Esprito Santo CPM - Programa de Certificao de Pessoal de Manuteno Mecnica Noes Bsicas de Processos de Soldageme Corte SENAI Departamento

Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Noes bsicas de Processos de Soldagem e Corte - Mecnica SENAI - ES, 1996 Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderrgica de Tubaro) Coordenao Geral Lus Cludio Magnago Andrade (SENAI) Marcos Drews Morgado Horta (CST) Superviso Alberto Farias Gavini Filho (SENAI) Rosalvo Marcos Trazzi (CST) Elaborao Evandro Armini de Pauli (SENAI) Fernando Saulo Uliana (SENAI) Aprovao Jos Geraldo de Carvalho (CST) Jos Ramon Martinez Pontes (CST) Tarcilio Deorce da Rocha (CST) Wenceslau de Oliveira (CST) Editorao Ricardo Jos da Silva (SENAI) SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial DAE - Diviso de Assistncia s Empresas Departamento Regional do Esprito Santo Av. Nossa Senhora da Penha, 2053 - Vitria - ES. CEP 29045-401 - Caixa Postal 683 Telefone: (027) 325-0255 Telefax: (027) 227-9017 CST - Companhia Siderrgica de Tubaro AHD - Diviso de Desenvolvimento de Recursos Humanos AV. Brigadeiro Eduardo Gomes, s/n, Jardim Limoeiro - Serra - ES. CEP 29160-972 Telefone: (027) 348-1322 Telefax: (027) 348-1077 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Sumrio Introduo Soldagem .......................................................... 05

Introduo ......................................................................... 05 Definio da Solda............................................................. 05 Consideraes sobre a solda ............................................ 05 Fontes de calor utilizadas .................................................. 05 Vantagens das junes soldadas em geral ....................... 06 Classificao dos processos de soldagem ........................ 07 Consideraes sobre os principais processos de soldagem ................................................................................ .......... 08 Solda a arco eltrico.......................................................... 08 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG/MAG) ................................................................................ .......... 09 Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG)....... 09 Soldagem Oxiacetilnica........................................................ 11

Soldagem por fuso a gs................................................. 11 Equipamentos.................................................................... 13 Equipamentos auxiliares.................................................... 15 Soldagem oxiacetilnica .................................................... 17 Propagao da chama e o retrocesso ............................... 21 Mtodos de soldagem ....................................................... 23 Tipos e funes dos consumveis...................................... 27 Corte por ao trmica e goivagem ....................................... 29

Corte oxiacetilnico ........................................................... 2 9

Tipos de maaricos para corte manual.............................. 33 Qualidade do corte ............................................................ 35 Classificao do corte........................................................ 35 Mquinas de corte ............................................................. 36 Tipos de cortes em chanfros por mquinas....................... 38 Defeitos tpicos em corte a gs.......................................... 40 Defeitos na face de corte no sentido vertical ..................... 41 Defeitos na face de corte no sentido longitudinal............... 42 Corte com arco eltrico...................................................... 46 Corte a plasma ................................................................. . 47 Goivagem ....................................................................... ... 50 Soldagem a arco eltrico........................................................ 5 5

Introduo eletrotcnica ................................................. 55 Materiais condutores de corrente eltrica .......................... 61 Fontes de corrente de soldagem ....................................... 62 Mquinas de solda ........................................... 63 Solda a arco eltrico com eletrodo revestido.... 68 Corrente de soldagem...................................... 71 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Eletrodos de solda............................................72 Sopro magntico .............................................. 73 Seleo dos parmetros de soldagem ............. 78 Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem 81 Simbologia de Soldagem ...................................... 88 Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao 93 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Introduo Soldagem Introduo O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do progresso industrial. Definio da Solda Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas. A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas, cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser empregado metal de adio para se executar efetivamente a unio. Consideraes sobre a solda Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel, iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio. As peas devem ser unidas atravs de um material de adio, tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se fundem na regio da solda. O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa. Condies de trabalho De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho a qual estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1) SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Tabela 1 Espessura do material em mm Nmero do bico Presso de oxignio em atm aprox. Presso de acetileno em bar Dimetro do orifcio do bico em mm Consumo de oxignio em litros/hora 0,5-1 1 1 0,2 0,74 100 1-1,5 2 1 0,2 0,93 150 1,5-2 3 1,5 0,25 1,20 225 2-3 4 2 0,3 1,4 300 3-4 5 2,5 0,4 1,6 400 4-5 6 3 0,45 1,8 500 5-7 7 3 0,48 2,1 650 7-11 8 3,5 0,5 2,3 800 11-15 9 4 0,52 2,5 900 Obs.: 1 bar = 10N/cm2 0,2kg/cm2 = 2N/cm2 = 0,2 bar . Equipamentos Auxiliares Reguladores de presso So acessrios que permitem reduzir a elevada e varivel presso do cilindro a uma presso de trabalho adequada para a soldagem e manter essa presso constante durante o processo (Fig. 18). Regulador de presso Fig. 18 Tipos de presses So trs os tipos de presses de trabalho do acetileno: Alta presso Quando o acetileno trabalha na faixa de 3 a 5N/cm2. Mdia presso

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Esprito Santo Quando o acetileno trabalha na faixa de 1 a 3N/cm2. Baixa presso Manmetro de alta e baixa presso O manmetro de alta presso marca o contedo de gs contido no cilindro; o de baixa marca a presso necessria ao trabalho, a qual regulada de acordo com o bico e o material base a ser usado (Fig. 19) Manmetro de presso Fig. 19 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Vlvula de segurana A vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de superpresso (Fig. 20) Vlvula do cilindro de oxignio Fig. 20 um equipamento de grande importncia no tocante segurana do operador no posto de trabalho. Soldagem oxiacetilnica Fase de combusto O oxignio e o acetileno so retirados das garrafas. A mistura obtida queima-se em duas fases. A chama para soldar ajustada ou regulada atravs do maarico. Para que se obtenha um combusto completa, para uma parte de acetileno, necessita-se de 2,5 partes de oxignio. Para a regulagem da chama de solda, misturam-se oxignio e acetileno na proporo de 1:1. A combusto nesta primeira fase incompleta. Os gases resultantes dessa combusto, monxido de carbono e hidrognio, ainda so combustveis; ao retirarem o oxignio do ar, completam a combusto, formando o perodo e caracterizando uma segunda fase da combusto. Essa eliminao de oxignio do ar oferece uma pea de fuso limpa (efeito redutor). CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Como resduos da combusto do CO e H2, combinados com o oxignio, resultam CO2 e H2O./ Equaes da combusto 1 fase: C2H2 + O2 . 2CO + H2 (Dardo) 2 fase: 2CO + O2 . 2CO2 (Penacho) 2H2 + O2 . 2H2O A Figura 21 apresenta as diversas faixas de temperaturas nas diversas regies da chama. Em funo do grfico, pode-se posicionar a chama, para se obter a temperatura mxima que de aproximadamente 3200C. Chama oxiacetilnica (Penacho) Fig. 21 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Chama oxiacetilnica A quantidade de calor produzida pela chama depende da quantidade de gs que queimado. A temperatura alcanada pela chama depende do combustvel utilizado e da regulagem dos gases. Ingnio e extino da chama Deve-se observar a seguinte seqncia para acender o maarico. Primeiro, abre-se a vlvula do gs oxignio e, em segundo lugar a vlvula do gs acetileno. Para se extinguir a chama, fecha-se primeiro a vlvula do gs acetileno e, em seguida, a vlvula do gs oxignio. Regulagem de chama Entende-se por regulagem da chama a variao da proporo entre os gases. Para cada proporo entre os gases, obtm-se tambm uma variao do tipo de chama e com isso uma respectiva variao da sua temperatura. Tipos de chamas As caractersticas da chama oxiacetilnica variam com relao mistura de oxignio e acetileno, conforme as Figuras 22, 23 e 24. Segundo essa relao, as chamas podem ser carburante, neutra e oxidante. Chama carburante Tem a tendncia de provocar a carbonetao do metal em fuso, devido ao excesso de acetileno (Fig.22). Chama carburante Fig. 22 Possui pouca utilizao; geralmente usada em alumnio e ferro fundido malevel. Possui acetileno em excesso, em relao ao oxignio. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Chama neutra obtida atravs da relao 1:1 entre oxignio e acetileno. Possui um cone interno bem definido, de um branco intenso. empregada amplamente para soldar e aquecer. Em funo de sua neutralidade, ocorre uma atmosfera de proteo da solda. Possui uma grande aplicao nos materiais ferrosos em geral (Fig. 23). Chama neutra Fig. 23 Chama oxidante obtida atravs de um excesso de oxignio em relao ao acetileno. Tem a temperatura mais elevada das chamas. Na soldagem dos aos, provoca a descarbonetao ou a oxidao do metal fundido. utilizada no processo de oxicorte e tambm da soldagem de lates de cobre (Fig. 24). Chama oxidante Fig. 24 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Propagao da chama e o retrocesso A chama possui uma velocidade de propagao, que contrabalanceada pela velocidade de sada do gs pelo bico do maarico (Fig. 25). No instante em que a velocidade de sada dos gases for menor que a de deflagrao da chama, rompe-se o equilbrio das velocidades e ocorre o retrocesso da chama que, eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva. Bico do maarico Fig. 25 Esse retrocesso de chama prossegue para o interior do maarico at o ponto em que as velocidades se igualarem novamente (Fig. 26). Bico do maarico Fig. 26 A chama continua na cmara de mistura de forma invisvel e causa um barulho estridente. Ela pode ainda prosseguir queimando-se na mangueira de acetileno e at, em alguns casos, atingir a garrafa de gs. Ao ocorrer um retrocesso, deve-se, em primeiro lugar, fechar a vlvula de acetileno, posteriormente, o oxignio e, em seguida, resfriar o maarico, mergulhando-o em gua. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Causas do retrocesso velocidade muito pequena da mistura no maarico; bico sem condies de uso (entupido); componentes do maarico no foram bem montados e devidamente operados; maarico superaquecido; falta de purgamento nas mangueiras. Vlvula de segurana Toda a instalao de solda oxiacetilnica deve possuir vlvulas de segurana contra retrocesso, as quais so colocadas na mangueira do acetileno (Fig. 27). Vlvula de segurana Fig. 27 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Propriedades dos gases combustveis Na soldagem a gs, os combustveis mais empregados so o acetileno, o propano e o metano, porm, em funo de suas caractersticas e propriedades, faz-se necessrio o conhecimento das variveis descritas na tabela 2, que apresenta uma comparao entre os gases combustveis. Em posse de tais conhecimentos, pode-se melhor otimizar a utilizao dos gases em funo do tipo de trabalho a executar. Tabela 2 Propriedades Acetileno Propano Metano Temperatura da chama (C) Velocidade de combusto (cm/s) Potncia da chama (kj/cm2.s) Relao da mistura oxignio/gs Poder calorfico (kcal/cm3) 3200 700 16,0 1,5:1 14000 2800 270 2,5 3,75:1 22300 2700 2760 6,5 1,6:1 4300 Mtodos de soldagem A qualidade de uma solda depende do modo como so conduzidos o maarico e a vareta. Para conduzi-los, necessrio que se observem as seguintes diretrizes: o maarico deve se manter firme e inclinado com o ngulo o mais correto possvel; a regio da chama de maior temperatura deve ser dirigida pea, para que se obtenha uma fuso uniforme das partes ou regio da solda. O movimento do maarico deve ocorrer quando a regio da solda for maior que a zona de calor. Tais procedimentos se empregam tanto para solda esquerda, como solda direita. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Soldagem esquerda Deve ser empregada para se soldarem chapas finas de at 3mm de espessura, sendo muito aplicada na soldagem de metais noferrosos (Al.Cu) e tubos de at 2,5mm de espessura. O percurso da solda segue da direita para a esquerda, na direo da chama de solda (Fig. 28). Soldagem esquerda Fig. 28 Em funo disso, o material se encontra preaquecido. um processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e de fcil execuo. A chama de solda deve se movimentar atravs de um movimento pendular imposto ao maarico. SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Soldagem direita Emprega-se para se soldarem chapas com mais de 3mm de espessura. O maarico deve ser mantido sem movimento e conduzido contra o fluxo do material fundido, ao mesmo tempo em que se emprega um movimento circular na vareta. Possui as vantagens de se poder observar a pea de fuso, evitando-se, assim, a existncia de regies frias. Mediante a manuteno da inclinao, emprega-se menor quantidade de material (Fig. 29). Soldagem direita Fig. 29 um processo rpido e econmico. Obtm-se uma maior velocidade de soldagem, diminuindo-se as tenses de contrao. Com uma adequada presso da chama, inclinao do maarico e movimento da vareta, obtm-se um bom cordo de solda. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Descontinuidades no processo oxiacetilnico As descontinuidades encontradas na soldagem a gs so porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordeduras, sobreposio e vrias formas de trincas. Convm lembrar que o uso de uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses problemas. Falta de fuso (Fig. 30 posio 1) Geralmente se localiza na margem da solda, Freqentemente ocorre quando se utiliza indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada. Falha na solda Fig. 30 Incluses de escria (Fig. 30 posio 2) Ocorre normalmente com a chama oxidante, s vezes com a chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses de escria. Porosidades (Fig. 30 posio 3) No caso de uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita. Falha na solda Fig. 31 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Mordeduras e sobreposies (Fig. 30 posio 4) So falhas inerentes da qualificao deficiente do soldador. Trincas (Fig. 31 posio 5) Na soldagem a gs, ocorrem as trincas devido fissurao a quente. As possibilidades de fissurao a frio ou pelo hidrognio so evitadas atravs de um aquecimento e resfriamento lentos, os quais permitem a difuso do hidrognio. Tipos e funes dos consumveis Chama-se consumveis, na soldagem, todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como eletrodos, varetas, anis consumveis, gases e fluxos. A seleo dos consumveis depende de vrios fatores, entre os quais se destacam, geometria da junta, espessura do cordo de solda a ser depositado, posio de soldagem, habilidade do soldador, grau de proteo pretendido na soldagem. Metal de adio (varetas) O metal de adio para a soldagem a gs da classificao RG (vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim de se manter a limpeza do metal de base na rea de solda e para facilitar a remoo de pelculas de xido na superfcie. Vareta de soldagem com variadas composies qumicas so disponveis para a soldagem de muitos metais ferrosos e noferrosos. A vareta normalmente deve ser selecionada e especificada de modo a se conseguirem as propriedades fsicas e mecnicas desejadas na soldagem. As varetas so classificadas nas especificaes AWS, com base em sua resistncia mecnica. As varetas de soldagem so especificadas tambm pela norma DIN 8554, e devem possuir as mesmas propriedades do metalbase. Maiores detalhes tcnicos so encontrados nas unidades especficas sobre eletrodos. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Regras de segurana Observe nos trabalhos de solda que acetileno, propano, metano, hidrognio, quando combinados com o ar, so explosivos. leo, gordura e graxa em vlvulas de oxignio podem provocar risco de vida, pois tal combinao pode provocar combusto e posterior exploso da garrafa. As garrafas devem estar posicionadas sempre na vertical. No caso de retrocesso de chama, fechar a vlvula de acetileno e logo aps a de oxignio, resfriando em seguida o maarico em gua. As garrafas nunca devem ser roladas para transporte. O frio prejudica a garrafa de acetileno e altas temperaturas podem provocar sua exploso. Ao soldar, devem-se usar roupas adequadas de proteo contra queimaduras e culos para proteger os olhos das radiaes provocadas pela chama. Questionrio -Resumo 1) Cite os elementos principais de um maarico para solda. 2) Como ocorre a mistura dos gases no maarico? 3) Para que servem os dois manmetros do regulador de presso? 4) Qual a funo do parafuso no regulador de presso? 5) Quais so os dois gases mais usados na soldagem oxiacetilnica e por que eles so usados? 6) Por que a chama neutra normalmente a mais adequada? 7) Quais as trs zonas da chama? 8) Como se desenvolve a temperatura da chama em relao distncia do bico? SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Corte por ao trmica e goivagem Corte oxiacetilnico O corte oxiacetilnico um procedimento trmico para cortar aos no ligados ou de baixa liga. O procedimento se baseia na propriedade inerente dos aos de se oxidarem rapidamente em contato com o oxignio puro, ao atingirem a temperatura de queima - aproximadamente 1200C. Atravs da chama de aquecimento prvio do maarico de corte, o ao aquecido temperatura de queima, a qual inferior temperatura de fuso. Aps atingir essa temperatura, abre-se a vlvula de oxignio puro. O oxignio puro sob presso atua na regio de corte provocando grande oxidao e queima do ao (Fig. 32). A combusto se processa rapidamente, porm apenas na regio em que incide o jato de oxignio. Com a queima, produz-se xido, que possui grande fluidez e eliminado pelo jato de oxignio. A fora do jato de oxignio produz superfcies de corte na pea. Corte oxiacetilnico manual Fig. 32 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Bicos de corte Os bicos de corte possuem na mesma pea sadas anelares da chama, com as quais se processa o aquecimento, e uma sada central para o oxignio, com a qual se processa o corte. Para o aquecimento, deve ser usada a chama neutra. As Figuras 33 e 34 apresentam alguns tipos de bicos de corte. Esquema de bicos de corte A B Fig. 33 Orifcio para chama de aquecimento Jato de oxignio de corte SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 34 A potncia de corte dos maaricos de bicos cambiveis atinge at espessuras de 100mm. Os maaricos manuais de corte podem ser utilizados para espessuras de at 300mm. Existem ainda maaricos especiais, cuja potncia proporciona corte de espessuras de at 2000mm de material. Portanto, os bicos de corte so selecionados em funo da espessura da chapa a ser cortada. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Dados operacionais A tabela 3, que se refere srie 1502-W Martins, apresenta um exemplo da utilizao de bicos de corte, com os parmetros de operao. Convm lembrar que cada equipamento traz dados operacionais do fabricante, os quais fornecem as condies de trabalho. Tabela 3 Espessura de corte (mm) Bico (n) *Presso dos gases (kg/cm3) Velocidade linear de corte (cm/min) C-205 Consumo dos gases** (m3/h) Oxignio Acetileno Oxignio Acetileno 3,2 2 1,5-1,4 0,35 92 0,95 0,25 6,4 3 1,75-2,18 0,42 76 1,25 0,28 9,5 1,50-2,10 0,35 64 1,70 0,30 12,7 2,18-2,60 51 2,00 0,33 15,9 4 2,80-3,21 0,42 46 2,32 0,36 19,1 1,60-2,15 0,35 41 2,74 0,39 25,4 6 2,20-2,62 0,42 35,7 3,41 0,45 38,1 3,30-4,15 0,49 33,2 4,71 0,51 50,8 8 2,40-2,80 0,35 28,1 5,50 0,56 76,2 3,00-3,50 25,4 6,50 0,64 100 4,55-5,30 0,42 23,0 8,80 0,70 125 4,20-4,55 0,49 20,0 11,40 0,86 150 10 4,90-5,30 0,56 17,8 13,00 1,00 200 4,95-5,40 0,63 12,7 17,90 1,14 250 5,9-6,60 0,84 10,0 20,40 1,28 300 12 5,60-6,30 0,77 8,0 24,00 1,40 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Tipos de maaricos para corte manual Existem vrios tipos de maaricos para corte manual, os quais se prestam a variados tipos de trabalhos. As Figuras 35 a 41 apresentam alguns deles. Tipos: maarico para corte reto, com roldana de deslocamento (Fig. 35); maarico para corte reto, com ponte posicionadora de altura (Fig. 36); maarico para corte de cabea de rebites (Fig. 37); Fig. 35 Fig. 36 Fig. 37 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo maarico para corte de barras perfiladas, com ponta posicionadora de altura (Fig. 38); maarico para corte circular, com roldana para deslocamento (Fig. 39); maarico para cortes circulares de pequenos dimetros, com ponta posicionadora (Fig. 40); maarico para corte de tubos e cilindros, com dispositivo de regulagem e com roldanas para deslocamento (Fig. 41). Fig. 38 Fig. 39 Fig. 40 Fig. 41 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Qualidade do corte A superfcie de corte deve apresentar um bom acabamento, o que significa que deve obedecer s seguintes caractersticas: pequena defasagem; superfcie regular de corte; fcil desprendimento da escria; aresta superior de corte levemente arredondada. Fig. 42 Classificao dos Cortes Os cortes so definidos em funo da chapa que se deseja cortar e podem ser leves, mdios ou pesados. leves, para chapas at 1 ; mdios, para chapas de 1 at 5 ; pesados, para chapas com mais de 5 . CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Tipos de corte Os cortes so classificados tambm quanto superfcie e podem ser: corte reto (Fig. 43); Fig. 43 corte em chanfro (Fig. 44); Fig. 44 corte com chanfro e nariz (Fig. 45); Fig. 45 corte com duplo chanfro (Fig. 46); Fig. 46 corte com duplo chanfro e nariz (Fig. 47). Fig. 47 Mquinas de corte O corte oxiacetilnico por meio de maarico guiado a mquina um procedimento de valor incalculvel em trabalhos de elaborao de metais. Quando o corte mecanizado; a chama representa vantagens de acabamento superior, grande aumento da produo e um custo final efetivamente mais baixo que o processo manual. Quanto ao SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo tipo, podem ser portteis, como apresenta a Figura 48, ou estacionrios. As mquinas podem executar cortes retos ou copiar perfis, como ocorre com as copiadoras pantogrficas. As copiadoras podem trabalhar com gabaritos comandados por fotoclulas, trabalhando em escala 1:1 do desenho a ser copiado. Atravs de variadoras, pode-se ter velocidades de corte na faixa de 100 a 1000mm/minuto. Mquina de corte porttil Fig. 48 1. Suporte do maarico 2. Escala do corte 3. Chapa de proteo do calor 4. Regulagem lateral do maarico 5. Regulagem fina da altura do maarico 6. Bloco de ligaes 7. Mangueiras de acetileno e oxignio 8. Vlvula de regulagem para oxignio 9. Vlvula de regulagem para acetileno 10.Vlvula de oxignio de corte 11.Condutores de corrente da rede 12.Conexo da mangueira de acetileno 13.Conexo da mangueira de oxignio 14.Boto de regulagem da velocidade 15.Partida do motor 16.Rolo de guia para cortes retos 17.Rolo para cortes curvos 18.Regulador de altura do maarico 19.Cabea do bico do maarico de corte 20.Placa de fixao do maaricos CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Tipos de cortes em chanfros por mquinas Chanfro simples Neste tipo de corte, usam-se dois maaricos: o primeiro posicionado na vertical, aparando a borda da chapa; o segundo com o ngulo de indicao que se deseja executar o corte. O maarico que executa o corte do ngulo deve ter uma chama de preaquecimento mais intensa porque, em funo da inclinao, ocorre perda de rendimento que deve ser compensada (Fig. 49). Tipo de corte Fig. 49 Chanfro duplo Para a execuo deste chanfro, utilizam-se trs maaricos: o primeiro cortando verticalmente; o segundo fazendo o corte de fundo e o terceiro executando o corte de topo (Fig. 50). Fig. 50 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo As Figuras 1 a 4 apresentam alguns exemplos de aplicao da solda. Solda em perfilados Fig. 1 Solda aplicada em conjuntos matrizes Fig. 2 Solda aplicada em caldeiraria Fig. 3 Solda em componentes de automveis Fig. 4 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Fontes de calor utilizadas As fontes principais utilizadas na soldagem de metais, como fornecedoras de calor, so: chama oxiacetilnica; arco eltrico. As Figuras 5 a 7 apresentam os dois tipos de fontes de calor com suas caractersticas. Em especial, utiliza-se amplamente o arco eltrico na fabricao industrial, porque se aplica a quase todos os metais a serem soldados e em todas as espessuras imaginveis. Chama oxiacetilnica Solda por chama oxiacetilnica Fig. 5 Fig. 6 Solda por arco eltrico Fig. 7 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Vantagens das junes soldadas em geral Na atualidade, a solda tem sido o processo mais freqentemente utilizado nas junes entre peas. A seguir, so apresentadas algumas vantagens da solda em comparao com outros processos, tais como rebitar, aparafusar, soldar brando, etc. reduo do peso; economia de tempo; melhor fluxo da fora; suporte de elevadas solicitaes mecnicas, tanto quanto a pea. Fluxo normal da fora Fig. 8 Mudana de direo do fluxo de fora Fig. 9 Desvantagens da solda no podem ser desmontveis; na soldagem, ocorrem tenses, trincas e deformaes; exige acabamento posterior; em trabalhos especiais, exige mo-de-obra especializada, anlise e ensaios dos cordes de solda. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Classificao dos processos de soldagem Atualmente, os processos antigos de soldagem quase no tm aplicao, pois foram aperfeioados, surgindo novas tcnicas. Com o emprego de novas tecnologias, atingiram-se elevados ndices de eficincia e qualidade na soldagem. O quadro 1 apresenta os principais processos de soldagem, divididos em dois grupos, em funo dos processos fsicos. Solda por fuso Soldagem por fuso o processo no qual as partes soldadas so fundidas por meio de ao de energia eltrica ou qumica, sem que ocorra aplicao de presso. Solda por presso Soldagem por presso o processo no qual as partes soldadas so inicialmente unidas e posteriormente pressionadas uma contra a outra para efetuar a unio. Quadro 1 Processo de soldagem e fontes de energia Fonte de energia Movimento Solda por atrito Solda a exploso Lquido Solda por fuso (Termit) Gs Solda oxiacetilnica Solda a fogo Corrente eltrica Solda a resistncia Eletroescria Solda por costura Solda MIG / MAG Descarga de gs Solda de cavillhas por arco Solda TIG eltrico Solda a arco submerso Solda a plasma Raios incidentes Solda laser Solda a feixe de eltrons SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Consideraes sobre os principais processos de soldagem Solda oxiacetilnica A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do oxignio e do acetileno. Aplicando-se esse processo, pode-se soldar com ou sem material de adio (vareta) (Fig. 10). Solda oxiacetilnica Fig. 10 Solda a arco eltrico A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu calor intenso e concentrado solda rapidamente as peas e leva o material de enchimento at o ponto de fuso. Nesse estado, os materiais se misturam e, aps o resfriamento, as peas ficam soldadas (Fig. 11). Solda a arco eltrico Fig. 11 Normalmente ela utilizada em ao carbono, ferro fundido, metais no-ferrosos, ligas, etc. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (MIG/MAG) Solda MIG/MAG So processos em que um eletrodo continuamente alimentado numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico (Fig. 12). Solda processo MIG/MAG (metal-inerte-gs) Fig. 12 Com o processo MIG/MAG, podem-se soldar todos os materiais com considervel qualidade. Soldagem a arco eltrico com proteo gasosa (TIG) TIG (tungstnio-inerte-gs) So freqentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs. Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio e o nitrognio (Fig. 13). Solda processo TIG (tungstnio-inerte-gs) Fig. 13 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois o eletrodo no se funde e no deposita material. Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio, como na solda oxiacetilnica (vareta), mas no se deve estabelecer comparaes entre os dois processos. normalmente utilizado para todos os ao, aos inoxidveis, ferro fundido, ligas resistentes ao calor, cobre, lato, prata, ligas de titnio, alumnio e suas ligas, etc. Questionrio -Resumo 1) Cite trs vantagens das junes soldadas, em relao a outros tipos. 2) Quais os dois grupos principais de processos de soldagem? 3) Quais as principais fontes de calor utilizadas nos processos de soldagem? 4) Especifique trs processos principais de soldagem por arco eltrico. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Soldagem Oxiacetilnica Soldagem por fuso a gs A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, no-ferrosos e ferros fundidos. Nas indstrias petroqumicas, amplamente utilizada na soldagem de tubos de pequenos dimetros e espessura, e na soldagem de revestimentos resistentes a abraso. Pode tambm ser utilizada na soldagem de outros materiais, variando-se a tcnica, preaquecimento, tratamentos trmicos e uso de fluxos. A soldagem por fuso a gs, tambm chamada autgena, processa-se mediante a fuso do material, atravs do auxlio de uma chama constituda de gs e oxignio de elevada temperatura (Fig. 14). Solda por fuso a gs Fig. 14 Os gases combustveis, por exemplo, hidrognio, propano e acetileno, so aplicados na soldagem. O acetileno empregado, principalmente, por se obter um bom rendimento e elevadas temperaturas. SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo O acetileno (C2H2) um hidrocarboneto que contm, em peso, uma porcentagem maior de carbono que qualquer outro gs hidrocarboneto combustvel. incolor e menos denso que o ar. Quando gasoso, instvel, se sua temperatura excede 780C ou sua presso monomtrica sobre acima de 20N/cm2. Uma decomposio explosiva pode ocorrer mesmo sem a presena do oxignio. O acetileno deve ser manuseado cuidadosamente. Obteno do acetileno CaC2 + 2H2O . C2H2 + (OH)2 O acetileno, no tocante s suas propriedades, superior aos demais gases e oferece uma srie de vantagens em comparao com o propano e hidrognio. O acetileno obtido atravs da ao da gua em combinao com o carboneto de clcio. Algumas vantagens deste processo Custo relativamente baixo. Altamente porttil e de fcil transporte. Soldagem possvel em todas as posies. Equipamento verstil, pois pode ser utilizado em operaes de brasamento, corte a chama e fonte de calor para aquecimento. Pode ser utilizado para soldar peas de espessuras finas e mdias. A principal desvantagem do processo o grau elevado de habilidade requerido do soldador, uma vez que ele deve controlar a temperatura, posio e direo da chama, alm de manipular o metal de adio. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Equipamentos Garrafas de acetileno O acetileno fornecido em garrafas de ao (Fig. 15), com uma capacidade de 40 l, a qual preenchida internamente por uma massa porosa de 16 l de acetona. Ele solubilizado na acetona, pois normalmente o acetileno puro s pode ser comprimido at 1,5 bar sem que ocorra problemas, o que significa baixo contedo. O acetileno solubilizado na acetona pode ser comprimido sem problemas a 15 bar, ocorrendo assim 6000 l de gs acetileno por garrafa. Garrafa de acetileno Fig. 15 O consumo de acetileno no deve ser superior a 1000 l/h. As garrafas, cuja cor vermelha, devem ficar na posio vertical e nunca expostas ao sol. O acetileno combinado com o ar em torno de 2 a 8% torna-se inflamvel e explosivo. Garrafa de oxignio Possui um contedo de 40 l, numa presso de 150 bar, e uma quantidade de 6000 l de gs. No deve ter graxa ou leo nas vlvulas, pois provoca combusto. No deve ser utilizado mais de 1200 a 1500 l/h, por curto espao de tempo. A garrafa de oxignio de cor azul ou preta. SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Maarico de soldar O maarico de soldar (Figs. 16 e 17) composto de um dosador, onde o oxignio circula numa presso de 2-5bar, provocando uma depresso que arrasta o acetileno (0,4 bar), formando a mistura. A mistura circula at o bico de maarico, em condies para iniciar a chama. Maarico de solda Fig. 16 Esquema da mistura dos gases no maarico Detalhe Z

Fig. 17 O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico, com uma velocidade que depende da presso necessria para soldar. A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da combusto do gs empregado, para se evitar o retrocesso da chama. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo A distncia entre os dois primeiros maaricos deve ser suficiente para separar os jatos de oxignio e de corte (Figs. .51 e 52). Fig. 51 Fig. 52 No caso de a temperatura abaixar aps o primeiro corte, ser formado um filme de xido solidificado pelo calor dos dois primeiros, podendo o corte, portanto, ficar mais atrasado. Para o incio do segundo e terceiro cortes, no necessrio parar a mquina. Em chapas finas (at 3/4 ), a distncia ser de 10 a 12mm. Quando a chapa for de espessura maior, a distncia entre o maarico ser menor. Nos casos em que o corte do segundo maarico feito fora da zona aquecida pelo primeiro, pode-se posicionar os dois no mesmo alinhamento (perpendicular direo do corte), dando porm mais inclinao ao segundo maarico, fazendo com que o jato do oxignio passe por trs do jato do primeiro (Fig. 53). Fig. 53 Dessa forma, os dois primeiros maaricos aquecem a mesma rea e beneficiam o terceiro, que pode iniciar o corte sem que a mquina seja parada (Fig. 54). SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 54 Defeitos tpicos em corte a gs Um corte bem executado assegura uma face lisa, sem oxidao excessiva e no esquadro com as faces da chapa ou pea. Os erros de seleo dos parmetros do os efeitos mostrados em seguida. Defeitos nas arestas Canto superior arredondado Pode ocorrer por utilizao muito lenta do avano do maarico; distncia do bico excessiva ou insuficiente; bico grande demais para o corte; ou ainda, presso excessiva do oxignio ou acetileno (Fig. 55). Fig. 55 Canto inferior arredondado Pode ocorrer por excesso de velocidade ou excesso de oxignio (Fig. 56). Fig. 56 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Indentao do canto inferior Pode ser provocado por excesso de velocidade ou excesso de oxignio (Fig. 57). Fig. 57 Mordedura no canto superior com escria Pode ocorrer quando a chama est forte demais (Fig. 58). Fig. 58 Defeitos na face de corte no sentido vertical Processo no canto superior Pode ocorrer quando se utilizam bico sujo ou presso excessiva de oxignio (Fig. 59). Defeitos na face de corte Fig. 59 Rasgo convergente Ocorre quando a distncia entre o bico e a pea ou a presso de oxignio so excessivas (Fig. 60). Defeitos na face de corte SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 60 Rasgo divergente Normalmente ocorre quando se utiliza excesso de oxignio (Fig. 61). Defeitos na face de corte Fig. 61 Concavidade a concavidade pode ocorrer ao se utilizar bico muito pequeno, obstrudo ou danificado tambm por oxignio insuficiente (Fig. 62). Defeitos na face de corte Fig. 62 Ondulao Pode ser ocasionada pela utilizao de bico sujo ou oxignio insuficiente (Fig. 63). Defeitos na face de corte Fig. 63 Desvio angular Ocorre atravs do posicionamento incorreto do bico ou jato de oxignio desviado por rebarbas ou sujeiras (Fig. 64). Defeitos na face de corte Fig. 64 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Defeitos na face de corte no sentido longitudinal Ondulao recurvada para trs no fundo Ocorre devido velocidade excessiva, bico muito pequeno ou oxignio insuficiente (Fig. 65). Defeitos na face do corte Fig. 65 Ondulao recurvada para frente no centro Ocasionada por jato de oxignio prejudicado pela sujeira ou pela rebarba ou bico inclinado para frente (Fig. 66). Defeitos na face do corte Fig. 66 Ondulao em S Pode ser provocada por sujeira, desgaste ou rebarba no bico (Fig. 67). Defeitos na face do corte Fig. 67 Ondulao desuniforme Pode ser provocada por aplicao de velocidade no uniforme ou, ainda, existncia de incrustaes na chapa (Fig. 68). Defeitos na face do corte SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 68 Profundidade excessiva Normalmente causada por distncia insuficiente do bico ou chama muito forte. algo comum se o material um ao-liga (Fig. 69). Defeitos na face do corte Fig. 69 Profundidade desuniforme Ocorre por variao na velocidade de conduo do maarico (Fig. 70). Defeitos na face do corte Fig. 70 Indentaes ocasionais Ocorrem quando h crepitaes (pulsao) da chama, ferrugem ou sujeira na chapa (Fig. 71). Defeitos na face de corte Fig. 71 Indentaes contnuas Podem ser ocasionadas pela distncia insuficiente do bico, chama muito fraca, sujeira ou ferrugem na chapa (Fig. 72). Defeitos na face de corte CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Fig. 72 Indentao na parte inferior Ocorrem por deformao da chama devido a sujeira ou bico danificado (Fig. 73). Defeitos na face de corte Fig. 73 Corte incompleto Corte incompleto no final Ocorre quando o jato de oxignio no uniforme devido a rebarba ou sujeira no bico (Fig. 74). Defeitos na face de corte Fig. 74 Corte perdido Ocorre se a distncia do bico chapa excessiva; por bico sujo, gasto ou com rebarbas; por chapa suja ou com ferrugem. Pode ocorrer tambm em chapas com alto teor de carbono ou com separaes internas. Defeitos por escria Escorrimento Normalmente ocorre quando se utilizam chama fraca ou oxignio insuficiente (Fig. 75). Defeitos por escria SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 75 Crosta adesiva Este caso possvel de ocorrer quando a chapa de ao cortada de ao-liga (Fig. 76). Defeitos por escria Fig. 76 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Defeitos por trincas As trincas podem ocorrer na face do corte, tanto na regio superior, como inferior da chapa (Fig. 77). Trincas na face do corte Fig. 77 Ocorrem com mais freqncias nos aos de alto teor de carbono, de altas ligas ou temperado, devido insuficincia do preaquecimento ou ainda motivadas por um resfriamento rpido demais. Corte com arco eltrico um processo de corte em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de um arco eltrico entre o eletrodo e a pea. Aps a fuso, um jato de ar comprimido remove o metal fundido. Normalmente um processo usado em todas as posies, porm pode ser operado automaticamente. O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em alguns no-ferrosos. comumente utilizado na goivagem de soldas e para reparos de fundio. O processo requer uma habilidade de corte relativamente alta. A qualidade da superfcie de corte deixa a desejar. A Figura 78, apresenta o processo simplificado. Corte com eletrodo de carvo e jato indireto SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 78 Corte a arco eltrico com eletrodo metlico A Figura 79 apresenta o processo simplificado, no qual o arco eltrico gerado com a pea atravs de um eletrodo metlico, que possui um orifcio central por onde flui o jato de ar comprimido ou oxignio a elevada velocidade. Corte com eletrodo metlico com jato direto Fig. 79 A ao do jato diretamente no arco eltrico e, consequentemente, na regio de fuso, oferece melhores condies de corte, obtendo-se superfcie de qualidade melhor que no processo anterior. Corte a plasma O corte a plasma se utiliza do calor de um arco eltrico combinado com um gs ionizado (plasma, que o quarto estado da matria). O arco obtido atinge a temperatura de at 20.000C, sendo, dessa forma, utilizado para o corte de qualquer metal ferroso. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo um processo de corte que separa os metais pela fuso de uma rea localizada com um arco constrito, e pela remoo do material fundido com um jato de gs ionizado quente, em alta velocidade (Fig. 80). Corte com eletrodo metlico com jato direto Fig. 80 Pode ser utilizado no corte manual, com maarico porttil, ou em corte mecanizado, utilizando-se mquinas extremamente precisas e dispositivos especiais de traagem. O seu maior uso no corte de aos e metais no-ferrosos de espessuras finas at mdias. muito utilizado para metais que contm elementos de liga os quais produzem xidos refratrios, por exemplo, aos inoxidveis e alumnio. Requer menor habilidade do operador que nos demais processos, com exceo do corte manual, em que o equipamento mais complexo (tabela 4). SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Tabela 4 - Parmetros para corte a plasma Materia l Espessura Corrente Largura do canal Velocidade do avano Consumo do gs mm A mm mm/min Ar H2 N2Ao de alta liga 2 50 2.0 1600 5 -10 5 50 2.0 1000 12 8 5 50 2.0 1800 12 8 10 100 3.0 800 12 8 20 100 3.0 400 12 8 20 250 4.5 800 15 12 40 250 4.5 300 15 12 60 250 4.5 150 15 12 125 500 9.0 100 30 15 Alumnio 5 50 2.0 1500 12 8 5 100 3.0 2500 12 8 10 100 3.0 1200 12 8 20 100 3.0 600 12 8 40 250 4.5 500 15 12 85 250 4.5 150 15 12 No processo de corte a plasma, usa-se um arco constrito atirado entre um eletrodo, resfriado gua, e a pea. O orifcio que restringe o arco tambm resfriado por gua. No processo, utilizada a corrente contnua com eletrodo negativo. A qualidade da superfcie de corte superior a dos demais processos, devido elevada temperatura encontrada. Caractersticas do processo Em funo das espessuras das peas, que variam de 6 a 150mm, pode-se atingir velocidades de corte de 10 a 450m/h. A faixa de corrente utilizada varia de 70 a 1.000A, em funo da superfcie de corte de que se necessita. Alm do seguimentos necessrios - fonte de energia, sistema de refrigerao e maaricos -h os gases consumveis, que so oxignio combinado com um gs que pode ser argnio, hidrognio ou nitrognio. Atualmente, utiliza-se uma mistura de argnio e hidrognio, com a qual se obtm uma potncia e uma qualidade de corte muito superiores ao hidrognio. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Goivagem Goivagem a gs A operao de goivagem est intimamente ligada de soldagem. A goivagem a chama consiste na remoo do material, trabalhando-se com o eixo do bico do maarico inclinado de 25 a 35 em relao superfcie da chapa a ser trabalhada, conforme mostra a Figura 81. O metal goivado removido por meio de jato de oxignio a presso, ocasio em que a escria formada tambm eliminada (Figs. 82 e 83). Este mtodo de goivagem empregado principalmente na limpeza e acabamento da raiz de solda, na remoo de cordes de solda defeituosas e em confeces de canais de solda. Preaquecimento da pea Fig. 81 Incio da goivagem Fig. 82 Goivagem da pea Fig. 83 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Goivagem a arco eltrico A goivagem a ar com arco eltrico outro processo muito empregado. Nele, o arco gerado entre um eletrodo de carvo revestido de cobre e o metal-base, conforme ilustrao da Figura 84. Goivagem a arco eltrico Fig. 84 No porta-eletrodo existe um orifcio em que flui o jato de ar comprimido, o qual executa a mesma funo do oxignio, apresentada no mtodo anterior, ou seja, aps provocar a oxidao, remove a escria fundida. O processo utiliza a corrente contnua com polaridade inversa. As Figuras 85 e 86 apresentam esquematicamente as operaes na goivagem a arco eltrico e a ar comprimido, utilizando-se eletrodos de carvo revestidos, bem como alguns parmetros de operao. Goivagem a arco eltrico e ar comprimido Fig. 85 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Fig. 86 Corrente: 260 a 800A Avano: 350 a 550mm/min Quantidade de ar comprimido: 187 a 626 l/min. Presso: 4 a 6 bar Nos processos mais atuais, utilizam-se eletrodos que j possuem um canal interno, atravs do qual flui o jato de ar comprimido. O ar injetado a uma presso de 60 a 70N/cm2 (50 a 100ls/pol2) Goivagem a arco eltrico e oxignio Atravs deste processo, pode-se executar goivagem em materiais ferrosos e no-ferrosos e suas ligas, bem como em aos de baixa liga. Podem-se tambm, em casos especiais, executar, de modo simples e rpido, furos de 6 a 9mm em chapas de ao de at 200mm de espessura. Como apresenta a Figura 87, o eletrodo construdo de um tubo metlico de paredes finas, possibilitando o fluxo de oxignio a alta presso. Seu dimetro externo situa-se entre 1,5 e 3,5mm. Fig. 87 Eletrodo metlico SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Entre as vantagens, pode-se salientar a elevada velocidade de trabalho - em torno de 1000mm/min. As Figuras 88 e 89 apresentam operaes de goivagem do processo, bem como alguns parmetros do trabalho. Goivagem a arco eltrico e oxignio Fig. 88 Fig. 89 Corrente: 110 a 350A Avano: 750mm/min Quantidade de oxignio: 150 a 316 l/min Presso: 3 bar Consideraes A goivagem a arco eltrico apresenta uma eficincia 2 a 3 vezes maior que nos processos a gs, alm de provocar uma zona termicamente afetada mais estreita, influenciando de forma reduzida o metal-base. Esses fatores fazem com que sua utilizao atualmente seja bem maior que a goivagem a gs. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Questionrio -Resumo 1) Descreva o corte oxiacetilnico. 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Quais os principais tipos de corte? O que so mquinas de corte? Como podemos executar um chanfro duplo? Qual a importncia do p de ferro no corte a gs? Descreva o corte a arco eltrico. Por que o corte a plasma indicado para os aos inoxidveis? Descreva a goivagem a gs. Descreva a goivagem a arco eltrico.

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Esprito Santo Soldagem a arco eltrico Introduo eletrotcnica A corrente eltrica e o campo magntico no so visveis, porm se conhecem os seus efeitos, os quais podem ser: Efeito da luz A Figura 90 apresenta uma lmpada, a qual gera uma certa quantidade de luz, atravs do efeito da corrente eltrica. Fig. 90 Efeito do calor A Figura 91 apresenta a gerao de calor produzido por uma resistncia eltrica, por onde flui uma determinada corrente. Fig. 91 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Efeito magntico Como se apresenta na Figura 92, a corrente eltrica, ao fluir numa bobina, magnetiza a pea-ncleo. Fig. 92 O motor da Figura 93 um exemplo de efeito da fora do campo magntico, gerado pela corrente eltrica que transforma em rotao a fora eletromotriz. Fig. 93 Efeito qumico Um efeito da corrente eltrica no campo da qumica apresentado na Figura 94, onde se verifica a decomposio da gua H2O em oxignio O2 e hidrognio 2H2. Fig. 94 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Em geral, forma-se um campo magntico, por onde flui uma determinada corrente eltrica. Por exemplo: Em Fig. Em Fig. No Fig. Para deve torno de um condutor eltrico (Fig. 95). 95 torno de um arco eltrico gerado (Fig. 96). 96 interior e em torno de uma bobina (Fig. 97). 97 que possa haver um fluxo de corrente, o circuito de incio ser fechado (Fig. 98).

Fig. 98 A corrente pode ser contnua ou alternada. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo A intensidade da corrente eltrica medida em ampre (A). Quanto maior a amperagem, maior ser o efeito da corrente eltrica, sob as mesmas condies (Fig. 99). Fig. 99 A tenso eltrica medida em volt e, sob as mesmas condies, quanto maior a voltagem, maior ser a corrente, bem como sua intensidade em A, que passar pelo condutor (Fig. 100). Fig. 100 A resistncia passagem da corrente eltrica por um determinado material chama-se de resistncia eltrica, que medida em ohm. Quanto maior for a resistncia eltrica, maior deve ser a tenso para que se tenha a mesma corrente fluindo no condutor. Numa tenso constante, verifica-se: grande resistncia - baixa corrente pequena resistncia - alta corrente SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Comparao entre o circuito hidrulico e o circuito eltrico na soldagem Observando-se os dois circuitos (Figs. 101a e 101b), pode-se notar a semelhana entre ambos. Possuem um elemento gerador de fluxo, bem como um elemento que oferece uma determinada resistncia. No circuito eltrico de soldagem, essa resistncia ocorre no arco eltrico. Circuito hidrulico Fig. 101a

Circuito eltrico Fig. 101b CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo A tabela 5 apresenta um resumo das equivalncias entre os dois circuitos, assim como as unidades das grandezas do circuito eltrico. Tabela 5 -Grandezas nos circuitos Hidrulico Eltrico Unidades Diferena de presso . Diferena de potencial (tenso) V (volt) Volume de fluxo fluido . Intensidade de corrente A (ampre) Resistncia ao escoamento . Resistncia eltrica . OOOO (ohm) A interdependncia existente entre a intensidade de corrente, a tenso e a resistncia verificada segundo a Lei de Ohm. O conhecimento dessa interdependncia muito til para que se entenda o que ocorre em um circuito eltrico de soldagem. Tenso cresce Cresce, se Intensidade Resistncia de diminui corrente Resistncia aumenta Diminui, se Tenso diminui SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Materiais condutores de corrente eltrica Os metais em geral so bons condutores de corrente, pois possuem uma baixa resistncia eltrica. Isso se aplica em especial ao cobre, o qual amplamente empregado em cabos para conduo de corrente eltrica (Fig. 102). Fig. 102 Os materiais mal condutores de corrente eltrica, como porcelana, massa cermica, borracha, plstico, possuem uma certa resistncia eltrica. Por serem mal condutores, so empregados como materiais isolantes (Figs. 103 e 104) Alicate de eletricista Fig. 103 IsoladorFig. 104 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo O arco eltrico uma descarga eltrica mantida em meio ionizado, com desprendimento de intenso calor e luz. Compara-se o arco eltrico a um raio que queima, porm, durante um certo tempo. No arco eltrico, tem-se tambm um circuito fechado. A diferena entre outros circuitos fechados, que, no caso de arco eltrico, a corrente flui atravs da atmosfera por uma pequena distncia, mesmo o ar no sendo bom condutor (Fig. 105). Arco eltrico Fig. 105 No comprimento do arco eltrico, existe uma mistura de molculas, tomos, ons e eltrons. Nesse caso, o ar ionizado, podendo vir a ser um condutor; a corrente pode fluir, porm o arco tem de ser aberto. Fontes de corrente de soldagem A soldagem no pode ser executada, utilizando-se diretamente a corrente normal da rede. A tenso muito elevada, podendo ser de 110, 220, 380 ou 440V. Com tais valores de tenso, existe perigo de vida. Alm disso, torna-se necessria uma elevada intensidade de corrente, a qual provocaria danos na rede, em funo da sua pequena seco de condutores. A rede no suportaria a sobrecarga. Com relao fonte de corrente de soldagem, devem-se fixar exigncias especiais. A tenso em vazio permitida para corrente alternada deve ser no mximo 70V. No caso de corrente contnua, mximo 100V, em funo do risco de vida. Na prpria soldagem, ocorre uma crescente intensidade de corrente e reduo de tenso (tenso de trabalho, na intensidade de corrente regulada na mquina . potncia = V.A. (Volt Amper). No curto-circuito, a intensidade de corrente no deve ultrapassar um determinado valor limite. A tenso para abrir o arco deve ser rapidamente atingida. SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Mquinas de solda So equipamentos destinados a fornecerem ao circuito eltrico de soldagem a tenso e a corrente necessrias para ignio e funcionamento estvel do arco eltrico. Existem trs tipos de mquinas utilizadas na soldagem. Transformadores: fornecem corrente alternada para a soldagem. Geradores e retificadores: fornecem corrente contnua para a soldagem. Transformador para soldagem Os transformadores de soldagem podem apenas ser conectados corrente alternada e fornecem s esse tipo de corrente. Isso est relacionado com a contnua variao do campo magntico na bobina primria, onde circula apenas corrente alternada. Essa constante variao ou alternncia do campo magntico gera corrente na bobina secundria (Fig. 106). Fig. 106 Nos transformadores, modifica-se apenas a tenso da corrente alternada. Pode ser do tipo monofsico ou trifsico e ser alimentado com tenses de 110, 220, 380 e 440V. Os transformadores, sendo mquinas para soldagem com corrente alternada, no tm polaridade definida e s permitem o uso de eletrodos apropriados para esse tipo de corrente. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo A mquina normalmente dispe de dois terminais para ligao de cabo terra e porta-eletrodo (Fig. 107). Representao esquemtica de um transformador de solda de alta potncia com comutador especial para chapas finas. Gama de regulagem da corrente: 20 a 80A Dimetro do eletrodo: 1 -4mm Seco do cabo de solda: 25mm2 Fig. 107 Na maioria dos casos, tem um dispositivo volante com o qual se regula a intensidade da corrente (Fig. 107). Observao: Em funo do consumo de potncia em trabalhos de longa durao utilizando-se eletrodos de dimetros maiores, deve-se ter o cuidado de selecionar-se a mquina com potncia adequada. Junto Figura 107, existem algumas especificaes de um transformador. Desvantagens dos transformadores Desequilibram a rede de alimentao, devido sua ligao monofsica. Devido alternncia da corrente de soldagem, que passa por zero a cada semiperodo, a tenso em vazio da mquina (42V) precisa ser elevada, a fim de possibilitar-se o reacendimento do arco eltrico. No podem ser usados com eletrodos que no proporcionem boa ionizao da atmosfera por onde flui o arco eltrico. SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Vantagens dos transformadores Eliminam o risco de surgimento do sopro magntico, que provoca uma fuso desigual do eletrodo e defeito na solda, principalmente incluses de escria. Baixo custo de equipamento. Baixo custo de manuteno. Geradores de solda So mquinas rotativas que possuem um motor eltrico ou motor de combusto interna, acoplado a um gerador de corrente eltrica contnua, destinada alimentao do arco eltrico (Fig. 108). Gerador de solda Fig. 108 Quando acoplados a motores eltricos, necessitam de uma rede eltrica trifsica, com tenses de 220/380/440V (Fig. 109). Fig. 109 Os geradores resistem bem aos trabalhos de soldagem de longa durao, plena carga. A ligao de motor acoplado ao gerador do tipo estrelatringulo. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Ligao estrela ( ) O motor parte com baixa intensidade de corrente. Ligao tringulo ( . .... ) Neste tipo de ligao, o motor parte com intensidade total de corrente. Princpio do gerador No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo magntico. As bobinas contidas no rotor produzem corrente que ser retirada atravs de coletores, resultando uma corrente contnua de sada (Fig. 110) para alimentar o arco. Fig. 110 Emprego dos geradores Os geradores so largamente empregados por apresentarem os seguintes recursos: permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido corrente contnua; geram sua prpria energia atravs do acoplamento de um dispositivo girante, que pode ser um trator, motor a combusto, roda d gua, motores eltricos, etc. (Fig. 111). So muito usados em trabalho de campo por sua versatilidade. Fig. 111 Podem ser de pequeno, mdio e grande portes, dependendo da exigncia do trabalho a ser realizado. Manuteno dos geradores Por possurem partes girantes, necessrio que se estabelea um plano de manuteno e lubrificao. Os coletores exigem uma SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo limpeza planejada, bem como uma troca peridica de suas escovas. Os geradores de corrente contnua apresentam, como desvantagem, o alto custo de aquisio em relao aos demais, bem com um alto custo de manuteno, por possurem partes mveis. Entretanto, apresentam de positivo a melhor estabilidade do arco eltrico. Retificadores de soldagem O retificadores de soldagem so constitudos basicamente de um transformador trifsico, cujo secundrio ligado a uma ponte de retificadores. Os retificadores so elementos que somente permitem a passagem de corrente em um s sentido, portanto convertem a corrente alternada em corrente contnua de sada. A Figura 112 apresenta uma idia da transformao da corrente alternada trifsica numa corrente contnua pulsante pela ao dos retificadores. As pulsaes se interrompem com a utilizao da corrente de soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos custos de aquisio e de manuteno, vantagens inerentes s mquinas de corrente contnua, isto , operam com baixas tenses em vazio, proporcionam um regime de arco eltrico estvel e permitem a utilizao de qualquer tipo de eletrodo. Fig. 112 Observao: Em caso de incndio, devem ser utilizados extintores de CO2 ou nitrognio. Solda a arco eltrico com eletrodo revestido Abertura do arco eltrico Visto que o ar no um condutor, o arco deve ser inicialmente aberto atravs de um curto-circuito (Figs. 113 a 115), fazendo CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo com que, ao levantar-se o eletrodo (Fig. 115), a corrente flua neste instante com elevada amperagem. Fig. 113 Fig. 114 Fig. 115 A elevada corrente no instante do curto-circuito provoca um intenso aquecimento, tendo-se, portanto, uma elevada temperatura. A elevada temperatura faz com que ocorra a fuso do eletrodo, cujas partculas fundidas passam a se transferir para a pea formando uma poa de fuso. Formas de transferncia do metal de adio Aps a abertura do arco e fuso do eletrodo, a transferncia do material do eletrodo para a pea pode vir a ocorrer atravs de gotas fundidas de tamanhos grandes, mdios ou pequenos (quase nvoa) (Fig. 116). SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Fig. 116 O tipo de transferncia depende da corrente de soldagem, composio do eletrodo, comprimento do arco eltrico e composio do revestimento. Por exemplo, a Figura 117-1 caracteriza um processo com baixa corrente, enquanto que a Figura 117-3 caracteriza um processo com alta corrente. Fig. 117 O revestimento do eletrodo tambm influncia na forma com que o material se funde. As Figuras 118 a 120 apresentam os tipos de gotejamento. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Fig. 118 Fig. 119 Fig. 120 O gotejamento grosso caracteriza-se por baixa corrente e nele pode ocorrer perigo de curto-circuito. Apresenta o som de estalos e chiados, possui uma maior penetrao e tem uma taxa de deposio em torno de 10 a 30 gotas por segundo. A transferncia por gotejamento fino (Fig. 120) possui uma penetrao menor. Ela mais bem aplicada em revestimentos e ocorre com altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de deposio em torno de 200 gotas por segundo. Atravs do tipo de corrente, pode-se influenciar a transferncia do material do eletrodo para a pea. Com a aplicao de uma fonte de corrente contnua de soldagem, podem-se ter diferentes temperaturas na pea e no eletrodo em funo da polaridade utilizada. SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Essas diferenas de temperaturas na pea e no eletrodo modificam sensivelmente a deposio e a profundidade do cordo de solda (Figs. 121 e 122). Fig. 121 Fig. 122 Corrente de soldagem Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tenso e a corrente dentro de valores adequados para a operao. A tenso fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situase na faixa de 60 a 300A. A Figura 123 apresenta graficamente o comportamento da tenso no arco eltrico. Fig. 123 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Eletrodos de solda Na soldagem a arco eltrico, o eletrodo um elemento dos mais importantes na transferncia de material. Num eletrodo no revestido ocorre, durante a transferncia, a combinao de O2, H2 e N2, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a poa de fuso. Os gases O2, H2 e N2 tendem a oxidar o metal de adio do cordo de solda, bem como interferir no arco eltrico, no resfriamento e na estrutura resultante (Fig. 124). Fig. 124 O eletrodos normalmente possuem revestimentos de materiais no metlicos que, ao se fundirem, formam uma escria que, solidificando-se, atua como uma cobertura protetora do material de adio e do cordo de solda (Fig. 125). Fig. 125 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Alm disso, existem eletrodos que, em funo da composio do revestimento, geram gases e fumaa (Fig. 126), os quais protegem o arco da ao dos gases O2, H2 e N2, bem como o metal de adio. O revestimento torna mais fcil a fuso do eletrodo, melhorando ainda a condutibilidade eltrica na regio do arco, tornando-o mais estvel e de fcil conduo. Fig. 126 Sopro magntico O sopro magntico um fenmeno que ocorre na soldagem a arco eltrico com corrente contnua. O arco no gerado regularmente, encurva-se e pode at se extinguir. A corrente que circula no condutor forma em torno dele um campo magntico (Fig. 127). No caso da corrente contnua, ele ocorre sempre em uma mesma direo. Fig. 127 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo O arco eltrico uma parte da corrente que circula no condutor. Ele reage ao do campo magntico, desviando-se e curvandose. Existem em geral dois tipos de desvios: Compresso do arco Ocorre principalmente nos materiais no magnetizveis, como nos aos especiais, alumnio, cobre, etc. O campo magntico comprime o arco eltrico para fora (Fig. 128). Fig. 128 Compresso da massa magntica No ao magnetizvel, a fora de atrao das peas magnetizadas muito grande; o arco desvia-se no sentido da maior massa de ao, ou seja para o meio da pea (Fig. 129). Fig. 12 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Influncia do sopro magntico O sopro magntico pode causar dificuldades no controle do banho de fuso e da escria, salpicos excessivos, falta de fuso ou de penetrao, reduo na velocidade de soldagem, porosidades e reduo de qualidade da solda executada. Desvios do arco eltrico O arco eltrico, em funo do sopro magntico, se desviar dos seguintes modos: Nas extremidades da pea, no sentido para dentro (Fig. 130). Fig. 130 O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se com a tendncia a distanciar-se da conexo de corrente (Fig. 131). Fig. 131 O arco eltrico tende a se desviar, encurvando-se na direo de concentraes de grandes massas de ao (Fig. 132). Fig. 132 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo O desvio do arco eltrico pode ocorrer com encurvamento na junta, seguindo o sentido da corda j soldada (Fig. 133). Fig. 133 Como evitar ou controlar o sopro magntico Embora o sopro magntico no possa sempre ser eliminado, ele pode ser controlado ou reduzido a nveis aceitveis, devendo-se, porm, conhecer alguns mtodos, a saber: Manter o arco o mais curto possvel. Reduzir, se possvel, a corrente de soldagem. Inclinar o eletrodo em relao pea, na direo do sopro (Fig. 134). Fig. 134 Fazer pontos de solda reforados em ambas as extremidades e ao longo da junta, especialmente se houver muita abertura (Fig. 135). Fig. 135 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Soldar na direo de um ponto de solda j executado (Fig. 136). Fig. 136 Empregar a tcnica de passe r. Utilizar uma seqncia adequada de soldagem (Fig. 137). Fig. 137 Enrolar um cabo terra em volta da pea e fazer com que a direo do campo magntico neutralize o efeito causador do sopro. Colocar uma massa adicional de ao para minimizar o sopro magntico (Fig. 138). Fig. 138 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Embora seja raramente aplicado, pode-se tambm alterar a conexo de corrente (Fig. 139). Fig. 139 Para execuo de trabalhos de soldagem que exijam o emprego de corrente acima de 250A, utilizar um transformador de correntes alternadas. Porm, observar que no se aplica a todos os tipos de eletrodos (Fig. 140). Fig. 140 Seleo dos parmetros de soldagem A escolha adequada dos parmetros operacionais de suma importncia na conduo da operao de soldagem a arco eltrico com eletrodos revestidos. A seleo se faz mediante a tenso, a corrente, a velocidade e a penetrao de soldagem. Tenso de soldagem A tenso de soldagem regulada em funo do tipo de eletrodo, mas, geralmente, para uma dada classe de revestimento, ela varia linearmente com o comprimento do arco. Arcos muito longos tendem a causar instabilidade. Acompanhada de baixo insumo de calor, existe ainda a possibilidade de ocorrer oxidao ou nitrogenao da poa de fuso. Em conseqncia, a soldagem acompanhada de muitos respingos, com baixa taxa de deposio. O comprimento do arco deve ser de uma vez o dimetro do eletrodo, para as operaes de soldagem convencionais. Dentro desses limites, a tenso de soldagem na posio plana varia de 20 a 30 volts, para dimetro na faixa de 3 a 6 milmetros do eletrodo. Para as posies verticais e sobrecabea, conveniente SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo trabalhar com um arco mais curto e uma tenso de soldagem cerca de 2 a 5 volts mais baixa, para um controle mais eficiente da operao. O comprimento apropriado do arco percebido pelo prprio som produzido durante a soldagem. Um crepitar constante e uniforme denota um arco estvel; crepitaes e exploses indicam inadequao de comprimento do arco. O comprimento do arco depende exclusivamente da habilidade do soldador, no caso de soldagem manual com eletrodos convencionais. O comprimento adequado do arco proporciona uma penetrao uniforme, uma alta taxa de deposio e um cordo livre de mordeduras. Corrente de soldagem determinada basicamente pelo tipo de material a ser soldado e pelas caractersticas especficas da operao, como geometria e dimenses da junta, dimetro e classe de revestimento do eletrodo, posio de soldagem, etc. Dependendo do material, a dissipao do calor na zona de solda pode ser bastante alta, necessitando, por conseguinte, de um alto valor de corrente e muitas vezes de um preaquecimento da regio a ser soldada. Uma corrente excessivamente alta tambm poder acarretar a perda de elementos de liga. Em materiais de alta liga, poder ocasionar trincas a quente, como na soldagem dos aos austenticos, e produzir uma zona termicamente afetada de dimenses significativas. Da a importncia da seleo cuidadosa da corrente de soldagem. Como regra prtica, tem-se 40A x do eletrodo. Tabela 6 - Parmetros de tenso e corrente de soldagem Dados do eletrodo Parmetros eltricos Dimetro mm seco mm2 Tenso ( V ) Corrente mdia ( A ) Dens. mdia de corrente A/mm2 1,5 1,77 20 40 10 ~ 23 2,0 3,14 22 65 15 ~ 22 2,5 4,91 23 80 30 ~ 17 3,25 8,30 24 130 50 ~ 16 4,0 12,57 26 170 60 ~ 14

5,0 19,64 28 20 80 ~ 12 6,0 28,27 30 300 90 ~ 11 8,0 50,27 36 400 100 ~ 8 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Velocidade de soldagem determinada em funo da classe do eletrodo, dimetro de sua alma, da corrente de soldagem, da especificao do metal-base e de adio, da geometria da junta e preciso de montagem das peas e utilizao ou no de aquecimento. A velocidade de soldagem praticamente independe da tenso eltrica, mas proporcional intensidade da corrente. Uma alta velocidade implica um alto valor de corrente. Aumento na velocidade de soldagem, sendo constantes corrente e tenso, acarreta diminuio na taxa de deposio por unidade de comprimento da solda. A penetrao da solda aumenta at um determinado valor timo da velocidade de soldagem, a partir do qual comea a decrescer. Um acrscimo no insumo de calor. Um decrscimo no insumo de calor provoca um incremento na taxa de resfriamento na zona de solda, aumentando, portanto, seus efeitos prejudiciais. A seleo da velocidade de soldagem tambm se constitui, juntamente com a corrente, num dos parmetros fundamentais do processo de soldagem. Penetrao da solda A penetrao da solda (Fig. 141) um parmetro importante na soldagem, pois influi diretamente na resistncia mecnica estrutural da junta. Essa penetrao influenciada por fatores como as propriedade do fundente ou do fluxo, polaridade, intensidade de corrente, velocidade e tenso de soldagem. Fig. 141 ( a ) ( b ) ( c ) SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Excepcionalmente, alguns eletrodos de alta penetrao exigem a utilizao de uma alta tenso de soldagem, mas normalmente um alto valor de voltagem acarreta um arco de comprimento demasiadamente longo, no permitindo a concentrao de energia na pea de fuso e, portanto, resultando em um cordo largo e com pouca penetrao (Fig. 141a) Pode-se dizer que quanto maior for a corrente, maior ser a penetrao, sendo que ela ser mxima velocidade de tima de soldagem (Fig. 141b); a velocidade superiores considerada tima, a penetrao tende a decrescer (Fig. 141c). Qualidades e caractersticas de uma boa soldagem Uma boa soldagem deve oferecer, entre outras coisas, segurana e qualidade. Para alcanar esses objetivos, necessrio que os cordes de solda sejam efetuados com o mximo de habilidade, boa regulagem da intensidade e boa seleo de eletrodos. Caractersticas de uma boa solda Uma boa solda deve possuir as seguintes caractersticas: Boa penetrao Obtm-se quando o material depositado funde a raiz e estende-se por baixo da superfcie das partes soldadas. Iseno de escavaes Obtm-se uma solda sem escavaes quando, junto ao seu p, no se produz nenhuma cratera que danifique a pea. Fuso completa Obtm-se uma boa fuso, quando o metal-base e o metal depositado formam uma massa homognea. Ausncia de porosidade Uma boa solda est libre de poros, quando em sua estrutura interior no existem bolhas de gs, nem formao de escria. CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Boa aparncia Uma solda tem boa aparncia quando se aprecia em toda a extenso da unio um cordo uniforme, sem apresentar fendas nem salincias. Ausncia de trincas Tem-se uma solda sem trincas quando no material depositado no existem trincas ou fissuras em toda a sua extenso. A seguir, sero mostradas algumas recomendaes para que se efetue uma boa solda. Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos Boa Use a intensidade suficiente, para obter a penetrao desejada. Selecione os chanfros penetrao corretamente no caso de peas que devam ser chanfradas. Pouca penetrao Deixe a separao adequada entre as peas a se soldarem. Fig. 142 use uma oscilao adequada e com a maior uniformidade Isenta de possvel. escavaes Mantenha a altura do arco. Fig. 143 A oscilao deve cobrir as bordas da junta. Boa A corrente adequada produzir fuso depsitos e penetrao correta. Evite que o material em fuso Pouca fuso deposite-se fora da unio. Fig. 144 SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Caractersticas Recomendaes Identificao de defeitos Ausncia de porosidade Limpe devidamente o material base. Permita mais tempo fuso, para que os gases escapem. Use uma intensidade de corrente apropriada. Porosidade Mantenha a oscilao de acordo Fig. 145 com a junta. Use o eletrodo adequado. Mantenha o arco a uma distncia apropriada. Evite o reaquecimento por depsito excessivo. Use oscilao uniforme. Boa aparncia Evite os excessos de intensidade. Fig. 146 Evite soldar cordes em fileiras, em aos especiais. Faa solda de boa fuso. Proporcione a largura e a altura do cordo, de acordo com a espessura da pea. a Ausncia de trincas Mantenha as unies, com separao apropriada e uniforme. Trabalhe com a intensidade Trinca longitudinal prpria para o dimetro do eletrodo. Preaquea o material de base, em caso de peas de ao ao carbono, de grande espessura. b Trincas em ambos lados

Fig. 147 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

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Esprito Santo Simbologia de Soldagem Definies A = ABERTURA DA RAIZ Distncia entre as peas a unir na raiz da junta. (Ver Fig. 148a) B = CHAPA AUXILIAR DE ESPERA Chapa auxiliar de espera ou cobre junta. Material usado como apoio, atrs da junta, durante a soldagem, e que tem a finalidade principal de evitar o vazamento descontrolado da solda atravs da fresta. A chapa auxiliar de espera poder ser retirada ou no, aps a soldagem. (Ver Fig. 148a). C = CORDO DE SOLDA Metal de solda depositado em uma junta, formando um elemento contnuo. (Ver Fig. 148a e 148b) D = GARGANTA DE UM FILETE (ALTURA DE UM FILETE) Altura relativa hipotenusa, do maior tringulo retngulo que puder ser inscrito na seo transversal do filete. (Ver Fig. 148b). E = JUNTA DE TOPO Junta entre duas peas, topo a topo, dispostas aproximadamente no mesmo plano. (Ver Fig. 148c). F = LADOS DE UM FILETE (PERNAS DE UM FILETE) So os catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na seo transversal do filete. (Ver Fig. 148b). G = SOLDA DE FILETE (SOLDA DE NGULO) Solda de seo transversal aproximadamente triangular unindo duas peas ortogonais. (Ver Fig. 148b) H = NGULO INCLUSO OU NGULO DO ENTALHE ngulo formado pela juno das duas peas. (Ver Fig. 148a). I = NARIZ CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Dimenso formada do bordo da chapa at o incio do chanfro. (Ver Fig. 148a). Fig. 148c Fig. 148b Fig. 148a Representao dos Processos de Acabamento atravs de Letras O acabamento na face da solda deve ser indicado por meio do smbolo de contorno desejado, e pela letra que defina o tipo de acabamento que se queira executar. As letras so as seguintes: C -Limpeza normal (Escova de ao, etc.) G -Esmerilhamento SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo H -Martelamento M -Usinagem R -Aplainamento Solda de topo nivelada c/ esmerilhamento. G Solda de filete com acabamento porM Usinagem. Quando no houver sinal de acabamento, admite-se que a solda no sofra outro acabamento alm da limpeza normal. Todas as soldas com exceo das de bujo ou por ponto so supostas contnuas, a no ser quando indicados em contrrio. A Seta e seus respectivos smbolos devem ser aplicados tantas vezes quantas forem as mudanas bruscas de direo exceto quando o cordo for o mesmo para todo o contorno sendo neste caso empregado o smbolo correspondente. As dimenses e os comprimentos dos cordes, assim como os espaamentos entre eles devem ser indicados em milmetros e ao lado do respectivo smbolo. A linha de referncia deve ser sempre horizontal em relao ao desenho. Smbolos de Soldagem Fig. 149 CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Smbolos Bsicos Tipos de solda Smbolo Filete Tampo ou fenda Ponto de projeo Contnua Sem chanfro V Bisel U J Borda Virada Uma Borda virada Lado Oposto ou Reverso Depsito na Superfcie Entre peas curvas Entre peas Curva e Plana SENAI Departamento Regional do Esprito Santo

Esprito Santo Smbolos Suplementares Tipos de solda Smbolo Em todo contorno No campo Penetrao total Liso ou plano Convexo Cncavo Questionrio -Resumo 1) Cite dois efeitos de corrente eltrica. 2) O que significa condutibilidade eltrica ? 3) Que tipos de fontes podem ser utilizadas na solda eltrica ? CST Companhia Siderrgica de Tubaro

Esprito Santo Noes bsicas de processo de Soldagem - Avaliao 1) Qual a definio de solda ? 2) O que chama neutra ? 3) Quais os principais problemas na soldagem oxiacetilnica ? 4) Qual o fator mais importante na escolha da vareta de solda ? 5) Cite trs caractersticas de um corte de boa qualidade. 6) Cite os trs principais defeitos no corte. 7) Quais as principais vantagens da goivagem por arco eltrico sobre a goivagem a gs. 8) Para que serve o revestimento do eletrodo e quais os tipos principais ? 9) O que sopro magntico e quais seus efeitos na soldagem ? 10) O que deve ser observado para que se consiga uma soldagem no arco eltrico de boa qualidade ? SENAI Departamento Regional do Esprito Santo