Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa Ing.

Industrial

PROYECTO DE CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

Integrantes: Rommel Orellana Ricaldez Gary Herbas Irahola Materia : Operaciones Unitarias Docente Fecha : Ing. Carlos Velasco : 04/11/2010 Santa Cruz Bolivia 200818104 200876694

Objetivo:
Estudiar el comportamiento del intercambio de calor dentro de un tanque enchaquetado. Determinar el coeficiente de transferencia de calor de diseo. Determinar la temperatura a la cual debe de alimentarse el vapor a la chaqueta. Determinar el factor de obstruccin

Una vez que el flujo circulatorio ha cesado, el modelo especfico de flujo en el tanque depende del tipo de rodete. Los agitadores de hlice generalmente dirigen el lquido hacia el fondo del tanque, donde la corriente se esparce radialmente en todas las direcciones hacia la pared, asciende a lo largo de la pared y retorna desde la parte superior hasta el punto de succin del rodete. Este modelo de flujo se representa en la Figura 9.6. Se utilizan agitadores de hlice cuando se desean Fundamento tericos: Intercambiador de calor:
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos estn separados por una barrera slida o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico. Tipos de transmisin de calor en los intercambiadores: Transmisin de calor por conduccin: La conduccin es la forma en que tiene lugar la transferencia de energa a escala molecular. Cuando las molculas absorben energa trmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la vibracin conforme aumenta el nivel de energa. Esta vibracin se transmite de unas molculas a otras sin que tenga movimiento alguno. Transmisin de calor por conveccin: Cuando un fluido circula en contacto con un slido, por ejemplo por el interior de una tubera, existiendo una diferencia de temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor. Esta transmisin de calor se debe al mecanismo de conveccin. Transmisin de calor por radiacin: Es la energa que camina a travs del espacio, producindose en el vacio, donde no existen molculas, ni cuerpos slidos. Es decir es la energa radiante que un emisor brinda a un receptor a travs del vaco

Recipientes Enchaquetados Recipientes sin agitacin.

En la literatura se dispone de pocos datos para predecir los coeficientes dentro de una chaqueta o entre la chaqueta y un lquido contenido en un recipiente cilndrico vertical en el que no se cuenta con agitacin mecnica. No se dispone de datos consistentes para el enfriamiento por conveccin libre. Colburn ha tabulado los resultados de cierto nmero de estudios de lo cual se pueden sacar algunas amplias generalizaciones. Para la transferencia de calor de vapor de agua condensada en una chaqueta a agua hirviendo dentro del recipiente, el coeficiente total limpio es de cerca de 250 Btu/(h)(pie2)( F) para recipientes de cobre y 175 para recipientes de acero. La diferencia se debe a las conductividades y espesor estructural equivalente de los dos metales, respectivamente. Los mismos coeficientes pueden tambin esperarse para la ebullicin de soluciones acuosas diluidas. Para el calentamiento o enfriamiento de agua a agua, un coeficiente total de 100 Btu/(h)(pie2)( F)) Parece ser razonable siempre y cuando ninguna de las corrientes se refrigere. Para soluciones acuosas cuyas propiedades no difieran grandemente de aquellas del agua pura, los coeficientes tal vez sean entre 75 y 80. Para el calentamiento o enfriamiento de hidrocarburos no viscosos, el coeficiente total deber reducirse a cerca de 50. Para aquellos fluidos clasificados como compuestos orgnicos medios en la Tabla 8, el rango ms probable de los coeficientes es de 10 a 20. La chaqueta de un recipiente puede tener deflectores helicoidales para asegurar una circulacin positiva.

Un coeficiente de transferencia de calor seleccionado de los grupos anteriores no puede incorporarse a la ecuacin de Fourier Q = UA At excepto cuando el recipiente opere a rgimen constante. Un recipiente enchaquetado puede adaptarse para operaciones de rgimen constante cuando la entrada y salida de materiales sea constante. Ya que los recipientes enchaquetados son fundamentalmente aparatos para procesar lotes, la diferencia de temperatura durante el proceso de calentamiento o enfriamiento no es constante. El coeficiente debe, por lo tanto, sustituirse en una ecuacin de estado inestable apropiada, tales como las Ecs. (18.5), (18.7), (18.9) o (18.11), que toman en consideracin el tiempo requerido para cambiar la temperatura del lote y emplean una diferencia de temperatura que vara con el tiempo.

Recipientes con agitacin mecnica: En las industrias qumicas de procesos y en otras semejantes, muchas operaciones dependen en alto grado de la agitacin eficaz de los fluidos, Por lo general, la agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.
Chilton, Drew y Jebens, han publicado una excelente correlacin tanta para recipientes enchaquetados como para serpentines, ya sea para proceso de lotes o en condiciones de rgimen constante empleando el factor j de Sieder Tate para transferencia de calor y un nmero de Reynolds modificado para agitacin mecnica. En la Fig. 20.1 se muestra un recipiente enchaquetado estndar. Consiste de un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el lquido dentro de la chaqueta y un agitador de aspas planas. Existen varios objetivos en la agitacin de fluidos y algunos de ellos son: 1. Mezclado de dos lquidos miscibles, tales como alcohol etlico y agua. 2. Disolucin de slidos en lquidos, tales como sal en agua. 3. Dispersin de un gas en un lquido en forma de burbujas pequeas, como en el caso del oxgeno del aire en una suspensin de microorganismos para la fermentacin, o para el proceso de activacin de lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio. 4. Suspensin de partculas slidas finas en un lquido, tal como en la hidrogenacin cataltica de un lquido, donde las partculas del catalizador slido y las burbujas de hidrgeno se dispersan en un lquido. 5. Agitacin de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y una camisa en las paredes del recipiente.

Con frecuencia un agitador cubre varias finalidades al mismo tiempo, como ocurre en el caso de la hidrogenacin cataltica de un lquido. En un recipiente de hidrogenacin el hidrgeno gaseoso es dispersado en el lquido en el que estn suspendidas las partculas slidas del catalizador, retirando simultneamente el calor de reaccin por medio de un serpentn o camisa de refrigeracin. Equipo de agitacin. Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes, generalmente de forma cilndrica y provista de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante dependiendo de la naturaleza del problema de Agitacin. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado como se muestra en la fig. 9.1. El fondo del tanque es redondeado y no plano, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en las que no penetraran las corrientes de fluido. La altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. El rodete va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior. El eje est accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja reductora de velocidad. Generalmente lleva incorporado tambin accesorios tales como tubuladuras de entrada y salida, serpentines, encamisados y vainas para termmetros u otros instrumentos de medida de la temperatura. El rodete crea un modelo de flujo en el sistema, dando lugar a que el lquido circule a travs del tanque y eventualmente retorne al rodete.

Tipos de agitadores: Agitador propulsor de tres aspas: Existen varios tipos de agitadores de uso comn. Uno de los ms conocidos es el agitador de tres aspas de tipo marino, similar a la hlice de un motor fuera de borda para lanchas. El agitador puede ser mvil para introducirlo lateralmente en el tanque o estar montado en la pared de un tanque abierto, en posicin desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm (revoluciones por minuto) y son propios para lquidos de baja viscosidad. el patrn de flujo se llama flujo axial, ya que el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la hlice y hacia arriba a los lados del tanque, como se muestra en la siguiente figura.

Rodetes: Los agitadores de rodete se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del rodete, y aquellos que generan corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros reciben el nombre de rodetes de flujo axial, y los segundos rodetes de flujo radial. Los tres principales tipos de rodetes son hlices, palas y turbinas. Cada uno de ellos comprende muchas variantes y subtipos que no se considerarn aqu. Otros rodetes especiales resultan tambin tiles en situaciones especiales, pero los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el 95 por 100 de todos los problemas de agitacin de lquidos. Hlice. Una hlice es un rodete con flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos de baja viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el motor, entre 1150 y 1750 rpm; las grandes giran entre 400 y 800rpm. Las corrientes de flujo que salen del rodete continan a travs del

lquido en una direccin determinada hasta que chocan con el fondo o las paredes del tanque. La columna, altamente turbulenta, de remolinos de lquido que abandona el rodete, arrastra al moverse lquido estancado, probablemente en mayor proporcin que lo hara una columna equivalente procedente de una boquilla estacionaria. Las placas de un rodete cortan o cizallan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces en tanques muy grandes. Palas. Para los problemas ms sencillos, un agitador eficaz consta de una pala plana que gira sobre un eje vertical.Los agitadores industriales de palas giran a velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La longitud total de un rodete de palas est tpicamente comprendido entre el 50 y el 80 por 100 del dimetro interior del tanque. La anchura de la pala es de un sexto a un dcimo de su longitud. A velocidades muy bajas los agitadores de palas generan una agitacin muy suave en tanques sin placas deflectoras, las cuales son necesarias para velocidades ms elevadas, pues de lo contrario el lquido se desplaza en bloque alrededor del tanque con velocidad alta, pero con poca mezcla.

Varios tipos de agitadores: a) paleta de cuatro aspas, b) paleta de compuerta o ancla, c) turbina abierta de seis aspas, d) turbina de aspas inclinadas (45)

Modelos de flujo en tanques agitados. El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes, y el tipo de flujo global en , el mismo depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad de un punto a otro.

Intercambio De Calor Atravez De Un Recipiente Enchaquetado Provisto De Un Agitador: Para los clculos adecuados dentro del tanque enchaquetado se considera lo siguiente: El flujo de lquido es constante. Calor especfico es constante para el proceso. El medio calefactor o enfriador tiene una temperatura de entrada constante. La agitacin produce temperatura uniforme en el lote. No hay cambios parciales de fase. Las prdidas de calor atravez de los secciones de entrada son despreciables
1. 2. 3. 4. 5. 6. U es constante para el proceso y en toda la superficie.

Factores de obstruccin. Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las condiciones de proceso, deben ser determinados de la ecuacin de Fourier cuando la superficie A es conocida y Q y At son calculados a partir de las condiciones de proceso. Entonces U = Q/Aat. Si la superficie no se conoce, la U puede obtenerse independientemente de la ecuacin de Fourier mediante los dos coeficientes de pelcula. Despreciando la resistencia de la pared del tubo, En la Fig. 20.1 se muestra un recipiente enchaquetado estndar. Consiste de un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el lquido dentro de la chaqueta y un agitador de aspas planas.

Las dimensiones esenciales para el calculo son, altura de la porcin hmeda del recipiente z, dimetro del recipiente Di, longitud de la paleta del agitador L, y la altura desde el fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B. Los estudios hechos por White y colaboradores indican que los requerimientos de potencia pueden determinarse como una funcin del nmero de Reynolds modificado, Re, = LWp/p, donde L es la longitud en pies de la paleta, N el nmero de revoluciones por hora, p de la densidad promedio, y p la viscosidad del lquido. Chilton, Drew, y Jebens han empleado el mismo nmero de Reynolds para la transferencia de calor.

Estas ecuaciones son vlidas para agitadores de aspas localizados centrahnente con L > 0.303 y con una altura < L/6. El coeficiente en la chaqueta propiamente dicha no se ha determinado, aun cuando se puede estimar con facilidad ya sea para el agua y vapor de agua.El uso de este mtodo en la solucin de un problema tpico se da en seguida.

Incrustaciones

Rd2

Rd1

hio
Pelculas

hj

Motor

Reductor Vlvula de Alivio Vapor de Agua.

Q
Rodete.

1.8pulg . Vista Superior

7.2pulg .

Condensado.

Vlvula de Vaciado

Trampa de Vapor. Caldera

Evaporador

Bomba

Motor: Aade potencia al eje de rotacin. Reductor: Regula la potencia del motor para que sea la adecuada. Vlvula: de alivio: evita que se abolle el tanque. Vlvula de vaciado: sirve para descargar completamente el liquido en su interior, ya sea una vez terminado el proceso o para su posterior limpieza. Trampa de vapor: sirve para retener el vapor, que no ha cumplido con su funcin de transferir calor. Rodete: cumple la funcin de agitar el fluido. Caldera: sirve para calentar el condensado. Bomba: realiza el transporte del fluido. Evaporador : convierte el fluido entrante a vapor de agua

NOMENCLATURA:
T: Temperatura alta: caliente Q: calor (BTU/h) C: calor especifico del fluido (BTU/lb*F) L: longitud de la paleta de un agitador (pies) N: Velocidad del agitador (rev/min) K: Conductividad trmica Btu/ (h) (pes) (F/pie) MLDT: media logartmica de la diferencia de temperatura (F) DI: dimetro interno (plg) DE: dimetro externo (plg) Dj: Dimetro interno del tubo interno Jh: Factor para transferencia de calor, adimensional : Viscosidad, lb/(pie)(h) P: Densidad, Ib/ W: peso del fluido que fluye (lb/h) u: viscosidad a la temperatura calrica, centipoises (lb/h*pies) uw: viscosidad a la temperatura de la pared del tubo, centipoises (lb/h*pies) hj: coeficiente de pelcula del anillo interno (BTU/hpies2 F) hio: valor de hi en funcin del de la pared externa (BTU/hpies2 F) tw: temperatura de pared del tubo (F) A: Area total de transferencia de calor (pies2) A1: rea de transferencia de calor para un rectangulo (pies2) O: Razn de viscosidad Re: Numero de Reynolds UC: Coeficiente total de transferencia de calor limpio (BTU/hpies2 F) Ud: Coeficiente de diseo (BTU/hpies2 F) Rd: Factor de obstruccin (hpies2 F/BTU) RdC: Factor de obstruccin calculado (hpies2 F/BTU) Rdr: Factor de obstruccin requerido (hpies2 F/BTU)

Clculo de un recipiente enchaquetado.

Un recipiente enchaquetado tiene las siguientes dimensiones:

Una tubera de 12 plg IPS, est enchaquetada por una de 14 plg. IPS. Las dos tienen fondos abombados. Este arreglo se equipa con un agitador de paletas de 7,2 plg de largo y 1,2 plg de altura localizado a una distancia de 1,8 plg del fondo. La velocidad del agitador es de 125 rpm. El recipiente se llenar a una altura de 10 plg. Con un licor acuoso a 150F que requiere la adicin de 32600 Btu/h para suministrar el calor de la reaccin endotrmica y mantener la temperatura. Debe suministrarse un factor de obstruccin de 0.005. A qu temperatura debe de alimentarse el vapor a la chaqueta? Solucin: Este caso puede considerarse como un problema de rgimen Constante, puesto que At es constante. Datos: N= 125 rpm.* = 7500 rph. T= 150 F L= 7.2 plg. * = 0.6 pie. P = 62.5 Ib/
De la pagina 927 obtenemos las coordenadas X e Y del fluido (Agua)

Agua

10.2

13

Seguidamente se interceptan las coordenadas X e Y ubicadas anteriormente, luego trazamos una recta que empieza interceptando la temperatura del fluido pase por el punto donde chocan las coordenadas y termine donde est el valor buscado de la viscosidad.

13

10.2

= 0.44 Cp. = 0.44 Cp. * = 1.065

De la pagina 906 encontramos la conductividad trmica k del agua a 150F.

Agua.
150 0.386

Entonces La Conductividad trmica es:

k = 0.386 Btu/ (h) (pes2) )(F/pie)

Calculo del calor especfico: De la pgina 909 encontramos la coordenada del agua que interceptando con su temperatura (150) y prolongado hacia la parte inferior se hace coincidir con su calor especifico aproximado

Entonces el calor especifico es C = 0.9BTU/lb*F

Calculo Del Nmero de Reynolds:

Nre.=

= 158451

Calculo del factor de la transferencia de calor (Jh.) De la pagina 816 encontramos Jh. Interceptando el valor de numero de Reynolds obtenidos en la lnea de transferencia de calor para chaquetas., luego vamos horizontalmente hacia el lado izquierdo hasta encontrar el valor de Jh.

De donde se consigue el valor de Jh. = 1000 Luego: Jh. = 1000 =

*(

*(

Puede considerarse como 1 para el agua porque la relacin de viscosidad es despreciable.

De la Tabla 11 que se encuentra en la pagina 949. Encontramos, los dimetros tanto interno como externo del tubo nominal IPS.

12 14

12.75 14.00

30 30

12.09 13.25

Los Dimetros obtenidos son: Dimetro de la plancha interna: C 30 DI de 12 plg. = 12.09 plg.=Dj DE de 12 plg. = 12.75 plg. Calculo de dimetro interno del tubo interno Dj =12.09 plg. * = 1.008 pie. Dimetro de la plancha externa: C30 DI de 14 plg. = 13.25 plg. DE de 14 plg. = 14.00 plg.

Calculo del Nmero De prandt:

=( *( )

= 1.354 * 1.354 = 518.496

Calculo del coeficiente de pelcula en la pared interna del tanque (hj) hj. = J *

= 1000 *

Calculo del Coeficiente de pelcula en la pared externa del tubo interno (hio): Para el vapor de agua en la chaqueta referido al dimetro interior del recipiente, hio.= 1500 para vapores Calculo del Coeficiente de transferencia de calor limpio (Uc.) sin incrustaciones: Uc.= Rt. =

= + Rd.

= 385.308

Calculo Coeficiente de Diseo: Donde Rd. = factor de obstruccin debido a las incrustaciones Rd.= Donde: Rd. = 0.005 (por ser dato del problema) hd. = Rt. =

= 200 =

Calculo del coeficiente de transferencia de calor de diseo (Ud): Ud. =

= 131.659

Calculo de rea de transferencia de calor:

Haciendo un corte al rea lateral:

AREA 1

AREA 2

A1= Donde: H = 10plg. A total = A1 + A2 = 0.833 pie.

A2 =

A total =

=3.435

Calculo de la temperatura de vapor: = = (Tv-Tf)

Despejando Tv tenemos: Q=32600BTU/h

Tv =

+Tf =

+ 150 =222.203F