Capitulo I.

Propriedades e classificao dos processos de soldadura

CAPITULO I

PROPRIEDADES E CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDADURA

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PROPRIEDADES E CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDADURA

1 Introduo

A soldadura pode ser definida como um processo de ligao permanente entre duas peas atravs de uma unio ntima e atmica entre as superfcies em contacto, obtendo-se uma junta com propriedades mecnicas anlogas ou superiores s do metal base e mantendo-se a continuidade de natureza metlica atravs da ligao. A histria do desenvolvimento dos processos de soldadura modernos comeou no final do sculo passado. Isto no significa que no se tenham efectuado ligaes entre metais anteriormente. De facto j na Idade de Bronze se efectuavam ligaes entre componentes metlicos atravs dum processo anlogo fundio: por exemplo a ligao da lamina duma espada ao punho era feita construindo um molde na zona da junta e vazando metal fundido que aps solidificar fazia a unio entre as duas partes da espada. Por exemplo a tcnica de ligao do ouro com ligas de ouro-prata j era usada no Ur 3000 anos A.C. Na idade do Ferro era conhecido j o processo de ligao por forjagem que consistia em aquecer os metais e ligando-os por martelagem. Estes foram os processos de ligao de peas metlicas, juntamente com ligaes rebitadas e aparafusadas que prevaleceram at fins do sculo XIX (1890). Os processos de ligao por presso descoberto em 1724 pelo Rev. Desaguliers e por resistncia elctrica descoberto por Joule em 1856 tinham sido praticamente ignorados. Em 1885 Bernardos inventa um processo no qual um arco elctrico era usado para fundir as bordas das peas a unir. Pode dizer-se que este processo constitui o precursor dos modernos processos de soldadura usados hoje em dia. Na mesma altura Eliho Thompson realizou a primeira aplicao prtica do efeito Joule para unir dois componentes, a partir da qual se desenvolveram os inmeros processos de soldadura por resistncia elctrica. Em 1890 o qumico francs Le Chatelier constatou que uma mistura de oxignio e acetileno podia ser queimado conjuntamente produzindo uma chama que desenvolvia uma temperatura capaz de fundir o ao. O processo de soldadura oxiacetilnica conhecido por toda a gente. A maioria dos processos de soldadura usados hoje em dia em todas as indstrias metalomecnicas derivam daquelas descobertas. O desenvolvimento atingido pode considerar-se espectacular tanto no que diz respeito s propriedades e qualidade das juntas soldadas como no que diz respeito s tcnicas e processos usados que podem ser extremamente sofisticados como o caso dos processos que usam feixes de electres de elevada energia no vcuo ou feixes de luz monocromtica emitidos por Lasers para a soldadura de determinados componentes.

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2 PROPRIEDADES DUM PROCESSO DE SOLDADURA

A soldadura ideal seria aquela com a qual se conseguisse uma continuidade total entre os elementos a ligar de modo que fosse impossvel distinguir a junta dos elementos ligados. Este objectivo quase impossvel de alcanar na prtica, o que no quer dizer que no se consigam obter ligaes de elevada fiabilidade em servio. De facto a gama de processos de soldadura hoje em dia existentes, permitem resolver a maior parte dos problemas de soldadura dos mais diferentes metais, tipos de juntas e aplicaes. Para obter juntas soldadas isentas de defeitos e com propriedades mecnicas adequadas, os processos de soldadura devem preencher um determinado nmero de requisitos. Em primeiro lugar necessrio fornecer energia, normalmente sob a forma de calor, s partes a unir. O calor pode ser gerado por meio duma chama, arco elctrico, resistncia elctrica ou meios mecnicos. Em alguns processos de soldadura por presso a unio conseguida sem fuso prvia das partes a ligar; sendo a energia gasta na operao de forjagem e o calor desenvolvido usado para facilitar a deformao plstica dos bordos a unir. Duas superfcies s podem ser ligadas dum modo satisfatrio se estiverem isentas de xidos ou outros contaminantes. Assim embora necessria a limpeza das superfcies antes da soldadura ela no suficiente: o processo de soldadura deve ser capaz de remover ou dispersar os filmes de xidos ou outras substncias. Esta aco conseguida pela aco qumica de um fluxo ou pela aco decapante de um arco elctrico ou ainda por meios mecnicos como a frico. As substncias contaminadas podem estar presentes sob a forma de filmes orgnicos, gases absorvidos ou compostos qumicos (xidos) no metal base. O calor desenvolvido na maioria dos processos de soldadura em geral eficaz para remover os filmes orgnicos ou gases de modo que so os xidos aqueles que se revestem de maior importncia. Uma vez eliminados os filmes de xidos ou nitratos, deve evitar-se a sua formao durante a execuo da soldadura. Constata-se assim que em qualquer processo de soldadura deve haver um meio de proteger a zona da junta da influncia da atmosfera durante a soldadura. Se o processo usa, um fluxo para fazer a limpeza das superfcies da junta ele poder desempenhar tambm a funo de proteco. Noutros processos a proteco assegurada por gases inertes ou no que no formem xidos refratrios com o metal base fundido. Noutros a soldadura feita no vcuo. Nos processos em que a soldadura feita a velocidade elevada e aquecimento reduzido pode no haver tempo para se produzir oxidao aprecivel das peas de modo que se torna desnecessrio qualquer tipo de proteco. Em alguns casos o metal fundido expelido fazendo-se a ligao entre duas superfcies completamente limpas. Por ltimo condio essencial que a junta produzida tenha propriedades mecnicas apropriadas. Os processos que envolvem a fuso das partes a ligar necessrio por vezes adicionar desoxidantes ou elementos de ligas. Em concluso podemos dizer que um processo de soldadura deve preencher quatro requisitos para produzir juntas de qualidade satisfatria:

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Fornecer energia para facilitar a unio Possuir mecanismo de remoo das substncias contaminadas superficiais Evitar contaminao pela atmosfera ou seus efeitos Controlo da estrutura do metal depositado

3 TIPOS DE PROCESSOS DE SOLDADURA. CLASSIFICAO

A operao de soldadura mais simples seria aquela em que as duas partes a ligar tivessem as superfcies preparadas com preciso atmica. Estas superfcies postas em contacto no vcuo produziriam uma unio ideal por partilha dos electres dos tomos do material constituinte das partes a ligar. Como se sabe a variao das foras de coeso interatmica em funo da distncia nuclear dada na figura seguinte. Portanto desde que se consigam aproximar dois tomos a uma distncia tal que a fora de atraco F tenha uma intensidade suficiente para manter os tomos em equilbrio forma-se a ligao.

A preparao das superfcies com grau de preciso e limpeza necessrios no ainda possvel embora j tenha sido conseguido em tecnologia espacial nas condies de ultra-vcuo do espao e para microcomponentes. De facto os materiais a ligar no tm superfcie geometricamente planas, nem mesmo as que foram rectificadas pelos processos mais modernos. Por isso quando duas superfcies so postas em contacto no h contacto generalizado. O contacto a nvel atmico pode ser conseguido de dois modos: Por aplicao de presso Por fuso das partes a unir

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Se aplicarmos presso s duas partes a ligar as suas superfcies deformar-se-o plasticamente dando origem ao contacto ntimo necessrio para se dar a unio. A fora necessria para produzir essa deformao plstica depende do material a unir e da rea de contacto. Assim se S for a rea da seco e S for a rea dos pontos de contacto:

. S = y. S

. S - fora necessria para provocar o contacto y . S - fora de reaco nos pontos de contacto
Portanto
S = S y

Sabendo a relao S/S (poder ser medida por exemplo por resistncia elctrica ) pode calcular-se o valor de para obter contacto em toda a superfcie desde que seja S conhecida a tenso de cedncia do material y . A razo pode tomar valores 2. S A deformao provocada realiza tambm a funo de quebrar possveis filmes de xidos. A deformao plstica pode ser realizada a frio em materiais dcteis ou a quente. Alternativamente as superfcies a unir podem ser ligadas por metal lquido. Os ajustamentos de contorno e estrutura so efectuados quando o material fundido solidifica. A maioria dos processos de soldadura utiliza este principio.

Os dois tipos de mtodos de soldadura atrs descritos so basicamente diferentes e constituem a primeira grande diviso dos processos de soldadura. Os processos de soldadura que utilizam a Presso para deformar plasticamente as superfcies em contacto so designados por Soldadura por Presso ou Soldadura no Estado Slido. Os processos de soldadura com os quais a ligao conseguida por meio de fuso das partes a ligar so designadas por Soldadura por Fuso ou no Estado Liquido. As ligaes por Soldas e Brasagem ou Unio por Difuso no so includas naquela classificao.

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Na ligao por soldas ou brasagem o espao entre as partes a unir preenchido com um metal liquido cujo ponto de fuso inferior ao das partes a ligar. No caso das soldas o metal fundido preenche o espao entre as partes a unir por efeito da capilaridade. A segunda tcnica designada brasagem ou solda forte semelhante aos processos de soldadura convencionais diferindo s no metal de adio que apresenta um ponto de fuso mais baixo que o material base. A soldadura por difuso um mtodo de soldadura no estado slido; com este mtodo as superfcies a unir so colocadas em contacto, aquecidas no vcuo e sob uma pequena presso de modo a facilitar os fenmenos de difuso interfacial. Por vezes colocado na interface um filme doutro metal que se difunda rapidamente para o material base. Na tabela 1 apresentada uma classificao dos diferentes processos de soldadura.

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Tabela 1 Classificao dos Processos de Soldadura