Produo mais Limpa e 5S: uma reviso

Alexandre Borges Fagundes (UTFPR) borges.fagundes@gmail.com Caroline Rodrigues Vaz (UTFPR) caroline-vaz@hotmail.com Ivanir Luiz de Oliveira (UTFPR) ivanir@utfpr.edu.br Luis Mauricio Martins de Resende (UTFPR) lmresende@utfpr.edu.br

Resumo: Este artigo apresenta uma reviso dos temas Produo mais Limpa e 5S objetivando fortalecer o conhecimento sobre essas metodologias e incentivar a integrao desses conceitos. O fato de no necessitarem obrigatoriamente de grandes investimentos para suas implementaes faz do uso dessas ferramentas uma opo bastante atraente para o fomento sustentabilidade das organizaes. O tema a princpio contextualizado frente evoluo das tendncias ambientalistas e de competitividade empresarial, feita uma reviso bibliogrfica sobre os conceitos citados, acompanhados por alguns exemplos prticos de sucesso, extrados de estudos de casos em diversas empresas de diferentes ramos, evidenciando de forma conclusiva que a integrao desses conceitos pode simultaneamente potencializar os ganhos econmicos das organizaes, trazer benefcios sociais e favorecer de forma decisiva a preservao do meio ambiente. Palavras-chave: Produo mais Limpa, 5S, Casos de Sucesso. 1. Introduo O crescente aumento populacional mundial gerou a necessidade de maior quantidade de produtos e maior velocidade em sua manufatura; produtos artesanais de outrora j no satisfaziam mais a demanda, e a industrializao, com o advento da Revoluo Industrial, veio a suprir essa necessidade. Os avanos tecnolgicos desde ento vem num crescente desenvolvimento sob a forma de novas mquinas, novos materiais e processos produtivos chegando a nveis que seriam inimaginveis a at pouco tempo atrs. Os resduos dos processos industriais que antes eram praticados, por serem em sua maioria de origem orgnica, no causavam grandes impactos ao ambiente; j os resduos dessa nova concepo de produo, com sua vasta gama de formas e composies repercutiram de maneira violenta, em poucas dcadas, no equilbrio ambiental do planeta. Materiais desenvolvidos com foco apenas nas propriedades necessrias aplicao do produto final e nos processos produtivos que visam to somente a obteno do mximo lucro culminaram em rejeitos de difcil decomposio, alta toxicidade, dentre outras tantas propriedades estranhas natureza, causando os desdobramentos que se presencia na atualidade: alteraes climticas, desertos que no param de crescer, desequilbrios nos ecossistemas. Ambientalistas do mundo todo a dcadas vem lutando em prol de atitudes para a reverso desse quadro, dentre elas pode-se citar a Conferncia de Estocolmo (1972), a Assemblia Geral das Naes Unidas (1983), o relatrio de Brundtland (1987) a Conferncia

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das Naes Unidas para o Meio Ambiente (ECO 92), realizada no Brasil (consagrando o conceito de Desenvolvimento Sustentvel: um modelo econmico menos consumista e mais adequado ao equilbrio ecolgico) e a Conferncia Mundial sobre Desenvolvimento Sustentvel realizada em Joanesburgo (2002), na frica do Sul, traando novas diretrizes para o Desenvolvimento Sustentvel (aplicar o pensar globalmente e agir localmente). Atrelados a isso os governos vm impondo legislaes em benefcio ao meio ambiente, especficas para cada rea de atuao humana, fiscalizando e punindo os infratores de forma cada vez mais severa. Essa tendncia mundial gerou um novo perfil de consumidor que, mais consciente e preocupado com a questo ambiental, agrega valor de estima aos produtos ecologicamente corretos tornando esse um dos fatores de influncia na competitividade entre as empresas. Devido a essa nova realidade as empresas esto vivenciando essa dicotomia da sustentabilidade: de um lado, no mbito ambiental, o dever responsvel para com o meio ambiente, em resposta satisfao dos clientes; de outro lado, no mbito econmico, as imposies legais e o valor desses procedimentos, que contribuem para aumentar seus custos. Nesse contexto a Produo mais Limpa, de acordo com Pimenta e Gouvinhas (2007), apresenta-se como uma ferramenta favorvel ao desempenho das empresas de forma preventiva em relao aos seus aspectos ambientais, atravs da minimizao de impactos associados diminuio de custo e otimizao de processos, recuperao e otimizao do uso de matrias-primas e energia, tendo de forma geral ganho de produtividade a partir de um controle ambiental preventivo. Anloga a isso a busca contnua pelo aumento da eficincia produtiva e organizacional, cada vez mais motivada pela acirrada competio entre as empresas no atual mercado globalizado, faz do 5S uma pea chave para a melhoria do desempenho organizacional como um todo. Como afirma Granda et al. (2006), o 5S um programa de qualidade total que trata da acomodao, da ordem, da limpeza, do asseio e da disciplina dos funcionrios de uma organizao, visando a qualidade de vida do individuo e combinando os recursos disponveis e as atividades desenvolvidas. Haja vista que os gerenciamentos ambientais e da produo devem estar alinhados, objetivando o aumento global da produtividade e conseqente melhoria do desempenho das empresas, este artigo busca fortalecer o conhecimento sobre as metodologias Produo mais Limpa e 5S incentivando a integrao desses conceitos. O fato de no necessitarem obrigatoriamente de grandes investimentos para suas implementaes torna o uso dessas ferramentas uma opo bastante atraente para o fomento sustentabilidade das organizaes podendo, dessa forma, simultaneamente potencializar ganhos econmicos, trazer benefcios sociais e favorecer de forma decisiva a preservao do meio ambiente. 2. Metodologia O mtodo escolhido para esta pesquisa foi o indutivo por fornecer bases lgicas investigao, que segundo Silva e Menezes (2001, p. 26) um mtodo proposto pelos empiristas como Bacon, Hobbes, Locke e Hume. Consideram que o conhecimento fundamental na experincia, no se levando em conta princpios pr-estabelecidos. No raciocnio indutivo a generalizao deriva de observaes de casos da realidade concreta. A pesquisa realizada pode ser classificada, a partir desta proposio, quanto natureza

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como uma pesquisa aplicada, afirmam Lakatos e Marconi (2006), caracteriza-se por seu interesse prtico, isto , que os resultados sejam aplicados ou utilizados, imediatamente, na soluo de problemas que ocorrem na realidade. Para Silva e Menezes (2001, p. 20), objetiva gerar conhecimentos para a aplicao prtica dirigida a soluo de problemas especficos. Em funo de seus objetivos serem dirigidos a gerar conhecimentos com aplicabilidade prtica, na busca da soluo de problemas especficos, essa pesquisa ter objetivos exploratrios e descritivos. Em relao ao quesito abordagem o presente trabalho enquadra-se como uma pesquisa predominantemente qualitativa, que corresponde a questes muito particulares, onde no se consegue quantificar. Esta trabalha com o universo dos significados, dos motivos, das aspiraes, das crenas, dos valores e atitudes Minayo, Delandes e Gomes (2007). Em relao aos procedimentos tcnicos esta pesquisa enquadra-se dentro da classificao de Gil (2002) como uma pesquisa bibliogrfica, por ser elaborada, a partir de materiais publicados anteriormente, principalmente livros, artigos de peridicos e materiais disponibilizados na Internet. Lakatos e Marconi (2006), afirmam que a pesquisa um apanhado geral sobre os principais trabalhos j realizados e disponibilizados de grande importncia. 3. Referencial Terico 3.1 Produo mais Limpa (P+L) A aplicao dos princpios da Produo mais Limpa pode proporcionar de forma simples e rpida a obteno de benefcios ambientais e econmicos por qualquer empresa. Haja vista que no necessita obrigatoriamente de grandes investimentos, nem de um Sistema de Gesto Ambiental implementado, mas a princpio, do conhecimento das tcnicas e principalmente de conscientizao que mude a forma de enxergar tudo que nos cerca, considerando nossa responsabilidade ambiental. A Produo mais Limpa surgiu em 1991, num programa da UNIDO/UNEP, como uma abordagem intermediria entre a Produo Limpa do Greenpeace e a diminuio de resduos do Environmental Protection Agency EPA (CNTL, 2003). Teve suas origens estimuladas pela Conferncia de Estocolmo em 1972, conforme Barbieri (2004), com a definio de tecnologia limpa, que consiste em disseminar menos poluio ao meio ambiente, gerar menos resduos e consumir menos recursos naturais. De acordo com o Centro Nacional de Tecnologia Limpa CNTL (2003), Produo mais Limpa constitui o aproveitamento contnuo de uma estratgia econmica, ambiental e tecnolgica associada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia no uso de matrias-primas, gua e energia atravs da no gerao, diminuio ou reciclagem de resduos gerados em todos os setores produtivos. A Produo mais Limpa aplica uma abordagem preventiva na Gesto Ambiental, que permite o funcionamento da empresa de modo social e ambientalmente responsvel, trazendo influncia em melhorias econmicas e tecnolgicas (CNTL, 2001; SILVA FILHO e SICS, 2003), com a inteno de maximizar a eficincia na utilizao das matrias-primas, gua e energia, aplicada a servios e produo, com o intuito de diminuir os riscos para as pessoas e ao meio ambiente (CNTL, 2001; SILVA FILHO e SICS, 2003; PIMENTA e GOUVINHAS, 2007).

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De acordo com CNTL (2002), essa tecnologia (Produo mais Limpa) apresenta vrias vantagens quando comparada s tecnologias de fim de tubo (tecnologias estas que se preocupam somente em sanar os impactos ambientais dos resduos atravs do tratamento aps sua gerao, apenas tentando remediar o mal causado, ao invs de adotar a preveno), sendo elas: a. Reduo da quantidade de materiais e energia usados, apresentando assim um potencial para solues econmicas; b. A minimizao da gerao de resduos, efluentes e emisses; c. A responsabilidade pode ser assumida para o processo de produo como um todo e os riscos no campo das obrigaes ambientais e da disposio de resduos podem ser minimizados. A Produo mais Limpa tem como objetivo fortalecer economicamente a indstria atravs da preveno da poluio, colaborando com o progresso da situao ambiental de determinada regio. Explora o processo produtivo e as demais atividades de uma empresa e avalia a utilizao de materiais e energia. A partir disto, so criteriosamente examinados os produtos, as tecnologias e os materiais, com a inteno de diminuir os resduos, as emisses e os efluentes, e descobrir modos de reutilizar os resduos inevitveis (CNTL, 2002). A Produo mais Limpa uma ferramenta completa na determinao de escolhas para otimizao do processo produtivo e melhoria contnua do processo, pois junta as questes que induzem a esse fim, como: qualidade, planejamento, segurana, meio ambiente, design, sade ocupacional e eficincia (CNTL, 2002). De modo geral Moura et al. (2005), assinalam que as maiores barreiras acontecem em funo da resistncia modificao; da compreenso errnea (ausncia de informao sobre a tcnica e a relevncia oferecida ao ambiente natural); a no existncia de polticas nacionais que ofeream suporte s atividades de Produo mais Limpa; empecilhos econmicos (alocao indevida dos custos ambientais e investimentos) e empecilhos tcnicos (novas tecnologias). 3.1.1 Etapas de implantao da Produo mais Limpa A implantao da Produo mais Limpa, segundo Perretti et al. (2007) requer um monitoramento atravs de indicadores ambientais e de processo e proporcionem resultados relacionados ao uso ecoeficiente de recursos, ocasionando um completo entendimento do sistema de gerenciamento da empresa. Segundo Diniz (2007) a implantao da Produo mais Limpa consiste em dezoitos etapas, sendo elas: a. Comprometimento da direo da empresa; b. Sensibilizao dos funcionrios; c. Formao do Ecotime: responsvel por impregnar a metodologia aos demais colegas e fazer; d. Apresentao da metodologia: em reunies tcnicas, com a finalidade de apresentar os objetivos de cada fase da implantao da metodologia; e. Pr-avaliao: do licenciamento ambiental, da rea externa e interna;

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f. Elaborao dos fluxogramas do processo: processo linear, processo em rede, fluxograma qualitativo global e fluxograma qualitativo intermedirio; g. Definio de Indicadores; h. Avaliao dos dados coletados; i. Barreiras; j. Seleo do foco de avaliao e priorizao das aes; k. Balano de massa e/ou energia; l. Avaliao de causas de gerao dos resduos; m. Gerao de opes de melhorias; n. Avaliao tcnica, ambiental e econmica; o. Seleo da opo; p. Implementao; q. Plano de monitoramento e continuidade. Segundo Elias, Prata e Magalhes (2004), para a implantao da Produo mais Limpa, necessrio o planejamento e coordenao do fator mais relevante, que na etapa inicial o comprometimento da gerncia. Afirma Danihelka (2004) que as empresas precisam gerar aes significativas para o retorno do investimento da metodologia da Produo mais Limpa de forma rpida. 3.1.2 Casos de Sucesso da implantao da Produo mais Limpa (P+L) De acordo com Elias, Prata e Magalhes (2004), a Produo mais Limpa introduzida em sete empresas diferentes e de vrios ramos, trouxe benefcios s mesmas, sendo elas: a. Empresa do setor metal mecnico: reduo de 14% no consumo de energia eltrica em virtude da maior utilizao do compressor; b. Empresa de exportao de couros acabados para estofamento: atingiu uma economia no consumo de gua, na gerao de efluentes no processo de curtimento do couro, no uso de produtos qumicos para tratamento de efluente; c. Indstria de formulaes Nutricionais: apresentou uma melhoria de eficincia do sistema eltrico; d. Laboratrio fabricante de medicamentos farmacuticos: gerou uma reduo de resduos slidos e um melhor aproveitamento de recursos naturais. Nas pesquisas de Silva Filho e Sics (2003), os resultados atingidos, com a metodologia Produo mais Limpa, foram: a. Metalurgia: reduo na gerao de sucata e 20%, reduo no consumo de gua de 80% e reduo do consumo de energia; b. Papel e Celulose: reduo na gerao e descarte de resduo de madeira, recuperao de fibras, reduo do custo de transporte de resduo e diminuio do impacto nas reas de disposio, reduo no consumo de madeira;

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c. Construo civil: reduo na gerao de resduos de cermica, reduo na utilizao de cermica, eliminao da utilizao de produtos txicos. No estudo realizado por Pimenta e Gouvinhas (2007) em uma Indstria de Panificao em Natal no estado do Rio Grande do Norte, a Produo mais Limpa trouxe oportunidades de reduo nos custos de fabricao do po francs, reduo de energia, gua e resduos slidos, trazendo empresa benefcios econmicos, ambientais e sociais. Lima, Mattos e Medeiros (2007) apresentam a implementao da Produo mais Limpa em uma fazenda de cultivo de camares, e obtiveram os seguintes resultados: otimizao de consumo de gua, reduo na contaminao de efluentes e reduo no consumo de energia. 3.2 5S A ferramenta 5S, tambm chamada de Housekeeping (conservao da casa), surgiu no Japo nos anos 50, aps a 2 Guerra Mundial, com o objetivo de reorganizar o pas quando vivia a chamada crise da compatibilidade, no Programa de Recuperao das Empresas Japonesas (Granda et al., 2006). De acordo com Dennis (2008, p. 171), consistindo num sistema de padronizao e organizao do local de trabalho, os 5S que em dizer: separar, organizar, limpar, padronizar e manter. O objetivo do 5S criar um local de trabalho visual: auto-explicativo, autoorganizativo e auto-melhorvel. Que evidencie aos funcionrios uma situao fora do padro e que permita sua correo de forma simples e imediata. Um ambiente limpo, bem organizado, e que fala com voc (DENNIS, 2008). A denominao do 5S de origem japonesa, sendo Seiri (seleo/utilizao), Seiton (organizao), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronizao/sade) e Shitsuke (autodisciplina). 3.2.1 Seiri Seiri ou senso de utilizao tem como objetivo analisar se todo o material utilizado pela empresa que esta volta do profissional realmente necessrio (FIGUEIRA et al., 2004). Classificando os equipamentos, ferramentas, materiais, informaes como teis (desejveis) ou inteis (indesejveis). Conforme Mello et al. (2005) as vantagens de se fazer essa etapa so: a. Reduz a necessidade e gastos com espao, estoque, armazenamento, transporte e seguros; b. Facilita o transporte interno, o arranjo fsico, o controle de produo; c. Evita a compra de materiais e componentes em duplicidade e tambm os danos a materiais ou produtos armazenados; d. Aumenta a produtividade das mquinas e pessoas envolvidas; e. Traz maior senso de humanizao, organizao, economia, menor cansao fsico e maior facilidade de operao; f. Diminui riscos acidentais do uso destes materiais pelo pessoal. 3.2.2 Seiton

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Seiton ou o senso de ordenao tem como objetivo determinar o lugar adequado para cada material, evitando perda de tempo ao profissional no seu processo produtivo a busca de itens (FIGUEIRA et al., 2004). Conforme Mello et al. (2005) as vantagens de se fazer essa etapa so: a. Menor tempo de busca do que preciso para operar, ler, enviar, etc; b. Menor necessidade de controles de estoque e produo; c. Facilita transporte interno, controle de documentos, arquivos ou pastas, alm de facilitar a execuo do trabalho no prazo; d. Evita a compra de materiais e componentes desnecessrios ou repetidos ou danos a materiais ou produtos armazenados; e. Maior racionalizao do trabalho, menor cansao fsico e mental, melhor ambiente; f. Melhor disposio dos mveis e equipamentos;

g. Facilitao da limpeza do local de trabalho.

3.2.3 Seiso Seiso ou senso de limpeza tem como objetivo trazer o bem-estar do lugar ao profissional, sempre buscando eliminar as fontes que produzem a sujeiras (FIGUEIRA et al., 2004). O mais importante neste conceito no o ato de limpar, mas o ato de no sujar. Conforme Mello et al. (2005) as vantagens de se fazer essa etapa so: a. Procurar limpar os equipamentos aps o seu uso, para que o prximo a usar encontre-o limpo; b. Aprender a no sujar e eliminar as causas da sujeira; c. Definir responsveis para cada rea e sua respectiva funo; d. Manter os equipamentos, ferramentas, etc, sempre na melhor condio de uso possvel; e. Aps usar um aparelho, deix-lo limpo e organizado para o prximo utilitrio; f. Cuidar para que se mantenha limpo o local de trabalho, dando ateno para os cantos e para cima, pois ali se acumula muita sujeira; g. No jogar lixo ou papel no cho; h. Dar destino adequado ao lixo, quando houver. 3.2.4 Seiketsu Seiketsu ou senso de asseio tem como objetivo oferecer condies de higiene aos profissionais (FIGUEIRA et al., 2004). Atingindo esse conceito tem como resultados de acordo com Oliveira (1997) a melhoria de criatividade, moral e satisfao das pessoas ao realizarem suas tarefas, contribuindo para o bem-estar de todos; e, melhoria significativa do clima organizacional, gerando uma participao mais proativa no processo de soluo de problemas. Conforme Mello et al. (2005) as vantagens de se fazer essa etapa so:

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a. Melhor segurana e desempenho do pessoal; b. Preveno de danos sade dos que convivem no ambiente; c. Melhor imagem da empresa interna e externamente; d. Elevao do nvel de satisfao e motivao do pessoal para com o trabalho. 3.2.5 Shitsuke Shitsuke ou senso de autodisciplina tem como objetivo que o profissional siga as regras, normas, procedimentos e especificaes, sejam elas escritas ou no (FIGUEIRA et al., 2004). Conforme Oliveira (1997) aplicando esse conceito obtm-se como resultados positivos: altos nveis de qualidade pessoal e ambiental; manifestao espontnea de criatividade em grupo ao realizar suas tarefas; diminuio dos acidentes; reduo do desperdcio; conservao de energia fsica e mental; melhoria do clima organizacional e satisfao coletiva. Conforme Mello et al. (2005) as vantagens de se executar essa etapa so: a. Reduzir a necessidade constante de controle; b. Facilitar a execuo de toda e qualquer tarefa/operao; c. Evitar perdas oriundas de trabalho, tempo, utenslios, etc; d. Trazer previsibilidade do resultado final de qualquer operao; e. Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de controles, presses, etc. 3.3 Etapas de implantao do 5S A implantao do 5S pode ser dividida em 03 etapas: 5S Ativos, 5S Eficazes e 5S Preventivos. A seqncia dos procedimentos em cada etapa: a. Separar; b. Classificar (organizar); c. Limpar; d. Padronizar; e. Manter. 3.3.1 5S Ativos Os 5S ativos envolvem a introduo dos conceitos no sentido de colocar em ordem o ambiente de trabalho. 3.3.2 5S Eficazes Os 5S eficazes buscam tornar um hbito a aplicao desses conceitos, mantendo a ordem conseguida atravs do 5S ativos e abrangendo um nmero maior de setores/atividades no local de trabalho, detalhando e aplicando os sensos em cada um deles. 3.3.3 5S Preventivos Os 5S preventivos buscam aumentar a eficincia na aplicao dos conceitos que j se consolidaram como hbito, atravs da preveno.

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A preveno se consegue pela busca da melhoria continua na aplicao de cada senso atravs da indagao permanente sobre quais motivos ainda levam a haver a ineficincia, e intervir nas suas causas. 3.3.4 Exemplos de aplicao em cada etapa de implantao do 5S A tabela a seguir exemplifica aplicaes prticas dos conceitos de 5S em cada senso nas trs etapas (5S Ativos, 5S Eficazes e 5S Preventivos) a serem tomadas em uma indstria metalrgica (servindo tambm como exemplos materializados para aplicao de forma adaptada em outros segmentos).
Tabela 1 Exemplificao das aplicaes dos conceitos 5S
Etapa Senso Seiri (separar) 5S ATIVOS 5S EFICAZES 5S PREVENTIVOS

Eliminar os desnecessrios

itens

Controlar os nveis de estoque - Com a criao da patrulha da etiqueta vermelha, aplicar a ttica da etiqueta vermelha ao estoque, avaliando a eliminao de itens desnecessrios e simultaneamente mantendo sob controle os nveis mximo e mnimo de estoque, visando tambm diminu-lo gradativamente sem prejudicar a produo (neste ponto deve-se atentar inclusive s peas em trnsito, que acabam formando estoques intermedirios).

Evitar itens desnecessrios - Atuar sobre as causas da gerao de itens desnecessrios (utilizar os cinco por qus e analisar como corrigir a situao); - Promover a liberao de rea preventiva ao invs da corretiva (repetir os cinco por qus, racionalizar o sistema); - Criar um sistema sem perda e sem excesso (ex: utilizar um kanban, alterar layout, criar novos fluxos de processo, produzir uma pea de cada vez). Evitar a desorganizao - Atuar sobre as causas da desorganizao; - Promover a organizao preventiva ao invs da corretiva: Para locais de armazenagem: aplicar os 5 por qus e como, e as 3 chaves (fixar posio, item e quantidade), sistematizar as aes; Para matrizes e ferramentas: promover fcil identificao, retirada, utilizao e devoluo aps uso; eliminar a necessidade de devoluo atravs da organizao automtica / diminuir o nmero de matrizes e ferramentas e/ou livrar-se da sua necessidade atravs do desenvolvimento de formas alternativas de desenvolver

- Identificar itens desnecessrios (em estoque, instalaes, locais, documentos, mquinas, acessrios, materiais de escritrio entre outros); - Utilizar a ttica da etiqueta vermelha: promover arrumao visual.

Seiton (organizar)

Definir locais armazenagem - Limpar antes de organizar;

de

Facilitar o uso e a devoluo das coisas - Organizar pelo delineamento de formas (Identificar instantaneamente o local de devoluo de determinadas matrizes e ferramentas - ex: quadro de ferramentas com o formato de cada uma pintado na respectiva posio de armazenamento); Demarcar posio cinzeiros, extintores incndio, etc; de de

- Criar uma grade de endereos (facilitar localizao); - Promover organizao visual implementando: cores ao local de trabalho (ex: rea de trabalho, corredores, rea de descanso e armazns, cada um com uma cor definida); desenho de linhas no piso (linhas divisrias, sadas/entradas, aberturas de portas, linhas de fluxo do trfego, entre outros); placas, quadros de sinalizao e etiquetas (clara identificao de locais de trabalho, linhas de produo, processos, mquinas, entre outros); - Aplicar as 3 chaves para a organizao: fixar posio (onde?), fixar itens (o qu?) e

- Organizar por cores (materiais, insumos, moldes, matrizes e ferramentas) para identificao imediata; - Armazenar ferramentas ao lado de cada mquina e de acordo com a seqncia de operaes de trabalho.

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fixar quantidade (quantos?). Seiso (limpar) Consolidar os dirios de limpeza processos Transformar a limpeza e a verificao em um hbito - Inserir a verificao como parte da limpeza com a meta de alcanar zero avarias, zero erros de operao e zero paralisaes; Definir procedimentos, responsabilidades e implementar sua utilizao. Manter o local de trabalho impecvel - Estabelecer normas para a eliminao de itens desnecessrios; - Definir um sistema para rpido restabelecimento da ordem.

o trabalho. Limpar impedindo sujeira volte que a

- Consolidar a seqncia da limpeza, as metas (nas categorias: reas de armazenagem, equipamentos e arredores) e os responsveis pela limpeza (definindo tambm datas e horrios). Seiketsu (padronizar) Manter o local de trabalho impecvel - Verificar itens desnecessrios (restantes da ttica da etiqueta vermelha); - Verificar a organizao da armazenagem (utilizando uma lista de verificao no local de trabalho). Shitsuke (manter) Controle visual no local de trabalho (treinamento & disciplina) - Verificar a eficincia do controle visual (utilizando uma lista de verificao de controle visual); - Exibir fotografias comparando o antes e o depois das medidas tomadas; - Promover a criao de slogans dos 5S para reforar a conscientizao e cooperao dos colaboradores.

Promover a limpeza preventiva ao invs da corretiva: - Atuar sobre as causas da sujeira.

Prevenir a degradao do ambiente - Aplicar os 3S preventivos (liberao de rea preventiva, organizao, preventiva e limpeza preventiva), no permitindo a gerao de itens desnecessrios, desordem e sujeira no local de trabalho. Sistematizar o treinamento (treinamento & disciplina) - Transformar o treinamento & disciplina em um hbito; - Criar um sistema que faa com que o trabalho seja feito automaticamente de forma correta (que evite a ocorrncia e a propagao de erros); - Utilizando uma lista de verificao dos 5S, preencher o Quadro Radar para avaliar a eficcia da aplicao das aes tomadas.

Manter as normas em toda empresa (treinamento & disciplina) - Desenvolver a capacidade dos colaboradores em formular crticas construtivas: aplicar o 4W 1H. - Utilizando uma lista de verificao dos 5S, preencher o Quadro Radar para avaliar a eficcia da aplicao das aes tomadas.

Fonte: Adaptado Hirano, 1994.

3.4 Casos de Sucesso do 5S O Programa 5S foi implantado na empresa de transformao, demonstrando ser uma maneira fcil, eficiente e de baixo custo para auxiliar na perceptiva da qualidade total em produtos e servios da empresa (SILVA, 2003). Nos estudos realizados por Godoy, Belinaza e Pedrozzi (2001), o 5S foi implementado trazendo resultados satisfatrios: a. Empresa A: aps a implementao do 5S, mostrou maior credibilidade no comprometimento dos funcionrios, acrscimo na organizao dos setores, aumento da competitividade e melhora no tratamento com os clientes; b. Empresa B: apresentou aumento na organizao dos setores e no tratamento dos funcionrios com os clientes; c. Empresa C: proporcionou melhoria no ambiente de trabalho, operacionalizao dos

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fluxos de trabalho em graus significativos, acrscimo no relacionamento com as pessoas; d. Empresa D: ofereceu maior organizao dos ambientes de trabalho. Empregando o 5S associado a um estilo participativo de gesto em uma Biblioteca Universitria, de acordo com os estudos de Vanti (1999), alcanou-se como resultados a melhoria substancial na prestao de servios, criando um clima de confiana, autodisciplina e responsabilidade, alm de aumentar a motivao dos funcionrios. Numa empresa de armazenagem de pequeno porte em Santa Catarina, foi implantado o Programa 5S, resultando na Qualidade Total da empresa, apresentado melhoria na organizao, maior organizao no processo e nos itens utilizados, reduo no tempo de busca pelos equipamentos, realizao da filosofia de no sujar e, em fase de implantao, de programas de sade e de treinamento aos funcionrios (CANTO, SANTOS e GOHR, 2006). Consideraes finais A partir dos casos de sucesso apresentados, a aplicao das metodologias de Produo mais Limpa e 5S demonstraram sua aplicabilidade em diversos setores industriais. Nas empresas estudadas em que a ferramenta Produo mais Limpa foi aplicada foram evidenciados benefcios referentes economia no consumo de gua e gs, melhoria da eficincia do sistema eltrico, melhor aproveitamento de recursos naturais, reduo no consumo de matrias-primas, eliminao da utilizao de produtos txicos, reduo da gerao de resduos, reduo do retrabalho, implementao de reciclagem interna, aumento da vida til do aterro sanitrio e diminuio do impacto ambiental nas reas de disposio. Dentre os benefcios apresentados pelas empresas estudadas que aplicaram o 5S em suas instalaes destacam-se o aumento do comprometimento dos funcionrios, maior organizao nos setores, melhoria no ambiente de trabalho criando um clima de confiana, autodisciplina e responsabilidade alm do aumento na motivao dos funcionrios, melhoria substancial na prestao de servios e no tratamento aos clientes, maior organizao no processo produtivo e nos itens utilizados, reduo no tempo de busca pelas ferramentas e equipamentos, implantao de programas de sade e de treinamento aos funcionrios e conseqente aumento da competitividade dessas empresas. Desta forma, este artigo evidenciou que a Produo mais Limpa em conjunto com o 5S contribui efetivamente para a melhoria da competitividade das indstrias, sendo uma alternativa para as empresas combaterem seus problemas ambientais e organizacionais, buscando a sustentabilidade atravs do incremento no retorno financeiro, promoo de benefcios sociais e preservao do meio ambiente, fatores esses de importncia relevante busca contnua da excelncia empresarial no mundo atual.
Referncias BARBIERI, J. C. Gesto ambiental empresarial: conceitos, modelos e instrumentos. So Paulo: Saraiva, 2004. CANTO, L. C. C.; SANTOS, L. C.; GOHR, C. F. Implantao do sistema 5S na setor de armazenagem de uma empresa de pequeno porte do sul de Santa Catarina. In: XXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Fortaleza, 2006.

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