Aqu est la solucin, el POKA YOKE (Sistemas Anti Errores) Por el Ing.

g. Alejandro Escalhao (*) A- Introduccin Muchas veces hemos odo hablar de la necesidad de disminuir los defectos. Sabemos que esto es muy importante para que nuestra Compaa satisfaga a los clientes y por ende se mantenga y prospere. Tambin, hemos escuchado hablar del CERO DEFECTO, pero pensamos que esto es imposible, o que slo lo pueden aplicar compaas grandes o pueblos con una idiosincrasia muy distinta a la nuestra. Ahora bien, esto es cierto, o no estaremos huyendo por la tangente?. Pensemos en la innumerable cantidad de cosas que son lisa y llanamente imposibles de que ocurran, tenemos as por ejemplo: * Qu probabilidad hay de que se caiga algo que ya est en el suelo? * Qu probabilidad hay de que si rompo una botella con agua, sta no se derrame? * Qu probabilidad hay de abrir una puerta en el sentido inverso al de su marco? NOTA: Invito al lector a buscar nuevos ejemplos, encontrar muchos. Puede ser divertido. A esta altura Usted se preguntar Y qu tiene que ver todo esto con los defectos en mi compaa? La verdad, mucho; y es lo que tratar de demostrar a lo largo de este artculo. Todos los ejemplos anteriores presentan algo en comn, y es, que NO se puede dar el defecto bajo ninguna circunstancia, y lo que es ms interesante, NO SE NECESITA DE LA ATENCIN HUMANA, para que esto suceda, ya que el CERO DEFECTO en estos casos viene por definicin o por diseo. Muy bien, No habr forma de trasladar esto a muestras compaas? Por cierto que s, y esa forma es el POKA-YOKE. B- Comentario La persona que perfeccion la metodologa POKA-YOKE fue el Ingeniero japons Shigeo Shingo, hacia la dcada de 1960. C- Qu significa POKA-YOKE? La frase POKA-YOKE viene del japons y est formada por las palabras: POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido La versin Occidental de la misma (aunque yo particularmente NO la comparto) es: APB: A Prueba de Bobos D- En que etapa se debe aplicar el POKA-YOKE? Lo ideal es que los POKA-YOKE se incluyan desde la etapa de diseo. De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseados el Producto/Servicio o el Proceso, no se cumplir con un axioma bsico de la Calidad moderna que es hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. Con el fin de potenciar la utilidad del POKA-YOKE, y paralelamente no caer en la trampa tan comn de colocar POKAYOKES en forma indiscriminada (tener presente que el POKA-YOKE tiene un costo, como veremos ms adelante en los ejemplos), los mismos se combinan con el uso de otras herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos). As tendramos:

Figura 1 A- Evolucin en la obtencin del CERO DEFECTO en las compaas

Adaptado Figura 2

del

Libro:

Diseo

Robusto

de

Procesos

de

Gonzalo

Rubio

Longs

A- Conceptos aclaratorios F1- Es realmente til la inspeccin por muestreo atributiva, de cara al CERO DEFECTO?: Los sistemas de muestreo por atributos basados en las normar IRAM 15 , MIL-STD 105D similares, de ninguna manera condicen con el concepto del CERO DEFECTO. Vemoslo con un ejemplo: supongamos que yo quiero determinar si envo o no a un cliente un lote fabricado. Supongamos tambin, que admito un nivel aceptable de Calidad (AQL por su siglas en ingls) de 0,1 (por cierto, un valor exigente dentro de estas normas de muestreo por atributos). Qu significa un AQL = 0,1?, pues que con una probabilidad de aproximadamente del 95%, un lote que tenga un 0,1% de Defectuosos ser aceptado. Ah.bien, entonces me quedo tranquilo. Me quedo tranquilo??? Qu

significa un 0,1%? 0,1 en 100 1 en 1.000 10 en 10.000 100 en 100.000 1000 en 1.000.000 1.000 PPM, cuando hoy en da para trabajar internacionalmente hay que lograr no ms 100 PPM. Tener presente que el llamado movimiento 6 (Sigma), tan en boga actualmente, pregona la bsqueda de 3,4 PPM. Por otra parte, a aquella persona que recibi el Producto/Servicio defectuoso, poco le importa que el ndice de rechazo que Ud. tiene, sea del 0,1%, del 0,01% cualquier otro. Para l es el 100% de lo recibido. F2- Las 3 tcnicas de inspeccin en el campo de la Calidad son: Inspecciones Evaluativas: Separan tems defectuosos de los buenos, despus del Proceso. Evitan que lleguen al cliente, pero no mejoran la tasa de defectos, retrabajos, costos de la no calidad, etc. (ver 2 Etapa de la Figura 2). Inspecciones Informativas: Separan tems defectuosos de los buenos, despus del Proceso. Evitan que lleguen al cliente. Investigan las causas de los defectos, realimentando al Proceso causante de la falla, permitiendo mejorar la tasa de defectos, retrabajos, costos de la no calidad, etc. (ver 3 y 4 Etapa de la Figura 2). Inspecciones en la Fuente: Un defecto es un resultado o efecto, generalmente causado por un simple error. Por medio de inspecciones 100% en la fuente del error, ste puede evitarse y por lo tanto el defecto. En este caso puede lograrse el CERO DEFECTO (ver 5 Etapa de la Figura 2). F3- Los 3 componentes del CERO DEFECTO (segn Shingeo Shingo): Inspecciones en la fuente. Inspecciones al 100%: Usando simples y baratos sistemas POKA-YOKE. Accin inmediata: Las operaciones se deben parar de forma inmediata ante la aparicin de un error, y NO se deben reanudar hasta tanto se haya corregido la causa del error. F4- Cmo lograr que un Proceso funcione correctamente en forma PERMANENTE?:

Adaptado Figura 3

del

Libro:

Diseo

Robusto

de

Procesos

de

Gonzalo

Rubio

Longs

F5- Diferentes clases de errores humanos Casi todos los defectos estn causados por errores humanos, y hay varios tipos de errores humanos, entre ellos:

Adaptado

del

Libro:

Diseo

Robusto

de

Procesos

de

Gonzalo

Rubio

Longs

Figura 4 F6- Diferentes tipos de defectos - Proceso omitido - Procesos defectuosos - Montaje de piezas defectuoso - Piezas omitidas - Piezas equivocadas - Proceso equivocado (proceso para otro tem) - Operacin defectuosa - Ajuste defectuoso - Montaje del equipo defectuoso - Herramientas y / o tiles mal preparados F7- Relacin entre los errores humanos y los defectos NOTA: La siguiente clasificacin es solo una aproximacin o gua. El lector deber estudiar cada uno de sus casos en particular.

Codificacin: Adaptado del Figura 5

A Libro:

= Diseo

Relacin Robusto

de

ALTA, Procesos

B de

= Relacin Gonzalo Rubio

BAJA Longs

A- Tipos de POKA-YOKE Antes que nada pensemos en lo siguiente:

Adaptado Figura 6

del

Libro:

Diseo

Robusto

de

Procesos

de

Gonzalo

Rubio

Longs

Por lo tanto la lista de clasificacin de los POKA-YOKA, es la siguiente:

Extrado Figura 7

del

Libro:

Diseo

Robusto

de

Procesos

de

Gonzalo

Rubio

Longs

A- Ejemplos reales de POKA-YOKES H1-Descripcin de la situacin antes del uso de POKA-YOKES NOTA: Invito al lector a buscar posibles soluciones a los problemas planteados en los ejemplos que a continuacin se desarrollan, teniendo para ello en cuenta los conceptos vertidos en las hojas anteriores. Posteriormente podr comparar sus soluciones propuestas, contra las que se aplicaron en la realidad, que estn desarrolladas en el punto H2. El reto es interesante, podr poner a prueba su inventiva, y quen le dice, tal vez encontrar soluciones mejores a las aplicadas. Si este es el caso, por favor... dgamelas!!!

Ejemplo 1: Situacin: Se estaba desarrollando un Soft estadstico, en el cual haba ciertos campos que deban ser llenados por el usuario, dentro de un rango de valores predeterminados. Problema: El usuario olvidaba llenar algn campo, o bien inclua valores diferentes a los predeterminados. El programa corra igual pero los valores finales no eran correctos. Solucin siguiendo la lgica convencional: El programador hizo un manual para el usuario donde se explicaba cmo se deba llenar cada campo. Como era de esperar los problemas disminuyeron pero an aparecan. Ejemplo 2: Situacin: Se deban ensayar unas piezas a un ciclo trmico en un horno. Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, el que no importaba que fuera mayor a un cierto valor, pero que no deba ser menor. Si bien haba un reloj que indicaba el tiempo de permanencia de las piezas dentro del horno, era comn que el operario cuando estaba apurado, las retirara antes de tiempo, con el consiguiente falseamiento de los datos. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron carteles indicativos en la puerta del horno (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original. Ejemplo 3: Situacin: En una lnea de armado el operario entre otras tareas, deba colocar en el Producto un inserto con el logo de la compaa. Problema: El inserto se poda colocar en cualquier posicin. Era bastante comn que salieran productos con el logo Patas para arriba o haca los costados, lo cual no afectaba en absoluto la operatoria del Producto, pero dejaba una imagen bastante poco feliz (ver esquema en la Figura 8). Solucin siguiendo la lgica convencional: Se pusieron hojas de Proceso con fotos (Visual Factory) y se realiz una campaa de concientizacin del personal. Las equivocaciones disminuyeron pero reaparecan, cada tanto.

Figura 8 Ejemplo 4: Situacin: En una lnea de embalado, haba 3 tipos diferentes de contenedores, donde se embalaban piezas de un mismo tipo. Los contenedores eran propiedad del Cliente, y cada tipo cargaba una cantidad diferente de piezas. Problema: El cliente se quejaba de diferencias de cantidad, entre lo que manifestaban los remitos y lo que realmente reciba. Si bien a largo plazo las cantidades coincidan, en el corto no, y esto le generaba problemas de stock y programacin en su lnea de produccin. La causa era que los operarios confundan los contenedores entre s. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de que

prestaran ms atencin a las cantidades colocadas en cada contenedor. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original. Ejemplo 5: Situacin: En un laboratorio de ensayos un operador realizaba en forma rutinaria un mismo tipo de ensayo durante varias horas, sobre muestras de un elemento lquido. Problema: El resultado del ensayo es fuertemente dependiente del volumen de la muestra colocada para ensayar. El operador tomaba muestras con una pipeta, y pona en la mquina de ensayo una cantidad determinada de gotas, y luego pona a funcionar la mquina, la cual en forma automtica realizaba el ensayo. Era bastante comn, que luego de varias horas de trabajo el operador equivocara la cantidad de gotas colocadas, con el consiguiente falseamiento de los resultados. Solucin siguiendo la lgica convencional: Se realiz una campaa de concientizacin del personal a fin de que prestara ms atencin. Los resultados obtenidos no variaron sustancialmente con respecto a la situacin original. H2- Descripcin de las acciones tomadas y de la situacin despus del uso de POKA-YOKES Ejemplo 1: (Problemas con el llenado del Soft estadstico) Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: En realidad la solucin definitiva se alcanz al segundo intento. Aqu voy a describir ambas, a fin de ilustrar que cosas se deben tratar de evitar. 1- El programador agreg una secuencia lgica, tal que si el usuario olvidaba llenar un campo, o bien lo hacia con valores fuera de los predeterminados, apareca una leyenda que alertaba sobre la situacin anmala. El problema radicaba en que incluso as el programa corra igual, por lo que el error an poda ser cometido, con lo que no se aseguraba el CERO DEFECTO. Era un POKA-YOKE de confiabilidad 7 (ver Figura 7). 2- El programador agreg a la misma secuencia lgica del punto anterior, un enclave, de manera tal, que adems de aparecer una leyenda, el programa no permita seguir adelante hasta tanto no se colocaran los valores en forma adecuada. A partir de ese momento la Probabilidad de error es de CERO ABSOLUTO. Ejemplo 2: (Piezas sometidas a ciclado trmico en un horno) Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Se desarroll una cerradura elctrica conectada con el reloj del horno, de manera tal que una vez que el operario pona las piezas a ciclar trmicamente, el horno permaneca cerrado y era imposible abrirlo antes de tiempo. A partir de all la cantidad de piezas sacadas antes de tiempo del ensayo de ciclado trmico baj a CERO ABSOLUTO. Como seguridad adicional se agreg, un censor de tal manera que si la cerradura no funcionaba el horno no arrancaba y se prenda una luz y una sirena de advertencia. Ejemplo 3: (Logo de la Compaa colocado en forma incorrecta) Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: El logo era cuadrado y plano. Se modific el molde de inyeccin del logo y del frente del Producto de manera tal que el agujero del frente y el logo fueran ligeramente rectangulares. De esta manera ya no era posible colocar el logo con las letras mirando hacia los costados. En la misma modificacin de los moldes se agreg un tetn descentrado en la parte de atrs del logo, y un agujero hermanado en el encastre del frente del Producto. A partir de estas modificaciones, la probabilidad de colocar el logo en forma inadecuada baj a CERO ABSOLUTO (ver Figura 9).

Figura 9 Ejemplo 4: (Embalado de una misma pieza en 3 tipos diferentes de contenedores) Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Los 3 tipos de contenedores tenan todos el mismo ancho y profundidad, pero diferente altura. Cada tipo de contenedor lleno de piezas pesaba un valor diferente y la solucin al problema vino de la mano de esto. En el sector de embalado ya se posea una balanza; por otro lado se modific el soft de despacho (para esta pieza y cliente) de manera tal que haba que ingresar como dato el peso, y dicho soft transformaba automticamente el peso en cantidades. Ya anteriormente el soft de despacho tena incorporado un anclaje tal que si faltaban datos, no se permita la emisin del remito. A partir de la introduccin de esta modificacin en el soft de despacho, las cantidades que reciba el cliente y las que manifestaban los remitos coincidan, logrndose el CERO ABSOLUTO. Ejemplo 5: (Volumen de muestras en laboratorio de ensayos) Solucin basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: El problema se solucion colocando un dispositivo dentro de la mquina de ensayo, el cual tena un volumen igual al que se deba ensayar. El operador deba llenar este dispositivo, hasta que el mismo rebalsara. Paralelamente haba un censor de rebalse, y si este no se produca la mquina de ensayo no operaba. Al aplicar esto se logr que la probabilidad de que el operador se equivocara en el volumen colocado a ensayar fuera de CERO ABSOLUTO. A- Conclusiones: A esta altura, el lector ya podr ver la relacin que hay entre los ejemplos de la Naturaleza o de la vida diaria que mencionamos en la Introduccin, y las soluciones encontradas a lo largo de los ejemplos reales desarrollados en el apartado anterior. Esta relacin est asociada con utilizar para nuestro provecho leyes fsicas o dispositivos que hagan imposible la aparicin del error, y por lo tanto del Defecto. Ahora bien, atencin, no es cuestin de salir a colocar POKA-YOKES, a diestra y siniestra, recordemos que esta herramienta, como todas las herramientas de Calidad, es solo un medio para hacer a nuestra Compaa ms competitiva y no un fin en s mismo (ver comentario del punto D al respecto). Si el lector presta atencin a los ejemplos desarrollados, encontrar 2 cosas en comn en todos; y si bien hay que estudiar cada caso en particular, la figura 10 resume la conveniencia del uso de POKA-YOKES.

Figura 10 A- Referencias Bibliogrficas * Mtodo Antierrores POKA YOKE - Gonzalo Rubio Longs (IDITEC) * La Estadstica Aplicada a la Empresa - Laureano Escudero * Control de Calidad y Estadstica Industrial - Acheson J. Duncan

* Administracin de Operaciones y Produccin - Hamid Noori y Russell Radford Ing. Alejandro Gabriel Buenos Aires 29 de Junio de 2007 Escalhao E-mail: escalhaoa@hotmail.com

(*) Sobre el autor El Sr. Alejandro G. Escalhao es Ingeniero Mecnico e Ingeniero en Calidad (UTN). Se especializ en Calidad en Japn (AOTS), Francia (Peugeot, Citroen) y en Espaa (Dynamit Nobel). En el sector industrial fue Gerente de Aseguramiento de la Calidad en Nicrodur SA, Director de Calidad, Ingeniera y Nuevos Proyectos en DYTRAM SA y Gerente de Planta en Eitar SA y Fundicin San Cayetano SA, esta ltima, empresa en la que se desempea actualmente.

http://www.fundece.org.ar/Newsletter10/poka_yoke.html