PLAN DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AIREACION DE LA BASE (5 Y 7).EN LA BAHIA INTERIOR DE PUNO INSTALADOS POR ALT-TDPS I.

INTRODUCCION El tratamiento de aguas de la Baha Interior Puno mediante el sistema de aireacin extendida, constituye una medida de mitigacin que ayuda a disminuir y controlar la contaminacin de los cuerpos de agua, pero para que esta medida tenga xito se debe contar con herramientas e implemento adecuada a la naturaleza de la aguas a tratar y con el personal capacitado para llevar a cabo la labores de operacin y mantenimiento. El bajo porcentaje de buen funcionamiento y la poca cobertura que se brinda fueron las razones por las cuales se investigaron los aspectos que influan negativamente en el funcionamiento de las mismas. El desarrollo del trabajo se realiz en dos partes, en la primera se investigan los factores ms importantes que afectan de manera negativa el funcionamiento del sistema de aireacin, y en la segunda parte se desarrolla el manual de operacin y mantenimiento. Por ello, resulta importante que para combatir la contaminacin de los cuerpos de agua en la baha interior de puno se instal sistemas de aireacin mediante difusores de burbuja tubular como alternativas de descontaminacin, hacindose imprescindible ejecutar una buena operacin y mantenimiento de cada uno de los componentes del sistema de aireacin. Al efecto, solo ser posible en la medida en que se cuente con personal capacitado, adecuado manual de operacin y mantenimiento, equipamiento mnimo indispensable y adecuada remuneracin. El manejo y el mantenimiento el sistema de aireacin debe estar basada en manuales de operacin y mantenimiento en donde se identifiquen los procesos que hagan posible el funcionamiento ptimo, eficiente y efectivo de la planta sin que se produzcan interrupciones debidas a fallas de cualquiera de los elementos, procesos u operaciones ocasionado por una deficiente operacin o mantenimiento. Cuando se prepara un manual de operacin y mantenimiento, debe tenerse en cuenta el nivel de preparacin de la persona hacia quien est dirigido. Es muy comn encontrar manuales escritos con un lenguaje tcnico elevado a nivel de ingeniero, cuando son empleados por obreros o tcnicos, lo que conduce a ser caso omiso del manual, por el lenguaje ininteligible en que fue redactado. Asimismo, durante la elaboracin del manual es necesario analizar el ambiente econmico, social, tcnico y fsico en que se encuentra los sistemas de aireacin de fondo, para identificar aquellos procesos operacionales y de mantenimiento que puedan llevarse a cabo sin problemas y de acuerdo a las condiciones locales. En ningn momento el manual de mantenimiento debe ser absoluto, peridicamente debe ser sometido a revisiones para actualizarlo a las

necesidades existentes en cada momento. En estas revisiones se incluir las instrucciones necesarias para cualquier nuevo procedimiento, equipos o instalacin que se haya ejecutado como consecuencia de mejoras o ampliaciones de la planta de tratamiento.

El sistema de aireacin en la baha interior de Puno, est compuesta de una serie de instalaciones que pueden ser desde subestacin elctrica, motor electrico, soplador de aire, conduccin de tuberas principales, secundario y difusores de burbujas tubulares.que amerita ejecutar programas sofisticados de operacin y mantenimiento. En la elaboracin del manual de operacin y mantenimiento deben agruparse los procesos, operaciones, estructuras y equipos establecindose los procedimientos comunes que puedan aplicarse a ellos,consiguiendo de esta forma simplificar su operacin o mantenimiento. Aunque un manual de operacin y mantenimiento no puede ser exhaustivo, es recomendable que contenga los fundamentos tericos necesarios como para que la o las personas encargadas de estas labores pueda establecer ella misma las medidas necesarias mientras se consulta con el superior o se reciben instrucciones ms precisas. Finalmente, es necesario establecer un sistema de control adecuado que permita en cualquier instante reconocer que procesos de operacin o mantenimiento se estn ejecutando, si se est llevando a cabo en forma adecuada o cuales deben ser modificadas, suprimirse o aadirse para alcanzar el objetivo final de la operacin y el mantenimiento.
II. III. CONCEPTOS BASICOS. DESCRIPCION DELOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE AIREACION INSTALADOS EN LA BAHIA INTERIOR PUNO

a. Ubicacin, codificacin y especificaciones de los componentes de los sistemas de aireacin. En total se han instalado 5 sistemas de aireacin, cuya ubicacin, codificacin y especificaciones se detallan:
Nmero de sistemas de aireacin 1 Y 2, BASE 5. Aireacin 3, BASE 7. Entidades operadoras
-

ALT : Sistemas de aireacin 1; 2 y 3 Subestacin Motor Soplador

Componentes de cada aireador:

-

Red de distribucin: 01 lnea principal; 01 nmero variable de lneas secundarias y 01 nmero variable de difusores. El nmero de estos ltimos es compatible con el nmero de lneas secundaria

Las partes componentes se presenta a continuacin: PARTE COMPONENTE

SUBESTACION RELES CONDUCTOR NYY DE SUBESTACION AL TABLERO LA

FUNCIN -

CONDUCTORES NYY TRIPLEX DEL TABLERO AL MOTOR INTERRUPTORES HORARIOS INTERRUPTORES REGULABLES EN CAJA MOLDEADA INTERRUPTORES,TERMOMAGNETIC OS EN CAJA MOLDEADA MOTOR ELECTRICO 01.BALDORINDUSTRIAL MOTOR DE 25 HP. 02. BALDORINDUSTRIAL MOTOR DE25 HP. 03. TECO WISTINGHOUSE MOTOR COMPANY 20HP 12KW COPRESOR 01. DRESSER ROOTS 53-URAI 02. DRESSER ROOTS 53-U-R-AJ 03. DRESSER ROOTS 53-U-R-AI SISTEMA DE TRANSMISION POLEA - MOTOR FAJA TUBO CONDUCCION MANGRERAS DIFUSOR COMPONENTE EXTERNO CASETAS

b. descripcin de los componentes de cada aireador. base (5). aireacin. 1 Subestacin 1 (Frontis UNA PUNO)
Motor ALT-MEQG-031 de 25 HP Soplador y aditamentos ALT-MEQG-035 Tablero ALT-EQUI-038 de 0.22 v. Red de distribucin: 01 lnea de tubera principal de : 2 de 230 m. 30 lneas de tubera secundaria : 5/8 de 15 y 30 m. 30 difusores Caseta

base (5). airecion.2

Subestacin 1 (Frontis UNA PUNO) Motor ALT-MEQG-032 de 25 HP Soplador y aditamentos ALT-MEQG-036 Tablero ALT-EQUI-039 de 0.22 v. Red de distribucin:

01 lnea de tubera principal de : 2 de 300 m. 30 lneas de tubera secundaria : 5/8 de 15 y 30 m. 30 Difusores

Caseta

base (7). airecion.3

Subestacin 2 (Muelle Puno) Motor ALT-MEQG-000 de 20 HP Soplador y aditamentos ALT-MEQG-000 Tablero ALT-EQUI-000de 0.22 v. Red de distribucin:

01 lnea de tubera principal de : 2 de 200 m. 30 lneas de tubera secundaria : 5/8 de 15 y 30 m.

30 Difusores

Caset

c. caractersticas tcnicas del sistema de aireacin. CARACTERISTICAS DEL AIREADOR (CASETA A). DE LA BASE 5 MOTOR ELECTRICO CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR MARCA BALDOR- INDUSTRIAL MOTOR CAT N M4103T SPEC 09F436Y900H2 POTENCIA 25 HP VOLTAJE 208-230/460V CORRIENTE 64-60/30A VELOCIDAD 1760 RPM FRAME (Carcaza) 284 Ton FASE (PH) TRIFASICO SERF.F 1.15 | CODE | H | DES | B | CLASE F| EFICIENCIA NOMINAL 92.4% FACTOR DE POTENCIA 85% CALIFICACION 40C AMB CONT CORRIENTE CONTINUA 010 | USABLE | AT | 208V | N/A | RODAMIENTO DE 6311 ODE 6208 COMPRESOR COMPRESOR MARCA MODELO SERIAL PART N FLUJO MAXIMO PRESION MAXIMA MAXIMA EN VACIO VELOCIDAD MAXIMA FLUJO GAMA DE PRESION MAXIMA GAMA MAXIMA MAX. RPM MIN. RPM MAX. T CONEXIN DIAMETRO EJE UNIDAD FINAL DE LUBRICACION LUBRICACION DE EXTREMO DRESSER ROOTS 53-U-R-AJ 0701942374 6511202L 334 CFM 15PSI 15 Hg 2850 RPM TO 334 CFM 15PSI 15 Hg 2850 763 225F 2.5 FPT 1.125 (28.575MM) GRASA OIL

DE

ENGRANAJE PESO POR UNIDAD TAMAO DE CAJA DE ENVIO

143 PUONDS (65Kg) 622mm x 495mm x 508mm SISTEMA DE TRANSMISION

SISTEMA DE TRANSMISION MOTOR COMPRESOR POLEA-MOTOR D=150mm POLEA-COMPRESOR D=150mm FAJA A-53 TIPO: V DISTANCIA EJE EJE 430mm SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO AL AGUA TUBO CONDUCCION D=2pulg (5.08cm) DIFUSOR D=38mm CARACTERISTICAS DEL AIREADOR (CASETA B"). DE LA BASE 5 MOTOR ELECTRICO MOTOR ELECTRICO BALDOR- INDUSTRIAL MOTOR M4103T 09F436Y900H2 25 HP 208-230/460V 64-60/30A 1760 RPM 284 Ton TRIFASICO 1.15 | CODE | H | DES | B | CLASE F| 92.4% 85% 40C AMB CONT 010 | USABLE | AT | 208V | N/A | DE 6311 ODE 6208

MARCA CAT N SPEC POTENCIA VOLTAJE CORRIENTE VELOCIDAD FRAME (Carcaza) FASE (PH) SERF.F EFICIENCIA NOMINAL FACTOR DE POTENCIA CALIFICACION CORRIENTE CONTINUA RODAMIENTO

COMPRESOR COMPRESOR DRESSER ROOTS 53-U-R-AJ 0701942374 6511202L 334 CFM 15PSI 15 Hg 2850 RPM TO 334 CFM 15PSI 15 Hg 2850 763 225F 2.5 FPT 1.125 (28.575MM) GRASA DE OIL 143 PUONDS (65Kg) 622mm x 495mm x 508mm

MARCA MODELO SERIAL PART N FLUJO MAXIMO PRESION MAXIMA MAXIMA EN VACIO VELOCIDAD MAXIMA FLUJO GAMA DE PRESION MAXIMA GAMA MAXIMA MAX. RPM MIN. RPM MAX. T CONEXIN DIAMETRO EJE UNIDAD FINAL DE LUBRICACION LUBRICACION DE EXTREMO ENGRANAJE PESO POR UNIDAD TAMAO DE CAJA DE ENVIO

SISTEMA DE TRANSMISION ISTEMA DE TRANSMISION MOTOR COMPRESOR POLEA-MOTOR D=150mm POLEA-COMPRESOR D=150mm FAJA A-53 TIPO: V DISTANCIA EJE EJE 430mm SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO AL AGUA TUBO CONDUCCION D=2pulg (508mm) DIFUSOR D=38mm

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL AIREADOR DE LA BASE 7 MOTOR ELECTRICO CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MOTOR TECO WISTINGHOUSE MOTOR COMPANY AEHH-8N CAT N EPO204 20HP 12KW CARCASA 256T CLASIFICACION 60 POLO 4 ENLL F 230/460 FASE 3 INST TEFC 46/23 DISEO B TEM 40C 1760 NEMA NOM EFE 93.0 MIN EFE 917 1.15 RODAMIENTOS 6309ZZ 6307ZZ 6 SERIAL JU6099390010 WT. 35GLBS COMPRESOR CARCTERISTICAS TECNICAS DEL COMPRESOR MARCA DRESSER ROOTS MODELO 53-U-R-AI CEREAL 0701942374 PART N 6511202L FLUJO MAXIMO 15 PSI MAXIMA EN VACIO 15 Hg VELOCIDAD MAXIMA 2850 RPM FLUJO GAMA TO 334 CFM PRESION MAXIMA 15 PSI GAMA MAXIMA 15 Hg MAX RPM 2850 MINI RPM 763 MAX T 225 F CONECCION 2.5 FPT DIAMETRO EJE 1125 (28.575 mm) UNIDAD FINAL DE LUBRICACION GRASA LUBRICACION DE EXTREMO DE ENGRNAJE OIL PESO POR UNIDAD 143 PUONDS (65Kg) TAMAO DE CAJA DE ENVIO 622mmx495mmx508mm

MARCA TIPO SALIDA HZ VOLTIOS AMPERIOS RPM SF CODIGO

SISTEMA DE TRANSMISION SISTEMA DE TRANSMISIN MOTOR-COMPRESOR POLEA -MOTOR D = 150 mm POLEA -COMPRESOR D = 150 mm FAJA A-53 TIPO DISTANCIA EJE-EJE 430 mm SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO AL AGUA TUBO CONDUCCION D = 2pulg. (50.8mm) DIFUSOR D=38mm

d. implemento y equipamiento con fines de mantenimiento Equipo: 02 botes no motorizado.

Herramientas:

02 llaves 01 alicate 02 cter metlico 01 flexo 02 gancho adecuado al trabajo. 01 caretilla. Alambre inoxidable Alambre dulce Malla para limpieza de difusores y cosecha de lenteja de agua.

IV.

PERSONAL a. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO. SISTEMA DE AIREACION 1,2 Y 3. Nmero del personal asignada 06 - 01 ing. Como responsable de los sistemas de aireacin. - 01 ing. Para monitoreo de la calidad del agua y funcionamiento. - 01 tec. Como operador del sistema. - 02 para operacin, mantenimiento de los difusores y vigilancia diaria. - para vigilancia y guardiana nocturna. V. OPERACIN Y CONTROL DEL SISTEMA DE AIREACION MODO DE OPERACION a. automtico. - Aireacin 1 y 2, Base 5. b. modo de operacin manual. - Aireacin 3, base 7

c. tiempos programados en el equipo para el arranque del equipo. d. problemas operacionales comunes y soluciones. e. cosecha y disposicin de la lenteja de agua. PROCEDIMIENTOS Los objetivos de la operacin del sistema, una vez establecida, deber comprender los siguientes lineamientos: Cumplir con la demanda dentro de los lmites de los recursos disponibles. Dejar que los niveles de los reservorios flucten durante el da en respuesta a la variacin de la demanda, asegurando que los reservorios comiencen llenos. Mantener llenas las tuberas, con presiones sobre la atmosfrica en todas partes. Efectuar el racionamiento, si lo hubiera mediante un programa de cierres parciales de las vlvulas de control de los sectores. Controlar automticamente los elementos del sistema, desde un punto local, las vlvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presin), los pozos. Disponer para uso eventual el control manual de todos los elementos del sistema. Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presin y calidad de agua (incluso el cloro residual) en cada sector. Realizar un programa continuo de mantenimiento preventivo de todas las unidades. PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO a. finalidad Las principales razones para el establecimiento de programas de monitoreo de la calidad del agua tienen que ver con la necesidad de verificar si la calidad del recurso cumple con las condiciones para los usos requeridos, con la determinacin de las tendencias de la calidad del ambiente acutico y como ste se ve afectado por el vertimiento de contaminantes originados por actividades humanas y con la estimacin de los flujos de contaminantes y nutrientes vertidos a los ros o aguas subterrneas, lagos y ocanos, o a travs de fronteras internacionales. b. PARMETROS A SER EVALUADOS Indicadores Visuales del Proceso Color La observacin de la coloracin y apariencia del agua proporciona datos importantes sobre las condiciones generales del proceso, un cambio de estos puede pronosticar un cambio en el comportamiento del sistema de aireacion. As, una variacin en la coloracin y apariencia del agua de la laguna puede ser causada por la presencia de diferentes tipos de microorganismos o por variaciones en la carga orgnica, temperatura, pH, intensidad de la luz y volumen del lquido entre otros.

VI.

Olor La emisin de malos olores normalmente es causada por: sobrecarga de la materia orgnica y de la vegetacin en putrefaccin de la propia agua en vas de eutrofizacin. Transparencia Otro aspecto que se debe considerar es la transparencia del, ya que ofrece una excelente indicacin relativa de las concentraciones de algas y por lo tanto del oxgeno disuelto en el aguas. Una transparencia y color fuera de lo esperado en cada tipo de laguna, acompaados de los datos de transparencia, proveen de una valiosa e inmediata informacin concerniente a la carga orgnica aplicada o si es el caso de una laguna de maduracin, d algn problema de sobrepoblacin de microorganismos predadores de algas. Hay que tomar siempre en cuenta que estos cambios estn, por lo general, ntimamente relacionados con cambios de carga orgnica y, por lo tanto, es necesario estar especialmente alerta en tiempos de cambios estacionales. La transparencia se mide por medio del Disco Secchi y la explicacin de su uso viene en el apartado siguiente. Localizacin de Sitios de Muestreo El control del sistema de aireacin en la mejora de la calidad del agua se basa en la medicin de parmetros, los ms significativos son: pH, temperatura, oxgeno disuelto, conductividad elctrica, demanda bioqumica de oxgeno (DBO), demanda qumica de oxgeno (DQO), slidos suspendidos totales (SST), grasas y aceites, coliformes, nitritos (NO2), nitratos (NO-3), amonio (NH4), fosfatos totales. Ellos proporcionan la informacin necesaria para conocer las condiciones en que est trabajando el proceso de aireacin, y es por esta razn, que es de suma importancia que el operador tome adecuadamente la muestra de agua residual que servir para hacer dichos anlisis. Localizacin de Toma de Muestra. Consideraciones de Muestreo Cualquier anlisis, desde el ms sencillo al ms complejo, basa en gran medida la confianza y reproduccin de sus resultados en la persona encargada de tomar las muestras, que en este caso es el operador. La toma de muestras para los anlisis de laboratorio es muy importante y delicada, debido a que resultados dudosos pueden ser ocasionados por una mala tcnica en la obtencin de las muestras, por falta de limpieza de los recipientes muestreadores o por un mal criterio en el lugar de la colecta de las muestras, trayendo consigo perdidas econmicas importantes. Normas Generales de Prevencin Previamente al muestreo, toda persona encargada debe tener en cuenta las siguientes normas de prevencin: Personales.- El encargado de muestreo debe estar provisto de guantes de hule de manga larga, para evitar contaminacin tanto en su persona como en la muestra a tomar. Una vez realizado el muestreo, debe sumergirlos por media hora en una solucin de cloro al 0.5% (diluir 50 ml. De hipoclorito de sodio al 10% en 1 litro de H2O).

Materiales.- Todo material usado para muestrear debe estar totalmente limpio y exento de residuos slidos o lquidos. Debe lavarse previamente con abundante agua y si es necesario con un detergente apropiado para ser posteriormente enjuagado y lavado con agua fresca, hasta asegurar la total higiene del recipiente muestreador. Recipientes de Muestreo Para muestreos de tipo fisicoqumico (slidos en todas sus formas DBO, oxgeno disuelto, etc.), se usan normalmente garrafones de plstico, inertes, de aproximadamente 5 litros de capacidad, provistos de tapa plstica con rosca. Se sugiere que sean de un color uniforme y debidamente identificados mediante nmeros. Para muestreos de tipo bacteriolgico (coliformes), se usan frascos de vidrio neutro, de 120 ml de capacidad, con tapa esmerilada, cubierta con doble envoltura: una de papel aluminio y otra de papel caf (Kraft), debidamente identificados. Esterilizados previamente en el laboratorio, para abrir el frasco en el momento del muestreo, se gira previamente la tapa para asegurarse que no est pegada, luego se desprende con sus envolturas sostenindola en la mano, se llena el frasco. El cierre del frasco debe desplazar un pequeo volumen de agua en desperdicio. Debe insistirse en proceder con absoluta higiene, evitando en todo momento que los dedos toquen la boca de los frascos. Para la medicin de los volmenes de muestra necesarios, se usan probetas graduadas, generalmente de 500 ml de capacidad, o vasos de precipitado con graduacin propia. Muestreo. Antes de aplicar el muestreo, debe enjuagarse el elemento muestreador 3 veces con el agua muestrear. Evite la aeracin excesiva de la muestra en el momento de la colecta de muestras para los distintos parmetros, en especial para oxgeno disuelto y DBO. Evite la torna de muestras en zonas de puntos muertos como canaletas auxiliares de desage, secados, etc. Tampoco tome la muestra junto a las paredes o el fondo del ducto, sino buscando la zona ms representativa (normalmente a una profundidad mnima de 15 cm. y en el centrogeomtrico del ducto). Figura 10-27 Puntos de Muestreo. Determine en lo posible, la temperatura y el pH del agua a muestrear, junto con la colecta de la muestra. Coloque la boca del aparato muestreador en sentido contrario al flujo; o bien, desplace el frasco horizontalmente para crear una contracorriente. Medidas generales para conocer el volumen y preservacin de las muestras que sern sometidas a anlisis, se muestran en la Tabla 10-2, las cuales son recomendadas por el Standard Methods,APHA. Tabla 10-2 Volumen y Preservacin de las Muestras que Sern Sometidas a Anlisis

Parmetros de Campo. Se denomina parmetro de campo a la determinacin que se realiza en el mismo lugar en que se toma la muestra. Los parmetros de campo de mayor importancia son: pH, temperatura, oxgeno disuelto, conductividad elctrica y transparencia. Estos estn a cargo del operador y a continuacin se explica la forma en que se realiza la medicin. Determinacin de Ph Fundamento.- El pH es una medida que expresa el grado de acidez o basicidad de un lquido. La escala de valores de pH comprende de cero a 14. El agua con un valor de pH de 7.0 se encuentra en el punto medio de la escala y se considera neutra. Mientras ms fuerte es la intensidad de la acidez menor ser el valor del pH. Un valor de pH de cero indica que la muestra es muy cida y un valor de pH de 14 indica que la muestra es intensamente alcalina. Equipo sugerido: Potencimetro con electrodo de Calomel Pipeta con agua destilada Vaso de precipitado de 500 ml Soluciones Bffer de pH 4.0 y 7.0 Procedimiento: 1. Se deposita en un vaso de precipitado una muestra representativa, previamente homogeneizada.

2. Se introduce el electrodo en el vaso de precipitado, se toma la lectura cuando el valor permanece constante. Es importante enjuagar el electrodo cada vez que se tome una lectura. Nota: Antes de usar el potencimetro, deber ser calibrado con las soluciones buffer de pH 4.0 y 7.0. Temperatura. Fundamento.- La temperatura es un parmetro muy importante, que tiene influencia sobre el contenido de oxgeno disuelto y sobre la actividad de los microorganismos. Equipo sugerido: Pizeta con agua destilada Termmetro (0 a 100) C Procedimiento: 1. Antes de sumergir el termmetro debe estar perfectamente seco. 2. Sumergir el termmetro 3 cm debajo de la superficie del lquido. Agitarlo y hacer la lectura 30 segundos despus. 3. Efectuar la lectura con el termmetro en movimiento. 4. La lectura de la temperatura debe efectuarse en el lugar de muestreo y con el bulbo dentro de la muestra. 5. Lavar el termmetro con agua limpia y secarlo para que se encuentre en condiciones de efectuar la siguiente determinacin.

Oxgeno Disuelto Fundamento.- El oxgeno es un gas que se disuelve en el agua bajo su forma molecular O2. La solubilidad de ste depende especialmente de la temperatura y presin atmosfrica, vindose afectado adems por el estancamiento del agua , profundidad, accin de la luz, nivel de nutrientes y de la cantidad de microorganismos presentes. Su medicin se puede realizar por dos metodologas bsicas: por titulacin, siguiendo el mtodo Winkler o con el uso de un equipo a base de electrodos. En caso de tener un equipo especializado siga las instrucciones para su uso, a continuacin se describe la metodologa para medir el oxgeno disuelto en un oxmetro YSI. De no contar con este, la determinacin deber ser hecha por titulacin, para lo cual usted solo tendr que fijar la muestra para su posterior titulacin. Equipo sugerido: Oxmetro YSI (con electrodo de membrana). Membranas. Solucin para el electrodo de membrana. Pizeta con agua destilada. Termmetro. Matraz Erlenmeyer o frasco Winkler. Calibracin del Oxmetro:

1. Se verifica que no haya burbujas en el electrodo. Si hay burbujas, es necesario cambiar la solucin y la membrana. Dicha solucin ya viene preparada con 5.25 g de KCl y 1/16 ml de Kodak Photo-Flo. 2. Se gira el botn a RED LINE y la aguja debe coincidir con la marca roja. 3. Posteriormente se gira el botn a ZERO y la aguja debe coincidir exactamente con el cero de la escala. 4. Enseguida se gira el botn a donde indica la temperatura y se deja durante 5 minutos. Pasado dicho tiempo se toma la temperatura y se busca en la tabla que viene especificada en el aparato el valor adjunto en mg/l y se multiplica por el factor de cambio de presin. 5. Girar la perilla la posicin CAL. y tomar la lectura en mg/l. Determinacin: 1. Se deposita en un matraz Erlenmeyer la muestra a analizar, rpidamente se introduce el electrodo en la muestra. 2. Luego se pone a funcionar un agitador para lograr la homogeneidad de la muestra. en los equipos que no cuentan con un instrumento para medir la temperatura, se mide con un termmetro sencillo (0 a 100 C), ambas mediciones deben ser simultneas. 3. El valor de medicin se lee directamente en mg O2/l. Los resultados se reportan en mg/l. NOTA: Con respecto a la conservacin del electrodo, a su preparacin para la calibracin y medicin, as como la verificacin de las mediciones para determinar errores, o para conocer indicaciones de uso, se deben consultar las instrucciones que se entregan junto con cada equipo. Conductividad Elctrica. Dentro de los mtodos de anlisis, que comnmente se realizan en el campo, se encuentra la determinacin de la conductividad elctrica. La importancia de la determinacin de dicho parmetro radica en la presencia de slidos disueltos en las muestras de las aguas . Para este anlisis se utiliza el conductmetro; sin embargo, tambin se puede utilizar un potencimetro, en el cual se determina tanto el pH como la conductividad elctrica del agua residual. Equipo sugerido: Potencimetro o Conductmetro. Probeta de 250 ml. Procedimiento: 1. Se deposita agua destilada en un probeta de 250 ml, se introduce el electrodo agitando con movimientos verticales para expulsar cualquier burbuja de aire presente dentro del mismo. El electrodo deber estar cubierto casi por completo de agua. 2. Cada lectura que se realice con el electrodo deber ser enjuagado con agua destilada, asegurndose de lavar el interior del electrodo, evitando de esta manera que las lecturas no sean representativas de la muestra en turno. Nota: Los aparatos de lectura (potencimetros o conductmetros) actuales no necesitan de un precalentamiento, basta con un ajuste semanal de la calibracin. Transparencia

La medicin de la transparencia permite determinar la penetracin de la luz en el agua; es muy fcil de realizar y es una buena indicacin de la concentracin de algas en la laguna.Esta determinacin se realiza con un disco Secchi, que es un disco metlico de 20 cm de dimetro, dividido en cuatro partes iguales, pintadas de blanco y negro en forma alternada. El disco est sujetoen su punto central a una cuerda o a una regla, como se puede apreciar en la Figura 10-29 En donde se ilustran sus especificaciones para su fabricacin. Para efectuar la medicin, se introduce el disco en el agua hasta que justamente no pueda ser detectado. La profundidad es medida en la varilla ya que esta cuenta con graduacin. La penetracin de la luz en la laguna es el doble de la profundidad indicada. Esta medicin se debe efectuar dos veces por semana en cada laguna, de preferencia al medio da. c. FRECUENCIA DE MUESTREO La frecuencia que se sugiere para tomar las muestras est especificada en la Tabla 10-3, pero esta deber ser ajustada al tamao y complejidad del sistema lagunar, y de acuerdo a las instrucciones del supervisor, el cual deber contactar con el laboratorio que llevar a cabo el anlisis de las muestras para saber el da y la hora en que podr recibirlas. Si el laboratorio se encuentra a cierta distancia, las muestras debern ser colocadas y preservadas por el operador como se indica en el la tabla.

Tabla n Frecuencia de Muestreo PARAMETRO. Transparencia pH Temperatura Conductividad Elctrica Oxgeno Disuelto DBO DQO Slidos (9 formas) Slidos Totales Slidos Torales Fijos Slidos Totales Voltiles Slidos Suspendidos Totales Slidos Suspendidos Fijos Slidos Suspendidos Voltiles

N DE VECES POR MES. 8 8 8 8 8 8 4 4

Slidos Disueltos Totales Slidos Disueltos Fijos Slidos Disueltos voltiles

Grasas y Aceites Amonio Nitratos Nitritos Fosfatos Totales Coliformes totales Coliformes termotolerantes d. control de calidad interna e. programa de muestreo y anlisis

2 1 1 1 1 1 1

VII.

REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTE PERIDICO a. registro diario, semanal, mensual, bimensual, semestral y anual
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENT

PERIOCIDAD AREAS MANTENIMIENTO

DIARIO CADA TERCER DIA RELES
CONDUCTOR NYY DE LA SUBESTACION AL TABLERO CONDUCTORES NYY TRIPLEX DEL TABLERO AL MOTOR

SEMANA

QUINCENA DIAS

MES

DOS MESES

UN AO

SUBESTACION

INTERRUPTORES HORARIOS INTERRUPTORES REGULABLES EN CAJA MOLDEADA INTERRUPTORES,TERMOMAGNETICOS EN CAJA MOLDEADA

MARCA
01.BALDORINDUSTRIAL MOTOR DE 25 HP

MOTOR ELECTRICO

02. BALDORINDUSTRIAL DE25 HP.

MOTOR

03. TECO WISTINGHOUSE MOTOR COMPANY 20HP 12KW

MARCA
01. DRESSER ROOTS 53-U-R-AJ

COPRESOR

02. DRESSER ROOTS 53-U-R-AJ 03. DRESSER ROOTS 53-U-R-AI POLEA - MOTOR FAJA

SISTEMA DE TRANSMISION

TUBO CONDUCCION MANGRERAS DIFUSOR

COMPONENTE EXTERNO

CASETAS BOTES

b. reportes peridicos.

AREA

ACTIVIDAD PARA REALIZR EL MANTENIMIENTO RELES

FRECUENCIA

FECHA

NOMBRE DE AVERIADO

REPARACION

SUBESTACION

MARCA MOTOR ELECTRICO

MARCA COMPRESOR

SISTEMA DE TRANMISION

COMPONENTE EXTERMO

VIII.

PLAN DE MANTENIMIENTO El xito que tenga los equipos del sistema de aireacin, depender a menudo del funcionamiento continuo y el mantenimiento que se le d a las mquinas

ser el factor que determine su vida til, as como la seguridad y productividad con que trabajan. a. GENERALIDADES SOBRE EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO Se entiende por mantenimiento del sistema de tratamiento, la conservacin de las unidades construidas y del equipo instalado para asegurar su funcionamiento continuo y en condiciones ptimas de rendimiento. Para la mejor comprensin y aprovechamiento de esta seccin, es importante leer cuidadosamente la seccin relativa al arranque del sistema, ya que ah se mencionan puntos importantes de la operacin normal de los equipos del sistema de aireacin. b. Mantenimiento al sistema de aireacin base 5 y 7, subestacin, motor elctrico, soplador, sistema de transmisin. Mantenimiento subestacin. - RELES Mantenimiento del motor elctrico. Los motores no requieren mantenimiento rutinario por la naturaleza de sus componentes, deben ser lubricados despus de 2000 horas de operacin o en el perodo marcado por el fabricante. El motor tiene que ser detenido cuando empiece a eliminar la grasa. Remueva el tapn del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes. Destape el dren de cualquier grasa cura, agregue grasa nueva a travs del orificio de alimentacin hasta que empiece a salir por el orificio del dren. Arranque el motor y permita que opere por 15 minutos para eliminar el exceso de grasa. Pare el motor e instale los tapones de los orificios de llenado y dren. Despus de cinco aos de operacin, el embobinado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y al calor. Mndelo revisar y reparar a un taller de servicio autorizado.
-

Polea-motor Faja

Mantenimiento del solplador

Mantenimiento del sistema de transmisin Sistema de tubera Generalidades Con el propsito de mantener la integridad del sistema de lneas de transporte de aire, la dependencia encargada de su operacin debe cumplir con lo siguiente: a). Tener un programa de inspeccin y mantenimiento peridico para detectar y reparar las posibles anomalas que se presenten en el sistema de lneas de conduccin de aire. Este programa debe contemplar entre otros puntos, vigilancia y limpieza, elaboracin de reportes de inspeccin y mantenimientos peridicos de todo el sistema, cuando ocasiona las corrientes de agua, la pesca artesanal y el trfico de las embarcaciones de turismo y de la Marina Guerra del Per, producen

grandes desniveles en el sistema de distribucin, a fin de prevenir averas se debe hacer una vigilancia diaria. b). Establecer procedimientos de trabajo por escrito para el personal encargado de llevar a cabo las tareas de inspeccin y mantenimiento del sistema de tubera. c). Tener un plan de contingencia por escrito, para aplicarlo en caso de falla del sistema. Inspeccin El objetivo principal de la inspeccin en los sistemas de tuberas de transporte de aire, es detectar posibles anomalas en los diversos componentes del sistema, tales como: - Fraccionamiento de las tuberas principal. - Fraccionamiento de las tuberas secundarias. - Recubrimiento de las sales inorgnicas y algas en las tuberas. - El desnivel de las tuberas principales. - Abrazaderas des aflojadas Mangueras Las mangueras llamadas tuberas secundarias de polietileno cl-10 de 3/4 : 5/8 de 15 y 30 m.se debe inspeccionar cotidianamente lo siguiente. - Fraccionamiento. - Reubicar de acuerdo al diseo inicial del sistema. Difusores Con el propsito de mantener la integridad del sistema de aireacin en la difusin del oxgeno disuelto mediante difusores de aire tubular suministrado del medio ambiente su funcionamiento y su operacin debe cumplir con lo siguiente: a) .Tener un programa de inspeccin y mantenimiento peridico para detectar y reparar las posibles anomalas que se presenten en la operacin y funcionamiento de los difusores encargados de distribuir en forma homognea el gas que se suministra al cuerpo del agua para su mitigacin de la descontaminacin. Este programa debe contemplar entre otros puntos, purgado de agua y limpieza diaria, elaboracin de reportes de inspeccin y mantenimientos peridicos de todo el sistema, a fin de prevenir las mayores inconveniencias en el sistema de aireacin. b) .Establecer procedimientos de trabajo por escrito para el personal encargado de llevar a cabo las tareas de inspeccin y mantenimiento de los difusores de burbuja tubular,en los tres sistemas de aireacin. c) .Tener un plan de contingencia por escrito, para aplicarlo en caso de falla del sistema. Inspeccin El objetivo principal de la inspeccin de los difusores del sistema de aireacion 1,2 y 3, encargados de la distribucin del gas suministrado, es detectar posibles anomalas en los diversos componentes del sistema, tales como: - El no funcionamiento uniforme y el total de los difusores. - Fraccionamiento de los difusores del sistema.

Recubrimiento de las sales inorgnicas y algas que se impregnan en los difusores. La desnivelacin de los difusores en el sistema. Obstruccin de las membranas de los difusores. Desgaste por el uso y tiempo de vida de los difusores. Fraccionamiento del difusor. Control diario de su funcionamiento

Mantenimiento de Componente externos Casetas Las casetas de los aireadores 1, 2 y 3.Son indispensables para la conservacin y proteccin del motor elctrico soplador y tableros del sistema de aireacin. Inspeccionar lo siguiente. - La oxidacin del metal. - El despintado de la pintura. - El desgaste de la soldadura de las uniones delas casetas, por la corrosin. Botes no motorizados Los botes son herramientas de mucha importancia para el funcionamiento del sistema de aireacin, sirve como un medio de transporte para el personal responsable de la operacin, mantenimiento y monitoreo del funcionamiento de los sistemas de aireacin. Inspeccionar lo siguiente. - El despintado dela pintura. - Fraccionamiento de las maderas. - El desprendimiento de las uniones de la madera. - Mal estado de las paletas del remo.

Instrumentos y Materiales El mantenimiento y la operacin de las unidades de los sistemas de aireacin motor elctrico, soplador y difusores requiere de un mnimo de equipo, herramientas de mano y materiales, entre ellos se puede nombrar: Herramientas de trabajo: - Picos - Palas - Carretillas - Rastrillo - Cedazo manual para el retiro de lenteja de agua y solidos faltantes - gancho adecuado al trabajo para reflotar la tubera principal.

Alambre inoxidable Alambre dulce Tefln cter clavo Malla para limpieza de difusores y cosecha de lenteja de agua.

Herramienta de plomera y mecnico: - Juego de llaves. - Juego de desarmadores. - Martillos. - Alicates. - Flexo metro. - Llave inglesas para el desmontaje del motor y sollador Herramientas y accesorio de refaccin: - tubera principal de : 2 - Manguera de polietileno c-10 de 2" - Difusores de aire tubular - Uniones simple de fierro galvanizado de 3/4" c/r - Abrazaderas 2" x 3/4 Ropa de trabajo y equipo de proteccin para todo el personal: - Overol - Botas - Ropa de agua impermeable - Gorras - Guantes de hule - Mamelucos

Para el mantenimiento de la superficie del agua, se requiere contar con una lancha no motorizada que permita su transporte de una a otra. La lancha deber ser insumergible y ser requisito obligatorio para todo el personal que la aborde el utilizar un chaleco salvavidas. Relacin de Herramientas y Refacciones en Almacn: A continuacin se presentan los listados conteniendo la relacin de herramientas necesarias que deben mantenerse siempre limpias y ordenadas en los lugares especficos diseados para ello en el interior del taller o almacn de la estacin, as como la relacin de las parte de espera de uso ms frecuente y la cantidad mnima de piezas que deben conservarse en existencia constante que nos permitirn de manera rpida hacer una reparacin de las fallas ms frecuentes en los principales sistemas de aireacin como es de la difusin del gas suministrado. Relacin de Herramientas: - tubera principal de : 2 - Manguera de polietileno c-10 de 2" - Difusores de aire tubular - Uniones simple de fierro galvanizado de 3/4" c/r

Abrazaderas 2" x Picos Palas Carretillas Rastrillo Cedazo manual para el retiro de lenteja de agua y solidos faltantes gancho adecuado al trabajo para reflotar la tubera principal. Alambre inoxidable Alambre dulce Tefln cter clavo Malla para limpieza de difusores y cosecha de lenteja de agua. Juego de llaves. Juego de desarmadores. Martillos. Alicates. Flexo metro. Llave inglesas para el desmontaje del motor y sollador

Tipos de Mantenimiento: Existen dos tipos de mantenimiento: Mantenimiento preventivo y predictivo. Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Preventivo Es el mantenimiento que se realiza para conservar en buen estado las instalaciones y equipo de la planta; asegurando su buen funcionamiento y alargando su vida til. Consiste en la ejecucin de rutinas de trabajo que se realizan con mayor o menor frecuencia para prevenir desperfectos. Los dispositivos que requieren inspeccin y mantenimiento continuo (por lo menos una vez al da) son: En el sistema de aireacin ser importante mantener los equipos de electromecnicos, reles,motor elctrico , soplador de aire, aliviador, tuberas de conduccin de aire, mangueras y difusores de burbuja tubular. Por otra parte, existen actividades de mantenimiento que se realizan en perodos ms largos de tiempo, como pueden ser semanas, meses o aos. En estas se incluyen la reparacin de motor elctrico, soplador de aire, tablero del sistema de transmisin, entre otros. Es evidente que el modo ms deseable de realizar el mantenimiento de las mquinas es mediante la deteccin y diagnstico de los problemas mientras estas estn funcionando. Deteccin y Diagnstico Durante la Marcha.- Si se puede descubrir un defecto antes que ste de lugar a una falla extensiva y s se puede diagnosticar la naturaleza del problema mientras funciona los motores y soplador de aire: 1- Puede programarse un paro para efectuar reparaciones para un momento conveniente.

2- Puede prepararse un plan de trabajo que incluya todo lo necesario en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y repuestos antes del paro programado. Adems se reduce as al mnimo la posibilidad de hacer dao a la mquina por una falla forzada. Todo esto quiere decir que se puede reducir el tiempo pasado en reparaciones y por lo tanto la duracin del paro. 3- La reparacin de los defectos mecnicos que producen una vibracin excesiva tambin sirve para reducir los ruidos, lo que da respaldo a cualquier programa para control de ruido exigido por muchos reglamentos actualmente en vigor. 4- Naturalmente, las mquinas en buen estado operacional pueden seguir trabajando mientras no presenten problemas sin perder el tiempo y el dinero desarmando mquinas que ya trabajan debidamente. Para poder llevar a cabo el programa de deteccin y diagnstico en marcha, lo nico que se requiere es que podamos medir algunas caractersticas de la mquina que refleje realmente cul es su estado. Y como ya hemos dicho, la caracterstica que comparten todas las mquinas que s refleja su estado mecnico son la VIBRACIN y el RUIDO. El Desarmado e Inspeccin Peridicos.- Otra vertiente del mantenimiento preventivo, consiste en implementar un programa de desarmado e inspeccin peridico, el cual tiene, en cambio, la ventaja de reducir la frecuencia de las reparaciones obligadas por las fallas habidas, permitiendo un paro programado. Bajo dicho programa cada mquina crtica es detenida despus de un perodo de funcionamiento dado para ser desarmada parcial o completamente llevando a cabo una inspeccin durante el paro despus del cual se reemplazan las piezas desgastadas, si las hay. Pero se trata de un sistema de mantenimiento de maquinaria que tambin tiene desventajas. Primero, sale caro y se pierde tiempo en desarmar peridicamente cada equipo importante de la planta. Segundo, es difcil determinar cual es el intervalo debido entre las inspecciones ya que si tiene tanto xito el programa que no hay falla mecnica alguna, puede ser que sea muy breve el intervalo entre inspecciones lo que significa una prdida de dinero. Tercero, una mquina que funciona bien puede sufrir daos si se le desarma con frecuencia, puesto que siempre hay la posibilidad de que no quede asentado debidamente un sello o un anillo, o que se altere el equilibrio de la mquina al rearmarla. Adems, hay desperfectos mecnicos, como el desequilibrio, que slo se dejan sentir funcionando. Mantenimiento Correctivo Consiste en la reparacin inmediata de cualquier dao que sufran los equipos e instalaciones. Debido a que existe equipo que requiere reparacin especializada, el operador deber contar con un directorio que le permita contactar con el personal capacitado para contactarlos lo ms pronto posible en caso de requerir alguna reparacin. En el caso de mantenimiento Correctivo o por falla, se permite que una mquina trabaje hasta no poder ms, hasta que falle por completo, o que la ineficiencia o estropeo del producto obligue el paro.

c. d. a. b. c. d. e. f. g. IX. a. b. c. d. e. X. a. b. c. XI. a. b. c. d. a. b. c. d. e.

Aunque muchas mquinas se mantienen as, el mantenimiento por falla tiene varias desventajas. En primer lugar, las fallas pueden producirse muy inoportunamente, y lo que es ms, poco puede hacerse de antemano para prever lo que se va a requerir en lo que hace a las herramientas, mano de obra o repuestos. Segundo, las mquinas que andan hasta fallar requieren a menudo mayores reparaciones de lo que se tendran qu hacer si fuese detectado y corregido con anticipacin el problema. Algunas fallas pueden ser catastrficas, ya que pueden obligar la substitucin de la mquina entera. Adems, semejante proceder conlleva un problema de seguridad para los operarios y otro personal. Tambin el costo adicional de la produccin perdida debido al paro de la unidad es a veces formidable. sistema de inventario y registro de equipo planeamiento del sistema de mantenimiento existencias en almacn costo y presupuesto para mantenimiento registros de mantenimiento informacin sobre herramientas informacin sobre equipos mayores lubricacin reparaciones previsiones sobre garantas contratos de mantenimiento SEGURIDAD Generalidades Peligro con instalaciones elctricas Riesgos con equipo mecnico Riesgos a la salud Equipos de seguridad requeridos. SISTEMA ELCTRICO Generalidades Procedimientos de operacin bajo diversas condiciones de funcionamiento Problemas operacionales comunes y soluciones. SERVICIOS PBLICOS Generalidades Servicio elctrico y telefnico Abastecimiento de agua Combustibles. APNDICE Esquema de la planta de tratamiento Descripcin de compuertas principales y aliviaderos Modelos de formularios Productos qumicos Equipos