LKCHE

Cementacin de Pozos
Operacin en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a una profundidad determinada para que cumpla entre otros con los siguientes objetivos: * Excluir las aguas de las formaciones productivas * Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin ) * Sellar zonas no productivas * Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin * Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas * Controlar prdidas de circulacin * Sellar zonas de fluidos no deseables * Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
2

CEMENTACIN DE POZOS
SECCIONES SIN PROTECCIN

YAC-1
COMUNICACIN ENTRE FORMACIONES

DAO A LA FORMACIN

YAC-2

GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIN, SINO TAMBIN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS

Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio Materiales Iniciales

( 2600-3000 F )

Calor

Clinker + Yeso
(4-8%)

CaO (Caliza)

SiO2 ( Slice ) Al2O3 ( Arcilla ) Fe2O3 ( Oxido Frrico )

Cemento Portland
50% 25% 4% 13% 3% 3% Silicato Triclcico (3CaO.SiO2) Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3) Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3) Sulfato de Calcio ( CaSO4) Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico) 4

Propiedades del Cemento:

Las propiedades de los cementos utilizados en las operaciones de cementacin, varan de acuerdo a lo siguiente:
* * * * Ubicacin Geogrfica Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presin, etc.) Tipo de Cementacin Tipo de agua a utilizar para la mezcla

Estas propiedades dependen de:

* La relacin de agua de las lechadas ( Gal /sac) * Densidad de la lechada ( Lbs / Gal ) * Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco )

Densidad de la lechada:
Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control del pozo. En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos o con un Densistmetro

Si la densidad es incorrecta durante la cementacin, se pueden afectar propiedades de la lechada como:

* Tiempo de bombeabilidad * Caractersticas del flujo * Capacidad de desplazamiento del lodo

* Agua libre
* Resistencia a la compresin * Prdida de fluido
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Relacin de agua de las lechadas:

Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin del cemento

Regla de campo:
* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecer agua en la parte superior de la lechada * Poca agua: lechada espesa y difcil de bombear

Rendimiento de la lechada:
Es el nmero de pies cbicos por saco de cemento, mezclados con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber contaminacin con lodo, dilucin o canalizacin.
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Densidad normal de los cementos

Clase de cemento API A B C G H D,E,F

Agua Mezclada
Gal/Saco

% 46 46 56 44 38 38

Peso de la Lechada Lbs/Gal 15.6 15.6 14.8 15.8 16.4 16.4

Rendimiento de la lechada Pie3/Saco 1.18 1.18 1.32 1.15 1.06 1.06

5.2 5.2 6.3 5.0 4.3 4.3

Tiempo de Bombeabilidad :
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o a formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo condiciones de fondo del pozo
Se obtiene a travs de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo

Laboratorio
Muestras de cemento + Aditivos + Agua de mezcla

Ensayo

Tiempo para lograr espesamiento

* Temperatura Esttica de Fondo ( BHST ) * Profundidad del pozo * Presin en el pozo

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Condiciones de pozo:

Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presin y una

temperatura inicial al Consistmetro Presurizado hasta el tiempo en

que se alcanza una consistencia de 100 BC BEARDEN ) Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la ( CONSISTENCIA

concentracin de aditivos tales como aceleradores y retardadores

CONSISTOMETRO PRESURIZADO

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Viscosidad y Contenido de Agua:

En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestidor o liner. El tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos, influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada.
Se entiende por Agua Mxima de una lechada el volumen de agua de mezclado que separe como agua libre un mximo de 1.5 % del volumen total.
El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de 11 uc, medidas en un consistmetro de presin atmosfrica despus de 20 min. de agitacin El Agua Mnima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el consistmetro de presin atmosfrica, despus de 20 min. de agitacin

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Viscosidad y Contenido de agua:

VISCOSIMETRO ROTACIONAL

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

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Calidad del agua de mezcla:

Siempre es recomendable el uso de agua potable si est disponible. Sin embargo, en un taladro el agua se obtiene de una fosa abierta, un pozo perforado o una laguna. Esta agua puede contener contaminantes que pueden producir fallas en la cementacin. Entre estos contaminantes estn:
.- Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia .- Desperdicios en los causes .- Productos de agricultura solubles (caa de azucar, remolachas, etc ) .- Vegetacin descompuesta que produce cido Hmico, los cuales reducen el tiempo de espesamiento del cemento

Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben hacerse con el agua de campo que ser utilizada al momento de la cementacin
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Resistencia a la Compresin:
Es la fuerza de compresin requerida para triturar el cemento, dividida entre el rea seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la resistencia a la tensin. Es por esto que siempre se reporta solamente la resistencia a la compresin
Camara de Curado Analizador Ultrasnico de Cemento ( U.C.A )

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Permeabilidad:
La permeabilidad de un ncleo de cemento fraguado, se determina midiendo la tasa de flujo a travs del ncleo, a un diferencial de presin dado a travs de la longitud del ncleo Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado

PERMEAMETRO

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Calor de Hidratacin:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin exotrmica con una considerable liberacin de calor. Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberacin de calor.

Se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Mayor temperatura de fondo

Mayor velocidad de reaccin

Mayor cantidad de calor liberado

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Control de Filtrado:
Es un factor muy importante en la cementacin de pozos profundos, Liners de produccin, tapones de cemento y cementaciones forzadas.

Alta perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar un incremento en la viscosidad de la lechada y rpida disposicin del revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada

Equipo especificado por la API para medir la filtracin de los fluidos de perforacin ( lodos y cemento ), en 30 minutos a un diferencial de 1000 lppc de presin. El volumen medido representa la tasa a la cual se pierde agua de la mezcla, cuando es expuesta a una diferencia de presin a travs de un medio permeable
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Firmeza:
Porcentaje de expansin o contraccin lineal observada despus del curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presin de 295 Lbs / pulg2 por tres horas. Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener una mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas

Fineza:
Medida del tamao de las partculas de cemento obtenida durante la molienda. Se expresa en trminos de rea superficial total calculada de las partculas de cemento por gramo de cemento
Se calcula de la tasa de asentamiento de las partculas de cemento suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidmetro Wagner
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Tipos de Cemento:
Clase
A B C D E F G H

Profundidad
6000 6000 6000 6000- 10000 6000- 14000 10000- 14000 8000 8000

Temperatura (F)
170 170 170 230 290 320 200 200

Caractersticas

Sin condiciones especificas. Resistente a Sulfatos Rpida resistencia. Alta presin y alta temp Alta presin y alta temp Cond. Ext. presin y temp. Comp. Acelerad.y retard. Comp. Acelerad. Y retard.
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Tipos de Cemento
Cementos Especiales:
Micro cementos
Utilizados para resolver problemas de cementacin primaria donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponear zonas de prdida de circulacin o microanillos por donde el cemento normal no puede circular. Su composicin es igual a la del cemento Portland y se diferencia en que el tamao de partcula es de 10 micrones en promedio, siendo este 10 veces menor que el cemento clase A ( API )

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Cementos Tixotrpicos
Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forman una estructura rgida cuando se detiene el bombeo y vuelve a ser fluida al continuarse la agitacin. Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo de corte. Si se incrementa el perodo de tiempo esttico, un mayor esfuerzo que al inicio se requerir para poner el fluido en movimiento Son utilizados para cementar formaciones con problemas de prdida de circulacin, ideales para zonas lavadas, cavernosas y formaciones de fcil fractura.

Los sistemas tixotrpicos pueden ser formados con:

.- Arcillas (cemento Portland+agua tratada con arcilla) .- Sulfato de Calcio (yeso) 8-12% .- Polmeros entrecruzados y solubles en agua

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Cementos Espumados:
Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal
Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le inyecta gas (nitrgeno) como material aligerante de la densidad
Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ). Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad Baja perdida de filtrado * Baja conductividad trmica
Cemento Burbujas de Nitrgeno 22

GENERADOR DE ESPUMA
Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrgeno

Descarga de Cemento Espumado

Vlvula de Estrangulamiento

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Cementos de baja densidad:

Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal
* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente * Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg
2

a 100 F / 24 hrs

VENLITE:
MICROESFERAS HUECAS

Partculas de Cemento

Vidrio o Cermica

Gas: Aire, N2 y CO2

Cermica o Vidrio 24

Microesferas Huecas
Ventajas:
Posee una adecuada humectabilidad en el agua. Fcil incorporacin en la mezcla. Buenas propiedades mecnicas a bajas densidades. Baja permeabilidad. Buen control de la prdida de circulacin por efecto puenteante. Desarrollo de una alta resistencia a la compresin. Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:

Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua. Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%. No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido a que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresin ) 25

Cementos de alta densidad:

Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )

La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y se consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de

0.75% al 1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente con el crecimiento lineal del contenido de agua

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OTRAS TECNOLOGIAS DE INTEVEP

TECNOLOGIA
THIXOGAS TAPON PERFORABLE

PROBLEMA QUE RESUELVE

MIGRACIN GAS SUPERFICIAL
AISLAMIENTO TEMPORAL DE ZONAS

TECNOLOGAS EMPRESAS DE SERVICIO

TECNOLOGIA
LITECEM, VENLITE, BLACKLITE, TUCKERLITE, CELTLITE GAS BLOCK, GAS STOP, BA-58, PARAGAS FLEX BLOCK

PROBLEMA QUE RESUELVE

LECHADAS LIVIANAS PARA POZOS CON BAJO GRADIENTE DE FRACTURA. CONTROL DE MIGRACIN DE GAS DURANTE LA CEMENTACIN. SELLADO DE ZONAS DE PRDIDA DE CIRCULACIN DURANTE LA PERFORACIN. 27

TECNOLOGAS EMERGENTES
TECNOLOGIA
ESCORIA NACIONAL PREFLUJO REMOVEDOR DE DAO A LA FORMACIN CEMENTO REFRACTARIO

PROBLEMA QUE RESUELVE

LECHADAS ECONOMICAS PARA ABANDONO DE POZOS. DAO CAUSADO POR LODO BASE ACEITE INESTAB. DEL CEMENTO AL CHOQUE TERMICO

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Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones qumicas, geles o cemento delante del llenado primario, removern porciones de contaminantes anulares, incluyendo fluido de perforacin, revoque blando, cortes del hoyo, qumicos, etc.

Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e incorporen contaminantes.

Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes adelante y hacia arriba en el espacio anular
29

Pre-flujos y Espaciadores:
El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia a bajas tasas de flujo.

Tambin existe otros tipos de Pre-flujo como lo son las aguas

tratadas que contienen

aditivos, adelgazadores, Arcillas,

Barita, Cal, Surfactantes, cidos, Sales, Soda Custica, que remueven el revoque fuertemente.

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Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad) * Filtro-prensa (Filtracin) * Viscosimetro Rotacional (Reologa) * Consistmetro (Tasa de espesamiento)

* Permemetro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia (a la tensin y a la compresin) * Autoclave (Solidez) * Turbidmetro (Fineza)
La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforacin 31

Aditivos para Cementos:

Funciones:
* Modificar densidad * Aumentar o disminuir resistencia a la compresin

* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado

* Controlar perdida de fluidos * Reducir viscosidad de la lechada

* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos

* Formacin de puentes para el control de perdida de circulacin
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Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presin para el control del pozo y para mejorar el desplazamiento o remocin del lodo.

Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematta

Controladores de Filtrado :
Previenen la deshidratacin del cemento y evitan la disminucin de la columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reduccin de la presin ejercida por la columna hidrosttica. Evitar dao a las formaciones productoras Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: mximo 150 ml Entre estos se tienen: Polmeros Orgnicos, Ltex, Cemento con Bentonita y dispersante
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Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reaccin entre el cemento y el agua. Aumento de la resistencia a la compresin y disminucin del tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ). Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32F y 110F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados estn:

Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 F Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador Brax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel
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Retardadores:
Material Orgnico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)

Agua Saturada con Sal Lignosulfonato de Calcio (15-17 Lbs / sc ) ( 0.1-1.05 )

CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa) Sal (Cloruro de Sodio) >10%

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Extendedores:
Existen varios mtodos para reducir la densidad: controlando agua, agregando materiales de bajo peso especifico o ambos mtodos en comn La Bentonita es el material mas utilizado en diferentes formulaciones, tanto en polvo como en forma prehidratada. Su funcin es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la lechada, aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y reducen los costos

Bentonita (2-16%) Atapulguita (0.5- 4%) Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbn (1-50 Lbs/scs) Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs) Pozolanas, tierra Diatomacea, Cenizas en polvo, Perlitas Expandidas
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Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el

bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,

minimizando as los requerimientos de potencia hidrulica. Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel

Entre ellos se tienen: Polmeros de cadena larga, Lignosulfonato de

Calcio y Cloruro de Sodio, Hidoxalatos Polisacridos

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Reologa en Cementos:
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte. Viscosidad independiente de la velocidad de corte, comienza a fluir inmediatamente de aplicado un esfuerzo

Fluidos
No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad directa entre fuerza y flujo a presin y temperatura constante, necesitan de un esfuerzo adicional para comenzar a fluir
38

Reologa en Cementos:
Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)

No- Newtonianos

Newtonianos

Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)

Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos

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Reologa en Cementos:
Regmenes de Flujo:
Flujo Turbulento
95 % remocin del lodo

Flujo Laminar

90 % remocin del lodo

Flujo Tapn

60 % remocin del lodo

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Equipos de Cementacin

41

Equipos de Cementacin:
Bomba de Cementacin

Tapn de Goma

Centralizador

Cuello Flotador

Zapata Gua

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Zapata Gua:
Niple en forma esfrica en la parte inferior para suavizar el contacto con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del mismo La circulacin se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera por el extremo abierto de la Zapata Gua o a travs de sus orificios laterales

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Zapata Flotadora o Diferencial:

Sirve de gua y de flotador. Limita la circulacin del fluido en una sola direccin y evita as el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro del revestidor cuando la presin hidrosttica en el espacio anular es mayor que en el revestidor.

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Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijacin de tapones cementadores, su funcin es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior del primer tubo de revestimiento

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Centralizadores:
Su funcin es la de centralizar el revestidor con la finalidad de mantener cemento uniforme alrededor de la tubera y evitar desbalance

de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las

paredes del hoyo, centralizndolo y minimizando la canalizacin del lodo a travs de la lechada.

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Tapones de Cementacin :
Dispositivos utilizados durante la operacin de bombeo de cemento, para disminuir la contaminacin de la lechada con el fluido de perforacin o con el de desplazamiento. El tapn inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el superior limpia la tubera de revestimiento de la lechada de cemento para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

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Cabezal de Cementacin:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie, en el se guardan los tapones cementadores. Permite soltar el tapn en cualquier momento sin interrumpir la operacin de bombeo. Existen varios tipos: Manifold y Cada libre

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Cementacin Primaria:
Planificacin:
* * * * * * Es necesario conocer: Condiciones del hoyo Temperatura de circulacin en el fondo del pozo Temperatura de registros (extrapoladas) Presiones que sern impuestas sobre la lechada Zonas de perdida de circulacin, arenas permeables Tipo de fluido de perforacin
* * * * * * * * Tiempo de espesamiento o bombeabilidad Resistencia a la compresin Aditivos Materiales de perdida Propiedades del flujo Calidad de agua de la mezcla Densidad de la lechada 49 Perdida de fluido

Propiedades de la lechada:

Cementacin Primaria:
Causas del fracaso de una cementacin primaria :
* Mezcla incompleta de cemento
* Fallas mecnicas * Fallas en el sistema a granel * Cantidad de agua incorrecta

* Fraguado rpido o lento del cemento

* * * * * Agua de mezcla contaminada Demasiada o muy poca agua de mezcla Temperatura de fondo apreciada incorrectamente Caudal de bombeo inadecuado Falla mecnica

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Causas del fracaso de una cementacin primaria :

* Canalizacin de la lechada
* Mala centralizacin del revestidor * Revestidor inmvil durante la cementacin

* No se baj espaciador
* Circulacin del lodo pobre * No se bajo tapn de fondo
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Como tener una cementacin exitosa :

Condiciones del lodo optimas para estabilizar el pozo y lograr valores reolgicos ptimos Mantenimiento continuo de la tubera durante acondicionamiento del lodo y operaciones de cementacin el

Bombear lo mas que se pueda de espaciador adelante del cemento Utilizar centralizadores para lograr mejor distribucin del cemento en el anular Diseo apropiado de reologa de la lechada de cemento Altas tasas de desplazamiento de la bomba, mejoran la posicin del cemento

Prevenir contaminacin de lodo / cemento

Conocer las limitaciones de presin de fractura de formacin
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Como mejorar el trabajo de cementacin

Identificar tapones superior e inferior y asegurarse de su correcta instalacin en el cabezal de cementacin Revisar cabezal de cementacin Probar lneas desde el camin hasta el cabezal del pozo (300-500
lpc)

Reciprocar el revestidor (15-20 pies) y acondicionar el hoyo Chequear retorno del lodo y recortes hasta la total limpieza del hoyo Acondicionar el lodo (resistencia gel, viscosidad plstica, punto cedente y densidad del lodo lo mas baja posible Acondicionar el hoyo con tasas de bombeo en GPM equivalentes a las anticipadas del bombeo de cemento Mezclar espaciadores y observar operacin de mezcla. Recoger muestras mojadas y secas. Pesar y registrar lechadas 53 continuamente

Como mejorar el trabajo de cementacin

Registrar presin en superficie de bombeo continuamente durante el trabajo. Registrar cemento total mezclado y tiempo de desplazamiento Soltar tapn superior una vez que haya sido bombeado todo el cemento. Desplazar cemento hasta que el tapn superior asiente en el cuello flotador Observar retorno de lodo por si hay prdidas o ganancias, etc Disminuir tasas de bombeo para asentar el tapn en el cuello flotador. Asentar el tapn con la presin adecuada por encima de la presin de circulacin. Revisar equipo de flotacin Si el flotador se mantiene, dejar el revestimiento abierto durante el tiempo de espera del fraguado del cemento Si el tapn no se asienta con los strokes calculados, sobredesplazar el 54 tapn no mas del volumen entre el cuello flotador y la zapata (30 pies)

Programa Tpico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Produccin

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Cementacin Primaria
Etapa # 1
Circulacin del Lodo
(Limpieza del Hoyo)

Etapa # 2
Bombeo de Espaciador y Lechada de Cemento

Etapa # 3
Desplazamiento de la Lechada

Etapa # 4
Estado final del pozo

Cuello Flotador

Zapata

Fluido de Perforacin Espaciador Lechada de Cemento

Tapn Inferior Tapn Superior

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Tubo Conductor :
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede utilizar un aditivo para perdida de

circulacin.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapn Superior para evitar canalizacin del cemento

Conductor

57

Tubo Conductor:
El mtodo mas usado es bajar tubera de perforacin hasta el cuello flotador y bombear cemento hasta que haya retornado por el anular hoyo-conductor

Trabajo en superficie ( Top Job )

Cuello Flotador

Zapata

58

Revestidor de Superficie :
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio anular hasta superficie. El cemento de

mayor resistencia llamado de cola, deber tener una resistencia a la compresin no mayor de 500 Lpc

Conductor Revestidor de Superficie

59

Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles * Usar espaciador para remover bien el lodo * Utilizar cemento acelerado

Se deben bajar los siguientes equipos:

Zapata Gua, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y Superior.
Si hay problemas de perdida de circulacin, se puede bombear el cemento por el espacio anular a travs de una tubera de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta que el cemento frague en superficie

60

Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y luego el cemento de cola de alta densidad. El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a altas temperaturas. Puede contener aditivos reductores de friccin, de perdida de circulacin o perdida de fluidos

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

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Revestidor de Produccin:
Es necesario realizar una buena cementacin, por lo que hay que bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del revestidor hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si funciona el sistema de flotacin. Hay que soltar la presin al terminar la cementacin para que no se formen micro-anillos detrs del revestidor

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Revestidor de Produccin
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Liner o Camisa de Produccin:

Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa. El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Produccin
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Liner o Camisa de Produccin:

Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificacin, no centralizada y por ende,el cemento sufre contaminacin. Otras veces el cemento del Liner es deficiente en cantidad y calidad, y la cementacin no es exitosa. El cemento deber tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogneo antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas con gas

Conductor
Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio

Liner de Produccin
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Mezclando

Desplazamiento
Tapn Limpiador Tubera (Torpedo)

Desplazamiento

Fin del Trabajo

Reversando

Colgador Liner

Tapn Limpiador Liner

Cuello Flotador

Zapata Flotadora

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EJEMPLO DE CALCULOS

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Clculo de Volmenes en Cementaciones

Al realizar un diseo de cementacin se requiere el conocimiento del Volumen de Mezcla agua-cemento que se usar en la cementacin. Este volumen es funcin del dimetro del hoyo, dimetro de la tubera y de la altura de la columna de cemento

Vmz = Van + Vrev

Donde: Van: Volumen Anular, Pies Cbicos o Barriles Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cbicos o Barriles

Volumen Anular

Volumen del Revestidor

67

Clculo de Volmenes en Cementaciones Volumen Anular :

* Dimetro de la mecha mas un exceso * Registro Caliper (Geometra del pozo) Analticamente se puede calcular as:

Van = 0.005454 * ( dh
Van = 0.000972 * ( dh Donde:

2
2

- dt
- dt

2
2

) * D
) * D

( Pies Cbicos ) (1)

( Barriles ) (2)

dh = Dimetro del hoyo , pulgadas dt = Dimetro de la Tubera , pulgadas D = Profundidad, pies

68

La capacidad volumtrica del anular por pie de longitud se obtiene dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.

Para la tubera se usa la misma ecuacin de la forma siguiente:

CVt = 0.005454 dt CVt = 0.000972 dt

2 2

( pies cbicos ) ( barriles )

Volumen de Mezcla:
Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev )
20 % exceso

69

Volumen de la Lechada:
Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento. El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento, dependiendo del requerimiento de agua especifico para cada tipo de cemento. La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un saco de cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cbico.

Entonces:

VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cbico

(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)
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Ejemplo:
La Gec de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementacin) Sustituyendo se tiene: VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cbico VCem= 0.48 Pies cbicos

Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento neto. Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendr un volumen de mezcla:
Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cbicos)

Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48 Vmz = 1.18 pie

3

/ saco

Rendimiento de la mezcla
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Conociendo el numero de sacos y multiplicndolo por el rendimiento , se encuentra el volumen en pies cbicos y si se quiere llevar a barriles, bastar con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cbico

Tiempo de Circulacin:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio

Tc = Tmb + Tdc
Tc: Tiempo cementando Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento Tdc: Tiempo desplazando cemento
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Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo

(minutos)

Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)

Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc - Dv )
N : Longitud carrera (pies)

S : Emboladas por minuto

Dc : Dimetro de la camisa Dv : Dimetro del vstago

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Ejemplo de Clculo:
Determinar el tiempo de cementacin de un pozo de 6000 de profundidad con un dimetro de 12 1/4. El dimetro del revestidor es de 9 5/8 y peso nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000 sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto. El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

DUPLEX

18 emboladas por minuto Dimetro de la camisa: 6 1/2 Dimetro del vstago: 2.5

Eficiencia 90% EPM = 60

Tc = Tmb + Tdc
Tmb = 1000 scs / 20 scs/min Tmb = 50 minutos
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Tdc = Vdc / Gasto (Q)

Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int.2 Vdc = ( 6000 - 40) * 0.005454 *(8.535) Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie3
2

Vdc = 17712 galones

Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc
2

- Dv
2

) * Eficiencia
2

Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5)

- (2.5)

) * 0.90

Q = 516 Gal / min

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Tdc = 17712 / 516 Tdc = 34 minutos

Tc = Tdc + Tmb
Tc = 50 + 34

Tc = 84 minutos

Tiempo de cementacin

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Frmulas para calcular la capacidad de tubera de perforacin:

Barriles por pie: Pie por Barril: Pie Cbico por pie: Pie por pie Cbico: Galones por pie: Pie por Galn :
D : Diametro en Pulgadas

0.0009714 x D2 1029.4 / D2 0.005454 x D2 183.35 / D2 0.0408 x D2 24.51 / D2

Frmulas para calcular el volumen entre tubera y hoyo, revestidor y hoyo y entre revestidor y revestidor
Barriles por pie: Pie por Barril: Pie Cbico por pie: Pie por pie Cbico: Galones por pie: Pie por Galn : 0.0009714 x (D2 _ d2) 1029.4 / (D2 _ d2) 0.005454 x (D2 _ d2) 183.35 / (D2 _ d2) 0.0408 x (D2 _ d2) 24.51 / (D2 _ d2)

D : Diametro en Pulgadas d : Diametro externo en Pulgadas

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78

ESQUEMA DE PERFORACION
MESA/LAS PIEDRAS LA PICA 13-3/8 20

CEMENTACIONES
Preflujos : 80 bls agua+ 1.0 KCL+3.0% KCl @ 5 BPM Lechada llenado: 107 Bbls (273 sx) Cemento B de 12.5 lpg, Metasilicato, Bentonita. Lechada de cola : 140 Bbls (356 sx) Cemento B + CaCl2 de 15.6 lpg Preflujos : 60 bls Lavador quimico + 40 bls espaciador Base Agua 1.0 lpg mayor que el lodo de perforacin Lechada llenado 609 Bbls (1547 sx) Cmto B de 15.6 lpg, Bentonita, Metasilicato, Control de Filtrado. Lechada de cola : 135 Bbls (343 sx) Cmto B , CaCl2 de 15.6 lpgB, Control de Filtrado, Dispersante (si es

necesario) de 15.6 lpg.

Preflujos : Doble espaciador: 50 bls base aceite @16.6 lpg + 50 bls

base agua @ 16.4 lpg, (MSC - SPACER) .

CARAPITA

Lechada llenado: 616 Bbls (2471 sx) Cmto MARA-H , 35% Slica, Control de Filtrado, Retardador,

dispersante, Hematita (si es necesario) de 16.8 lpg.

Lechada de cola : 34 Bbls (123 sx) Cmto MARA-H de 17 lpg, 35% Slica, Antimigratorio, Retardador ,

dispersante, Control de filtrado (si es necesario), Hematita (si es necesario).

CARAPITA E

9-5/8

NARICUAL 7-5/8 CRETACEO 5-1/2

Preflujos : Doble espaciador: 10 Bbls base aceite de 7.6 lpg + 25 Bbls base agua de 15 lpg y una densidad de 0.5 lpg por encima del peso del lodo. Lechada Unica: Cmto MARA-H , 35% Slica, Antimigratorio, Retardador, Dispersante, C. de Filtrado con una densidad de 16,2-16.4 lpg. (240 sx). Preflujos : Doble espaciador: 10 Bbls base aceite de 7.6 lpg + 45 Bbls base agua de 15 lpg (msc-spacer) y una densidad de 0.5 lpg por encima del peso del lodo. Lechada Unica: Cmo MARA-H, 35% Slica, Antimigratorio, Retardador, Dispersante, C. De Filtrado densidad de 16,2-16.4 lpg. (309 sx).

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