2 MATERIALES 2.8 ELECTRODOS DE LA SOLDADURA 2.8.

1 Para la soldadura de materiales con un mnimo de esfuerzo de tensin menor que 550 MPa (80 Kpsi), los electrodos de soldadura por arco manual sern de acuerdo a las clasificaciones de las series E60 E70 (adecuadas para las caractersticas de la corriente elctrica, la posicin de la soldadura, y otras condiciones de intencin de uso) en AWS A5.1 y ser de acuerdo a 5.2.1.10 tal como es aplicable. 2.8.2 Para la soldadura de materiales con un mnimo esfuerzo de tensin de 550 hasta 585 MPa (80 hasta 85 Kpsi), los electrodos de soldadura por arco manual debern adecuarse para la clasificacin de series E80XXCX en AWS A5.5. 4 FABRICACION 4.1 GENERALIDADES 4.1.1 MANO DE OBRA 4.4.1.1 Todo trabajo de fabricacin de tanques estndar API 650, debern ser hechos de acuerdo a las especificaciones en la proforma. El acabado y mano de obra debern ser de primera clase en todos los aspectos y sujeta a una inspeccin muy estrecha por parte del inspector del fabricante. 4.1.1.2 Para todo material que requiera enderezarse, el trabajo deber efectuarse por presin u otro mtodo no daino antes de cualquier trazado o conformado. No es permitido el calentamiento o martilleo a menos que el material sea calentado hasta una temperatura de forja durante el enderezado. 4.1.2 ACABADO DEL BORDE DE LAS PLANCHAS Los bordes pueden ser cizallados, maquinados, cincelados o cortados con oxgeno. El cizallado estar limitado a planchas menores a 10mm (3/8) de espesor para uniones soldadas a tope y para planchas menores que o iguales a 5/8 de espesor para uniones soldadas a solapa (traslape). Cuando los bordes sean cortados con oxigeno, la superficie resultante deber ser suave, uniforme y deber estar libre de escamas, acumuladas antes de proceder a soldar. Despus se limpiara con brocha de acero los bordes cortados. Los bordes circunferenciales de las planchas del techo y fondo pueden cortarse manualmente con oxigeno. 4.1.3 CONFORMADO DE LAS PLACHAS DEL CASCO Las planchas del casco, sern roladas de acuerdo a la curvatura del tanque y los procedimientos de montaje de acuerdo a la siguiente lista:

5 MONTAJE 5.2 DETALLES DE LA SOLDADURA 5.2.1 GENERALIDADES 5.2.1.1 Los tanques y sus accesorios estructurales debern ser soldados por los procesos de arco metlico protegido, arco metlico con proteccin gaseosa, oxyfundente, arco de ncleo fundente, de arco sumergido, procesos con retardo elctrico, o procesos elctricogaseosos. El uso de procesos con retardo elctrico, oxyfundentes, o elctrico gaseosos: ser por acuerdo entre el fabricante y el comprador. El uso de los procesos oxyfundentes no est permitido cuando las pruebas de impacto para el material son requeridas. La soldadura puede ejecutarse manualmente, automtica o semiautomtica, de acuerdo a los procedimientos descritos en la seccin IX del cdigo ASME. La soldadura deber ejecutarse de tal manera que se asegure fusin completa con el metal base. 5.2.1.2 La soldadura no deber ejecutarse cuando las superficies de las partes se encuentren hmedas: ni durante los periodos de grandes vientos a menos que el soldador y el trabajo estn debidamente protegidos. No deber soldarse cuando la temperatura del metal base sea menor que -20:C (0:F). Cuando la temperatura del metal base este dentro del rango -20:C (0:F) a 0:C (32:F) o el espesor del metal base este en un exceso de 32mm (1), el metal base dentro de 3del lugar donde, se empezara a soldar deber calentarse hasta una temperatura cercana a la de la mano. 5.2.1.3 Cada capa de soldadura o las mltiples capas debern ser limpiadas de escoria y otros depsitos antes de aplicar la prxima capa. 5.2.1.4 Los bordes de todas las soldaduras debern fundirse con la superficie de las planchas sin ngulos agudos. Para las uniones verticales a tope, el mximo descalce aceptable es 0.4mm () de la base del metal. Para uniones horizontales a tope, el descalce no exceder 0.8mm () de profundidad es aceptable. 5.2.1.5 El esfuerzo de las juntas soldadas a tope sobre cada lugar de la plancha no exceder los siguientes espesores:

El esfuerzo necesita no ser removido excepto para la magnitud la cual excede al mximo espesor aceptable o menor que la deposicin requerida por 6.1.3.4. 5.2.1.6 Durante las operaciones de soldado las planchas debern ser sujetas en contacto estrecho en todas las uniones traslapadas. 5.2.1.7 El mtodo propuesto por el fabricante para sujetar las planchas en la posicin para soldar, deber ser sometido a la aprobacin del inspector comprador, si tal aprobacin no ha sido dada en la escritura. 5.2.1.8 Las soldaduras provisionales utilizadas en el ensamble de uniones verticales de cascos de tanques, debern removerse y no podrn, quedarse en la unin terminada cuando esta haya sido soldada manualmente. Cuando tales juntas estn soldadas por el proceso de arco sumergido provisionales, debern ser completamente limpiadas de toda escoria. Si la soldadura a puntos es removida o dejada en el lugar, ello se realizara con procesos calificados de soldadura a filete o soldadura a tope de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME y ser examinada visualmente para defectos. 5.2.1.9 Si revestimientos protectores van a ser empleados en las superficies soldadas, ellos debern ser incluidos en las pruebas para calificacin de procedimientos de soldadura para la evaluacin de la marca y el mximo espesor de recubrimiento a ser empleado. 5.2.1.10 Electrodos de bajo hidrogeno sern usados para soldadura manual de arco-metal, incluyendo la unin del primer cordn del casco para el fondo o planchas anulares, tal como sigue: a) para toda soldadura en los cordones mayores que 12.5mm () de espesor de materiales hechos del grupo I-III. b) para toda soldadura en todos los cordones del casco hechos de material de los grupos IV-VI.

5.2.2 FONDOS 5.2.2.1 Despus de ser distribuidas las planchas del fondo y soldadas provisionalmente, sern unidas por soldado, las juntas deberan ser soldadas en una secuencia tal que el fabricante haya hallado que produzca la mnima distorsin por contraccin y sea as suministrada, lo mas cercanamente posible, a toda superficie plana.

5.2.2.2 La soldadura del casco al fondo deber estar prcticamente completada antes que el soldado de las uniones del fondo que hayan sido abiertas para compensar la contraccin de cualquier soldadura previamente efectuada. 5.2.2.3 Las planchas del casco pueden ser alineadas mediante sujetadores metlicos fijados a las planchas del fondo y el casco puede ser soldado provisionalmente al fondo antes que se inicie el soldado continuo entre el borde inferior de las planchas del casco y las planchas del fondo. 5.2.3 CASCOS DE TANQUES 5.2.3.1 Las planchas a ser unidas por soldadura a tope debern ser escuadradas con exactitud y retenidas en su posicin durante la operacin de soldado. El deslineamiento en las uniones verticales completas para planchas mayores que 16mm () de espesor no deber exceder el 10% del espesor de la plancha 3mm (), cualquiera que sea el menor; el deslineamiento para planchas menores que o iguales a 16mm () de espesor no deber exceder 1.5mm (). 5.2.3.2 En uniones horizontales a tope completas, la plancha superior no podr proyectarse mas all de la superficie de la plancha interior en cualquier punto en ms del 20% del espesor de la plancha superior, con una proyeccin mxima de 3mm (); sin embargo, para planchas superiores menores que 8mm () de espesor, la mxima proyeccin ser limitada a 1.5mm (). 5.2.3.3 El lado posterior de las uniones verticales a tope doblemente selladas, debern ser completamente limpiadas de tal manera que las superficies expuestas estn satisfactoriamente libres para la fusin del metal de aporte a ser aadido anterior a la aplicacin del primer cordn del segundo lado. Esta limpieza puede estar dada por cincelado, esmerilado, fusin, o por otros mtodos que en la inspeccin de campo puedan ser aceptados por el comprador. 5.2.3.4 Para uniones circunferenciales y verticales en cordones del casco del tanque construidos de materiales mayores que 38 mm (1) de espesor; procedimiento de soldadura de varios pasos son requeridos; sin pasos (multipasos) a travs de una de 19mm () de espesor es permitido. Un mnimo de precalentado de 90:C (200:F) es requerido para estas soldaduras. 5.2.3.5 Para uniones del casco temporales y permanentes conteniendo materiales del grupo IV, IVA, V VI sern soldados con electrodos de bajo contenido de hidrogeno. Las soldaduras de uniones permanentes y reas donde las uniones temporales son removidas sern examinadas visualmente y por el mtodo de la partcula magntica. Ambas uniones, temporales y permanentes sern soldadas por un procedimiento que no cause craqueo sobre los bordes. La necesidad de precalentado para espesores de plancha a causa de una temperatura atmosfrica baja durante el soldado deber ser considerado cuando el procedimiento sea seleccionado. 5.2.3.6 Despus de cualquier alivio de esfuerzos pero antes de la prueba hidrosttica de un tanque, las boquillas unidas por soldadura, pozos de acceso (Manhole), y aberturas de limpieza sern examinadas visualmente y por el mtodo de la partcula magntica. 5.2.3.7 Las conexiones tipo a sern inspeccionadas de acuerdo a 3.7.8.11.

5.2.4 SOLDADURA DEL CASCO AL FONDO 5.2.4.1 El paso inicial de soldadura dentro del casco deber tener toda las escoria y los no metales retirados de la superficie de la soldadura y luego examinado, para ello la circunferencia entera anterior al soldado del primer paso de soldadura exterior al casco, ambas visualmente y por uno de los siguientes mtodos agregados por el comprador y el fabricante: a) Partcula magntica. b) Aplicando un liquido solvente penetrante a la soldadura y luego aplicando un revelador para la angostura entre el casco y el fondo y examinando las fugas despus de un mnimo intervalo de un ahora. c) Aplicando un lquido penetrante soluble en agua para cualquier lugar de la junta y luego aplicando un revelador para el otro lugar de la junta y examinando para fugas despus de un mnimo intervalo de tiempo de una hora. d) Aplicando un alto punto de inflamacin de aceite penetrante, tal como diesel suave a la angostura entre el casco y el fondo, dejando sufragar cerca de por lo menos cuatro horas, examinando la soldadura por evidencia de empaquetadura de algodn. e) Aplicando una solucin de formacin de burbuja a la soldadura, usando un correcto ngulo de la caja de vacio para la exanimacin de burbujas.

Limpie totalmente todos los residuos de los materiales de la exanimacin desde las superficies de soldeo y de las angosturas sin soldadura entre el casco y el fondo. Retire los segmentos de soldadura defectuosa y vuelva a soldar como es requerido. Reexamine la soldadura reparada en un mnimo de 150mm (6) para cualquier lugar en la manera descrita anteriormente. Repita este proceso de limpieza, examen, retiro, reparacin y limpieza hasta que all no haya evidencia de fuga. Completar todos los pasos de soldado de juntas ambas dentro y fuera del casco. Visualmente examine al termino las superficies soldadas de la unin ambas dentro y fuera del casco para cualquier circunferencia entera. 5.2.4.2 Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, las examinaciones de 5.2.4.1 pueden ser obviadas si las siguientes examinaciones son ejecutadas sobre la circunferencia entera de la soldadura: a) Visualmente examine el paso de soldadura inicial (dentro o fuera). b) Visualmente examine la superficie final de la unin soldada ambas dentro y fuera del casco. c) Examine cualquier lugar de la superficie final de la unin soldada por partcula magntica, o liquido penetrante, o el correcto ngulo de la caja de vaco. 5.2.5 TEJADOS Excepto para lo estipulado en que las estructuras de ensamble (tales como vigas) del techo deben ser razonablemente alineadas hasta la cuerda y superficie, esta norma no incluye estipulaciones especiales para el montaje de los techos. 7 PROCEDIMIENTO DE SOLDADO Y CALIFICACION DE SOLDADORES 7.1 DEFINICIONES

En esta norma, los trminos relativos al soldado sern interpretados tal como se define en la seccin IX del cdigo ASME. Los trminos adicionales son definidos en 7.1.1 y 7.1.2. 7.1.1 Una unin de ngulo es una unin entre dos miembros tal que intersecan un ngulo entre a grados (una unin a tope) y 90 grados (unin de esquina). 7.1.2 Porosidad referida a cavidades de gas o huecos en el metal. 7.2 CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDADO 7.2.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 7.2.1.1 El montaje fabricado y la fabricacin elaborada, si es de otra manera que el montaje fabricado, sern fabricados por especificaciones de procedimientos de soldado y se realizaran pruebas documentadas por registro de procedimientos calificados para apoyar las especificaciones, tal como es requerido por la seccin IX del cdigo ASME y cualquier previsin adicional de esta norma. Si el fabricante es parte de una organizacin que tiene, para satisfaccin del comprador, establecido un control operacional efectivo de la calificacin de los procedimientos de soldado y ejecucin de soldadura para dos o ms compaas de diferentes nombres, entonces las distintas calificaciones de procedimientos de soldeo no son requeridas, con tal de que todos los otros requerimientos 7.2, 7.3 y la seccin IX del cdigo ASME sean encontrados. 7.2.1.2 Los procedimientos de soldeo producirn ensambles soldados con las propiedades mecnicas requeridas por el diseo. 7.2.1.3 Las especificaciones de materiales listados en la seccin 2 de esta norma pero no incluidas en la tabla QW-422 de la seccin IX del cdigo ASME ser considerado como P1 material con nmeros de grupos asignados tal como sigue de acuerdo a la mnima tensin de esfuerzo especificada: a) Menores o iguales a 415 MPa (60 Kpsi)-grupo1. b) Mayores que 415 MPa (60 Kpsi) pero menores que o iguales a 515 MPa (75 Kpsi)-grupo2. c) Mayores que 515 MPa (75 Kpsi)-grupo3. Distintos procedimientos de soldeo y realizacin de calificaciones sern conducidas para materiales A841M/A841. 7.2.1.4 Las variables de soldeo, segn lo definido por QW-250 de la seccin IX del cdigo ASME, sern usadas para determinar las especificaciones de procedimientos de soldeo y los archivos de calificacin de procedimientos a ser instituido. En adicin, cuando pruebas de impacto de la zona afectada por el calor son requeridas, la condicin de tratamiento trmico del material base ser una variable esencial suplementaria. Si un recubrimiento protector ha sido aplicado a la preparacin de filos de la soldadura, el recubrimiento ser incluido como una variable esencial de la especificacin del procedimiento de soldeo, tal como es requerido por 5.2.1.9. 7.4 IDENTIFICACION DE UNIONES SOLDADAS

La marca de identificacin del soldador u operario ser estampada a mquina o manual adyacente, o cerca del intervalo no excedido 1m (3), a lo largo de la soldadura completa. En lugar del estampado, un archivo puede estar guardando aquellas identificaciones del soldador y operario empleado para cada unin soldada, este archivo ser accesible al soldador. La soldadura de la plancha del techo y la soldadura del cuello de la boquilla a la brida no requieren identificacin del soldador.