Donde,
F = Nmero de filas
A = Ancho del cangiln
D = Distancia entre fila de cangiln (30 a 100 mm)
6. CLCULO PASO (P)
El fabricante de cangilones brinda como dato la cantidad de unidades por metro lineal de
banda. Este valor se utiliza para calcular el paso entre cangilones y definir as el perforado
de la banda.
m 0,172
u/m 5,8
1
Z
1
P
P
1
Z
Donde,
Z = Cantidad de cangilones por m
7. VELOCIDAD ACONSEJADA BANDA
De la experiencia surge que la velocidad aconsejada del transporte debe ser de
20 de 91
sg
m
3 v
Con este valor se han obtenidos resultados apreciables en la practica ya que se evitan
problemas en la descarga del equipo (altas velocidades) as como tambin el retorno de
material por el pantaln del elevador (bajas velocidades).
Cabe destacar que segn la bibliografa las velocidades que se manejan en este tipo de
transporte (descarga por fuerza centrifuga) son del orden de entre los 2 y 4 m/sg.
8. CLCULO VELOCIDAD BANDA
Aplicando la velocidad de banda de 3 m/sg nos encontramos que no es suficiente para
cubrir nuestros requerimientos. Esto nos obliga a calcular una velocidad que se ajuste a
nuestro diseo utilizando los datos suministrados por el enunciado y los obtenidos de las
distintas selecciones hechas hasta el momento.
cang
1
Q= 3,6 V v 2 Z; Z =
P
Donde,
Q = Capacidad en Tn / hs;
3,6 = Factor de conversin, para convertir Kg. a Tn. y Seg. a Hs.
(1 Tn / 1000 kg) x (3600 seg. / 1 hs.)
V
cang
= Capacidad de cada cangiln (litros);
P = Paso de los cangilones (metros);
v = Velocidad de la banda o cadena (m/seg.);
= Coeficiente de llenado de cada cangiln que vara entre 0,75 y 0,8.
Depender del material que se eleva, la forma del cangiln y la
velocidad de la banda.
= Peso especfico del material (Tn / m
3
)
Z = Cantidad de cangilones por m
De la ecuacin de capacidad de carga (Q), despejamos la velocidad de banda (v).
21 de 91
cang
3 3
Q P
v =
3,6 V 2
700 Tn / h 0,172 m
v =
3,6 8,7 dm 0,8 0,728 Kg / dm 2
v = 3,3 m/ Sg
9. CLCULO BANDA
La especificacin correcta de una banda para elevador envuelve una serie de clculos
fundamentales.
9.1. CLCULO CAPACIDAD DE ELEVACIN (Q)
A travs de la siguiente formula podremos verificar la capacidad de elevacin (Q), en
funcin de los datos presentados.
1
60 v p n
Q=
e
Donde,
v = Velocidad de la banda o cadena (m/mn.);
p
1
= Peso del material contenido en cada cangiln, en Kg;
n = Nmero de filas de cangilones;
e = Distancia entre centros de cangilones, en mm.
( ) ( )
3
60 3,3 m/ Sg 60 Sg / mn 0,8 0,728 Kg / dm 8,7 dm 2
Q=
172 mm
Q= 700 Tn / h
9.2. CLCULO DEL PESO DEL MATERIAL ELEVADO (Pm) POR METRO LINEAL
T
Pm=17
v
22 de 91
Donde,
v = Velocidad de la banda o cadena (m/mn.);
T = Toneladas por hora elevadas, en tn/h.
700 Tn / h
Pm=17
3,3 m/ sg 60 sg / mn
Pm= 60,1Kg / m
Donde,
Ut = Unidad de tensin, en Kgf/cm;
Rt = Tensin admisible de la tela, en Kgf/cm/tela. Ver tabla N18, pag.41
Para tela PN-1000:
<
109,09 Kgf / cm
NL 10,91telas 11telas
10 Kgf / cm/ tela
Para tela PN-1200:
<
109,09 Kgf / cm
NL 7,8 telas 8 telas
14 Kgf / cm/ tela
Para tela PN-2200:
<
109,09 Kgf / cm
NL 4,96 telas 5 telas
22 Kgf / cm/ tela
Para tela PN-3000:
<
109,09 Kgf / cm
NL 3,31telas 4 telas
33 Kgf / cm/ tela
Para tela PN-4000:
<
109,09 Kgf / cm
NL 2,48 telas 3 telas
44 Kgf / cm/ tela
25 de 91
9.8. DETERMINACIN DEL N DE TELAS MN. Y MX.
Despus del clculo del nmero mnimo de telas necesarias para componer la cubierta,
deber comprobarse el nmero mnimo y mximo de telas recomendados, que en nuestro
caso se encuentran definidas en las tablas MERCRIO N49 y 51 (ver pag. 47 y 48).
9.8.1. NMERO MNIMO DE TELAS
El nmero mnimo de telas debe ser respetado para evitar que los cangilones sean
arrancados de la correa.
Usando la tabla MERCURIO N49 y teniendo en cuenta los datos presentados,
tenemos que:
Peso especifico: Pe = 0,728 Kg/m
3
por lo tanto < 1600 Kg/m
3
Granulometra del material: 20 mm por lo tanto < 30 mm
Proyeccin del cangiln:: pj = 215 mm como no consta en la tabla, adoptamos el valor
inmediatamente superior: por lo tanto pj = 250 mm
P/ PN 2200 : NL Mn = 4 telas
P/ PN 3000 : NL Mn = 4 telas
Hasta este punto, se consideraron apenas solo los clculos y los valores tomados de la
tabla MERCRIO n 49. la indicacin sera:
P/ PN 2200 : 5 telas, debido al NL calculado
P/ PN 3000 : 4 telas, debido al NL mnimo
9.8.2. NMERO MXIMO DE TELAS
CUADRO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS POSIBLES
Tipo de Lona Tensin Adm. (RT) NL Calculado NL Mn. % TAD NL Mx.
PN 2200 22 4,96 5 4
PN 3000 33 3,31 4 4 83 6
PN3000
Tm
%TAD
NL Rt L
%TAD 83 %
26 de 91
9.9. DETERMINACIN DE COBERTURA CORREA
Alta temperatura
Cobertura lado cangilones 3 mm
Cobertura lado tambor 1,5 mm
9.10. INDICACIN DE CINTA ELEVADORA
ELEVADORA ALTA TEMPERATURA CON 6 TELAS PN3000, COBERTURA 3 mm x 1,5
mm; DIMENSIONES 124 m x 1100 mm ABIERTA
10. CLCULO TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR
Dpolea= 900 mm
v 60 3,3m/ Sg 60
n = = = 70 RPM
Dpolea 0,9m
Dpolea= 1050 mm
v 60 3,3m/ Sg 60
n = = = 60 RPM
Dpolea 1,05m
Dpolea= 1200 mm
v 60 3,3m/ Sg 60
n = = = 52,5 RPM
Dpolea 1,2m
Dpolea= 1350 mm
v 60 3,3m/ Sg 60
n = = = 46,7 RPM
Dpolea 1,35m
Segn la tabla MERCRIO n , el dimetro mnimo a adoptar en funcin de la cantidad
de telas es de 750 mm.
Por conveniencia adoptaremos un dimetro de polea de 1050 mm, debido a que es una
medida que se utiliza generalmente en transportes de estas caractersticas a pesar de
variar su capacidad de trabajo.
11. CALCULO POTENCIA
Abs
Te v
N
4500
27 de 91
Donde,
N
Abs
=
Potencia absorbida, en HP;
Te = Tensin efectiva, en Kgf;
v = Velocidad de la banda o cadena (m/mn.);
Abs
Abs
4026,7 Kgf 3,3 m/ sg 60 sg / mn
N
4500
N 177,17 HP
Abs
N
N
Donde,
N = Potencia mnima a instalar;
N
Abs
=
Potencia absorbida;
=
Rendimiento (0,75)
177,17 HP
N
0,75
N 236,2 HP
Del catalogo de motores de WEG (Pg.73) vemos que la potencia calculada no se
encuentra, con lo cual debemos adoptar el valor inmediato superior. En conclusin, el
motor a instalar responder a los siguientes datos:
N= 250 HP (185 KW)
n= 1500 RPM (1490)
Carcaza 355 M/L
12. CALCULO REDUCTOR (Seleccin, ver pagina 62)
Paramax Serie 9000
Potencia motor = 250HP (185 Kw)
Velocidad del eje de alta velocidad = 1490 rpm
Posiciones de los ejes y de montaje = ejes de angulo recto, montaje horizontal
28 de 91
Condiciones de la carga
Tipo de carga, hs de operacin = carga uniforme 16 hs diarias
Determine el FS SF = 2
Calculo potencia equivalente de transmisin PE = 185 Kw x 2 = 370 Kw
Velocidad del eje de baja velocidad = 60rpm
Relacin de reduccin 1500 rpm / 60 rpm = 25
Determinar el tamao Tamao 9080, relacin nominal de reduccin 25
PE P Ok P = 379Kw
Verificar las dimensiones
Verificar la disposicin de ejes PB / LB
Verificar la nomenclatura PHD9080 R3-RB-25
LB
RBF
LBF
Temperatura ambiente = 40C
Factor de correccin de T sin ventilador, Ta Ta = 0,70
Potencia trmica sin ventilador P
T
= 144 Kw
P
T
x Ta = 144 Kw x 0,70 = 100.8 Kw < 185 Kw = PM NO
Factor de correccin de T con ventilador, Ta Ta = 0,73
Potencia trmica con ventilador, P
T
P
T
= 340 Kw
P
T
x Ta = 340 Kw x 0,73 = 248,2 Kw > 185 Kw = PM OK
MODELO SELECCIONADO:
PHD9080R3-LBFB-25 (con ventilador y tope de detencin)
13. ACOPLAMIENTOS
29 de 91
13.1. REDUCTOR (EJE DE ALTA VELOCIDAD) MOTOR
Acoplamiento Elstico Tipo A - Marca Gummi (Ver pag.76)
Seleccin:
Datos necesarios
Potencia en HP, CV Kw
Velocidad de giro en rpm
Dimetro de los ejes
Factor de servicio (conforme a tabla II, ver pag.79)
Seleccin rpida:
Multiplicar la potencia por el factor de servicio:
HP x Fs
CV x 1.014 x Fs
Kw x 1.34 x Fs
El valor obtenido, igual o superior, se compara en la tabla I (ver pag.78), en la columna
de velocidades (rpm) correspondiente. La parte superior de la columna indica el tamao
de acople a utilizar. Verificar en la tabla III (ver pag.80) el dimetro de cada uno de los
ejes en funcin del mximo y del mnimo.
Elevador a cangilones accionado por motor elctrico de 185Kw y 1490rpm (1500rpm)
Segn la tabla II, utilizamos Fs (factor de servicio) = 2
185Kw x 1,34 x 2 = 495,8 HP Seleccionamos: acoplamiento elstico Gummi A-95
Gummi A-95
Mx. Alesaje [mm] 90
Aguj. Piloto [mm] 40
Una vez definido el acoplamiento debemos corroborar los dimetros mximos y mnimos
de alesaje de las masas del mismo.
Dimetro [mm]
Reductor (Eje Alta Velocidad) 60 m6
Motor 75 m6
30 de 91
Como podemos ver el acoplamiento admite los dimetros de los ejes del motor y del
reductor (eje alta velocidad).
13.2. REDUCTOR (EJE DE BAJA VELOCIDAD) RBOL MOTRIZ
Acoplamiento Elstico Tipo BR - Marca Gummi (ver pag.80)
El mtodo de seleccin en este punto difiere del anterior, ya que para realizar la eleccin
del acoplamiento nos basaremos en el clculo del torque nominal (tn).
Se utiliza la siguiente formula conforme a la unidad de potencia.
946,27 Kw fs
tn
RPM
(ver pag.79)
Donde,
Kw (N) = Potencia, en Kw;
fs
=
Factor de servicio;
RPM (n) = Velocidad, en RPM
Se busca en tabla (ver pag.81) el modelo cuyo torque nominal sea igual o superior al
calculado, verificar el dimetro de los ejes en funcin del mximo y el mnimo.
31 de 91
Aplicando la formula del torque nominal (tn), obtenemos:
946,27 185 Kw 2
tn
60 RPM
tn 5835,33 Nm
El valor obtenido nos determina que el acoplamiento elstico apto para nuestra
aplicacin es un Gummi BR 110.
Gummi BR-110
Mx. Alesaje [mm] 100
Aguj. Piloto [mm] 40
Pero nos encontramos que el dimetro mximo de alesaje del acoplamiento no se ajusta
a nuestras necesidades debido a que es menor al definido por el eje. Entonces debemos
buscar aquel modelo que se ajuste dimensionalmente al eje del tambor motriz y del
reductor (baja velocidad) pero a la vez cumplimente con el valor del torque nominal
obtenido de clculo.
Seleccionamos el acoplamiento elstico Gummi BR 180, que como podemos ver el
alesaje mximo que permite se ajusta a nuestro requerimiento adems de tener un torque
nominal 5 veces mayor al calculado.
Gummi BR-180
Mx. Alesaje [mm] 165
Aguj. Piloto [mm] 50
Dimetro [mm]
Reductor (Eje Baja Velocidad) 165 m6
Eje Tambor Motriz 165 n6
32 de 91
14. CLCULO ARBOL
14.1. CLCULO ARBOL TAMBOR MOTRIZ
REFERENCIAS
A: Acoplamiento
B; E: Rodamiento
C; D: Anillo de fijacin
Como primera medida para llevar a cabo el clculo del rbol debemos determinar las
propiedades del material a emplear. Nosotros emplearemos un AISI 4140 OQT (oil
quenched and tempered; bonificado) 1.000 F. De la figura A 4-4 (ver pag.51),
s
y
= 154.000 psi,, Wu = 168.000 psi y el porcentaje de elongacin = 18 %. Entonces el
33 de 91
material tiene una buena ductilidad. Mediante la figura 5-8 (ver pag.52) se puede estimar
s
n
= 58.000 PSI = 58 KSI.
Se debe aplicar un factor por tamao a la resistencia por fatiga, porque el eje ser
bastante grande para transmitir los 250 HP. Aunque no se conoce el tamao real en este
momento, se podra seleccionar Cs = 0,7, de la figura 5-9 (ver pag.52), como una
estimacin.
Tambin se debe especificar un factor de confiabilidad. Es una decisin de diseo. Para
este caso, se diseara para una confiabilidad de 0,99 y se manejar CR = 0,81 (ver tabla
5-1. pag.52). Ya se puede calcular la resistencia a la fatiga modificada (s
n
):
n n R S
S S C C
Donde,
s
n
= Resistencia a la fatiga en funcin de la resistencia a la tensin;
C
R
=
Factores de confiabilidad aproximados;
C
S
= Factor por tamao.
n
n
S 58.000 psi 0,81 0,7
S 32.886 psi
Donde,
P = Potencia, en HP;
n
=
Velocidad, en RPM
63.000 250 HP
T
60 RPM
T 262.500 Lb.Pulg
Fuerzas: el siguiente paso es indicar las solicitaciones a las que se encuentra sometido
34 de 91
el eje, en sus planos de accin correctos y en la direccin correcta. Se calculan las
reacciones en los rodamientos, y se preparan los diagramas de fuerza cortante y
momento flexionante.
Fuerzas en los puntos C y D:
Para definir las fuerzas que actan en los puntos C y D debemos considerar las
solicitaciones generadas por el peso propio del tambor motriz (envolvente, tapas, etc) y
las provocadas por utilizar transmisin con banda plana (ref. banda del elevador).
Fuerza flexionante sobre el eje, para transmisiones con bandas planas (F
B
)
B
2.0 T
F
D/ 2
Donde,
T = Par torsional del eje, en Lb.Pulg;
D
=
Dimetro del tambor; en Pulg.;
2.0 = Constante
B
B 1
2.0 262.500 Lb.Pulg
F
41,34 Pulg/ 2
F 25.350,75 Lb 11500 Kg =F
Peso tambor motriz
35 de 91
3
3
Acero
Acero
3 3
2
V 0,12 m
7870 Kg / m
m
V
m V
m 7870 Kg / m 0,12 m
m 944,5 Kg 2082,3 Lb F
Entonces, la fuerza flexionante total (F) es:
+
+
<
1 2
F F F
F 25.350,75 Lb 2.082,3 Lb
F 27.433,05 Lb 27.600 Lb
Repartida en ambos puntos (C y D) por igual, queda:
RC RD 13.800 Lb
36 de 91
37 de 91
Diseo del eje: Se empleara la ecuacin expresada ms abajo para determinar el
dimetro mnimo aceptable del eje, en cada punto de inters. Hay que tener en cuenta
que se puede emplear la ecuacin aunque solo haya torsin o solo haya flexin.
1
3 2
2
32 N Kt M 3 T
D
Sn 4 Sy
1
1 1
1
+
1
1
1
]
]
]
Donde,
N
=
Factor de diseo;
Kt = Factor de concentracin de esfuerzos;
M = Momento flexionante combinado, en lb.pulg;
Sn = Resistencia modificada a la fatiga, psi;
T = Par torsional, en Lb.pulg;
Sy = Resistencia a la fluencia.
En el punto A y a su derecha: Par = 262.500 Lb.Pulg; momento de flexin = 0. El
acoplamiento se fija al eje por medio de una chaveta. Como el par torsional es constante,
no se usara el factor de concentracin de esfuerzos en este clculo.
Con la ecuacin antes expuesta, obtenemos:
1
3 2
1
1
32 3 3 262.500 psi
D
4 154.000 psi
D 3,56 Pulg. 90,4 mm
1
1
1
+
1
1
]
]
En el punto B y a su derecha: Es el asiento del rodamiento, con un escaln a la derecha
donde se requiere una transicin bien redondeada.
Par torsional = 262.500 Lb.Pulg Momento flexionante = 0 Kt= 1,5
Entonces,
2
D 3,56 Lb.Pulg 90,4 mm
38 de 91
En el punto C: Se pretende que el dimetro sea igual, desde la derecha del rodamiento B
hasta la izquierda del rodamiento D. La peor condicin se presenta en ambas direcciones
donde hay transiciones bien redondeadas.
Par torsional = 262.500 Lb.Pulg Momento flexionante = 203.688 Lb.Pulg Kt= 1,5
Entonces,
3
D 6,6 Lb.Pulg 167,6 mm
En el punto D y a su izquierda: Es un asiento de rodamiento parecido al que hay en B.
Par torsional = 262.500 Lb.Pulg Momento flexionante = 0
Entonces,
4
D 3,56 Pulg 90,4 mm
Resumen de dimetros de eje
Parte acoplada Dim. Nmero Dim. Mn. Dim. Especificado
Acoplamiento A D1 3,56 Pulg 6,5 Pulg 165 mm
Rodamiento B D2 3,56 Pulg 6,7 Pulg 170 mm
Anillo de Fijacin C D3 6,6 Pulg 7,9 Pulg 200 mm
Anillo de Fijacin D D4 6,6 Pulg 7,9 Pulg 200 mm
Rodamiento E D5 3,56 Pulg 6,7 Pulg 170 mm
15. ANILLOS DE FIJACIN
Para vincular los ejes, motriz y tensor, a los tambores utilizaremos anillos de bloqueo
39 de 91
(anillos de fijacin) que se componen de dos anillos cnicos:
Anillo interno A
Anillo interno B
Unidos por dos anillos seccin
troncocnica.
Anillo troncocnico interno
C
Anillo troncocnico externo D
El desplazamiento axial de los anillos troncocnicos C y D hacia el interior desplazan
radialmente expandiendo y comprimiendo respectivamente los anillos A y B bloqueando
de esta forma el eje y el cubo.
La presin generada sobre la superficie de contacto es proporcional a la fuerza axial Fv
aplicada sobre los tornillos de apriete.
15.1. SELECCIN ANILLO DE FIJACIN - TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR
Para llevar a cabo la seleccin del anillo de bloqueo debemos calcular el par torsional al
cual estn sometido los ejes (motriz y tensor) teniendo en cuenta el factor de servicio
aplicado en el punto 13.2. ( fs = 2).
9550 N Fs
Mt
n
9550 185 Kw 2
Mt
60 RPM
Mt 58891,7 Nm
Del catalogo de anillos de bloqueo (pg. 85) seleccionamos el modelo RingBlock 1120
- 200 mm (d) x 260 mm (D).
16. RODAMIENTOS
40 de 91
En base a las condiciones de trabajo a las que estar sometido el elevador a
cangilones y analizando las ventajas y desventaja de cada tipo de rodamiento (ver tabla,
pg.86), seleccionaremos rodamientos de rodillos a rotula. Estos estn constituidos por
dos hileras de rodillos con un camino de rodadura esfrico comn en el aro exterior, y dos
caminos de rodadura en el aro interior inclinados para formar un ngulo con el eje del
rodamiento. Esto les dota de una atractiva combinacin de caractersticas que les hace
irremplazable en distintas aplicaciones muy exigentes. Son autoalineables y
consecuentemente insensibles a la desalineacin del eje con respecto al alojamiento y a
la flexin o curvatura del eje.
Los rodamientos de rodillos a rotula puede soportar grandes cargas radiales, adems
de grandes cargas axiales que actan en ambos sentidos.
16.1. SELECCIN RODAMIENTOS - TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR
Para el clculo y seleccin de los rodamientos adoptaremos una vida nominal de
40.000 hs (ver tabla, pg.86).
Una vez calculada la capacidad de carga dinmica (C), seleccionaremos de la tabla de
rodamientos (ver tabla, pg.87), aquel que posea un valor igual o mayor al calculado y se
ajuste dimensionalmente al dimetro del eje.
En la seleccin deberemos tener en cuenta la utilizacin de manguitos de fijacin y
soportes para los rodamientos. Esto es debido al tipo de montaje que se debe realizar, al
lugar donde se encuentran ubicados los rodamientos y al mantenimiento que se le deba
realizar peridicamente a los mismos (lubricacin o cambio por rotura).
41 de 91
6
h10 h
L 10
L L
n 60
Donde,
h 10 h
L L
=
Vida Nominal, en hs;
L = Vida Nominal, en 10
6
Revoluciones;
n = Velocidad, en RPM
h
6
6
L n 60
L
10
40000 Hs 60 RPM 60
L
10
L 144 Mill / Rev
p
10
C
L L
P
_
,
Donde,
L L
10
=
Vida Nominal, en 10
6
Revoluciones;
C = Capacidad de Carga Dinmica, en kN;
P = Carga Dinmica Equivalente, en kN;
p = Exponente de Vida
p
10 3
C L P
C 144 Mill / Rev 61,25 kN
C 272 kN
42 de 91
De acuerdo a lo mencionado en el anterior prrafo, seleccionamos un rodamiento de
rodillo a rtulas sobre manguito de fijacin para eje de 170 mm, que responde a la
siguiente designacin:
Rodamiento: 23038 CC/W33 (C = 865 kN)
Manguito de fijacin: H3038
Soporte SNL: 3038
43 de 91
44 de 91
45 de 91
46 de 91
47 de 91
48 de 91
49 de 91
50 de 91
51 de 91
52 de 91
53 de 91
54 de 91
55 de 91
56 de 91
CANGILONES BUCKET
57 de 91
58 de 91
REDUCTORES SUMITOMO - PARAMAX SERIE 9000
59 de 91
60 de 91
61 de 91
62 de 91
63 de 91
64 de 91
65 de 91
66 de 91
67 de 91
68 de 91
69 de 91
70 de 91
71 de 91
72 de 91
73 de 91
MOTORES WEG
74 de 91
75 de 91
76 de 91
77 de 91
78 de 91
79 de 91
80 de 91
81 de 91
82 de 91
83 de 91
84 de 91
85 de 91
86 de 91
87 de 91
88 de 91
89 de 91
CLASES DE MQUINAS L10h horas de
servicio
Electrodomsticos, mquinas agrcolas, instrumentos, aparatos para uso
mdico.
300 a 3 000
Mquinas usadas intermitente o por cortos perodos:
Mquinas-herramienta porttiles, aparatos elevadores para talleres, mquinas
para la construccin.
3 000 a 8 000
Mquinas para trabajar con alta fiabilidad de funcionamiento por cortos
perodos o intermitentemente:
Ascensores, gras para mercancas embaladas.
8 000 a 1 2000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente utilizadas:
Transmisiones por engranajes para uso general, motores elctricos para uso
industrial, machacadoras giratorias.
10 000 a 25 000
Mquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente utilizadas:
Mquinas-herramientas, mquinas para trabajar la madera, mquinas para la
industria mecnica general, gras para materiales a granel, ventiladores, cintas
transportadoras, equipo de imprenta, separadores y centrfugas.
20 000 a 30 000
Mquinas para trabajo continuo, 24 horas al da:
Cajas de engranajes para laminadores, maquinaria elctrica de tamao medio,
compresores, tornos de extraccin para minas, bombas, maquinaria textil.
40 000 a 50 000
Maquinaria para abastecimiento de agua, hornos giratorios, mquinas
cableadoras, maquinaria de propulsin para transatlnticos.
60 000 a 100 000
Maquinaria elctrica de gran tamao, centrales elctricas, ventiladores y
bombas para minas, rodamientos para la lnea de eje de transatlnticos.
100 000
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Segunda Parte: Clculo Elevador a Cangilones
Bibliografa:
Primera Parte
1. || MQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE - Gusmeroli, Dardo (UTN)
Segunda Parte
3.
Manual PIRELLI - Diseo de Cintas Transportadoras
Belt Conveyor Design - Dunlop
4.
5.
6.
7.
8.
9. Manual Mercrio - Cintas transportadoras
10. Belt Conveyor Design - Dunlop
11.
12. Catalogo de Reductores, Paramax - SUMITOMO
13. Catalogo de Acoplamientos Elsticos Gummi
14. Diseo de Elementos de Mquina, 5ta edicin Robert Mott
15. Catalogo de Anillos de Bloqueo Ringblock
16. Manual de Rodamientos SKF
17.
Manual PIRELLI - Diseo de Cintas Transportadoras
Belt Conveyor Design Dunlop
Diseo de Elementos de Mquina, 5ta edicin Robert Mott
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