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DIAGNSTICO LEAN

Analice el grado de madurez de su organizacin con respecto a los parmetros generales del Lean Manufacturing
Dispone a continuacin de una herramienta de auto diagnosis, en la cual, cumplimentando unas sencillas y rpidas cuestiones, podr usted conocer cul es grado de madurez que actualmente tiene su empresa con arreglo a los requisitos actuales del Lean Manufacturing. Responda a las cuestiones de este documento valorando de 0 a 4 segn la siguiente escala de puntuacin: 0 - No es una prctica en la empresa 1 - Es una prctica, nicamente arraigada en algunas reas (+/- 25%) 2 - Es una prctica habitual en la mayora de los casos (+/- 50%) 3 - Es una prctica, casi generalizada (+/- 75%) 4 - Es una prctica habitual, sin excepciones. Envenos este autodiagnstico sin ningn compromiso al n de fax 933 013 141, indicndonos sus datos de contacto. Se lo devolveremos transmitindole el resultado obtenido por su empresa, as como una comparativa con el resultado global de todas las empresas que tambin hayan cumplimentado dicho autodiagnstico. Esto le permitir conocer, no slo su situacin actual, sino tambin cmo se encuentra su empresa respecto a la muestra de mercado que supone la amplia variedad de empresas que participan en este estudio. Muchas gracias por su participacin.

Grupo ODE

DATOS DE CONTACTO Nombre: Cargo: Empresa: Telfono E-mail:

GRUPO ODE - ORGANIZACIN Y DESARROLLO EMPRESARIAL, SA Casp 58, Pral. 08010 - Barcelona - e-mail: ode@ode.es Telf.:34 93 301 01 62 Fax : 34 93 301 31 41

COMUNICACIN Y CULTURA
ITEM CRITERIO
Se comunican, como mnimo, dos veces al ao y a todos los niveles de la organizacin, los objetivos y evolucin de la satisfaccin de los empleados y de los objetivos de la Organizacin? Observaciones:
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Son capaces los empleados de describir, detalladamente, los objetivos de la Organizacin y la forma en que su trabajo contribuye a la consecucin de stos? Observaciones:

Existe un proceso formal para que los empleados reciban feedback de los problemas encontrados en los procesos por sus clientes internos y/o externos? Observaciones:

Los empleados trabajan en equipos promovidos por la direccin, para orientarse a la consecucin de los objetivos de desempeo, calidad y seguridad? Observaciones:

Los empleados utilizan, comparten y comprenden los medibles para monitorizar y mejorar sus procesos de trabajo? Observaciones:

Los problemas que aparecen en los procesos de fabricacin, son detectados e investigados dentro de los siguientes 10 minutos a su aparicin? Observaciones:

Los equipos de soporte, tcnicos e ingenieros, tienen adquirida la rutina de: 1) ir al lugar donde ocurre la problemtica para entender la situacin 2) hablar con el personal de este puesto de trabajo para obtener su opinin? Observaciones:

Se comprende y conoce el concepto de Value Stream Mapping? Han sido mapeados todos los procesos y los lay-outs de cada cadena de valor se han segregado? Observaciones:

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CRM
ITEM 1 CRITERIO
La informacin sobre nuestros clientes en la base de datos est actualizada? Observaciones:
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Realizamos algn encuentro peridico con los clientes clave para que nos expliquen sus necesidades? Observaciones:

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Generamos datos estadsticos acerca de dichas necesidades que ayuden a la mejora? Observaciones:

Observamos nuestros clientes para saber cmo utilizan nuestro producto y poder as generar mejoras? Observaciones:

Tenemos identificados segmentos de clientes fuera de los tpicos segmentos por facturacin, tamao, ubicacin geogrfica? Observaciones:

Sabemos cual es la proporcin de presupuestos rechazados por propuesta no ajustada a las necesidades del cliente? Observaciones:

Todas las personas de contacto actualizan los datos relativos a los clientes? Observaciones:

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SISTEMAS VISUALES 5 Ss Y ORGANIZACIN PUESTO DE TRABAJO


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ITEM 1

CRITERIO
La planta est generalmente limpia de materiales innecesarios, componentes correctos y/o scrap. Las naves estn libres de obstrucciones? Observaciones: Existen lneas en el suelo para distinguir las diferentes reas de trabajo, las reas de paso y las de manipulacin? Existen seales para distinguir las reas de fabricacin, de inventario y de material sobrante? Observaciones:

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Todos los empleados conocen y son sensibles con las buenas prcticas para el ahorro de costes? Los operarios consideran la limpieza diaria como una parte de su trabajo? Observaciones:

Existe un lugar para cada cosa y una cosa para cada lugar? Siempre que se necesita una herramienta, un utillaje, un contenedor de material, suministros de oficina, se encuentran fcilmente y estn correctamente identificados? Conocen los empleados como localizarlos? Observaciones:

Los paneles de informacin en los puestos de trabajo, contienen las instrucciones de trabajo (de operacin y de seguridad) y un histrico de problemas de calidad recientes y sus contramedidas? Dichos paneles son actualizados regularmente? Observaciones:

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Los planes de control estn accesibles, actualizados y visibles desde el puesto de trabajo y describen las comprobaciones y criterios de aceptacin necesarios sobre las caractersticas del producto/proceso? Observaciones:

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ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO


ITEM 1 CRITERIO
Se han desarrollado e implementado estndares para la operacin de cada proceso/clula y son utilizados para la formacin en el puesto de trabajo? Observaciones: Tiene cada proceso su hoja de operaciones estndar al alcance y a disposicin del operador? Observaciones:
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El Takt time de cada producto se ha utilizado como base de referencia para establecer el tiempo del proceso de cada operacin y los requisitos de actuacin para cada operario? Observaciones:

Intervienen los operarios del proceso y el personal de apoyo, en el diseo y estandarizacin del puesto de trabajo? Observaciones:

Se estandariza y actualiza, frecuentemente, una visualizacin de las operaciones que no agregan valor (cambios, controles de calidad, mantenimientos preventivos, etc...? Observaciones:

Se comprueban peridicamente, mediante auditoras u otras herramientas, las hojas de operacin estndar, comprobando la conservacin de las mejoras realizadas? Observaciones:

Habitualmente los operarios cumplen con rigor las instrucciones reflejadas en las hojas de operacin estndar? Se registran, investigan y corrigen los errores e incumplimientos que se producen? Observaciones:

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MEJORA CONTINUA
ITEM CRITERIO
Existe una estrategia clara respecto a la Mejora Continua en la empresa (Champions, Team leaders, identificacin-priorizacin de proyectos, infraestructura, recursos, etc...) capaz de obtener resultados de manera sostenible y continuada? Observaciones: Existe un proceso formal para la captacin de sugerencias y oportunidades de mejora en todos los niveles de la organizacin? Existe un sistema normalizado de reconocimiento? Observaciones:
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Los empleados han sido formados en los mtodos de trabajo necesarios para desarrollar la Mejora Continua y se les ha involucrado en su desarrollo e implementacin? Observaciones:

Conocen los empleados las siete fuentes de desperdicio bsicos (inventarios; transportes de material; defectos; esperas; sobreproduccin; movimientos innecesarios; mtodos inadecuados)? Se implican activamente en su identificacin, dentro de sus reas de trabajo, y estn autorizados a trabajar para su eliminacin y/o minimizacin? Observaciones:

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La mejora continua y los eventos Gemba-Kaizen se estructuran, planifican y aplican dentro de las prcticas ordinarias de la empresa? Se reconocen los xitos y se expanden a travs de procesos afines en la instalacin? Observaciones:

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Se puede considerar que la mayora de las mejoras aplicadas no representan apenas inversin? Observaciones:

Los anlisis VSM se utilizan como base de referencia para comprobar y evaluar los progresos obtenidos? Observaciones:

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FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
ITEM CRITERIO
Se garantiza la formacin de todos los empleados en el puesto de trabajo antes de trabajar solos? Slo una parte insignificante de la defectuosidad del producto/proceso es atribuible a trabajadores nuevos o inexpertos? Observaciones: Se han evaluado, medido y reducido los recorridos del producto y componentes en la planta? Observaciones:
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Las capacidades de la instalacin son acordes a las necesidades de operacin? Tienen la capacidad de modificar la velocidad para equilibrarse con el TAKT TIME?La instalacin est liberada de "atascadores"? Observaciones:

Est el proceso de trabajo diseado para poder identificar, de manera inmediata, los defectos en el momento y lugar donde se manifiesten? Observaciones:

Los procesos y los equipos estn mantenidos de manera que garanticen el flujo de trabajo sin interrupciones no deseadas? Observaciones:

Estn los empleados capacitados y entrenados para poder trabajar en cualquiera de las estaciones u operaciones del proceso? Observaciones:

Se han diseado e implementado clulas de trabajo que garanticen el flujo de una pieza a travs del proceso productivo? Observaciones:

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POCA YOKE
ITEM CRITERIO
Los empleados han sido formados en los mtodos anterirores y existe un equipo de anlisis permanente de los defectos del proceso y de las oportunidades de eliminar errores? Observaciones: Han sido desarrollados y aplicados los dispositivos y mtodos anti-error para eliminar los defectos ms crticos y recurrentes de cada rea o puesto de trabajo? Observaciones:
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Se han implementado los dispositivos y mtodos anti-error en todo tipo de proceso (operaciones manuales; procesos automatizados e inclusive procesos administrativos)? Observaciones:

Se controla la eficacia y se garantiza el correcto funcionamiento de todos los dispositivos y mtodos anti-error implementados? Observaciones:

Se realiza un anlisis del rendimiento de todos los componentes, subconjuntos y productos en vistas de identificar mejoras en su diseo para eliminar errores y mejorar su productividad? Observaciones:

Estn autorizados los operarios a detener la lnea cuando encuentran una unidad defectuosa o no pueden completar el proceso en las condiciones definidas en la hoja de operacin estndar? Observaciones:

En todos los casos que sea factible, los procesos manuales estn reforzados con comprobaciones mecnicas para ayudar en la toma de decisiones y garantizar su efectividad? Observaciones: Los equipos y procesos estn equipados con elementos de seal (ANDON) que atraen la atencin de operarios y supervisores ante situaciones en las que se requiere ayuda o ante problemas de suministro? Observaciones:

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SMED
ITEM CRITERIO
Se planifican con la suficiente antelacin y precisin todos los cambios, de forma que todos los operarios estn informados y conocen con precisin el momento en que se producirn? Observaciones: Estn emplazados los equipos del cambio en el lugar apropiado y los operarios estn formados en mtodos de cambio rpido? Los operarios actan continuamente en la mejora de los mtodos de cambio? Observaciones:
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De manera frecuente y habitual, el tiempo transcurrido entra la ltima pieza buena del trabajo anterior y la primera pieza buena del siguiente proceso, es menor de diez minutos? Observaciones:

Se extrapolan, a otros procesos y reas de la empresa, las ideas de mejora en los cambios implementadas con xito? Observaciones:

Se han desarrollado e implementado instrumentos y equipos que ayuden a reducir el tiempo de cambio y/o el trabajo necesario? Observaciones:

El tiempo de cambio real vs previsto est informado en cada puesto de trabajo de manera clara y visible? Observaciones:

Se utilizan listas de comprobacin conteniendo: materiales, utillajes, medios de control, componentes, etc...necesarios para la siguiente produccin, como soporte para la reduccin de los tiempos de cambio? Observaciones:

Estn identificados, conservados y almacenados, de manera ordenada y garantizando su correcto funcionamiento, todos los items necesarios para los cambios? Observaciones:

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TPM
ITEM 1 CRITERIO
Los responsables de mantenimiento y sus equipos han sido entrenados en los conceptos y principios del TPM? Observaciones: La maquinaria funciona con todos los elementos de seguridad necesarios activos?Se inutiliza el uso de los equipos cuando los elementos de seguridad se rompen o no funcionan adecuadamente? Observaciones:
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Se publican en cada rea de trabajo los planes de intervencin de mantenimiento (preventivo, predictivo)? Se rastrea y evala la duracin de los diferentes items crticos en el correcto funcionamiento del equipo? Observaciones:

Se mantienen con rigor los registros de las intervenciones de mantenimiento y se exponen de manera clara y visible para todos los operarios? Observaciones:

Las actividades de mantenimiento se enfocan al aumento de la utilizacindisponibilidad de los equipos y a la disminucin de la variabilidad en el tiempo de ciclo? Observaciones:

Estn definidas las responsabilidades relacionadas con el mantenimiento, tanto para el personal de mantenimiento como para el de produccin? Observaciones:

Se destina un tiempo diario suficiente, en la actividad de los operarios, para dedicarlo a actividades de mantenimiento, conservacin y limpieza de los equipos y puestos de trabajo? Observaciones:

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PULL SYSTEM
ITEM CRITERIO
Todos los puestos de trabajo y procesos productivos conocen y exponen, clara y visiblemente, los requisitos necesarios en la produccin, los objetivos de produccin horaria y los tiempos de cambio? Observaciones: Todos los mandos de la planta han sido formados en los principios y la implementacin del pull system? Observaciones:
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Los flujos de materiales en la planta transcurren en flujos de una pieza o en supermercados "aguas abajo" gestionados por Kan-Ban? Observaciones:

Los procesos ro abajo tiran del resto de procesos, marcando los ritmos y horarios de trabajo de los procesos ro arriba? Observaciones:

Las lneas, clulas o fases de las operaciones, son capaces de adaptarse a la demanda del cliente, mediante cambios de horarios de produccin, nicamente, en el proceso "marcapasos"? Observaciones:

Los supervisores de la produccin y el personal administrativo, nicamente, producen el "papeleo" mnimo necesario para el siguiente proceso? Observaciones:

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BALANCEADO DE LA PRODUCCIN
ITEM CRITERIO
Se realiza un esfuerzo para nivelar los horarios del proceso de produccin requiriendo, tanto de los suministradores internos como externos, planificar entregas frecuentes de lotes pequeos? Observaciones: Se realizan los cambios de produccin para reforzar el concepto de entregar la demanda diaria de todas las referencias, por encima de la fabricacin en lotes? Observaciones:
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El TaktTime es conocido por todos y determina el ritmo de los procesos de produccin? Observaciones:

El TaktTime se utiliza para asignar las dotaciones de trabajo y los tiempos de ciclo en cada proceso? Observaciones:

Cuando se modifica la demanda del cliente, se vuelven a balancear los procesos y se redefinen los tiempos de ciclo conforme al nuevo Takt time? Observaciones:

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