Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universidad Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre

Vicerrectorado Barquisimeto

Ingeniera del Trabajo

Nombre: Gnesis Snchez C.I:19884123 Seccin: 02 Barquisimeto, 26 /01/2013

ndice Introduccin Ingeniera del Trabajo Estudio de Mtodos Estudio de Movimientos Estudio de Tiempos La Ergonoma Conclusin Bibliografa 03 04 06 07 09 10 12 13

Introduccin Este trabajo suministra una profunda evaluacin de los grandes cambios que ocurren en la produccin de una empresa, el cual nos enfocamos principalmente en el estudio de mtodos, el cual es una parte del estudio del trabajo, con el fin de efectuar mejoras en la empresa, traza directrices de transicin para los compaas que deseen ser exitosas en este siglo para aumentar su productividad. El trabajo principalmente presenta un marco terico muy claro, preciso y conciso de lo que se trata el estudio de mtodos, o sea, la productividad de la empresa, y lo principal de este trabajo es la aplicacin de las tcnicas para la solucin de problemas, obtener y presentar datos por medio de diagramas, es el enfoque principal, con el fin de desarrollar el mtodo ideal para las relaciones hombre/mquina, con el fin de cumplir la meta de un ingeniero Industrial: la productividad en cualquier tipo de industria

Ingeniera del Trabajo La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores. Se entiende por estudio de trabajo, genricamente, ciertas tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Evolucin Histrica Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la fabricacin de alfileres comunes No. 6. Ao 1776: Adam Smith publica La riqueza de las Naciones. Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres comunes No. 11. Ao 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and Manufacturers (Sobre la economa de la maquinaria y los fabricantes). Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos. Ao 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo A piece rate system. Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono o bonificacin. Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop Management) a la ASME. Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales (ON the art of cutting metals). Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema de colocacin de ladrillos). Ao 1910: El trmino administracin cientfica (scientific management) fue acuado por Louis Brandeis en una reunin en casa de de H. L. Gantt. La Interstate Comerse Comisin inicia una investigacin del estudio de tiempos. Gilbreth da a conocer Estudio de movimientos (Motion Study). Gantt publica su obra: Trabajo, salarios y ganancias (Work, Wages and Profits)
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 Ao 1911: Conferencia sobre administracin cientfica patrocinada por Amos TUC School of Administration and Finance, del Darmouth Collage. Taylor publica su ensayo Los principios de la administracin cientfica (The principles of Scientific Management)Harrington. Emerson publica La eficiencia como base para operacin y salarios (Efficiency as a Basis for Operation and Wages) Ao 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la Administracin. Emerson afirma que se puede ahorrar un milln de dlares diarios si los ferrocarriles del Este aplican la administracin cientfica. Gilbreth publica Compendio de administracin cientfica (Primer of Scientific Management). Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia. El Congreso estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de asignacin estipulando que ninguna parte de sta puede ser utilizada para el pago del personal comprometido en el trabajo de estudio de tiempos. Henry Ford da a conocer la primera lnea de ensamblaje mvil, en Detroit. Ao 1914: El profersor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y trabajo. La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dlares diarios. Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para Promover la Ciencia de la Administracin. Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial. Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de Movimientos. Ao 1923: Se funda la American Management Associations. Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company. Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos en el campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llev a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos. Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin. Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y produccin. Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer estndares para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra. Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos. Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de produccin orientada (Lean Production). Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de asignacin. Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la American Management Association. Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo. Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo. Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo, MIL-STD 1567 A.

Areas de actividad de la Ingeniera del Trabajo Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son:

*Simplificacin del trabajo

Esta rea incluye el procedimiento sistemtico de someter todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversin por unidad. En esta fase se incluye como parte importante el diseo, la creacin o la seleccin de los mejores. a. Mtodos b. Procesos c. Herramientas d. Equipo e. Habilidades

*Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer en qu condiciones, bajo que mtodos y en qu tiempo se est ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estndar, implantar sistemas de incentivos y programar la produccin. Estudio de Mtodos El estudio de mtodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemtico de las formas de realizar actividades, con el propsito de obtener mejoras. Tcnicas para analizar y disear mtodos de trabajo. Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de Mtodos, se deben aplicar tcnicas para analizar y disear los mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque bsico del estudio de mtodos consiste en ocho etapas o pasos. 1.- SELECCIONAR 2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en una directa observacin y de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios. 3.- EXAMINAR en forma crtica, el modo en que se realiza el trabajo, el propsito, el lugar, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos a utilizar.
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4.- ESTABLECER buscar el mtodo ms practico, eficaz y econmico mtodos mediante las personas concernidas. 5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo mtodo comparando la relacin costo - eficacia entre el nuevo mtodo actual. 6.- DEFINIR el mtodo nuevo en forma clara a personas que puedan concernir (Direccin, capataces y trabajadores). 7.- IMPLANTAR el nuevo mtodo con una prctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo. 8.- CONTROLAR la aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso del mtodo anterior Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lgico donde el especialista del estudio de mtodos deben seguir normalmente, no obstante en la prctica las cosas no ocurren as, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo mtodo puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso sera bueno recomenzar y buscar otra solucin. Estudio de Movimientos Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificndolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima. El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente. El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava. El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, extraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micromovimientos.

Movimientos Fundamentales Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas: Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre. Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente. Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo. Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo. Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: Tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. Recolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite. Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin.

Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas en tonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas en tonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente. Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. Estudio de Tiempos Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo la ms importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que ms nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medicin. El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida. Etapas necesarias para efectuar sistemticamente el estudio de tiempo en el trabajo ELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio. REGISTRAR EXAMINAR MEDIR COMPILAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que suponen. Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y separar los elementos improductivos o extraos de los productivos. La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo. El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves descansos,
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necesidades personales, etc. DEFINIR Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el tiempo estndar para las actividades y mtodos especificados.

Ergonoma La ergonoma es la disciplina tecnolgica que trata del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas sistema (humano mquina - ambiente), para lo cual elabora mtodos de estudio de la persona, de la tcnica y de la organizacin. Diseo de puestos de trabajo Su aplicacin al mbito laboral ha sido tradicionalmente el ms frecuente; aunque tambin est muy presente en el diseo de productos y en mbitos relacionados como la actividad del hogar, el ocio o el deporte. El diseo y adaptacin de productos y entornos para personas con limitaciones funcionales (personas mayores, personas con discapacidad, etc.) es tambin otro mbito de actuacin de la ergonoma. Todo diseo ergonmico ha de considerar los objetivos de la organizacin, teniendo en cuenta aspectos como la produccin, eficiencia, productividad, rentabilidad, innovacin y calidad en el servicio. Beneficios de la Ergonoma
Disminucin de riesgo de lesiones. Disminucin de errores / rehacer. Disminucin de riesgos ergonmicos. Disminucin de enfermedades profesionales. Disminucin de das de trabajo perdidos. Disminucin de Ausentismo Laboral. Disminucin de la rotacin de personal. Disminucin de los tiempos de ciclo. Aumento de la tasa de produccin. Aumento de la eficiencia. Aumento de la productividad. Aumento de los estndares de produccin.

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 Aumento de un buen clima organizacional. Simplifica las tareas o actividades.

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Conclusin Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario definir un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio del trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer uso ptimo de los recursos, reduciendo el tiempo de ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos. Por otra parte, un mtodo se disea para que sustituya a otro que esta en operacin y como ya se hizo mencin, busca de forma eficiente la ejecucin de un trabajo, el proceso de diseo inicial definiendo la finalidad que se persigue con el mtodo apropiado. Los principios en que se basa el diseo de mtodos de trabajo son: 1. Se debe disear para lograr los fines establecidos en forma eficaz y eficiente. 2. Considerar todos los elementos y factores que influyen en los sistemas. 3. Efectuar primero el diseo bsico y despus considerar los aspectos especficos. 4. Considerar la distribucin de las instalaciones y el diseo de los equipos. 5. Eliminar o reducir los movimientos ineficaces 6. En la economa de movimientos se debe considerar que los operarios mantengan sus espaldas derechas y manos cerca del ombligo. 7. Recopilar la informacin necesaria. 8. Minimizar el uso de los recursos

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Bibliografa http://www.ecured.cu/index.php/Ingenier%C3%ADa_de_m%C3%A9todos http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa

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