Acero Galvanizado P&M, C.A. Acero Galvanizado P&M, C.A.

Acero Galvanizado P&M, C.A., es una empresa del rea metalmecnica, tiene su origen en la firma INGENIERA ELCTRICA, P&M (INGENIEROS PEDERSON Y MOSILLO), en el ao de 1960, con sede en la ciudad de Caracas. Para finales del ao 1963, se funda ACERO GALVANIZADO P&M, C.A., con localizacin en Matanzas. Estado Bolvar. En diciembre de 1964, por razones de mercadeo y logstica, la planta se traslada a la ciudad de Maracay, dejando en Caracas sus oficinas principales. Acero Galvanizado P&M, C.A., tiene como razn social la elaboracin de torres y postes galvanizados para la transmisin de energa elctrica, as como estructuras metlicas livianas y pesadas, productos usados por la mayora de las empresas de electrificacin del pas y empresas de electrificacin de pases circunvecinos. Paralelamente presta sus servicios de Galvanizado en Caliente a una gran cantidad de empresas del pas. Es una empresa lder en el diseo y fabricacin de torres y postes galvanizadas en caliente para transporte y distribucin de energa elctrica, estructuras para telecomunicaciones y subestaciones de transformacin productos usados por la mayora de las empresas de electrificacin del pas y empresas de electrificacin de pases circunvecinos. Paralelamente presta sus servicios de Galvanizado en Caliente a una gran cantidad de empresas del pas. A travs de los aos, Acero Galvanizado P&M, C.A. ha logrado una experiencia incalculable, desarrollndose en forma creciente mediante la utilizacin de sus propios mtodos de fabricacin y la capacidad tcnica de su personal de larga trayectoria. La experiencia acumulada en el pasado unida a las inversiones efectuadas recientemente permiten a Acero Galvanizado P&M C.A., establecer su estructura actual basa en: Oficina Tcnica para el diseo de productos dotadas de programas y profesionales tcnicos especializados. Laboratorios totalmente equipados para efectuar los ms exigentes controles de calidad.

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Fabrica moderna con las maquinas necesarias para obtener la mxima capacidad de produccin. Para la fabricacin de estructuras de celosa apernadas, se utilizan las mas avanzadas maquinas de control numrico, tambin se dispone de un taller dotado de modernos equipos de soldadura, corte y plegado para estructuras soldadas. La actual capacidad de produccin de la planta de estructuras apernadas alcanza las 30.000 toneladas anuales y en la planta de estructuras soldadas 7.200 toneladas anuales. EL rea de pruebas de montaje de prototipo o ensamblaje es un espacio fsico horizontal y techado tanto para las estructura apernadas como las estructura soldadas, estas se realizan con la finalidad de verificar el correcto montaje de la estructura. Las instalaciones de galvanizado en caliente comprende dos cubas de dimensiones: 10m*1.0m*1.40m y 13.0m*1.35m*1.40m respectivamente, permitindonos galvanizar piezas de gran tamao, logrndose una capacidad de produccin superior a las 3.000 toneladas mensuales. Las pruebas de carga de estructuras y postes se realizan en Caracas, en la Estacin de Pruebas Entoca. En las pruebas se realizan ensayos sobre prototipos de hasta 50m de altura para verificar las cargas de diseo. El sistema productivo de Acero Galvanizado P&M C.A., est conformado por tres (3) lneas de produccin: Proceso de Produccin Planta I Torres (angulares y productos planos). Proceso de Produccin Planta II Postes (con aplicacin de soldadura elctrica) Proceso de Galvanizado (en caliente).

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PROCESO DE FABRICACIN
Diagrama General del Proceso de Fabricacin de Torres y Postes
Requerimientos y/o Especificaciones del Cliente
Revisin del Contrato

Determinar los Requisitos especificados por el Cliente incluyendo los del producto

Diseo y Desarrollo

Desarrollo del diseo a partir de las especificaciones suministradas por el cliente

Recepcin de Materia Prima

Recepcin de materia prima, insumos necesarios para el proceso

Fabricacin de torres

Produccin I

Produccin II

Fabricacin de postes

Galvanizado

Galvanizado por inmersin en caliente de materiales y/o estructuras

Despacho

Coordinacin del despacho de los materiales cumpliendo con los requerimientos de los clientes

Entrega de Producto Terminado al Cliente

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Revisin del Contrato
Acero Galvanizado P&M, C.A., ha establecido el subproceso Revisin del Contrato GV001 con el objetivo de determinar los requisitos especificados por el cliente en la solicitud de cotizacin o pliego de licitacin, incluyendo los requisitos para la entrega y posterior a las mismas, los requisitos no establecidos por el cliente pero necesarios para la gestin y cumplimientos de los procesos o del producto, los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto, as como cualquier otro requisito adicional que sirva de base para dar cumplimiento a los requerimientos del cliente. Los requisitos del producto son revisados antes de que la organizacin se comprometa a proporcionar un producto al cliente, con el fin de verificar la capacidad para cumplir con los requisitos definidos, asegurar el cumplimiento de sus requerimientos y solventar posibles diferencias, aportando alternativas para satisfacer los requisitos exigidos. Cuando se realiza un cambio en los requisitos del producto posterior a la aceptacin de la Orden de Compra, sea por solicitud del cliente o por necesidades organizacionales, la Gerencia de Ventas asegura mediante comunicaciones internas y externas que todo el personal involucrado sea consiente de los requisitos modificados, de tal manera de asegurar que el producto final sea acorde a las disposiciones requeridas.

Diseo y Desarrollo
Acero Galvanizado P&M, C.A., tiene un personal tcnico, que se caracteriza por tener alta experiencia en el manejo de programas de computacin y estar capacitado para ofrecer los mejores resultados de diseos, clculos, planos de fabricacin y planos de montaje de estructuras metlicas de celosa. Los clculos del diseo se realizan cumpliendo con el Manual 52 de la ASCE Guidew for Design of Steel Transmisin Tower, Manual 72 de la ASCE Desing of Steel Transmisin Poles Structures y los planos se elaboran empleando el programa de Dibujo Autocad, en su ultima versin. Para dar cumplimiento a los requerimientos del cliente se ha establecido el subproceso Diseo y Desarrollo GT001 y se emplea un Plan de Diseo y Desarrollo con el propsito de planificar y controlar el diseo y desarrollo del producto; fijando los lineamientos para la revisin, verificacin y validacin apropiada de cada una de las etapas. En el plan se gestionan las interfases entre los diferentes grupos involucrados en el diseo y desarrollo para asegurar una comunicacin eficaz. La seleccin de los materiales en el diseo especificaciones tcnicas de nuestros clientes. de las torres y postes, se realiza acorde a las

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Durante la fase de ejecucin del proyecto se mantiene un estrecho contacto con el cliente para redefinir y obtener informacin complementaria a las especificaciones tcnicas. Despus de realizados los clculos y elaborados los planos, se someten stos a la aprobacin del cliente, obtenida su aceptacin se realiza la fabricacin de una estructura prototipo que se monta en planta para: Comprobar y corregir, si fuese necesario, los planos de taller Asegurar que todas las piezas fabricadas ensamblan perfecta y fcilmente.

En caso de estar establecido en el contrato, se realiza sobre el prototipo la aplicacin de cargas destructivas o no destructivas.

Gestin de Compras
Acero Galvanizado P&M, para asegurarse de que los productos comprados cumplan con los requisitos especificados, el Departamento de Compras inicia el proceso de seleccin de proveedor y posteriormente, genera el documento de compras, segn los lineamientos establecidos en el subproceso Gestin de Compras GC001, dirigido al proveedor seleccionado. El Documento de Compras contiene la siguiente informacin: a. Especificaciones del Material b. Normas aplicables c. Requisitos para la aprobacin del producto, procedimiento, proceso y equipos d. Requisitos para la calificacin del personal e. Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad Antes de proceder al envi de la Orden de Compra, se revisan y aprueban los requisitos especificados, comprobando de esta manera, que se estn descritos los requisitos requeridos y establecidos por el emisor.

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Recepcin de Materia Prima
Acero Galvanizado P&M, C.A., con el propsito de asegurar la conformidad de los productos comprados, tiene documentado e implantado el subproceso Recepcin de los Productos MD002 en el cual se establecen los lineamientos para dar recepcin a los producto comprados o propiedad del cliente, incluyendo la inspeccin y ensayo de los bienes recibidos, para tal fin se ha establecido la gua Verificacin de los Productos Comprados CC001 mediante la cual, asegura la conformidad de los productos una vez recibidos, para ello cuenta con un laboratorio que rene las condiciones necesarias, donde se realizan las pruebas de recomprobacin de las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales frricos. La intensidad y naturaleza de la inspeccin dependen del tipo de material y se realiza siguiendo los lineamientos de las instrucciones de trabajo correspondientes. Todo el acero adquirido viene acompaado de su respectivo certificado de calidad, independientemente, los materiales recepcionados son ensayados segn la calidad de diseo. Realizndosele los ensayos descritos en la Tabla I (Anexa). El producto recibido y aprobado, es identificado con una colada interna que permite relacionar el producto con los ensayos realizados y su punto de origen, dicha identificacin se especifica en la gua Identificacin y Trazabilidad CC005. Una vez autorizada la recepcin del producto, el mismo debe ser identificado, manipulado, embalado, almacenado y protegido siguiendo los criterios establecidos en la Instrucciones de Proceso correspondientes al rea de recepcin. Ningn material es liberado a produccin hasta no ser analizado y aprobado como tal.

Planificacin de la Realizacin del Producto

Con el propsito de asegurar que los requisitos establecidos por el cliente, necesarios para cumplir con las especificaciones del producto, se incorporen en el proceso de Realizacin del Producto se ha establecido el subproceso Planificacin del lote GP001. Durante la planificacin de la realizacin del producto, la organizacin determina, cuando sea apropiado lo siguiente:

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a. La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos especficos para el producto. b. Las actividades requeridas de verificacin, validacin, seguimiento, inspeccin y ensayo/prueba especificas para el producto, as como los criterios para la aceptacin del mismo, a travs de las guas, instrucciones de trabajo y planes de la calidad c. Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia, de que los procesos de realizacin y el producto resultante cumplen con los requisitos Con el propsito de dar cumplimiento a la especificaciones requeridas por el cliente o la organizacin, se han establecido planes de calidad del proceso estndar de nuestra empresa, para las etapas de diseo y desarrollo, recepcin, realizacin y despacho del producto, donde se especifican las actividades a dar cumplimiento y el criterio para la aceptacin del producto en cada una de las etapas de inspeccin. Para dar cumplimiento a las especificaciones particulares de los clientes, se han establecido planes de calidad especficos por proyecto, el cual es emitido durante la reunin de lance de produccin. Adems, cuenta con un subproceso Desarrollo del Lote ST001, en el cual se establecen los criterios para revisar y emitir los documentos utilizados durante la realizacin del producto, tales como croquis, dimas y listas, en lo que se indica la informacin del producto. Para la elaboracin de la documentacin del lote se cuenta, con un programa computarizado que esta enfocado a facilitar y agilizar los despieces de las estructuras metlicas tanto en celosas como en postes, para su fabricacin; aprovechando las bondades que ofrece, el Autocad. Dicho programa, valida toda las estructuras geomtricas de las piezas a fabricar. Con el propsito de comprobar que las especificaciones geomtricas y tcnicas, establecidas por el cliente, a travs de los planos, estn conformes con los requisitos establecidos, se realiza un montaje fsico de la estructura necesarias, antes de dar inicio a la produccin en serie, cumpliendo con los lineamientos establecidos en el subproceso Validacin del Lote ST001. Durante la validacin del lote es realizado un Informe de Montaje de Prototipo en el cual se registra cualquier informacin resultante del montaje, con el propsito de validar y plasmar cualquier cambio en la documentacin del lote, incluyendo los planos definitivos.

Proceso de Produccin Planta I:

En el proceso de fabricacin de torres y otras estructuras metlicas, se encuentra involucrada la fabricacin de piezas para el montaje de prototipo y la produccin a gran escala, la cual se realiza luego de la aprobacin del prototipo, esto comienza cuando los ngulos son trasladados del almacn de materia prima hacia la zona de corte, posteriormente se procede a realizar los cortes, trazado,

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perforado, codificado, segn un esquema de produccin previamente establecido. Igualmente si las piezas requieren operaciones adicionales tales como cortes especiales, biselados, doblados o troquelados, se pasarn a las mquinas correspondientes siguiendo un patrn establecido. En cada etapa del proceso, se realizan inspecciones durante la fabricacin de las piezas y en el momento en que se realiza el montaje de la estructura. Las inspecciones relacionadas con la fabricacin del prototipo tienen por objeto cerciorarse de que cada pieza est siendo elaborada segn las especificaciones tcnicas establecidas. Este proceso es similar al que se prctica durante la corrida de produccin correspondiente al lote pedido por el cliente. El montaje del prototipo es fundamental para la calidad del lote ordenado; a travs de la realizacin de sta actividad, se logra la deteccin de las posibles fallas derivadas del diseo de la estructura. Durante la inspeccin se evala la resistencia de cada pieza en la estructura y el montaje de cada una de ellas. Como se puede ver, esta etapa debe desarrollarse antes de la ejecucin de la corrida de produccin. En definitiva, estos factores no son ms que el acabado final de cada pieza que ir a formar parte del resto del lote a ser galvanizado. La materia prima utilizada para stos proceso, es angular de alas iguales de calidad ASTM A-36, ASTM A-572 segn definicin SIDOR Ps-25 y Ps-34. Acero Galvanizado P&M C.A., cuenta en su capacidad productiva, con diez (10) mquinas a Control numrico para corte, punzonado y numerado de angulares y planchas, para llevar a cabo la fabricacin de piezas en todas sus formas. Con la maquinaria y equipo que cuenta la empresa se tiene una capacidad de produccin de 2000 toneladas al mes. Para llevar a cabo todas las operaciones necesarias del proceso productivo, se cuenta con maquinarias tales como: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. Prensa hidrulica y Neumtica hasta de 400 toneladas. Mquinas Semi-automticas Punzonadoras con prensa elctrica Mochadoras con prensa elctrica Dobladora hidrulica con prensa elctrica Biseladoras de ngulos Troqueladoras hidrulicas con matriz de piezas Compresores Roscadoras para barras Puentes gras de todas las capacidades Diferentes equipos de soldadura de arco elctrico Mquinas y herramientas tales como fresas y tornos Cizallas y Guillotinas Entre muchas otras.

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Proceso de Produccin Planta II

En el proceso productivo de Planta II se realiza la fabricacin de postes, los cuales son fabricados en una o varias secciones de acero con longitudes de hasta 12 m, dimetro de 1.3 m y con espesores de chapas hasta de 14 mm. Las secciones de los postes son trazadas y cortadas mediante maquinarias de alta tecnologa y dobladas en prensas hidrulicas de 4.000 ton de capacidad. Las secciones son soldadas longitudinalmente usando el proceso de arco sumergido y personal calificado segn la Norma AWS. Los utilajes para la conexin de los conductores y cables de guarda son soldadas al cuerpo del poste, mediante soldadura de arco elctrico MIG. Los postes y sus accesorios tales como : escaleras removibles, pernos de anclaje, peldaos etc., se fabrica cumpliendo las especificaciones de diseo. Las inspecciones realizadas en Planta II para los postes son: Dimensiones de las piezas cortadas (largo y ancho) y de los cuerpos armados (permetro transversal). Acabado superficial de los postes, en cuanto a las condiciones visuales de los cordones de soldadura (grumos, escoria, rebabas, convexidad, falta de alineacin) y al aspecto visual de los cuerpos (superficie rugosa). Condiciones de los cordones de soldadura. A este respecto, existen dos (2) tipos de inspecciones, a saber: la prueba de lquidos penetrantes y la prueba de ultrasonido.

Pernos de Anclaje: Se contempla como materia prima barras lisas o estriadas de calidad Sae 1020, A.S.T.M. A-307 similar, de acuerdo a las normas establecidas por el cliente. La rosca se realiza por un proceso de cepillado con desprendimiento de viruta, de acuerdo a los dimetros establecidos as como la longitud. Igualmente los procesos de doblado, son llevados a cabo por proceso en caliente con dispositivos especiales de troquelera con aplicacin de carga a travs de prensa hidrulica de 400 toneladas.

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La galvanizacin es por proceso de inmersin en caliente siendo el rea revestida la seccin de la rosca ms 100mm. todo el perno, pero a solicitud del cliente. Las normas que rigen su aplicacin son las ASTM A-123 A-153.

Proceso de Galvanizado en Caliente

El galvanizado por inmersin en caliente se aplica como protector anticorrosivo de materiales tales como hierro y acero, confiriendo al metal base una mayor resistencia y proteccin a los factores ambientales, a los cuales estar expuesto el material en su uso final. El proceso de galvanizado se lleva a cabo siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma ASTM 123, as como los procedimientos propios del Departamento de Galvanizado basado en el Sistema de Gestin de la Calidad Certificado ISO 9001:2000. El proceso de galvanizado consta de las siguientes etapas: Desengrase, decapado, flux, galvanizado, pasivado. El proceso consiste en sumergir las piezas, previamente limpias, en zinc SHG (99.9% en peso de zinc) fundido a temperaturas superiores a 435 C y menores de 460 C. Una vez cumplidas todas y cada una de estas etapas, el material es inspeccionado con la finalidad de verificar el cumplimiento de los estndares de calidad: adherencia, espesor de la capa de zinc, aspecto visual. En Acero Galvanizado P & M, el proceso consta de dos lneas de galvanizado: Lnea N 01: Por donde se galvanizan los trabajos cuyos materiales sean mayores o iguales a un (01) metro y menores a nueve (09) metros, as como estructuras livianas como tubos, bandejas portacables, cerchas, bases, vigas, entre otros. Las dimensiones de la cuba n 1 son: longitud: 10 m. x altura: 1.53 m. x ancho: 1m. Lnea N 2: Por donde se galvanizan aquellos materiales que por su dimensin o limitaciones no pueden ser procesados por la lnea N 1, tales como vigas, postes hexagonales y poligonales, elementos soldados, tubos, barras entre otros. Asimismo, se galvanizan utilizando la cadena transportadora continua, elementos menores a un (01) m, tales como planchas, pernos, etc. A continuacin se describe las dimensiones de la cuba n 2: Longitud: 13m, altura: 1.4 m., ancho: 1.3 m.

Las inspecciones en el galvanizado se realizan: Pruebas de laboratorio: En el laboratorio del rea de galvanizado se realizan pruebas qumicas a las sustancias utilizadas para el proceso, donde se verifican los siguientes parmetros para los siguientes productos qumicos: cido clorhdrico, flux, desengrasante y bicromato de sodio.

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Inspecciones de recubrimiento y adherencia de la capa de zinc.

El zinc por sus mltiples caractersticas, es uno de los metales ms usados, como protector y anticorrosivo del hierro y del acero; tiene la propiedad de proteger galvnicamente el metal base si las capas del revestimiento sufren daos. El revestimiento logrado a travs de la aplicacin del proceso de galvanizado en caliente consiste en una serie de capas formadas de aleaciones de hierro zinc, las cuales crecen sucesivamente con un mayor contenido de zinc hasta lograr una capa final de zinc puro. La vida til o duracin del recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, depender del espesor de la capa y de las condiciones ambientales a las cuales estar expuesta la estructura. Esto es un principio fundamental para cualquier tipo de proteccin.

Despacho
Acero Galvanizado P&M, C.A., mantiene un subproceso de Despacho MD002 con el propsito de establecer las medidas para la proteccin de la calidad de los producto, luego de la inspeccin y el ensayo final. Los procesos de embalaje y marcado son controlados en tal medida que permitan asegurar la conformidad con los requisitos especificados en el contrato y/o procedimiento. Los materiales y productos son manejados y transportados utilizando medios y mtodos que previenen su dao o deterioro, empleando para tal fin equipos adecuados, siguiendo los lineamientos establecidos en las Instrucciones de Procesos del rea de Despacho. La preservacin del producto se realiza hasta la entrega a su destino, cuando as lo especifique el contrato.

Control de Calidad
Acero Galvanizado P&M C.A., cuenta con un departamento de Control de Calidad para el que tiene la funcin de asegurar que las piezas fabricadas cumplan con las especificaciones del diseo y para ello realiza las siguientes actividades: Implementa y coordina los mecanismos de inspeccin Supervisa los procedimientos establecidos. Disea formas para los registros de las inspecciones y montaje de prototipo. Realiza los anlisis y pruebas de ensayos qumicos y ensayos mecnicos en probetas tomadas de la materia prima. Cumplimientos con las inspecciones y pruebas establecidas en la Tabla 2 (Anexa).

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Adems, para llevar a cabo todo el proceso de inspeccin, la organizacin cuenta con los siguientes equipos: a. b. c. d. Mquina de ensayos universales tipo Tinues Olsen de 60.000 Kg. de capacidad. Equipos para realizar ensayos qumicos tanto a las materias primas como a las soluciones. PH-metro para determinar grado de acidez. Monimeter o Electrmetros por diferencia.

Registros de Inspeccin: 1) Los Registros de Inspeccin Estn Disponibles en Planta a Solicitud del Cliente. 2) Al Concluirse el Proceso de Fabricacin se Entrega al Cliente un Data Book con la siguiente documentacin: a. b. c. d. e. Certificado de Calidad de la Estructura. Listado de Coladas de los Materiales Utilizados. Certificados de Calidad de los Materiales Utilizados. Certificado de Calidad de la Tornilleria. Informe de Montaje de Prototipo (En caso de ser requerido).

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Tablla No1.. Normas Apllicablles en Proceso Tab a No1 Normas Ap i cab es en Proceso
ETAPA DEL ETAPA DEL ETAPA DEL PROCESO PROCESO PROCESO NORMA APLIICABLE NORMA APLIC ABLE NORMA APL CABLE DESCRIIPCIIN DESCRIP CI N DESCR PC N

ASTM A6 Recepcin de Materiales (Planchas y ngulos) ASTM A36 ASTM A572 Grado 50 Grado 60 Grado 65 ASTM A153 ASTM A394 Segn el Diseo de la Estructura ASTM A239 ASTM A123

General Requirements for rolled structural steel bars, plates, Shapes and sheet piling. Standard Specification for carbon Structural Steel. Standard Specification for high-strength low alloy columbium.vanadium Structural Steel. Standard Specification for zinc coating (Hot-Dip) on iron steel hardware Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc. coated and bare. Requerida por el cliente - Segn el diseo de la estructura Standard practice for locating the thinness spot in a zinc (Galvanized) Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) coating on Iron. and steed products. Standard practice for Safeguarding Against Embitterment of Hot- Sip galvanized structural steel products and procedure for detecting embrittlment Standard Specification for zinc coating (Hot-Dip) on iron steel hardware Standard test method for weigh (Mass) of coating on iron and steel Articles with zinc or zinc-Alloy coating.

Tornilleria (Tornillos, Pernos, y Tuercas) Fabricacin de Estructuras

Galvanizado

ASTM A143

ASTM A153

ASTM A90

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Tablla No 2.. Inspecciin y Ensayo en ell Proceso de Fabriicaciin Tab a No 2 Inspecc n y Ensayo en e Proceso de Fabr cac n
ETAPA DEL PROCESO Recepcin de Materiales Planchas y ngulos PRUEBA DE RUTINA 1. Inspeccin Dimensional ASTM A36 2. Ensayo Mecnico de Traccin ASTM A572 1. Inspeccin Dimensional Recepcin de Materiales Tornilleria 2.. Ensayo Mecnico Cizallamiento) (Traccin y/o ASTM A153 ASTM A394 NORMA APLICABLE ASTM A6 REPORTE O INFORME a. Inspeccin Visual y Dimensional Perfiles L, Planchas y Pletinas b. Ensayo de Traccin

Inspeccin Visual y Dimensional de Tornillos Ensayo Mecnico de Tornillos c. Inspeccin de Recubrimiento de Zinc

3. Inspeccin del Recubrimiento 1. Inspeccin Dimensional (Auditorias de Proceso) Fabricacin de Estructuras 2. Inspeccin Dimensional en Aprobacin del Producto 3. Inspeccin Durante el Ensamble del Prototipo 1. Espesor de la Capa de Zinc 2. Adherencia de la Capa de Zinc Galvanizado 3. Uniformidad de la capa de Zinc 4. Peso del Recubrimiento 5. Prueba de Fragilidad ASTM A123 ASTM A239 Segn el Diseo de la Estructura

a. Auditorias de Inspeccin: Planchas b. Auditorias de Inspeccin: Grupo de Perfiles c. Aprobacin del Producto d. Informe de Montaje de Prototipo

a. Control de Inspeccin Galvanizado b. Ensayo de Revestimiento de Zinc c. Registro de Fragilidad despus del Galvanizado