INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

SISTEMAS DE FABRICACIN
ALUMNA: HERNANDEZ ORTIZ VIRIDIANA

PROFESOR: OROZCO MENDOZA ADRIAN

CUESTIONARIOS: 1,2,3.

FECHA DE ENTREGA: 05 DE MARZO DE 2012

SECUENCIA: 6AM2 SALN: 104

CUESTIONARIO TEMA 1 1. QUE ES EL MOLDEO?

MOLDEO

Proceso de Manufactura el cual consiste en elaborar recipientes en los cuales se ha de vaciar un metal en estado liquido (sea ferroso o no ferroso), el cual al solidificarse, adquirir la forma de una replica de la pieza que se desea obtener. A dichos recipientes se les llama moldes, y a las replicas de la pieza se les llama modelos. 2. DESCRIBA EL MOLDEO A MANO Una vez que hemos preparado nuestro modelo y tenemos la arena adecuada en calidad y cantidad, vamos a proceder a la fabricacin del molde. Lo primero que tenemos que hacer es elegir una caja de moldeo adecuada. Una vez conocida la pieza a elaborar el primer paso es obtener un modelo. Despus introducimos una capa de arena con la precaucin de que sea arena nueva la que queda en contacto con la pieza y el resto de la caja ponemos arena de relleno. Se harn tantas capas como sea necesario apisonando cada una de ellas por lo que el nmero de capas depende de la altura de la pieza. Una vez rellena y compactada la arena se hacen agujerillos de ventilacin (se llaman vientos) facilitando la salida de aire y gases. Se sujeta la caja al tablero y se le da la vuelta entera al conjunto. Por consiguiente cuando retiramos ese tablero nos va a quedar al descubierto la cara plana mayor de la pieza. Se alisa la superficie de la arena de tal forma que quede al mismo nivel la cara del modelo y la superficie de arena y espolvoreamos por toda la cara polvos separadores. A continuacin se practica con una esptula una seccin cuadrada en superficie de la arena de la 1 caja. Es un canal cuadrado que sirve para alimentar el molde y en la arena de la 2 caja se practican 2 orificios con 2 tubos de pared delgada y con un dimetro adecuado, empujndolos a travs de la arena. Por uno de esos orificios se vierte la colada y el otro sirve de rebosadero. Una vez que hemos obtenido el modelo, tenemos que efectuar la colada, se hace llenando el molde por gravedad (en algunos casos). Una vez enfriado el metal suficientemente, se procede a desmoldar la pieza rompiendo la caja, eliminando la arena, y nos queda la pieza con los bebederos, rebosaderos, sucia de arena, lista para pasar a la seccin de desbarbado y limpieza. 3.- DESCRIBA LAS CUALIDADES DE LAS ARENAS PARA MOLDEO

Refractariedad: Para resistir las altas temperaturas experimentadas en el momento del vaciado del material fundido. Cohesin: Para facilitar el moldeo de la arena y la elaboracin del molde. Permeabilidad: Para permitir la salida de los gases formados. Deslizamiento: Con esta el material lquido pasara sin dificultad en el interior del molde hasta que este se llene por completo. Facilidad de disgregacin: Cuando la pieza se fundi por completo y esta se enfro, es necesario deshacer el molde para obtener a la misma.

4.- CLASIFIQUE LAS ARENSA PARA MOLDEO Por su contenido de arcilla Forma de su grano Dimensiones del mismo grano

5.- CMO SE PREPARA LA ARENA PARA MOLDES EN VERDE? 6.- CULES SON LOS AGLUTINANTES QUE SE PUEDEN AGREGAR A LA ARENA DE MOLDEO? Arcilla y bentonita, cementos y silicatos, cereales, lignina, alquitrn, melaza y aceites y vegetales. 7.- MENCIONE LA CLASIFICACION DE LOS AGLUTINANTES DE LA RENA VERDE Inorgnico de tipo arcilloso Inorgnico de tipo cementoso Orgnicos 8.- CMO SE USAN LOS NEGROS DE FUNDICION? Son utilizados para compensar la dilatacin de la Arena, as como para crear una capa aislante entre el metal y la arena, y as poder evitar que la arena se adhiera al molde, lo cual dificultara su separacin y su posterior pulimentado. 9.- DEFINA QUE ES UN MOLDE Recipiente con la forma deseada. 10.- CLASIFIQUE LOS MODELOS Y DIGA LAS PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Modelos Externos: Para realizar las cavidades en la arena, que es el lugar en donde se va a vaciar el metal

Moldes Internos: Son cajas huecas generalmente elaboradas en madera y en cuyos huecos se coloca el material para realizar corazones. 11.- METODOS DE FABRICACION DE LOS CORAZONES Fabricacin De Corazones: el corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio de terrajas los corazones frgiles y de tamao medio deben reforzarse con alambres para darles resistencia y en los grandes se emplean tubos perforados o arboles. Corazones De Arena Verde: son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena q el resto del molde Corazones De Arena Seca: son los que se forman separadamente para insertarse despus de que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.

12.- DIGA QUE ES LA ARENA DE CAREO Y RELLENO Y EXPLIQUE SU FUNCIN Arena fina: Esta se pone arriba de los moldes para que las piezas no salgan con porosidad. Arena de relleno: Como se dice es solo por relleno, ya que no afecta a las piezas, ya que se cubrieron con la arena de careo

13.- EL APISONADO ES IMPORTANTE Si ya que este evitara que permitir que la arena quede compacta, es decir evitar que se disgregue tan fcilmente y evite la deformacin de la pieza deseada.

CUESTIONARIO TEMA 1

FUNDICION

1. MENCIONE LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO Son la hematita, la limonita, magnetita y siderita. 2. DESCRIBA QUE SON LOS BENEFICIOS DEL MINERAL Y EXPLIQUE TRES Se puede refinar el metal que en este caso es el hierro con cierto grado de pureza La hematita, es un mineral compuesto de xido frrico (Fe2O3) y constituye una importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un 70% de este metal.

La siderita es un mineral de la clase 05 (carbonatos), segn la clasificacin de Strunz. Es un carbonato de hierro (II) (FeCO3), del grupo de la calcita. La limonita es una mezcla de minerales de la clase 04 (xidos), segn la clasificacin de Strunz. Su frmula general es FeO(OH)nH2O. No obstante, en la actualidad el trmino se usa para designar xidos e hidrxidos masivos de hierro sin identificar que carecen de cristales visibles y tienen raya pardo amarillenta. 3. MENCIONE EL ALGUNEJEMPLO USO DE LOS FUNDENTES Y ESCRIBA

Facilitan la fusin del mineral de hierro, adems que ayudan a eliminar las impurezas no metlicas del hierro. El fundente ms empleado para este caso se llama piedra caliza. 4. MENCIONE EL USO DE LOS DESOXIDANTES Los desoxidantes son eliminadores de xido que no daan el metal base. 5. DESCRIBA EL ALTO HORNO Y EXPLIQUE SU FUNCIONAMIENTO Las partes ms importantes del alto horno son: Tragante, Cuba, Vientre, Etalaje, Crisol, Piquera, Bigotera y Tobera. Es una instalacin de flujo continuo el cual est trabajando ininterrumpidamente las 24 horas del da. Sirve para obtener el hierro de primera fusin y para esto es necesario suministrarle aire caliente a travs de una serie de orificios que lo rodean los cuales se llaman Toberas; Lograda la temperatura de aproximadamente 800 C se procede al vaciado de las materias primas por la parte superior del horno llamada tragante. Las materias primas suministradas son mezcladas en proporciones adecuadas y a dicha mezcla se le llama carga; el aire caliente inyectado al horno se encargara de quemar al combustible para incrementar la temperatura del mineral de hierro y de esta manera fusionarlo. 6. DESCRIBA EL HORNO DE CUBILOTE Es una instalacin en forma de cilindro vertical, el cual est formado por un revestimiento de ladrillos refractarios (ladrillos resistentes a altas temperaturas), el cual a una altura determinada tiene una puerta de carga, por la cual se vacan las materias primas. 7. EXPLIQUE EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO SIEMENS- MARTIN

La zona interior del mismo llamada zona activa o plaza es calentada con madera para que este empiece a absorber calor, dicho calor desprender gases calientes que saldrn a la atmosfera a travs de una chimenea, la cual est conectada a una rejas de ladrillo refractario llamadas recuperadores, los cuales absorbern la temperatura. Posteriormente se introducir a la zona activa la carga compuesta por la cal, el arrabio y la chatarra de hierro con el fin de que absorba parte de su temperatura; enseguida, a travs de la tubera individual de la izquierda se hace circular aire por una y gas por la otra, los cuales al ponerse al contacto en la cabeza del horno y al experimentar la temperatura de la zona activa generaran una llama de grandes dimensiones que cubrir toda la carga, incrementndose la temperatura a 1200C. Los gases de combustin pasaran por las tuberas individuales de la derecha, se ponen en contacto con los recuperadores del mismo lado para que estos absorban calor y salgan a la atmosfera a travs de la chimenea 8. DESCRIBA Y EXPLIQUE EL FUNCIONAMIENTO DEL CONVERTIDOR BESSEMER y THOMAS Partes importantes: Cubierta de acero, revestimiento, tobera, cajas de viento, tubera para aire, mecanismo de inclinacin y boca. Es un recipiente en forma de pera y esta formado por paredes de material refractario de un espesor aproximado de 300 mm el cual esta recubierto por placas de acero de 30mm; en su parte inferior cuenta con una serie de orificios llamados toberas, las cuales estn cubiertas por una caja metalica cerrada hermticamente conocida como una caja de viento. El primer paso consiste en inclinar con ayuda de un mecanismo integrado al horno a dicho convertidor para que de esta manera se pueda verter en su interior la materia prima que para estos casos es arrabio en estado lquido al 60% de la capacidad del horno; inmediatamente se procede a inyectar aire o presin al interior del convertidor a travs de las toberas pasando este por la caja de viento en seguida se coloca el horno en posicin vertical para poner directamente en contacto el aire con el metal liquido esto con el fin de quemar las impurezas del arrabio y al mismo tiempo reducir la cantidad de carbono que este contiene. Pasando un timpo aproximado de 20 minutos se inclina el convertidor, se suspende el paso del aire, se estraen las escorias y el acero para poder realizar las pruebas metalrgicas necesarias. 9. COMO SE CONSTRUYE EL HORNO DE ARCO TRIFASICO Consta de un recipiente elaborado en material refractario, el cual en su parte frontal tiene un orificio empleado para la extraccin de las escoria asi como el

metal fundidio y en la parte posterior una puerta para la colocacin de las materias primas a las cual se le llama puerta de cargas. En la parte inferior del horno se encuentran unos rieles q son accionados por un mecanismo para inclinar el recipiente y facilitar de esta forma la extraccin de las escorias y el acero; en su parte inferior tiene unos orificios por donde se coloca de dos a tres barras cilndricas de grafito comprimido conocido como electrodos los electrodos estn conectados a un transformador de corriente el cual les enva energa elctrica para poder fusionar el metal. 10. CUAL ES LA CARGA DE UN HORNO DE ARCO ELECTRICO Los hornos de arco elctrico directo e indirecto tienen una capacidad mxima de 180 toneladas. 11. DESCRIBA LAS PARTES DE UN HORNO DE INDUCCION DE BAJA FRECUENCIA El horno de baja frecuencia no puede alcanzar las elevadas temperaturas necesarias para fundir el acero, por lo que se emplea casi exclusivamente para aleaciones de cobre-niquel, con ms del 30 % de este ltimo metal. Puede fundir tambin el hierro colado y metales y aleaciones ligeras. El consumo de corriente (kWh/ton) varia segn el metal: funcionando continuamente es de 300 a 450 kWh/ton para el bronce, 600 a 700 kWh/ton para el hierro colado y 400 a 450 kWh/ton para el cobre. Normalmente, para completar la instalacin del horno o de varios hornos se prepara un tambor de reserva, como se ha indicado anteriormente. Siendo estos hornos monofsicos, la instalacin de uno solo desequilibra la lnea, por lo que es preferible instalar dos o tres con transformadores de toma Scott. 12. DESCRIBA LAS PARTES DE UN HORNO DE INDUCCION DE ALTA FRECUENCIA Los hornos de induccin sin ncleo se basan en la ley fsica segn la cual los cuerpos metlicos sometidos a la accin de un campo magntico de corriente alterna se calientan tanto ms cuanto ms intenso es el campo magntico y cuanto ms elevada es la frecuencia. Estn constituidos por una espiral cilndrica (enfriada por circulacin interior de agua) de tubo de cobre de seccin rectangular o cuadrada, dentro de la cual va instalado un crisol que contiene el metal que se ha de fundir. Por efecto del campo magntico generado por la espiral se induce una corriente a la masa metlica y la energa elctrica absorbida se transforma en calor. El crisol refractario no impide la accin del campo magntico. El revestimiento del horno se forma con una masa de granalla de cuarcita en diversas gradaciones de tamao, que se hace plstica con la adicin del 6 al 8 %

de caoln. Se debe poner un gran cuidado al efectuar el revestimiento y el secado que le sigue, que ser muy lento para evitar resque-brajaduras. Tambin se puede efectuar el revestimiento usando granos de cuarcita y cido Aplicaciones: Los hornos de induccin de alta frecuencia poseen notables ventajas: su produccin es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y anlisis constantes. Se obtiene tambin la supresin de los electrodos, una economa en los gastos de funcionamiento y un menor consumo de corriente elctrica. Sin embargo, los gastos de instalacin son muy elevados. Se emplean particularmente en las fundiciones de aceros aleados especiales o de aleaciones de hierro colado y en menor escala en las fundiciones de hierro colado gris. 13. DIGA DE QUE ESTA COMPUESTO UN CRISOL Los crisoles se hacen en general de una mezcla de grafito y arcilla. Son completamente frgiles cuando se enfran, debiendo ser manejados con cuidado, poseen resistencia considerable cuando estn calientes. Los crisoles son calentados con coque, aceite o gas natural y deben sujetarse con unas tenazas especiales ajustadas para prevenir daos. El hierro dulce, metal enjuagado, chatarra de acero, carbn vegetal y ferroaleaciones constituyen la materia prima para la fabricacin de acero por este proceso. Estos materiales son colocados en crisoles que tienen una capacidad de ms o menos 50 kg y son fundidos en un horno regenerativo. 14. DESCRIBA EL HORNO QUE USO EN LA PRCTICA En la prctica no se us un horno solo se puso en un recipienteel estao y se fue calentando con un soplete para fundirlo.

CUESTIONARIO TEMA 2

TRACCION

1. CUL ES EL OBJETIVO DE ESTUDIAR EL TEMA DE TRACCIN? Tener el uso racional para fabricar una pieza, conociendo sus propiedades y poder obtener una pieza con las caractersticas que deseamos 2. DEFINA QUE ES LA TRACCIN Es el esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. 3. CUL ES EL OBJETIVO DEL ENSAYO DE TRACCIN Y COMO SE REALIZA? Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas 4. DETERMINE LA TENSIN ORIGINADA POR CUALQUIER CARGA O FUERZA 5. DEFINA DEFORMACIN TOTAL Se define como la diferencia entre la longitud final del cuerpo ya deformado menos la longitud inicial del cuerpo sin sufrir ninguna deformacin 6. DEFINA DEFORMACIN UNITARIA. Alargamiento unitario () es la cantidad que alarga un cuerpo () por unidad de longitud (L).
= /L ( no tiene unidades)

7. EXPLIQUE COMO SE DEFINE, LA DEFORMACIN O ALARGAMIENTO Se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. 8. DESCRIBA EL INSTRUMENTO QUE MIDE LA DEFORMACIN Y EL INSTRUMENTO QUE MIDE LA FUERZA O CARGA Extensmetro. Para la medicin de las deformaciones en las probetas, e instalan unas extensiones cortas, de manera que la distancia entre cuchillas, Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros fenmenos, el extensmetro

consta de dos relojes comparadores. La deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de las lecturas de los dos relojes. Dinammetro. instrumento utilizado para medir fuerzas o para pesar objetos, constan de un muelle, generalmente contenido en un cilindro que a su vez puede estar introducido en otro cilindro. El dispositivo tiene dos ganchos o anillas, uno en cada extremo. Los dinammetros llevan marcada una escala, en unidades de fuerza, en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior, el cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza. 9. MENCIONE LAS TRES PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES Tenacidad Maleabilidad Ductibilidad 10. EXPLIQUE QUE ES LA DUCTIBILIDAD Es la propiedad de poder ser hilados mediante la traccin. Esta propiedad disminuye con el aumento de temperatura, por lo que el hilado se hace fro, y en consecuencia vuelve duro y frgil, teniendo que ser recocido. 11. EXPLIQUE QUE ES LA MALEABILIDAD Permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. 12. EXPLIQUE QUE ES LA TENACIDAD Es poder cortar los metales sin deformarlos, sin deteriorarlos, Es la resistencia que oponen los metales a la separacin de las molculas que los integran, al ser sometidos a esfuerzos de traccin y a los ensayos de elasticidad y alargamiento, expresndose en cm. 13. EXPLIQUE QUE ES LA DUREZA Es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro. La tenacidad est ntimamente ligada con sta, y sobre la cual se ha hablado al tratar de las piedras. 14. CULES SON LAS CARACTERSTICAS QUE SE DETERMINAN CON EL ENSAYO DE TENSIN? Lmite de Punto de cedencia (PC) proporcionalidad (Lp) Punto Mximo (RT) Lmite elstico (LE) Resistencia de ruptura Resistencia a la (RP) cedancia (RC)

15. EXPLIQUE CADA UNA DE LAS CARACTERSTICAS QUE SE OBTIENEN CON EL ENSAYO DE TENSIN Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite elstico: es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Resistencia a la cedencia: es cuando ya se ve la deformacin, se puede tocar y medir Punto de cedencia: es cuando ya hay una deformacin sin aumento de carga Punto Mximo: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta Resistencia de ruptura: 16. EXPLIQUE EL MDULO DE ELASTICIDAD Es la medida de la tenacidad y rigidez del material del resorte, o su capacidad elstica 17. EXPLIQUE LAS FRACTURAS TPICAS DE LAS PROBETAS DE MATERIAL DCTILES Y FRGILES Fractura Dctil: ocurre despus de que un material es sometido ha una deformacin plstica excesiva, esto quiere decir que este tipo de fractura aparece en aquellos materiales que tienen una zona de deformacin plstica considerable. Caractersticas: a) Formacin de cuello de botella en el rea fracturada b) Deformacin plstica permanente c) Elongacin del material d) Reduccin del rea transversal Fractura Frgil: es aquella que ocurre antes o durante el momento en el que se presenta una deformacin plstica, este topo de fractura se presenta principalmente en aquello materiales no cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas y en la aplicacin de esfuerzos muy elevados.
a) Fractura dctil, b) Fractura moderadamente dctil c) Fractura frgil sin deformacin plstica

18. DESCRIBA EL EQUIPO QUE USO PARA EL ENSAYO. Maquina de tensin vertical

19. DESCRIBA LA LEY DE HOOK La cantidad de estiramiento o de compresin (cambio de longitud), es directamente proporcional a la fuerza aplicada F=Kx 20. CALCULE LAS PROPIEDADES MECNICAS Y CARACTERSTICAS DEL

CUESTIONARIO TEMA 3

CORTE

1.- DEFINA QUE ES LA OPERACIN DE CIZALLADO Es la operacin de corte que se realiza por medio de maquinas llamadas cizallas, las cales constan de dos herramientas esenciales que se conocen con el nombre de cuchillas, las cuales al moverse en sentido contrario, actan sobre el material a cortar. Generalmente la cuchilla inferior va fija a la bancada, mientras que la superior se mueve paralelamente a si misma. Las cuchillas deben de ser fabricadas de aceros especiales para herramientas y en muchas ocasiones se requieren que sean tratadas trmicamente, adems las aristas cortantes deben de estar afiladas formando ciertos ngulos cuyos valores dependen del tipo de material que se desee cortar. 2. DESCRIBA LOS ANGULOS DE LAS CUCHILLAS PARA EL CIZALLADO = = = 2 - 4 70 - 85 8 - 10 angulo de incidencia angulo de filo angulo de desprendimiento

3.- COMO SE CALCULA LA FUERZA DE CORTE EN UNA CIZALLA DE CUCHILLAS PARALELAS Fuerza de corte Donde F=A ( ) )

A= rea (seccin) de corte = resistencia al corte (kg/

4.- COMO SE CALCULA LA FUERZA DE CORTE EN UNA CIZALLA CON OBLICUIDAD CONSTANTE En el caso en que las cuchillas formen un cierto angulo entre si, la magnitud de la fuerza de corte depende del angulo y alcanzara su valor mximo cuando la cuchilla superior llegue a la posicin que representa en la figura

F= A Del angulo que se forma se tiene A=1/2eI I= e/tan A=1/2ee/tan= F= /2tan INDICANDO /2tan

5.MENCIONE ALGUNOS TIPOS DE CIZALLAS, CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES QUE CORTAN

1. Cizalla de balancn manual: se emplea para cortar lminas delgadas hasta un espesor mximo de 3mm y para longitudes del orden de 500 a 600 mm. 2. Cizalla de banco tipo tijera: adems de servir para el corte de laminas, puede cortar barras de tipo redondo o cuadrado y tambin perfiles 3. Cizallas de guillotinas: se emplean para cortar laminas delgadas hasta un espesor mximo de 3mm y longitud mxima de 1500mm, cuando la maquina se acciona manualmente, pero si es automtica puede cortar longitudes incluso superior a 3m y espesor de 50mm 4. Cizalla de hojas circulares: se utiliza para el corte de crculos y tiras en laminas generalmente delgadas 5. Cizalla tipo pullmax: se emplea para cortar laminas de hasta 6mm de espesor, encontrndose en condiciones de ejecutar muchas otras operaciones, como por ejemplo, nervaduras, rebordeados, estampados pequeos, etc. 6. Cizalla universal: es una maquina muy verstil, que adems de servir para cortar placas de hasta 15mm de espesor, esta acondicionada para el corte de perfiles a 90 y 45, barras redondas, cuadradas y punzonar

7.- DEFINA QUE ES EL PUNZONADO Es una operacin de corte que se efecta en los materiales mediante un juego de herramientas llamadas punzn y matriz, con las cuales se obtienen cortes definidos por la forma de dichas herramientas, en algunas ocasiones cabe decir que se puede obtener casi de forma instantnea. 8.- EXPLIQUE LOS DIFERENTES ANGULOS DE ESCAPE DE LA MATRIZ 1. A partir de la misma arista de corte cuando se trata de matrices destinadas al corte de metales blandos como por ejemplo: latn, aluminio, plomo, estao, etc. 2. Dejando una parte recta a partir de la arista de corte, con una profundidad de dos a tres veces el espesor del material. Se aplica en matrices destinadas a cortar metales duros. 9.- DESCRIBA QUE ES EL CLARO ENTRE PUNZON Y MATRIZ Y QUE SE OBSERVA CUANDO SE CORTA CON UN JUEGO CORRECTO Para lograr un corte correcto en el material, se requiere que al dimensionar las herramientas, se toma en cuenta el claro que debe existir entre ellas. Dicho claro esta en funcin directa con el espesor del material al punzonar, y se puede obtener utilizando la formula. c= e/k Donde: c= claro e= espesor k= constante caracterstica de cada material 10.- COMO SE CALCULA LA FUERZA DE PUNZONADO Fc=d Donde d= dimetro del punzn = resistencia del corte de cada material = espesor del material

11.- EN QUE CONSISTE EL METODO DE CORTE CON OXIGENO, TAMBIEN DESCRIBA EL SOPLETE Y LAS BOQUILLAS DE CORTE Incluyen procesos en los que el corte o la eliminacin del metal se realiza por la combustin apropiada de un gas combustible con oxigeno para dar lugar a una reaccin qumica apropiada Los gases combustibles representativos son: acetileno, propano, gas natural, gas MAPP (metilacetileno-propadieno). Se requiere que la temperatura sea elevada y el oxigeno de absoluta pureza Soplete de corte con Oxi-acetileno: el propsito de corte es proporcionar la llama para precalentar el metal y producir el flujo de oxigeno puro para el corte. En el soplete de corte las vlvulas de acetileno y oxigeno de tras, controlan las llamas de precalentamiento. La palanca controla el chorro de oxigeno de alta presin paraefectuar el corte. Boquillas para cortar: estn hechas con un anillo de agujeros que rodea al agujero del oxigeno para cortar. Cada uno de estos agujeros proporciona llama de precalentamiento, distribuyendo uniformemente el calor alrededor del chorro de oxigeno y haciendo posible en cualquier momento el cambio de la direccin de corte. 12.- DESCRIBA EL EQUIPO DE CORTE Y EL PROCESO DE CORTE CON OXIACETILENO El equipo es similar al que se utiliza para soldar, o sea, abastecimiento de gas, magueras, reguladores y soplete. El soplete de corte, sin embargo, es muy diferente del soplete para soldar. 13.-EXPLIQUE EL METODO DE CORTE CON PLASMA Sometiendo un gas a la accin de un comapo elctrico suficientemente intenso, se rompen las ligazones internas de los atomos y estos se disocian en partculas con cargas elctricas opuestas; electrones o iones positivos. Actualmente se entiende por plasma un gas inerte ionizado formado por un conjunto de iones positivos y de electrones libres, sometido a un campo elctrico

CUESTIONARIO TEMA 4

TRATAMIENTOS TRMICOS

1.- DEFINA QUE ES UN ACERO El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. . Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. 2. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS Aceros al carbono Aceros ALIADOS

3.- COMO SE IDENTIFICAN LOS ACEROS SEGN LA NORMA AISI CLASIFICACION DE LOS ACEROS (segn normas SAE) SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc. Aceros al carbono El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc. Aceros aleados Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Aceros inoxidables Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para

tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Aceros de herramientas Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad. 4.- DEFINA QUE ES UN TRATAMIENTO TRMICO Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. 5.- CUALES SON LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN TRATAMIENTO TERMICO.
Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento termico, son la temperatura y el tiempo ,tanto es asi que el proceso del tratamiento se caracteriza por la temperatura de calentamiento maxima tmax , que es la temperatura hasta la cual se calienta el material durante el tratamiento , el tiempo que se mantiene a la temperatura de calentamiento, por las velocidades de calentamiento Vcal , y de enfriamiento Venfr , las cuales se toman en su valor medio ponderado en todo el proceso, y este valor se hace extensivo a todo el intervalo de temperaturas deseado. Segn sea esta velocidad de enfriamiento , dara una estructura cristalina diferente, y unas propiedades fsicas y qumicas diferentes, para cada acabado,(segn lo comentado en la parte del diagrama de fases).

6.-QUE ES LA FERRITA La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas 7.- QUE ES AUSTENITA Es dctil, blanda y tenaz. Est formado por una disolucin slida del carbono de hierro. sta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras centradas, 8.- QUE ES MARTENSITA

Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin de materiales metlicos. 9.- CUAL ES LA TEMPERATURA PARA LLEVAR A CABO EL RECOCIDO DE REGENERACION PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE ACEROS COMO ES EL ENFRIAMIENTO Y QUE PROPIEDADES SE OBTIENEN EN LOS ACEROS CON ESTE TRATAMIENTO TERMICO. T.C.S.= 800+27C=827C. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura , es la primera operacin a realizar en un tratamiento termico ya que subsana defectos de los procesos de fabricacin del acero, como la colada, la forja ,etc. y prepara el metal para las operaciones mecanicas siguientes como el mecanizado ,extrusionado ,etc. Cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos cambios ocurren a alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el acero caliente es plastico y admite ciertas deformaciones. 10.- CUALES SON LAS MICRO ESTRUCTURAS RESULTANTES EN LOS ACEROS CUANDO SE APLICA EL RECOCIDO DE REGENERACIN? En estos casos se produce una estructura globular ( de perlita globular) , ya que es la de distribucin microgrfica mas uniforme. 11.- CUALES SON LAS TEMPERATURAS DE CALENTAMIENTO EN EL NORMALIZADO, COMO ES EL ENFRIAMIENTO Y QUE PROPIEDADES SE OBTIENEN CON ESTE TRATAMIENTO TRMICO? T.C.S= 800+55C=855C. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente. 12.- CUAL ES LA MICRO ESTRUCTURA RESULTANTE EN LOS ACEROS POR LA APLICACIN DEL NORMALIZADO.? Microestructura alterada y homogenea. El enfriamiento en aire del normalizado, afecta de varias formas la transformacin de la austenita y la microestructura resultante. 13.- CUALES SON LAS TEMPERATURAS PARA EL TEMPLADO, QUE PROPIEDADES OBTIENEN LOS ACEROS CON ESTE TRATAMIENTO TRMICO Y COMO SE LLEVA A CABO EL ENFRIAMIENTO.

T.C.S= 800+30C. Consiste en un calentamiento a temperatura suficientemente elevada para transformar toda la masa del acero en austenita, seguido de un enfriamiento suficientemente rpido para transformar la austenita en martensita con este enfriamiento rapido se consigue un aumento de dureza , ya que el resultado microscopico final es una mezcla martenstica 14.- CUAL ES LA ESTRUCTURA RESULTANTE EN LOS ACEROS POR LA APLICACIN DE UN TEMPLADO. Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la microestructura esta formada por lo menos con un 50% de martensita , pero para conseguir las mejores caractersticas mecanicas en el producto final el porcentaje de martensita debe de estar entre el 50 y el 90 %. 15.- MENCIONE LOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO USADOS PARA EL TEMPLADO Agua: Debe emplearse a temperatura mxima de 20, pues con agua ms caliente se prolonga mucho la primera etapa de enfriamiento y disminuye la velocidad de temple. Aceites: Antiguamente se empleaban aceites animales (de pescado) y vegetales (sobre todo, el de colza) . Pero en la actualidad se prefieren los aceites minerales, procedentes de la destilacin del petrleo y, a ser posible, preparados especialmente para temple. Agua y sal. 16.- EXPLIQUE PARA QUE SE APLICA EL REVENIDO A LOS ACEROS Y CUAL ES LA TEMPERATURA PARA LLEVARLO ACABO. Para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. El acero , despus del temple , esta compuesto por cristales de martensita , si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfria al aire , la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp.. del revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia , que es baja cuando el revenido se hace a Temp.. inferiores a 450 , aumenta cuando se hace a Temp.. mas elevadas. En ciertos aceros en los que despus del temple queda austenita residual , se presenta un aumento de dureza , cuando el revenido se hace entre

350 y 550 , transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros despus del revenido , por lo general se contraen 17.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LA CEMENTACIN Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. 18.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LA NITRURACIN Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. 19.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE LA CIANURACIN Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. 20.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR LLAMA Se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos, se puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del alumbrado, gas natural y otros gases derivados del petrleo y de la gasolina. 21.- EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CORRIENTES DE INDUCCIN. Es el proceso de endurecimiento de la superficie de objetos de acero o de hierro de fundicin, calentando solamente la superficie para producir una microestructura martenstica en la zona calentada despus del enfriamiento rpido.