Anda di halaman 1dari 47

Tmax: 500 C Useful volume: 660 l, 810 x 565 x 1440 mm (w x h x d): Power: 35 kW FU-810/565/1440/550 Shuttle kiln with horizontal

air ducting, for annealing of steel

parts.

Panas Treat Proses untuk Gears

Panas yang berbeda memperlakukan proses-serta bahan yang dirawatmemberikan kualitas tertentu dalam gigi Anda. Biarkan Bodycote untuk memberikan pemahaman yang lebih dalam pilihan Anda. By: Craig Zimmerman, Steve Richardson, Ron Perkins, Dan McCurdy, Don Giessel, Biji George & Nicholas Bugliarello Lihat Digital Edition | Download PDF Perlakuan panas adalah elemen penting dan kompleks dalam pembuatan gigi yang sangat mempengaruhi bagaimana masing-masing akan tampil dalam transmisi listrik atau membawa gerakan untuk komponen lain dalam perakitan. Perlakuan panas mengoptimalkan kinerja dan memperpanjang umur roda gigi dalam pelayanan dengan mengubah kimia, metalurgi, dan sifat fisik. Properti ini ditentukan dengan mempertimbangkan geometri gigi itu, kebutuhan daya transmisi, tekanan pada titik-titik yang berbeda dalam gigi bawah beban, beban suku bersepeda, jenis bahan, desain bagian kawin, dan kondisi operasi lainnya.Perlakuan panas memperbaiki sifat fisik seperti kekerasan permukaan, yang menanamkan ketahanan aus untuk mencegah

permukaan gigi dan bantalan dari hanya mengenakan keluar. Perlakuan panas juga meningkatkan umur kelelahan gigi dengan menghasilkan tegangan tekan bawah permukaan untuk mencegah pitting dan deformasi dari tekanan kontak tinggi pada gigi gear. Ini tekan yang sama menekankan mencegah kegagalan kelelahan pada akar gigi dari gigi siklik lentur. Sifat fisik seperti kekerasan permukaan, kekerasan inti, kedalaman kasus, daktilitas, kekuatan, ketahanan aus dan profil tegangan tekan dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis perlakuan panas diterapkan. Untuk setiap jenis tertentu perlakuan panas hasil dapat disesuaikan dengan memodifikasi parameter proses seperti sumber pemanas, suhu, waktu siklus, atmosfer, media quench, dan siklus tempering untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik. Selain memilih perawatan panas yang akan menghasilkan satu set diinginkan sifat fisik, insinyur manufaktur ingin meminimalkan distorsi dimensi dari pengobatan sehingga fit tepat akhir ke gearbox dapat dicapai. Gigi Banyak mesin ke kondisi sebelum kebesaran perlakuan panas sehingga sejumlah rencana menggiling saham dapat dihapus setelah proses dalam rangka memenuhi persyaratan dimensi. Dengan memilih proses perlakuan panas dimana distorsi berkurang, jumlah saham menggiling dibutuhkan dapat dikurangi untuk meminimalkan mesin pada permukaan mengeras setelah perlakuan panas dan dengan demikian mengurangi biaya keseluruhan produksi. Menghapus terlalu banyak bagian terluar dari gigi kasus mengeras yang terdistorsi secara berlebihan juga akan berdampak negatif terhadap sifat kelelahan dan mengenakan kinerja hidup. Proses perlakuan panas Beberapa didesain untuk mengobati seluruh permukaan gigi, sementara yang lain selektif di alam. Induksi pengerasan atau pemanasan selektif dapat digunakan untuk mengeraskan hanya gigi gigi saja, yang bisa menjadi metode yang efektif untuk mengurangi distorsi dalam gigi. Masking jurnal dan keyways dapat digunakan dalam proses pengerasan kasus untuk menjaga mereka lembut dan memungkinkan untuk memudahkan penghapusan saham menggiling setelah perlakuan panas. Pengurangan distorsi oleh perlakuan panas proses desain cerdas memungkinkan insinyur manufaktur untuk meningkatkan kinerja dan / atau mengurangi biaya keseluruhan pembuatan roda gigi. Dalam semua kasus, peralatan insinyur desain memahami bahwa perlakuan panas memainkan peran kompleks dan penting baik dalam kemudahan dari manufaktur dan kinerja gigi mereka buat. Saat ini, banyak pilihan yang ada untuk pengobatan panas gigi. Pilihan yang tepat dan desain dari proses perlakuan panas dapat sangat mempengaruhi kinerja, kemudahan pembuatan, dan ekonomi dari komponen.Makalah ini akan fokus pada berbagai proses yang berbeda dan menyoroti beberapa manfaat dan kekurangan masing-masing. Panas Mengobati Dasar Untuk memahami mengobati panas, pengetahuan dasar metalurgi diperlukan. Besi, bila dikombinasikan dengan persentase kecil dari karbon, membentuk baja. Baja karbon polos biasanya berisi 1 persen atau lebih sedikit karbon dalam kombinasi dengan besi. Kekerasan maksimum bahwa setiap baja karbon biasa dapat mencapai selama perlakuan panas pada dasarnya merupakan suatu fungsi dari konten karbon. Baja karbon yang lebih tinggi konten mampu menjadi mengeras nilai kekerasan yang lebih besar dibandingkan baja karbon rendah konten. Untuk membuat baja paduan, persentase kecil dari unsur-

unsur lain seperti Cr, Ni, Mo, Si, B, V, Ti, Al, N, Nb, W, dan Cu (untuk nama yang paling umum) yang ditambahkan ke baja. Unsur-unsur paduan ditambahkan dalam rangka meningkatkan kemampukerasan atau meningkatkan sifat tertentu seperti ketangguhan atau resistensi terhadap pelunakan dari panas buildup. Untuk treaters panas pengerasan lebih tinggi memungkinkan untuk pendinginan lebih lambat, yang berarti distorsi dapat disimpan ke tingkat yang lebih rendah pada baja paduan yang sangat banyak. Baja dapat anil termal dengan pengolahan pada suhu tinggi dan pendinginan lambat untuk melunakkan. Dalam keadaan lembut dan lentur dapat mesin, dibentuk, hobbed, dan tanah mudah ke dalam bentuk yang diinginkan. Apa yang membuat baja industri penting adalah bahwa hal itu dapat mengeras setelah material telah dibentuk atau dibentuk dalam keadaan lunak untuk geometri yang diinginkan. Dengan menggunakan siklus pengolahan termal di mana baja dipanaskan sampai suhu austenitizing dan cepat padam, dekat-jadi komponen dapat mengeras untuk meningkatkan ketahanan aus, kekuatan, dan kekerasan. Setelah pendinginan dengan kekerasan maksimal dicapai, yang ditentukan oleh isi karbon baja, baja kemudian mungkin diredam ke kekerasan yang lebih rendah untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan dengan mengorbankan sedikit mengurangi kekuatan, kekerasan, dan memakai karakteristik material . Gambar 1 Apa yang sebenarnya terjadi pada baja selama mengobati panas adalah transformasi fasa sebagai atom mengatur ulang diri ke dalam struktur kristal yang berbeda. Titik awal dari sebagian besar bagian diperlakukan panas merupakan bahan anil. Bahkan, ketika membeli baja umumnya dalam kondisi anil. Struktur anil merupakan kombinasi terutama ferit (Fe, besi murni) dan besi karbida (Fe3C, sementit). Ini akan berada dalam bentuk bolak lapisan ferit dan Fe3C (struktur perlitik), atau ferit dengan tersebar bola Fe3C atau spheroids (struktur spherodized). Ketika baja dipanaskan di atas suhu austenitizing, ia berubah menjadi struktur austenit. Suhu austenitizing perkiraan untuk sebagian baja karbon polos adalah sekitar 1330F dan bervariasi menurut kelas yang tepat dari baja. Setelah transformasi penuh baja untuk struktur austenit telah terjadi austenit dapat dipadamkan (didinginkan dengan cepat), dan bahwa struktur austentite akan mengubah ke struktur martensit. Ini transformasi dari austenit ke martensit adalah proses pengerasan. Struktur martensit menghasilkan kekerasan tertinggi dan sifat kekuatan tarik dari setiap struktur baja yang.Menghasilkan struktur martensit dari austenit adalah tujuan dalam perlakuan panas pengerasan baja. Salah satu aspek penting dari proses pengerasan adalah tingkat pendinginan yang digunakan selama pendinginan. Setiap kelas baja mensyaratkan bahwa tingkat minimum tertentu pendinginan dicapai selama pendinginan atau transformasi dari austenit ke martensit tidak akan terjadi. Baja austenitized diadakan pada suhu tinggi dan dipadamkan terlalu lambat turun ke suhu lingkungan tidak akan berubah dari austenit ke struktur martensit. Mereka malah akan kembali campuran lembut dari ferit dan sementit lagi.Tabel 1 merangkum metode yang umum digunakan saat ini untuk pengobatan panas gigi.Setiap metode memiliki tempat, beberapa yang sempurna untuk volume tinggi, sementara yang lain praktis hanya secara sepotong-demi-sepotong. Beberapa meningkatkan semua sifat metalurgi,

sementara yang lain meningkatkan hanya satu atau dua. Netral PengerasanAda dua klasifikasi umum dari perlakuan panas yang digunakan untuk baja pengerasan: netral pengerasan, dan kasus pengerasan. Netral pengerasan mengacu mempertahankan potensi karbon dari atmosfer pada persentase yang sama dengan karbon dalam baja selama siklus pengerasan. Ini berarti bahwa karbon memasuki dan meninggalkan permukaan baja pada tingkat yang sama, dan tidak ada keuntungan atau rugi bersih dari atom karbon di dalam permukaan baja terjadi. Banyak gigi netral mengeras, tetapi untuk kasus aplikasi yang paling menuntut pengerasan proses, seperti karburasi dan nitridasi, adalah metode yang dianjurkan karena karakteristik mereka meningkatkan keausan dan sifat mekanik. Suasana karburasi karburasi, bentuk yang paling banyak digunakan dari pengerasan permukaan, adalah proses karbon menyebar ke permukaan baja karbon rendah pada suhu yang tinggi. Ini hasil dalam kasus karbon tinggi membentuk hanya di dalam permukaan komponen karbon rendah. Selama pendinginan dari suhu austenitizing austenit akan mengubah untuk martensit, dan kasus karbon yang lebih tinggi akan memiliki kekerasan tinggi sementara bahan karbon inti yang lebih rendah akan memiliki kekerasan yang lebih rendah. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghasilkan, keras yang kuat, memakai permukaan luar tahan sementara tetap mempertahankan inti, lembut tangguh ulet.Ketika austenit berubah menjadi martensit selama pendinginan, ekspansi volume yang terjadi pada material dan tumbuh. Ekspansi volumetrik dalam kasus ini lebih besar dari ekspansi volume karbon yang lebih rendah, lebih rendah kekerasan struktur inti. Perbedaan perubahan ukuran menempatkan permukaan carburized dari bagian dalam keadaan kompresi, yang membuatnya lebih kuat. Sebagai contoh, ketika gaya yang diterapkan pada gigi gigi, terlebih dahulu harus mengatasi kekuatan tekan sebelum mulai menempatkan permukaan gigi dalam ketegangan. Dalam rangka untuk merusak materi ini, membutuhkan kekuatan yang melebihi kombinasi mengatasi tegangan tekan hadir di samping kekuatan yield normal materi. Tekan ini tegangan disebabkan oleh perbedaan dalam tingkat ekspansi volume antara kasus dan inti meningkatkan tarik keseluruhan dan kekuatan yield dari kasus carburized di dalam gigi gigi. Inilah tegangan tekan yang menolak deformasi dari kontak tinggi menekankan hadir sebagai pers gigi gigi dan roll terhadap satu sama lain. Tekan ini menekankan juga meningkatkan umur kelelahan dengan membantu untuk mencegah retak pada akar gigi karena gigi yang siklis dimuat dan dibongkar dengan tegangan lentur. The karbon tinggi, kekerasan permukaan tinggi dari kasus carburized juga menolak memakai dan scoring yang disebabkan oleh gesekan gigi gigi gosok dan pakai terhadap satu sama lain.Seseorang tidak dapat mendiskusikan panas mengobati gigi tanpa membahas distorsi, yang terjadi karena berbagai alasan. Salah satu sumber yang sudah ada tegangan sisa hadir dalam material yang disebabkan oleh operasi sebelumnya, seperti pembuatan baja, rolling, membentuk, penempaan, casting, permesinan, dan grinding. Sebagai bahan mulai memanas selama karburasi, ini tegangan sisa hadir dalam material meringankan dan menyebabkan roda gigi untuk mendistorsi jika tekanan yang besar atau non-seragam. Gambar 2 Sumber kedua dari distorsi adalah suhu merayap tinggi selama pengolahan. Gravitasi adalah musuh

dari desain peralatan banyak selama proses termal, terutama di carburising, di mana suhu tinggi dan waktu pengolahan yang lama adalah norma. Pada suhu tinggi, baja memiliki sedikit kekuatan dan dapat melorot dan membungkuk di bawah kekuatan gravitasi jika bagian bagian yang tidak benar didukung atau komponen tidak berdiri atau digantung lurus sempurna. Menghabiskan waktu ekstra untuk bagian perlengkapan dengan benar dan merancang perlengkapan disesuaikan untuk benar mendukung gigi selama paparan suhu tinggi dapat menghemat banyak jam meluruskan dan mesin sesudahnya. Bentuk beberapa bagian seperti poros panjang terbaik disiksa dalam orientasi vertikal untuk mempertahankan kelurusan sementara bentuk lain seperti cincin yang lebih baik jika diletakkan datar horizontal untuk mempertahankan kebulatan. Seleksi dan pengalaman dalam merancang panas perlengkapan pengobatan secara dramatis dapat mempengaruhi hasil. Sebuah sumber ketiga distorsi pendinginan, yang biasanya merupakan pelaku utama dalam bagian mendistorsi selama perlakuan panas. The memuaskan yang ideal adalah memuaskan paling lambat yang seragam akan menarik panas keluar dari bagian tersebut, sementara masih sepenuhnya mengubah permukaan untuk martensit dan mencapai kasus yang diinginkan dan sifat inti. Ini terdengar cukup mudah, namun dalam prakteknya bisa sangat sulit mengingat bentuk desain dan kompleks roda gigi banyak. Karena variasi dalam geometri bagian pelanggan, keterbatasan dalam desain fixture, non-seragam agitasi memuaskan tangki, dan bagian-ke-bagian atau bagian-ke-fixture interaksi, itu adalah mekanisme distorsi yang paling sulit untuk menyelesaikan dan memprediksi. Bahkan dalam satu bagian itu mungkin untuk memiliki beberapa bagian tipis dari komponen dingin lebih cepat daripada bagian tebal menyebabkan satu area untuk mengubah lebih awal dari dimensi lain dan warp sebagai transformasi dengan ekspansi terkait mereka Volume terjadi pada waktu yang berbeda selama quench a. Ketika distorsi terjadi ke tingkat yang tidak dapat diterima, solusi harus ditemukan. Setelah melelahkan semua variasi parameter pengolahan, fixturing metode, memuaskan modifikasi, dan bagian memastikan bebas dari stres sebelum perlakuan panas, pilihan lain perlu dipertimbangkan. Hal ini dapat sebagai sederhana sebagai langkah meluruskan, atau sesulit re-engineering bagian. Beberapa metode lain mengobati panas dapat memberikan solusi yang lebih efektif untuk mengurangi distorsi juga. Proses seperti quenching pers, gigi untuk gigi pengerasan induksi, vakum karburasi dengan pendinginan gas, dan nitriding bekerja ketika hasil distorsi berlebihan selama karburasi konvensional geometri gigi tertentu. Tekan Quenching dari Gears Seni quenching pers ketika berada di sekitar selama beberapa dekade tetap agak dari misteri bagi dunia rekayasa, dan bahkan kita sendiri panas mengobati industri. Dalam bentuk dasar, gigi yang carburized dalam batch yang besar, didinginkan lambat, dipanaskan secara individual, dan kemudian padam dengan cepat di bawah beberapa bentuk menahan diri untuk meminimalkan distorsi. Dimensi utama yang terkendali selama pendinginan pers adalah kerataan gigi dan kebulatan dari lubang dalam kaitannya dengan hub. Peralatan pendinginan digunakan disebut sebagai pers.Mereka adalah baik pneumatik atau hidrolik dalam desain, tergantung pada individu bagian dari peralatan. Pers memiliki perakitan mati lebih rendah yang mengambang di alam

dan menjadi stasioner selama proses pendinginan. Mati atas menggunakan sistem tekanan primer dan menengah atas yang memiliki dua tingkat kontrol melalui perakitan silinder luar dan dalam. Tergantung pada pers yang digunakan tekanan maksimum mati berbeda.Gambar 3 Bila gigi ditransfer ke pers dan ditempatkan pada mati untuk pendinginan, itu terkendali melalui penggunaan perkakas dirancang khusus untuk gigi yang disiram. Aliran minyak menjadi penting untuk keberhasilan operasi mendesak untuk meminimalkan distorsi apapun. Aliran minyak muncul dari reservoir minyak melalui ruang atau lubang dalam perakitan mati lebih rendah, kemudian beredar atas dan di sekitar meja untuk cincin minyak aliran berdasarkan tabel die rendah. Aliran minyak dapat dikontrol melalui manipulasi cincin aliran minyak, yang terletak di bawah cincin dukungan. Aliran minyak dapat dibatasi atau terbuka lebar tergantung pada peralatan yang disiram. Aliran ini diatur melalui katup pengatur waktu dikendalikan. Kekuatan silinder batin yang diberikan terhadap tepi gigi untuk mengatasi kerataan sedangkan silinder luar dapat digunakan untuk menerapkan tekanan ke wajah hub atau untuk menerapkan tekanan untuk membuka sebuah mandrel expander dalam upaya untuk mengontrol spline atau bore sizing. Apakah plug atau expander yang digunakan dalam lubang tergantung pada apa yang sedang mencoba untuk dicapai. Sebuah expander digunakan ketika treater panas sedang mencoba untuk memperluas perkakas keluar untuk bertemu dengan diameter lubang yang diinginkan sebelum pendinginan sebenarnya bagian tersebut. Tujuannya adalah untuk meminimalkan "keluar dari putaran" kondisi yang mungkin terjadi. Gigi diameter yang lebih besar melahirkan dengan dinding tipis ketebalan adalah kandidat utama untuk penggunaan expander untuk mencegah keluar dari kondisi putaran. Sebuah konektor digunakan untuk memegang dimensi membosankan. Steker tanah untuk ukuran yang dekat dengan diameter lubang yang diinginkan. The treater panas berusaha untuk memiliki lubang atau dingin menyusut seragam ke dimensi tertentu. Sebuah operasi selesai pengasahan bor biasanya dilakukan setelah pendinginan pasang. Fokus pada pendinginan gigi pers tidak boleh pada penggunaan perkakas. Telah mengajarkan bahwa gigi yang terbaik dimulai dengan kosong gigi. Mengatasi operasi tempa kosong gigi adalah penting. Dalam operasi penempaan, arah pola gandum sangat penting sehingga bagian itu tidak akan memiliki non-seragam tegangan sisa hadir. Adalah penting bahwa kosong juga akan dinormalisasi atau anil pada suhu yang melebihi suhu karburasi direncanakan sebesar 50 derajat F. Hal ini juga penting untuk memastikan bahwa waktu siklus pada suhu yang diadakan untuk jangka waktu yang tepat.Waktu yang cukup atau suhu selama normalisasi atau annealing akan mengakibatkan distorsi yang lebih besar hadir selama langkah perlakuan panas berikutnya. Hal ini sering dianjurkan untuk melakukan operasi menghilangkan stres subkritis setelah mesin kasar yang kosong gigi untuk membantu meminimalkan distorsi dalam mengobati panas akhir operasi. Meskipun tidak dianggap benar-benar diperlukan, itu tidak membantu mengurangi distorsi dan meningkatkan kualitas akhir dari bagian. Keprihatinan lain yang muncul di gigi pengerasan adalah meruncing dari diameter lubang melalui panjang membosankan. Hal ini muncul karena perubahan sectional hadir dalam

beberapa gigi sepanjang sumbu mereka.Penggunaan suatu expander dan menggunakan berbagai tekanan pada silinder bagian dalam akan menghasilkan meminimalkan meruncing. Lonjong tidak bisa dihilangkan dalam beberapa desain gigi, tetapi dapat diminimalkan. Ketika merancang gigi mana pendinginan pers direncanakan, dianjurkan untuk memiliki treater panas yang terlibat dari tahap desain untuk memahami bagaimana hal itu akan mempengaruhi produk akhir. Quenching pers bukanlah terendah-biaya pengerasan proses yang tersedia, tetapi merupakan proses yang kompetitif di antara saat ini proses pengerasan gigi. Dalam banyak kasus pendinginan pers adalah satu-satunya pilihan, sebagai distorsi dari karburasi konvensional dan proses pendinginan bisa terlalu berlebihan pada beberapa geometri gigi sensitif. LCP / Gas Tekanan Tinggi Quench karburasi Tekanan Rendah (LPC) dengan memuaskan gas tekanan tinggi adalah relatif baru karburasi teknologi yang telah menjadi lebih banyak digunakan selama dekade terakhir. Hal ini telah menjadi pilihan populer karburasi pengobatan untuk gigi transmisi otomotif selama 10 tahun terakhir dengan General Motors, Ford, Chrysler, dan produsen mobil asing sekarang banyak mengadopsi proses ini. Injeksi bahan bakar Banyak saat carburized menggunakan teknologi ini. Beberapa komponen kedirgantaraan juga menjadi tekanan rendah carburized, dengan transmisi pesawat rotor gearing menjadi lain adopter awal LPC. Gambar 4 peralatan LPC datang dalam berbagai bentuk yang berbeda dari produsen tungku bahwa semua memiliki konsep yang berbeda dan desain. Secara umum, peralatan terdiri dari ruang vakum mampu memanaskan bagian untuk suhu carburizing dan mampu menyuntikkan sejumlah kecil gas hidrokarbon pada tekanan rendah yang bertindak sebagai sumber karbon. Selain sel karburasi ada pendinginan sel dimana beban panas carburized dapat didinginkan dengan menggunakan tekanan tinggi gas inert untuk secara cepat mendinginkan bagian yang memungkinkan pengerasan terjadi dengan mengubah austenit untuk martensit dalam kasus dan struktur inti. Sel gas quench The dilengkapi dengan kipas yang kuat dan mampu menyuntikkan gas biasanya sampai dengan 20 bar tekanan positif dalam hubungannya dengan panas-penukar menggunakan air dingin dengan cepat menghilangkan panas dari gas pendinginan. Media quenching yang paling umum adalah tekanan gas nitrogen tinggi, dan gas karburasi lebih umum adalah propana dan asetilena. Produsen tungku Banyak menggunakan gas yang berbeda, bagaimanapun, dan campuran gas sebagai sumber karbon dan gas memuaskan. paduan kemampukerasan tinggi yang diperlukan untuk memuaskan tekanan LPC dan tinggi gas. Nilai Khas bahan yang digunakan adalah 8620, 5120, 4118, 17CrNiMo6, 9310, 3310, 8822H, 4822, dan 8630.Rendah hardenability baja karbon biasa yang dapat carburized dan minyak dipadamkan hanya tidak dapat mengeras dengan menggunakan gas memuaskan karena mereka tidak akan benar berubah sebagai laju pendinginan terlalu lambat. Bahkan dengan nilai kemampukerasan tinggi beberapa pertimbangan harus diberikan kepada kekerasan inti, sebagai memuaskan gas akan menghasilkan kekerasan inti yang lebih rendah dibandingkan dengan bagian minyak dipadamkan. Sebuah keuntungan besar dari LPC adalah bahwa harga yang sama pendinginan lambat selama pendinginan gas diterjemahkan ke

dalam distorsi rendah dari quenching . Banyak bagian-bagian yang tidak dapat berhasil dipadamkan minyak dan mempertahankan toleransi dimensi yang diperlukan dapat menjadi LPC diproses dengan memuaskan gas dan menghasilkan dimensi dapat diterima. Dengan menghilangkan pendinginan nonseragam bagian yang terkait dengan memadamkan cairan yang memiliki uap, mendidih, dan pendinginan konvektif semua berlangsung serentak dan menggantikannya dengan memadamkan gas yang memiliki tingkat pendinginan lebih lambat dan lebih seragam dan murni konvektif, distorsi dapat sangat berkurang sebagai permukaan gigi yang lebih seragam didinginkan pada tingkat yang lebih lambat. LPC dengan pendinginan gas kadang-kadang dapat menghilangkan pasca-panas meluruskan pengobatan atau penjepit operasi temper, mengurangi menggiling tunjangan saham dan mesin keras, atau mengganti proses yang lebih mahal seperti quenching pers gigi individu.Keuntungan kedua dari LPC adalah kebersihan bagian setelah pemrosesan . Bagian selesai muncul dari tungku yang sangat bersih. Pada saat itu hampir sulit untuk mengidentifikasi perlakuan panas panas-diperlakukan dan non bagian. Untuk alasan ini panas-diobati bagian yang sedikit berubah warna, menggunakan proses perubahan warna untuk mengidentifikasi perlakuan panas bagian. Sebagai perbandingan, karburasi konvensional menggunakan pendinginan minyak di mana minyak akan membakar ke permukaan dan bagian selesai sering gelap, hitam, dan memiliki residu minyak yang tersisa di permukaan. Keuntungan lain dari proses LPC adalah bahwa ia memiliki kemampuan untuk memanfaatkan lebih tinggi karbon atmosfer potensial pada dorongan tersebut sehingga mendapatkan nilai kekerasan yang lebih besar lebih dalam kasus dibandingkan dengan karburasi konvensional. Ini kekerasan yang lebih besar lebih dalam ke permukaan sebelum transisi ke inti menanamkan tegangan tekan yang lebih besar untuk bahan kasus permukaan dan meningkatkan sifat kelelahan dan ketahanan terhadap deformasi oleh titik tinggi tunggal bergulir tekanan kontak pada gigi gear. Keuntungan lain dari pengolahan LPC karburasi lebih konvensional kedalaman kasus dicapai dalam akar gigi gigi. Lemparan ke akar rasio kedalaman kasus yang efektif setelah LPC adalah sangat seragam. Seringkali dalam carburizing konvensional gigi, kedalaman kasus di akar gigi mungkin hanya berjumlah setengah hadir kedalaman kasus di lokasi gigi pertengahan lapangan. Dengan LPC pengolahan, kedalaman hadir kasus yang efektif dalam akar gigi hampir setara dengan hadir kedalaman kasus di lokasi gigi gigi midpitch. Kasus ini lebih mendalam hadir dalam akar gigi gigi meningkatkan umur kelelahan dalam kondisi gigi lentur dan akan mengungguli bagian carburized konvensional dalam aspek ini. Keuntungan lain dari LPC adalah tidak adanya oksidasi antar-butiran (IGO) pada permukaan bagian. Ini menghemat produsen peralatan dari penggilingan dari kasus ini untuk menghapus IGO dan menghemat waktu berharga dan biaya produksi. Biasanya 0,0003 "ke 0,0007" deep IGO akan hadir pada setiap gigi carburized dalam tungku konvensional atmosfer endotermik. Gambar 5 Proses LPC menghasilkan hasil metalurgi dan dimensi yang sangat baik yang dibutuhkan untuk gigi transmisi kinerja tinggi. Ada banyak jenis roda gigi dan produk cocok untuk proses LPC dan keuntungan dari proses ini telah diuraikan di atas. Kelemahan

utama dari proses ini adalah bahwa peralatan LPC adalah padat modal dan bahan habis pakai mahal. Proses rekayasa, operasi, dan pemeliharaan membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dibandingkan karburasi tradisional. Ada juga keterbatasan ukuran beban yang dapat diproses sebagai pendinginan gas mengharuskan beban ringan diproses dalam rangka untuk mendinginkan mereka cukup cepat. Nitridasi Gas The nitriding gas proses untuk kasus pengerasan baja paduan memungkinkan konfigurasi yang rumit untuk diperlakukan dengan minimal distorsi. Proses ini dilakukan pada suhu rendah subkritis dan benar-benar menghindari masalah transformasi struktural yang terkait dengan suhu tinggi austenitizing dan pendinginan baja selama karburasi. Sebelumnya dalam artikel ini kita rinci tiga penyebab distorsi dalam karburasi yang termasuk menghilangkan stres pra-ada tegangan sisa, distorsi suhu merayap tinggi, dan transformasi fasa pada pendinginan. Karena ada tidak ada transformasi fasa pada suhu nitridasi rendah, tidak ada distorsi dari perubahan fase. Ada sedikit perhatian untuk distorsi karena merayap suhu tinggi pada suhu rendah nitriding subkritis. Bahwa daun hanya menghilangkan stres tegangan sisa sebagai kemungkinan penyebab distorsi selama nitriding. Untuk menghilangkan sumber distorsi urutan manufaktur khas untuk gigi Nitrided akan ke mesin kasar, stres meringankan pada 50 derajat F di atas suhu nitridasi, mesin akhir menempatkan sebagai stres sedikit ke bagian mungkin, dan kemudian nitrida. Nitriding sering dilakukan pada akhir-mesin komponen dengan sedikit distorsi dan biasanya tidak memerlukan perawatan pasca-mesin panas untuk membersihkan toleransi. Proses nitridasi pada dasarnya terdiri dari menempatkan permukaan baja pada suhu nitridasi dalam kontak dengan gas amonia (NH3). Berdisosiasi amonia pada permukaan baja menyediakan nitrogen atom yang kemudian dapat menyebar ke gigi, bereaksi dengan unsur paduan tertentu dalam baja, dan nitrida paduan bentuk yang menciptakan kasus aus mengeras tahan di bawah permukaan gigi itu. Gambar 6 Ada banyak manfaat dari gas nitridasi proses.Tujuannya adalah untuk menghasilkan, sangat sulit tahan pakai, kasus bantalan beban pada baja paduan relatif murah. Suhu perawatan yang rendah terus distorsi dan pertumbuhan untuk minimum dan biasanya dilakukan pada akhir-mesin bagian. Proses ini sangat sederhana untuk menjalankan dan memiliki variabel yang lebih sedikit untuk mengontrol dibandingkan kasus lainnya pengerasan proses dibahas sebelumnya. Kurangnya quenching yang merupakan sumber utama dari variasi dalam hasil karburasi tidak hadir dalam nitriding dan memungkinkan untuk kontrol yang lebih baik dan pengulangan yang lebih besar. Kasus Nitrided juga tidak melunak atau marah seperti roda gigi carburized, yang mulai kehilangan kekerasan pada temperatur serendah 300 derajat F. nitriding kasus tidak akan melunak sampai terkena suhu di atas 1000 derajat F dan dapat menahan suhu layanan yang tinggi. Permukaan terisolasi dapat bertopeng dari nitriding dan meninggalkan lembut untuk kemudahan permesinan, pengelasan, atau tujuan lainnya. Ketahanan korosi dari beberapa baja paduan rendah juga sedikit ditingkatkan dengan nitriding. Beberapa keterbatasan nitriding gas termasuk hanya mampu mencapai kedalaman dangkal kasus (0,030 "max untuk beberapa bahan) karena suhu difusi yang rendah. Pilihan paduan nitridasi terbatas pada bahan-bahan yang

mengandung Cr, Mo, V, Ti, W, dan Al sendiri atau dalam kombinasi. Ada masalah dengan sesekali spalling kasus jika nitridasi bentuk jaringan, tetapi hal ini dapat diminimalisir dengan kontrol yang tepat. Baja stainless Nitrided kehilangan banyak ketahanan korosi mereka dengan nitridasi sebagai kromium menjadi terikat pada nitrogen, yang memecah lapisan oksida kromium pelindung biasanya hadir pada permukaan stainless. Proses nitridasi gas adalah panas tersedia perlakuan proses yang menciptakan beban, sangat sulit bantalan tahan aus permukaan dengan kedalaman mulai dari 005 "untuk 025" mendalam. Hal ini dapat dilakukan pada banyak baja paduan yang umum tersedia dengan perubahan ukuran minimal dan retensi tinggi sifat mekanik inti.Induksi Pengerasan Aksesoris Gigi Induksi mengobati panas adalah perlakuan panas lokal yang digunakan untuk meningkatkan umur kelelahan, kekuatan, dan ketahanan aus dari komponen. Pengerasan induksi dilakukan dengan menempatkan bagian dalam sebuah medan magnet bolak menyebabkan arus listrik terbentuk pada permukaan. Panas yang dihasilkan sebagai akibat dari kerugian I2R dalam material dan memungkinkan treaters panas untuk selektif austenitize hanya materi permukaan komponen sementara meninggalkan bahan inti untransformed. Tidak hanya permukaan hanya selektif dipanaskan, tapi induksi memungkinkan hanya permukaan yang diinginkan akan dipanaskan, sementara permukaan lainnya dapat dibiarkan dingin. Dalam kasus gigi adalah mungkin untuk hanya austenitize dekat permukaan sepotong gigi meninggalkan keseimbangan dingin bagian selama pemrosesan. Permukaan gigi dipanaskan kemudian didinginkan baik dalam air, minyak, atau memuaskan berbasis polimer untuk mengubah austenit menjadi martensit sehingga meningkatkan kekerasan di wilayah yang dibutuhkan sementara meninggalkan sisa komponen hampir terganggu. Aksesoris Pengerasan: Ada banyak faktor yang menentukan induksi proses pengerasan yang tepat untuk memilih. Barang-barang seperti geometri, permeabilitas bahan, dan sifat mekanik yang diinginkan akan menentukan variabel proses seperti frekuensi, kerapatan daya, dan waktu panas. Ada pilihan frekuensi banyak untuk memilih dari ketika gigi pengerasan. Hubungan antara frekuensi dan kedalaman penetrasi saat ini berbanding terbalik. Sehingga frekuensi yang lebih rendah menyebabkan arus terbentuk pada kedalaman yang lebih dalam, sementara frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan panas berbatasan langsung ke permukaan. Bentuk gigi merupakan faktor penting ketika memilih frekuensi yang tepat, karena frekuensi tinggi akan memanaskan tips gigi pertama dan frekuensi rendah akan memanaskan akar pertama. Gambar 7 Daya kepadatan dan waktu panas sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dengan sedikitnya jumlah dimensi gerakan dan risiko terkait retak. Ketika menghitung kerapatan daya nilai target 12 KW/in2 harus digunakan untuk meminimalkan penetrasi panas total ke dalam komponen inti. Waktu panas selalu harus dioptimalkan untuk mencapai transformasi penuh untuk austenit pada kedalaman pengerasan yang diinginkan. Induksi Pengerasan Profil:

Gear Heat Treatment Heat treatment is a heating and cooling process used to achieve desired properties in gear materials. Ferrous gearing may be through hardened or surface hardened when gear rating or service requirements warrant higher hardness and strength for improved fatigue strength or wear resistance. Common heat treatments for ferrous materials include: Preheat treatments-Anneal Normalize and temper Quench and temper Stress relief Heat treatments-Through harden (anneal, normalize, or normalize and temper, and quench and temper). Surface harden profile heated (flame and induction harden) and profile chemistry modified (carburize, carbonitride, and nitride) Post heat treatment-Stress relieve Specialized heat treatment for nonferrous materials should be recommended by the producer. and the content of common heat treatment are explain as follows: Concept of The Gear Heat Treatment Annealing - Full Annealing - Spheroidizing Austempering Austenite Austenitizing Temperature Bainite Carbon Carbonitriding Carburizing Gas

Case Depth of Carburized Components Case Depth of Flame or Induction Harden Components Case Depth of Nitrided Components Case Hardness Cementite Combined Carbon Core Hardness D.I. (Ideal Critical Diameter) Decarburization Ferrite (alpha) Flame Hardening Grain Size Graphite Hardenability Hardening H-Band Steels Induction Hardening Jominy End Quenching Hardenability Test Martensite Microstructure Nitriding (Aerated Salt Bath) Nitriding (Gas) Normalizing Pearlite Quench and Temper Stress Relief Surface Hardness Tempering Test Coupon Through Hardening Through Hardening Processes. Annealing Normalizing Normalizing and Annealing for Metallurgical Uniformity Quench and Temper Stress Relief Heavy Draft, Cold Drawn, Stress Relieved Steel Bars Flame and Induction Hardening. Methods of Flame and Induction Hardening Application Material Prior Heat Treatment Hardening Patterns Process Considerations Rating Considerations Specifications

Documentation Carburizing. Applications Materials Control With Test Bars Specifications Carburizing Process Control Carbonitriding. Applications (Advantages and Limitations) Materials Specification and Inspection Nitriding. Applications Materials Pre-reatments Nitriding Process Procedures Specific Characteristics of Nitrided Gearing Specifications Laser heat treating and electron beam heat treating Quenching. Distortion Causes Quenching and Tempering Surface Hardened Gearing Shot Peening. Equipment Process Control Design Consideration Residual Stress Effects. Mechanically Induced Residual Stresses Metallurgically Induced Residual Stress

Konsep dalam Pengobatan Gigi Panas Annealing -. Kendali Penuh anil terdiri dari baja pemanasan atau paduan besi lainnya untuk 1.4751650_F (802-899_C) dan tungku pendinginan ke suhu yang ditentukan, umumnya di bawah 600_F (316_C). Perawatan ini membentuk kasar lamellar

perlit, struktur mikro terbaik untuk machinability dari baja karbon rendah dan menengah. Kecuali dinyatakan lain, anil diasumsikan berarti full annealing. Annealing -. Spheroidizing Spheroidize anil merupakan proses pemanasan dan pendinginan baja yang menghasilkan karbida globular dalam matriks feritik. Panas ini perlakuan hasil dalam machinability terbaik untuk karbon tinggi (0,60 persen karbon atau lebih tinggi) dan baja paduan. Austempering. austempering adalah memperlakukan panas proses yang terdiri dari quenching paduan besi (baja atau besi ulet) dari suhu di atas kisaran transformasi dalam amediumhaving tingkat pendinginan cukup tinggi untuk mencegah produk transformasi suhu tinggi, dan memelihara suhu paduan dalam bainitik jangkauan sampai transformasi yang diinginkan diperoleh. Rentang Transformasi bainitik di bawah kisaran perlitik, tetapi di atas kisaran themartensitic.Austempering diterapkan untuk baja dan, baru-baru ini dalam tahap pengembangan untuk besi ulet gearing. Austenit. Austenite dalam paduan besi adalah fase amicrostructural terdiri dari larutan padat karbon dan elemen paduan wajah-berpusat besi kristal kubik terstruktur. Suhu austenitizing. Suhu di mana paduan besi mengalami transformasi fasa lengkap mikrostruktur untuk austenit. Bainit. bainit adalah fase struktur mikro yang dihasilkan dari transformasi austenit, dan terdiri dari agregat ferit dan besi karbida. Penampilannya berbulu jika terbentuk di bagian atas kisaran transformasi bainit, dan acicular jika terbentuk di bagian bawah. Karbon. Karbon adalah unsur utama dalam pengerasan baja, dan jumlah itu menentukan maximumhardness yang didapat.Umumnya sebagai karbon meningkatkan kekuatan, tarik dan meningkatkan ketahanan aus, namun, daktilitas dan penurunan mampu las. Carbonitriding. Sebuah bentuk modifikasi dari karburasi gas, di mana baja (biasanya karbon polos dan paduan sangat rendah) dipanaskan antara tahun 1450-1650_F (788899_C) dalam amonia diperkaya suasana karburasi. Hal ini menyebabkan penyerapan simultan karbon dan nitrogen, yang menghasilkan pembentukan nitrida kompleks dalam kasus karbon tinggi. Karburasi Gas. karburasi Gas terdiri dari pemanasan dan memegang karbon rendah atau baja paduan (kurang dari 0,30 persen karbon) pada 1650-1800_F (899-982_C) dalam suasana karbon terkendali, yang mengakibatkan difusi karbon ke bagian (0.701,00 persen karbon biasanya diperoleh di permukaan). Suhu di atas 1800_F (982_C) dapat ultilized dalam peralatan khusus seperti carburizers vakum. Setelah karburasi, bagian yang baik didinginkan sampai 1.475-1550_F (802-843_C) dan diadakan pada suhu ini untuk menstabilkan dan kemudian

dipadamkan langsung, didinginkan atau lambat dan dipanaskan sampai 1.4751550_F (802-843_C) dan dipadamkan. Kasus Kedalaman Komponen carburized. Kedalaman kasus carburized gearing dapat didefinisikan dalam beberapa cara, termasuk kedalaman kasus yang efektif, kedalaman kasus terukir, kedalaman kasus total, dan kedalaman 0,40 persen karbon. Kedalaman Kasus carburized dimaksud dalam Pedoman ini akan kedalaman kasus yang efektif. Istilah kasus carburized kedalaman didefinisikan sebagai berikut: Kasus kedalaman efektif. Kedalaman kasus yang efektif adalah kedalaman mengeras HRC 50 pada ketinggian 0,5 gigi dan lebar wajah pertengahan, normal pada permukaan gigi. Kasus kedalaman ukiran. kedalaman kasus Terukir ditentukan dengan etsa sampel penampang dengan asam nitrat, dan mengukur kedalaman daerah gelap. Kasus terukir mendekati kasus yang efektif. Survei Kekerasan disukai untuk tujuan contral. Kasus kedalaman total. ia kedalaman kasus total kedalaman yang tingkat karbon kasus telah menurun ke tingkat karbon dari bahan dasar. Ini adalah sekitar 1,5 kali kedalaman kasus yang efektif. Kasus kedalaman 0,40 persen karbon. kedalaman kasus yang efektif jarang disebut sebagai kedalaman 0,40 persen karbon. Depthmay ini bemeasured dengan menganalisis kandungan karbon atau memperkirakan berdasarkan mikro.Memperkirakan berdasarkan mikro mengabaikan kemampukerasan dari bahan dasar dan bukan sebagai ameasurement seakurat langsung menganalisa tingkat karbon. Ada hubungan yang buruk antara pembacaan mikro dan gradien kekuatan material menggunakan metode ini. Kasus Kedalaman Komponen api atau Induksi Harden. Ini didefinisikan sebagai kedalaman di mana kekerasan merupakan 10HRC poin di bawah kekerasan permukaan minimum yang ditentukan. Kasus Kedalaman Komponen Nitrided. kedalaman kasus Nitrided didefinisikan sebagai kedalaman di mana kekerasan ini setara dengan 105 persen dari terukur kekerasan inti. Kedalaman kasus ditentukan oleh tester amicrohardness dan diukur normal gigi permukaan pada ketinggian 0,5 gigi dan lebar wajah pertengahan. Kasus Kekerasan. Kasus Kekerasan adalah microhardness diukur tegak lurus terhadap permukaan gigi pada kedalaman 0,002-0,004 inci (0,05 sampai 0.10mm) pada ketinggian 0,5 gigi dan lebar wajah pertengahan. Sementit. sementit adalah fase mikro keras atau dikenal sebagai besi karbida (Fe3C) dan ditandai oleh struktur kristal ortorombik. Karbon Gabungan. Jumlah karbon dalam besi baja atau cor yang hadir dalam bentuk selain unsur.

Kekerasan inti. Kekerasan Core untuk AGMA tujuan desain gigi adalah kekerasan di persimpangan diameter akar dan tengah dari gigi pada lebar wajah pada pertengahan selesai gigi . DI (Diameter Kritis Ideal). diameter kritis Ideal adalah diameter yang, ketika didinginkan dalam keparahan memuaskan tak terbatas (seperti air asin es), akan menghasilkan mikro terdiri dari martensit 50 persen dari pusat bar. Dekarburisasi. dekarburisasi adalah pengurangan isi permukaan karbon dari gigi atau benda uji selama proses termal. Ferrite (alpha). Ferrite adalah fase mikrostruktur yang terdiri dari besi pada dasarnya murni, dan ditandai dengan tubuh berpusat struktur kubik. Pengerasan api. Api Pengerasan baja gearing melibatkan pemanasan burner oxyfuel sampai 1450-1650_F (788-899_C) diikuti oleh quenching dan tempering. Grain Ukuran. ukuran Grain ditentukan sebagai baik kasar (ukuran butir 1 sampai 4) atau denda (ukuran butir 5 sampai 8), ditentukan sesuai dengan ASTM E112. Graphite. Grafit adalah karbon dalam keadaan bebas dengan bentuk digambarkan sebagai salah serpihan, nodul, atau spheroid. Bentuk grafit mengklasifikasikan jenis besi cor baik sebagai abu-abu, ulet, atau lunak. Kemampukerasan. Sebuah indikasi dari kedalaman yang baja akan mengeras selama perlakuan panas . Pengerasan. Proses kekerasan meningkat, biasanya melalui pemanasan dan pendinginan. H-Band Baja. H-Band baja adalah baja yang diproduksi dan dibeli untuk berbagai kemampukerasan ditentukan Jominy. Induksi Pengerasan. Induksi pengerasan gearing adalah pemanasan selektif gigi profil gigi sampai 1450-1650_F (788-899_C) oleh induktansi listrik melalui penggunaan kumparan induktor atau gigi tunggal untuk mendapatkan pola panas yang tepat dan suhu, diikuti oleh quenching dan tempering. Akhir Quenching Jominy kemampukerasan uji. Metode standar untuk menentukan kemampukerasan uji steel.The terdiri dari pemanasan inci satu standar (25 mm) diameter batang uji pada suhu yang ditentukan, menempatkan spesimen di fixture sehingga aliran air impinges pada salah satu ujungnya, pendinginan spesimen ke suhu kamar, grinding flat, dan mengukur kekerasan pada 1/16 inch (1.6mm) interval dimulai pada akhir dipadamkan.

Martensit. martensit adalah transformasi dari austenit ke diffussionless tubuh berpusat struktur tetragonal, ditandai dengan penampilan seperti jarum acicular. Mikrostruktur. Mikrostruktur adalah struktur bahan yang diamati pada sampel dipoles ke cermin selesai, terukir, dan dilihat pada perbesaran 100x atau lebih tinggi. Nitriding (Bath Salt Aerasi). Istilah ini meliputi sejumlah proses memperlakukan panas di mana nitrogen dan karbon dalam berbagai konsentrasi yang diserap ke permukaan ferrousmaterial pada suhu di bawah suhu austenitizing [1000-1150_F (538-621_C)], sementara terendam dalam gas diaduk dan diaktifkan mandi kimia garam cair. Proses ini digunakan terutama untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan kelelahan. Nitriding (Gas). Permukaan pengerasan proses di mana baja paduan, setelah memuaskan mesin mengikuti dan tempering, dikenakan suasana amonia retak tungku pada 950-1060_F (510-571_C) menyebabkan nitrogen untuk diserap ke permukaan, membentuk nitrida besi keras . Nitrocarburizing. Nitrocarburizing adalah gas perlakuan panas di mana kedua nitrogen dan karbon diserap ke permukaan ferrousmaterial pada suhu di bawah suhu austenitizing [1000-1150_F (538-621_C)]. Nitrocarburizing dilakukan terutama untuk antiscuffing dan untuk meningkatkan sifat permukaan kelelahan. Normalisasi. Normalisasi terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lain untuk 16001800_F (871-982_C) dan pendinginan dalam diam atau diedarkan udara. Normalisasi digunakan terutama untuk mendapatkan mikro yang seragam. Perlit. perlit adalah mikro yang terdiri dari lapisan pipih dari ferit dan sementit, dengan tubuh berpusat struktur kristal kubik. Quench dan Temper. The memuaskan dan proses marah pada paduan besi melibatkan pemanasan bagian ke negara transformasi austenit pada 1.475-1650_F (802-899_C), diikuti oleh pendinginan cepat (quenching). Bagian ini kemudian dipanaskan (tempered) untuk suhu tertentu umumnya di bawah 1275_F (690_C) untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan untuk peralatan aplikasi. Bantuan stres. Stres lega adalah siklus termal digunakan untuk meredakan tegangan sisa yang dibuat oleh perlakuan panas sebelumnya, permesinan, pengerjaan dingin, pengelasan, atau teknik fabrikasi lainnya. Menghilangkan stres maksimum dicapai pada 1100_F (593_C) minimum. Kekerasan permukaan. Permukaan Kekerasan adalah hardnessmeasured langsung pada permukaan. Untuk mendapatkan hasil yang akurat pada bagian dangkal kasus mengeras, tes dangkal harus digunakan.

Tempering. Tempering adalah pemanasan kembali bagian mengeras pada suhu tertentu, umumnya di bawah 1275_F (690_C) untuk mengurangi kekerasan dan ketangguhan meningkat. Uji Kupon. Sebuah kupon uji sampel berukuran tepat (sering bar) digunakan secara umum untuk perawatan pengerasan permukaan. Ini harus dari bahan yang sama kelas tertentu, berkaitan dengan batas komposisi dan pengerasan, sebagai peralatan yang diwakilinya. Kupon uji harus dipanaskan bersama dengan gigi yang diwakilinya. . Melalui Pengerasan Melalui pengerasan adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan secara kolektif metode perlakuan panas baja selain teknik pengerasan permukaan. Ini termasuk: anil, normalisasi (atau normalisasi dan tempering) dan pendinginan dan tempering. Kedalaman pengerasan tergantung pada hardenability, ukuran bagian dan pertimbangan panas mengobati. CATATAN: Melalui pengerasan tidak berarti bahwa bagian memiliki kekerasan setara di seluruh penampang keseluruhan. Suhu Transformasi. Suhu di mana perubahan dalam fase mikro terjadi. Melalui Proses Pengerasan Melalui gigi mengeras dipanaskan sampai suhu yang diperlukan dan didinginkan dalam tungku atau dipadamkan di udara, gas atau cairan. Melalui pengerasan dapat digunakan sebelum atau setelah gigi gigi terbentuk. Pada umumnya ada tiga metode mengobati panas melalui mengeras gearing. Dalam urutan kekerasan untuk jenis tertentu dari baja mereka, pendinginan, normalisasi (atau normalisasi dan tempering), dan pendinginan dan tempering. Modifikasi pengerasan quench, seperti austempering dan martempering, jarang terjadi untuk baja gearing dan, karena itu, tidak dibahas.Austempering digunakan, bagaimanapun, karena melalui mengeras (sekitar 300-480 HB) cor besi ulet gigi . Annealing. Annealing terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lainnya untuk 1.4751650_F (802-899_C), dan tungku pendinginan ke suhu yang ditentukan [umumnya di bawah 600_F (316_C)]. Annealing mungkin pengobatan akhir (ketika persyaratan kekerasan yang rendah memungkinkan) atau biasanya pretreatment diterapkan pada pemain atau kosong gigi di tempa itu menghasilkan kekerasan yang rendah dan menyediakan machinability ditingkatkan dan stabilitas dimensi (tegangan sisa minimum) "kasar.". Normalisasi. Normalisasi terdiri dari pemanasan baja atau paduan besi lain untuk 16001800_F (871-982 _C) dan pendinginan dalam diam atau diedarkan udara. Normalisasi menghasilkan kekerasan yang lebih besar dibandingkan anil, dengan kekerasan menjadi fungsi kelas baja dan ketebalan bagian bagian. Namun, dengan baja karbon polos mengandung sampai sekitar 0,4 persen karbon, normalisasi tidak meningkatkan kekerasan secara signifikan lebih

dari anil, terlepas dari ukuran bagian. Baja paduan biasanya marah pada 10001250_F (538-677_C) setelah dilakukan normalisasi untuk kekerasan seragam, stabilitas dimensi dan machinability ditingkatkan. Normalisasi dan Anil untuk Keseragaman Metallurgical. Proses normalisasi dan anil sering digunakan, baik secara tunggal atau dalam kombinasi, sebagai homogenisasiperlakuan panas untuk baja paduan. Proses ini digunakan dalam baja tempa untuk mengurangi metalurgi non-keseragaman seperti mikro paduan terpisah (banding) dan mikro crystaline terdistorsi dari kerja mekanik. Siklus anil adalah istilah yang digunakan untuk proses menormalkan / marah khusus di mana bagian-bagian yang cepat didinginkan sampai setelah dilakukan normalisasi pada 1600-1750_F (871-954_C), diikuti dengan marah (649_C) 1200_F dengan pendinginan dikendalikan untuk 600_F (316_C) (427-538_C) 800-1000_F. Quench dan Temper. The memuaskan dan proses marah pada paduan besi melibatkan pemanasan untuk membentuk austenit pada 1475-1600_F (802-871_C), diikuti oleh pendinginan cepat. Pendinginan cepat menyebabkan gigi menjadi lebih keras dan lebih kuat dengan pembentukan martensit. Gigi tersebut kemudian marah pada suhu tertentu, umumnya di bawah 1275_F (691_C), untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan. Tempering mengurangi kekerasan material dan kekuatan mekanis tetapi meningkatkan keuletan dan ketangguhan bahan (impact resistance). Pemilihan temperatur tempering harus didasarkan pada kisaran kekerasan tertentu, komposisi material, dan sebagaidipadamkan kekerasan. Kekerasan marah berbanding terbalik dengan temperatur tempering. Bagian biasanya udara didinginkan dari suhu temper. Kekerasan dan sifat mekanik dicapai dari proses quench dan marah yang lebih tinggi daripada yang dicapai dari menormalkan atau anil proses. Aplikasi. Proses quench dan marah harus ditentukan untuk kondisi berikut: Ketika gigi aplikasi analisis stres menunjukkan bahwa kekerasan dan sifat mekanik untuk grade material tertentu terbaik dapat dicapai dengan proses quench dan marah. Ketika kekerasan dan sifat mekanik yang diperlukan untuk aplikasi gigi tertentu dapat dicapai lebih ekonomis dengan memuaskan dan marah dari baja paduan rendah, dibandingkan dengan normalisasi atau annealing. Bila diperlukan untuk mengembangkan sifat mekanik (sifat inti) di bagian bagian yang tidak akan diubah oleh perlakuan panas berikutnya (misalnya nitriding , api pengerasan, pengerasan induksi, berkas elektron pengerasan, dan laser pengerasan). . Pengolahan Pertimbangan Faktor utama dari proses quench dan marah yang mempengaruhi kekerasan dan kekuatan bahan adalah: Bahan kimia dan kemampukerasan Memadamkan keparahan Bagian ukuran

Waktu pada suhu Isi baja karbon menentukan kekerasan permukaan maksimum yang dapat dicapai, sedangkan komposisi paduan menentukan gradien kekerasan yang dapat dicapai melalui bagian. Tempering. Tempering menurunkan kekerasan dan kekuatan, yang meningkatkan keuletan dan ketangguhan atau resistensi dampak. Suhu tempering harus hati-hati dipilih berdasarkan rentang kekerasan tertentu, kekerasan dipadamkan bagian, dan materi. Suhu tempering optimum adalah suhu tertinggi mungkin dengan tetap menjaga rentang kekerasan tertentu. Kekerasan setelah tempering berbanding terbalik dengan temperatur tempering yang digunakan. Bagian biasanya udara didinginkan dari suhu tempering. PERHATIAN: Beberapa baja bisa menjadi rapuh dan tidak cocok untuk layanan jika marah pada kisaran suhu 800-1200_F (425-650_C). Fenomena ini disebut "kerapuhan marah" dan umumnya dianggap disebabkan oleh pemisahan elemen paduan atau pengendapan senyawa pada ferit dan sebelum batas butir austenit. Jika bagian bawah pertimbangan harus marah dalam kisaran ini, menyelidiki kerentanan bahan tertentu untuk marah kerapuhan dan lanjutkan sesuai. Molibdenum isi dari 0,25-0,50 persen telah terbukti menghilangkan kerapuhan marah pada baja kebanyakan. Kerapuhan Temper tidak harus bingung dengan fenomena embrittlement tempering dari tempering dalam kisaran yang lebih rendah (500-600_F) sering disebut sebagai "500_F atau Aembrittlement." Keterangan desainer. Perancang harus menentukan berikut pada gambar. Kelas baja Memuaskan dan marah ke berbagai kekerasan. Rentang kekerasan harus menjadi 4 atau HRC 40 kisaran HB titik. Desainer tidak harus menentukan rentang temperatur tempering pada gambar. Cara terbaik untuk menentukan berbagai kekerasan dan memungkinkan treater panas untuk memilih temperatur tempering untuk mendapatkan kekerasan tertentu. Menentukan suhu tempering baik dan rentang kekerasan pada situasi causesan gambar praktis untuk treater panas. Tempering bawah 900_F (482_C) harus disetujui oleh pembeli. Setiap pengujian diperlukan. Misalnya, kekerasan tes, atau non-destruktif tes seperti inspeksi partikel magnetik atau inspeksi dye penetrant, termasuk frekuensi pengujian. Ditentukan Kekerasan. Kekerasan ditentukan dari mengeras melalui gearing umumnya diukur pada wajah gigi gigi akhir dan bagian pelek. Secara historis, ini telah ditafsirkan bahwa kekerasan ditentukan harus dipenuhi di lokasi ini. Desainer sering menafsirkan ini berarti bahwa kekerasan minimum yang harus diperoleh pada akar gigi untuk tujuan Peringkat gigi. Karena kedalaman pengerasan tergantung pada grade baja (hardenability), mengontrol ukuran bagian dan praktek mengobati panas, mencapai kekerasan tertentu pada permukaan ini belum tentu menjamin kekerasan pada akar gigi. Jika gigi kekerasan akar sangat penting untuk kriteria desain tertentu, gigi gigi kekerasan akar harus ditentukan. Namun, perawatan

harus dilakukan untuk menghindari sia-sia meningkatnya biaya bahan dengan mengubah ke baja kemampukerasan tinggi di mana kehidupan pelayanan telah berhasil. Maksimum Bagian Ukuran Pengendali. Ukuran maksimum bagian pengendali didasarkan pada kemampukerasan baja paduan untuk melalui mengeras gigi kosong. Informasi Tambahan. Untuk informasi lebih lanjut, konsultasikan hal berikut: . Buku Pegangan ASM, Volume 4, Panas Memperlakukan, 8 atau 9 edisi spesifikasi Militer MIL-H-6875 dan Mil-STD-1684. Bantuan stres. Stres lega adalah siklus termal digunakan untuk meredakan tegangan sisa yang dibuat oleh perlakuan panas sebelumnya, permesinan, pengerjaan dingin, pengelasan, atau teknik fabrikasi lainnya. Kisaran suhu yang ideal untuk menghilangkan stres penuh adalah 1100-1275_F (593-691_C). Suhu yang lebih rendah kadang-kadang digunakan ketika 1100_F (593_C) suhu akan mengurangi kekerasan di bawah minimum yang ditentukan. Suhu yang lebih rendah dengan waktu penahanan lebih lama kadang-kadang digunakan. CATATAN: Stres lega below1100_F (593_C) mengurangi efektivitas. Stres lega bawah 900_F (482_C) tidak dianjurkan. Draft berat, Dingin Diambil, Stres Steel Bar Lega. rancangan Heavy, dingin ditarik, bar lega stres dapat digunakan sebagai alternatif untuk memuaskan dan baja.Namun, sifat kelelahan dari baja ini mungkin tidak setara dengan baja quench dan marah dengan sifat tarik yang sama. Api dan Induksi Pengerasan api atau pengerasan induksi dari gearing melibatkan pemanasan gigi gigi sampai 1450-1600_F (788-871_C) diikuti oleh quench dan tempering. Sebuah burner oxyfuel digunakan untuk pengerasan api. Sebuah kumparan mengelilingi atau gigi dengan gigi induktor digunakan untuk pengerasan induksi. Proses mengembangkan kasus tahan gesekan gigi gigi. Ketika hanya permukaan dipanaskan sampai kedalaman yang diperlukan, hanya permukaan mengeras selama pendinginan.Pemilihan bahan dan panas memperlakukan kondisi sebelum api atau pengerasan induksi secara signifikan mempengaruhi kekerasan dan keseragaman sifat yang dapat diperoleh. Metode Flame dan Induksi Pengerasan. Kedua metode pengerasan permukaan dapat dilakukan dengan berputar pengerasan, atau gigi untuk gigi pengerasan. Putar pengerasan gearing melibatkan pemanasan semua gigi di wajah bersamaan dengan berputar elemen gigi dalam sumber panas (api atau kumparan induksi) yang amplop lebar seluruh wajah. Gearing dihapus dari sumber panas dan segera dikeraskan oleh quenchant tersebut. Shafting dan gearing juga bisa semakin berputar dikeraskan oleh berputar poros atau bagian gigi dalam sumber panas dan mengikuti kepala quench.Sumber panas dan kepala quench melintasi aksial sepanjang yang akan

mengeras. Gearing juga dapat gigi untuk gigi, semakin mengeras dengan melewati api atau induktor dan mengikuti kepala memuaskan antara akar-akar gigi. Induktor atau api kepala atau burner dapat dirancang baik untuk lulus dalam diameter akar antara panggul gigi yang berdekatan, untuk memanaskan diameter akar dan panggul berlawanan gigi yang berdekatan, atau mungkin cocok atau mencakup tanah atas untuk memanaskan tanah atas dan panggul berlawanan tiap gigi. sumber panas yang dirancang untuk melewati antara gigi yang berdekatan diikuti oleh quenching yang diinginkan dari kedua kekuatan daya tahan atau lentur dan pertimbangan pakai, karena kedua sisi-sisi gigi dan diameter akar yang mengeras. Hanya non-kritis tanah atas gigi tidak mengeras. Sebuah induktor atau kepala api yang hanya mencakup tanah atas gigi dan panggul yang berdekatan diikuti oleh quenching memberikan ketahanan aus ke panggul, tetapi kekuatan daya tahan atau lentur dalam akar tidak ditingkatkan. Tegangan sisa tarik pada akar gigi juga dapat membuktikan merugikan. Oleh karena itu, disarankan bahwa baik desainer dan treater panas tahu apa jenis pola pengerasan yang diinginkan. Gearing mungkin juga gigi ke gigi, semakin mengeras dengan melewati induktor antara akar-akar gigi yang berdekatan, sedangkan elemen gigi yang terendam a memuaskan sintetis (disebut "Delapena Process"). Proses ini, seperti gigi lain untuk teknik gigi pengerasan, adalah memakan waktu dan tidak ekonomis untuk kecil, lapangan halus gearing (lebih halus dari 10 DP). Berputar pengerasan lebih ekonomis untuk roda gigi yang lebih kecil. Tiga gas dasar yang digunakan untuk pemanasan api, yang meliputi Mapp, asetilena dan propana. Gas-gas masing-masing dicampur dengan udara dalam rasio tertentu dan dibakar di bawah tekanan untuk menghasilkan api yang burner mengarahkan pada benda kerja. kepala tipe sederhana obor api juga digunakan untuk manual gigi mengeras. Karena tidak ada controlof otomatis proses ini, keahlian operator yang tinggi diperlukan. Induksi pengerasan menggunakan berbagai macam induktor mulai pipa tembaga fromcoiled dengan bentuk mesin dari tembaga padat dikombinasikan dengan bahan laminasi untuk mencapai arus listrik induksi yang dibutuhkan. gigi kasar lapangan umumnya memerlukan induktor didukung oleh media set frekuensi motor generator atau unit solid state. Finer lapangan gearing umumnya menggunakan kumparan mengelilingi dengan daya yang disediakan oleh unit tabung vakum frekuensi tinggi. Lebar menghadapi gearing dipanaskan dengan memindai peralatan jenis, sementara daerah yang lebih terbatas dapat dipanaskan oleh induktor stasioner. Bagian diputar saat kumparan mengelilingi digunakan. Induksi pemanasan kedalaman dan pola dikendalikan oleh frekuensi, densitas daya, bentuk induktor, geometri benda kerja dan area kerja sepotong sedang dipanaskan. Gearing dapat diperoleh oleh spin frekuensi pemanasan kumparan induksi ganda menggunakan kedua rendah (audio) frekuensi (AF) dari 1-15 kHz dan lebih tinggi (radio) frekuensi (RF) sekitar 350-500 kHz. Frekuensi audio awalnya

rendah digunakan untuk memanaskan daerah akar, diikuti oleh frekuensi radio tinggi untuk mengembangkan pola profil dipanaskan, diikuti dengan pendinginan. Quenching setelah pemanasan api atau induksi dapat terpisahkan dengan sumber panas dengan menggunakan semprotan berikut terpisah, atau terpisah dengan menggunakan tangki quench perendaman. Minyak, air atau larutan polimer dapat digunakan, selain udara, tergantung pada kemampukerasan persyaratan baja dan pengerasan. . Aplikasi Flame dan pengerasan induksi telah berhasil digunakan pada jenis peralatan yang paling, misalnya, memacu, heliks, bevel, herringbone, dll Proses ini digunakan ketika gigi gigi membutuhkan kekerasan permukaan yang tinggi, tetapi ukuran atau konfigurasi tidak meminjamkan dirinya untuk karburasi dan pendinginan bagian keseluruhan. Proses ini juga dapat digunakan ketika kontak maksimum dan kekuatan bending dicapai dengan karburasi tidak diperlukan. Proses ini juga digunakan di tempat yang lebih mahal nitriding yang tidak bisa ekonomis menghasilkan beberapa kasus yang lebih dalam diperlukan. Contour induksi lebih disukai daripada api ketika akar kekerasan dan kontrol lebih dekat dari kedalaman kasus diperlukan. Kontur api pengerasan panggul dan akar umumnya tidak tersedia. Aplikasi umum dari api pengerasan adalah panggul saja, kecuali ketika berputar flame hardening diterapkan. Proses api berputar umumnya mengeras di bawah akar, tetapi mengeras gigi melalui penampang keseluruhan, mengurangi daktilitas inti dari gigi dan distorsi meningkat. Jika kekerasan akar tinggi tidak diperlukan, api pengerasan lebih tersedia dan lebih ekonomis daripada pengerasan induksi untuk herringbone dan bevel spiral gearing . CATATAN: AGMA tingkat kualitas akan berkurang kira-kira satu tingkat (dari kondisi hijau) setelah api atau pengerasan induksi kecuali finishing yang selanjutnya dilakukan. Material. Berbagai macam bahan bisa nyala atau induksi, termasuk (cor dan tempa) baja karbon dan paduan, baja tahan karat martensit, ulet, besi cor ditempa dan abuabu. Umumnya, baja dengan kandungan karbon sekitar 0,35-0,55 persen cocok untuk nyala atau pengerasan induksi. Paduan baja dari 0,5 persen karbon atau lebih tinggi rentan terhadap retak. Isi paduan tinggi dengan karbon tinggi, semakin besar kecenderungan untuk retak. Besi cor juga memiliki kecenderungan tinggi untuk retak. Pemilihan kondisi material gearing dapat mempengaruhi besarnya dan pengulangan dari api dan pengerasan induksi. Materi canai panas menunjukkan perubahan yang lebih dimensi dan variasi dari bahan canai panas, ditarik dingin karena densifikasi dari pengerjaan dingin. Sebuah memuaskan kondisi material dan marah atau pengobatan pemanasan awal, bagaimanapun, memberikan respon pengerasan terbaik dan distorsi yang paling berulang. Heat Treatment Sebelum. Untuk hasil yang lebih konsisten, dianjurkan bahwa gigi kasar bernada baja

paduan ramping menerima memuaskan dan pretreatment marah, misalnya, 4140 baja dengan gigi kasar dari 3 DP. Dalam kedua baja karbon dan paduan, struktur normal atau anil dapat mengeras. Struktur ini tidak, bagaimanapun, memerlukan siklus pemanasan lebih lama dan memuaskan lebih parah yang meningkatkan kemungkinan retak. Struktur anil adalah yang paling reseptif terhadap api atau pengerasan induksi. Sukses induksi pengerasan baik besi cor abu-abu atau ulet adalah tergantung pada jumlah karbon dalam matriks.Karbon gabungan di perlit mudah akan larut pada suhu austenitizing. Mikro perlit yang diinginkan. Perlit mempromosikan penambahan paduan seperti tembaga, nikel timah, molibdenum atau mungkin diperlukan untuk membentuk struktur mikro ini. Pola pengerasan. Ada dua metode dasar api atau pengerasan induksi gigi, berputar pengerasan dan gigi untuk gigi pengerasan. Pola pengerasan ditunjukkan adalah tidak mungkin untuk semua ukuran dan pitches diametral. Untuk kasar pitches, persyaratan harus bekerja dengan pemasok. Untuk pengerasan induksi, kapasitas kW atau kekuatan peralatan membatasi pola yang dapat dicapai. Akar flame pengerasan oleh gigi dengan proses gigi sulit dan harus ditentukan dengan hati-hati. Metode kumparan induksi umumnya terbatas pada gigi sekitar 5 DP dan halus. Diameter maksimum dan lebar wajah gigi mampu menjadi ditembak kumparan induksi tunggal mengeras ditentukan oleh luas diameter luar dan kapasitas kW peralatan. Bagian ramping panjang dapat induksi dikeraskan dengan peralatan kW kapasitas yang lebih rendah dengan memiliki kumparan memindai panjang bagian sedangkan bagian yang berputar dalam kumparan. Flank atau akar dan sayap induksi memindai pengerasan (kontur) dapat diterapkan pada hampir semua ukuran gigi dengan peralatan pendukung yang tepat dan kapasitas kW. Namun, untuk lapangan sekitar 16DP dan halus, metode ini tidak dianjurkan. Berputar pengerasan dalam kumparan induksi dianjurkan. Spin pengerasan lapangan halusjuga diperlukan bila menggunakan pembakar api. Daya tahan diijinkan dan rating akar kekuatan untuk pola pengerasan yang berbeda harus diperoleh dari yang sesuai AGMA praktek penilaian. Ini peringkat kekuatan lentur lebih rendah pada akar gigi ketika hanya sisi-sisi gigi yang mengeras. Proses Pertimbangan. Beberapa daerah harus dipertimbangkan ketika memproses. Beberapa persyaratan yang lebih penting diuraikan di bawah ini. Pengulangan. kontrol proses Repeatable sangat penting untuk hasil yang dapat diterima. Dengan induksi, hal ini biasanya tidak masalah dengan peralatan dipelihara sejak karakteristik listrik, gerakan induktor dan intensitas memuaskan terpisahkan dapat dengan mudah dikontrol. Repeatabiltiy menjadi lebih sulit dengan api pengerasan. Peralatan bervariasi dari obor tangan untuk menyesuaikan membuat peralatan mesin dengan gerakan terkontrol dengan baik kepala burner. Peralatan harus sedemikian rupa

sehingga pemanasan tingkat di seluruh muka burner konsisten dari siklus ke siklus.Gas tekanan dan pencampuran gas pemanas harus seragam. Burner lokasi kepala harus tepat dari siklus ke siklus. Pemanasan dengan api atau Induksi. pemanasan Akurat dengan suhu permukaan yang tepat adalah langkah penting. Burner atau desain induktor, masukan panas dan waktu siklus harus ketat dikontrol. Berdasarkan hasil pemanasan dalam waktu kurang dari kekerasan yang ditentukan dan kedalaman kasus. Overheating dapat menyebabkan retak. Flame hardening juga dapat menyebabkan pembakaran atau mencairnya permukaan gigi. Pendinginan. Panas harus dihilangkan dengan cepat dan seragam untuk memperoleh kekerasan yang diinginkan.Quenchant harus menghasilkan diterima sebagai kekerasan dipadamkan, namun meminimalkan retak.Quenchants digunakan adalah: air, minyak larut, polimer, minyak dan udara. Bagian dipanaskan dalam kumparan induksi biasanya padam dalam cincin memuaskan terpisahkan atau di media quench gelisah. Ketika bagian dipindai sementara berputar dalam kumparan, sebuah memuaskan semprot biasanya mengikuti di belakang kumparan. Flank gigi mengeras biasanya memiliki memuaskan terpisahkan mengikuti induktor, atau gigi yang tenggelam dalam cairan selama pemanasan. Quench waktu dan temperatur sangat penting dan -semprot pendinginan, tekanan kecepatan dan arah dari media quench harus dipertimbangkan. Ketika pendinginan lokal atau udara digunakan, pendingin yang digunakan pada sebagian themetal jauh dari zona pemanasan untuk mempertahankan logam dasar dekat suhu lingkungan sehingga massa bagian dapat menyerap panas dari zona dipanaskan. Tempering. Tempering adalah wajib hanya bila ditentukan. Namun, untuk proses tertentu, penilaian harus dilakukan sebelum menghilangkan tempering. Ini adalah praktik yang baik untuk marah setelah pendinginan untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangi tegangan sisa dan kerentanan retak. Tempering harus selama waktu yang cukup untuk memastikan bahwa gigi mengeras mencapai temperatur tempering yang ditentukan. Api mengeras bagian yang ber dipadamkan adalah diri marah, dan tempering terpisah tidak diperlukan. Kekerasan permukaan. Permukaan kekerasan isthe kekerasan diukur pada permukaan langsung dan pada dasarnya merupakan suatu fungsi dari kandungan karbon. Kekerasan mungkin lebih rendah sebagai akibat dari perlakuan panas sebelumnya, konten paduan, kedalaman pengerasan, waktu pemanasan, pendinginan massa dan pertimbangan. Kedalaman Kasus yang efektif. kasus kedalaman Efektif untuk gigi api dan induksi mengeras biasanya didefinisikan sebagai jarak di bawah permukaan pada ketinggian gigi 0,5 mana kekerasan tetes 10 poin HRC di bawah kekerasan permukaan.

Bila gigi adalah melalui mengeras, kedalaman kasus yang efektif tidak berlaku. Ketika akar juga menjadi mengeras, kedalaman kasus pada akar dapat ditentukan. Penilaian Pertimbangan. Desainer harus menyadari bahwa AGMA menurunkan peringkat beban untuk gigi yang tidak memiliki akar mengeras. AGMA gigi standar penilaian harus berkonsultasi untuk nomor stres yang tepat. Panas Terkena Zona. Dalam api pengerasan, panas terkena zona (HAZ) adalah daerah yang dipanaskan sampai 1300-1400_F, (704_C-760_C) tetapi tidak mendapatkan mengeras dan dengan demikian memiliki kekuatan yang lebih rendah. Zona ini harus ditempatkan baik minimal inci 1/8 sampai sisi dari fillet akar kritis atau jauh di bawah diameter akar. Contour pengerasan induksi hasil secara mendalam kasus pada akar menjadi sekitar 60 persen dari kedalaman di garis lapangan karena memuaskan massa dan efek hardenabiltiy. Profil pengerasan halus bernada gearing menggunakan memuaskan terendam mengurangi perbedaan antara garis lapangan dan kedalaman akar kasus. Kasus Kedalaman Evaluasi (Pola Kekerasan). Meskipun tidak selalu praktis, khususnya yang lebih besar gearing , satu-satunya cara positif untuk memeriksa kedalaman kasus adalah dengan sectioning bagian yang sebenarnya. Untuk gigi dengan gigi pengerasan, segmen gigi dapat menjadi mengeras dan dipotong. Kedalaman kasus harus ditentukan pada bagian gigi yang normal, menggunakan tester dangkal atau mikro-kekerasan yang sesuai. Ketika gigi tidak bisa dipotong, kekerasan pola dan kedalaman dapat diperiksa dengan memoles wajah akhir gigi dan etsa asam nitrat. Grit blasting juga kadang-kadang digunakan. Kekerasan juga dapat diperiksa di wajah berakhir pada panggul dan daerah akar. CATATAN: Selama gigi dengan gigi pengerasan induksi, listrik diturunkan dan perjalanan kadang-kadang meningkat sebagai induktor mendekati wajah akhir. Hal ini untuk mencegah tepi terbakar dan retak. Dalam hal ini, kekerasan mungkin lebih rendah di ujung, khususnya di daerah akar. Dalam hal ini, adanya pola kekerasan dapat ditunjukkan dengan etsa asam, namun kedalaman yang sebenarnya tidak dapat diukur secara akurat. . Spesifikasi The menggambar, ketertiban, atau spesifikasi tertulis harus mencakup informasi berikut: Analisis kimia berbagai bahan atau penunjukan. Sebelum perlakuan panas. Pola Pengerasan diperlukan. Kekerasan permukaan minimum yang diperlukan. (Maksimal dapat ditentukan untuk bagian induksi mengeras). Daerah-daerah di mana kekerasan permukaan yang akan diukur dan frekuensi pemeriksaan. Kedalaman pengerasan diperlukan dan lokasi (s) di mana kedalaman yang akan diperoleh.

Apakah tes destruktif yang akan digunakan untuk menentukan kedalaman pengerasan dan frekuensi pemeriksaan tersebut. Temperatur tempering, jika diperlukan. Inspeksi partikel magnetik, jika diperlukan. . Dokumentasi The treater panas harus menyerahkan informasi berikut: Permukaan berbagai kekerasan yang diperoleh dan jumlah potongan diperiksa. Kedalaman pengerasan diperoleh pada setiap lokasi ditentukan ketika tes destruktif diperlukan, dan jumlah potongan diperiksa. Hasil pemeriksaan partikel magnetik, jika diperlukan. Karburasi karburasi Gas terdiri dari pemanasan dan memegang baja karbon paduan rendah (0,07-0,28 Karbon persen) pada umumnya 1650-1800_F (899-982_C) dalam suasana yang terkendali yang menyebabkan karbon tambahan untuk berdifusi ke dalam baja (biasanya 0,70-1,10 persen karbon pada permukaan). kosong gear menjadi carburized dan mengeras umumnya dipanaskan setelah awal anil oleh subkritis anil di 1100_F-1250_F (590-675_C), menormalkan, menormalkan dan marah atau memuaskan dan marah terhadap kekerasan ditentukan sebelum carburize pengerasan. Ini dilakukan untuk machinability, stabilitas dimensi dan pertimbangan gandum kemungkinan perbaikan. Sebuah menghilangkan stres perantara sebelum mesin terakhir sebelum karburasi dapat digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa dari mesin kasar. Setelah karburasi untuk waktu yang tepat, gearing biasanya akan didinginkan hingga 1.475-1550_F (802-843_C), yang diadakan pada suhu untuk menstabilkan tetap menjaga karbon potensial, dan langsung padam. Gearing mungkin suasana didinginkan setelah karburasi ke bawah sekitar 600_F (315_C) dan kemudian dipanaskan dalam suasana yang terkendali untuk 1475-1550_F (802-843_C) dan dipadamkan. Setelah pendinginan, gearing biasanya marah pada 300-375_F (149-191_C). Gearing dapat selanjutnya diberikan pengobatan pendinginan untuk mengubah austenit sisa dan retempered. Aplikasi. carburized dan mengeras gearing digunakan ketika sifat optimal diperlukan. Kekerasan permukaan yang tinggi, kekuatan tinggi kasus, tegangan sisa tekan yang menguntungkan dalam kasus mengeras, dan sifat inti yang cocok berdasarkan pemilihan kelas karburasi yang sesuai dari baja, hasil tertinggi dalam AGMA gigi peringkat gigi stres kontak, ketahanan pitting dan kekuatan akar ( membungkuk). peringkat gigi carburized yang lebih tinggi dari peringkat untuk melalui jenis mengeras dan permukaan mengeras gearing karena kekuatan kelelahan tinggi. Peningkatan distribusi beban dapat diperoleh dengan finishing yang selanjutnya gigi keras. Gigi konvensional keras menyelesaikan (skiving dan

grinding) hasil dalam beberapa pengorbanan tegangan tekan menguntungkan di permukaan dan secara substansial meningkatkan biaya. carburized gearing digunakan dalam unit roda gigi tertutup untuk keperluan industri umum, kecepatan tinggi dan unit presisi kedirgantaraan gigi dan juga besar membuka gearing untuk aplikasi pabrik. Carburized gearing juga digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus. Operasi selesai ditentukan setelah pengerasan tergantung pada akurasi dan persyaratan kontak untuk semua aplikasi. karburasi teknologi mapan dan peralatan yang tersedia dan kontrol membuat suatu proses yang handal.Permukaan kekerasan, kedalaman kasus, dan kekerasan inti dapat ditentukan dengan toleransi cukup dekat, dan kualitas dapat diaudit. Beberapa gearing tidak meminjamkan dirinya untuk carburize pengerasan karena distorsi. Gearing yang mendistorsi dan tidak dapat diluruskan tanpa retak, gigi rak, bagian tipis, bentuk yang kompleks, bagian tidak dirancang untuk menyelesaikan atau di mana finishing biaya mahal, masalah manufaktur saat ini. Tekanpendinginan setelah karburasi dapat digunakan untuk meminimalkan distorsi. Daerah terpilih dari gearing dapat dilindungi dari karburasi (bertopeng) untuk mengizinkan mesin setelah pengerasan, atau dapat mesin setelah karburasi dan pendinginan lambat sebelum pengerasan. Gearing melampaui 80 inci (2032 mm) diameter sulit untuk carburize karena terbatasnya jumlah yang tersedia tungku untuk diproses. Ukuran maksimum carburize gearing saat ini sedang dalam inch 120 (3048 mm) kisaran diameter. Sebagian besar ini gearing memerlukan gigi menyelesaikan (skiving dan / atau grinding) setelah karburasi dan pengerasan. Bahan. Pemilihan bahan merupakan bagian integral dari proses desain. Seleksi harus dilakukan atas dasar kekerasan material dan pengerasan, kimia, kebersihan, kinerja, dan pertimbangan ekonomis. Kriteria kinerja termasuk, namun tidak terbatas pada, sebagai berikut: ketangguhan, sensitifitas takikan, kekuatan kelelahan, kekuatan lentur, ketahanan aus pitting, dan karakteristik operasional. Kontrol Dengan Uji Bar. bar uji digunakan untuk menunjukkan bahwa kasus sifat dan, jika diperlukan, sifat inti memenuhi spesifikasi.Batang uji harus dari jenis baja yang sama seperti gigi (s), tetapi belum tentu panas yang sama. Bar harus menemani gearing melalui semua perlakuan panas, termasuk semua perawatan pasca pengerasan. Pertimbangan harus diberikan untuk evaluasi bahwa sebagian dari kasus yang tidak dihilangkan selama Finishing gigi. Bagian A, dengan tanah dan permukaan dipoles (normal, panjang lebar pertengahan bar tes), dianggap memuaskan untuk menentukan kedalaman kasus efektif carburized heliks dan memacu gearing sampai 4 1/2DP.Bar tes harus memiliki dimensi minimum 5/8 inci (16 mm) diameter dengan 2 inci (50 mm) panjang. Satu inci (25 mm) diameter 2,0 inch (50 mm) panjang bar dapat digunakan untuk kasar lapangan carburized gearing 1,5 DP.Ukuran bar untuk kasar dari 1,5 DP gearing harus disepakati bersama, dan harus perkiraan diameter tertulis pada ketinggian pertengahan penampang gigi. Panjang bar

harus 2-3 kali diameter. Uji cakram atau piring juga dapat digunakan yang minimum ketebalan 70 persen dari diameter batang uji yang tepat. The minimum diameter jelaskan pada tes disc (atau dimensi plate) harus minimal tiga kali ketebalannya. Tes direkomendasikan bar diameter untuk bevel gearing adalah menjadi kira-kira sama dengan diameter tertulis dari ketebalan gigi normal pada pertengahan lebar wajah . Ketika ketidaksepakatan ada mengenai sifat-sifat yang diperoleh pada batang uji dan bagian-bagian, bagian yang sebenarnya mungkin dipotong untuk analisis. Kasus Kekerasan. Kasus kekerasan harus diukur dengan penguji microhardness yang menghasilkan tayangan dangkal kecil, agar nilai-nilai kekerasan yang diperoleh adalah wakil dari permukaan atau daerah sedang diuji. Mereka penguji yang menghasilkan Diamond Pyramid atau nomor kekerasan Knoop (500 gram beban) yang direkomendasikan. Ketika mengukur secara langsung pada permukaan bagian kasus mengeras atau bar tes, dangkal atau standar Rockwell A atau skala C dapat digunakan. Instrumen lain seperti Scleroscope atau Equotip juga digunakan ketika penetrasi penguji kekerasan tidak dapat digunakan. Pertimbangan harus diberikan kepada kedalaman kasus relatif terhadap kedalaman kesan yang dibuat oleh tester. pembacaan rendah dapat diperoleh saat indentor menembus seluruhnya atau sebagian melalui kasus. Microhardness tes untuk kekerasan permukaan harus dilakukan pada sebesar dan dipoles lintas- Bagian pada kedalaman 0,002-0,004 inci (0,05-0,10 mm) di bawah permukaan. Perawatan harus diambil selama grinding dan polishing tidak bulat tepi diperiksa dan tidak marah atau membakar permukaan tanah. CATATAN: bacaan kekerasan permukaan Langsung (ASTM E18-79) atau cek file pada ujung gigi atau panggul umumnya akan mengkonfirmasi Kasus kekerasan. Namun, jika produk transformasi sekunder yang hadir di bawah beberapa ribu pertama kasus ini, cek permukaan langsung tidak akan selalu menunjukkan kehadiran mereka. pemeriksaan Microhardness 0,002-0,004 inci (0,05-0,10 mm) dari tepi pada penampang dipoles gigi lebih akurat. Jenis pemeriksaan mungkin diperlukan untuk akurat mikro-kekerasan pembacaan dekat permukaan. Kekerasan inti. Bila diperlukan, inti kekerasan dapat ditentukan oleh tester kekerasan, memberikan pertimbangan terhadap ukuran spesimen. CATATAN: Kadang banding, yang hasil dari praktek peleburan baja, dapat menyebabkan variasi dalam kekerasan inti selama pengujian dengan tester amicrohardness. Variasi ini tidak boleh jatuh di bawah minimum, ketika kekerasan inti ditentukan. Kasus Kedalaman -. Efektif Prosedur yang digunakan untuk mempersiapkan spesimen dipotong silang untuk kekerasan kasus (lihat 5.3.3) harus digunakan untuk mempersiapkan spesimen untuk evaluasi kasus mendalam. Melintasi microhardness harus dimulai 0,0020,004 inci (0,05-0,10 mm) di bawah permukaan dan memperpanjang setidaknya

0,01 inci (.25 mm) di luar kedalaman di mana 50HRC diperoleh. Biasanya interval 0,005 inci (0,13 mm) digunakan. Perawatan juga harus dilakukan dalam membangun tegak lurus ke titik tengah gigi ketika memulai melintasi. Kasus kedalaman efektif pada akar biasanya 50-70 persen dari kedalaman kasus gigi tinggi pertengahan, dan tips mungkin 150 persen dari kedalaman kasus gigi tinggi pertengahan. Ketika baja dari kemampukerasan tinggi seperti 4320, 4327, 8627, 4820, 9310, dan 3310 digunakan untukpitches baik , yang tinggi melalui karakteristik pengerasan baja dapat mencegah mendapatkan kekerasan kurang dari 50 HRC di seluruh bagian gigi. Kedalaman kasus maka harus ditentukan dengan cara berikut: Ukur kekerasan bahan dasar pada ketinggian gigi pertengahan di wajah pertengahan. Untuk setiap titik HRC satu di atas 45 HRC, satu titik HRC harus ditambahkan ke 50 kriteria kasus yang efektif kedalaman HRC (misalnya, kekerasan inti sama dengan 47 HRC, kedalaman kasus yang efektif harus bemeasured di 52HRC). CATATAN: Melalui carburized gigi pitch halus memiliki beberapa kelemahan. Menguntungkan tegangan permukaan tekan diturunkan. Gigi distorsi yang berlebihan dan hilangnya daktilitas inti juga dapat terjadi.Bagian dari jenis ini harus ditinjau secara cermat untuk spesifikasi kedalaman kasus dan untuk penggunaan baja kemampukerasan rendah seperti 4620 dan 8620. Kasus Karbon Konten. Permukaan kandungan karbon dapat ditentukan dari batang uji bulat dengan mengambil liku hingga kedalaman 0,005 inci (0,13 mm). teknik spectrographic juga telah dikembangkan untuk tujuan ini. Gradien karbon juga dapat ditentukan pada bar oleh chip mesin di 0,002-0,010 inci (0,05 sampai 0,25 mm) peningkatan melalui kasus, tergantung pada akurasi yang diinginkan dan kedalaman kasus. Grinding dalam langkah-langkah melalui kasus akan digunakan dengan teknik spectrographic. spesimen uji harus carburized dengan bagian. Perawatan harus dilakukan untuk menjaga integritas permukaan selama pendinginan atau tempering untuk mesin berikutnya. Bar harus diluruskan ke dalam 0,0015 inci (0,038 mm) (TIR) sebelum mesin. Spesimen uji harus bersih dan mesin kering. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa liku yang bebas dari bahan karbon asing sebelum analisis. Mikrostruktur. mikro dapat ditentukan pada bagian yang normal sentral dari batang uji atau gigi, sebaiknya dipasang, setelah benar dipoles dan terukir. Mikro akan bervariasi dengan kekerasan inti yang terkait dengan hardenability baja, ukuran bagian dan tingkat keparahan quench. . Spesifikasi Untuk membantu dalam memperoleh karakteristik di atas, treater panas harus diberikan berikut persyaratan minimum: Material. Kasus kisaran kedalaman. Kekerasan permukaan jangkauan.

Ketika karakteristik tambahan yang diperlukan, item tambahan berikut dapat ditentukan secara keseluruhan atau sebagian: Inti kekerasan. Perkiraan minimal gigi inti kekerasan, yang dapat diperoleh dari beberapa nilai karburasi khas dari baja dan minyak yang baik gelisah pendinginan . Inti mikro. Kasus mikro. Permukaan karbon konten. Subzero pengobatan. Area untuk bebas dari karburasi oleh masking tepat oleh plating tembaga atau penggunaan komersial berhenti-off senyawa. . Process Control karburasi Presisi karburasi membutuhkan kontrol dekat banyak faktor termasuk: Kontrol suhu. Furnace peralatan dengan keseragaman suhu, kontrol suhu dekat, dan akurasi instrumen suhu merekam dan kontrol. Kontrol harus diperiksa dan dikalibrasi secara berkala. AtmosphereControl. Tungku harus mampu mempertahankan suasana karburasi dengan potensi karbon terkendali. Instrumentasi untuk kontrol atmosfer terus menerus lebih disukai, tetapi metode lain yang disetujui dapat digunakan. Subzero Treatment (Perawatan Konversi Saldo Austenite). Ketika kekerasan permukaan rendah karena austenit dipertahankan berlebihan dalam mikro kasus, mungkin perlu untuk mendinginkan bagian untuk mengubah austenit dipertahankan untuk martensit. Perlakuan pendinginan dapat bervariasi dari 20_F (-7_C) ke-120_F (-84_C). Untuk meminimalkan microcracking, bagian harus marah sebelum dan sesudah pendinginan. CATATAN: Perhatian harus dilakukan dalam penggunaan perawatan pendingin pada kritis gearing.Microcracks dapat timbul, yang mana dapat mengurangi kekuatan kelelahan untuk tingkat moderat.Penggunaan pendingin mungkin memerlukan kesepakatan antara pelanggan dan pemasok. Carbide Kontrol. Bila hasil karbon tinggi permukaan dalam jaringan karbida berat terus menerus di bagian terluar dari kasus ini, bagian harus dipanaskan untuk biasanya 1650_F (900_C) dalam suasana yang lebih rendah karbon potensial, biasanya karbon 0,60 persen, untuk meredakan dan memecah kelebihan karbida. Jaringan Carbide harus dihindari sebisa mungkin karena mereka cenderung mengurangi kekuatan kelelahan material. Dekarburisasi. Permukaan dekarburisasi sebagaimana didefinisikan untuk carburized gearing adalah pengurangan karbon di permukaan inch 0,005 luar (.13 mm) di bawah minimum yang ditentukan. Hal ini ditandai dengan peningkatan kadar karbon dengan kedalaman meningkat,. Misalnya, ketika kandungan karbon bawah permukaan puncak dekarburisasi Bruto dapat dengan mudah dideteksi mikroskopis sebagai warna lebih ringan dari martensit dan biji-bijian ferit jelas. Kekerasan di daerah ini akan

jauh lebih rendah. dekarburisasi Partial akan menghasilkan warna lebih ringan dari martensit, tetapi tidak dapat menunjukkan ferit dilihat. Ini akan menghasilkan kekerasan berkurang jika kandungan karbon turun di bawah sekitar 0,60 persen. Carbonitriding Tujuan Bagian ini adalah untuk menetapkan metode untuk menentukan carbonitrided gearing. informasi dalam karburasi umumnya akan berlaku untuk carbonitriding, dengan pengecualian mencatat. Biasanya carbonitriding dilakukan pada suhu yang lebih rendah, 1550-1650_F (843-899_C), dan untuk kali lebih pendek daripada karburasi gas. Kedalaman dangkal kasus biasanya ditentukan bagi carbonitriding daripada biasanya untuk karburasi produksi. Efeknya pada baja mirip dengan sianida cair dan telah menggantikan penggunaan sianida karena masalah pembuangan sianida. Biasanya 2,5 sampai 5 persen amonia anhidrat ditambahkan ke atmosfer karburasi saat carbonitriding. Kedalaman kasus tertentu biasanya 0,003-0,030 inci (0,076-0,76 mm) maksimum. Aplikasi (Keuntungan dan Keterbatasan). Penggunaan carbonitriding lebih terbatas daripada karburasi. Hal ini terbatas pada kasus dangkal untuk pitch halus gearing karena proses harus dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada karburasi. Kedalaman kasus yang mendalam memerlukan waktu siklus mahal. Salah satu keuntungan dari carbonitriding lebih baik kasus kemampukerasan dalam paduan rendah atau baja karbon polos. Kasus carbonitrided memiliki aus yang lebih baik dan tahan marah dari kasus carburized lurus. Carbonitriding dapat digunakan untuk meminimalkan distorsi dalamlapangan halus gearing karena suhu austenitizing dan pendinginan yang lebih rendah dapat digunakan bersama dengan teknik quench kurang parah dan masih mencapai kekerasan. Fakta-fakta ini, bersama dengan baja paduan rendah, hasil dalam kekerasan inti rendah disebutkan sebelumnya, sehingga mengurangi pertumbuhan gigi dan distorsi. Namun, jika lebih tinggi inti kekerasan dan kedalaman yang lebih dalam kasus yang diperlukan untuk ketahanan bending, carbonitriding mungkin tidak berlaku. Bahan. Biasanya karbon dan baja paduan rendah seperti 1018, 1022, 1117, 4022, 4118 dan 8620 baja yang digunakan untuk carbonitriding. Spesifikasi dan Inspeksi. Kasus mendalam, mikrostruktur, kekerasan, dll untuk bagian carbonitrided semua bisa ditentukan dan dievaluasi seperti yang ditentukan dalam bagian untuk carburized gearing. Kedalaman kasus ditentukan andmeasured efektif atau total, tergantung pada aplikasi. Kasus dangkal dari 0,010 inci (0,25 mm) umumnya ditetapkan sebagai kedalaman kasus total. Keuntungan dan keterbatasan sebagai dijelaskan di sini harus sepenuhnya dipahami sebelum menentukan carbonitriding untuk industri gearing .

Nitridasi Tujuan dari bagian ini adalah untuk memberikan informasi, sarana menentukan, dan pemeriksaan nitriding gearing. Bagian ini meliputi pemilihan dan pengolahan bahan, hardnesses didapat, dan definisi dan pemeriksaan kedalaman pengerasan. nitrida gas konvensional pengerasan gearing, yang telah memiliki pretreatment memuaskan dan marah dan biasanya selesai mesin, melibatkan pemanasan dan memegang pada suhu antara 950-1060_F (510-571_C) dalam suasana amonia terkontrol retak (10 sampai 30 persen disosiasi). Nitrida pengerasan juga dapat dicapai dengan nitriding ion proses. Selama nitriding, atom nitrogen yang diserap ke permukaan untuk membentuk besi keras dan nitrida paduan.Batas praktis pada kedalaman kasus adalah sekitar 0,040 inci (1.0mm) maksimum, yang membutuhkan analisis stres menyeluruh (untuk aplikasi selain memakai) dari efektivitas kasus lapangan kasar gearing . Aplikasi. gigi Nitrided digunakan ketika gigi geometri dan toleransi tidak meminjamkan diri untuk metode kasus lain pengerasan karena distorsi, dan ketika melalui gigi mengeras tidak memberikan cukup memakai dan ketahanan pitting. Nitrided gigi yang digunakan pada aplikasi di mana tipis, kasus kekerasan tinggi dapat menahan beban diterapkan. Gigi Nitrided tidak boleh ditentukan jika shock loading hadir, karena kerapuhan yang melekat dari kasus ini. Bahan. Baja yang mengandung kromium, vanadium, aluminium, dan molibdenum, baik tunggal atau dalam kombinasi, yang diperlukan untuk membentuk nitrida stabil pada suhu nitriding. baja Khas cocok untuk nitriding adalah 4140, 4150, 4340, nilai-nilai Nitralloy, dan baja dengan isi kromium 1,00 menjadi 3,00 persen. Aluminium mengandung nilai seperti Nitralloy 135 dan N Nitralloy akan mengembangkan kasus kekerasan yang lebih tinggi. Pra-reatments. Bagian yang akan nitriding harus dipadamkan dan marah untuk menghasilkan struktur mikro martensit temper dasarnya diperlukan untuk difusi kasus. Mikrostruktur harus bebas dari ferit primer, seperti yang diproduksi oleh anil dan normalisasi, yang menghasilkan kasus rapuh rentan terhadap spalling. Proses nitriding akan menyebabkan peningkatan seragam sedikit dalam ukuran. Namun, tegangan sisa dari memuaskan dan tempering dapat lega pada temperatur nitriding, menyebabkan distorsi. Hal ini harus dihindari oleh tempering di sekitar 50_F (28_C) minimal di atas suhu Nitrided dimaksud setelah pendinginan. Dalam rangka meminimalkan distorsi tertentu gearing desain, stres intermediate menghilangkan setelah mesin kasar pada 25-50_F (14-28_C) di bawah temperatur tempering juga mungkin diperlukan sebelum menyelesaikan mesin

untuk meringankan stres mesin sebelum nitriding. Dalam paduan seperti seri 4140 dan 4340 baja, kekerasan Nitrided berkurang lumayan dengan kekerasan inti menurun sebelum nitriding. Hal ini harus dipertimbangkan ketika memilih tempering atau stres suhu menghilangkan. Jika kontrol distorsi sangat kritis, proses ion nitriding baru harus dipertimbangkan. Nitriding dapat dicapai pada suhu yang lebih rendah dengan nitriding ion dari yang digunakan untuk nitriding gas konvensional. Nitridasi baja lebih decarburized menyebabkan kasus rapuh yang mungkin Spall bawah beban. Oleh karena itu, permukaan Nitrided tunduk pada stres harus bebas dari dekarburisasi. Sudut tajam atau tepi menjadi rapuh ketika nitriding dan harus dihapus untuk mencegah kemungkinan chipping selama penanganan dan pelayanan. Dimana diinginkan untuk selektif nitrida bagian, permukaan yang akan dilindungi dari nitriding dapat dilapisi dengan padat 0,0007 inch tembaga (0.018 mm) ketebalan minimum, pelat timah 0,0003-0,005 inci (0,008-0,13 mm) tebal, atau dengan pelapisan dengan cat eksklusif khusus dirancang untuk tujuan ini. bagian Nitrided akan mendistorsi secara konsisten ketika fase manufaktur semua dan proses nitriding tetap konstan. Jumlah dan arah pertumbuhan atau gerakan harus ditentukan untuk setiap bagian dengan analisis dimensi baik sebelum dan setelah nitriding. Prosedur Proses nitridasi. Variabel dalam proses nitriding adalah efek gabungan dari kondisi permukaan, tingkat amonia disosiasi, suhu, dan waktu nitridasi. Adsorpsi nitrogen pada permukaan baja dipengaruhi oleh oksida dan kontaminasi permukaan. Untuk menjamin adsorpsi nitrogen mungkin perlu untuk menghilangkan oksidasi permukaan dengan bahan kimia atau cara mekanik. Proses nitridasi mempengaruhi laju adsorpsi nitrogen dan ketebalan lapisan putih yang dihasilkan rapuh di permukaan. Sebuah proses dua tahap nitriding (dua suhu dengan persen peningkatan pemisahan amonia pada suhu yang lebih tinggi kedua) pada umumnya mengurangi ketebalan lapisan putih untuk 0,0005-0,001 inch (0,013-0,026 mm) maksimum. Ketebalan lapisan putih juga tergantung pada analisis baja. Proses nitrida ion menggunakan gas nitrogen terionisasi untuk efek penetrasi nitrogen dari permukaan dengan penembakan ion. Proses dapat memberikan fleksibilitas dalam menentukan jenis senyawa yang diproduksi. Proses ini juga dapat disesuaikan dengan nitriding kontrol yang lebih baik dari masalah geometris, seperti lubang buta dan lubang kecil. Karakteristik spesifik dari nitriding Gearing. Nitridasi tidak meminjamkan dirinya untuk setiap aplikasi gigi. Proses nitrida dibatasi oleh dan ditentukan oleh kedalaman kasus, kekerasan permukaan, kekerasan inti dan kendala pemilihan material. Pemilihan Material. Pemilihan kelas baja terbatas pada paduan yang mengandung unsur-unsur logam yang membentuk nitrida keras.

Kekerasan inti. Inti kekerasan yang diperoleh dalam memuaskan pretreatment dan marah harus memberikan kekuatan yang cukup untuk mendukung kasus di bawah beban dan tekanan gigi lentur dan pelek. Persyaratan kekerasan inti membatasi pemilihan material kepada mereka baja yang bisa marah pada kisaran kekerasan inti dengan suhu tempering yang setidaknya 50_F (28_C) di atas suhu nitriding. Permukaan Kekerasan. kekerasan Permukaan dibatasi oleh konsentrasi nitrida keras membentuk unsurunsur dalam paduan dan kekerasan inti dari gigi . Kekerasan inti yang lebih rendah tidak mendukung kasus, keras tipis serta kekerasan inti yang lebih tinggi. Kekerasan inti yang lebih rendah akan menghasilkan paduan dari kurang, ukuran bagian yang lebih besar, keparahan quench berkurang dan tingkat yang lebih besar dari tempering martensit. Lebih rendah kekerasan hasil inti dalam mikro yang menyebabkan kasus kekerasan permukaan yang lebih rendah Nitrided, karena membatasi kemampuan untuk membentuk konsentrasi tinggi nitrida logam keras. Kekerasan permukaan juga akan meningkat dengan kedalaman nitrida meningkatnya kasus. Kasus Kedalaman. Kedalaman huruf yang ditetapkan untuk gearing Nitrided ditentukan oleh permukaan dan sub-permukaan gradien stres dari aplikasi desain. Permukaan kekerasan dan kekerasan inti akan mempengaruhi kedalaman kasus minimum desain itu. Karena difusi nitrogen sangat lambat, spesifikasi paling hanya menentukan kedalaman kasus minimal persyaratan. Kasus kedalaman harus ditentukan dengan menggunakan tester microhardness. Setidaknya tiga tes kekerasan harus dilakukan di luar kedalaman di mana kekerasan inti diperoleh untuk menjamin bahwa kedalaman kasus telah tercapai. Sebuah batang uji, misalnya 1/2 sampai 1 inci (13 sampai 25 mm) diameter dengan panjang 3 bagian diameter, disc atau plat, dapat digunakan untuk menentukan kedalaman kasus bagian Nitrided. Bagian uji harus dari berbagai bahan kimia yang sama yang ditentukan analisis dan harus diproses dengan cara yang sama sebagai bagian yang diwakilinya. Sectioning dari bagian yang sebenarnya untuk menentukan kedalaman kasus hanya perlu dilakukan ketika hasil batang uji adalah penyebab penolakan , atau kekerasan permukaan bagian (s) tidak berada dalam 3 poin HRC dari kekerasan permukaan batang uji. . Spesifikasi Bagian yang harus nitriding harus memiliki berikut ini ditetapkan: Materi kelas Panaskan pengobatan Minimum kekerasan permukaan Minimum kasus total kedalaman Maksimum ketebalan lapisan putih, jika diperlukan Area untuk dilindungi dari nitridasi oleh masking, jika diperlukan Nitridasi temperatur Metalurgi tes kupon

Laser heat treating and electron beam heat treating Gearing may also be heat treated by other means, including laser heat treating and electron beam heat treating. Both laser and electron beam surface hardening of gears are selective in nature and are generally applied to gears smaller than those routinely hardened by other methods. The production quantity of any gear must be sufficient to justify the cost of capital equipment and set-up to surface hardened by either process, such as quantity production for the automotive industry. These processes are not available from commercial heat treaters. Thermal energy for heating the surface to the austenitizing temperature is supplied by either the laser (light amplification by stimulated emission of radiation) or electron (kinetic energy of electrons) beam, while the underlying mass provides the heat sink to quench harden the surface. Use of electron beam heat treating for gear teeth is restricted, however, to full gear tooth contours, and is better suited for flat than curved surfaces. This is true because the stream of electrons must have line of sight access to the surface to be hardened with a beam impingement angle of at least 25 degree (25-90 degrees impingement angle range).Dual laser beam optics have been developed, however, for flank and root contour surface hardening of gear teeth. Reference should be made to the ASM Metals Handbook, 9th Edition, Volume 4 on Heat Treating for additional information on laser and electron beam heat treating, as well as other modifications of heat treatments applied to gearing. Quenching Quenching is the rapid cooling of steel from a suitable elevated temperature. The quenching process is one of the major operations that influences the microstructure, hardness, mechanical properties and residual stress distribution, assuming the gear has been properly heated before the quench. The preferred microstructure after quenching is primarily martensite. The designers or heat treaters responsibility is to select the quench variables to obtain the required properties in the gear. The quench needs to be fast enough to avoid secondary transformation products, but slow enough to reduce distortion and avoid cracking. The material hardenability will determine how severe the quench has to be for a particular part geometry. Quench cracks usually originate at sharp corners or substantial section size changes. However, even with perfectly uniform sections, parts can easily crack if made of high-carbon, high-hardenability steels and the quench is too severe. Delayed quench cracks can occur hours or days after quenching, especially if improperly tempered or stress relieved. It is good practice to immediately temper after quenching if quench crack problems are a concern. The main factors which control the quench rate are: part geometry, type of quenchant, degree of agitation and quench temperature. The geometry will affect how quickly and uniformly the quenchant will circulate around the part. Pockets which trap vapor bubbles and restrict the flow of quenchant should be avoided.

There are a variety of quenchants to choose from such as: oil, polymer, molten salt, water, brine and gases. Each variety is available with a wide range of quench characteristics. Agitation is externally produced movement of the quenchant past the part. The degree and uniformity of agitation greatly influences its rate of heat removal. Agitation can be provided by propellers or pumps in the quench tank or by moving the parts through the quenchant. The temperature of the quenchant may affect its ability to extract heat. Each quenchant should be used within its appropriate range of temperature. The temperature of a water quenchant is more critical than that of an oil. Distorsi Distorsi gearing selama perlakuan panas dapat dihindari dan bervariasi dengan proses pengerasan. Desain bagian dan proses manufaktur harus mempertimbangkan gerakan selama perlakuan panas. Tolerancing harus pertimbangkan perubahan. Bagian modifikasi ukuran mungkin diperlukan bersama dengan saham ditambahkan untuk grinding atau mesin setelah perlakuan panas. Penyebab. perubahan Dimensi gearing akibat perlakuan panas terjadi terutama ketika baja dipadamkan. Perubahan ini terjadi pada gigi mengeras baik tempaan, dan permukaan. Distorsi adalah karena tekanan mekanis dan termal dan transformasi fasa. Proses variabel dan pertimbangan desain berpengaruh signifikan pada jumlah distorsi. Stres diinduksi tinggi dapat mengakibatkan retak quench. Thermal proses seperti anil, normalisasi, dan dikendalikan difusi pengerasan permukaan proses seperti nitriding, yang tidak memerlukan pendinginan cair, mengakibatkan distorsi kurang dari proses yang memerlukan pendinginan cair. Pendinginan dan Tempering. tempaan, ukuran gearing perubahan dan mendistorsi karena tekanan mekanis dan termal dan transformasi mikrostruktur. Pendinginan struktur untuk martensit sebelum hasil tempering pada baja tumbuh dalam ukuran.Tempering struktur mengeras mengurangi volume, tetapi efek gabungan dari quenching dan tempering masih menghasilkan volume dan peningkatan ukuran. Distorsi dipadamkan dan marah gearing terjadi umumnya sebagai berikut: Gears Diameter luar dan membosankan tumbuh lebih besar dan pergi keluar dari putaran. Wajah Side menjadi bengkok, dan menunjukkan runout. Kepaknya. Kepaknya menjadi membungkuk, dengan jumlah membungkuk meningkat dengan panjang lebih tinggi / rasio diameter dan diameter jurnal yang lebih kecil, jumlah membungkuk atau runout radial sering terbatas pada diameter jurnal dan ekstensi poros untuk kepaknya poros terpisahkan.

Biasanya, kosong gigi kasar (penempaan, bar tok, atau casting) memiliki stok yang cukup disediakan sehingga distorsi dapat diakomodasi oleh mesin. L Tinggi / kepaknya rasio D mungkin memerlukan meluruskan dan menghilangkan stres termal sebelum menyelesaikan mesin. Dalam beberapa kasus luar biasa, meluruskan, stres lega termal, mesin kasar, dan menghilangkan stres kedua sebelum menyelesaikan semua mesin mungkin diperlukan untuk menjaga pinion dimensi stabil selama finish machining. Urutan pembuatan tergantung pada pertimbangan desain dan suhu yang digunakan untuk stres lega. Stres suhu lega tergantung pada kekerasan tertentu dan ketahanan marah dari baja. metode Modifikasi pengerasan quench, seperti austempering besi ulet, mengurangi distorsi dan bentuk struktur mengeras dimodifikasi pada suhu quenchant tinggi daripada yang digunakan secara konvensional. Permukaan Hardened Gearing. Distorsi harus diminimalkan, dikontrol dan dibuat diprediksi untuk meminimalkan stock removal mahal (menjilat, skiving, atau grinding), ketika gigi persyaratan akurasi mendikte. Selektif pengerasan permukaan gigi gigi oleh api dan pengerasan induksi hasil distorsi pada dasarnya hanya gigi karena hanya gigi yang dipanaskan dan didinginkan. Jumlah meningkat distorsi dengan kedalaman kasus pola dan meningkat sebagai lebih dari penampang gigi mengeras, dibandingkan dengan pola profil gigi mengeras. Distorsi tidak terbatas pada gigi gigi, namun, ketika gigi seluruh dipanaskan dan didinginkan seperti karburasi. Carburized Gearing. Distorsi gearing carburized membuatnya menjadi salah satu berulang paling proses permukaan mengeras.Kurangnya pengulangan adalah karena semakin banyak jumlah variabel yang mempengaruhi distorsi.Kontrol dekat adalah, oleh karena itu, diperlukan. Distorsi hasil dari transformasi struktur mikro, dan tegangan sisa (dari kejut termal, pendinginan tidak merata, dll) pertimbangan. Transformasi dalam hasil kasus pertumbuhan yang mendirikan tegangan permukaan tekan sisa. Stres ini seimbang dengan tegangan tarik yang sesuai sisa bawah kasus ini. Variabel pokok yang mempengaruhi jumlah pertumbuhan, distorsi, dan tegangan sisa meliputi: Geometri. Kemampukerasan (karbon dan paduan isi) dari bahan dasar. Kemampukerasan tinggi meningkatkan pertumbuhan dan distorsi. Fixturing teknik dalam tungku dan selama pendinginan. Karbon potensi atmosfer karburasi. Karburasi suhu dan temperatur sebelum pendinginan. Waktu antara memuaskan dan marah untuk paduan kaya. Quenchant jenis, suhu dan jumlah agitasi. Karakteristik metalurgi resultan dari kasus ini, seperti kandungan karbon, kedalaman kasus, jumlah austenit sisa, karbida, dll CATATAN: quenching langsung umumnya menghasilkan distorsi kurang dari didinginkan lambat, gigi reheated dan dipadamkan, memberikan gigi yang benar didinginkan dari suhu karburasi dengan suhu quench sebelum pengerasan. Setelah komponen dirancang untuk meminimalkan distorsi, teknik pengolahan

harus dioptimalkan untuk membuat distorsi yang konsisten. Kadang-kadang, mendesain ulang komponen mungkin diperlukan untuk mengurangi distorsi. Stock removal dengan menggiling setelah carburize pengerasan harus terbatas pada sekitar 0,007 inci (0.18mm) per permukaan gigi atau 20 persen dari kedalaman kasus, mana yang kurang. Pengecualian dapat dilakukan untuk kasar lapangan gearing dengan kasus 0,080 inci (2 mm) atau lebih besar. Permukaan selain panggul gigi dan akar dapat mentolerir penghapusan saham yang lebih besar. pertimbangan desain Umum carburized gearing terkait dengan distorsi meliputi: Gigi besar (lebih rendah DP) mendistorsi lebih. Ketebalan Rim harus sama pada kedua wajah akhir. Web bagian dukungan radial bawah rim harus berlokasi. Web dukungan bagian ketebalan di bawah pelek dianjurkan untuk tidak kurang dari 40-50 persen dari lebar wajah untuk presisi gigi . Dekat solid "pancake" kosong gigi, dirancang dengan istirahat moderat di kedua sisi bagian web, mendistorsi kurang. Reses disediakan untuk memungkinkan pembersihan grinding pelek dan wajah hub akhir setelah pengerasan. Lubang-lubang di bagian web dekat dengan RIM, untuk mengurangi berat badan atau memberikan lubang untuk mengangkat, dapat menyebabkan runtuh dari bagian tepi atas lubang. Tinggi panjang / diameter kepaknya rasio mendistorsi lebih. Jurnal mungkin diperlukan untuk bertopeng untuk mencegah karburasi dan kemudian menyelesaikan mesin setelah pengerasan dengan stok yang cukup untuk bersihup. Masking juga dapat digunakan untuk kemudahan pelurusan. Cantilever kepaknya, dengan gigi di ujung poros, dan "buta berakhir" gigi pada kepaknya, di mana diameter yang berdekatan lebih besar dari diameter akar, masalah hadir dari kedua sudut pandang distorsi dan finishing. Distorsi carburized gearing juga menunjukkan ciri khas sebagai berikut: Pengurangan sudut gigi helix ("helix bersantai"), yang sering membutuhkan sudut helix meningkat untuk mesin ke elemen sebelum karburasi (lebih umum di kepaknya). Gigi pada diameter yang lebih besar, wajah yang lebih kecil lebar gigi mungkin menunjukkan "angin-helix" setelah pengerasan. Akhir pertumbuhan pada gigi gear pada kedua ujung wajah karena kedalaman kasus meningkat (karburasi dari dua arah, 90 derajat terpisah, diikuti oleh tindakan memuaskan ditingkatkan untuk alasan yang sama) mungkin muncul sebagai gigi terbalik penobatan di wajah sempit gearing. Gigi sering mahkota dipotong sebelum pengerasan untuk mengkompensasi mahkota terbalik atau chamfered pada ujung gigi. Gigi mungkin juga baik dipotong mahkota dan chamfered. Eksentrisitas (radial run-out) dari gigi dan membosankan mereka tergantung pada bagaimana mereka fixtured dalam tungku. Taper seluruh muka (gigi runcing), menanggung lancip dan "jam-glassing" dari lubang gigi dapat terjadi karena non-seragam pertumbuhan gigi di menyusutnya wajah dan non-seragam membosankan. Membungkuk dari kepaknya poros terpisahkan. Kepaknya poros Integral harus, bila memungkinkan, digantung atau fixtured dalam posisi vertikal (sumbu

vertikal) untuk meminimalkan membungkuk. Gears dapat fixtured vertikal melalui membosankan atau lubang web pada batang pendukung (sumbu horisontal), atau fixtured horizontal (individual atau ditumpuk) untuk meminimalkan distorsi, tergantung pada ukuran dan lebar wajah. gigi cincin yang lebih besar diposisikan horizontal dengan stok yang cukup untuk bersih-up pada gigi. Membosankan dan bagian web dapat bertopeng untuk mencegah karburasi, dan memungkinkan mesin berikutnya. Gigi bagian tipis, seperti roda gigi cincin bevel, mungkin pers dipadamkan untuk meminimalkan distorsi. Api dan Induksi Hardened Gearing. api dan induksi mengeras gearing umumnya mendistorsi kurang dari carburized gearing karena hanya gigi yang dipanaskan dan kemudian padam . Kontur pengerasan induksi profil gigi menghasilkan distorsi kurang dan pertumbuhan daripada metode berputar pengerasan. Selama kedua api berputar dan berputar pengerasan induksi, bagian gigi seluruh lintas sering mengeras kedalaman tertentu di bawah akar gigi. Untuk tinggi aplikasi kekuatan bending, itu tidak diinginkan untuk memiliki pola pengerasan berhenti dalam akar gigi karena sisa pertimbangan tegangan tarik. Distorsi meningkat sebagai penampang yang lebih besar dari gigi yang mengeras. Putar api dan spin pengerasan induksi umumnya menghasilkan karakteristik distorsi berikut: Helical unwinding dari gigi gigi, seperti dengan carburized pinion s. Peningkatan pertumbuhan gigi (lebih besar daripada untuk carburized gearing) karena bagian gigi seluruh lintas dapat mengeras di lapangan halus gearing. Penobatan atau sebaliknya penobatan gigi di wajah tergantung pada pola panas. mahkota lebih diinginkan dari sudut pandang pemuatan gigi. Taper gigi karena pola panas bervariasi dan kedalaman kasus di seluruh wajah. Distorsi gigi dari spin pengerasan induksi sering dianggap lebih berulang dibandingkan dengan spin api pengerasan, karena sedikit faktor kesalahan manusia yang terlibat dalam set-up mesin dan induktor dengan induksi pengerasan. Berputar flame pengerasan melibatkan lebih manual set-up faktor, yang meliputi posisi api, aliran gas, dll Namun, berputar flame hardening dapat direkayasa dengan kepala api khusus dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk kontrol. PERHATIAN: Deep berputar pengerasan gigi gigi dapat menyebabkan pertumbuhan gigi yang berlebihan dan dapat mempengaruhi ukuran lubang. Nitriding Gearing. Nitridasi dari gearing mengakibatkan distorsi kurang, dibandingkan dengan carburize , api, dan pengerasan induksi. Sebelum memuaskan dan marah perlakuan panas, yang mengakibatkan distorsi, dilakukan sebelum mesin dan nitriding. Bagian juga tidak dipanaskan di atas suhu transformasi atau temperatur tempering sebelumnya baja selama nitridasi, dan tidak padam, seperti yang terjadi selama karburasi, nyala atau pengerasan induksi. Oleh karena itu, Nitrided gigi gigi umumnya tidak diperlukan untuk ditumbuk atau tersusun setelah pengerasan untuk memenuhi persyaratan toleransi

dimensi. Diameter bantalan ekstensi poros sering tanah setelah nitridasi dengan hanya stok minimum disediakan. Permukaan juga dapat bertopeng untuk mesin berikutnya. Ketika toleransi dekat diperlukan, gearing dapat kasar mesin dan stres lega 50_F (28_C) di bawah temperatur tempering sebelum menghilangkan stres mesin kasar sisa sebelum menyelesaikan mesin dan nitriding. Selama nitriding , luar permukaan tumbuh sekitar ,0005-,001 inch (0,013-0,025 mm). Membosankan ukuran dapat menyusut hingga 0,0015 inci (0,04 mm) tergantung pada ukuran. Ditembak peening peening Shot adalah suatu proses pengerjaan dingin yang dilakukan oleh membombardir permukaan bagian dengan media bola kecil yang menghasilkan lapisan tipis stres besarnya tekan tinggi residu di permukaan. Stres ini dapat meningkatkan lentur kekuatan kelelahan gigi gigi sebanyak 25 persen. Hal ini menjadi praktik yang bisa diterima untuk menentukan peening ditembak pada panas carburized dan lainnya diperlakukan gigi . Karena prosesnya meningkatkan kekuatan kelelahan lentur, dapat digunakan baik untuk menyelamatkan atau upgrade desain gigi. Hubungi kekuatan kelelahan juga dapat diperbaiki dalam beberapa kasus oleh peening tembakan, namun data kuantitatif untuk mendukung kondisi ini terbatas. Peening ditembak tidak harus bingung dengan pasir dan shot blasting, yang membersihkan operasi. Peralatan. Mesin yang digunakan untuk peening ditembak harus otomatis dan menyediakan sarana untuk mendorong ditembak oleh tekanan udara atau gaya sentrifugal terhadap pekerjaan. Cara mekanis untuk memindahkan pekerjaan melalui streamby ditembak baik terjemahan atau rotasi, atau keduanya, harus disediakan. Mesin harus mampu secara konsisten mereproduksi intensitas peening ditembak dan cakupan yang diperlukan. Terlepas dari jenis peralatan yang digunakan, gigi harus diputar pada porosnya ketika terkena aliran ditembak. Untuk optimalisasi peening tembakan gigi , peralatan nozzle tipe umumnya lebih disukai karena kemampuan untuk mengubah sudut pelampiasan tembakan dan, oleh karena itu, mencapai intensitas lebih seragam sepanjang bentuk gigi. Jenis peralatan yang umumnya digunakan untuk kinerja tinggi gearing, meskipun peralatan roda sentrifugal sering digunakan untuk volume produksi sangat tinggi. Process Control. Karena sulit untuk langsung mengukur efek peening ditembak pada bagian, tingkat kontrol yang tinggi proses sangat penting untuk menjamin pengulangan. Kontrol intensitas. Intensitas mengacu pada energi kinetik dengan dimana media peening menyerang bagian. Energi ini mengontrol kedalaman efek peening. Hal ini diukur dengan tembakan peening strip, baja datar mengeras disebut Jalur Almen, dengan cara yang sama sebagai bagian akan peened. Strip diadakan rata di blok

Almen ditempatkan di lokasi yang representatif selama operasi peening. Ketika dilepaskan dari blok, strip akan tunduk convexly pada permukaan peened. Jumlah busur diukur dalam inci dengan mengukur dan disebut ketinggian busur. Ada tiga klasifikasi Strips Almen, N, A, dan C, yang telah ketebalan 0,031 inci (0,8 mm), 0,051 inci (1,3 mm) dan 0,0938 inci (2,4 mm) masing-masing. Strip adalah SAE 1.070 dingin musim semi baja gulungan, mengeras dan marah dengan 40-50 HRC. Toleransi kerataan adalah -0,0015 + inch (+-0.04mm). Penentuan intensitas harus dilakukan di awal, pada interval tidak lebih dari empat jam dan pada akhir setiap menjalankan produksi. Setiap kali prosedur pengolahan dikembangkan untuk bagian baru, kurva intensitas harus dikembangkan yang menetapkan waktu yang dibutuhkan untuk peening mencapai kejenuhan strip Almen. Hal ini dicapai dengan tembakan peening strip beberapa di berbagai kali paparan aliran ditembak dan merencanakan ketinggian busur yang dihasilkan. Saturasi didefinisikan sebagai titik di mana dua kali lipat saat paparan akan menghasilkan tidak lebih dari peningkatan 10 persen di ketinggian busur. Ditembak Kontrol. Ditembak ukuran dan bentuk harus dikontrol selama proses peening ditembak, tominimize jumlah partikel terfragmentasi disebabkan oleh patahan tembakan. Partikel-partikel terfragmentasi dapat menyebabkan kerusakan permukaan. Juga, sebagai akibat massa yang lebih rendah, partikel ditembak terfragmentasi akan memperpanjang waktu untuk mencapai intensitas peening tertentu. Pemeriksaan berkala tembakan diperlukan untuk mengontrol ukuran dan bentuk ditembak dalam batas spesifikasi. Ketika batas ini tercapai, tembakan harus diklasifikasikan dan dipisahkan untuk memulihkan integritas ukuran dan bentuk seperti yang ditunjukkan pada MIL-S-13165B. Kontrol cakupan. Cakupan mengacu pada persentase lekukan yang terjadi pada permukaan bagian. Seratus persen cakupan akan di de didenda sebagai dimpling seragam permukaan bagian asli seperti yang ditentukan oleh baik pemeriksaan visual dengan menggunakan kaca pembesar 10X atau dengan menggunakan pewarna pelacak neon dalam proses scanning. Dalam proses kedua, cakupan penuh telah dicapai bila tidak ada jejak pewarna tetap bila dilihat di bawah sinar ultraviolet. Minimal cakupan 100 persen diperlukan pada setiap bagian ditembak peened. Cakupan harus berhubungan dengan bagian, bukan strip Almen. Bagian yang sebenarnya harus diperiksa untuk cakupan yang lengkap di semua daerah tertentu harus ditembak peened. Waktu peening diperlukan untuk memperoleh cakupan 100 persen harus dicatat. Waktu yang diperlukan untuk memperoleh kelipatan dari cakupan 100 persen kali thatmultiple waktu untuk mencapai cakupan 100 persen (200 persen, 300 persen, dll). Desain Pertimbangan. Bagian berikut menjelaskan item yang desainer harus disertakan dalam spesifikasi peening ditembak. Pemerintahan Spesifikasi Proses. Acommonly direferensikan spesifikasi peening ditembak adalah MIL-S-13165B

yang mengidentifikasi bahan, persyaratan peralatan, prosedur, dan persyaratan kontrol kualitas untuk peening ditembak efektif. Manual SAE pada Ditembak peening, SAE-J808a-SAE HS84, juga dapat digunakan. Ditembak Ukuran dan Jenis. Ditembak jenis dan pilihan ukuran tergantung pada materi, kekerasan, dan geometri dari bagian yang akan peened. Ditembak jenis yang tersedia dilemparkan baja (S), wire cut AC (CW), manik-manik kaca, dan keramik. Sebagian ditembak peening bahan besi dicapai dengan tembakan cor baja. Cast tembakan besi tersedia dalam dua rentang kekerasan: 45-55 HRC, dan 5562 HRC. Ketika gigi peening tinggi dalam kekerasan dari 50 HRC, tembakan keras harus ditentukan untuk mencapai besarnya lebih tinggi dari tegangan tekan. Intensitas. Intensitas mengatur kedalaman lapisan tekan dan harus ditetapkan sebagai ketinggian busur pada A, C, atau Nstrip. Kisaran ketinggian busur umumnya 0,004 inci (0,10 mm) lebar, tetapi dapat ditentukan ke lebih dekat toleransi untuk hasil yang lebih berulang. Gambar 5-8 mengilustrasikan kedalaman lapisan tekan pada baja pada tanggal 31 dan 52 kekerasan HRC sesuai dengan intensitas. Cakupan. Dalam kebanyakan kasus, cakupan 100 persen memadai. Dalam beberapa kasus, mungkin diinginkan untuk menentukan kelipatan dari 100 persen dalam upaya untuk mencapai lebih pencampuran dari permukaan buruk mesin. Sebuah pernyataan yang khas dalam spesifikasi cetak biru adalah "100 persen cakupan minimal." Masking. Pada kali, adalah keinginan untuk menutupi area mesin selesai bagian dari pelampiasan ditembak. daerah bertopeng Khas akan selesai membosankan atau permukaan bantalan. Jika masking diperlukan, ini harus dinyatakan dalam persyaratan peening ditembak dan ditetapkan pada gambar, dengan toleransi luas bertopeng yang diberikan. . Menggambar Contoh Sebuah contoh khas dari spesifikasi gambar atau cetak biru untuk peening tembakan akan menjadi sebagai berikut: Ditembak daerah peen (s) ditandai dengan S170 baja cor menembak ke intensitas 0,010-0.014A per MIL-S-13165B, wilayah Mask (s ) menunjukkan (jika perlu). Daerah lain opsional. Gunakan 55-62 HRC ditembak, 100 persen cakupan minimal. . Umum Komentar komentar tambahan untuk peening ditembak meliputi: Semua partikel magnetik atau inspeksi dye penetrant harus dilakukan sebelum peening ditembak. Aliran plastik permukaan sebagai akibat dari peening akan cenderung mengaburkan retak menit.

Semua mengobati panas operasi harus dilakukan sebelum peening ditembak karena suhu tinggi [atas 450_F (232_C)] termal akan menekankan meringankan efek peening. Secara umum semua mesin dari area yang akan peened yang lengkap sebelum peening ditembak.Hal ini dimungkinkan untuk memulihkan permukaan akhir di daerah peened (dan mempertahankan efek menguntungkan) dengan menjilat, mengasah, atau polishing, jika penghapusan materi dibatasi 10 persen dari kedalaman lapisan tekan. Tingkat stres kompresi-sisa yang dihasilkan oleh peening tembakan dapat secara kuantitatif diukur dengan difraksi sinar-X. Saat ini harus diukur pada sampel dipotong di unit difraksi sinar-X laboratorium. Unit portabel sedang dalam pengembangan. Bila ada tanda mesin yang signifikan dalam akar gigi, adalah keinginan untuk mencapai intensitas yang cukup untuk menghasilkan kedalaman tegangan tekan untuk meniadakan efek stres riser dari tanda mesin. Namun, tembakan diameter tidak boleh melebihi 50 persen dari radius fillet. Efek Tegangan Sisa Sisa tekanan memainkan peran penting dalam pembuatan dan kinerja gigi. Tegangan sisa yang dibuat oleh mesin dan operasi mengobati panas bertanggung jawab untuk banyak distorsi yang terjadi selama pembuatan. Distribusi tegangan sisa di gigi selesai dapat menentukan apakah atau tidak gigi akan bertahan dalam pelayanan.Tegangan sisa (baik menguntungkan atau tidak menguntungkan) yang diinduksi mekanis, termal, dengan transformasi fasa, atau dengan modifikasi kimia permukaan (misalnya dengan nitriding). Masing-masing, tunggal dan dalam kombinasi (misalnya dengan karburasi ), dapat mempengaruhi tingkat dalam proses distorsi dan negara hadir tegangan sisa dalam jadi bagian. Bagian berikut membahas secara singkat penyebab dari setiap jenis tegangan sisa diinduksi. Mekanis Diinduksi Menekankan Residual. Ada dua jenis tegangan sisa mekanis diinduksi, tekanan mesin dan tekanan operasi finishing. Tegangan Machining diciptakan oleh pemotongan dari bentuk gigi dan dapat berupa menguntungkan atau merugikan. Bagian diberi akhirperlakuan panas setelah finish machining mungkin memiliki tegangan sisa kotor dari penggilingan, berputar, dan hobbing diminimalkan dengan perlakuan panas stres lega menengah dalam rangka untuk mencegah distorsi signifikan selama perlakuan panas akhir. Machining memotong diambil sesaat sebelum perlakuan panas akhir harus cukup ringan sehingga tidak menimbulkan tegangan sisa yang signifikan. Grinding setelah perlakuan panas akhir harus dilakukan sangat hati-hati karena dapat membuat tegangan tarik sisa di permukaan gigi yang dapat mempengaruhi kinerja. Lapping, mengasah atau berhati-hati grinding gigi setelah perlakuan panas akhir mempertahankan tegangan sisa tekan menguntungkan. Operasi finishing seperti peening ditembak dan roller burnishing juga memberikan tegangan sisa tekan

menguntungkan ketika benar dikontrol. Operasi ini biasanya dilakukan pada jadi gigi untuk meningkatkan pitting dan permukaan lentur ketahanan lelah. Penggunaan cubic boron nitride (CBN) grinding mungkin memiliki efek menguntungkan pada tegangan sisa di gigi selesai. Dalam kondisi ekstrim grinding, bagaimanapun, CBN penggilingan juga dapat menyebabkan permukaan tegangan sisa tarik temper. Metode gigi lainnya sulit menyelesaikan (misalnya skiving) perlu dievaluasi secara individual untuk efek pada tingkat tegangan sisa. Metallurgically Diinduksi Tegangan Sisa. Jenis lain dari tegangan sisa, meskipun sangat berbeda, semuanya dapat dikategorikan sebagai yang metallurgically diinduksi. Thermal, fase transformasi dan modifikasi kimia permukaan menekankan hasil dari perlakuan panas baja. Menekankan Transformasi Thermal dan Tahap. Thermal menekankan hasil dari pemanasan dan pendinginan bahan. Pendinginan, salah satu jenis stres termal, juga dapat dianggap sebagai stres transformasi fasa. Pendinginan, pendinginan sangat cepat untuk membentuk martensit, menghasilkan tegangan transformasi baik termal dan fase. Sebagai contoh, dua jenis pola tegangan sisa dapat terbentuk pada pendinginan dari bar bulat. Jenis yang paling umum dari pola tegangan sisa di bar berdiameter kecil adalah tegangan tarik pada permukaan dan tegangan tekan di pusat.Ini hasil Pola stres dari permukaan sebuah bar pendinginan lebih cepat dari pusat. Transformasi fasa martensit menciptakan ekspansi volume memproduksi tegangan tarik di permukaan. Hal ini pada gilirannya menciptakan tegangan tekan di pusat. Tipe kedua dan kebalikan dari pola tegangan sisa terjadi selama pendinginan bar diameter besar. Dalam situasi ini, permukaan mengeras tapi pusat tetap pada suhu tinggi untuk beberapa waktu yang lama.Kontraksi termal melebihi ekspansi transformasi ke martensit, menyiapkan tegangan tarik sisa di pusat dan tegangan tekan sisa pada permukaan. Kedua jenis pola stres ditentukan oleh dua variabel, ukuran bar dan kecepatan yang memuaskan. Ketika jumlah kedua variabel besar, misalnya untuk bar berdiameter besar dengan memuaskan cepat, pola stres akan menjadi tipe kedua dengan tegangan tarik sisa di pusat dan tegangan tekan sisa pada permukaan.Ketika tingkat pendinginan permukaan dan pusat serupa, kontraksi termal tidak dapat mengatasi perluasan dari formasi martensit dan tegangan tarik sisa akan membentuk di permukaan, sedangkan pusat akan terdiri dari tegangan tekan sisa. Menekankan residual dengan Modifikasi Kimia Permukaan. ini jenis tegangan sisa juga harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan tegangan sisa termal karena modifikasi kimia permukaan membutuhkan pemanas, dan pemanasan dapat memperkenalkan tegangan termal, yang harus diperhitungkan. Karburasi, jenis yang paling umum dari modifikasi kimia permukaan, akan menjadi contoh yang baik dari jenis tegangan sisa. Dalam dipadamkan carburized baja, suhu transformasi dari austenit ke martensit dalam inti terjadi pada suhu yang jauh lebih tinggi dari kasus ini, dan seperti yang dibahas di bagian sebelumnya, austenit untuk transformasi martensit

menciptakan ekspansi volume. Oleh karena itu, sebagai bagian yang pendinginan, transformasi dimulai di inti dan bergerak keluar terhadap kasus pengaturan tegangan tarik dalam inti. Perluasan kasus tersebut ditentang oleh inti sebelumnya berubah menanamkan tegangan tekan bermanfaat dalam kasus ini. Tegangan tekan dalam kasus membantu mengurangi pitting permukaan gigi disebabkan oleh stres kontak di atas dan di bawah garis lapangan. Mereka membantu mengatasi tegangan tarik yang disebabkan oleh menekuk di root.