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SISTEMAS FLOTANTES PARA LA PRODUCCIN DE PETRLEO EN AGUAS PROFUNDAS MEXICANAS

ESPECIALIDAD: INGENIERA NAVAL

Federico Barranco Cicilia Doctor en Ingeniera con Especialidad en Estructuras Marinas

26 de Enero de 2012

Sistemas flotantes para la produccin de petrleo en aguas profundas mexicanas.

CONTENIDO

Pgina RESUMEN EJECUTIVO 1. INTRODUCCIN 2. SISTEMAS DE PRODUCCIN COSTA AFUERA 3. PERSPECTIVAS DE MXICO EN AGUAS PROFUNDAS 3.1. Estrategia actual de produccin de PEMEX 3.2. Produccin esperada en aguas profundas mexicanas 3.3. Avances en la actividad exploratoria en aguas profundas 4. DESARROLLO DE CAMPOS BASADOS EN SISTEMAS FLOTANTES 4.1. Caractersticas de los sistemas flotantes 4.2. Filosofas de diseo 4.3. Estado actual de las tecnologas 4.4. Planeacin del desarrollo de campos 4.5. Criterios de seleccin de sistemas flotantes 4.5.1. Caractersticas del yacimiento 4.5.2. Requerimientos funcionales 4.5.3. Condiciones del sitio 4.5.4. Normatividad y otros 4.6. Perspectivas de proyectos integrales en aguas profundas mexicanas 4.7. Lecciones aprendidas por ocurrencia de accidentes o fallas 5. RETOS Y OPORTUNIDADES PARA LA INGENIERA NAVAL MEXICANA 5.1. Retos tecnolgicos 5.2. Acciones de la industria mexicana 5.2.1. Formacin de recursos humanos 5.2.2. Desarrollo de proveedores nacionales 5.2.3. Investigacin y desarrollo tecnolgico 5.2.4. Redes de Cooperacin 6. CONCLUSIONES REFERENCIAS AGRADECIMIENTOS CURRICULUM VITAE DEL CANDIDATO 3 4 8 13 13 15 15 18 18 22 24 27 30 31 31 32 32 34 36 39 39 40 41 41 42 42 44 45 47 49

Especialidad: Ingeniera Naval

Sistemas flotantes para la produccin de petrleo en aguas profundas mexicanas.

RESUMEN EJECUTIVO El lento desarrollo de fuentes alternativas de energa ha mantenido hasta la actualidad al petrleo como la principal fuente de combustibles en el mundo; sin embargo, la produccin global de aceite y gas dentro de los continentes y en aguas someras ha iniciado su declinacin. La disminucin de las reservas ha motivado a la industria internacional a incursionar en el mar en aguas cada vez ms profundas en la bsqueda de nuevos yacimientos, logrando rcords de perforacin de pozos y de produccin en profundidades prximas a los 3,000 m. Se estima que esta tendencia se mantendr e inclusive se incrementar al continuar en la bsqueda de yacimientos de petrleo y gas localizados en aguas ultra-profundas. Petrleos Mexicanos (PEMEX) se encuentra en la fase exploratoria de las cuencas del Golfo de Mxico profundo, durante la cual ha estimado un recurso prospectivo de 29.5 mil millones de barriles de crudo equivalente, que representa casi el 60% del total del pas. Como resultado de estas exploraciones ya se han encontrado varios yacimientos de hidrocarburos, para los cuales se estn efectuando proyectos para evaluar la factibilidad de su desarrollo, e incluso se encuentra en curso la fase de ingeniera bsica del proyecto de gas no asociado para el campo Lakach, localizado frente a las costas de Veracruz en un tirante de 988 m. Para poder llevar a cabo este tipo de proyectos de alto contenido tecnolgico y gran complejidad, PEMEX requiere de la participacin de las Instituciones de Investigacin y de Educacin Superior del pas para formar recursos humanos altamente calificados y adquirir tecnologas para, en una primera instancia, seleccionar inteligentemente los sistemas de produccin disponibles en el mbito internacional; para posteriormente, fortalecer los programas de desarrollo tecnolgico y el establecimiento de infraestructura de investigacin con la finalidad de adaptar las tecnologas adquiridas a las condiciones locales de nuestros mares y de nuestros hidrocarburos. Las acciones para la formacin de recursos humanos y el desarrollo de las tecnologas debern estar acompaadas de polticas gubernamentales para la generacin y/o fortalecimiento de los sectores industriales en el pas para suplir los materiales y equipos; para construir, transportar, instalar, operar, e inspeccionar las obras; as como para dar mantenimiento y efectuar el retiro de los sistemas submarinos, de los ductos y de los sistemas flotantes de produccin una vez concluida su vida til. El presente trabajo tiene como objetivo describir las tecnologas que PEMEX requiere para efectuar la explotacin de los recursos petroleros en aguas profundas, enfocndose principalmente a los sistemas flotantes de produccin por ser una de las partes torales de los proyectos y por ello mismo, de la Ingeniera Naval, que se involucra de manera fundamental en todas sus fases, desde la planeacin e ingeniera, hasta la construccin, instalacin y operacin de la infraestructura. Asimismo, se indican los retos y las oportunidades de la Ingeniera Naval mexicana para coadyuvar a la implantacin, adaptacin y concepcin de tecnologas que permitan el desarrollo de los proyectos de inversin en aguas profundas y ultra-profundas de PEMEX. Palabras clave: Aguas Profundas, Campos Petroleros, Sistemas Flotantes de Produccin, Ingeniera Naval.
Especialidad: Ingeniera Naval 3

Sistemas flotantes para la produccin de petrleo en aguas profundas mexicanas.

1. INTRODUCCIN El incremento en la demanda de energa y el lento desarrollo de fuentes alternativas han mantenido hasta la actualidad a los combustibles fsiles como la principal fuente de energa en el mundo. En la Figura 1.1 se puede observar que an con la declinacin en la participacin del petrleo como fuente de energa, pasando de 46% en 1980 a 37% en el ao 2008, los hidrocarburos (petrleo y gas natural) representan alrededor del 60% de energa consumida en el planeta.

45%
40% 35%

Petrleo

30%
25% 20%

Carbn

Gas Natural
Resto

15%
10%
1982 1984 1988 1990 1994 1996 1998 2002 2004 2008
1980 1986 1992 2000 2006

Figura 1.1. Fuentes de energa primaria en el mundo.


Fuente: http://www.econlink.com.ar

De la produccin actual de petrleo, alrededor de los 82 millones de barriles por da (MMbd), la produccin de yacimientos en tierra aporta 50 MMbd y el resto proviene del mar. En la Figura 1.2 se puede observar que de los 32 MMbd de petrleo obtenido de campos marinos, alrededor de 8 MMbd corresponden a yacimientos localizados en aguas profundas. La produccin de petrleo costa afuera en el mundo inici en los aos 1930s y como puede apreciarse en la Figura 1.2, desde ese entonces se ha incrementado de manera gradual desde un modesto valor de 1 MMbd en 1960 a 32 MMbd en la actualidad. De hecho, la produccin de aceite y gas en el mar ha mantenido su crecimiento an despus de que en las dcadas pasadas la produccin proveniente de yacimientos en tierra alcanz su mayor nivel y ha iniciado su proceso de declinacin.

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Millones de barriles por da

Costa afuera, aguas profundas En tierra, no convencional (arenas aceitosas) Costa afuera, aguas someras En tierra, convencional

Ao

Figura 1.2. Produccin global de petrleo, en tierra y en el mar.


Fuente: http://edicion4.com.ar (Figura traducida al espaol por el autor).

En la Figura 1.3 se muestra la variacin histrica de las aportaciones a la produccin total de las principales regiones del mundo y sus respectivos niveles de consumo. En esta figura se puede apreciar que los pases del Este Medio tienen la mayor tasa de produccin pero el menor nivel de consumo de petrleo; presentndose el caso contrario para los pases de la regin Asia-Pacfico, Amrica del Norte y Europa.

100

100

Millones de barriles por da

80

Millones de barriles por da

Sur y Centro Amrica frica Asia - Pacfico

80

Sur y Centro Amrica frica Asia - Pacfico

60

60

Amrica del Norte


40

40 20

Europa
20

Amrica del Norte Europa

Este Medio
0 0

Este Medio
1971 1980 1990 Ao 2000 2010

1971

1980

1990 Ao

2000

2010

Figura 1.3. Historia de la produccin y consumo de petrleo en el mundo.


Fuente: http://www.economist.com

a) Produccin

b) Consumo

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En Mxico, la explotacin de hidrocarburos costa afuera inici a finales de los aos 1970s con el descubrimiento del campo Cantarell, logrando este sector una aportacin mxima al total de la produccin de alrededor de 3 MMbd en el 2002, ao a partir del cual inici su descenso. En la Figura 1.4 se muestra la variacin de la produccin de petrleo en Mxico entre los aos 1938 a 2010.

Figura 1.4. Produccin de petrleo en Mxico.


Fuente: http://www.pep.pemex.com

La produccin global de aceite y gas dentro de los continentes, incluyendo a Mxico, ha tenido una cada de hasta 10 MMbd con respecto a su mximo valor histrico de 54 MMbd logrado en 1979 (Sandrea, 2010), como se puede observar en la Figura 1.2. Esta situacin ha motivado a la industria del petrleo incursionar en el mar y cada vez en aguas ms profundas en la bsqueda de nuevos yacimientos, logrando rcords de perforacin de pozos en tirantes de agua mayores a 3,000 m y de produccin en 2,934 m con el pozo Tobago en el Golfo de Mxico, como se puede observar en la Figura 1.5 (Wilhoit y Chad, 2011).

3,657 3,353 3,048


Plataforma Flotante Pozo exploratorio Pozo productor Record actual
Record mundial Perforacin de Pozo 3,051 m, US GdM Ca. Transocean Operador: Chevron

Actual
Record mundial Arbol submarino 2,934 m, US GdM, Tobago Operador: Shell

Tirante de agua (m)

2,743 2,438 2,134 1,829 1,524 1,219 915 610 305

Record mundial Plataforma Flotante 2,414 m, US GdM, Independence Hub Operador: Anadarko

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

2020

Ao

Figura 1.5. Avance en tirante en la perforacin de pozos y produccin de petrleo.


Fuente: Wilhoit y Chad, 2011 (Figura traducida al espaol por el autor).

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Datos recientes indican que ms de la mitad de los descubrimientos efectuados durante los ltimos diez aos corresponden a yacimientos costa afuera, aportando los campos en aguas profundas y ultra-profundas el 41% de las nuevas reservas (Chakhmakhchev y Rushworth, 2010). En los ltimos cinco aos se han efectuado hallazgos de campos gigantes o de tamao significante con reservas de aproximadamente 41 mil MMbd en aguas profundas de Brasil, Estados Unidos, Angola, Australia, India, Nigeria, Gana y Malasia. A pesar de los desafos impuestos por las crisis econmicas, las fluctuaciones en los precios de los hidrocarburos, el incremento en los costos de productos y servicios requeridos por la industria del petrleo, as como las regulaciones impuestas posteriores al accidente de la plataforma Deepwater Horizon en el Golfo de Mxico, la explotacin de hidrocarburos costa afuera representa un tercio de la produccin mundial y se estima que esta tendencia se incrementar al continuar en la bsqueda de yacimientos de petrleo y gas localizados en aguas profundas y ultra-profundas. En aos pasados, algunos pases como China, Rusia, Camern y Libia han iniciado la exploracin de sus campos en aguas profundas. Mxico, a travs de su empresa paraestatal Petrleos Mexicanos (PEMEX), se encuentra en la fase exploratoria de sus recursos petroleros en aguas profundas del Golfo de Mxico, as como en la planeacin del desarrollo de varios proyectos e incluso el proyecto para el campo de gas no asociado Lakach, localizado frente a las costas de Veracruz en un tirante de 988 m, se encuentra en la fase de ingeniera bsica. El presente trabajo tiene como objetivo describir las tecnologas que PEMEX requiere para efectuar la explotacin de los recursos petroleros en aguas profundas, enfocndose principalmente a los sistemas flotantes de produccin y al papel de la Ingeniera Naval durante las fases de planeacin, ingeniera, construccin, instalacin y operacin de la infraestructura. Inicialmente se describen los sistemas utilizados tanto por la industria internacional como por la industria nacional para la produccin de hidrocarburos en el mar, y las perspectivas de explotacin de campos en aguas profundas de Mxico. Despus se describen las caractersticas, ventajas y desventajas de los diferentes sistemas flotantes de produccin, as como la metodologa utilizada para la planeacin del desarrollo de campos petroleros. Asimismo, se efecta una estimacin de los posibles proyectos de inversin que PEMEX deber llevar a cabo para lograr sus metas de produccin en el horizonte 2017-2025 y se indica el sistema de produccin que potencialmente puede convertirse en el primer sistema flotante en aguas profundas de Mxico. Finalmente, se indican los retos y las oportunidades de la Ingeniera Naval mexicana para acompaar a PEMEX en la implantacin, adaptacin y concepcin de tecnologas propias para el desarrollo de sus proyectos de inversin en aguas profundas y ultra-profundas.

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2. SISTEMAS DE PRODUCCIN COSTA AFUERA Para efectuar las actividades de produccin ms all de la costa, la industria petrolera internacional ha utilizado exitosamente a las plataformas fijas, las torres flexibles, los sistemas submarinos y los sistemas flotantes (ver Figura 2.1).

Fija
Semi

Sistemas Flotantes TLP Spar FPSO

Riser Sistemas Submarinos


Figura 2.1. Sistemas de produccin de hidrocarburos en el mar.
Fuente: http://salvador-nautico.blogspot.com (Figura modificada por el autor).

En aguas someras (tirantes menores a 300 m) es viable desde el punto de vista tcnico fijar una plataforma al fondo marino, siendo ste el motivo para denominarlas plataformas fijas. Las columnas que soportan las cubiertas con los equipos e instalaciones de produccin pueden ser de concreto o acero, las cuales se extienden en forma de piernas desde la plataforma superficial hasta el suelo marino y son fijadas con pilotes o estructuras masivas de concreto. Las ventajas de las plataformas fijas son su alta estabilidad y capacidad de carga, as como sus bajos movimientos ante las acciones meteorolgicas y oceanogrficas del viento, oleaje, corrientes marinas y mareas. Estas caractersticas les permiten manejar grandes cantidades de produccin y utilizar rboles de control de pozos sobre sus cubiertas y risers (ductos ascendentes por donde viaja la produccin proveniente de los pozos) de acero verticales, los cuales en su conjunto permiten reducir los costos de la infraestructura y del mantenimiento e intervencin de los pozos productores. Las plataformas fijas dejan de ser una alternativa viable en aguas intermedias (tirantes mayores a 300 m) y profundas (tirantes mayores a 500 m) ya que no es costeable construir e instalar plataformas fijas con subestructuras tan pesadas y largas para apoyarse en el fondo marino. Sin embargo, existen varias plataformas operando en aguas intermedias estadounidenses como la plataforma Cognac en 312 m y la Bullwinkle, poseedora del rcord de aplicacin, en 412 m de tirante de agua.

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En la Figura 2.2 se presentan las 7 plataformas con mayor altura en el mundo, todas ellas operando en aguas intermedias estadounidenses. De acuerdo con los registros de la Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement (antes MMS), Estados Unidos cuenta con 3,080 plataformas fijas en el Golfo de Mxico (GdM).

Figura 2.2. Plataformas fijas en operacin en aguas intermedias de Estados Unidos.


Fuente: http://offshoreindustry.blogspot.com/

Actualmente, Petrleos Mexicanos tiene en operacin en el GdM alrededor de 350 plataformas fijas ubicadas en la Baha de Campeche y frente a las costas de Tampico, Veracruz y Tabasco, en tirantes de agua menores a 100 m. La produccin de los campos en aguas someras en estas regiones se efecta a travs de complejos de plataformas (ver Figura 2.3), teniendo cada una de ellas servicios especficos tales como perforacin, produccin, alojamiento de personal (habitacional), compresin de gas, inyeccin, rebombeo, recuperacin, enlace y telecomunicaciones, entre otros.

Figura 2.3. Complejo de plataformas fijas.


Fuente: http://2.bp.blogspot.com

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La explotacin de hidrocarburos en aguas profundas y ultra-profundas (tirantes mayores a 1,500 m) requiere de sistemas flotantes anclados al fondo marino y/o de sistemas submarinos de produccin, los cuales reciben a los hidrocarburos provenientes de los pozos y los envan a travs de ductos y/o risers a instalaciones marinas cercanas o en tierra para su procesamiento, almacenamiento o venta. En la Figura 2.4 se puede observar un sistema de produccin tpico en aguas profundas, combinando los sistemas submarinos, los ductos y risers, y un sistema de produccin flotante.

Sistema Flotante FPSO

Risers

Sistema Submarino

Ducto Marino

Figura 2.4. Sistema de produccin tpico en aguas profundas.


Fuente: http://www.modec.com (Figura modificada por el autor).

Dentro de los sistemas flotantes de produccin se encuentran los Buques de Produccin, Almacenamiento y Trasiego (FPSOs por sus siglas en ingls), las plataformas Semisumergibles (Semis), las Plataformas de Piernas Atirantadas (TLPs por sus siglas en ingls), y las plataformas tipo Spar (ver Figura 2.1). Actualmente existen 271 sistemas flotantes de produccin en servicio o disponibles en el mundo, en pases como Estados Unidos, Brasil, Noruega e Inglaterra, o en los mares africanos y asiticos. Del total, el 65% son FPSOs, 18% Semis, 10% TLPs y 7% Spars (IMA, 2011). El record actual de aplicacin lo posee la plataforma Semisumergible Independence Hub en operacin en la parte Norte del GdM en un tirante de 2,415 m. En la Figura 2.5 se muestra el crecimiento del nmero de sistemas flotantes desde su aparicin en la dcada de los aos 70s del siglo pasado hasta el ao 2009. En esta figura se puede observar que la tasa de crecimiento en la ltima dcada es del 117%, siendo los FPSOs aquellos sistemas con mayor demanda seguidos por las plataformas semisumergibles. El futuro del mercado de los sistemas flotantes se muestra promisorio al identificar 196 proyectos en planeacin, diseo o licitacin, que potencialmente requerirn unidades flotantes de produccin o almacenamiento. Brasil es la regin ms activa en el futuro cercano con 50 proyectos potenciales para sistemas flotantes en etapa de planeacin, despus contina el Sureste asitico con 39, el Norte de Europa con 24, el Golfo de Mxico con 19 y Australia con 11 proyectos.
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De los 196 proyectos, 53 estn en la fase de licitacin y los contratos para su construccin sern asignados dentro de los siguientes 12 a 18 meses. Los restantes 143 proyectos se encuentran en la fase de planeacin, por lo que se estima que la construccin de los sistemas flotantes iniciar entre los aos 2013 a 2018 (IMA, 2011).

Nmero de unidades

1999-2009 crecimiento de +117%

Ao

Figura 2.5. Incremento en el uso de Sistemas flotantes de produccin en el mundo.


Fuente: http://www.woodgroupnews.com

En el caso de Mxico, PEMEX cuenta solamente con un buque de almacenamiento y descarga (FSO), de nombre TaKuntah (ver Figura 2.6), en operacin en el campo Cantarell en un tirante de 75 m, y un FPSO de nombre Yum Kaknab (ver Figura 2.7) en operacin en los campos Ku-Maloob-Zaap en 85 m de tirante de agua. Asimismo, en febrero del ao 2010 PEMEX adquiri el buque ECO III clasificado como FPSO para la prueba de pozos.

Figura 2.6. FSO TaKuntah en operacin en el campo Cantarell.


Fuente: http://www.modec.com

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Figura 2.7. FPSO Yum Kaknab en operacin en los campos Ku-Maloob-Zaap.


Fuente: http://www.marinetraffic.com

Se estima que el primer sistema flotante en aguas profundas mexicanas se instalar entre los aos 2017 y 2018, ya sea en aguas profundas del rea de Perdido, frente a las costas del estado de Tamaulipas en un tirante de alrededor de 3,000 m, o en el Sur del Golfo de Mxico en un tirante menor a 2,000 m (Barranco et al., 2010).

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3. PERSPECTIVAS DE MXICO EN AGUAS PROFUNDAS

3.1.

Estrategia actual de produccin de PEMEX

La estrategia de PEMEX para dar sustentabilidad a la plataforma de produccin petrolera del pas se basa en seis grandes proyectos (SENER, 2011): Ku-Maloob-Zaap, Cantarell, Chicontepec (Aceite Terciario del Golfo), Explotacin (sin Chicontepec, Cantarell y Ku-Maloob-Zaap), Exploracin (sin aguas profundas) y, Aguas profundas.

Como se puede observar en la Figura 3.1, actualmente el proyecto Ku-Maloob-Zaap es el ms importante del pas representando el 32.6% de la produccin total. Se estima que alcanzar su produccin mxima en el ao 2013 con un volumen de 927 Mil barriles por da (Mbd) e iniciar su etapa de declinacin para el ao 2014. El proyecto Cantarell pasar de 502 Mbd en 2010 a 169 Mbd en 2025, y se mantendr como el segundo proyecto ms importante hasta 2018, ao en que se estima sea superado por el proyecto Chicontepec con una produccin de 359 Mbd. El proyecto Aceite Terciario del Golfo se encuentra en una fase inicial de desarrollo, por lo que su nivel de produccin se estima crecer de 44 Mbd a 377 Mbd entre 2010 y 2025, convirtindose en el proyecto de mayor aportacin superando a Ku-Maloob-Zaap a partir de 2022 (SENER, 2011).

Figura 3.1. Produccin por categora de proyectos en el horizonte 2010-2025.


Fuente: SENER, 2011.

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Produccin (Mbd)

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Adicionalmente a los proyectos Cantarell, Ku-Maloob-Zaap y ATG, existen otros que se encuentran en explotacin y que contribuirn a mantener la produccin de corto y mediano plazo, destacando los proyectos Integral Crudo Ligero Marino, Complejo Antonio J. Bermdez, Ixtal-Manik, el integral campo Caan, el integral Chuc, Integral Bellota Chinchorro, Jujo-Tecominoacn y Delta del Grijalva, con una produccin conjunta mayor al 20% del total nacional estimado durante 2010-2017 (SENER, 2011). En relacin a los proyectos exploratorios se estima que los campos por desarrollarse incorporarn produccin a partir de 2013 a travs de los proyectos integral cuenca de Veracruz, Litoral Tabasco Terrestre, Campeche Poniente, Simojovel, cuenca de Macuspana, Comalcalco, Juliv y Cuichapa, con un volumen aproximado de 25 mbd. Posteriormente, se planea incorporar otros proyectos que en conjunto aportarn 1,426 mbd en 2025, sin considerar los proyectos de aguas profundas (SENER, 2011). De acuerdo con la estrategia de exploracin y produccin de PEMEX, se estima que existe el potencial para incorporar produccin de tres proyectos exploratorios en aguas profundas denominados como Golfo de Mxico B, Golfo de Mxico Sur y rea Perdido. La delimitacin de las reas exploratorias de cada proyecto se muestra en la Figura 3.2. El reto en los proyectos de aguas profundas es importante, ya que se pretende establecer la produccin comercial de hidrocarburos a partir de sedimentos Terciarios y Mesozoicos en tirantes de agua mayores a 500 metros (SENER, 2011).

Figura 3.2. Regiones de los proyectos en aguas profundas mexicanas.


Fuente: Surez (i), 2011.

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3.2.

Produccin esperada en aguas profundas mexicanas

De acuerdo con estimaciones de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), la primera produccin de yacimientos localizados en aguas profundas se obtendr a finales de 2017, con un volumen inicial de 5 Mbd proveniente del proyecto Golfo de Mxico B; para el ao 2018 se prev agregar produccin de los proyectos Golfo de Mxico Sur y rea Perdido; estimndose que estos tres proyectos alcancen una aportacin de 784 Mbd en 2025 (SENER, 2011). En la Figura 3.3 se muestran las metas de produccin de PEMEX en aguas profundas para el periodo 2017-2025.

Figura 3.3. Produccin esperada de aguas profundas en el horizonte 2017-2025.


Fuente: SENER, 2011.

Para lograr estas metas PEP planea incrementar en el corto plazo la adquisicin de ssmica 3D, que permita mejorar la estimacin de los recursos prospectivos, identificar nuevas oportunidades y reducir el riesgo exploratorio de los proyectos de aguas profundas.

3.3.

Derivado de los trabajos de exploracin geofsica, desarrollados a partir de 2007 PEMEX ha adquirido ms de 37 mil Km2 de ssmica 3D del subsuelo marino del Golfo de Mxico profundo, para acumular un total de 55 mil Km2. Con base en la interpretacin de los datos ssmicos, se han perforado a la fecha un total de 16 pozos, siendo 9 productores y 7 improductivos. Los pozos exitosos han permitido la incorporacin de ms de 540 MMbpce de reservas 3P, definiendo a las reservas 3P como la suma de las probadas, probables y posibles. El pozo exploratorio con mayor

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Produccin (Mbd)

Avances en la actividad exploratoria en aguas profundas

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tirante de agua perforado por PEMEX hasta la fecha es el Piklis-1, localizado a 138 Km de las costas de Veracruz en una profundidad de 1,945 m. La actividad exploratoria de PEMEX en el Golfo de Mxico ha permitido iniciar la evaluacin directa de las siguientes provincias geolgicas: (a) en el Cinturn Plegado Catemaco y al Sur de las Cordilleras Mexicanas, en el rea de Holok-Lipax, se descubri una provincia gasfera con recursos prospectivos en un rango de 5 a 15 MMMMpc de gas; y (b) en el rea Nox-Hux se identific la presencia de yacimientos de aceite pesado y extra pesado, que representan la continuidad de los trenes de produccin de Cantarell y Ku-Maloob-Zaap (Surez (i), 2011). En la Tabla 3.1 se presentan los datos de los pozos terminados hasta la fecha, los que se encuentran en perforacin y los planeados para perforarse en aguas ultraprofundas del Golfo de Mxico para el ao 2012 (Surez (ii), 2011).

Status

Pozo Chuktah-201 Nab-1 Noxal-1 Lakach-1 Lalail-1 Tamil-1 Chelem-1 Tamha-1 Etbakel-1 Kabilil-1 Leek-1 Holok-1 Catamat-1 Lakach-2DL Labay-1 Piklis-1 Puskn-1 Talipau-1 Hux-1 Nen-1 Kaxa-1 Yoka-1 Kunah-1 Trin-1 Supremus-1 Maximino-1

Tirante (m) 512 680 935 988 805 778 810 1,121 681 740 851 1,028 1,230 1,196 1,700 1945 600 940 1,130 1,495 1,800 2,090 2,154 2,550 2,890 2,933

Hidrocarburo Improductivo Aceite Gas Gas Gas Aceite Improductivo Improductivo Improductivo Improductivo Gas Improductivo Improductivo Gas Gas Gas

Ao 1999 2000 2005 2006 2007 2008 2008 2008 2009 2009 2009 2009 2009 2010 2010 2011 2011 2011 2011 2011 2012 2012 2012 2012 2012 2012

Tabla 3.1. Pozos exploratorios en aguas profundas (Suarez (ii), 2011).

Como puede observarse en la Tabla 3.1, el hidrocarburo encontrado por PEMEX en aguas profundas es mayoritariamente Gas, por lo que los pozos en proceso de perforacin y los planeados para el ao 2012 en la regin Norte del Golfo de Mxico tienen el firme propsito de hallar aceite con una calidad comercialmente explotable. PEMEX planea perforar durante el ao 2012 varios pozos exploratorios en la misma

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Planeados

En perforacin

Terminados

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rea donde se localiza el campo Perdido de la compaa Shell, el cual se encuentra produciendo 100 Mbd, con la esperanza de que los prospectos identificados en aguas mexicanas sean igualmente productivos. El pozo Maximino-1 puede romper el rcord de Piklis-1 impuesto en el primer semestre de este ao, al estar localizado el sitio de perforacin en el rea de Perdido en un tirante de agua de 2,933 m. Es importante mencionar que dentro del rea del Golfo de Mxico profundo PEP no ha identificado cuencas prospectivas con tamao de reservas gigantes o sper gigantes, por lo que para alcanzar la produccin esperada para el ao 2025 se debern explotar simultneamente varios yacimientos.

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4. DESARROLLO DE CAMPOS BASADOS EN SISTEMAS FLOTANTES

4.1.

Caractersticas de los sistemas flotantes

Los sistemas flotantes se refieren a las plataformas marinas del tipo embarcacin utilizados para la explotacin de yacimientos petrolferos localizados en sitios con tirantes de agua superiores a los 300 m, aunque algunos de ellos se pueden utilizar en aguas someras como los FPSOs. La caracterstica distintiva entre las plataformas fijas y los sistemas flotantes es que estos ltimos soportan el peso de los equipos sobre las cubiertas, los risers, las lneas de anclaje y su peso propio a travs de la flotacin de su casco, y utilizan un sistema de posicionamiento para mantenerse en su sitio de operacin. Los componentes principales de los sistemas flotantes, tomando como ejemplo a una plataforma Semisumergible son: las instalaciones en las cubiertas (topside), el casco de flotacin, las lneas de amarre, la cimentacin y los risers de produccin y exportacin/importacin (Ver Figura 4.1).

Cubierta Casco de flotacin

Risers de Produccin

Lneas de amarre (tendones)

Risers de exportacin

Conexin con Cimentacin

Figura 4.1. Componentes principales de un sistema flotante.


Fuente: http://www.sbmatlantia.com (Figura complementada por el autor).

En el topside de las plataformas se encuentran los equipos, servicios auxiliares y de seguridad, necesarios para recibir los fluidos provenientes de los pozos submarinos a travs de risers (ductos ascendentes), efectuar la produccin de los hidrocarburos y

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para enviar stos va ductos hacia otra infraestructura en el mar o en tierra, o almacenar el aceite en su propio casco de flotacin como en los FPSOs. Asimismo, en la cubierta se lo localizan las instalaciones para el alojamiento de personal operativo. El casco de flotacin puede ser compuesto por columnas y pontones (como en las TLPs y las Semis), por una sola columna de gran dimetro (como en las mini-TLPs y las Spars), o tipo embarcacin como los FPSOs. El casco aporta la rigidez, la flotacin y la estabilidad necesarios para soportar las acciones ambientales y los pesos de los equipos y cubiertas, su peso propio, el peso de los risers y las lneas de amarre, as como los pesos de los lquidos (aceite crudo, combustibles, agua potable y agua de lastre, entre otros) almacenados en sus compartimentos internos. En la Figura 4.2 se muestran los componentes principales de un topside y el casco de flotacin de una plataforma Semisumergible.

Instalaciones de Alojamiento

Gra

Mdulos de Proceso

Helipuerto

Estructura del Quemador

Columna

Pontn
Figura 4.2. Componentes principales del topside y del casco de una plataforma Semisumergible.
Fuente: www.gvac.com (Figura complementada por el autor).

El sistema de posicionamiento tiene como objetivo limitar los movimientos de la plataforma, generados por las acciones ambientales, dentro de un crculo de operacin establecido para salvaguardar la integridad de los risers. Generalmente, el radio del crculo de operacin de la plataforma es menor al 10% del tirante de agua en condiciones ambientales de tormenta. El sistema de posicionamiento puede ser pasivo, a travs de lneas de amarre y cimentaciones, o dinmico, a travs de hlices, o una combinacin de ambos (DNV, 2008). Comnmente el sistema de posicionamiento pasivo es utilizado para las plataformas de produccin, existiendo la posibilidad de ser auxiliado por un conjunto de hlices para ambientes ocenicos severos. Las lneas de amarre pueden ser compuestas de cadena, cables de acero o polister, o pueden ser tubos de acero como en las TLPs. Estas lneas de amarre se conectan en su parte inferior a una cimentacin embebida en el fondo marino, la cual

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puede ser del tipo ancla (de arrastre o con capacidad de carga vertical) o pilote (hincado o de succin). Las plataformas flotantes poseen diferentes grados de libertad de movimiento como respuesta a las acciones meteorolgicas y oceanogrficas. Bajo este criterio, las plataformas flotantes pueden ser clasificadas como unidades con flotacin neutra y unidades con flotacin positiva. Dentro del primer grupo se encuentran los FPSOs, las Semis y las Spars, y en el segundo se incluyen las TLPs y las Mini-TLPs. Las plataformas con flotacin neutra vibran dinmicamente en seis grados de libertad, tres movimientos de traslacin en direccin de los ejes X, Y y Z, y tres movimientos de rotacin alrededor de los mismos ejes: avance (surge), deriva (sway), arfada (heave), cabeceo (pitch), balanceo (roll) y guiada (yaw), respectivamente. Estos seis grados de libertad se ilustran en la Figura 4.3. Las plataformas con flotacin positiva tienen un empuje mayor que su peso y son ancladas al fondo marino por lneas que se mantienen siempre en tensin, llamadas tendones. Los tendones son tubos de acero que restringen los grados de libertad de arfada, cabeceo y balanceo de las TLPs.

Z
Guiada (Yaw)

Arfada (Heave)

Cabeceo (Pitch)

Deriva (Sway)

Balanceo (Roll)

Avance (Surge)
Figura 4.3. Grados de libertad de cuerpo rgido de un sistema flotante.
Fuente: http//:www.underwatertimes.com (Figura complementada por el autor).

Cada uno de los conceptos estructurales tiene caractersticas propias que ofrecen ventajas y limitaciones para su seleccin como centro de proceso para el desarrollo de campos petroleros. Por ejemplo, las TLPs y las Spars tienen bajos movimientos verticales que les permiten utilizar risers rgidos y terminaciones superficiales (rboles secos) similares a las plataformas fijas. Debido a esta caracterstica, la perforacin y el mantenimiento de los pozos pueden llevarse a cabo desde la misma plataforma de perforacin. Sin embargo, las TLPs tienen lmites tcnicos en su sistema de tendones para su aplicacin en aguas profundas ms all de 1,500 m y la Spar tiene un sistema de risers muy complejo. Por otro lado, los FPSOs permiten el almacenamiento de aceite en su casco de flotacin y las plataformas semisumergibles son menos sensibles a los cambios de carga y ofrecen mayor rea disponible sobre sus cubiertas. En la Tabla 4.1 se muestran las principales ventajas y desventajas de los cuatro tipos de sistemas flotantes.

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Sistema Flotante TLP

Ventajas Bajos movimientos en el plano vertical: arfada, cabeceo y balanceo. Permite el uso de equipo de perforacin y acceso a pozos. Utiliza rboles superficiales. Uso de risers verticales de acero. Permite el uso de equipo de perforacin y acceso a pozos. Mnimos cambios con el aumento del tirante de agua. Permite manejar grandes cargas sobre su cubierta. La ltima generacin de Semis puede usar risers de acero en catenaria (SCR). Se cuenta con sistemas de anclaje para diferentes condiciones de sitio. Permite el uso de equipo de perforacin y acceso a pozos. Permite el uso de rboles superficiales. Mnimos cambios con el aumento del tirante de agua. Permite almacenamiento de aceite en su casco, pero no es tpico. Alta estabilidad. Se puede utilizar tanto en aguas someras como profundas. Mnimos cambios con el aumento del tirante de agua. Gran capacidad de espacio y de cargas en la cubierta. Permite el almacenamiento de aceite. Ilimitado nmero de pozos. Se cuenta con sistemas de anclaje para diferentes condiciones de sitio.

Desventajas Limitaciones de uso en aguas ultraprofundas debido al peso y colapso hidrosttico de su sistema de tendones. Sensible a cambios de carga sobre la cubierta. No permite el almacenamiento de aceite. Altos movimientos. Uso de rboles submarinos. Generalmente utiliza risers flexibles. Los sistemas submarinos son un factor crtico.

SEMI

SPAR

Movimientos medios. Sistema de risers complejo. Se requiere el montaje de la cubierta en el sitio de instalacin.

FPSO

Altos movimientos. Uso de rboles submarinos. Uso de risers flexibles con limitacin en dimetro para aguas ultra-profundas. Los sistemas submarinos son un factor crtico. No cuenta con equipo para perforacin y acceso a los pozos. No permite el almacenamiento de gas. En ambientes agresivos se requiere el uso de sistemas de anclaje tipo torreta.

Tabla 4.1. Ventajas y desventajas de los sistemas flotantes.

Actualmente existen 271 sistemas flotantes de produccin en operacin o en proceso de construccin en las diferentes regiones del mundo (Ver Tabla 4.2), de los cuales 176 son FPSOs. Los FPSOs son utilizados preferentemente para la explotacin de campos en aguas profundas del Oeste de frica y de Brasil. Los 50 FPSOs operando en el Mar del Norte y en Asia (incluyendo China) se encuentran en tirantes de agua menores de 500 m. En el Golfo de Mxico, un FPSO se encuentra operando en aguas someras mexicanas y en unos pocos meses iniciar la produccin del primer FPSO en Estados Unidos en un tirante de 2,600m. Como fue mencionado en la Seccin 2, PEMEX posee actualmente adems del FPSO Yum Kaknab, el FSO TaKuntah y al FPSO para prueba de pozos ECO III; sin embargo, estas dos ltimas unidades no son
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contabilizadas en la Tabla 4.2 debido a que no son unidades de produccin permanentes. De las 50 plataformas Semisumergibles, 21 unidades estn operando en aguas profundas de Brasil y 10 en la parte estadounidense del Golfo de Mxico. Existen 26 TLPs operando o en construccin en el mundo, 17 de ellas en aguas profundas estadounidenses y una ya fue retirada (la plataforma Hutton); mientras que de las 19 plataformas tipo Spar, 18 de ellas se encuentran en el Golfo de Mxico Norte y una en el Sureste asitico.

Regin Canad Estados Unidos (GdM) Mxico (GdM) Brasil Mar del Norte Oeste de Europa Norte de frica Oeste de frica Sur de frica India China Sureste de Asia Australia TOTAL

Nmero de Sistemas Flotantes de Produccin FPSO Semi TLP Spar 2 1 10 17 18 1 37 21 1 25 15 3 1 5 42 1 4 1 1 1 17 1 25 1 1 1 18 176 50 26 19

Tabla 4.2. Sistemas flotantes de produccin en operacin o en construccin en el mundo.

De acuerdo con Wilhoit y Supan (2011) en el periodo 2011 a 2014 se espera sean instalados adicionalmente 71 sistemas flotantes, de los cuales se estima sean 55 FPSOs, 10 Semi s, 4 TLPs y 2 Spars.

4.2.

Filosofas de diseo

Las plataformas flotantes deben ser diseadas para preservar su estabilidad e integridad estructural durante su operacin normal y durante la ocurrencia de estados de mar extraordinarios, como las tormentas de invierno y huracanes. Por lo cual, el casco de flotacin debe poseer la capacidad de restauracin hacia una condicin de equilibrio estable cuando es sujeta a las acciones del viento. Un parmetro que indica la estabilidad de una embarcacin es la distancia vertical entre el Centro de Gravedad (G) y el Metacentro (M), denominada altura metacntrica (GM), la cual debe tener un valor positivo para lograr un equilibrio estable (ver Figura 4.4). Por otro lado, sus componentes estructurales deben satisfacer estados lmite ltimos, de fatiga, accidentales y de servicio, en condiciones tanto intacta como daada de la plataforma. Asimismo, los movimientos de la unidad flotante generados por el viento, el oleaje y las corrientes marinas deben ser limitados para salvaguardar la integridad mecnica y

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el correcto funcionamiento de los risers y de los equipos de procesamiento, auxiliares y de seguridad sobre sus cubiertas.

Metacentro

M Z

GZ= Brazo adrizante Centro de gravedad G Centro de Empuje B Quilla

Figura 4.4. Parmetros de estabilidad hidrosttica en un sistema flotante.


Fuente: http://www.coastdesign.no/products (Figura modificada por el autor).

Debido a que los sistemas de amarre de las plataformas semisumergibles son flexibles, tanto en el plano horizontal como en el vertical, la unidad flotante responde a las acciones del viento, el oleaje y las corrientes marinas, con movimientos en sus seis grados de libertad en tres diferentes rangos de frecuencias: movimientos en la frecuencia del oleaje (WF del ingls Wave Frequency), movimientos en bajas frecuencias (LF del ingls Low Frequency) y movimientos en altas frecuencias (HF). Las cargas del oleaje de mayor magnitud sobre las estructuras costa afuera se presentan en las frecuencias del oleaje, generando movimientos WF de la plataforma. Con la finalidad de evitar efectos de resonancia de gran magnitud, la plataforma es diseada para obtener sus periodos naturales de vibracin alejados de las frecuencias caractersticas del oleaje presente en el sitio de operacin. Generalmente las plataformas Semisumergibles y los FPSOs tienen periodos naturales de vibracin en Avance, Deriva y Guiada mayores a 100 s, y superiores a 20 s en los grados de libertad de Arfada, Balanceo y Cabeceo; mientras que las plataformas TLP tienen periodos de vibracin en el plano vertical alrededor de los 3 s. Los periodos caractersticos de un oleaje con 100 aos de periodo de retorno se encuentran en el rango de 8 a 18 s, lo cual indica la necesidad de dimensionar a las plataformas para obtener periodos naturales cercanos a estos valores y as evitar respuestas resonantes de primer orden. En la Figura 4.5 se muestra los valores tpicos de los periodos de vibracin de las estructuras costa afuera.

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TLP Plataforma Fija Arfada Cabeceo Balanceo

Semisumergible Arfada Cabeceo Balanceo

TLP Avance Deriva Guiada

Semisumergible-FPSO Avance Deriva Guiada

Espectro de Oleaje
4 6 10 20 40 60 80 100 120

Perodo (s)
Figura 4.5. Periodos naturales de vibracin tpicos de estructuras costa afuera.
Fuente: Barranco, 2004 (Figura traducida al espaol por el autor).

Adems de la fase de anlisis de la plataforma durante su operacin en sitio, se debe efectuar el anlisis del comportamiento naval y estructural en condiciones temporales de la plataforma, como durante su fabricacin, integracin de las cubiertas y el casco, transportacin e instalacin, con la finalidad de identificar tanto las operaciones crticas y sus limitaciones, como las modificaciones en el diseo que deben ser implementadas para garantizar la integridad estructural de la plataforma durante la totalidad de su vida til. Las filosofas de inspeccin y mantenimiento pueden tambin tener impacto en la configuracin y dimensionamiento de la plataforma, por lo que es necesario establecerlas desde la fase inicial del diseo.

4.3.

Estado actual de las tecnologas

La explotacin de campos en aguas profundas ha crecido a pasos agigantados, logrndose hasta la fecha los rcords de aplicacin de sistemas flotantes de produccin mostrados en la Figura 4.6. El rcord actual de un sistema flotante en operacin en aguas profundas lo posee la plataforma Semisumergible Independence Hub de la compaa Anadarko, en un tirante de agua de 2,415 m en la parte estadounidense del Golfo de Mxico. Sin embargo, la plataforma Independence Hub perder el liderazgo cuando en los prximos meses entre en operacin en el Golfo de Mxico Norte el FPSO Pioneer de Petrobras en 2,600 m.

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Perdido 2,383m, USA-GdM 2009

Independence Hub 2,415m, USA-GdM 2007

3,000

Angra dos Reis 2,150m, Brasil 2010

2,500

Magnolia 1425m, USA-GdM 2005

SPAR FPSO

SEMI

Tirante de Agua (m)

2,000

1,500

TLP

1,000

500

Sistemas Flotantes

Figura 4.6. Rcords de tirante de agua de aplicacin de los sistemas flotantes.

Por su parte, los rcords de tirantes de agua, produccin y capacidad de pozos (risers/rboles de control) de los sistemas flotantes, se presentan en las Tablas 4.3, 4.4 y 4.5, respectivamente. Las tablas constan de dos columnas, la primera con datos correspondientes a la tecnologa probada exitosamente por la industria en campo y la segunda a la calificada por la industria para su aplicacin. En el caso de la tecnologa con experiencia en campo se presenta el nombre de la plataforma, la compaa operadora y la regin donde se localizan las instalaciones.

Sistema Flotante Semi

Probada en Campo 2,415 m Independence Hub Anadarko, USA-GdM 2,150 m Angra dos Reis Petrobras, Brasil 2,383 m Perdido Shell, USA-GdM 1,425 m Magnolia Conoco Phillips, USA-GdM

Calificada 3,650 m

FPSO

3,048 m

Spar

3,048 m

TLP

2,438 m

Tabla 4.3. Rcords de tirante de agua de los sistemas flotantes.

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Sistema Flotante Semi

Probada en Campo 360 Mbd Asgard B Statoil, Noruega 317 Mbd Kizomba A Exxon Mobil, Oeste frica-Angola 127 Mad Dog British Petroleum, USA-GdM 366 Mbd Snorre A Statoil, Noruega

Calificada 360 Mbd

FPSO

400 Mbd

Spar

127 Mbd

TLP

366 Mbd

Tabla 4.4. Rcords de capacidades de produccin de los sistemas flotantes.

Sistema Flotante Semi

Probada en Campo 48 Thunder Horse British Petroleum, USA-GdM 84 Han Shi You 113 Chevron, China 20 Genesis Chevron, USA-GdM 46 Snorre A Statoil, Noruega

Calificada 48

FPSO

100

Spar

20

TLP

46

Tabla 4.5. Rcords de capacidad de risers/rboles de control de los sistemas flotantes.

En la Tabla 4.3 se puede observar que las plataformas Semis estn calificadas por la industria para su uso en profundidades alrededor de 3,650 m (12,000 ft), los FPSOs y las Spars para 3,048 m (10,000 ft) y las TLPs para su aplicacin en tirantes de 2,438 m (8,000 ft). En la Tabla 4.4 se puede observar que la mayor capacidad de produccin la poseen tanto las TLPs como las plataformas Semisumergibles, con el uso en campo de sistemas que estn produciendo 366 Mil barriles de petrleo equivalente por da (Mbped) y 360 Mbped, respectivamente; los FPSOs tienen un rcord de produccin de 317 Mbped y las Spars se han usado para producir hasta 127 Mbped. El sistema flotante calificado para las producciones ms altas son los FPSOs con 400 Mbped. En la Tabla 4.5 se puede observar que los FPSOs ofrecen la mayor capacidad en cubierta para manejar risers de produccin con un rcord de 84 unidades y con capacidad calificada para alojar a 100 risers. Despus de los FPSOs,

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las Semis muestran la mayor capacidad para alojar terminaciones de risers con un rcord en campo de 48 unidades. Las TLPs han sido utilizadas para recibir hasta 46 terminaciones superficiales (rboles secos), mientras que las Spars presentan una menor capacidad con solamente 20 terminaciones operando en campo. De la revisin del estado del arte de las tecnologas relacionadas con los sistemas flotantes de produccin, se puede observar que los FPSOs, las SEMIs y las SPARs estn siendo aplicadas satisfactoriamente en tirantes de agua ultra-profundos (mayores a 1500 m); las SEMIs, las TLPs y los FPSOs son unidades con altas capacidades de produccin; los FPSOs tienen alta capacidad de manejo de risers provenientes de rboles submarinos y las TLPs tienen mayor capacidad que las SPARs para la instalacin de terminaciones superficiales de pozos sobre sus cubiertas.

4.4.

Planeacin del desarrollo de campos

Un anlisis reciente sobre administracin de proyectos mostr que ms del 70% de los proyectos ejecutados durante los ltimos 5 aos fueron interrumpidos o concluidos en tiempos superiores a los planeados (Saputelli et al., 2008). La industria del petrleo no es ajena a estos indicadores debido a que cada vez ms los proyectos para implementar la infraestructura necesaria para explotar un campo tienen que enfrentarse a la caracterizacin de yacimientos ms complejos, a la perforacin de pozos en estratigrafas con capas de sal, a localizaciones de difcil acceso, a necesidades de producciones mayores y a presupuestos ms estrechos. El desafo de las compaas operadoras es muy claro: hacer que un proyecto sea exitoso tcnica y econmicamente incorporando la optimizacin de los recursos disponibles para su ejecucin y las diversas restricciones ambientales, tecnolgicas, polticas, sociales y econmicas. Para enfrentar estos requerimientos es necesario contar con conocimientos administrativos, de planeacin y tcnicos multidisciplinarios para lograr efectuar el desarrollo del campo de manera optimizada. La metodologa FEL (Front End Loading) constituye el procedimiento ms utilizado por la industria para efectuar la seleccin de la infraestructura idnea para explotar un campo petrolero, incluyendo las etapas de planeacin, diseo, construccin, instalacin, operacin y mantenimiento. A travs de la integracin de equipos multidisciplinarios sobre el estudio de yacimientos, perforacin de pozos, aseguramiento de flujo e instalaciones de produccin, adems de planeacin e ingeniera econmica, equipados con las ltimas tecnologas de anlisis, la metodologa FEL incrementa la definicin y disminuye el riesgo del proyecto, lo cual impacta positivamente los costos totales y el retorno de la inversin. Utilizando la metodologa FEL, la planeacin del desarrollo de un campo se lleva a cabo en tres fases para asegurar un exhaustivo y alternativo anlisis del flujo de capital: Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin. Estas tres etapas tienen como objetivo primordial la identificacin del valor. En la Figura 4.7 se muestran esquemticamente las diferentes etapas de la metodologa FEL y como a travs de ellas el valor del proyecto cambia como una funcin de la correcta definicin y ejecucin del proyecto (Rodrguez, 2011). En esta misma figura se puede apreciar
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como una definicin precisa del proyecto durante la etapa de planeacin permite maximizar el valor de la inversin an cuando la ejecucin del proyecto sea pobre. Por el otro lado, si la definicin del proyecto se efecta con un nivel alto de incertidumbres, a pesar de una excelente ejecucin del proyecto el valor de la inversin ser bajo.

Figura 4.7. Metodologa FEL para el desarrollo de campos petroleros.


Fuente: Rodrguez, 2011.

Durante las dos primeras fases, visualizacin y conceptualizacin, se analizan todos los posibles escenarios de la infraestructura con sus asociados esquemas de negocio. Por ejemplo, los escenarios de explotacin del campo pueden estar compuestos por sistemas submarinos de produccin, por sistemas flotantes de produccin, aislados o en conjunto, o la combinacin de uno de los anteriores sistemas con plataformas fijas localizadas en aguas someras, entre otros. El envo de la produccin desde las instalaciones marinas hacia su almacenamiento, procesamiento o venta puede efectuarse a travs de ductos o buques tanque. En la Figura 4.8 se muestra un escenario de produccin compuesto por sistemas submarinos que envan los fluidos provenientes del yacimiento a una TLP y a un FPSO para la produccin de los hidrocarburos; el aceite es almacenado en el casco del FPSO y exportado a travs de buques tanque; mientras que el gas producido es utilizado para la generacin de energa y/o exportado a travs de ductos marinos.

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Figura 4.8. Escenario de explotacin de un campo petrolero con base en sistemas submarinos y flotantes.
Fuente: http://ilmumigas.blogspot.com

Con base en el anlisis de los beneficios y los riesgos de cada escenario de explotacin, se refina el alcance del proyecto logrando con ello a reducir el nmero de escenarios de explotacin. Los resultados de la etapa de Conceptualizacin indicarn la opcin de desarrollo ms idnea tanto tcnica como econmica para los objetivos del proyecto. Durante la tercera fase de la metodologa FEL, denominada como Definicin, se efecta la Ingeniera de Diseo Bsico de la infraestructura ganadora, con la finalidad de obtener un plan y presupuesto para la ejecucin del proyecto. El paquete de resultados del proyecto al final de la etapa de planeacin es presentado al grupo Directivo de la empresa para efectuar su evaluacin y tomar la decisin de aprobar el desarrollo del campo. Una vez aprobado el desarrollo del campo, se inicia el proyecto de Ingeniera, Procura, construccin, Instalacin y Arranque de las instalaciones. Se ha vuelto una prctica comn de la industria del petrleo que durante la planeacin de los proyectos de inversin de alto impacto se efecten revisiones parciales por parte de un grupo de expertos (denominados pares) , ajenos al proyecto, pertenecientes o no a la empresa. Estas revisiones de pares proporcionan una oportunidad para que el equipo de trabajo reciba comentarios que mejoren la definicin y desarrollo del proyecto desde sus etapas tempranas, y as evitar compras innecesarias o re-ejecucin de trabajos.

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4.5.

Criterios de seleccin de sistemas flotantes

No existe una respuesta simple a la pregunta de cual es el concepto estructural ms adecuado para la explotacin de un campo en aguas profundas (Chakrabarti, 2005). La seleccin del sistema de produccin idneo constituye frecuentemente un esfuerzo de varios aos de estudios y anlisis tcnico-econmicos, dentro de la metodologa FEL. Durante el desarrollo de un campo, las decisiones ms importantes que afectan la seleccin del sistema flotante de produccin estn relacionadas con el tirante de aguas donde se localiza el yacimiento, la localizacin y estructuracin de los pozos, la estrategia adoptada para la perforacin, terminacin, mantenimiento e intervencin de los pozos, los mecanismos de entrega de las hidrocarburos a la plataforma, el procesamiento y el envo de la produccin a los centros de venta, almacenamiento y/o refinacin. Los principales factores tcnicos que afectan la seleccin y el diseo de los sistemas flotantes se muestran en la Figura 4.9 (Chakrabarti, 2005). Estos aspectos sern abordados de manera sucinta a continuacin.

Factores de Seleccin

Caractersticas del Yacimiento Reservas recuperables Formacin rea Inyeccin de Gas, Agua

Requerimientos Funcionales

Perforacin Incluye Mantenimiento de Pozos

Produccin Aceite Vs. Gas Capacidad Propiedades del crudo, etc.

Infraestructura Existente/ Exportacin Ductos Almacenamiento y tanqueros

Condiciones de Sitio Caractersticas del Sitio Condiciones Ambientales Distancia a la Costa Viento Tirante de Agua Oleaje Topografa del Fondo Marino Corrientes Propiedades Geotcnicas Marea

Normatividad y Otros Normatividad Vigente Otros Prohibicin de Sistemas Patentes Contaminacin Disponibilidad de patios Seguridad Embarcaciones p transporte Reuso e instalacin

Sistema Flotante y Componentes

Figura 4.9. Factores para la seleccin y diseo de sistemas flotantes.


Fuente: Chakrabarty, 2011 (Diagrama traducido al espaol por el autor).

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4.5.1. Caractersticas del yacimiento Basado en los datos ssmicos disponibles y con la elaboracin de un modelo del yacimiento, es posible definir aproximadamente el tamao, la configuracin y las reservas del prospecto. Las caractersticas del yacimiento, incluyendo tanto las propiedades de los hidrocarburos como del flujo, son confirmadas con la perforacin de pozos exploratorios y delimitadores, y a travs del ensaye en laboratorio de muestras de los hidrocarburos. Los datos obtenidos son utilizados para definir el nmero requerido de pozos y su arreglo, para predecir el perfil de produccin y los requerimientos funcionales, como el aseguramiento del flujo, los cuales afectan directamente a la perforacin, la produccin y al sistema de exportacin de los hidrocarburos. Si el yacimiento tiene una proyeccin horizontal extensa, sern necesarios varios centros de perforacin y los pozos productores estarn dispersos entre s, por lo que comnmente se utilizan sistemas submarinos de produccin para colectar/enviar los fluidos a un mismo sistema flotante. Cuando el yacimiento permite un nico centro de perforacin y los pozos productores son perforados en un arreglo tipo cluster (cercanos entre s), los rboles de control se pueden colocar en la cubierta de la misma plataforma flotante, como en el caso de las plataformas fijas. Las plataformas tipo TLP y Spar son las nicas que pueden alojar en sus cubiertas rboles de control secos o superficiales, mientras que los rboles de control submarinos o mojados pueden ser combinados con cualquiera de los cuatro tipos de sistemas flotantes de produccin.

4.5.2. Requerimientos funcionales Las caractersticas del yacimiento y de los hidrocarburos, permiten definir los requerimientos mnimos para desarrollar el campo. Tpicamente, las siguientes condiciones son establecidas: a) El alcance del programa de perforacin es definido con base en el nmero de pozos de produccin y de inyeccin. Actualmente, las plataformas tipo TLP y Spar son los nicos conceptos que pueden combinar simultneamente la perforacin/mantenimiento de pozos y la produccin de hidrocarburos: por lo que pueden ser una solucin atractiva para reducir los gastos de renta de una unidad flotante de perforacin. b) Los requerimientos de produccin son definidos en trminos de la capacidad del sistema para el procesamiento de los hidrocarburos (aceite y gas), as como para la inyeccin de agua y gas. Los sistemas flotantes tipo TLP, Semisumergible y FPSO tienen gran capacidad de produccin, siendo las plataformas tipo Spar y las mini-TLP las que no han podido superar una capacidad superior a los 130 Mbd, lo cual puede ser un factor en contra para su seleccin como unidad de procesamiento.

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c) Las caractersticas de la produccin, tal como la presencia de hidratos y la formacin de parafinas, afectan directamente los requerimientos de rea disponible en la cubierta y la capacidad de carga de la plataforma, as como al sistema de exportacin. Los FPSO y las plataformas Semisumergible poseen grandes reas en sus cubiertas y capacidad de carga, y pueden ser ampliadas sin afectar considerablemente el diseo de su casco de flotacin, risers y sistemas de anclaje; por el contrario, los tendones de las TLPs y el sistema de risers en las Spars que deben ser re-diseados al modificarse las dimensiones o calado de operacin de la unidad flotante.

4.5.3.

Condiciones del sitio

Las caractersticas del sitio, que incluyen al tirante de agua, las condiciones ambientales, las propiedades geotcnicas, la topografa del suelo marino, los peligros geolgicos, la presencia de hielo en el agua, y la sismicidad de la regin, tienen influencia directa en la seleccin y dimensionamiento de los conceptos estructurales y por consiguiente en la inversin econmica necesaria para desarrollar el campo. Una limitante en el uso de sistemas flotantes es la aplicacin de la tecnologa exitosamente en campo. Por lo cual, la industria no ha podido utilizar a las plataformas tipo TLP en aguas ultra-profundas (tirantes mayores a 1,500 m). Las plataformas Semisumergibles, las tipo Spar y los FPSOs se utilizan en aguas ultraprofundas y estn calificadas por la industria para su aplicacin en tirantes mayores a 3,000 m. Las condiciones de sitio prevalecientes en el Golfo de Mxico, con la ocurrencia peridica de tormentas, no han impedido el uso de las plataformas Semisumergibles, las TLPs y las tipo Spar, en la parte estadounidense, y de un FPSO en aguas someras de la parte mexicana, incluso un FPSO en aguas profundas del Norte del GdM est por iniciar su operacin en los campos Cascade y Chinook. Por lo cual, se puede afirmar que las condiciones de sitio imperantes en el Golfo de Mxico son factores que pueden influir nicamente en la seleccin de los componentes (cimentacin, lneas de amarre, risers y casco de flotacin) y no para el tipo de concepto de sistema flotante.

4.5.4. Normatividad y otros La normatividad aplicable al sitio de ubicacin de los campos, los criterios de diseo de las instalaciones y la filosofa de operacin de la industria, tienen un impacto crtico en la seleccin y en el costo de la opcin de desarrollo. La filosofa de operacin de la compaa puede ser demasiado conservadora para seleccionar conceptos estructurales nuevos y su criterio de seleccin puede estar orientado hacia las tecnologas maduras con aplicacin exitosa en campo. Algunas normatividades pueden restringir totalmente el uso de algn tipo de sistema de produccin, como fue el caso de los FPSOs en la parte estadounidense del Golfo de Mxico aprobados a partir del ao 2002 por el entonces Mineral Management Services (MMS). En el ao 2007, el MMS (ahora denominado Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement ) aprob a Petrobras el plan de desarrollo de los campos Cascade y Chinook con el uso
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del primer FPSO en el Golfo de Mxico Norte. En Mxico no se ha identificado legislacin alguna que impida el uso de algn tipo de infraestructura para la produccin de hidrocarburos en el mar, solamente existe la preferencia de la industria nacional hacia la implementacin de tecnologas probadas exitosamente en campo. Otros factores igualmente importantes para la seleccin del concepto estructural son los mtodos de construccin e instalacin, as como el tiempo de duracin de los proyectos. En la Figura 4.10 se muestra la duracin promedio de proyectos de Ingeniera, Procura, Construccin, Instalacin y Arranque (IPCIA) de los diversos tipos de sistemas flotantes de produccin, obtenida de valores reportados por la industria de los proyectos ejecutados hasta la fecha. En esta figura se puede observar que la opcin de convertir un buque tanque a FPSO presenta los menores tiempos de ejecucin de los proyectos (18 meses).

FPSO-Convertido FPSO-Nuevo SEMI SPAR Mini-TLP TLP


0 6 12 18 24 30 36 42

Meses

Figura 4.10. Duracin media de proyectos IPCIA de sistemas flotantes de produccin.

Las condiciones del medio ambiente, la disponibilidad de muelles y embarcaciones pueden limitar las opciones para transportacin e instalacin. La disponibilidad de patios de fabricacin adecuados, as como de embarcaciones para el traslado del patio al sitio de instalacin de la plataforma pueden tambin ser factores crticos para la seleccin del tipo de sistema flotante. La construccin de las plataformas flotantes generalmente se efectan en dos partes, en un patio de fabricacin se construyen las cubiertas o topsides, y en un astillero de gran capacidad se construyen o convierten los cascos de flotacin. Posteriormente, el casco y la cubierta se integran en un patio/astillero cercano al sitio de instalacin de la plataforma. Es una prctica comn de la industria construir los cascos de flotacin en astilleros asiticos y los topsides en Estados Unidos o Europa; aunque como se indica en la Figura 4.11, tanto los astilleros/patios de fabricacin en estos tres continentes tienen experiencia en construir tanto topsides como cascos de flotacin. Es importante mencionar que en un astillero localizado en el Estado de Veracruz se han construido 3 topsides para plataformas tipo Spar. Para construir las embarcaciones requeridas por la industria petrolera costa afuera, los grandes astilleros asiticos tienen diques secos con una capacidad de hasta 1,000,000 de toneladas. Brasil es el nico pas
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latinoamericano con la capacidad de fabricar un sistema flotante de produccin en su totalidad.

Estados Unidos Topsides Cascos

Europa
Topsides Cascos

Asia
Topsides Cascos

Mxico Topsides
Spar (3)

Figura 4.11. Experiencia internacional en la construccin de sistemas flotantes de produccin.

4.6.

Perspectivas de proyectos integrales en aguas profundas mexicanas

Para alcanzar las metas de produccin de PEMEX en aguas profundas se estima que debern efectuarse un total de 8 proyectos de inversin basados en sistemas flotantes. Considerando que hasta la fecha PEMEX no ha identificado prospectos de yacimientos gigantes o sper gigantes, se prev que en cada regin de aguas profundas la explotacin del petrleo se efecte con varios sistemas flotantes de mediana capacidad de produccin. Asumiendo una capacidad de produccin de 100 Mbd por plataforma, para alcanzar las producciones anuales indicadas en los perfiles de la Figura 3.3 se requerirn 2 sistemas flotantes para el Golfo de Mxico B, 3 para el Golfo de Mxico Sur y 3 para el rea de Perdido. En la Tabla 4.6 se indican las capacidades de produccin de cada unidad flotante y los aos de inicio tanto de la planeacin del desarrollo del campo como de la operacin de la plataforma.

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Ao de Inicio Desarrollo del Campo Operacin Planeacin 2012 2018 2013 2016 2018 2013 2015 2017 IPCIA 2014 2020 2015 2018 2020 2015 2017 2019 Total 2017 2023 2018 2021 2023 2018 2020 2022

Nmero

Produccin Proyecto GdM B GdM B GdM Sur GdM Sur GdM Sur rea Perdido rea Perdido rea Perdido

de (Mbped) Desarrollos Por Desarrollo Acumulada 1 100 100 1 100 200 1 100 300 1 100 400 1 110 510 1 100 610 1 100 710 1 74 784 8 784

Tabla 4.6. Proyectos de inversin basados en sistemas flotantes estimados para alcanzar las metas de produccin de PEMEX en aguas profundas (2017-2025).

Para cumplir con la meta de incorporar 5 Mbd de produccin a finales del ao 2017, la planeacin del desarrollo del primer campo del proyecto Golfo de Mxico B utilizando la metodologa FEL deber efectuarse a partir del 2012 (ver Figura 4.12). A partir del ao 2015 se debe iniciar el proyecto IPCIA con una duracin de 3 aos. La estimacin de la duracin del proyecto IPCIA es congruente con la duracin media, indicada en la Figura 4.10, reportada por la industria para este tipo de infraestructura. La misma duracin de 6 aos, desde el inicio de la planeacin del proyecto hasta la produccin del primer aceite, es considerada para los 8 proyectos de inversin mostrados en la Tabla 4.6.

2012
V

2013 C

2014 D

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

Planeacin del Desarrollo

Proyecto IPC

I&A

Operacin

Figura 4.12. Duracin estimada para el desarrollo de un proyecto de inversin en aguas profundas.

La seleccin del tipo de sistema flotante idneo para ser utilizado como centro de proceso en los diversos campos ser el resultado de la aplicacin de la metodologa FEL. Sin embargo, los FPSOs constituyen una alternativa robusta con amplias posibilidades para ser seleccionados como el primer sistema de produccin en aguas profundas mexicanas debido a las siguientes consideraciones: los sitios que actualmente explora PEMEX se encuentran alejados de la costa o de infraestructura existente; los FPSOs al almacenar el aceite producido en su casco eliminan el tendido de ductos marinos para el transporte del hidrocarburo; los tiempos de conversin de un buque tanque a FPSO son bajos (18 meses en promedio); la experiencia de PEMEX durante la adquisicin y operacin del FSO TaKuntah y del FPSO Yum Kaknab y la capacidad adquirida por el Instituto Mexicano del Petrleo (Valle, 2009 y Barranco, 2010) en estas tecnologas, contribuiran al buen desarrollo del proyecto de inversin. No se omite mencionar que Petrobras otorg a la empresa Bergensen Worldwide el
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proyecto de un FPSO para la produccin de petrleo en la parte Norte del GdM en un tirante de agua de 2,600 m, en ambientes similares a los previstos en mares nacionales, y que esta misma compaa provey el FPSO Yum Kaknab. Derivado de lo anterior, es posible que la experiencia de Bergensen Worldwide en el proyecto Cascade-Chinook y la reciente relacin contractual con PEMEX puedan ser aprovechadas para la instalacin de un FPSO en aguas territoriales ultra-profundas.

4.7.

Lecciones aprendidas por ocurrencia de accidentes o fallas

Uno de los objetivos de PEMEX en sus actividades de exploracin y produccin de hidrocarburos es la reduccin/eliminacin del nmero de accidentes y, en el caso de ocurrir stos, minimizar sus impactos hacia la vida humana, el medio ambiente, la sociedad y la infraestructura. Esta misma filosofa de seguridad est siendo conservada en sus actividades de exploracin y deber ser trasladada a sus futuras actividades de produccin en aguas profundas. Debido a que una gran cantidad de las tecnologas que se utilizan en la explotacin de campos en aguas profundas sern nuevas para la industria del pas, una forma de adquirir conocimiento para implementar medidas de seguridad es analizar los accidentes y fallas ocurridos en el pasado. Para aprender a cerca de la naturaleza intrnseca de los accidentes es necesario estudiar el anlisis detallado producto de las investigaciones de accidentes catastrficos como el de las plataformas Alexander Kielland en 1980, Ocean Ranger en 1982, Piper Alpha en 1988, P-36 en 2001 y Typhoon en 2005. En la Figura 4.13 se puede observar a la plataforma semisumergible P-36 de Petrobras, en Brasil, con escoramiento generado por la inundacin de su casco por una explosin ocurrida en una de sus columnas; y a la plataforma mini-TLP Typhoon de BHP-Billiton, en Estados Unidos, pantoqueada por la falla de su sistema de tendones debido al impacto de oleaje extremo durante el huracn Rita.

Fuentes:

P-36

home.versatel.nl

Typhoon

www.desertsun.co.uk

Figura 4.13. Imgenes del accidente de la plataforma P-36 y de la falla de la mini-TLP Typhoon.

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Las fallas globales de las plataformas generalmente se presentan como una secuencia de eventos tcnicos y fsicos, los cuales deben ser interpretados a travs de factores humanos y organizacionales (Moan y Keppel, 2005). Estos factores incluyen posibles deficiencias en los cdigos de diseo, posible desconocimiento de los fenmenos, errores y omisiones efectuadas durante el proceso de diseo, durante la fabricacin o durante la operacin de la plataforma. En la Figura 4.14 se presenta la distribucin de las causas de 71,470 fallas y/o accidentes martimos registrados por la Guardia Costera de los Estados Unidos, durante el periodo 1991-2001 (Baker y McCafferty, 2005). En la Figura 4.14 se puede apreciar que la mayor parte de los accidentes o fallas de infraestructura marina es generada por errores humanos y por deficiencia en los procesos de ingeniera de la infraestructura.

Falla en la contencin de materiales peligrosos 2%

Falla por medio ambiente severo 11%

Accidentes o fallas por errores humanos 46%

Fallas de la Ingeniera 41%

Figura 4.14. Causas de falla o accidentes martimos en Estados Unidos.


Fuentes: Figura elaborada con informacin en Baker y McCafferty, 2005.

Los daos y fallas ms recientes de sistemas flotantes de produccin se produjeron en la parte estadounidense del Golfo de Mxico durante los Huracanes Ivn, Katrina y Rita en 2004 y 2005. Durante el paso de estos meteoros, adems de las mltiples fallas de plataformas marinas fijas, equipos mviles de perforacin (MODUs) y ductos marinos, los sistemas flotantes de produccin que sufrieron daos severos e incluso el colapso incluyen a las 3 plataformas tipo Spar y a las 4 TLPs indicadas en la Tabla 4.7 (Howard, 2005 y Oynes, 2006).

Sistema Flotantes SPAR Medusa SPAR Devils Tower TLP Ram Powell SPAR Horn Mountain TLP Matterhorn TLP Mars Mini-TLP Typhoon

Tipo de Dao Daos de la cubierta, destruccin del equipo de perforacin. Daos de la cubierta, destruccin del equipo de perforacin. Daos de la cubierta y del equipo de perforacin. Daos de la cubierta y del equipo de perforacin. Daos en la cubierta Daos de la cubierta, destruccin del equipo de perforacin. Destruida

Huracn Ivn, 2004 Ivn, 2004 Ivn, 2004 Ivn, 2004 Katrina, 2005 Katrina, 2005 Rita, 2005

Tabla 4.7 Daos en sistemas flotantes de produccin por el paso de huracanes en el Golfo de Mxico.

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Los acontecimientos ms relevantes para la industria costa afuera que fueron identificados durante los huracanes y por las fallas de la infraestructura son: Se presentaron estados de mar con periodos de retorno superiores a los de diseo (100 aos), Las plataformas que presentaron mayores daos fueron aquellas diseadas con cdigos anteriores a 1988, Se presentaron fallas del sistema de anclaje de los MODUs, El impacto del oleaje y del viento sobre las cubiertas ocasionaron daos severos en las instalaciones, inclusive provocaron la falla total de las plataformas, El arrastre de las anclas de los MODUs daaron ductos submarinos, Los deslizamientos de lodo provocaron la falla de ductos, En sistemas flotantes de produccin los daos fueron principalmente en las instalaciones sobre las cubiertas por el impacto del oleaje, con falla predominante de los equipos de perforacin. No fueron reportadas prdidas de vidas ni ocurrieron derrames significativos de hidrocarburos en el mar.

De esta serie de accidentes y fallas, se pueden establecer las siguientes lecciones aprendidas que deben tomarse en cuenta durante el desarrollo de los proyectos de inversin de PEMEX en aguas profundas: i. ii. iii. Se requieren programas de capacitacin continua del personal responsable de los procesos de ingeniera, operacin y mantenimiento de la infraestructura. Es necesario efectuar el monitoreo y la caracterizacin de los estados meteorolgicos, oceanogrficos y de las propiedades de los suelos marinos prevalecientes en los sitios de explotacin para el diseo de la infraestructura. Es fundamental el establecimiento o la actualizacin de normatividad acorde con los niveles de riesgo aceptables para la industria nacional.

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5. RETOS Y OPORTUNIDADES PARA LA INGENIERA NAVAL MEXICANA Dentro de los proyectos integrales de inversin basados en sistemas flotantes, el papel del ingeniero naval no solamente se vislumbra como ejecutor de actividades de ingeniera, sino como un actor fundamental tanto en la toma de decisiones para la seleccin de los sistemas ms idneos para explotar el campo como en la direccin de los proyectos IPCIA, en la definicin de las filosofas de operacin y para la administracin de la integridad de los artefactos navales. Los especialistas en Ingeniera Naval deben formar parte de los grupos de especialistas que participen en los proyectos de asimilacin tecnolgica asociados con los sistemas flotantes de produccin, con la finalidad de crear recursos humanos altamente calificados y adquirir las herramientas computacionales necesarias para en una primera instancia apoyar a PEMEX en la adquisicin inteligente de las tecnologas disponibles en el mbito internacional. Posteriormente, estos grupos deben desarrollar proyectos para hacer ms eficiente el uso de las tecnologas adquiridas y adaptarlas a las condiciones locales, tanto del medio ambiente ocenico y del suelo marino, como a las caractersticas de los hidrocarburos y de produccin; para finalmente a travs de la investigacin generar las tecnologas propias. La ingeniera naval tiene un rol importante en la industria del petrleo tambin como proveedor de productos y servicios. La ejecucin de los proyectos de inversin en aguas profundas de PEMEX, adems del desarrollo del factor humano y de las tecnologas, debe estar acompaada de polticas gubernamentales para la generacin y/o fortalecimiento de los sectores industriales en el pas necesarios para suplir los materiales y equipos, construir, transportar, instalar, inspeccionar, dar mantenimiento y efectuar el retiro de la infraestructura. Los siguientes retos de la industria internacional y nacional para la explotacin de hidrocarburos en aguas profundas y ultra-profundas deben ser aprovechados por la ingeniera naval mexicana para convertirlos en oportunidades de desarrollo.

5.1.

Retos tecnolgicos

Debido a los avances de la industria del petrleo tanto en las actividades de exploracin como de explotacin de yacimientos en aguas ultra-profundas, las empresas operadoras y prestadoras de servicios, en conjunto con Instituciones de Investigacin y de Estudios Superiores, se encuentran efectuando proyectos de investigacin y desarrollo tecnolgico para alcanzar sus metas de negocio con menores inversiones de capital.

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Los siguientes retos de la industria internacional asociados a los sistemas flotantes de produccin, son igualmente importantes para la industria mexicana debido a su planeada incursin en aguas ultra-profundas en el mediano plazo: Implementacin de FPSOs para el procesamiento y almacenamiento de gas natural. Implementacin de FPSOs para la perforacin de pozos en mares con ambientes severos. Innovacin en el concepto de plataformas Semisumergibles para permitir la perforacin y mantenimiento de pozos en unidades de produccin. Mejoramiento de las tecnologas de tendones para la aplicacin de TLPs en aguas ultra-profundas. Utilizacin de materiales no metlicos ligeros y de alta resistencia en lneas de amarre. Optimizacin en la configuracin de cascos de flotacin y sistemas de anclaje para aguas ultra-profundas. Mejoras a los procesos constructivos, de transporte e instalacin para optimizar el uso de materiales y reducir tiempos de ejecucin.

5.2.

Acciones de la industria mexicana

Para alcanzar las metas de produccin de petrleo establecidas para el periodo 20172025, PEMEX en conjunto con las Instituciones de Investigacin, las Instituciones de Educacin Superior (IES) y el Sector Industrial bebern efectuar las siguientes acciones: i. Establecer y/o consolidar grupos multidisciplinarios para la asimilacin y/o fortalecimiento de capacidades para: a. La planeacin del desarrollo de campos b. El anlisis y diseo de los sistemas de produccin c. Especificar, evaluar y seleccionar propuestas de infraestructura d. Operacin con seguridad y para la administracin de la integridad de los sistemas e. Administracin de los proyectos de inversin, considerando las interfaces entre los componentes, y f. La supervisin de trabajos efectuados por compaas externas. Adquisicin de tecnologas de ltima generacin para el trabajo especializado de los grupos multidisciplinarios. Evaluacin e identificacin de tecnologas clave para su adaptacin a las condiciones de los yacimientos, de los hidrocarburos, de produccin y de las condiciones de sitio (ambientales y el suelo marino), prevalecientes en los mbitos de explotacin nacional. Generacin de normatividad para el diseo, operacin y administracin de la integridad de los sistemas flotantes acorde con los niveles de riesgo aceptables para la industria mexicana. Optimizacin de sistemas, de procedimientos de construccin e instalacin, y de inspeccin y mantenimiento, con la finalidad de reducir los costos de inversin.
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ii. iii.

iv. v.

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Las estrategias de actuacin deben fundamentarse en la formacin de recursos humanos altamente calificados, la investigacin y desarrollo tecnolgico, la cooperacin nacional e internacional, y el desarrollo de proveedores nacionales de productos y servicios.

5.2.1. Formacin de recursos humanos Actualmente los recursos humanos especializados en tecnologas para aguas profundas son limitados y los existentes en el pas han logrado sus capacidades a travs de estudios de posgrado en Universidades Extranjeras o a travs de programas de asimilacin tecnolgica llevados a cabo por el Instituto Mexicano del Petrleo (Valle, 2009) y PEMEX. Estos esfuerzos continan promovindose en ambas instituciones y se ha fortalecido a travs de la implementacin del Fondo Sectorial CONACYT-SENER-Hidrocarburos, no omitiendo el apoyo directo del CONACyT para estudiantes de las IES del pas, como el IPN, la UNAM y la Universidad Veracruzana. An con estas contribuciones, los recursos en formacin son escasos tomando como referencia los requerimientos de la industria nacional en materia de los especialistas, estimados en varias centenas para lograr las metas de produccin en corto y mediano plazos de PEMEX. Uno de los aspectos ms relevantes para la formacin de los recursos humanos que en el futuro cercano requerir la industria para atender los proyectos de inversin de PEMEX en aguas profundas, descritos en la Seccin 5.1, se refiere al establecimiento de estrechas vinculaciones entre la industria del petrleo y las universidades, para orientar los programas de estudio hacia las reas acadmicas con poco o nulo desarrollo en el pas, como lo es el anlisis y diseo de estructuras fijas y flotantes para la explotacin de hidrocarburos en el mar. Esfuerzos en este rumbo los est efectuando la Universidad Veracruzana para orientar el plan de estudios de la Carrera de Ingeniera Naval hacia estructuras costa afuera e instituir el primer posgrado en el pas sobre el diseo naval de sistemas flotantes de produccin.

5.2.2. Desarrollo de proveedores nacionales El desarrollo y la implantacin de las tecnologas para el desarrollo de los proyectos de inversin en aguas profundas de PEMEX debern estar complementados por la generacin y/o fortalecimiento de los sectores industriales en el pas para proveer servicios de ingeniera y para suplir los materiales y equipos, construir, transportar, instalar, inspeccionar y dar mantenimiento a la infraestructura requerida para las actividades de produccin, como son los sistemas submarinos, los ductos, los risers y los sistemas flotantes de produccin. Asimismo, los sectores industriales debern establecer infraestructura de investigacin para que en conjunto con las Instituciones de Investigacin del pas proporcionen soluciones a los requerimientos tecnolgicos de PEMEX. Un ejemplo palpable y exitoso de programas de desarrollo de proveedores locales lo ha mostrado Petrobras desde la dcada de los aos 1980s (Dantas, 1999) y que ha
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logrado, entre otras cosas, el establecimiento de astilleros con la capacidad de construir sistemas flotantes de produccin de gran porte en Brasil.

5.2.3. Investigacin y desarrollo tecnolgico Las grandes operadoras del mundo han reconocido la importancia de desarrollar sus tecnologas propias para mantenerse como empresas lderes en la explotacin de campos en aguas profundas. Los resultados de los programas de investigacin financiados por las propias operadoras, por instituciones gubernamentales, por consorcios industriales, por institutos de investigacin y universidades de todo el mundo, han permitido el avance sorprendente en la aplicacin de las tecnologas en tirantes de agua cercanos a los 3,000 m (Ver Captulo 4). Las empresas que ms invierten en tecnologa son: ExxonMobil, Petrobras y Schlumberger, inclusive para muchas de ellas la investigacin se ha vuelto una fuente de ingresos. Petrobras obtiene 10 dlares de cada dlar invertido en investigacin (Palma, 2008), y espera invertir entre 800 millones y 900 millones de dlares al ao en tecnologas para aguas ultra-profundas en los prximos cinco aos. En Mxico, el Instituto Mexicano del Petrleo es la nica institucin que ha establecido formalmente un programa de investigacin sobre tecnologas para la Explotacin de Campos en Aguas Profundas (PECAP). El PECAP tiene como misin el establecer las capacidades para el desarrollo de tecnologa e investigacin para generar las soluciones o las iniciativas para resolver los problemas de PEMEX en la explotacin de hidrocarburos (Valle, 2009). En su primera fase, el IMP ha invertido de 2006 a la fecha ms de 100 millones de pesos en diversos proyectos para la asimilacin de las tecnologas asociadas con la caracterizacin oceanogrfica del Golfo de Mxico, la perforacin de pozos en aguas profundas, sistemas submarinos de produccin, ductos y risers, y sistemas flotantes tipo FPSO, logrando aplicaciones en los proyectos de PEMEX en curso de planeacin o en etapa de ingeniera bsica, como es el caso del proyecto del campo Lakach. Las metas a mediano plazo del IMP son la identificacin de las tecnologas clave que deben ser adaptadas para su aplicacin a las condiciones locales de los mbitos de explotacin de PEMEX, y establecer las redes de colaboracin nacional e internacional as como la infraestructura de investigacin experimental que permita en largo plazo la validacin y generacin de tecnologas propias, que permitan a PEMEX lograr sus metas de produccin de hidrocarburos en aguas profundas.

5.2.4. Redes de Cooperacin El desarrollo de nuevas tecnologas es el fruto de trabajos conjuntos entre diversas entidades: las operadoras, los centros de investigacin, las universidades y las compaas prestadoras de servicios. Este conglomerado de instituciones genera el conocimiento bsico, las herramientas computacionales, los diseos conceptuales, los prototipos, la validacin en laboratorios y en campo de las tecnologas que se utilizarn para explotar un campo en condiciones inditas o con menores capitales de inversin.
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La fortaleza tecnolgica de Petrobras, una de las empresas petroleras ms importantes del mundo por su actividad en aguas profundas, ha sido construida por sus alianzas y redes de cooperacin. Actualmente, Petrobras tiene convenios de colaboracin con 120 universidades y centros de investigacin, lo que contribuye para que Brasil posea uno de los mayores complejos de investigacin del mundo, con futuros centros de investigacin alrededor del CENPES (el Centro de Investigacin de Petrobras) de empresas como Schlumberger, Baker Hughes, Halliburton, General Electric, FMC Technologies, Usiminas y Tenaris Confab (Rocha, 2011). Esta experiencia de colaboracin internacional no es ajena a las perspectivas de desarrollo tecnolgico del pas. La Secretara de Energa en conjunto con el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa han incentivado, a travs de los fondos SENERCONACyT Hidrocarburos, el desarrollo de proyectos multi-institucionales para generar las tecnologas requeridas por PEMEX. Esfuerzos paralelos se efectan en PEMEX y en el IMP para establecer redes de colaboracin. Por ejemplo, el IMP cuenta con convenios de colaboracin con Centros de Investigacin CONACyT, como el CICESE; con Institutos de Educacin Superior del pas, como el Instituto de Ingeniera de la UNAM, el Instituto Politcnico Nacional y la Universidad Veracruzana; con Institutos de Investigacin Extranjeros, como el Instituto Coreano de Investigacin y Desarrollo del Ocano y el Instituto Noruego de Geotecnia; y universidades extranjeras como el Instituto Federal Suizo de Tecnologa, entre otros.

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6. CONCLUSIONES El presente trabajo ha mostrado el estado del arte de los sistemas flotantes de produccin utilizados exitosamente en el mundo para el desarrollo de campos petroleros en aguas profundas, y que sin duda alguna formarn parte de las opciones que PEMEX podr elegir para sus proyectos de inversin en el Golfo de Mxico. Para lograr las metas de produccin de PEMEX en el horizonte 2017-2025, se ha identificado la necesidad de implementar 8 centros de procesamiento en aguas profundas y ultra-profundas basados en sistemas flotantes. Con base en las ventajas tcnicas que ofrecen y a la experiencia de la industria nacional en la adquisicin y operacin de estos sistemas, los FPSOs constituyen una alternativa robusta para ser seleccionados como el primer sistema de produccin en aguas profundas mexicanas. La Ingeniera Naval mexicana tiene un papel fundamental en la planeacin y ejecucin de los proyectos de inversin de PEMEX en aguas profundas, en la operacin y administracin de la integridad de los sistemas flotantes de produccin, y en la integracin de los grupos de desarrollo tecnolgico y de los sectores industriales para proveer productos y servicios. El reto de incursionar en aguas profundas ofrece un polo de desarrollo para los Ingenieros Navales y mltiples disciplinas ms. Los mayores retos de la industria nacional para el desarrollo de los proyectos de inversin en aguas profundas son constituidos por la formacin de recursos humanos altamente capacitados, el fortalecimiento de programas e infraestructura de investigacin y desarrollo tecnolgico, y la implementacin de polticas gubernamentales para la generacin de proveedores nacionales de servicios y productos. Los logros en estas oportunidades de desarrollo permitirn a PEMEX seleccionar la mejor infraestructura para el desarrollo de los campos petroleros; paralelamente, establecer el marco normativo para el diseo y operacin de los artefactos navales; despus, identificar las tecnologas clave para su adaptacin a las condiciones locales de sus mbitos de actuacin; para finalmente, optimizar las tecnologas y reducir los costos de inversin. Los retos impuestos en los aos 1970s a la industria petrolera nacional, al pasar de producir hidrocarburos en tierra a aguas someras del Golfo de Mxico, fueron superados por los ingenieros mexicanos, llegando en la actualidad a generar normatividad propia novedosa para el mundo y proponer innovaciones tecnolgicas. Con certeza, los retos que representan las actividades de produccin en aguas profundas y ultra-profundas sern igualmente convertidos con xito en oportunidades de desarrollo para la ingeniera mexicana.

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Especialidad: Ingeniera Naval

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AGRADECIMIENTOS Desde el instante en que conoc sobre la misin y los ideales de la Academia de Ingeniera, el pertenecer a esta noble institucin se volvi una de mis aspiraciones. Cuatro aos despus, esa aspiracin se ha cristalizado y ha depositado una nueva, necesaria sta para seguir soando. Este momento es el oportuno para agradecer a las personas e instituciones que me han formado, como persona y como profesionista. Mi mam, la persona ms relevante en mi formacin se ha ido, pero su cario y enseanzas perdurarn en m. Sus palabras me hacen falta. Lola, Andrs, Rodrigo y Santiago me han complementado, me han brindado su amor y su comprensin al dejarme invertir parte de nuestro tiempo en la bsqueda de mis anhelos profesionales. Tal vez me he equivocado, pero insisto en creer que no del todo. Una vez ms, dedico este trabajo al xito de ustedes. Agradezco los mltiples apoyos, palabras de aliento y la confianza de mis hermanos. A lo largo de los aos en las aulas de clase siempre he tratado de absorber lo mejor de cada uno de mis profesores y estoy convencido de que si tengo virtudes, stas fueron generadas por ellos. Mis defectos son solamente mos. Muestro mi gratitud por sus consejos y enseanzas a la profesora Lucina Calzada de la Torre en educacin bsica; al profesor Ing. Salvador vila del CECyT Wilfrido Massieu; al profesor M. en C. Carlos Magdaleno Domnguez de la ESIA-IPN; al profesor, asesor y amigo durante mi maestra en la DEPFI-UNAM, Dr. Ernesto Heredia Zavoni; y a los profesores, asesores y amigos durante mi doctorado en la COPPE-UFRJ, Dr. Edison Castro Prates de Lima y Dr. Luis Volnei Sudati Sagrilo. Todo mi desarrollo profesional lo he efectuado en el Instituto Mexicano del Petrleo, 20 aos de incursionar en temas novedosos para m; sin duda alguna, las estructuras costa afuera y an ms las plataformas flotantes son mi vocacin. Agradezco profundamente a tres Ingenieros por su gua, paciencia, enseanzas e impulso para lograr mis metas: Oscar Valle Molina, Jorge Silva Ballesteros y Roberto Ortega Ramrez. Agradezco el apoyo brindado por todos mis amigos de la Direccin de Investigacin y Posgrado y de Ingeniera de Proyecto, en especial a ustedes que al leer este documento se sienten felices por nuestro logro, nuestro porque saben bien todo lo que me han aportado. Agradezco a los Doctores Jaime Nez, Jorge Snchez y a los Maestros Alejandro Bahena, Jos Hernndez, Evencio Huesca y Fidel Zamora sus contribuciones al manuscrito. Momentos de sentirme til y de satisfaccin al verlos graduados, me han ofrecido mis alumnos de la UNITEC, del IPN, de la UNAM y de la Universidad Veracruzana (UV). Ismael Prez, Adrin Lpez, Gilberto Pia, Julin Fuentes, Mauricio Molina, Ricardo Romero, Mario Isiordia, Asucena Rodrguez, Lallidua Cruz, Carlos Castelazo y Tonalmitl Gonzlez, les agradezco haber credo en m. Agradezco a los Ingenieros Gustavo Hernndez Garca, Gabriel Delgado Saldvar y Oscar Valle Molina su participacin como comentaristas al presente trabajo.

Especialidad: Ingeniera Naval

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Finalmente quiero agradecer al Presidente de la Especialidad de Ingeniera Naval, M. en C. Evencio Huesca Lagunes, por abrirme la puerta hacia la Academia de Ingeniera y por ser impulsor para la formacin de recursos humanos universitarios en la UV sobre las tecnologas para la explotacin de petrleo y gas en aguas profundas.

Especialidad: Ingeniera Naval

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CURRICULUM VITAE DEL CANDIDATO El Doctor Federico Barranco Cicilia naci en Tlhuac D. F. el da 02 de marzo del ao 1969, es hijo de Ambrosio Barranco Lozano y Gloria Cicilia Cortez. Es casado con Mara Dolores Tamayo Flores y sus hijos llevan por nombres Andrs, Rodrigo y Santiago. El Dr. Barranco se titul en el ao 1992 como Ingeniero Civil en la Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura del IPN. Obtuvo el grado de Maestro en Ingeniera por la Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de la UNAM en 1995. En Junio del ao 2004 se doctor en el Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-graduao e Pesquisa de Engenharia (COPPE) de la Universidad Federal de Ro de Janeiro, con la tesis Criterio de Diseo Basado en Confiabilidad para el Sistema de Tendones de una Plataforma TLP, dirigida hacia tecnologas para la explotacin de hidrocarburos en aguas profundas. El Dr. Barranco tiene publicados 20 artculos tcnicos tanto en congresos nacionales e internacionales como en revistas internacionales arbitradas. Desde 1992 ha impartido diversas clases de Estructuras y Sistemas Flotantes de Produccin en la Universidad Tecnolgica de Mxico, en la Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de la UNAM, en el posgrado del Instituto Mexicano del Petrleo y en la Universidad Veracruzana. El Dr. Barranco es Co-autor del libro En las entraas de la tierra publicado por la editorial Litoral y el IMP, es revisor de la Revista Applied O cean Research de Elsevier e investigador Nivel 1 del Sistema Nacional de Investigadores del CONACyT. Desde 1991, el Dr. Barranco colabora en el Instituto Mexicano del Petrleo. Inicialmente fue especialista de las reas de ingeniera de plataformas marinas y de recipientes. A partir de julio de 2004 es investigador del Programa de Investigacin para la Explotacin de Campos en Aguas Profundas, teniendo a su cargo el rea Tcnica Sistemas Flotantes de Produccin y proyectos de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico.

Especialidad: Ingeniera Naval

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