Desenho II Normas para Desenho Tcnico Prof.

Carlos Antonio Vieira 2003 1

Sumrio Captulo 01 Normalizao do Desenho Tcnico 1.1 - A Padronizao dos Desenhos Tcnicos _____________________________ 3 1.2 - Norma s da ABNT_______________________________________________ 3 1.3 - Formatos de pap el - NBR - 5984/1980 (DIN 476) ______________________ 5 1.4 - Legenda __________ ____________________________________________ 6 1.5 - Escala NBR 8196/1983 (DIN 8 23) __________________________________ 7 1.6 - Linhas __________________________ ______________________________ 8 1.7 - Aplicaes e Cruzamentos ____________________ ____________________ 9 1.8 - Vistas auxiliares _________________________________ _______________ 10 1.9 - Cortes ________________________________________________ ________ 11 1.10 - Sees ________________________________________________________ 1 2 1.11 - Vistas em situaes especiais_______________________________________ 13 1.1 2 - Concordncias em interseo de superfcies____________________________ 14 1.13 - Rot ao de detalhes oblquos_______________________________________ 15 1.14 - Rupturas __ _____________________________________________________ 15 1.15 - Representao Grfica das Cotas____________________________________ 16 1.16 - Representaes Esquemticas em Desenho Tcnico _____________________ 19 Captulo 02 Indicao de Estado de Superfcie em Desenho Tcnico 2.1 - A Norma - NBR 8404 _______________________________________________ 22 2.2 - Indicao nos desenhos ____ __________________________________________ 23 2.3 - Aplicaes______________________ __________________________________ 25 Captulo 03 Tolerncias Geomtricas. 3.0 - Tolern cias geomtricas Introduo ________________________________ 3.1 - Tolerncia geomtrica d e forma. ____________________________________ 3.2 - Tolerncia geomtrica de orientao _________________________________ 3.3 - Tolerncia geomtrica de posio. ______________ ______________________ 3.4 - Tolerncia de batimento______________________________ _______________ 27 28 36 42 47 Captulo 04 Smbolos Bsicos de Solda 4.1 Simbologia para solda American National Stan dard _____________________ 52 Captulo 05 - Leitura de Desenhos de Conjuntos 5.1 C onjuntos ________________________________________________________ 59 Bibliografi a ____________________________________________________ 67 2

Captulo 01 Normalizao do Desenho Tcnico 1.1 - A Padronizao dos Desenhos Tcnicos Para transformar o Desenho Tcnico em uma linguagem grfica foi necessrio padronizar seus procedimentos de representao grfica. Essa padronizao feita atravs de normas tcn s que so seguidas e respeitadas internacionalmente. As normas tcnicas so resultante s do esforo cooperativo dos interessados em estabelecer cdigos tcnicos que regulem relaes entre produtores e consumidores, engenheiros, empreiteiros e clientes. Cada pas elabora suas normas tcnicas e estas so acatadas em todo o seu territrio por tod os os que esto ligados, direta ou indiretamente, a este determinado setor. No Bra sil as normas so aprovadas e editadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABN T, fundada em 1940. Para favorecer o desenvolvimento da padronizao internacional e facilitar o intercmbio de produtos e servios entre as naes, os rgos responsveis pela ormalizao em cada pas, reunidos em Londres, criaram em 1947 a Organizao Internacional de Normalizao (International Organization for Standardization ISO) Quando uma nor ma tcnica proposta por qualquer pas membro, aprovada por todos os pases que compem a ISO, essa norma organizada e editada como norma internacional. As normas tcnicas que regulam o Desenho Tcnico so normas editadas pela ABNT, registradas pelo INMET RO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) como norm as brasileiras -NBR e esto em consonncia com as normas internacionais aprovadas pe la ISO.

1.2 - Normas da ABNT A execuo de Desenhos Tcnicos inteiramente normalizada pela ABNT. Os procedimentos p ara execuo de Desenhos Tcnicos esto em normas gerais que abordam desde a denominao e c lassificao dos desenhos a at as formas de representao grfica, como o caso da NBR 5984 NORMA GERAL DE DESENHO TCNICO (Antiga NB 8) e da NBR 6402 EXECUO DE DESENHOS TCNICOS DE MQUINAS E ESTRUTURAS METLICAS (Antiga NB 13), bem como em normas especficas que tratam os assuntos separadamente, conforme os exemplos seguintes: NBR 10647 DES ENHO TCNICO NORMA GERAL, cujo objetivo definir os termos empregados em desenho tcn ico. A norma define os tipos de desenho quanto aos seus aspectos geomtricos (Dese nho Projetivo e No Projetivo), quanto ao grau de elaborao (Esboo, Desenho Preliminar e Definitivo), quanto ao grau de pormenorizao (Desenho de Detalhes e Conjuntos) e quanto tcnica de execuo (A mo livre ou utilizando computador) 3

NBR 10068 FOLHA DE DESENHO LEIAUTE E DIMENSES, cujo objetivo padronizar as dimense s das folhas utilizadas na execuo de desenhos tcnicos e definir seu lay-out com sua s respectivas margens e legenda. NBR 10582 APRESENTAO DA FOLHA PARA DESENHO TCNICO, que normaliza a distribuio do espao da folha de desenho, definido a rea para texto, o espao para desenho etc.. Como regra geral deve-se organizar os desenhos distri budos na folha, de modo a ocupar toda a rea, e organizar os textos acima da legend a junto margem direita, ou esquerda da legenda logo acima da margem inferior. NB R 13142 DESENHO TCNICO DOBRAMENTO DE CPIAS, que fixa a forma de dobramento de todo s os formatos de folhas de desenho, que para facilitar a fixao em pastas so dobrado s at as dimenses do Formato A4. NBR 8402 EXECUO DE CARACTERES PARA ESCRITA EM DESENH OS TCNICOS, que, visando a uniformidade e a legibilidade para evitar prejuzos na c lareza do desenho e evitar a possibilidade de interpretaes erradas, fixou as carac tersticas de escrita em desenhos tcnicos. NBR 8403 APLICAO DE LINHAS EM DESENHOS TIP OS DE LINHAS LARGURAS DAS LINHAS NBR10067 PRINCPIOS GERAIS DE REPRESENTAO EM DESENH O TCNICO NBR 8196 DESENHO TCNICO EMPREGO DE ESCALAS NBR 12298 REPRESENTAO DE REA D ORTE POR MEIO DE HACHURAS EM DESENHO TCNICO NBR10126 COTAGEM EM DESENHO TCNICO NBR 8404 INDICAO DO ESTADO DE SUPERFCIE EM DESENHOS TCNICOS NBR 6158 SISTEMA DE TOLERNCI S E AJUSTES NBR 8993 REPRESENTAO CONVENCIONAL DE PARTES ROSCADAS EM DESENHO TCNICO Existem normas, que regulam a elaborao dos desenhos, e tem a finalidade de atender a uma determinada modalidade de engenharia. Como exemplo pode-se citar: a NBR 6 409 que normaliza a execuo dos desenhos de eletrnica, a NBR 7191 que normaliza a ex ecuo de desenhos para obras de concreto simples ou armado, NBR 11534 que normaliza a representao de engrenagens em Desenho Tcnico. Uma consulta aos catlogos da ABNT m ostrar muitas outras normas vinculadas execuo de algum tipo ou alguma especificidad e de Desenho Tcnico 4

1.3 - Formatos de papel - NBR - 5984/1980 (DIN 476) O formato bsico do papel, designado por A0 (A zero), o retngulo cujos lados medem 841mm e 1.189mm, tendo a rea de 1m2. Do formato bsico, derivam os demais formatos. 5

1.4 Legenda A legenda deve ficar no canto inferior direito nos formatos A3,A2, A1 e A0, ou a o longo da largura da folha de desenho no formato A4. A legenda consiste de : 1 - ttulo do desenho 2 - nmero 3 - escala 4 - firma 5 - data e nome 6 - descrio dos co mponentes: - quantidade - denominao - pea - material, normas, dimenses 6

1.5 - Escala NBR 8196/1983 (DIN 823) Escala a proporo definida existente entre as dimenses de uma pea e as do seu respect ivo desenho. O desenho de um elemento de mquina pode estar em: - escala natural 1 :1 - escala de reduo 1:5 - escala de ampliao 2:1 Medida do desenho 1:5 Medida real d a pea

Na representao atravs de desenhos executados em escala natural (1 : 1), as dimenses da pea correspondem em igual valor s apresentadas no desenho. Na representao atravs d e desenhos executados em escala de reduo, as dimenses do desenho se reduzem numa pr oporo definida em relao s dimenses reais das peas. 1 : 2; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 20; 1 : 5 ; 1 : 100; Na escala 1 : 2, significa que 1mm no desenho corresponde a 2mm na pea real. 7

Na representao atravs de desenhos executados em escala de ampliao, as dimenses do dese nho aumentam numa proporo definida em relao s dimenses reais das peas. 2 : 1; 5 : 1; 1 : 1 Na escala 5 : 1, significa dizer que 5mm no desenho correspondem a 1mm na p ea real. 1.6 Linhas A linhas de qualquer desenho devem ser feitas todas a lpis, ou a nanquim, uniform emente negras, densas e ntidas. So necessrias trs espessuras de linhas: grossa, mdia e fina, a grossa de espessura livre, a mdia de metade da espessura da grossa e a fina com metade da espessura da mdia. A NB-8 de 1950 recomenda que, quando a linh a grossa tiver menos de 0,4mm de espessura, utiliza-se a linha fina com um tero d a grossa ou igual mdia. Todos os requisitos do desenho de engenharia podem ser ob edecidos utilizando-se essas espessuras de linhas. A tabela A1 mostra os vrios ti pos de linhas aprovados pela BS308 com sua aplicaes, enquanto que a tabela A2 most ra as linhas conforme reza a NB-8. 8

1.7 - Aplicaes e Cruzamentos 9

1.8 - Vistas auxiliares Exemplos: 10

1.9 Cortes Fig.1.1 - Corte total Fig.1.2 - Meio corte Fig.1.3 - Corte parcial Fig.1.4 - Corte em desvios 11

Fig. 1.5 - Cortes em desvios Fig.1. 6 - Cortes em desvios 1.10 - Sees Exemplos de aplicaes: Fig.1.7 - Sees de um volante Fig.1. 8 Sees de um guincho 12

Exemplos de sees Fig. 1.9 Sees em eixos Fig1. 10 Sees em eixos Fig. 1.11 Conjunto Montado 1.11 - Vistas em situaes especiais Fig.1.12 Vista especial Fig.1.13 - Vista especial 13

1.12 - Concordncias em interseo de superfcies Fig. 1.14 Fig. 1.15 Fig.1. 16 Fig. 1.17 Fig. 1.18 Fig. 1.19 14

Fig. 1.20 Fig.1. 21 1.13 - Rotao de detalhes oblquos Fig.1.22 Suporte Fig.1. 23 - Volante 1.14 - Rupturas Fig.1.24 Componentes cilndricos Fig.1.25 - Componentes planos 15

1.15 - Representao Grfica das Cotas A linha de cota Fig. 1.26 Representaes de linhas de cotas. Fig. 1.27 Posio das cotas Fig. 1.28 - Cotagem referida interseo de duas linhas de construo. 16 Fig. 1.29 Indicaes e anotaes

Fig. 1.30 Posio das cotas Fig1. 31 Cotagem de corda, desenvolvimento de arco, chanfros e ngulos. 17

Fig. 1.32 Cotagem de arcos de crculo Fig. 1.33 Cotagem de raio e crculos Fig.1.34 Cotagem em espao reduzido Fig.1.35 Cotagem em desenhos esquemticos 18

1.16 - Representaes Esquemticas em Desenho Tcnico Molas 19

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Captulo 02 Indicao de Estado de Superfcie em Desenho Tcnico 2.1 - A Norma ABNT - NBR 8404 fixa os smbolos e indicaes complementares para a iden tificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos. 22

Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao, ou com os sm bolos que tenham a indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra.

Indicaes do estado de superfcie no smbolo Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao smbolo. a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 at N12 b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento c = comprimento de amostra, em milmetro (cut o ff) d = direo de estrias e = sobremetal para usinagem , em milmetro f = outros parme tros de rugosidade (entre parenteses) 2.2 - Indicao nos desenhos Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito. 23

Direes das estrias. Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma nota adicional. A direo das estrias a direo predominante das irregularidades da superfcie, que geralmen te resultam do processo de fabricao utilizado. 24

2.3 - Aplicaes Fig.2.1 Fig.2.2 Fig.2.3 Fig.2.4 Fig.2.5 Fig.2.6 25

Fig.2.7 26

Captulo 03 Tolerncias Geomtricas. Introduo Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia nas medidas . Mesmo assim, comum aparecerem peas com superfcies fora dos limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimen tos de medio. Nesse caso, a pea apresenta erros de forma. Um erro de forma correspo nde a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica. A forma de u m elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao va lor da tolerncia dada. A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente a fo rma geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor. As causas dos erros de forma so por: vibraes, imperfeies na geometria da mquina, defeito nos mancais e nas rv res etc. Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionai s e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos especficos p ara quantificar esses desvios. Conceitos bsicos - Definies, conforme NBR 6405/1988. Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente. Superfcie geomtrica: super fcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros. Exemplos: superfcies plana, c ilndrica, esfrica. Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. superfcie real, deformada pelo instrumento. Com instrumentos, no o possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim, definimos: Perfil real: corte da superfcie real. Perfil geomtr ico: corte da superfcie geomtrica. Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva. As d iferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos: Erros macrogeo mtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos: ondulaes acentuadas, c onicidade, ovalizaoo etc. Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade, Captulo 02. 27

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos 3.1 Tolerncia Geomtrica de Forma. 3.1.1 Retilineidade - Smbolo: a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia espe cificada. Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de tolern cia ser limitado por um cilindro t conforme figura. 28

Retilineidade mtodo de medio 29

3.1.2 Planeza 30

Observa-se, pela .ltima figura, que a tolerncia de planeza independente da tolernci a dimensional especificada pelos limites de medida. Conclui-se que a zona de tol erncia de forma (planeza) poder variar de qualquer maneira, dentro dos limites dim ensionais. Mesmo assim, satisfar s especificaes da tolerncia. A tolerncia de planeza t em uma importante aplicao na construo de mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.

Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores: Variao de dureza d a pea ao longo do plano de usinagem. Desgaste prematuro do fio de corte. Deficinci a de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem. M escolha do s pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao. Folga nas guias da mquina. Te internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie. As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so: Torneamento: Fresamento: Retfic a: 0,01 a 0,02 a 0,005 a 0,03 mm 0,05 mm 0,01 mm 31

3.1.3 Circularidade - Smbolo: a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada. Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os er ros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemen te pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da pea. Entretan to, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos qu e a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional. Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso tpico de cilindros do s motores de combusto interna, nos quais a tolerncia dimensional pode ser aberta ( H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamento s. Circularidade: mtodos de medio O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre centr os. Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser veri ficada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a superfcie pudes se ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um relgio comparador, ou um r elgio comparador que possa fazer medidas em trs pontos. 32

A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo. A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro determin ado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano da face). N a usinagem em produo, pode-se adotar os valores de circularidade: Torneamento: at 0 ,01 mm Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm Retificaoo: 0,005 a 0,015 mm 33

3.1.4 Cilindricidade a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cil indros coaxiais. A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz. A tolerncia de cilindricidade engloba: To lerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade, conc avidade e convexidade. Tolerncia admissvel na seoo transversal do cilindro, que corr esponde circularidade. Cilindricidade : mtodo de medio. Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo. A p ea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento. A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em nenhum ponto do cilindro, a tolernc ia especificada. 34

3.1.5 Forma de uma linha qualquer. O campo de toler6ancia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perf il geomtrico correto da linha. 3.1.6 Forma de uma Superfcie qualquer. O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igu al tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta. 35

3.2 Tolerncia geomtrica de orientao

A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia estab elece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em relao sua posio terica elecida no desenho do produto. No estudo das diferenas de posio ser suposto que as d iferenas de forma dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de osio. Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio, para qu faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de acordo com a norma ISO R -1101, so classificadas em orientao para dois elementos associados e posio dos elemen tos associados. As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo: 3.2.1 Paralelismo Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus pont os de um eixo ou plano de referncia. 36

O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na figura abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo das faces. Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como referncia seja suficientemente pla na. 37

3.2.2 Perpendicularismo a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como ref erncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de refe r6encia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podemse considerar os seguintes casos de perpendicularidade: a) - Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas - O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e perpendiculares reta de referncia. 38

b) - Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta - O campo de tolern cia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e perpen diculares reta de referncia. Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta. c) - Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos - A tolerncia de perpendicu laridade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e respectivamente perpe ndiculares ao plano referencial. 39

3.2.3 - Inclinao Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular: 1. Pela var iao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.

2. Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser medido e su a referncia. Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia - O c mpo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja dist6ancia a tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado. 40

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base O campo de tolernci limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao valor da tolerncia, e in clinados do ngulo especificado em relao reta de referncia.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia. O campo de to erncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o valor da tolerncia, e in clinados em relao superfcie de referncia do 6angulo especificado. 41

3.3 Tolerncia geomtrica de posio. As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na abaixo. 3.3.1 - Posio de um elemento

A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um d eterminado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica. importante a apl icao dessa tolerncia de posio para especificar as posies relativas, por exemplo, de fu os em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma necessidade de ajuste . Considera-se as seguintes tolerncias de posio de um elemento: a) - Tolerncia de po sio do ponto. a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo, cujo di tro mede a tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio teri ca do ponto considerado (medidas nominais). 42

b) - Tolerncia de posio da reta. A tolerncia de posio de uma reta determinada por um ilindro com dimetro "t", cuja linha de centro a reta na sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo . Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre si no pode m variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a tolerncia de localiz ao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas, dispostas simetricamente r eta considerada nominal. 43

c) Tolerncia de posio de um plano. A tolerncia de posio de um plano determinada por d is planos paralelos distanciados, de toler6ancia especificada e dispostos simetr icamente em relao ao plano considerado normal. As tolerncias de posio, consideradas i soladamente como desvio de posies puras, no podem ser adotadas na grande maioria do s casos prticos, pois no se pode separ-las. 3.3.2 Concentricidade Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou mais fi guras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes. Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo de simetria de uma das f iguras em relao a um outro eixo tomado como referncia, caracterizando uma excentric idade. Pode-se definir como tolerncia de concentricidade a excentricidade te cons iderada em um plano perpendicular ao eixo tomado como referncia. Nesse plano, tem -se dois pontos que so a interseo do eixo de referncia e do eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em crculo de raio te , tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia. 44

O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro te , cujo centro est na linha de centro do d imetro A. A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se des locar o plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de r eferncia. Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem um ca so particular dos desvios de coaxialidade. 3.3.3 Coaxialidade A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao a outra, tomada como referncia, def inida por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever se encontrar a outra reta. A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de referncia. O desvio de coaxialidade pode ser v erificado pela medio do desvio de concentricidade em alguns pontos. 45

3.3.4 Simetria A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em condi ndependente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de tolernci a limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de refern cia. 46

3.4 Tolerncia de batimento Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes e m suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no co mprometam seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionament o conveniente para os elementos . Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a part ir de outras referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria. Essa variao d e referencial geralmente leva a uma composio de erros, envolvendo a superfcie medid a, a superfcie de referncia e a linha de centro terica. Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de superfcie de revoluo, quando medi dos a partir de um eixo ou superfcie de referncia. O batimento representa a variao mx ima admissvel da posio de um elemento, considerado ao girar a pea de uma rotao em torn o de um eixo de referncia, sem que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimen to aplicada separadamente para cada poso medida. Se no houver indicao em contrrio, a ariao mxima permitida dever ser verificada a partir do ponto indicado pela seta no d esenho. O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentr icidade, perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a soma de todos os erros acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O e ixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de angularidade. A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos principais: 3.4.1 - Batimento radial - A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado. 47

Mtodos de medio do batimento radial a) A pea apoiada em prismas. A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se que r medir o desvio de batimento. A LTI indicar um erro composto, constitudo do desvi o de batimento radial, adicionado ao erro decorrente da variao de posio do centro. 48

b) A pea apoiada entre centros. Quando se faz a medio da pea locada entre centros, t em-se o posicionamento correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de batimento radial. A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se ela esteja na condio de mximo material (dimetro maior) ou de mnimo material (dimetro menor, em se tratando de eixo). 3.4.2 - Batimento axial - A tolerncia de batimento axial ta d efinida como o campo de tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao. Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma (planicid ade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de centro). Mtodos de me dio de batimento axial - Para se medir a tolerncia de batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um eixo perpendicular superfcie que ser medida, bloqueando seu d eslocamento no sentido axial. 49

Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio, ela valer para toda a uperfcie. A diferena entre as indicaes Amx. - Amn. (obtida a partir da leitura de um r elgio comparador) determinar o desvio de batimento axial, que dever ser menor ou ig ual tolerncia ta. Amx. - Amn. ta Normalmente, o desvio de batimento axial obtido po r meio das montagens indicadas abaixo. A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de referncia est apoiada em um prisma em V. 50

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Captulo 04 Smbolos bsicos de solda. 4.1 Localizao padro dos elementos de um smbolo d oldagem 52

4.2 - Formatos padres de laminados disponveis para soldagem 53

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Captulo 05 Leitura de Conjuntos Figura 5.1 Juntas parafusadas Figura 5.2 Eixo de transmisso 59

Figura 5.3 Eixo de transmisso (a) (b) (c) (d) Figura 5.4 Montagem de Rolamentos : (a) rolamento de esfera em O , (b) rolamento de esfera em X (c) rolamento de rolos cnicos e O e (d) em X 60

Figura 5.5 Eixo de uma serra circular para madeira Figura 5.6 Motor eltrico trifsico 4kW 3000rpm Figura 5.7 Eixo porta facas para desbaste de madeira 61

Figura 5.8 Eixo e pinho cnico de transmisso de automvel Figura 5.9 - Bomba dagua 62

Figura 5.10 Eixo de transmisso de caminho Figura 5.11 - Diferencial 63

Figura 5.12 - Carro de ponte rolante 64

Figura 5.13 - Mecanismo de rotao (DEMAG). a motor de arranque; b lanterna; c carcaa da engrenagem com transmisso secundria de rodas frontais; d eixo de sada de movime nto de roda central; e roda de rotao esfrica (com denteado interno); f freio de dua s sapatas com dispositivo de parada; g cilindro h de acionamento hidrulico (freio s) e mola / (acionar sapatas do freio);/: suporte de coxins metlicos de oscilao. 65

Figura 5.14 . Motor Diesel para caminho Mercedes Benz OM 352 Figura 5.15 - Motor a jato Rolls-Royce Avon. 15 compressores axiais, 8 cmaras de combusto na periferia, turbina de dois estgios 66

Bibliografia P.B. Ferlini , Normas para Desenho Tcnico, Editora Globo, Porto Alegre,1977 O. L. Agostinho , Princpios de Engenharia de Fabricao Mecnica: Tolerncias, Ajustes, Desvio s e Anlise de Dimenses, Editora Edgard Blcher, So Paulo 1981 G. Manf, Manual de Desen ho Tcnico Mecnico, Renovada Livros Culturais Ltda. F. Provenza, Desenhista de maqu inas, Pro-tec, So Paulo, 1978. Dubbel , Manual do engenheiro Mecnico, Hemus Livrar ia Editora Ltda, So Paulo 1980. J. Oberg , Manual Universal do Engenheiro Mecnico, Hemus Livraria Editora Ltda, So Paulo 1979. 67