Anda di halaman 1dari 17

BSICO DE MEDIO DE ESPESSURA

1.0 - APRESENTAO 1.1 - Durante o projeto, o detalhamento de um produto, bem como a elaborao da sua linha de fabricao e montagem, existe sempre a preocupao de se obter ferramentas e procedimentos que garantam um nvel aceitvel na qualidade deste produto. Planeja-se da mesma maneira , os mtodos necessrios ao controle dos processos em cada etapa de fabricao , bem como os sistemas de deteco de descontinuidades contidas nos produtos e que podem at provocar a rejeio dos mesmos. Nestes sistemas operam os (END'S), um conjunto de exames que visam a deteco de descontinuidades , internas ou no , e a determinao de suas propriedades fsicas, com a vantagem de no inutilizar ou destruir o material que est sendo submetido a exame. 1.2 - Os Ensaios No Destrutivos encontram ainda grande aplicao em manuteno preventiva, quando so detectadas descontinuidades decorrentes do uso ou do ambiente de trabalho do equipamento e que poderiam lev-lo a uma fratura, muitas das vezes de forma catastrfica. 1.3 As ondas ultra-snicas ( acima de 25 KHZ ) so geradas por cristais capazes de transformar energia eltrica em mecnica e vice e versa. Esses cristais so denominados PIEZOELTRICOS . Quando utilizados para exame por ultra-som so chamados de TRANSDUTORES. 1.3.1 Os ensaios podem ser realizados em materiais metlicos e no metlicos. 1.3.2 Se aplicarmos uma carga eltrica no cristal, sendo carga positiva numa face e negativa na outra estaremos provocando um efeito piezoeltrico. A inverso do efeito tambm pode ser realizado se aplicarmos uma tenso alternada entre as faces que far com que o cristal vibre emitindo as ondas ultra-snicas.

2.0 - ENSAIO DE MEDIO DE ESPESSURA POR ULTRA SOM 2.1.1 - a tcnica de inspeo por meio do Ultra-Som, onde se deseja mensurar o valor da medida da espessura de parede de uma tubulao ou equipamento, com o objetivo de prevenir uma falha do sistema, que poder causar prejuzos materiais e perda de vidas humanas.

Fig. 1 Ilustrao do exame

2.2 - FINALIDADE DO ENSAIO 2.2.1 - A medio de espessuras a utilizao mais freqente do ensaio por ultra-som .A importncia deste ensaio deve-se ao fato de no necessitar do acesso parede oposta para sua execuo , o que permite o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem necessidade de parada do mesmo. 3.0 - ACOPLANTE 3.1 - Substncia que introduzida entre o cabeote e a superfcie em ensaio, com o objetivo de possibilitar a transmisso das vibraes de energia ultra -snica entre ambos. Caso no seja usado um acoplante o exame ficar mascarado, pois o ar existente entre o cabeote e a pea pssimo transmissor de ondas sonoras.

Fig. 2 Aplicao do acoplante.

3.2 - Os ensaios devem sempre ser executados com o uso de acoplante que pode ser: metil-celulose, leo , vaselina, graxa ou outro de efeito semelhante para a medio de espessura frio. 3.3 - Para a faixa de temperatura entre 60 e 200 graus C , poder ser usado um dos seguintes acoplantes: Graxa Lubrax Gat2 ; Graxa Lubrax Gcl-2-Ep ou o acoplante ZGM da K. Kramer, e deve ser aplicado diretamente ao cabeote e no na pea. 3.4 - Para inoxidveis austenticos, o produto deve possuir certificado de controle de contaminantes, de acordo com a ASTM D-808 . O contedo de cloro + flor do resduo no deve ser maior que 1% do resduo em peso. 4.0 - MATERIAIS 4.1 - Ao carbono, ao baixa liga (com at 6% de elementos de liga), aos inoxidveis austenticos, alumnio e suas ligas. 4.2 - ESPESSURAS 4.2.1 - Espessuras entre 1.0 e 200 mm para ao carbono e baixa liga. 4.2.2 - Espessuras entre 1.0 e 80 mm para aos inoxidveis austenticos. 4.3 - DIMETRO 4.3.1 - Dimetro nominal igual ou maior que 2 in. 5.0 - APARELHOS 5.1 - Existe disponvel no mercado uma grande quantidade de aparelhos de diferentes fabricantes e modelos. 5.1.1 - Tab. 1 - FABRICANTES

FABRICANTE KRAUTKRAMER KRAUTKRAMER KRAUTKRAMER KRAUTKRAMER KRAUTKRAMER KORCO EDDYTRONIC PANAMETRICS

MODELO DM-1 DM-2N DM4-DL DME-DL WM2 UK-200 USE-100 26

CABEOTE KMR-4 DA-201 DA-301 / HT-400 DA-301 / HT-400 PR-5 D-765 / D-769 H4-SE-10 D-790 / D-795

5.1.2 Tab. 2 - CABEOTES PARA MEDIO EM SUPERFCIE COM TEMPERATURA ENTRE 10 E 60 C

CABEOTE

FABRICANTE

KMR-4 DA-201 DA-301 PR-5 H4-SE-10 D-765 D-769 D-790 D-795

K.KRAMER K.KRAMER K.KRAMER K.KRAMER EDDYTRONIC PANAMETRICS PANAMETRICS PANAMETRICS PANAMETRICS

DIMETRO FREQNCI mm A MHz 8,0 4 10,0 12,5 8,0 9,0 10,0 8,7 8,0 5,0 5 5 5 5 4 5 5 5

FAIXA FAIXA DE ESP. DE ESP. A.C. INOX 1,5 4,0 100,0 35,0 1,5 2,0 100,0 80,0 1,0 2,0 100,0 40,0 1,0 2,0 100,0 32,0 2,0 ---200,0 1,5 2,0 - 80 125,0 1,5 2,0 - 80 75,0 1,0 - 100 1,0 - 40 2,25 - 30 2,25 - 30

5.1.3 -Tab. 3 - MEDIO EM SUPERFCIE COM TEMP. ENTRE 60 E 200 C:

APARELHO

CABEOTE FABRICANTE

DIMETRO FREQNCI FAIXA DE mm A ESP. MHz AO CARBONO mm 13,0 13,0 5 5 2,0 - 40,0 2,0 - 40,0

DME DL DM4 DL

HT400/K.KRAMER HT400/K.KRAMER

FAIXA DE ESP. AO INOX mm 2,0 20,0 2,0 20,0

5.2 - O armazenamento das medies realizadas representa um ganho importante, pois evita o erro na transcrio da medida e pela possibilidade da transferncia direta dos dados para um computador.

5.3 - Para medio de espessura deve ser utilizado um aparelho de leitura digital, com exatido de medio de + ou menos 0,1mm , sendo que o uso de outro diferente do citado implica em aprovao prvia do cliente. 6.0 CABEOTES

6.1 - Em geral utilizado o cabeote duplo cristal. Alguns aparelhos modernos podem utilizar cabeote tipo normal para a medio de espessuras muito finas ( 0,01 1,0 mm ) e outras aplicaes. Fig. 3 - Cabeotes

6.2 - SELEO DO CABEOTE 6.2.1 - A seleo do cabeote feita em funo da faixa de espessura a ser medida do tipo de material da pea e da sua temperatura.

7.0 - CALIBRAO DO APARELHO 7.1 - A calibrao do aparelho quase sempre , extremamente simples . A sequncia a seguir foi elaborada considerando a utilizao de um aparelho convencional . 7.2 - Antes de iniciar a calibrao o inspetor deve efetuar as instrues a seguir. 7.2.1 - Selecionar e conectar ao aparelho o cabeote indicado para a faixa de espessuras, material e faixa de temperatura. 7.2.2 - Verificar a carga da bateria, conforme instrues do aparelho . 7.2.3 - Verificar se o bloco de calibrao est aferido. A norma N-1594 da Petrobras requer que a espessura do bloco de calibrao seja aferida com uma preciso de mais ou menos 0,05 mm. 7.3 - SEQUNCIA DO AJUSTE 7.3.1 - Ajustar a velocidade do som para o material a ser medido, conforme instrues do aparelho . 7.3.1.1 - Ao Carbono - 5920 m/s 5640 m/s Ao Baixa Liga - 5940 m/s Ao Inox Austentico

7.3.2 - Selecionar o bloco de calibrao de modo que a faixa de espessura calibrada ( espessura de calibrao + ou menos 25% ) englobe as espessuras a serem medidas . O padro embutido no aparelho geralmente de 5 mm de espessura. 7.31 - Para um bloco padro com 100 mm de espessura , o aparelho estar calibrado para medir espessuras de 75 mm a 125 mm. 7.3.3 - Acoplar o cabeote sobre o bloco de calibrao com um acoplante.Alguns aparelhos tem luz indicativa do acoplamento. 7.3.4 - Ler a medida aps a espera de alguns segundos para a estabilizao da leitura . 7.3.5 - Caso a medida lida no aparelho no corresponda a medida real do bloco, temos que ajustar no controle de calibrao para a medida correta. 7.3.6 - Repetir tres vezes as etapas 3 e 4 para confirmar a correta calibrao, repetindo a etapa 5 se necessrio . BLOCO ESCALONADO A - Utilizar duas espessuras do bloco. B - Uma imediatamente maior que a espessura da pea. C - E a outra imediatamente menor que a espessura da pea.

Fig. 4 Bloco escalonado

Fig. 5 Calibrao

8.0 - PREPARAO DA SUPERFCIE

8.1 - A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas , carepas , xidos e quaisquer impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote , e na preciso das medidas . A limpeza de uma regio com 50 mm suficiente. A preparao da superfcie pode ser feita por escovamento, lixamento ou esmerilhamento, dependendo das impurezas a serem removidas. 9.0 - EXECUO DA MEDIO DE ESPESSURAS 9.1 - Estando o aparelho calibrado devemos acoplar o cabeote sobre a superfcie do equipamento previamente preparada utilizando um acoplante apropriado. 9.2 - Devemos ler a medida s aps alguns segundos para a estabilizao da leitura. 9.3 - Repetir duas vezes as etapas 9.1 e 9.2 para confirmar a medida e registrar a menor delas. Fig. 6 Medio de espessura

Fig. 7 Medio de espessura com corroso alveolar

Fig. 8 Medio em tubulao com revestimento

Fig. 9 Facilidades do ensaio

9.4 - No caso de medio de espessuras em tubulaes e outras peas cilndricas , deve-se observar a orientao da separao dos cristais do cabeote ( somente

10

cabeote duplo cristal ). A linha de separao dos cristais do cabeote deve ficar transversal ao eixo do tubo. Fig. 10 Orientao dos cristais

10.0 - MEDIO DE ESPESSURAS QUENTE 10.1 - O cabeote utilizado tem que ser apropriado para suportar temperaturas elevadas ( entre 60 e 550 Graus Celcius ). 10.2 - A calibrao do aparelho feita na temperatura ambiente. 10.3 - Utiliza-se acoplante especial a base de cristais de ltio que se torna lquido acima de determinada temperatura e deve ser colocado no cabeote e no na pea. 10.4 - O cabeote permanece acoplado por poucos segundos e resfriado com gua imediatamente aps a retirada da pea. 10.5 - A leitura obtida deve ser corrigida considerando-se as temperaturas do bloco de calibrao e da pea e utilizando-se a equao 1 ( as temperaturas devem ser medidas com pirmetro de contato aferidos. )

Equao 1

Er = Emq * Va - K* delta T / Va

Er = espessura real Emq = espessura medida quente (mm) Va = velocidade do som no bloco de calibrao na temperatura ambiente (m/s) delta T = diferena de temperatura entre a superfcie do bloco de calibrao e da pea sob medio, em Graus Celcius K = constante de reduo da velocidade do som em funo do aumento de temperatura que de 1 m/s para cada Grau Celcius acima da temperatura do bloco de calibrao. 10.6 MEDIO DE ESPESSURA EM SUPERFCIE PINTADA.

11

MODELO DM4-DL Alguns dos aparelhos deste modelo possuem a tecla"DUAL MULTI", que possibilita a medio da espessura sobre a pelcula de tinta. Para utilizar esse recurso, basta calibrar o aparelho conforme descrito acima e no momento de efetuar a medio sobre a camada de tinta, deve ser acionando a tecla "DUAL MULTI". Caso o aparelho no registre nenhum valor ou aparea quatro traos no centro do mostrador, a pelcula deve ser removida e efetuada a medio sem o uso desse recurso. Isto se deve ao fato do aparelho no conseguir identificar os dois "ecos distintos", um da camada de tinta e outro da espessura do material. Fig. 11 Medio em superfcie pintada

Fig. 12 - Anlise das interfaces

12

13

11.0 IDENTIFICAO E RASTREABILIDADE 11.1 - Devem ser construdos isomtricos ou croquis para registro das localizaes dos pontos . Os pontos devem ter amarrao com o equipamento, estruturas, ou item de fcil visualizao, tal como vlvula, boca de visita, etc... 11.2 Os pontos para medio de espessura devero ser conforme definidos no mapa de medio do equipamento especfico. 11.3 ISOMTRICO DE INSPEO ( TUBULAO) Desenho isomtrico, contendo as seguintes informaes: orientao geogrfica, sentido de fluxo, tag da linha, identificao de pontos de medio de espessura e controles de corroso, pontos de origem e destino, drenos, vents e outros acessrios, podendo conter partes de um sistema ou vrias linhas agrupadas; 12.0 PONTOS DE MEDIO DE ESPESSURA Local onde medida a espessura de uma tubulao cujo valor obtido serve para se determinar taxa de corroso esperada para uma linha ou sistema; estes pontos devem ser indicados e cotados nos isomtricos utilizados na inspeo, de modo a se ter rastreabilidade nas medies. 12.1 - Os pontos para medio de espessura no caso de Vaso de Presso devero ser conforme definidos no mapa de medio do equipamento especfico. Recomendase, no mnimo, os pontos mostrados na Figura 1 esquemtico. Fig. 13 Pontos de medio

13.0 FORMULRIO DE MEDIO DE ESPESSURA

14

Sistema

Classe

Freqncia

Unidade espessura nominal (mm)

TAG - Linha / Equipamento IDENTIFICAO Procedimento (n e reviso)

Norma ou Valor de referncia

DADOS DA LINHA / EQUIPAMENTO Presso de projeto Temperatura de Material Kgf/cm projeto C

n de pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Aparelho Cabeote Inspetor identificao esp.mnima

4.0 QUALIFICAO EM MEDIO DE ESPESSURA 14.1 ENTIDADE

DATA
15

ABENDE - US - N1 ME 15.0 - MEDIO DE ESPESSURA ( SUBMARINA ) 15.1 ENTIDADE SEQUI SETOR DE QUALIFICAO DA PETROBRAS SO JOS DOS CAMPOS SP NORMA - N -1793 SM ME

15.2 - RELAO DE INSPETORES QUALIFICADOS PELO SEQUI Data Nmero Nome Firma Modalidade Nascimento SEQUI ALEKS LOPES 27/06/1965 OCEANICA 7312 SM-ME PETTERSEN ALESSANDER ALVES DOS 23/03/1971 OCEANICA 8472 SM-ME SANTOS ALEX SANTOS 21/01/1970 MARSAT 7437 SM-ME DE ARAUJO ALEXANDRE TELLES 29/03/1975 CONTINENTAL 8760 SM-ME PASSAMANI ANDRE LUIZ 14/08/1958 CONTINENTAL 2642 SM-ME NICOLAU ANDRE SIMOES 15/10/1960 AVULSO 3335 SM-ME EISENLOHR ANTONIO JOSE CARNEIRO 07/06/1959 SISTAC 5292 SM-ME DUARTE FELICIANO

Validade da Qualificao 28/05/2006 12/05/2005 04/12/2004 10/05/2006 08/07/2006 03/06/2006

20/10/2004

NORMAS DE REFERENCIA

16

Da Petrobrs: N-1590c - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de pessoal; N-1594d - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som; N- 2371b Inspeo em servio Medio de espessura a quente. Estrangeiras : ANSI B31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V. BS-4331 - Part.1 - Methods for assessing the performace caracteristics of ultrasonic flawdetection equipment. BS-4331 - Part.3 - Methods for assessing the performace caracteristics of ultrasonic flawdetection equipment. DIN-54120 Nondestructive Testing - Calibration block 1 (V1) and its use for the adjustment and control of ultrasonic echo equipment;

ISO7963 - Welds in Sted - Calibration Block n. 2 for Ultrasonic Examination of Welds.

Esta apostila foi elaborada por Eduardo Marcus Sardinha de Almeida e no dever ser reproduzida sem autorizao do autor.

17