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Desarrollo y Simulacin de un Modelo de un separador de gas-lquido horizontal de dos fases Este documento describe el desarrollo de modelos matemticos de procesos

de separacin de gas-lquido y para aplicar el modelo en la simulacin de la operacin de una unidad de separacin de gas-lquido (una horizontal de dos fases de separacin en el modo continuo) para la separacin de gas de petrleo lquido. Las siguientes limitaciones se aplicaron al modelo desarrollado: [1] Se aplica a un separador gas-lquido de dos fases [2] estrictamente para un sistema de petrleo crudo/ gas natural , [3] que se basa en la clasificacin de petrleo crudo en once componentes principales, [4] su pruebas de precisin se realiza en base a los valores de temperatura del lquido (TL) [5] que fue generado para un sistema operativo en condiciones normales. Descripcin del Separador de Gas-Liquido Horizontal Un diagrama esquemtico del separador bifsico gas-lquido se presenta en la figura 1. La separacin de una corriente combinada de gas-lquido en fases separadas puede ser descrita por el siguiente proceso: la corriente combinada de gas-lquido entra en la seccin de separacin primaria A (Fig. 1) que contiene la boquilla de entrada (que es generalmente tangencial) o un desviador de batalla. Esta seccin reduce la velocidad de la corriente de fluido y toma ventaja de los efectos iniciales de una centrfuga o de un cambio abrupto en la direccin para separar la mayor porcin de lquido de la corriente combinada. Entonces el gas se mueve a la seccin secundaria B a una velocidad menor. En la seccin secundaria B, la fuerza de gravedad es utilizada para separar las gotas arrastradas de lquido en la corriente de aire. El gas se mueve a una velocidad relativamente baja con poca turbulencia. Entonces la corriente de gas se mueve a la seccin coalescente C, donde las diminutas gotas de lquido que se encuentran en la corriente de gas son removidas o eliminadas por el choque en una superficie donde se agrupan. Esta seccin utiliza un dispositivo de coalescencia o extractor de niebla, que puede consistir en una serie de paletas, una almohadilla de malla metlica tejida o pasaje ciclnico. La corriente de gas abandona el separador con menos de 0.1 galn por milln de pies cbicos estndar, mientras el lquido abandona la seccin de coleccin de

lquido D, que acta como receptor de todo el lquido removido del gas en las secciones primaria, secundaria y de coalescencia (Richardson and Coulson, 2001; McCabe et-al, 1993).

Figura 1. Un separador horizontal bifsico El mecanismo de funcionamiento de un separador bifsico horizontal es la separacin flash, donde el crudo que entra al separador y el vapor de hidrocarburo ligero adicional se sellan. El agua es separada de la mezcla de crudo/agua, la diferencia de las densidades y la configuracin tangencial de la trayectoria de flujo acta para separar el vapor de hidrocarburo ligero y el vapor de agua del crudo. De este modo, los mtodos de separacin qumica (flashing) y fsica (sedimentacin por gravedad, fuerza centrfuza) ocurren simultneamente en el separador (Imeh, 2003; Perry and Green, 1997; Smith et-al, 1996). Development of Models for the Separator En el desarrollo de los modelos para el separador bifsico de gas-lquido , los siguientes supuestos fueron hechos: [1] Las partculas lquidas son esfricas de tamao [2] la dinmica de la fase de vapor se omite porque el vapor se supone que est siempre en equilibrio con el lquido [3] el modo de asentamiento de las partculas de lquido de la fase de gas es libre de sedimentacin es decir, la deposicin de partculas individuales no se ve obstaculizada por otros, [4] la presin del lquido y del vapor en el separador son distintas, [5] la densidad del lquido, , permanece constantes es decir, las variaciones de temperatura son tan pequeas que la dependencia de la temperatura de se puede despreciar, [6] las prdidas de calor son insignificantes y no existen gradientes de temperatura dentro del separador. Por lo tanto, la temperatura de salida es igual a la temperatura del lquido en el tanque [7] las variables dentro del separador no varan con la longitud del separador.

Aplicando el principio bsico de la conservacin para el sistema separador en estudio en donde la masa total y la energa no se puede generar ni tampoco desaparecer, por lo que el balance de masa da (Smith et-al, 1996; Luyben, 1990): dM/dt = iFi - jFj (1) donde i, j son las densidades de corrientes de entrada y de salida; Fi, Fj son las tasas de flujo volumtrico de corrientes de entrada y corrientes de salida. En trminos de la masa total, la ecuacin de velocidad de flujo (1) se convierte en: dM/dt = Wi Wj Wi = Wo Wj = Wv + WL (2) (3) (4)

donde Wi, Wj son el nivel total de corrientes de entrada y corrientes de salida; Wv, WL son las tasas de flujo de masa de vapor y lquido de salida; Wo es la tasa de flujo de masa de la mezcla en la corriente de entrada. Por suposicin, descuidando la dinmica de la fase de vapor se tiene: d(LAht) / dt = Wo Wv WL (5) donde L es la densidad de la corriente de lquido; ht la altura del lquido en el separador, A es el rea del separador. Como L y A no varan con el tiempo, se obtiene: LAd(ht)/dt = Wo Wv WL d(ht)/dt = 1/LA[Wo Wv WL] (6) (7)

La ecuacin (7) proporciona el primer modelo requerido. Ahora el balance total de energia viene dado por (Imeh, 2003; Luyben, 1990): dE/dt = d(U+K+P)/dt = iFihi - jFjhj (8) donde E es el contenido total de energia; U es la energia interna; K es la energia cintica; P es la energia potencial; hi, hj son las entalpias de las corrientes de entrada y salida. Como para los sistemas lquidos el cambio en energa cintica y potencial es depreciable, entonces: dK/dt=dP/dt = 0 dU/dt dH/dt energa dinmica: dH/dt = Woho Wvhv WLh (11) donde h, hv, ho son entalpias especficas para las corrientes de lquido, vapor y mezcla, respectivamente. Recordando que (Smith et-al, 1996; Luyben, 1990): H = LAhtCpL (TL Tref) (12) (9) (10)

donde H es la entalpia total del lquido. Dejando de lado la fase de vapor, la

ho = Cpo(To Tref) hv = Cpv (Tv Tref ) h = CpL ( TL Tref ) (14) (15)

(13)

donde Cpo,Cpv,CpL son las capacidades calorficas especficas de la mezcla, vapour y lquido; To,Tv,TL son las temperaturas de funcionamiento de la mezcla, vapor y lquido; Tref es la temperatura de referencia donde la entalpia especfica se asume como cero. Sustituyendo las ecuaciones (12) a (15) en la (11): d(LAhtCpLTL)/dt = WoCpoTo WvCpvTv WLCpLTL (16) LACpLd(htTL)/dt = WoCpoTo WvCpvTv WLCpLTL (17) d(htTL)/dt = 1/LACpL{WoCpoTo WvCpvTv WLCpLTL} (18) Aplicando la regla del producto en la diferenciacin (Stroud, 1995a,b; Holman, 1989): d(htTL)/dt = TL d(ht)/dt + ht d(TL)/dt Sustituyendo la ecuacin (7) en la (19): (20) Igualando las ecuaciones (18) y (20): (21) (19)

(22) La ecuacin (22) da el Segundo modelo requerido. Considerando el balance de masa total (Imeh, 2003; Luyben, 1996): dMi / dt = (Woxoi / Moav) (Wyyi / Mvav) (Wyxi / MLav) (23) (24) donde xoi, xi, yi son las fracciones molares del componente i en las corrientes de mezcla, lquido y vapor respectivamente. Moav, MLav,Mvav son el promedio de masa molar del component i en las corrientes de mezcla, lquido y vapor. Como L, A son ecuaciones constants, (24) se convierte en: (25)

(26)

Recordando la diferenciacin de la regla del producto (Stroud, 1995; Holman, 1989): (27) Sustituyendo la ecuacin (7) en la (27): (28) Igualando las ecuaciones (26) y (28) para obtener:

(29)

(30) Las ecuaciones (7), (22) y (30) son el modelo desarrollado para el separador. Para asegurar que el grado de libertad es cero se aplicaron algunas ecuaciones algebraicas (Smith et-al, 1996; Ludwig, 1994): = yiMoi yi =1 xi =yi/ki = xiMoi ki = /P (33) (34) (35) (36) (37) (38) (31) (32)

yi ={xoiki}/{1+v(ki -1)}

WL =WLZ +Kc1(hts ht) Wv =WvZ +Kc2(Pvs Pv)

Las ecuaciones (37) y (38) son las ecuaciones de control generadas, donde WL, Wv son las tasas de flujo de salida de las corrientes de lquido y vapor; WLZ, WvZ son las tasas de flujo de lquido y vapor cuando el error es cero, hts, ht son el set point y las alturas medidas de lquido. Kc1, Kc2 son la ganancia proporcional del controlador. Pvs, Pv son el set point y la temperatura medida en el separador, todo respectivamente. Resultados y Discusin Los resultados industriales y simulados se presentan en la tabla 1-4, y la comparacin de los resultados simulados e industriales se presentan en la tabla 5. Tabla 1. Resultados industrials para el separador Wo (kgs ) To (K) L (kgm-3) Pv (kNm-2) Tv (K) TL (K)
-1

83.567 83.500 84.835 83.301 83.591 83.801 83.678 83.695 83.647 83.337 85.670 85.572 85.766 85.812 83.889 85.510

299.6 7 299.67 298.56 298.56 299.11 299.11 299.67 299.67 300.22 299.11 299.67 299.67 299.67 299.67 299.67 300.22

854.61 854.61 852.05 852.05 852.05 849.49 849.49 854.61 852.05 854.61 849.49 844.36 849.49 852.05 854.61 849.49

790.834 790.834 777.044 721.886 777.044 721.886 721.886 721.886 721.886 721.886 777.044 770.149 777.044 756.360 790.834 777.044

309.67 309.67 309.67 309.67 310.22 309.67 309.67 310.22 309.67 308.56 309.67 309.67 309.67 309.67 310.22 309.11

304.11 304.11 303.00 304.11 304.11 305.22 304.11 304.11 304.11 304.11 305.22 304.67 304.11 304.67 305.22 304.11

Tabla 2. Resultados simulados para el separador V TL htL x1/ 10-6 (moles) (K) (m) (kg -1) 0.013 299.6889 1.4974 2.54 0.013 299.6889 1.4999 2.54 0.013 298.5894 1.5942 2.53 0.014 298.5835 1.4782 2.48 0.013 299.1390 1.5002 2.53 0.014 299.1390 1.5155 2.48 0.014 299.6885 1.5059 2.48 0.014 299.6882 1.5076 2.48 0.014 300.2394 1.5036 2.48 0.014 299.1362 1.4808 2.49 0.013 299.6903 1.6581 2.53 0.013 299.6896 1.6523 2.53 0.013 299.6905 1.6654 2.53 0.014 299.6910 1.6680 2.50 0.013 299.6882 1.5219 2.53 0.013 300.2407 1.6459 2.53 Tabla 3. Resultados simulados para el separador x2/ 10-5 (kg -1) 9.36 9.36 9.27 8.52 9.21 8.52 8.52 x3/ 10-4 x4/ 10-4 x5/ 10-5 x6/ 10-4 (kg -1) (kg -1) (kg -1) (kg -1) 1.03 2.17 9.28 2.25 1.03 2.17 9.28 2.25 1.02 2.16 9.27 2.25 1.01 2.16 9.25 2.25 1.02 2.17 9.27 2.25 1.01 2.16 9.25 2.25 1.01 2.16 9.25 2.24

8.46 8.52 8.64 8.52 9.22 9.26 8.74 9.30 9.32

1.01 1.01 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02

2.16 2.16 2.16 2.17 2.17 2.17 2.16 2.17 2.17

9.24 9.25 9.25 9.27 9.27 9.27 9.25 9.27 9.28

2.24 2.24 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25

Once componentes diferentes fueron simulados utilizando el modelo desarrollado. Las fracciones molares de estos componentes son: x1 es dioxido de carbono; x2 es metano; x3 es etano; x4 es propano; x5 es isobuteno; x6 es buteno; x7 es isopentano; x8 es pentano; x9 es hexano; x10 son los componentes pesados del petrleo y x11 es agua.

Tabla 4: Resultados simulados para el separador x7 / 10-4 x8/ 10-4 x9/ 10-4 x10/ 10-3 x11/ 10-3 -1 -1 -1 -1 (kg ) (kg ) (kg ) (kg ) (kg ) 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.65 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04 1.64 1.74 2.15 3.83 5.04
-1

De las tablas de resultados (Tablas 1-4) presentadas, las variables para resolver son bastante constantes a pesar de los valores de variables de perturbaciones como Wo, To etc. Los moles de las especies qumicas (V) tenan valores sobre un rango de 0,013 a 0,015, la temperatura del lquido TL, tiene 298,59 a 300,24 K, mientras que la altura de lquido en el separador, HTL, tiene 1,4974 a 1,6680 m. Esta demuestra que las leyes de control dadas por las ecuaciones de control eran eficaces para mantener estable la variable de salida (Imeh, 2003; Stephanopoulous, 1995).

Table 5: Comparacin de las temperaturas simuladas e industriales Simulated Industrial Absolute Deviation Error (K) (K) (K) (%) 299.69 304.11 4.42 1.453 299.69 204.11 4.42 1.453 299.56 303.00 3.41 1.125 298.56 304.11 5.52 1.815 299.14 304.11 4.97 1.634 299.14 305.22 6.08 1.992 299.69 304.11 4.42 1.453 299.69 304.11 4.42 1.453 300.24 304.11 3.87 1.273 299.14 304.11 4.97 1.634 299.69 305.67 5.53 1.812 299.69 304.69 4.42 1.435 299.69 304.67 4.98 1.635 299.69 304.67 4.98 1.635 299.69 305.22 5.53 1.812 300.24 304.11 3.87 1.273