ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecnico Utilizando la Tcnica de Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Patricio Roberto Galarza Espinoza * Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin Industrial. (FIMCP) Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL) Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador pagalarza@yahoo.com, Dr. Kleber Barcia Villacreses* Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL) kbarcia@espol.edu.ec

Resumen
La presente tesis muestra la aplicacin de un proceso de mejora continua, en un taller mecnico, utilizando la tcnica de mantenimiento productivo total (tpm), fundamentando su anlisis en la ptima relacin que debe existir entre los trabajadores y los equipos que emplean. La implementacin surge por la necesidad de mejorar los sistemas productivos de la organizacin a travs de la auto gestin que ella realiza, las razones que conllevas a este estudio es debido a que existen muchas paras de equipos no programadas que tienen un tiempo elevado, de manera que para resolver este problema se decide aplicar el TPM, metodologa que se fundamenta en cuatro fases, en la primera fase se determinaron las condiciones actuales de los equipos y de la bodega de herramientas encontrndose varias anomalas en las mquinas y desorden en la bodega de repuestos y herramientas, los problemas que se encontraron en las mquinas son: falta de lubricacin, engranajes flojos, bandas de transmisin desgastadas, etc., en la segunda fase se aplic el mantenimiento autnomo realizado por el departamento de produccin, el mismo que simplific los problemas , adems se aplic la tcnica ABC en el rea de bodega, en la tercera fase se definen las tareas y se elaborar el plan de mantenimiento, y en la cuarta fase se recomienda hacer uso de las tcnicas de prediccin a los equipos antes mencionados de modo que las responsabilidades futuras de los operarios puedan concebiblemente consistir solamente en la inspeccin. Palabras claves: TPM, tcnica ABC, fiabilidad, mantenibilidad. Abstract This thesis describes the application of a process of continuous improvement in a machine shop, using the technique of total productive maintenance (tpm), basing its analysis on the optimal relationship that should exist between workers and the equipment they use. The implementation arises for the necessity of improving the productive systems of the organization through the car administration that she carries out, the reasons that you bear to this study are because many exist you stop of not programmed teams that they have a high time, so that to solve this problem he/she decides to apply the TPM, methodology that is based in four phases, in the first phase the current conditions of the teams were determined and of the cellar of tools being several anomalies in the machines and disorder in the cellar of reserves and tools, the problems that were in the machines are: lack of lubrication, slack engagements, worn away transmission bands, etc., in the second phase the autonomous maintenance was applied carried out by the production department, the same one that simplified the problems, the technical ABC was also applied in the cellar area, in the third phase they are defined the tasks and you to elaborate the maintenance plan, and in the fourth phase it is recommended before to make use from the prediction techniques to the teams mentioned so the future responsibilities of the operatives conceivably can consist only on the inspection. Keywords: Tpm, technical ABC, reliability, maintainability.

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1. Introduccin
El Sector Metalmecnico est conformado por una gran diversidad de industrias. Abarca desde la fabricacin de elementos menores hasta la elaboracin de materiales complejos que demanda una base tecnolgica sofisticada. Las pequeas y medianas industrias ecuatorianas en general, as como las de Amrica Latina, se encuentran ante un nuevo escenario econmico, en el que situaciones tales como la liberacin comercial, la revolucin tecnolgica en los procesos productivos, entre otros, han provocado un clima ms competitivo. La presente tesis tiene como objetivo, aplicar un proceso de mejora continua en un taller mecnico a travs de la tcnica de mantenimiento productivo total (TPM), para ello se utiliza como objeto de estudio un Taller Mecnico-Elctrico que pertenece a una institucin educativa, el mismo que se utiliza para dos objetivos, el primero es para la parte acadmica con la que se imparten clases prcticas a los alumnos y la otra actividad es para la construccin y elaboracin de piezas para el sector industrial. Esta tesis se enfoca al rea de mecnica, ya que sta representa el 85% de los ingresos del taller con respecto al rea elctrica que es el 15%. El taller cuenta con mquinas que han sido adquiridas a travs de donaciones de organizaciones de los Gobiernos de: Alemania, Blgica e Italia. Las mismas que necesitan un mantenimiento con mayor frecuencia de lo normal, debido a su vetustez, porque en muchas ocasiones la produccin se ha detenido forzosamente con el fin de dar mantenimientos correctivos a los equipos. Por esta razn, es creciente la importancia de alguna herramienta de mejoramiento continuo que ayude a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor

esto malestar en los clientes y una disminucin en los ingresos econmicos [1]. 2. Marco

terico

Conceptos de mantenimiento productivo total

En general se puede decir que los buenos hbitos de mantenimiento conducen a identificar los problemas con rapidez y prevenirlos. Se facilita el desplazamiento de piezas y materiales, y se reduce el peligro de lesiones en los trabajadores. Puede ahorrarse tiempo si se organizan las herramientas de modo que las ms usadas estn siempre a mano.

Objetivo General
Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecnico Utilizando la Tcnica de Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Objetivos Especficos
Describir la situacin actual del proceso de elaboracin del producto. Identificar los problemas y desperdicios, para llegar a las causas y consecuencias del problema. Implementar un plan de mejoras al proceso, que ayude a mejorar la productividad. Realizar un anlisis de los indicadores de productividad. El objetivo final del TPM es lograr llevar a la organizacin al cero defecto, cero desperdicio y en consecuencia a un bajo costo operativo. Para lograr evaluar el proceso se utiliza uno de los indicadores de la metodologa TPM es el OEE, por sus siglas en ingles (Overall Equipment Effectiveness), Eficiencia Total del Equipo. Con el anlisis del OEE, es posible saber si la disponibilidad de los equipos es al 100%, comparado con el valor de disponibilidad real, adems considera el rendimiento y la calidad de los productos. OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad El OEE es la mejor medida disponible para optimizar los procesos de fabricacin, los tres factores antes mencionados, se obtienen de analizar la siguiente ecuacin[2].

al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Existen problemas de fondo en el proceso productivo del taller tales como: tiempos muertos, retrasos en los tiempos de entregas, etc. creando todo

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OEE = F * J * L * 100 (Eficiencia Global del Equipo) Para ponderar el OEE, existen diferentes rangos medidos a travs del comportamiento de los procesos procesos.
Tabla 1. Rangos de calificaci del OEE calificacin

requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combinado con buena tenacidad tenacidad.

Valor OEE OEE < 65 % 65% < OEE < 75% 75% < OEE < 85% 85% < OEE < 95% OEE > 95%

Calificacin Inaceptable Regular Aceptable Buena Excelente

Figura 2. Ejes-piones cementados piones

El taller trabaja un solo turno de 8 horas de lunes a viernes, desde las 7H30 a 13H00, en la tarde de 14H 14H00 a 16H30 pm y sbados de 7H30 am a 12H00 12H00. De acuerdo al historial estadstico, obtenido del ao 2009, el producto que ms se vendi fue el Eje Eje-pin con $76.933 con 42/100, seguido de las Ruedas Dentadas, Ejes y Otros productos de diferentes formas de mecanizados que no son repetitivos ver Figura 1. repetitivos, Los productos que ms se fabrican segn su o orden son los siguientes: Eje-Pin Rueda Dentada Ejes Otros

En la siguiente Tabla 2 se observan las tendencias del taller y las condiciones actuales en las etapas del proceso, en donde se detalla la productividad y el tiempo total.
Tabla 2. Expectativas del taller xpectativas Medidas Productividad Tiempo Total Actual 1.4 Ejespiones/da 11.376,84 min/Ejepin Expectativa Incrementar 100% Disminuir 10% Futuro 2.8 Ejespiones/da 10.239,16 min/Ejepin

Mapa de la Cadena de Valor Actual (VSM) En taller se tiene una produccin de 33 Ejes EjesPiones en un mes. Si en el mes se trabajan 24 das, se obtiene un ritmo de produccin de 349.01 min/und.

Es de considerar que el taller no se dedica a fabricar solamente los Ejes Ejes-Piones, sino que el trabajo es compartido con otras actividades dando prioridad a la fabricacin del Eje Eje-Pin.

Figura 1. Diagrama de pareto ventas 2009 iagrama

3. Descripcin del Producto

Los Ejes-piones son construidos en acero SAE piones 7210, este es un acero utilizado para cementacin, debido a que su ncleo es de alta resistencia y se El clculo del ciclo de produccin de la demanda, que es el ritmo que debe producir el t taller, se lo obtiene de la siguiente manera:

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8 24 60 . 1 60 1 . Tabla 4. Hoja de calificacin de la fresadora Mquina: Fresadora Sumatoria del total de tems: 94 Promedio: 3.24 TEM # 1 5 7 8 9 10 11 14 15 16 20 21 23 Figura 3 Formato para el anlisis de la condicin actual del equipo 28 29 Razn de Baja Calificacin Falta de limpieza Falta de mantenimiento Falta de mantenimiento Falta de limpieza Descuido del operario Falta de mantenimiento Falta de mantenimiento Falta de limpieza y orden en lubricantes Descuido del operario Operario desconoce forma de lubricar Falta de mantenimiento No se realiza limpieza Operario no ordena el herramental Descuido del jefe del taller descuido del supervisor

4. Identificacin de actuales del equipo

las

condiciones

Como primer paso para la implementacin, se crea un equipo tpm, el mismo que analiz las condiciones actuales, tanto del rea de Bodega de Repuestos y Herramientas como las mquinas en estudio, utilizando el formato de la Figura 3.

Tabla 5. Hoja de calificacin del torno Mquina: Torno Sumatoria del total de tems: 100 Promedio: 3.23 TEM # 1 3 6 8 10 11 13 15 16 17 19 20 23 25 27 30 31 Razn de Baja Calificacin Falta de limpieza Descuido del operador Falta de mantenimiento Falta de mantenimiento Falta de mantenimiento No se planifica limpieza de paneles elctricos Descuido de los sistemas de seguridad Falta de limpieza y orden en lubricantes Descuido del operador Descuido del operador Operarios desconocen la forma de lubricar Descuido del operador Falta de limpieza Descuido del operador Operario desordenado Jefe del taller descuidado Descuido del supervisor

Del anlisis de las Tablas de Clasificacin de TPM, 3,4 y5, se escogen los tems de baja calificacin bajo el siguiente criterio: se suman todos los puntos y se divide para la cantidad de tem que hay en la tabla, el coeficiente de sta divisin en el Torno es 3.23, y todos aquellos tems que estn por debajo de 3.23 se los consider de baja calificacin, y as con la Fresadora y la Rectificadora[3].
Tabla 3. Hoja de calificacin de la rectificadora

Mquina: Sumatoria del total de tems: Promedio: TEM # 10 11 14 15 18 27 28

Rectificadora 110 3.93

Razn de Baja Calificacin Falta de limpieza Falta de mantenimiento Falta de orden por parte del operario Falta de limpieza Falta de orden por parte del operario Descuido del jefe del taller Descuido del supervisor

Luego de realizar el anlisis de todos aquellos tems que resultaron de baja calificacin en las tres mquinas se presentan fotografas del antes y despus de la mejora, ver Figura 4 y 5.

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Con el equipo TPM se elabor un plan de mantenimiento autnomo para las mquinas torno y fresadora, de esta manera los operarios se encargan del mantenimiento de rutina colaborando con el departamento de mantenimiento para que pueda planificar la prevencin de fallas, mejorar los equipos y se dedique a cosas ms especializadas de mantenimiento. Protector de cable flojo y roto En la Tabla 6, se realiza un cuadro comparativo del OEE antes y despus de la mejora, notndose un incremento en las dos mquinas. Segn la tabla de calificaciones del OEE, el Torno tiene una calificacin de 41%, que segn la tabla de calificaciones es Inaceptable y la Fresadora 72%, siendo su ponderacin de acuerdo al tabla regular.
Tabla 6. Comparacin del OEE antes y despus

Panel distribuidor flojo

OEE MQUINAS Torno Fresadora ANTES 28% 49% DESPUS 41% 72%

Engranajes flojos Mapa de la Cadena de Valor Final (VSM)

Figura 4. Fotografas antes de la mejora

Para realizar el clculo de mejora del VSM Final, se utiliz el indicador OEE antes y despus de la mejora, para las mquinas Torno y Fresadora. Calculando la diferencia de estos indicadores se tiene [4]: 41% 72% Protectores reparados 28% 49% % %

Luego se tomaron los tiempos efectivos en el VSM actual de ambas mquinas y se les aplic dicha diferencia.
91.37 0.13 . 11.88 91.37 11.88

Piso limpio y sin aceite

147.95 0.23 .

34.03 147.95 34.03

Ajuste de engranajes

Como el cuello de botella es la Fresadora, se alcanzan a fabricar 37 unidades al mes.

Figura 5. Fotografas despus de la mejora

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Nuevo ciclo de prod. 113.92 . 314.93 . 1 60 0.0273 El inverso es: 1 8 . 1 24
SUBPROC ESOS Subproceso 1 MQUI NAS Torno

201.01
OEE ANTES 28% DESPU S 41% INCREME NTO 13%

Tabla 7. Comparacin del OEE antes y despus

ndice de Prevencin de Fallas (IPF) Este indicador demuestra como al disminuir los paros no planeados disminuye el ndice de prevencin de fallas [5]. Para determinar la variacin de este indicador se compara el antes y despus de la mejora en una relacin de paros no planificados a paros planificados en las dos mquinas y como resultado se tiene que el IPF para el Torno de 4 disminuy a 0.42 puntos y para la Fresadora de 10.17 a 0.51 puntos. Torno IPF Antes IPF Despus Fresadora IPF Antes 59.5 IPF DESPUS 1709.4 168 86.1 168 10.17 0.51 1441.86 360 153.30 360

1 0.0273

36.6

Con este ritmo de produccin final se fabrican 60 unidades y se logra satisfacer la demanda de 60 unidades al mes. . . 194.33 . 1 60 0.0168 El inverso es: 1 8 . 1 24 80.41 113.92

4 0.42

1 0.0168

5. Conclusiones y recomendaciones

5. Resultados esperados
Conclusiones Medir la mejora lograda con el TPM evaluado como un proceso global, es difcil. En tal caso, al proceso global se lo dividi en dos subprocesos o mquinas, y se midi y evalu el rendimiento de cada una. Para ponderar el rendimiento de la aplicacin del TPM se selecciona el indicador de eficacia global el ms bajo de cada subproceso o mquina. Antes de la implantacin de la metodologa el OEE global fue de 28% y despus de la implantacin 41%, realizando la diferencia entre estos dos porcentajes se tiene un incremento del 13% en la eficacia global del Taller, ver Tabla 7. El enfoque tradicional de las empresas es Yo opero y t reparas, con la implementacin de la metodologa TPM en el Taller Mecnico, este tipo de pensamiento cambi por el de Yo soy responsable de mi equipo, ya que este sistema de mantenimiento ayudo a reducir las averas en los equipos, aumentando la disponibilidad y disminuyendo las paradas por reparaciones menores. Todo esto tiene como resultado que los productos sean entregados con calidad, en el da y hora sealada segn la programacin de produccin. Adems los lugares de trabajo son limpios y agradables creando un clima de positivismo en los operarios.

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El producto que se fabrica en el Taller Mecnico es el Eje-Pin, el mismo que se elabora en 9 etapas, para el anlisis de esta lnea no se tom en cuenta la etapa 8, cementado por ser tercerizada, en base a esto se desarroll la metodologa del Mapeo de la Cadena de Valor (VSM), donde se determin que la etapa 3, Fresado es el cuello de botella. Se determina que la mayor cantidad de problemas fueron encontrados en los equipos de mecanizado Torno, Fresadora y en el rea de la Bodega de repuestos y herramientas, en esta bodega se aplic la tcnica ABC, para clasificar los repuestos segn su criticidad y para las mquinas se implant un programa de mantenimiento autnomo. Se especificaron las actividades tanto para el departamento de produccin como para el departamento de mantenimiento, quedando establecido que los del departamento de produccin harn actividades bsicas como limpieza, lubricacin y ajustes menores como apriete de pernos y tuercas. Todas estas actividades son parte del mantenimiento autnomo pilar fundamental de la metodologa TPM, en cambio el departamento de mantenimiento realizar actividades donde se necesita tener un conocimiento ms especializados sobre los equipos. Para controlar los procesos se implantaron indicadores como el OEE y el ndice de Prevencin de Fallas. El clculo del OEE antes de la implementacin de la mejora fue 28%, y despus de la mejora 41%, incrementndose un 13% la productividad del Taller. El ndice de Prevencin de Fallas, para los equipos de mecanizado, Torno disminuy de 4 a 0.42 puntos y para la Fresadora de 10.17 a 0.51 puntos, observndose como los paros no planificados disminuyen drsticamente a causa de las mejoras implantadas. Recomendaciones Se recomienda que se siga con el equipo TPM, para que se de seguimiento a las actividades, porque un sistema de este nivel requiere de una caracterstica muy importante que es la paciencia y el compromiso de todo el Recurso Humano que labora en el Taller. La alta direccin se debe comprometer a entregar los recursos necesarios para sostener todas las actividades TPM, considerando que este esfuerzo es una inversin y no un gasto, esto le permitir al Taller mejorar los ndices de produccin y ser ms competitivos. Dividir el Taller en dos secciones, la una para servicios y la otra para actividades acadmicas, en vista de que los estudiantes pueden daar los equipos y disminuir la confianza de los clientes en el momento de realizar sus trabajos. Para seguir mejorando se debe implantar otras metodologas descritas en la Tabla 10, las mismas que ayudarn a reducir an ms los desperdicios. BIBLIOGRAFA [1] Womack J. P., Jones D. T. y Roos D. The Machine that Changed the World. (La Mquina que Cambi el Mundo), www.revecap.com/ revista/nmeros/03/pdf/fernandez.pdf, Noviembre 10, 2009. [2] Suzuki T, TPM en Industrias de Proceso, Mrquez de Cuba 1era Edicin, Madrid, Espaa 1995. [3] Barcia, K., Manual para Mejorar Sistemas de Produccin y Servicio, ESPOL, Ecuador, octubre 2007. [4] Rojas, J. Manual de Mapeo de Cadena de Valor,www.gestiopolis.com, http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/m apeoca.htm, Noviembre 18, 2009. [5] NAKAJIMA, S. Introduccin al TPM. Japan Institute for Plant Maintenance, 1era Edicin, Ao 1991.

6.2

Esta metodologa requiere de una caracterstica muy importante que es la paciencia y el compromiso de todo el Recurso Humano que labora en el Taller.