PROCEDIMIENTO ESPECIFICO SOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HDPE

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

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CONTROL DE REVISION DE DOCUMENTOS Revisin 0 Fecha 11/01/2013 Edicin Inicial Descripcin Modificaciones

Elaborado por: Residente de Proyecto

Revisado por: Supervisor Control de calidad

Aprobado por: SOUTHERN COPPER

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO SOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HDPE Pgina 2 de 7 1. OBJETIVO.

Establecer la metodologa que se empleara durante el proceso de soldadura a tope por termofusin y que sern ejecutadas en los trabajos de fabricacin del presente proyecto garantizando la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todas las actividades de soldadura de tuberas y fittings para el proyecto INSTALACION DE QUEMADORES DE GAS LOTE X.
3. DEFINICIONES Y ABREVITURAS.

Termofusin: Es un proceso de unin por calor en el que mediante una plancha con temperatura controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integracin molecular en "x" garantizando una unin 100% hermetica dejando el tubo monoltico e inclusive ms fuerte que el mismo cuerpo del tubo.

4. RESPONSABILIDADES.
4.1

Jefe de Obra.

Aprobar este procedimiento Dirigir y acompaar las actividades. Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
4.2 Supervisor de QA/QC.

Revisar este documento Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento. Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
4.3 Monitor de SMS. Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad y Salud

Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad. Monitorear las actividades. Generar los registros aplicables. 4.4 Soldador. Acompaar las actividades de verificacin, quemando elctrodos.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO SOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HDPE Pgina 3 de 7 Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de HSE.
5.

PROCEDIMIENTO. 5.1. General. Este procedimiento se aplicara siguiendo los parmetros de la norma ASTM D 2657 - 07. Procedimiento de soldadura de tuberas o accesorios utilizando energa trmica para lograr la fusin del material. Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de: unin a enchufe o unin por embocadura o unin por encaje. Esta tcnica es conocida como Tcnica I segn ASTM D 2657. Este mtodo de soldadura es simple y rpido para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin. 5.2. Calificacin del procedimiento de soldadura y calificacin de operario. Para determinar la metodologa para la calificacin del procedimiento y calificacin de operario, se tomara en cuenta la presin de trabajo. Si la presin de trabajo es mayor que 70 PSI se realiza un ensayo de traccin de acuerdo con la norma ASTM F 2634-07, si la condicin de trabajo es menor que 70 PSI se cortaran dos cuerpos de prueba para realizar dos ensayos de doblado: Uno para cara y el otro para raz. En nuestro caso las lneas tienen una presin de trabajo de 2.34 Bar (34 PSI), por ello se realizaran los ensayos de doblado en situ. Para realizar este ensayo se cortar la probeta de forma axial al tubo a travs de la soldadura por lo menos tres partes o tiras, luego se realizara la examinacin completa de todo el rea de fusin sosteniendo cada tira por los extremos y doblndola a 180 como muestra la Fig.1 Para poder realizar este ensayo se dejar enfriar la soldadura por un lapso mnimo de 1 hora.
Fig. 1

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Si el cuerpo de prueba resultara aprobado, quiere decir que el procedimiento y el operario estarn aprobados para realizar las soldaduras por termofusin del proyecto, y estos sern registrados en el formulario CPT-IQLX-MEC-11/F-01.
5.3. Metodologa para la ejecucin de los trabajos.

5.3.1.

Cortes e instalacin del equipo.

Primeramente se realizan los cortes de las tuberas segn dimensiones de planos aprobados, el tubo al que se le realiza el corte y el que ser sometido a la soldadura debe estar completamente recto y los extremos completamente paralelos, a fin de garantizar la imposibilidad de movimientos axiales. Se refrentaran los tubos colocando la biseladota en medio de ambos extremos de las tuberas a tratar. Se presionara los extremos contra el biselador y este se accionar para obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no mayor de 2 mm de su espesor. Una vez realizada esta actividad las superficies biseladas no sern tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza como aceite, tinta, etc., que puedan impedir la realizacin de una buena soldadura. 5.3.2. Alineamiento de los tubos y accesorios

El supervisor del control de la calidad en coordinacin con el operador de la maquina de termofusin verificaran que no exista desalineamiento. Se realizara la unin de los extremos refrentados de manera suave y se constatar la perpendicularidad del corte, controlando que la separacin entre las caras no sea mayor del 0,2% del espesor. 5.3.3. Limpieza de los extremos de los tubos.

Despus de la preparacin de los extremos de los tubos, todas las virutas sern quitadas del interior de ambos pedazos antes de ser unidos. Se realizar limpieza con toallin impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubera (no se utilizar ningn otro tipo de solvente).

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO SOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HDPE Pgina 5 de 7 5.3.4. Ejecucin de la soldadura

Se calibrara el equipo para que la presin de operacin sea de 20 bar, se deslizaran las piezas a soldar hacia el plato calentador y permanecern unidas al plato por el lapso aproximado de 1,5 minutos, terminado este tiempo se bajara la presin a 2 bar y permanecern por otro lapso de 1,5 minutos. Terminado este proceso se retirara el plato y se realizara la unin de las piezas para que se forme la fusin. 5.3.5. Enfriamiento.

Cuando se termine la soldadura por fusin, esta no podr ser quitada de las abrazaderas de la maquina por un lapso de 15 minutos, luego de pasado este tiempo recin se podr sacar las piezas de las abrazaderas de la maquina de termofusin. Si hubiese la necesidad de retirar las piezas de las abrazaderas de la maquina de termofusin se realizara la inspeccin por parte del personal de calidad de CPT y fiscalizacin quienes sern los que autoricen esta actividad. 6. Inspecciones de Calidad. 6.1. Temperatura correcta de termofusin. El inspector de calidad se encargara de verificar que el operador de la maquina de termofusin coloque el equipo en la temperatura adecuada. 6.2. Presin de fusin adecuada. El inspector de calidad se encargara de verificar que el operador de la maquina de termofusin coloque el equipo en la presin adecuada.
6.3. Condiciones medio ambiental.

El calor extremo y el viento fro del ambiente, alteran el tiempo de enfriamiento de la soldadura, por lo tanto se debe tener el cuidado con los tiempos de enfriamiento y las condiciones ambientales del lugar en donde se encuentra la soldadura, debido a que estas condiciones son inversamente proporcionales y son las que aseguran que se complete la fusin, adems el viento enfra la placa de calentamiento y puede causar una distribucin desigual de la temperatura. Se debe tener cuidado de que los trabajos de fusin sean protegidos de la lluvia y condiciones de humedad excesiva. 7. SALUD.

Para casos de emergencia deber ser hecha la comunicacin al Monitor SMS y actuar de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.

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Todos los funcionarios de la actividad de verificacin de calibracin de maquinas de soldar sern previamente vacunados contra fiebre amarilla, ttano.
8. MEDIO AMBIENTE.

Todos los trabajadores envueltos en la actividad de verificacin de maquinas de soldar, deben cumplir las reglas, medidas de prevencin y proteccin ambiental contenidas en el Plan de Manejo Ambiental. Es obligatorio el cumplimiento de Cdigo de Conducta Ambiental por todos los trabajadores. Todos los residuos generados en funcin de esta actividad, tales como: Puntas de electrodos, restos metlicos, aceites, lubricantes, vasos descartables, restos de comida, embalajes de aluminio y plsticos, sern acondicionadas en bolsas plsticas y transportadas al final del da al campamento central. La fase ser equipada con un kit de derramamientos, para controlar derrames de pequeos y medio porte, la caja del kit es equipado con: pala, azadn, paos absorbentes, guantes de plstico, material orgnico y bolsas para l recojo de material contaminado. El responsable de la fase debe utilizar el PAE, Plano de Atendimiento y Emergencia, toda vez que eso se torna necesario.

9. SEGURIDAD.

Utilizar casco de modo que evite posibles impactos en la cabeza; Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies; Utilizar protector auricular a fin de evitar perdida de audicin; Realizar una charla de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos; Todos los equipos deben estar en buenas condiciones para el trabajo, tales que, no cause ningn peligro

a los trabajadores.
10. REFERENCIAS.

- Especificaciones tcnicas de PETROBRAS. - Durante el desarrollo de las actividades, debe observarse el cumplimiento de las normas, procedimientos e instructivos de Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente que sean aplicables.
11. REGISTROS APLICABLES. CDIGO CPT-IQLX-MEC-06-F-01 CPT-IQLX-MEC-06-F-02 TITULO DEL FORMULARIO Verificacin de Maquinas de Soldar Listado de Maquinas de soldar LUGAR ARCHIVO Dtpo. QA/QC Dtpo. QA/QC RESPONSABLE CUSTODIA Coordinador de Calidad Coordinador de Calidad TIEMPO DE CUSTODIA Durante el Proyecto Durante el Proyecto

12. ANEXOS.

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO SOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS DE HDPE Pgina 7 de 7 Formularios.