• Diseño,
• Procuración,
• Uso y
• Mantenimiento.
Como también oportunamente ya vimos, éste cuadro nos indica que existe una serie de
factores que influyen directamente en la determinación del Objetivo de Mantenimiento,
además del Objetivo Corporativo. Pero no debemos dejar de recalcar que todos éstos
elementos influyen directamente en el costo de la implemetación del mantenimiento de la
Planta.
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En una Planta la salida del producto o la capacidad de produccirlo puede ser expresada de
varias maneras, el indicador más útil es el índice de salida porque combina varios
parámetros.
A modo de ejemplo podemos nombrar que en una planta de alúmina se mide la salida en
toneladas de alúmina, de una mezcla particular o de una calidad definida por período. Esos
factores determinaran el nivel de utilidad de la empresa.
Los recursos de mantenimiento de personal, repuestos y herramientas, pueden
considerarse dentro de los
:
Una posible relación entre el output por período y el nivel de recursos de mantenimiento está
sugerida en la
figura. Aquí se asume que la actual política de mantenimiento de la Planta es correcta,
siendo en éste caso
basada en el mantenimiento en tiempos fijos y que la asignación de los recursos de
mantenimiento tienen el
máximo de eficiencia dentro de la organización.
Es importante destacar que la relación implica que el costo para lograr un incremento en la
salida de producción
crece a mayor velocidad a medida que se aproxima a los máximos de output.
Si la dirección de la empresa desea incrementar la disponibilidad total de la Planta del 92%
en la que se
encuentra al 95 %, se debe tener en cuenta que ello solamente valdría la pena si los
ingresos adicionales por
ventas fuesen mayores al incremento del aumento en el costo de mantenimiento necesario.
Asimismo se puede apreciar también en la línea azul los resultados de imponer repentinos
recortes en los gastos
de mantenimiento, sin tener en cuenta los costos reales del mismo en función de la salida
del producto. Por lo
cual queda claro que los costos del mantenimiento responden a una función y que la
asignación de recursos
debe ser acorde a la operación de la Planta.
En el presente cuadro podemos ver que el costo óptimo operativo para la función de
mantenimiento que vimos
El problema principal radica entonces en lograr la selección del mejor Plan de Vida,
tomando en consideración no solo fatores de disponibilidad y confiabilidad como nos
planteaban los modelos de TPM y RCM, sino que debemos realizar un análisis global del
mantenimiento tomando como referente la utilizaciónde los recursos mirando los costos, no
solo del mantenimiento, sino que de su impacto en el negocio de toda la empresa, de
forma tal que logremos ubicar al mantenimiento en la curva que representa al 100% de
eficiencia, es decir el mejor al menor costo para la empresa.
Como podemos darnos cuenta lograr ello es una tarea muy difícil, ya que en
mantenimiento normalmente no siempre tenemos un panorama global de detalle que nos
permita encarar una solución técnico económica. La filosofía de la estrategia del BCM nos
permite lograr encarar una solución al respecto.
Las principales características de ésta estrategia se puede decir que está en los siguientes
ítems:
En el cuadro se pueden apreciar cuales son las principales tareas que se deben realizar
para determinar el mejor
Plan de vida y la programación de su ejecución.
Teóricamente la formulación del plan de vida de cada unidad, debería ser una tarea directa,
ya que algún tipo de
plan de vida debería haber sido provisto por el fabricante.
Pero la realidad es que éstos son muy variados, pudiendo ser desde una amplia descripción
hasta una simple
lista de lubricación.
Además en una planta podrían existir varias unidades de diferentes proveedores y en la
mayoría de los casos el
plan de vida sería para un uso general. Es posible que las frecuencias de trabajo
recomendadas por ellos no se
ajusten a la programación de la planta.
Por lo que la determinación de un programa de Mantenimiento Preventivo para toda la
Planta es una tarea de
inherente dificultad.
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• Las facilidades que la Planta tiene para los stocks intermedios del proceso y
la capacidad final de
;
acumulación del producto.
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• Los picos de la carga de trabajo durante los Turnarounds. los cuales conllevan
dificultades de
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Este método de aproximación está delineado en tres pasos, los cuales paso a describir
sintéticamente.
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productivo.
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En el cuadro están las actividades a desarrollar, las mismas se deben efectuar sobre los
siguientes análisis:
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En el cuadro están las actividades a desarrollar, las mismas se deben efectuar sobre los
siguientes análisis:
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En este cuadro podemos apreciar el esquema del procedimiento del enfoque TOP-DOWN
BOTTOM-UP del BCM.
Se debe indicar que éste método iterativo de aproximación es una guía para
asistir al Departamento Mantenimiento para formular la nueva estrategia o revisar
la existente.
El sistema provee una metodología para decidir objetivos de mantenimiento, formular los
planes de vida de los equipos y la programación de mantenimiento de las plantas,
diseñando la organización de mantenimiento y estableciendo un sistema apropiado de
documentación y control.
En resumen la filosofía BCM plantea un sistema de mantenimiento integral, tomando como
base para su planificación los costos relativos a todos los ámbitos que involucran el
proceso productivo de la empresa, presentando una visión amplia que nos plantea no solo
los costos propios del mantenimiento, sino que involucra todos los costos emergentes del
mismo con el objetivo final de realizar un sistema de mantenimiento que contemple el
negocio integral de la compañía optimizando los costos totales de mantenimiento en el ciclo
de vida asociado al equipamiento.
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