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DESARROLLO TALLER No. 1

1- Codificación de las mercancías.

Para el proceso que se lleva a cabo dentro de Editora Géminis. Lo primero que
se hace al empezar el proceso productivo es:

Revisar si el producto que va a elaborar ya posee un código de identificación


interna en el sistema de la empresa. Si no posee código, debe registrarse el
producto teniendo en cuenta todas las especificaciones suministradas por el
cliente y el consecutivo respectivo asignado por el sistema.

Los códigos dentro de la empresa se trabajan teniendo en cuenta los


siguientes parámetros:
Dos dígitos de control que indican el tipo de mercancía Ej.:

DÍGITOS
MERCANCÍA
10
Papel
20
Tintas
30
Planchas

Tres dígitos auxiliares que indican las características especiales de cada


producto (color, peso, y otros) Ej.:

DIG. AUXILIARES
CARACTERISTICAS
100
Bond 70 grs. (para el caso del papel)
110
Bond 75 grs. (para el caso del papel)
220
Magenta (para el caso de las tintas)
400
CD1 (para el caso de las planchas)
150
CD2 (para el caso de las planchas)

Tres dígitos finales que indican las características de tamaño y/o dimensiones
de cada producto Ej.:

FINALES
TAMAÑO Y O DIMENSION
2

001
En 70,5 cm. (para el papel)
007
En 88.5 cm. (para el papel)
103
En 70 x 100 (para las planchas)
230
En 500 cc (para las tintas)

Quedando constituidos los códigos internos así:

DIGITOS DE CONTROL
DIGITOS AUXILIARES
DIGITOS FINALES
10
100
001
PAPEL BOND DE 75 GRS EN 70,5 CM

Adicionalmente se utilizan para los productos elaborados códigos EAN13,


EAN14 únicamente a solicitud directa de cada cliente.

2- Sistemas de Ubicación

Para el almacenamiento de los productos (materia prima y producto


terminado) se utilizan mezclados dos tipos de sistemas de ubicación
Desordenado o caótico y A granel. Esto se debe a que se manejan diferentes
tipos de mercancías y su rotación depende de la producción. Para el caso
puntual de la empresa estos métodos presentan grandes ventajas puesto que
la mercancía rota de manera muy rápida y en ocasiones no hay
reabastecimiento del total de los productos, por tal motivo se evita dejar
ubicaciones si utilizar.

Para las materias primas se manejan se manejan diferentes tipos de


almacenamiento:

Los rollos de papel son ubicados horizontalmente por la parte plana, sobre
una base de madera para evitar daños en caso de humedad, y se ubican en
arrumes de 6 a 7 rollos de altura de acuerdo al ancho de cada rollo, esta
ubicación se hace por referencias y organizado por zonas y pasillos marcados
para una mejor localización de los mismos.

Las planchas para impresión se manejan en estanterías tipo rack de 2.5 mts de
altura. Se debe tener cuidado en no almacenar productos sin su respectivo
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empaque ya que es material muy delicado inclusive puede sufrir daños con el
medio ambiente.

Las tintas se manejan en un almacén independiente y en condiciones


especiales puesto que son materiales que se contaminan con facilidad y por
pierden sus propiedades lo cual conlleva tener que dejar de utilizar e incluso a
dar de baja los productos.

La parte de químicos cuenta con un almacén ventilado, con las indicaciones


de precaución necesarias, con una iluminación adecuada, en donde se ubican
tambores de 50 ó 100 galones con válvulas para lograr un acceso fácil y
rápido del material.

El almacén de producto terminado cuenta con un sistema de almacenaje en


estanterías distribuidas por pasillos y marcadas de acuerdo a necesidades de
la compañía, que permite la distribución adecuada de los productos y la
optimización de los espacios dentro de la bodega, de igual forma permite la
fácil localización del material para ser despachados.

3- Zonificación ABC y sistemas de localización

La distribución física de los distintos almacenes está diseñada bajo


lineamientos de ubicación muy adecuados al respectivo manejo de los
productos que allí se manejan, cada almacén tiene demarcados los perímetros
tanto de ubicación, como de movilización de maquinas y personas.

A continuación graficamos la distribución física de cada una de las bodegas.

Almacén de Papel Grafico 1

Almacén de producto terminado Grafico 1

el sistema de localización se encuentra compuesto por lo siguiente:

Primero se encuentra el digito que indica la zona donde el producto se va a


ubicar, Ej.:

MATERIAL
ZONA
PAPEL BOND
PISO
PAPEL PERIODICO
PISO
LIBROS
01
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Como siguiente medida debemos definir el pasillo en donde se va a ubicar la


mercancía, dichos pasillos se encuentran previamente definidos y diseñados
para optimizar el proceso de recolección y el proceso de almacenamiento,
estos a su vez se identifican con letras Ej.:

PASILLO A
PASILLO B

El paso siguiente es identificar la estantería o arrume (en el caso del papel) en


donde se ubicara o se encuentra ubicado el producto dicha estantería se
encuentra marcada en orden numérico Ej.:

ESTANTE 01
ESTANTE 02

Para el almacenamiento en estanterías definimos como medida siguiente el


nivel en el que va a quedar el producto definido en letras Ej.:

NIVEL A
NIVEL B
Por ultimo debemos definir la posición en la que va a quedar almacenada la
mercancía, Esta posición esta dada en dígitos numéricos Ej.:

01
02

La estructura final de las ubicaciones utilizadas quedaría compuesta así:

01
A
08
B
02
ZONA
PASILLO
ESTANTE
NIVEL
POCISION

DESARROLLO TALLER No. 2

1- Condiciones ambientales y de producto


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En el entorno de editora géminis existen diferentes tipos de productos que


requieren condiciones especiales, tanto de almacenamiento como de
manipulación, por tal motivo fue necesaria la creación de un manual de
manipulación de sustancias peligrosas para evitar riesgos tanto para la
empresa en general como para las personas que allí laboran, algunas de las
indicaciones contenidas en el manual son las siguientes

Los productos químicos se deben almacenar en un área con ventilación


suficiente y buena iluminación.

El almacenamiento de dichos productos debe hacerse lejos de áreas


ocupadas por maquinas o equipos electrónicos.

El almacén debe contar con un sistema de desagüe optimo y reglamentario


para evitar danos al medioambiente.

El personal tiene totalmente prohibido el consumo de alimentos en el área de


almacenamiento de estos productos.

El almacenamiento debe ser en tambores de 50 o 100 galones con sistema de


suministro.
Para la manipulación de la mercancía es necesario utilizar la debida
protección {overol, guantes, tapabocas, botas, etc.}

2- Reglamento interno y salud ocupacional

Dichas condiciones desafortunadamente no se cumplen en su totalidad, ya


sea por cuestiones humanas, o por falta de los suministros necesarios por
parte de la compañía.

Dicha reglamentación se elaboro a razón de los posibles peligros que podrían


presentarse y de los daños tanto físicos como económicos y las
repercusiones que esto podría causar al medio ambiente y a las personas que
comparten ese entorno laboral.

A partir de enero de 2008 se crearon normas de control y seguridad mas


estrictas que conlleva al real cumplimiento de las normas planteadas para el
control de sustancias peligrosas.

La empresa realizo una inversión a la planta física y a la capacitación del


personal para evitarle riesgos a su salud y realizar las labores de forma
segura, de igual forma se realizaron convenios con la ARP (Alfa Seguros) para
realizar periódicamente evaluaciones de las condiciones de trabajo en la
empresa y capacitaciones constantes al personal sobre la seguridad en la
planta.
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En lo que va corrido del año se han presentado mejorías muy grandes puesto
que se han presentado menos situaciones riesgosas para los empleados, sin
embargo la falta de recursos por parte de la empresa para los empleados,
tales como dotaciones adecuadas y rotaciones continuas, causan que la gente
trabaje de forma mecánica sin reparar en el cuidado personal.

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