Centro de Maquinado.

Descripcin General Esta mquina tiene la capacidad de realizar maquinados por desprendimiento de viruta a una gran variedad de materiales dentro de los cuales destacan algunos polmeros, aluminio y materiales ferrosos y no ferrosos. Posee un sistema de control que permite establecer parmetros de corte como lo es la velocidad del husillo cuya capacidad es de hasta 18,000 RPM y 30,000 mm/min, as como el control de los 5 grados de libertad que posee el centro de maquinado. Tiene la capacidad de realizar la programacin en dos formatos el ISO y Hadendain, cuenta con un mdulo para simulacin y puede ejecutar programas lnea por lnea as como de manera continua. Medidas de Seguridad Antes de Hacer Funcionar el Sistema Antes de aplicar la corriente elctrica de alimentacin al centro de maquinado, revise y complete todas las prcticas de seguridad que sean aplicables a su sistema. Los objetivos que se buscan al hacer esto son los de mejorar la concienciacin en cuanto a la seguridad de los usuarios que estn en contacto con el sistema y mantener, a travs de las inspecciones visuales, la integridad de los componentes especficos del sistema. 1. Lase todos los Manuales y tome el curso para el uso de esta mquina. Estudie el contenido del presente manual y el de los restantes manuales suministrados junto con el sistema antes de intentar llevar a cabo por primera vez cualquiera de las funciones del sistema. 2. Siempre use el centro de maquinado bajo la supervisin del responsable. 3. Localice los pulsadores de Paro de Emergencia (2 uno sobre el panel principal y el otro se localiza en el hand wheel). 4. Conozca los controles. Antes de hacer funcionar el sistema por vez primera, lleve a cabo una ejecucin de prueba a travs de los procedimientos operativos con el 5% de avance programado. 5. Tenga preparados los primeros auxilios 6. Use guantes para el cambio de herramienta/material. 7. Cuando se coloque en la prensa el material a trabajar el husillo deber de estar lo ms alejado posible y la mesa en una posicin que permita colocar el material de manera sencilla. 8. Mantenga alejados a los espectadores. No permita nunca que los espectadores toquen tanto el hand Wheel como el panel de control del equipo mientras se est llevando a cabo la ejecucin de un programa. 9. Vista unas ropas apropiadas. No lleve corbatas, delantales de taller, ropas sueltas o cabellos largos que puedan quedar cogidos en el equipo y ser causa de lesiones. 10. Conozca los peligros de tener contacto con el refrigerante que emplea la mquina para el control de temperatura. 11. Revisar que el indicador de presin de la mquina de una lectura de por lo menos 4.5 bar. 12. Mantenga un buen orden y limpieza. Conserve limpios los suelos de la zona de trabajo. Mientras se Hace Funcionar el Sistema 1. Use protecciones apropiadas Proteccin ocular cuando realice el cambio de material o cuando retire la pieza terminada. Proteccin auditiva cuando trabaje con materiales muy duros ya que los sonidos generados producen niveles de ruido elevados. Utilice equipos de proteccin adecuados (guantes, botas, indumentaria, aparatos de respiracin asistida, etc.) siempre que vaya a trabajar con lquidos, productos qumicos o materiales en polvo que puedan ser irritantes o destructivos para la piel, el aparato respiratorio o los ojos (en el caso de que se est trabajando con polmeros).

2. Conozca el enclavamiento del sistema de sujecin de la herramienta para cuando se requiere de hacer un cambio manual de la misma. 3. Conozca los lmites del sistema. No confe nunca en los lmites del sistema tales como lmites mecnicos o lmites de software para protegerle a usted o a cualquier otro personal. 4. No trastorne los interruptores. No d golpes, ni remueva, ajuste, desconecte o trastorne de ninguna otra manera un interruptor o el cable de conexin cuando est aplicada la presin neumtica. 5. Cercirese de que los cables estn bien asegurados. No cambie las conexiones de ningn cable con la corriente elctrica o la presin hidrulica/neumtica aplicadas. 6. Permanezca alerta. Evite los perodos prolongados de tareas sin ninguna variacin o de trabajo montono que pueden contribuir a los accidentes y a las situaciones de peligro. 7. Nunca colocar una botella de agua o algn recipiente que pueda derramar fcilmente su contenido sobre el transformador y mantenerse siempre alejados del mismo. 8. Evite los puntos de aplastamiento cuando se maneja con puerta abierta el centro de maquinado. Avisos de Peligro Los avisos de peligro preceden de manera inmediata a la operacin o al procedimiento que puede dar lugar al peligro correspondiente. Lea con atencin todos los avisos de peligro y siga las instrucciones que se dan al respecto. Hay tres niveles diferentes de avisos de peligro que pueden aparecer en los manuales. 1. Avisos de riesgo. Los avisos de riesgo indican la presencia de un peligro que causar lesiones personales graves, la muerte, o unos daos materiales importantes si no se tiene en cuenta dicho riesgo. 2. Avisos de advertencia. Los avisos de advertencia indican la presencia de un peligro que puede causar daos materiales importantes si no se tiene en cuenta dicho riesgo. 3. Avisos de error. Los avisos de error se dan generalmente durante la programacin e indican la presencia de una incongruencia en alguna de las lneas de programacin. Placas en el Equipo Las placas contienen informacin de seguridad especfica y van fijadas directamente en el sistema. Dichas placas se encuentran colocadas de forma que las mismas resulten fcilmente visibles cuando el operador se encuentra en las proximidades del dispositivo/parte correspondiente. En cada placa se describe informacin como lo es el caso del transformador que indica el incremento del voltaje, para el caso del cambiador de herramientas se presenta la forma correcta de colocar la herramienta en el magazine y el tipo de holder que puede ser utilizado. Capacidades Capacidades reales Velocidad del husillo: hasta 18,000 RPM CW y CCW. Avance: hasta 30,000 mm/min. Maquinado de plsticos ISO 2818:1994 Maquinado de aceros ISO 2938:1974 Capacidades potenciales Manufactura de prototipos ISO/FDIS 8062-3 Evaluacin del proceso de maquinado para diversos materiales ISO/CD 26303 Maquinados de alta velocidad ISO 15641:2001