juntas deben tomarse con mortero plstico compuesto de cemento portland, cal y arena en la proporcin 1:1:6. El silo de duelas debe ser zunchado, como se indic al comienzo con barras de acero redondo o con alambres ovalados de campo de alta resistencia a efectos de asegurar la perfecta estabilidad de la construccin.

Los zunchos deben estar provistos de elementos de unin adecuados que permitan su fcil colocacin y ajuste; tratndose de barras redondas, suelen utilizarse a tal fin manguitos de hormign armado del tipo y dimensiones que muestra la figura 5.3.

5.3 Manguitos para el tesado. Medidas en mm

Como se observa, los extremos de cada zuncho atraviesan el manguito y la tensin se ejerce mediante rosca y tuerca contra las paredes del manguito que estn provistas de chapas de hierro de 2 mm de espesor. Existen otros dispositivos para el mismo objeto, como los indicados tambin, en la figura 5.3. En caso de emplear alambres de campo de tipo ovalado, el ajuste se efecta mediante torniquetes similares a los usados ms comnmente en alambrados. En todos los casos, los zunchos debern ajustarse en forma tal que la barra quede bien adosada a la pared del silo. Con la tensin o ajuste inicial que se da a las barras, se previene que la presin del ensilaje provoque la abertura de las juntas verticales entre duelas. Es imprescindible verificar, cada tanto, especialmente al principio, antes de llenar el silo, la tensin de los zunchos.

Debe preverse una puerta lateral para la descarga del silaje, con una seccin mnima que permita el paso de un hombre. Para simplificar la ejecucin, las dimensiones aconsejables con este tipo de duelas, son las de la puerta que ocupe dos medias duelas, esto es de 60 cm x 50 cm. El techo puede ejecutarse con chapas prefabricadas de hormign de 2,5 cm de espesor con nervaduras perimetrales e intermedias, segn las dimensiones, para darles rigidez que se unen mediante bulones formando una bveda cnica. Este sistema tiene las ventajas inherentes a la prefabricacin y al poco material que requieren. La figura 5.4 ilustra acerca de un techo de este tipo, mientras que la figura 5.5 muestra una batera de silos terminados.

5.4 Techo de chapas de hormign

5.5 Vista exterior de una batera de silos de duelas

Calidad del hormign Las duelan deben construirse en forma tal que cumplan los requisitos de impermeabilidad y consistencia exigidos, evitando el ataque de los cidos que se producen durante el proceso de fermentacin del silaje. Para lograr estos resultados, el hormign debe confeccionarse con agregados limpios, resistentes, de baja absorcin y de adecuada granulometra. Si se trabaja con un hormign plstico, de relacin agua cemento 0,47, es necesario dejar las duelas dentro del molde cerca de 24 h. Se aconseja utilizar la dosificacin 1:1,75:2 (cemento, arena mediana, piedra partida de tamao mximo 20 mm) en volmenes sueltos con un contenido de cemento de 450 kg/m3. Esta mnima dosificacin se aplicar a los manguitos de hormign.

6.- SILOS HORIZONTALES PARA FORRAJE Los silos horizontales, tambin llamados silos trinchera constituyen una solucin muy econmica para almacenar forraje. (Bunker),

Este tipo de silo se construye sobre el nivel del terreno, generalmente aprovechando una lomada o sobre elevacin del mismo y nunca en un bajo. Consiste simplemente en dos paredes laterales de contencin del silaje, cuya altura sobre el terreno no debe ser mayor de 2,40 m, segn indica la experiencia, no existiendo en lo que respecta a la longitud y ancho otras limitaciones que las que imponen la disponibilidad de espacio y las de orden econmico. En la figura 6.1 se muestran detalles completos de esta solucin. Como puede observarse, se ha resuelto el proyecto de utilizacin de tres elementos perfectamente diferenciados, a saber: placas de cerramiento de 2,00 m x 0,30 m y 0,06 m de espesor, postes de 2,90 m de largo sobre los que apoyan las placas y puntales inclinados para sostn de los postes. Los puntales llevan en uno de sus extremos un ensanche en forma de horquilla donde se apoya el poste. El conjunto se vincula mediante pernos pasantes. El extremo inferior del puntal apoya en un pequeo bloque de hormign.

Calidad del hormign La dosificacin a emplearse debe asegurar un hormign de buena calidad. La relacin agua cemento no exceder de 0,50, es decir, 25 l de agua por bolsa de cemento de 50 kg. Utilizando piedra partida de tamao mximo 2,5 cm y arena mediana, se aconseja una dosificacin 1.2:3 (cemento, arena, agregado grueso) medida en volmenes sueltos, con 350 kg/m3 de cemento aproximadamente. Una vez moldeados los elementos debern someterse a un curado hmedo de no menos de 7 d. Para proceder al montaje del silo se efecta primeramente, la excavacin para alojar los postes y puntales; colocados stos, cuya separacin ser de 2,00 m, es decir coincidente, con la longitud de las placas que forman las paredes del silo, a continuacin se van disponiendo las placas que se abulonan a las alas de los postes. Las paredes se construyen ligeramente inclinadas, hacia el exterior, aconsejndose una pendiente del 10 %. La figura 6.2 muestra un silo horizontal terminado.

6.2 Silo horizontal terminado

6.1- Elementos del silo horizontal premoldeado

7.- COMEDEROS PARA GANADO Los comederos estn sometidos a severas condiciones de empleo, golpes de los animales y maquinarias, cidos del forraje y acciones climticas. Los

comederos de hormign poseen elevada resistencia para soportar el uso y estn ampliamente difundidos entre los productores lecheros y ganaderos. Pueden ser construidos in situ o premoldeados en planta e instalados en la chacra. Los tipos ms difundidos son el lateral y el doble. Comedero lateral Estos comederos se colocan en los bordes de los corrales y potreros, inmediatos a una calle exterior paralela al comedero, por donde circulan los camiones que transportan el alimento. Del lado interior del corral se coloca una baranda o alambrado para mantener el ganado dentro del mismo. El espacio para la cabeza del animal, desde la parte superior del comedero a la parte inferior de la baranda, ser de 50 cm para novillos de un ao de edad, en engorde, y 70 cm para vacas lecheras (Figuras 7.1 y 7.2).

7.1 Comedero lateral. Camin descargando forraje

7.2 - Comedero lateral limitado por una baranda de madera

El fondo de los comederos tendr un ancho comprendido entre 55 cm y 75 cm y pendiente para facilitar el desage. La altura de la pared interior no exceder 55 cm para ganado de hasta 300 kg de peso y 60 cm para animales de mayor peso. La pared inmediata a la calle debe ser de 55 cm a 65 cm de altura.

7.3 - Comedero lateral hormigonado in situ

La figura 7.3 muestra dimensiones y armadura de un comedero lateral y detalles del encofrado. Como puede apreciarse, dispuesto el encofrado de las paredes laterales se procede a su hormigonado. El espacio inferior comprendido entre las paredes se rellana, luego de retirado el encofrado con grava o piedra partida; a continuacin se hormigota el fondo del comedero.

Comedero doble El comedero doble se ubica dentro del corral y permite alimentar el ganado desde ambos lados (Figura 7.4). Este tipo de comedero se adapta especialmente para instalaciones mecanizadas; debe contarse tambin, con un silo elevado.

7.4 Comedero doble hormigonado in situ

Los comederos parten de los silos ubicados en un extremo del corral. Los silos estarn equipados con descargadores que vierten el forraje a una tolva y la distribucin se efecta con un transportador helicoidal, de longitud igual a la del comedero. Los comederos dobles para animales de hasta 300 kg. de peso tendrn 55 cm de altura, y aquellos para ganado de mayor peso, 60 cm. Frecuentemente, los comederos dobles se cubren con un techo para proteger las maquinarias y alimentos de las acciones climticas y dar sombra al ganado en pocas calurosas. Estos comederos pueden construirse in situ o con elementos premoldeados. La adopcin de una u otra solucin depender de las caractersticas locales y capacidad de la instalacin. Los comederos prefabricados se construyen generalmente en secciones de 1,80 m a 2,40 m de largo. Los elementos premoldeados para la construccin de los comederos, peden ser de hormign armado tradicional o de hormign pretensado. Tambin pueden construirse asentados sobre bloques huecos de hormign (Figura 7.4). Las figuras 7.5 y 7.6 muestran un comedero doble construido con elementos premoldeados.

7.5 Comedero doble con elementos premoldeados

7.6 Construccin de comedero doble con elementos premoldeados

Calidad del hormign Se aconseja, por razones de durabilidad, utilizar un hormign con relacin agua cemento de 0,50, con un contenido de cemento del orden de 400 kg/m3. Para las condiciones comunes, usando arena mediana y agregado grueso de tamao mximo 30 mm, puede utilizarse una dosificacin 1:2:2,5 en volmenes sueltos. 8.- COMEDEROS PARA CERDOS Muchos granjeros consideran el comedero de hormign como un elemento indispensable en sus establecimientos, dada sus condiciones de resistencia a las inclemencias del tiempo y al brusco trato al que se ve continuamente sometido. Por otra parte presente la ventaja de poder ser limpiado fcilmente, mantenindolo as en buenas condiciones de higiene. Adems su mayor peso impide prcticamente que los animales lo muevan de su sitio o lo vuelquen. En la figura 8.1 se indica un tipo de comedero simple y muy til. El hormigonado el mismo puede realizarse sobre un suelo compactado y alisado o bien, sobre una plataforma preparada especialmente al efecto. La figura muestra detalles del encofrado y una vista del comedero terminado, con un corte indicando la disposicin de la armadura. El comedero puede ser construido del largo que se desee.

8.1. Comedero para cerdos Dimensiones y encofrado

Calidad del hormign Se aconseja emplear un hormign con una relacin agua cemento que no exceda de 0,50, es decir, 25 l de agua por bolsa de 50 kg de cemento. Suponiendo se utilice arena mediana y agregado grueso de tamao mximo de 1,5 cm, las proporciones de cemento, arena y agregado grueso (que puede ser piedra partida o canto rodado) aconsejables son 1:2:2,5 medidas en volmenes sueltos. Una vez retirado el encofrado deber mantenerse hmedo el hormign durante 7 d.

9.- GUARDAGANADOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Como puede observarse en las figuras 9.1 y 9.2 el guardaganado consta de dos estribos de hormign moldeados en el lugar. Las vigas principales pueden moldearse en el lugar o bien prefabricarse. Sobre stas apoyan viguetas prefabricadas que se fijan mediante la colocacin de hormign en los espacios libres entre las cabeceras de las mismas. Los moldes para la prefabricacin de vigas y viguetas son simples de construir, pues es posible hormigonarlas directamente en el suelo bien alisado sobre el cual se aplica un papel impermeable.

9.1 Croquis general de un acceso con guardaganado

9.2. Guardaganado con elementos prefabricados

En este caso basta colocar dos tablones de la longitud y altura necesarios, separados del ancho correspondiente a la viga o vigueta y fijados a tierra mediante piquetes. Para asegurar la invariabilidad de su separacin, se clavan dos o tres listones transversales en su parte superior. Los moldes se debern aceitar antes de su utilizacin. Una vez hormigonados los elementos y retirados los encofrados, lo que puede efectuarse a las 48 horas, es necesario curarlos durante 7 das, mantenindolos constantemente hmedos y al abrigo del sol durante dicho perodo. Luego, colocadas las viguetas en posicin, sobre las vigas, los espacios entre las primeras, en las zonas de apoyo sobre las vigas, se rellenan con hormign en la forma indicada en la figura 9.2. Calidad del hormign Dado que se trata de una estructura expuesta a la intemperie y cuyas viguetas estarn sometidas a una intensa accin de desgaste mecnico por el trnsito de vehculos, es de suma importancia que en la construccin se utilice hormign de alta calidad. Para obtenerlo, aconsejamos emplear una

relacin agua cemento de 0,50, con lo cual queda asegurada la durabilidad necesaria y la resistencia adecuada a las condiciones de servicio. El tamao mximo del agregado grueso no deber ser mayor de 25 mm para las vigas y viguetas pudiendo llegar a 50 mm para los estribos, en los cuales la relacin agua cemento puede aumentarse a 0,55. Las proporciones de los componentes del hormign dependern, como en todos los casos, de la clase de agregados que se utilicen, canto rodado, piedra partida y la granulometra de la arena. Se trata de condiciones variables, de modo, que, en cada caso especial, conviene determinar la dosificacin adecuada, teniendo presente las recomendaciones consignadas. Para las condiciones comunes, usando arena mediana y midiendo los agregados en volmenes sueltos, se recomiendan las siguientes proporciones: para vigas y viguetas 1:2:2,5 aproximadamente 400 kg de cemento por m3 y para estribos 1:2:3, con un contenido aproximado de 350 kg de cemento por m3. 10.- CONEJERAS PREMOLDEADAS. Una interesante aplicacin del hormign en las construcciones rurales se muestra en las figuras 10.1 y 10.2 que corresponden a un tipo de conejera constituida totalmente por elementos premoldeados. La vista incluida en el croquis muestra los distintos elementos constitutivos a saber: postes (F), vigas de apoyo (B), placas traseras (E), de techo (A) y laterales (C). El montaje es sumamente sencillo; se empotran primeramente las columnas en el terreno, teniendo en cuenta que la separacin entre los ejes de las mismas sea igual al largo de las vigas que apoyan en la horquilla superior de aquellas. A continuacin se colocan las placas laterales y las traseras, estas ltimas van provistas de dos pequeos espigas que se alojan en las correspondientes hendiduras de las placas laterales. Finalmente se colocan las placas de techo. En caso de querer disponer un piso ms se ha previsto una calza de forma trapecial (D) que, ubicada en la forma indicada permite obtener una superficie de apoyo horizontal. La figura 10.1 ilustra sobre dimensiones, detalles de armadura y moldes de los elementos anteriormente descriptos.

Calidad del hormign En razn del pequeo espesor de las piezas a moldear cabe hacer las siguientes consideraciones:

a) El hormign deber proyectarse con una relacin agua cemento de 0,45 a 0,50 a efecto de satisfacer la condicin de impermeabilidad, es decir, 25 l de agua por bolsa de cemento. b) El agregado grueso tendr un tamao mximo de 1 cm. c) Convendr utilizar arena mediana. Sobre la base de las consideraciones precedentes se aconseja la siguiente dosificacin terica en volmenes sueltos 1:2:1,5 (cemento, arena, agregado grueso) con un contenido de cemento del orden de 450 kg/m3.

10.1 Plano y moldes para conejeras

10.2 vista general del conjunto de conejeras

11.- PISOS Y VEREDAS Hay una amplia gama de instalaciones rurales que deben ser dotadas de un piso adecuado a fin de que cumplan satisfactoriamente las funciones a que se las destina. En primer trmino y en todos los casos, los pisos deben proporcionar slidas superficies de apoyo y constituir un medio para eliminar los problemas que crea una superficie barrosa, en las pocas lluviosas y polvorientas, durante los perodos de sequa. En ciertas instalaciones esos requisitos deben completarse, debiendo el piso constituir, adems una barrera contra la humedad y la accin de los roedores y microorganismos provenientes de la tierra. En la mayora de las instalaciones es necesario, tambin que los pisos posean caractersticas adecuadas para su fcil lavado o limpieza con el fin de mantener las condiciones higinicas que son indispensables, para el xito de la industria. Los pisos de hormign poseen elevada resistencia mecnica al desgaste producido por las pezuas de los animales y las llantas metlicas. Son durables, indeformables, inalterables, inatacables por la accin de los roedores y otras alimaas, de fcil limpieza debido a su lisura superficial, de bajo costo y sencillo mantenimiento. Tambin son prcticamente impermeables, impermeabilidad que puede ser mejorada fcilmente. Es decir que renen las condiciones que deben cumplir los pisos de las instalaciones destinadas a las explotaciones rurales ganadera, agrcola, avcola, etc. En consecuencia, son de aplicacin recomendada para corrales

de ordee y alimentacin de ganado, silos, y depsitos de granos, galpones de maquinarias, gallineros y criaderos de pollos y otras aves, porquerizas, caminos interiores, senderos, patios, veredas, etc. En la literatura tcnica se seala que el ganado gana hasta 1/3 ms de carne con menor consumo de forraje. En los establecimientos en que se emplea el estircol como abono y el pavimento se hormign se autofinancia con las ganancias producidas pro su empleo. Los pisos de hormign constituyen una valiosa ayuda para la produccin eficiente de aves de corral por su fcil limpieza, que reduce el costo de los mismos pueden ser efectivamente desinfectados y puestos en ptimas condiciones de sanidad, provocan una superficie nivelada que facilita el movimiento de alimentadoras mecnicas, eliminan la necesidad del transporte de suelos para mantener los niveles interiores de los locales y protegen de los daos causados por los roedores. Los pisos sobre los cuales se almacene el grano o el heno deben tener una barrera contra la humedad. Vase detallen en la figura 11.1.

11.1 Piso impermeable

Las prcticas recomendadas para pisos, losas y pavimentos de buena calidad sealan la importancia de aspectos tales como la preparacin del lugar, los materiales para la elaboracin del hormign, dosificacin, el hormigonado, la mano de obra y el curado, cuya cuidadosa aplicacin permitir obtener superficies resistentes y durables, lisas y libres de grietas. Diseo Su diseo es muy simple. Para los usos comunes, incluyendo el trnsito de pequeos vehculos, ser suficiente un espesor de 109 cm de hormign simple asentado sobre la subrasante natural debidamente preparada. Para vehculos ms pesados, tales como camiones y tractores, se aconseja un espesor mnimo de 15 cm. Preparacin de la subrasante

No es necesario que la superficie de asiento de la losa sea muy firme, pero s debe cuidarse que ofrezca un soporte uniforme. Para ello, se debern eliminar los pozos y puntos flojos, reemplazndolos con material similar al resto del terreno, compactado a igual densidad mediante rodillos u otros medios. Es necesario remover troncos, races y toda otra sustancia orgnica. Una vez lograda la uniformidad y densificacin de la subrasante se proceder al perfilado de la misma hasta obtener los niveles correctos. Cuando se trate de subrasantes muy arcillosas, y por lo tanto altamente expansivas, se interpondr entre la losa y la subrasante una capa de material granular (arena, grava, ripio, etc.) de unos 5 cm de espesor, que ser compactada adecuadamente. Elaboracin del hormign El hormign deber elaborarse utilizando agregados sanos y limpios. Podr usarse como agregado grueso piedra partida o grava, con un tamao mximo de 3 cm para espesores de losa de 10 cm y de 5 cm para espesores de 15 cm. El agregado fino estar constituido por arenas de granos gruesos, libres de sustancias extraas. El porcentaje retenido sobre tamiz IRAM 149 no deber ser inferior al 95%. Para la elaboracin de la mezcla deber usarse la cantidad de agua que proporcione adecuada trabajabilidad, sin sobrepasar de 24 litros por bolsa de cemento para pisos comunes y de 22 litros para los de corrales, comederos, locales de ordee, engorde y otros sometidos a acciones qumicas severas, combinadas con fuertes acciones abrasivas. Mtodo constructivo Para la construccin del piso podrn emplearse como moldes tablas de madera, de ancho igual al espesor de la losa, en las que se clavarn varillas del mismo material para formar las juntas machihembradas (figuras 11.2 y 11.5). Una vez colocados los moldes en su posicin correcta se proceder a aceitar las caras que estarn en contacto con el hormign y a humedecer convenientemente la subrasante, esto ltimo para evitar que aquella absorba agua del hormign. Luego se descargar y distribuir el hormign. El hormign fresco se enrasar con el borde superior de los moldes por medio de una regla recta, apoyada sobre dichos moldes a la que imprimir un ligero movimiento de vaivn, similar a la operacin de aserrado, juntamente con un ligero avance longitudinal (figuras 11.5 y 11.6). Luego se proceder a la compactacin y finalmente a su alisado. Esta operacin se postergar hasta que la superficie haya endurecido ligeramente (figuras 11.7 y 11.8).

11.2 Separaciones y tipos de juntas

11.3 Construccin por fajas

11.4 Construccin por paos alternados

11.5 Construccin de veredas y senderos

11.6 Una tabla de canto recto permite enrasar el hormign entre moldes

11.7 Alisando la superficie con un frats de mango largo

11.8 Terminacin de bordes con frats de borde curvo

11.9 Terminacin de juntas con frats especial

11.10 Fratases metlicos para bordes y juntas Medidas en cm

11.11 Terminacin superficial con llana metlica

Para el alisado de pisos se emplearn fratases de madera y llanas metlicas, y para pavimentos una correa de lona de 15 cm de ancho que se pasar transversalmente con un ligero movimiento de vaivn y avance longitudinal. Una buena terminacin superficial puede obtenerse, tambin con ayuda de fratases anchos (1,50 m) con mango largo. La construccin podr hacerse por fajas o paos alterados. En el primer caso, para pisos de 10 cm de espesor, se dividir la superficie a recubrir con fajas de 3 m de ancho y se colocarn los moldes para hormigonar primeramente las fajas marcadas con I (figura 11.3) fijndoselos en su posicin mediante estacas de hierro. Despus que el hormign haya endurecido suficientemente se retiran los moldes, luego se pintan los bordes de las juntas con asfalto y se hormigonan las fajas con II. Cada 3 m se formarn juntas transversales de contraccin, del tipo indicado en la figura 11.3 (corte B-B) en todas las fajas. En el segundo caso se disponen los moldes formando paos cuadrados de 3 m de lado y se procede a hormigonar primeramente los paos marcados con I y luego los marcados con II. Para estos ltimos servirn de moldes los paos previamente hormigonados (figura 11.4). Curado En la construccin de pisos de hormign deber darse especial atencin al curado, que deber iniciarse tan pronto como sea posible, usando cualquiera de los procedimientos empleados comnmente en pavimentos, a saber: 1) Arpillera hmeda, que se colocar sobre la superficie terminada, en cuanto sta lo permita, y se mantendr durante un perodo mnimo de 18 horas. Retirada la arpillera se extender sobre el piso una capa de tierra, arena, o aserrn de 5 cm de espesor, que se mantendr permanentemente saturada por un perodo mnimo de 7 das. Tambin puede inundarse el piso por el mismo lapso. 2) Aplicacin de pelculas impermeables con productos de calidad reconocida. 3) Cubrimiento con lminas de polietileno por un perodo mnimo de 7 das. Veredas y senderos Las veredas y sendero de hormign constituyen una aplicacin muy conveniente para vincular las diversas instalaciones rurales. Su construccin

es muy sencilla y debe llevarse a cabo siguiendo los criterios recomendaciones mencionadas anteriormente. (ver figura 11.5).

Las veredas de mayor importancia tendrn ancho de 0,90 m a 1,50 m y las secundarias de 0,60 m a 0,90 m. El espesor de las veredas ser de 6 a 7 cm y llevarn juntas transversales al tope, separadas de 1,20 m a 1,50 m hormigonando paos alternados. Los bordes libres de las losas, se redondearn con un frats curvo. Calidad del hormign Se aconseja utilizar un hormign de las siguientes proporciones: 1:2:3 (cemento, arena y piedra) con un contenido de cemento de 350 kg/m3. Las cantidades de agua a utilizar fueron indicadas en el apartado elaboracin del hormign. 12.- COLMENAS DESMONTABLES DE HORMIGN LIVIANO La construccin de colmenas con hormign liviano soluciona favorablemente el problema de conseguir un ambiente clido en invierno y fresco en verano, y a la vez permite obtener un producto resistente, de bajo costo y fcil fabricacin. En la figura 12.1 se especifican las dimensiones aconsejadas por la prctica, las que pueden sufrir ligeras modificaciones.

12.1 Colmena desmontable

El encofrado para la base y la tapa, se har con ladera, usando tornillos en su ajuste para facilitar su desarme. El molde deber engrasarse o aceitarse para que el hormign no adhiera a sus caras. La figura 12.2 muestra los detalles del encofrado para la construccin de la base y de la tapa, mientras

que la figura 12.3 el correspondiente al alzado que se ha proyectado en chapa metlica.

12.2 Molde (base y tapa)

Al colocarse el hormign en los moldes se realiza su compactacin cuidando de no deformarlos. Una vez terminado el moldeo de los elementos se proceder a su curado, mantenindolos hmedos durante 4 das para que el proceso de fraguado y endurecimiento se realice en condiciones ptimas de humedad.

Transcurrido este lapso puede desencofrarse, operacin que debe hacerse con sumo cuidado debido al poco espesor de los elementos. Realizado el desencofrado, se debe proseguir con el curado, manteniendo los elementos en un ambiente hmedo, o sumergidos en agua durante 10 das.

12.3 Molde (alzado)

El armado de la colmena puede realizarse una vez cumplido el perodo de curado antes mencionado. No es necesario terminar las superficies con material hidrfugo, pero si se quiere obtener caras ms lisas pueden recubrirse, previo humedecimiento con una lechada de cemento portland (cemento portland y agua) de relacin agua cemento 0,50, que se mantendr hmeda durante 48 h.

Calidad del hormign Los materiales que entran en su preparacin son: cemento portland, polvo de amianto y granulado volcnico (piedra pmez). Una dosificacin adecuada es la siguiente: una parte de cemento portland, cinco partes de polvo de amianto, seis partes de granulado volcnico, medidas en volumen. El volumen del material necesario para construir una colmena de este tipo es de unos 30 dm3 (30 l). Para ello se necesitan 7,2 kg de cemento portland normal, 7,5 kg de polvo de amianto y 21,0 kg de granulado volcnico. El volumen de material correspondiente a las cantidades indicadas se reduce un 20 % al ser compactada en la mezcla. La cantidad de agua necesaria para el amasado de los materiales es aproximadamente de 10 l. El granulado volcnico debe ser fino, para conseguir una buena terminacin de las superficies. 13.- POSTES PARA ALAMBRADOS La aplicacin del hormign armado a la fabricacin de postes para alambrados, significa el aprovechamiento de todas las ventajas de la prefabricacin y de las caractersticas tecnolgicas del hormign, siendo de capital importancia en este caso la gran durabilidad que se obtiene con un hormign bien ejecutado adems de su absoluta incombustibilidad. En base a experiencias realizadas se han proyectado varios tipos de postes, cuyas caractersticas y dimensiones principales pueden observarse en la figura 13.1. El tipo C, pesado, es para ser empleado como esquinero o torniquetero, debindose prever para el mismo las patas de gallo o puntales, para evitar los inconvenientes que puedan producirse al estirar los alambres. La ejecucin de los postes es muy sencilla. El molde para los mismos es fcil de ejecutar como puede observarse en la figura 13.2 que muestra un molde para 4 postes. Conviene utilizar madera dura con el fin de asegurar una mayor duracin del molde y de evitar las deformaciones que puedan afectar la forma final de los postes. El molde debe ser cuidadosamente limpiado y aceitado antes de cada moldeo, para evitar que el hormign se adhiera a las paredes. Debe tenerse sumo cuidado de no engrasar la armadura, puesto que esto impedira su adherencia con el hormign. Una vez preparada la armadura y ubicada en el molde, se colocan en el mismo barras bien limpias y engrasadas destinadas a formar los agujeros por donde pasarn los hilos del alambre. Estos agujeros pueden obtenerse utilizando tubos de material plstico, de dimetro y longitud adecuados, que quedan incorporados al hormign. Luego se coloca el hormign el cual debe

ser enrgicamente apisonado, para que sea denso, compacto y sin oquedades. Una vez moldeado el poste, debe taprselo con arpillera o

13.1 Postes de hormign armado

paja, que se debe mantener hmeda durante 7 das, por lo menos, para efectuar su correcto curado. En caso de no utilizar tubos de material plstico las barras de hierro para formar los agujeros se retiran despus de transcurridas 2 h 3 h del hormigonado. Las figuras 13.3 y 13.4 muestran

un poste hueco para alambrado de seccin circular y su correspondiente molde. Se aconseja la compactacin del hormign en vibracin.

Postes para viedos El poste de hormign armado, tambin resulta muy conveniente para sostener las alambradas de los viedos. Para la fabricacin de esta clase de postes son vlidas todas las consideraciones hechas en postes para alambrados. En la figura 13.5 se detallan cinco tipos de postes usados en viedos, indicndose para cada uno de ellos el intermedio y el extremo correspondiente. Calidad del hormign Por tratarse de elementos destinados a soportar acciones climticas intensas corresponde ejecutar un hormign de alta calidad, cuya relacin agua cemento no debe ser superior a 0,50, es decir 25 litros de agua por bolsa de cemento. A los efectos prcticos aconsejamos emplear una dosificacin 1:2:2,5 medida en volmenes sueltos, utilizando piedra partida de un tamao mximo de 2,5 cm y una arena de granulometra mediana con un contenido de cemento de 400 kg/m3. Dicha dosificacin corresponde a las siguientes cantidades de materiales: PARA UNA BOLSA DE CEMENTO PORTLAND En peso Cemento portland Arena Piedra partida Agua 50 kg 102 kg 124 kg 24 l

En volumen 1 bolsa 71 l 90 l 24 l

14.- CMARA SPTICA PARA VIVIENDA El peligroso problema que constituye arrojar los lquidos cloacales directamente a pequeos arroyos o a pozos negros, por la posibilidad de contaminar la capa de agua de consumo, se resuelve econmica y totalmente con el empleo de cmaras spticas. La cmara sptica tiene la finalidad de separar y transformar la materia slida contenida en el efluente cloacal mediante un proceso biolgico. La descarga se efecta a un pozo absorbente como variante puede descargar en el terreno- donde se

completa el tratamiento de los lquidos y gases resultantes de las transformaciones operadas en la cmara sptica. Las aguas de lluvia y las de lavado, en ningn caso deben ser descargadas a la cmara, pues esa gran cantidad de agua impedira el proceso biolgico, arrastrando los productos orgnicos antes de terminar su depuracin. Debe evitarse, tambin el uso de papel que no sea del tipo llamado higinico y el desinfectar los inodoros con antispticos porque destruyen las bacterias activas. La capacidad de la cmara sptica debe ser de diez a vente veces la cantidad de efluente que diariamente reciba, es decir, deber tener una capacidad aproximadamente de 250 l por persona, En ningn caso se harn cmaras spticas de menos de 2000 l. La figura 14.1 muestra un tipo de cmara sptica de hormign armado en la que la llegada y salida del lquido se hace por la parte superior. Delante de los caos, se colocan pantallas, tambin de hormign armado, con el objeto de aminorar la velocidad del lquido que ingresa a la cmara, evitndose la formacin de remolinos que perturbaran el proceso depurativo. En la tabla I se indican las dimensiones principales correspondientes a distintas capacidades. Tabla I Dimensiones de las cmaras spticas domiciliarias. Nro. de personas _ 7 10 14 21 24 Dimensiones internas Largo A m 2,00 2,30 2,50 2,70 3,20 Ancho B m 0,90 0,90 0,90 1,20 1,20 Prof. C del lquido m 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 Volumen del liquido m3 2,160 2,480 2,700 3,890 4,600

La construccin de la cmara sptica debe hacerse con todo cuidado. nicamente de esta forma puede asegurarse la impermeabilidad del hormign, imprescindible para lograr los fines propuestos. Si el terreno es apto, puede hacerse la excavacin directamente y hormigonar contra la tierra. El espesor del hormign, no debe ser menor de 10 cm para poder hormigonar correctamente.

La tapa de la cmara est constituida por elementos premoldeados de hormign armado como se indica en la figura 14.1. Dichos elementos tendrn dimensiones que aseguren un adecuado apoyo sobre las paredes de la cmara y un peso que los haga manuables. Cada elemento se armar con 3 8 mm. Se dispondrn dos agarraderas en cada elemento para facilitar su extraccin, a efectos de proceder a la revisin y limpieza peridicas de la cmara. Las pantallas pueden igualmente moldearse previamente y colocarse en ranuras dejadas en el hormign de las paredes. La caera de salida de la cmara sptica se conecta a un pozo absorbente. Deber disponerse adems una tubera de ventilacin como se ilustra en la figura. Calidad del hormign Debe cuidarse fundamentalmente la dosificacin del hormign. Un hormign bien dosificado es impermeable; uno que no lo es, puede producir en cualquier momento filtraciones. Se aconseja emplear una relacin agua cemento no mayor de 0,5 (25 l de agua por bolsa de cemento de 50 kg). El tamao mximo del agregado grueso no exceder los 25 mm. Usando arena mediana y midiendo los agregados en volmenes sueltos, se recomienda la siguiente dosificacin: 1:2:2,5 (cemento, arena, agregado grueso) con un contenido de cemento de aproximadamente 400 kg/m3. La tabla II contiene un resumen de los materiales necesarios para la construccin de una cmara sptica del tipo comentado. Tabla II Materiales necesarios para construir una cmara sptica Nro. de personas Volumen de hormign m3 1,663 1,845 1,968 2,458 2,808 Cemento Arena (*) Agregado grueso (grava o piedra partida) kg 1790 1985 2115 2640 3020

7 10 14 21 24

kg 615 685 730 910 1040

kg 1300 1440 1550 1920 2190

(*) Arena con 5% de humedad.

14.1 Pequea cmara sptica para vivienda

15.- ALCANTARILLAS PREFABRICADAS Las alcantarillas prefabricadas se utilizan, generalmente para drenar pequeos caudales. Tambin pueden drenar caudales mayores sin aumentar la altura, simplemente utilizando varias aberturas paralelas. La que se presenta en este apartado ofrece la ventaja de brindar, a igual seccin hidrulica til con respecto a un cao circular, mayor abertura efectiva en tirantes reducidos o sea mayor eficiencia hidrulica. Esta ventaja adquiere especial importancia en regiones llanas, donde las pendientes y por lo tanto los tirantes, son generalmente pequeos. El sistema que se describe a continuacin, ilustrado en la figura 15.1 que es de ejecucin muy simple, se compone de dos elementos: una pieza plana, con acanaladuras laterales, que acta como solera y otra en forma de semicilindro que constituye el cierre superior de la alcantarilla y se coloca

con sus bordes alojados en las acanaladuras de la solera. A fin de asegurar la rigidez del conjunto, las secciones de los dos elementos descriptos se disponen desplazadas de manera que no haya continuidad en las uniones de los elementos superiores e inferiores entre s. El ajuste entre los componentes se efecta mediante pasadores, empotrados en la pieza superior, que se alojan en nichos dispuestos al efecto en la losa de apoyo. Los elementos de cierre son de seccin semicircular (arco de medio punto) y sus dimensiones son de 50 cm de altura y 100 cm de ancho mximo, con un espesor constante de 8 cm y armadura consistente en 5 barras de acero comn de 6 mm de dimetro, colocadas tanto en direccin transversal como longitudinal. La losa de apoyo tiene tambin un espesor de 8 cm, 1,28 m de largo y un ancho similar a la longitud de la pieza en arco que es de 50 cm. Estas alcantarillas livianas, fcilmente transportables por sus formas, y de colocacin sencilla, tienen una capacidad portante de 20 t con una tapada de 40 cm.

Calidad del hormign Teniendo en cuenta que la durabilidad es un factor importante en este tipo de estructuras, se recomienda que el contenido de cemento en el hormign sea del orden de los 400 kg/m3, y que la relacin agua cemento no supere el valor 0,50. Midiendo los agregados en volmenes sueltos, se aconseja la dosificacin 1:2:2,5 (cemento portland, arena, piedra partida). 16.- ACEQUIAS Y COMPUERTAS En los canales o acequias revestidos con hormign, los gastos de conservacin resultan ser de muy escasa significacin. Por otra parte, al disminuir las prdidas por infiltracin, aumenta la capacidad de conduccin del canal, lo que representa una importante economa de agua. En efecto, en acequias no revestidas, se ha llegado a perder hasta el 60% del agua conducida. En aquellos lugares en que el agua de riego proviene de pozos, las acequias revestidas han reducido, en muchos casos, a la mitad el costo del bombeo. Este tipo de acequias permite estudiar proyectos con trazados de mayor pendiente y ms directos sin peligros de erosin. La figura 16.1 muestra una seccin transversal tpica de una acequia con revestimiento de hormign. En la tabla III se consignan para un ancho de fondo de 0,45 m, los caudales y velocidades correspondientes a acequias revestidas.

16.1 Seccin transversal de una acequia revestida con hormign. Medidas en cm

Como dato de inters cabe destacar que, para conducir igual cantidad de agua, una acequia revestida de hormign requiere solo la mitad del rea de la seccin transversal correspondiente a otra sin revestimiento. En estos canales la excavacin suele hacerse con arados que, en sucesivas pasadas, permiten obtener en forma grosera el perfil necesario. Con pala de mano se dejan preparadas las superficies para recibir el revestimiento. Existen, por supuesto, equipos excavadores especiales que posibilitan la obtencin de la seccin necesaria en una sola pasada. Para el revestimiento con hormign de pequeos canales y acequias se ha difundido el trabajo a mano. El procedimiento constructivo ms simple,

consiste en colocar moldes transversales al canal, para el enrase del hormign, cuya separacin se hace coincidir con la correspondiente a las juntas o con la longitud de la regla enrasadora. El terminado final se realiza con una o dos pasadas de un frats de mango largo. Tratndose de revestir canales o acequias de gran extensin resultar ms econmico ejecutar el recubrimiento con algn equipo mecnico como ser la mquina de moldes deslizantes, que se observa en la figura 16.2

16.2 Construccin del revestimiento de una acequia con molde deslizante

Tabla III Velocidad del agua V (m/seg.) y caudal Q (m3/seg.) en acequias de seccin trapecial Revestimiento con hormign Pendiente de los taludes 1:1 Profundidad del agua (m) Seccin de la acequia (m2) Pendientes (m/m) 0,0001 0,001 0,01 V 0,22 0,69 2,22 0,30 0,225 Q 0,050 0,157 0,498 V 0,27 0,78 2,70 Ancho de fondo: 0,45 m 0,45 0,405 Q 0,110 0,316 1,100 V 0,32 0,99 3,16 0,60 0,630 Q 0,199 0,627 1,990

Compuertas principales Las compuertas principales de distribucin se utilizan para derivar agua, de un canal o acequia principal, hacia ramales secundarios. Se emplean generalmente equipadas con dispositivos de medicin de caudales. En la figura 16.3 se muestra una compuerta principal de hormign, del tipo de orificio sumergido, provista de pozos de aforo. Para determinar el caudal (m3/seg.) que pasa por el orificio sumergido, puede utilizarse la Tabla IV.

16.3 Compuerta principal

Presas de hormign Una presa de hormign es una simple pared construida normalmente al eje del canal; una abertura rectangular en el centro permite el pasaje del agua. Ranuras dispuestas en las caras laterales de la abertura permiten colocar tablones de madera para elevar o controlar el nivel del agua, para su derivacin a los terrenos adyacentes (ver figura 16.4). En la mayor parte de los casos estas presas se moldean in situ. Superiormente se adosa el elemento que muestra la figura donde se coloca la compuerta propiamente dicha. En la Tabla V se consignan para distintos caudales a conducir, las dimensiones principales de la presa.

Calidad del hormign Siendo la durabilidad un factor de suma importancia en toda obra hidrulica, se recomienda que el contenido de cemento en el hormign sea, como mnimo 400 kg/m3 y que la relacin agua cemento no supere el valor 0,50. Puede utilizarse la dosificacin 1:2:2,5 (cemento portland, arena, piedra partida) midiendo los agregados en volmenes sueltos.

Tabla IV Altura de carga (m) 200 0,05 0,15 0,25 0,012 0,021 0,027 Caudal que pasa por un orificio rectangular sumergido (m3/s) rea de la seccin del orificio (cm2) 300 0,018 0,031 0,040 500 0,030 0,052 0,068 700 0,042 0,073 0,095 900 0,054 0,094 0,123 1400 0,084 0,146 0,189 2000 0,120 0,209 0,270

Tabla V Caudal Ancho de abertura cm W 31 45 85 115 175 30 46 46 60 60 Profundidad de abertura cm D 23 23 30 30 38 Largo de la pared de entrada cm A 152 168 168 182 182 Altura de la pared de entrada cm H 53 53 60 60 68

l/s

16.4 Presa de hormign