FUNDICIONES FRREAS

CTEDRA DE METALOTECNIA E.T.S.I.M.O.

FUNDICIONES FRREAS

INTRODUCCIN FUNDICIONES BLANCAS FUNDICIONES GRISES FUNDICIONES ATRUCHADAS FUNDICIONES MALEABLES V.1 - Maleable - europea V.2 - Maleable - americana: - ferrtica - perltica VI. BIBLIOGRAFA VII. OBSERVACION MICROGRAFICA VIII. CUESTIONARIO

I. II. III. IV. V.

Basado en las Prcticas de Metalografa elaboradas por el Catedrtico Profesor J. A. PERO SANZ (Ctedras de Metalotecnia de la ETSIMM y ETSIMO). Revisin de J. O. Garca y J. I. Verdeja. Abril 2008. FUNDICIONES FRREAS

3 I.- INTRODUCCIN Del horno alto se obtiene la forma ms impura de hierro comercial: arrabio (pig iron) que en realidad es una fundicin (el carbono vara entre 2 - 4%). Cuando nos referimos habitualmente a "fundicin" -o hierro colado- no tratamos de arrabio sino de otras formas comerciales ms puras, resultado de la refusin de arrabio, en hornos de cubilote; horno poco costoso, de gran rendimiento y cuyo combustible no es caro, pues se trata de gas de coquera. Entre las caractersticas de las fundiciones queremos sealar algunos aspectos: - su punto de fusin -notablemente ms bajo que el de los aceros- por su elevado contenido en C. - buena colabilidad (gran fluidez) en estado lquido. dbil rechupe. Todas las aleaciones empleadas industrialmente para moldeo cumplen un determinado papel: fundiciones, aceros, aleaciones de Cu, aleaciones ligeras, ultraligeras, etc. Sin embargo, la economa que suponen las fundiciones Fe-C, comparadas con otras aleaciones justifican la extensa aplicacin de las "fundiciones" en la industria. Adems, a igualdad de sobrecalentamiento la "fundicin" lquida es la ms fluida de todas las aleaciones moldeadas. Se adapta perfectamente a la produccin de piezas delgadas y de perfil complicado. Debido a su alta densidad libera gases e inclusiones no metlicas con mayor facilidad que las aleaciones ligeras. Su contraccin es pequea (0 a 1,9 %) frente a la del acero o las aleaciones ligeras (4 a 6 %). El rechupe es aproximadamente la mitad que el de las otras aleaciones de moldeo. Por no ser aleaciones forjadas, lgicamente, su alargamiento ser muy pequeo, y su resiliencia baja. Por idntica razn a los aceros -transformacin alotrpica del Fe y prdida de solubilidad del C en solucin slida- admiten tratamientos trmicos.

II.- FUNDICIONES BLANCAS. (Sistema Fe-C metaestable).

4 Por corresponder a la solidificacin metaestable no presentan grafito. Pueden ser hipoeutcticas (2,11 < %C < 4,3 %), eutcticas (4,3 %C) o hipereutcticas (4,3 %C a 6,67 %). Su caracterstica general es que -puesto que el intervalo de solidificacin termina en la eutctica- todas presentan ledeburita. La morfologa de la ledeburita se conserva a temperatura ambiente; si bien, el agregado no est formado por austenita y cementita, sino por perlita y cementita: en el intervalo E - e la austenita cede carbono que forma cementita secundaria; hasta llegar a e, en que por tener la austenita 0,77 % de C, se transforma en perlita. El contenido en Si de las fundiciones blancas es pequeo: para favorecer la solidificacin segn el sistema metaestable. Aunque las fundiciones integralmente blancas tienen una gama de empleo limitada a causa de su baja resiliencia -menor que las grises- y de su difcil mecanizado -mucha cementita-, esta ltima caracterstica justifica su uso cuando se quieren elevadas resistencias al desgaste: bolas de molino, forros de machacadoras de mandbulas, revestimiento de tolvas, etc. Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer la templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita. Cuando el desgaste proviene de materiales en fragmentos (graneles), es ms econmico utilizar fundiciones blancas no aleadas o dbilmente aleadas (en estado de moldeo o en condicin de temple). Cuando el desgaste y la corrosin se deben a rozamiento con partculas muy finas y abrasivas, es preferible emplear fundiciones blancas de media o alta aleacin: presentan carburos no cementticos y martensita. III.- FUNDICIONES GRISES. (Solidificacin estable). La diferencia entre fundiciones blancas y grises, debida al color de su fractura, responde a diferencias estructurales ms profundas que esta coloracin. La caracterstica de las fundiciones grises es que solidifican segn el diagrama estable; es decir, los constituyentes de equilibrio durante la solidificacin son austenita y grafito

5 libre; por consiguiente no presentan ledeburita. El carbono, en forma de grafito, ocupa un volumen mucho mayor que el carbono combinado en forma de cementita (peso especfico del grafito 2,2). Entre otros, los principales factores que favorecen la solidificacin estable son: -Lenta velocidad de enfriamiento (conseguible ms fcilmente si las piezas son grandes, masivas). -Adicin de elementos grafitizantes: Silicio -principalmente- P, Al, Ni, Cu; es decir elementos no carburgenos (el Cr, Mo, W favoreceran el enfriamiento metaestable). La adicin de estos elementos, principalmente el Si, modifica la posicin del eutctico y eutectoide. Transformacin Eutctica % C = 4,25 - % Si/3 - % P/3 Transformacin Eutectoide % C = 0,69 - % Si/3 - % P/3 Se denomina % C equivalente de una fundicin, al trmino = %C + % Si/3 + % P/3 El efecto estable de los elementos grafitizantes es diluir los preagrupamientos atmicos Fe C, para que no den posteriormente cementita. Esta dilucin, que se consigue por simple efecto de masa, viene favorecida por un efecto de afinidad: El Fe es ms afn a preagrupamientos con Si, P, Al, etc. que con el C. Cuando el contenido en P es elevado (> 0,07 %) y el enfriamiento rpido, suele aparecer Steadita: eutctico ternario (Fe3C 31%, Fe3P 42%, Fe 27%). El grafito puede obtenerse con morfologa laminar -el ms comn industrialmente- o en forma esferoidal. La morfologa del grafito laminar suele ser: - lminas largas (tipo C o tipo A segn la clasificacin ASTM), - en rosetas (grafito eutctico tipo B), que indican ligero subenfriamiento y germinacin precoz, - interdendrtico (en laminillas -tipo E- o puntual -tipo D-) debido a subenfriamiento importante y germinacin tarda. La morfologa esferoidal -esferoides claramente nucleados- se presenta cuando hay elementos que favorecen la cristalizacin radial del grafito, en sectores, cuando la velocidad de crecimiento en la direccin del eje c supera a la de crecimiento basal, segn el eje a. Tales elementos son el Mg, Ce, Ca 2Si, etc. (reciben el nombre de

6 elementos inoculantes). Una vez verificado el paso total lquidus-slidus, que termina a la temperatura eutctica, veamos qu pasa al enfriar la aleacin ya solidificada. En el intervalo E (temperatura eutctica) e (temperatura eutectoide), el parmetro cristalino de la austenita se contrae por enfriamiento; y como resultado, disminuye la solubilidad en C del Fe: la austenita cede C y ste puede aparecer en forma de grafito (enfriamiento estable) o en forma de cementita (enfriamiento metaestable). Si se va formando grafito, la austenita empobrecida en C y alta en Si- puede transformarse alotrpicamente en ferrita por encima de la temperatura eutectoide (ferritizacin directa). A continuacin, se resume en forma de esquema, los resultados de enfriar la fundicin gris ya solidificada-, con equilibrio estable, o metaestable, Fig. 1.

Fig. 1. Vid. Fig. 23 del libro de texto (J. A. Pero Sanz) Se llama % de C total a la suma del % de C libre en forma de grafito ms el % de C combinado en forma de cementita.

7 Las fundiciones grises (laminares o esferoidales) pueden, pues, presentar distintos tipos de constituyente matriz: matriz perltica, matriz ferrito-perltica, matriz ferrtica. Las propiedades de las fundiciones grises dependen del grafito (tamao, forma, distribucin) y de la naturaleza del constituyente matriz. Puede decirse que las estructuras de las fundiciones grises son equivalentes a las de una matriz de perlita, ferrita, martensita, etc., es decir, a las de un acero con un sinnmero de pequeas cavidades o grietas rellenas de grafito. Generalizando, puede decirse que las fundiciones grises poseen las siguientes propiedades: - gran capacidad de amortiguacin de vibraciones (por la discontinuidad que supone el grafito). - elevada resistencia al desgaste y al gripado (el grafito asegura la autolubricacin y adems retiene un film de aceite incluso a altas presiones), - sensibles al efecto de entalla, - resistencia a la compresin tres o cuatro veces superior a la resistencia a traccin, - aptitud para tratamientos trmicos comparable a la de los aceros de alto contenido en carbono, - elevada resistencia a la corrosin y al ataque en medios agresivos (aguas, atmsferas, sales). En la corrosin ordinaria, el hierro se transforma en xido hidratado; en tanto que el grafito no es atacado. El esqueleto de grafito que resulta del ataque, retiene la capa de xido y forma una proteccin eficaz contra la penetracin del medio agresivo. La acumulacin del grafito en la superficie corroda suele impropiamente llamarse ferritizacin (no confundirla con los procesos de ferritizacin directa e indirecta que tienen lugar en las fundiciones grises y maleables respectivamente). A estas propiedades generales se pueden aadir otras particulares, v. gr.: - Las fundiciones grises con carbono equivalente superior a 4,3% o hipereutcticas son particularmente calificadas para resistir el choque trmico (v. gr. moldes y lingoteras para aceras). - Las fundiciones grises "hipoeutcticas" tienen mayor resistencia a la traccin que las hiper; tanto ms, lgicamente, cuanto menor sea el contenido en carbono. - Entre las fundiciones grises laminares, el grafito tipo A es el que da mejores caractersticas mecnicas. El tipo B -de rosetas- disminuye la resistencia mecnica. El tipo C (se presenta solo en las hipereutcticas) proporciona resistencia al choque trmico, pero dbil resistencia a traccin y superficie basta despus de

8 mecanizado. El tipo D es desfavorable porque la matriz en contacto con l se ferritiza fcilmente y da poca resistencia al desgaste (la maquinabilidad en cambio es excelente). - En cuanto al grafito esferoidal (fundiciones dctiles) atena muy poco las propiedades de la matriz metlica y stas son prcticamente comparables -en cuanto a resistencias mecnicas (mx. 70 Kg/mm2)- a las de los aceros. Tienen mayor resiliencia, ductilidad y alargamiento (12%) que las fundiciones grises laminares (0,2 - 1%).

IV.- FUNDICIONES ATRUCHADAS. (Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable). Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente blanca parcialmente gris. Consideremos el caso de piezas pequeas en fundicin potencialmente gris. Aunque el ncleo solidifique segn el sistema estable, dando grafito, la periferia puede -por ser su enfriamiento ms rpido- solidificar "metaestablemente" dando ledeburita (si las piezas son muy pequeas - < 5mm- su estructura ser totalmente blanca). Para estudiar la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura y dureza de una fundicin "potencialmente gris" suele utilizarse la probeta en escalera cuyo croquis se acompaa, Fig. 2.

Fig. 2. Vid. Fig. 14 del libro de texto (J. A. Pero Sanz)

9 Acompaamos tambin un grfico, Fig. 3, que seala en funcin del % de Si y el % de C la naturaleza de la fundicin obtenida: gris, atruchada o blanca.

%C
4,3 4

I.- Fundicin blanca II.- Fundicin atruchada III.- Fundicin gris perltica IV.- Fundicin gris ferrito perltica V.- Fundicin gris ferrtica.

II

III

IV

ACEROS
1 2 3 4 5 6 7

% Si

Fig. 3 Claro est que para ser plenamente representativo, el diagrama debera ser ternario e incluir la masividad o dimetro de la pieza; pero dado el carcter resumido de este guin, no se incluye.

V.- FUNDICIONES MALEABLES. Esta denominacin es incorrecta: no se trata de un tipo de aleacin destinada a la forja

10 (aunque las fundiciones blancas y grises laminares pueden forjarse a 900 - 950 C). Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados, modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. Supongamos una pieza bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos: decarburar plenamente la pieza segn las reacciones - CFe3 CO + Fe - Austenita CO + Fe y obtener en el enfriamiento una estructura totalmente ferrtica. Si la composicin qumica de la pieza en fundicin blanca fuera suficientemente alta en Si podramos, -es otra modalidad-, por recocido apropiado, obtener la grafitizacin de la estructura, segn las reacciones - CFe3 Grafito + Fe - Austenita Grafito + Fe En estas consideraciones anteriores, se apoya el principio de obtencin de las fundiciones maleables; que aprovechando la facilidad de moldeo (colabilidad) de las fundiciones, por medio de recocidos apropiados, transforman su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. Es indispensable que las piezas brutas de colada tengan estructura blanca en todo su espesor; de no ser as el grafito obtenido al solidificar se presentara en forma de lminas, que no podran ser eliminadas por tratamiento trmico y disminuiran las caractersticas mecnicas de las piezas; adems, deben ser hipoeutcticas, para no tener que eliminar excesivo carbono.

V.1.- FUNDICION MALEABLE EUROPEA (de corazn blanco). La composicin qumica de la fundicin blanca de la que se parte, suele estar comprendida entre los siguientes lmites, 2,7 - 3,2 % C, 0,6 - 0,9 % Si, 0,2 - 0,45 % Mn, 0,08 - 0,2 % S, 0,05 - 0,2 % P El recocido para decarburar plenamente la fundicin blanca original se hace en estado austentico (a 950 - 1000 durante unas 80 - 100 horas) en atmsfera oxidante. A estas temperaturas la estructura se convierte en austentica de muy bajo % en C; y, por consiguiente, en el enfriamiento se transforma en ferrita.

11 Si el espesor de la pieza es grande, la estructura puede resultar heterognea: totalmente ferrtica en zonas delgadas y la presencia de perlita + ferrita + grafito en zonas masivas. Por eso, las piezas para fundicin maleable europea suelen ser delgadas ( < 6 mm). El hecho de que en las fundiciones maleables europeas la superficie sea ferrtica confiere la posibilidad de galvanizacin. Otras propiedades de las fundiciones maleables europeas son: la posibilidad de soldeo (el %C < 0,25%), resistencia al agua de mar, y alargamientos A comprendidos entre 10 - 20%.

V.2.- FUNDICIN MALEABLE AMERICANA (de corazn negro). La composicin qumica de la fundicin blanca original suele ser: 2 - 2,8 % C, 0,9 - 1,7 % Si, 0,25 - 0,65 % Mn, 0,06 - 0,25 % S, 0,08 - 0,25 % P Tiene un mayor contenido en Si que la composicin qumica, anteriormente indicada, para la fundicin maleable europea; con el fin de facilitar la grafitizacin. El recocido consiste en precipitar, sin oxidacin, todo el carbono de la cementita en forma de grafito; la temperatura de austenizacin suele ser 900 - 950 C y el tiempo de permanencia 5 - 20 horas (tanto ms tiempo cuanto menor sea el contenido en el elemento grafitizante Si). V.2.1.- Maleable americana ferrtica Para obtener, junto con el grafito, una matriz totalmente ferrtica el enfriamiento deber ser muy lento al pasar por las temperaturas de transformacin, a fin de evitar la formacin de perlita (10 a 30 horas desde 760 a 700C). En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de ndulos, no produce efecto de entalla (como el grafito laminar) ni afecta prcticamente a la resistencia ni al alargamiento en el ensayo de traccin. La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la herramienta. V.2.2.- Maleable americana perltica. La composicin qumica de la aleacin es similar a la anterior. El recocido grafitizante tambin es similar. Difiere en el enfriamiento: entre 780 y 700 es ms rpido -en

12 corriente de aire- para obtener una estructura perltica. Este enfriamiento puede ser tambin hecho en forma de temple al que sigue despus un revenido: de esta forma se obtienen las buenas caractersticas mecnicas de resistencia y tenacidad- de la martensita revenida. Las fundiciones maleables perlticas difieren de las fundiciones maleables ferrticas de corazn negro como los aceros de contenido medio en carbono difieren de los aceros dulces: son ms resistentes, ms duras y menos dctiles. Adems de sus caractersticas mecnicas y de la posibilidad de tratamiento trmico de bonificado, poseen una estructura relativamente uniforme, buena rigidez y resistencia a la fatiga. Estas propiedades y su excelente colabilidad justifican la amplia utilizacin industrial de este tipo de fundicin: para engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, rboles de transmisin, cadenas, etc. RESUMEN DE RECOCIDOS DE FERRITIZACIN INDIRECTA Y DE GRAFITIZACIN. Hemos visto un tipo de cada uno de ellos: fundiciones maleables de corazn blanco (europea) y de corazn negro (americana).

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Vid. Figs. 36 y 37, respectivamente, del libro de texto (J. A. Pero Sanz) El recocido de ferritizacin indirecta se utiliza tambin a veces en fundiciones grises (principalmente en las dctiles) para obtener una matriz totalmente ferrtica, Fig. 4.

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Fig. 4. Vid. Fig. 42 del libro de texto (J. A. Pero Sanz) La grafitizacin puede tener lugar a veces, y es desfavorable, en aceros altos en Si como los empleados para la fabricacin de herramientas resistentes al choque y a la fatiga. El tratamiento de austenizacin de estos aceros suele hacerse a unos 800; si las temperaturas son ms elevadas se produce grafitizacin, disminuye el contenido en C del acero y, por consiguiente, pierde dureza en el temple.

VI.- BIBLIOGRAFA. J. APRAIZ Fundiciones. (1977). Ed. DOSSAT. J. A. PERO SANZ. Materiales para Ingeniera. Fundiciones Frreas. (1994). Ed. DOSSAT. VII.- OBSERVACION MICROGRAFICA DE FUNDICIONES FERREAS.

15 Preparacin: El pulido puede hacerse con pasta de diamante de 6 y 1 m respectivamente. El acabado final se hizo con almina de 0,05 m. Es ventajoso utilizar un pao que no tenga excesivo pelo. Para ataque puede usarse Nital 2 (disolucin alcohlica al 2 % de cido ntrico) o Picral (disolucin alcohlica al 2 % de cido pcrico). FUNDICIONES BLANCAS. (Ataque con Nital - 2) J 1. Composicin qumica: 3,11 %C; 1,05 %Si; 0,12 %S; 0,052 %P; 0,41 %Pb A 100 se ven claramente los dendritos de austenita primaria o proeutctica (transformada en perlita por enfriamiento); la ledeburita (transformada por enfriamiento) forma el constituyente matriz. A 600 se observa que tanto la austenita primaria como la austenita eutctica, se han transformado en perlita por enfriamiento. Vid. Figs. VIII.10 y VIII.11 del libro Ciencia e Ingeniera de Materiales. Prof. J. A. Pero Sanz.

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Probeta J 1.- 100

Probeta J 1.- 600

17 M 9. Composicin qumica: 4,0 %C; 0,30 %Si; 0,11 %Mn; 0,010 %S; 0,036 %P; 0,96 %Cr El carbono equivalente C + 1/3 (Si + P) = 4,11 %, lo que indica se trata de una fundicin muy prxima a la eutctica. A 100 se observa austenita primaria (no confundirla con grafito nodular) sobre fondo de ledeburita, que ocupa la casi totalidad del campo de observacin, lo que confirma que esta fundicin es casi eutctica. A 600 podra observarse que tanto la austenita primaria como la austenita eutctica se han transformado en perlita.

Probeta M 9.- 100

18 M 10. Composicin qumica: 4,26 %C; 0,20 %Si; 0,16 %Mn; 0,010 %S; 0,040 %P; 0,91 %Cr El carbono equivalente C + 1/3 (Si + P) = 4,34 %, seala se trata de una fundicin hipereutctica. A 100 se observan algunas lminas alargadas de cementita primaria (o proeutctica) sobre fondo de ledeburita. Vid. Fig. VIII.13 del libro Ciencia e Ingeniera de Materiales. Prof. J. A. Pero Sanz.

Probeta M 10.- 100

19 L 1. Fundicin blanca (Nihard) en estado templado. Composicin qumica: 2,98 %C; 0,85 %Si; 0,64 %Mn; 0,060 %S; 0,060 %P; 4,4 %Ni; 2,34 %Cr A 100 se observan dendritos de austenita primaria (fundicin hipoeutctica) sobre fondo de ledeburita. A 600 puede verse que tanto la austenita primaria como la austenita eutctica presentan en su interior agujas de martensita de temple; la mayor parte de la austenita aparece en forma residual (no transformada).

Probeta L

1.- 100

Probeta L L 2.blanca alta

1.- 600 Fundicin en Cr.

20 Composicin qumica: 2,95 %C; 0,25 %Si; 0,61 %Mn; 0,03 %S; 0,05 %P; 29 %Cr. A 600 , tal como se desprende de su posicin en el diagrama FeC-Cr, se observan gruesos carburos proeutcticos K2 (Cr7C3), sobre matriz eutctica no ledeburtica, formada por austenita y carburos K2.

Probeta L 2.- 600

L-2

FUNDICIONES GRISES. (Ataque Con Nital 2 %) M 6. Composicin qumica: 3,28 %C; 3,50 %Si; 0,63 %Mn; 0,010 %S; 0,051 %P. Carbono equivalente; C + 1/3 (P + Si) = 4,46. Se trata, por tanto, de una fundicin

21 hipereutctica. A 100 se observan, en el centro de la probeta, grandes lminas de grafito tipo C. En el borde de la probeta se observa grafito eutctico tipo B (subenfriado), con forma de rosetas; la matriz aparece ferritizada (ferritizacin directa en algunas de estas regiones con grafito tipo B). Vid. Fig. IV.10 del libro Ciencia e Ingeniera de Materiales. Prof. J. A. Pero Sanz.

Probeta M tipo C con flechas) (rosetas). pulido. 100

6.- Grafito (sealado y tipo B Estado

Probeta M Ferritizacin zonas prximas a las lminas de grafito. 600 K 2. Composicin qumica: 3,35 %C; 2,50 %Si; 0,70 %Mn; 0,040 %S; 1,0 %P.

6.directa en

22 Carbono equivalente; C + 1/3 (P + Si) = 4,45. Se trata, por tanto, de una fundicin hipereutctica. Aunque para la observacin del grafito es conveniente observar la probeta sin ataque, hemos atacado ligeramente con Nital para observar tambin el constituyente matriz que es perlita. A 100 se observa en el centro de la probeta grafito laminar tipo A. A 600 -aunque tambin se aprecia a 100 - puede verse el eutctico ternario steadita, lo que indica que la fundicin tiene alto contenido en P.

Probeta K

2.- 100

Probeta K K 5. Composicin qumica: 2,76 %C; 3,00 %Si; 0,78 %Mn; 0,13 %S; 0,10 %P.

2.- 600

23 A 100 se aprecia de modo particular en el borde- gran cantidad de grafito interdendrtico tipo D, cuya naturaleza laminar puede verse a 600 . Como en la probeta anterior, en estado atacado podra comprobarse la presencia de steadita y la matriz perltica de la fundicin.

Probeta K 5.- 100

Probeta K 5.- 600 FUNDICIONES NODULARES. (Ataque Con Nital 2 %) J 9. Composicin qumica: 3,8 %C; 2,4 %Si; 0,28 %Mn; 0,01 %S; 0,035 %P; 1,0 %Ni; 0,05 %Mg

24 A 100 se observan claramente los ndulos de grafito en una matriz preferentemente ferrtica, con restos de perlita. La aleacin ha sido sometida a un recocido de ferritizacin indirecta, que ha transformado el constituyente austenita en ferrita y grafito. Y la cementita, igualmente, en ferrita y grafito.

Probeta J 9.- Se sealan con flecha los islotes de perlita. 100

25 FUNDICIONES ATRUCHADAS. (Ataque Con Nital 2 %) M 5. Composicin qumica: 3,6 %C; 0,90 %Si; 0,57 %Mn; 0,018 %S; 0,048 %P. A 100 se observa la presencia conjunta de grafito y ledeburita; sta aparece preferentemente en la periferia de la muestra (enfriamiento rpido). Macroscpicamente puede verse el aspecto moteado atruchado de la fundicin. Vid. Fig. 15 del libro del libro de texto. (Prof. J. A. Pero Sanz).

Probeta M 5.- 100

26 FUNDICIONES MALEABLES. (Ataque Con Nital 2 %) J 2. Fundicin maleable obtenida a partir de J 1 (fundicin blanca). El recocido se ha efectuado como sigue: calentamiento desde temperatura ambiente hasta 1060 C en 8 horas; permanencia a esta temperatura durante 80 horas; enfriamiento hasta temperatura ambiente en 12 horas. A 100 se aprecia una descarburacin total en periferia: granos de ferrita (equivale a una fundicin maleable europea). El centro de la probeta aparece como fundicin maleable americana de matriz perltica: durante la austenizacin toda la cementita se transforma en Fe + grafito; en el enfriamiento este Fe y la austenita proeutectoide han pasado a perlita. El grafito aparece en formas nodulares, de contornos rugosos, irregulares o laminares. En el centro de la probeta se ha producido ferritizacin en torno al grafito.

Probeta J 2.- Periferia. 100

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Probeta J 2.- Ncleo. 600

Probeta J 2.-Ferritizacin en zonas prximas a las lminas de grafito. 600 VIII.- CUESTIONARIO. 1. Puede una fundicin, potencialmente gris, solidificar como fundicin blanca? Raznese la respuesta. 2. Explicar la influencia que ejerce la cantidad de carbono libre en las propiedades de las fundiciones grises.

28 3. Sealar las diferencias que en cuanto a su elaboracin- existen entre una fundicin maleable y otra esferoidal (o dctil). 4. Por qu se obtiene industrialmente la fundicin maleable solamente a partir de fundiciones blancas hipoeutcticas? 5. La probeta M-10 contiene 4,26 % de carbono. Cmo puede justificarse el que en su microestructura aparezca cementita primaria? 6. En la probeta L-1 se aprecia gran cantidad de austenita primaria. Existe alguna correlacin entre esto y su composicin qumica? 7. La probeta M-9 contiene un 4 %C. Por qu en su observacin se muestra como prcticamente eutctica? 8. Cul es el nombre con el que habitualmente se designa a la aleacin de la probeta L1? 9. A la vista de la composicin qumica de las fundiciones observadas, se puede deducir cules son potencialmente blancas y cules grises? 10. Las probetas J-1 y J-2 tienen igual composicin, pero la segunda ha sufrido un recocido (80 horas a 1060 C). Cmo y por qu ha variado su estructura y propiedades respecto a la probeta J-1?