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MANUAL

DE CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO EN LA OBRA

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

Advertencia
Legislacin sobre derechos de autor Ley 23 de 1982.
Artculo 32. Es permitido utilizar obras literarias o artsticas o parte de ellas, a ttulo de ilustracin en obras destinadas a la enseanza, por medio de publicaciones, emisiones, radiodifusiones, grabaciones sonoras o visuales, dentro de los lmites justificados por el fin propuesto, o comunicar con propsito de enseanza la obra difundida para fines educativos, universitarios y de formacin personal sin fines de lucro, con la obligacin de mencionar el nombre del autor y el ttulo de las obras as utilizadas.

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA

ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO ASOCRETO Primera Edicin: 2003 Primera Re-impresin: 2004

Autor: Ilustraciones:

Ing. Jess David Osorio ASOCRETO Jorge Pea (Fuente: Cartilla Jos Concreto - Manual de Consejos Prcticos sobre el Concreto) Martha E. Zua

Diseo y Diagramacin:

La Asociacin Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO es titular de los derechos de autor sobre el Manual de Control de Calidad del Concreto, por tanto sus textos y grficos no pueden reproducirse por medio alguno sin previa autorizacin escrita de la Asociacin Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO. ASOCRETO difunde los conceptos aqu contenidos con el propsito de fomentar algunos consejos prcticos sobre el concreto, pero no se hace responsable por cualquier error, omisin o dao por el uso de esta informacin. Esta informacin no intenta suplir los conocimientos, tcnicas y criterios de los profesionales responsables de la construccin de las obras.

ISBN: 958-96709-9-7

ASOCIACIN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO ASOCRETO LABORATORIO DEL CONCRETO Carrera 28 No. 89-43, Bogot, D.C. PBX. 610 0797 Fax. 610 9330 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN LA OBRA e-mail: laboratorio@asocreto.org.co Pgina en internet: www.asocreto.org.co

CONTENIDO
INTRODUCCIN __________________________________________________________ 7 EL CONCRETO ________________________________________________________ 9
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Propiedades del concreto _______________________________________ 9 Cemento _______________________________________________________ 10 Agregados _____________________________________________________ 13 Agua ___________________________________________________________ 14 Aditivos ________________________________________________________ 15 Ventajas del concreto premezclado _____________________________ 16 Recomendaciones de cmo pedir mezclas de concreto premezclado ___________________________________________________ 17 Control de calidad ______________________________________________ 18 Segregacin ___________________________________________________ 20 Exudacin ______________________________________________________ 21 Trabajabilidad ___________________________________________________ 22 Tiempo de fraguado _____________________________________________ 30 Masa unitaria y rendimiento volumtrico ________________________ 30 Contenido de aire ______________________________________________ 31 Resistencia a la compresin ____________________________________ 31 Elaboracin y curado de cilindros de concreto __________________ 31 Mtodo de ensayo ______________________________________________ 35 Factores que afectan la resistencia ____________________________ 36 Pruebas de campo _____________________________________________ 37 Deterioro del concreto por acciones qumicas __________________ 44 Corrosin del acero de refuerzo ________________________________ 45 Factores que disminuyen el deterioro ___________________________ 46

COMPONENTES DEL CONCRETO _____________________________________ 10


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CONCRETOS PREMEZCLADOS _______________________________________ 16


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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO _____________________________ 19


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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ________________________ 31


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DURABILIDAD DEL CONCRETO _______________________________________ 43


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BIBLIOGRAFA __________________________________________________________ 47

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INTRODUCCIN
El concreto es la nica piedra elaborada por el hombre, ya que adquiere las caractersticas de la roca, en resistencia, durabilidad, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia. La propiedad a la que con mayor frecuencia se hace referencia es la resistencia a la compresin, debido a que es fcil de medir y en la mayora de los casos es suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural. Usualmente esta propiedad es utilizada como base de aceptacin del concreto en obra, y por esta razn, la correcta ejecucin de la toma, curado y ensayo de resistencia a la compresin de las muestras y la adecuada seleccin del tomador de muestras y del laboratorio de control de calidad, cobran vital importancia dentro del proceso del control de calidad del concreto en obra. Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los procesos constructivos y aumentar la vida til.

LABORATORIO DEL CONCRETO - ASOCRETO

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El concreto
Es una piedra artificial creada por el hombre, y que se ha convertido en el material de construccin ms utilizado a nivel mundial, en razn a su extraordinaria versatilidad, en cuanto a las formas que se puede obtener. El concreto es una mezcla de un material aglutinante (cemento), un material clasificado (agregados), agua y eventualmente aditivos y adiciones, que al endurecerse forman un slido compacto capaz de soporta grandes esfuerzos a la compresin.

Propiedades del concreto


El concreto se puede encontrar en estado fresco, en proceso de fraguado y en estado endurecido, y en estos tres estados presenta caractersticas tpicas, las cuales determinan su desempeo. La propiedad del concreto a la que con mayor frecuencia se hace referencia es la resistencia a la compresin, debido a que es muy fcil de evaluar y en la mayora de los casos es suficiente para garantizar un buen comportamiento estructural. Usualmente esta propiedad es utilizada como base de aceptacin del concreto en obra, y por esta razn, la correcta ejecucin de la toma, curado y ensayo de resistencia a la compresin de las muestras y la adecuada seleccin del tomador de muestras y del laboratorio de control de calidad, cobran vital importancia dentro del proceso de control de calidad del concreto.

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Sin embargo, no hay que olvidar que existen otras propiedades que deben ser controladas para mejorar la eficiencia de los procesos constructivos y aumentar la vida til del concreto. El concreto se elabora con diversos grados de manejabilidad, velocidad de fraguado y con las propiedades adecuadas en estado endurecido como resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y apariencia. La clasificacin de los diferentes tipos de concreto, usualmente se hace considerando la variacin en las propiedades y caractersticas del concreto, razn por la cual, es importante conocer cada una de ellas, as como tambin las medidas de control que se deben efectuar para garantizar su calidad.

Componentes del concreto


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Cemento
El cemento es un material aglutinante que presenta las propiedades de adherencia y cohesin, que permiten la unin de fragmentos minerales entre s. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecerse en presencia de agua, presentando un proceso qumico que es el calor de hidratacin. El cemento Portland hidrulico es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen slice, almina u xidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso.

Clasificacin del cemento Portland hidrulico


Hoy en da se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer diferentes necesidades del mercado y para cumplir con propsitos especficos.

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Tabla N1- TIPOS DE CEMENTOS


TIPO I II III IV V Uso comn Resistencia moderada a sulfatos Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacin Alta resistencia de sulfatos Cemento Portland de escoria de alto horno Cemento Portland puzolnico Cemento Portland adicionado Cemento para mampostera DESCRIPCIN NORMA NTC 30 NTC 30 NTC 30 NTC 30 NTC 30 NTC 31 NTC 31 NTC 31 NTC 4027

Cemento tipo I
Es un cemento destinado a obras de concreto que no estn sujetas al contacto de factores agresivos, tales como el ataque de sulfatos existentes en el suelo, en el agua y en el aire y a los cidos. Entre sus usos estn las estructuras de concreto, pisos, mampostera, etc.

Cemento tipo II
Se usa en obras de concreto expuestas a la accin moderada de sulfatos, como en estructuras enterradas en zonas donde las concentraciones de sulfatos de las aguas freticas son mayores. El calor de hidratacin generado por este cemento es moderado, por lo que su uso se recomienda para estructuras de volumen considerable, como pilas de gran masa, estribos grandes, muros de contencin. Su utilizacin reduce el aumento de temperatura.

Cemento tipo III


Es el cemento que desarrolla alta resistencia a tempranas edades, su composicin qumica difiere a la de un cemento tipo I, fsicamente es similar a este tipo de cemento, aunque las partculas han sido molidas ms finamente.

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Cemento tipo IV
Este cemento desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a los otros tipos de cemento. Se usa para estructuras de concreto masivo, como presas, donde el aumento de temperatura resultante durante el proceso de endurecimiento se tiene que conservar en el menor valor posible.

Cemento tipo V
Es un cemento que ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos y se emplea exclusivamente en concretos expuestos a acciones severas de sulfatos.

Propiedades del cemento


El estudio de las propiedades del cemento permite conocer algunos aspectos de su bondad como material cementante. Estas propiedades son de carcter qumico, fsico y mecnico y, dependen del estado en el cual se encuentre.

Propiedades qumicas
Contenido Contenido Contenido Contenido xido de calcio Dixido de slice xido de aluminio xido de hierro

Principales compuestos del cemento


Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Ferroaluminato Tetraclcico (C3S) (C2S) (C3A) (C4AF)

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Reacciones qumicas
Hidratacin del cemento Calor de hidratacin

Propiedades fsicas y mecnicas


Densidad Finura Consistencia Tiempos de Fraguado Falso Fraguado Expansin Fluidez Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin

Agregados
Las investigaciones sobre agregados nos dicen que son un factor esencialmente necesario dentro del concreto. La sociedad necesita aprender a usar sus recursos en lo que se refiere a materiales para la construccin, naturales y manufacturados, para garantizar la sostenibilidad de los mismos. Los agregados son partculas incorporadas al concreto que ocupan un espacio, y que en combinacin con el cemento y el agua proporcionan resistencia mecnica al concreto en estado endurecido. La calidad de los agregados esta determinada por el origen, por su distribucin granulomtrica, densidad, forma y textura; los agregados se clasifican en agregado grueso y agregado fino, fijado por valores en tamao.

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Propiedades de los agregados


Las propiedades de los agregados dependen en gran parte de la calidad de la roca madre de la cual procede. Sin embargo, es posible, conocer sus propiedades por medio de ensayos de laboratorio.

Propiedades qumicas
Epitaxia (Reaccin qumica, adherencia agregado - pasta) Reaccin lcali-agregado

Propiedades fsicas
Anlisis granulomtrico Densidad Absorcin Forma Textura Masa unitaria

Propiedades mecnicas
Dureza Resistencia Adherencia

Agua
Es un ingrediente fundamental en la elaboracin de concreto debido a que desempea diferentes funciones importantes en el concreto. Generalmente existe la creencia que si el agua es apta para beber, es ptima para hacer concreto, sin embargo, esto no es totalmente cierto, pues en algunas plantas de tratamiento, adicionan sustancias como sulfato, aluminio y cloro que pueden interferir con el fraguado del cemento, promover la corrosin del acero de refuerzo y as mismo producir manchas en el concreto. El

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agua apta para mezclar o curar concretos puede no ser necesariamente buena para tomar. Cuando el agua proviene de fuentes no conocidas, es conveniente analizarla peridicamente para comprobar que no vare el pH o las impurezas a travs del tiempo.

Efectos de las impurezas del agua


Impurezas Fraguado Endurecimiento Eflorescencias Corrosin Adherencia Expansin Aire incluido Hidratacin

pH Sustancias solubles Sulfatos Cloruros Hidratos de carbono Sustancias orgnicas solubles en ter

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X X

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X X X

X X X

X X --

X X --

X ---

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Aditivos
Son aquellos ingredientes que se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto en estado fresco, durante el fraguado y en estado endurecido, para hacerlo ms adecuado segn el trabajo o exigencia dada.

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Concretos premezclados
Los concretos premezclados, tambin son conocidos como concretos predosificados y los podemos definir como aquellos que son diseados, producidos y comercializados por una empresa productora de concreto, con una garanta de calidad certificada. Las diferencias entre concreto premezclado y la mezcla en obra son bastante significativas, ya que la forma de produccin en el concreto premezclado se realiza de una manera industrializada: la dosificacin de los materiales se hace por peso, se realizan controles a todos sus componentes y al producto final a un costo razonable.

Ventajas del concreto premezclado


Se realiza una seleccin y control permanente a los componentes del concreto (cemento, arena, grava, agua, aditivos y adiciones si son necesarias). En la planta de concreto hay almacenamiento apropiado para los materiales. Se realizan diseos de mezclas de concreto ptimos de manera tcnica y econmica. Se realiza la dosificacin por peso, realizando correcciones por humedad si es necesario y contando con equipos de alta precisin. Mezclado homogneo, produccin industrializada. Transporte adecuado y con grandes capacidades. Disponibilidad del servicio gil y eficiente segn las necesidades del cliente. Concretos de alta calidad y confiabilidad.

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Recomendaciones de cmo pedir mezclas de concreto premezclado


Para lograr una excelente coordinacin entre la planta de concreto y la obra es necesario suministrar la siguiente informacin:

Informacin bsica
Nombre de la empresa solicitante. Nmero de identificacin tributaria (NIT). Nombre de la obra, direccin (vas de acceso). Precio definido por tipo de mezcla. Cantidad de concreto.

Especificaciones tcnicas de la mezcla de concreto


Resistencia del concreto. Asentamiento. Tamao mximo y tamao mximo nominal del agregado grueso. Sistema de colocacin (bomba, pavimentadora, pluma, cajones etc.). Algunas especificaciones adicionales de acuerdo al proyecto. Cuando se trata de mezclas especiales stas se disean segn los requerimientos necesarios para la obra.

Cantidad y frecuencia del suministro


Indicar la cantidad total de cada mezcla especificada, las fechas y horas en que se requieren, realizar programaciones semanales que se deben confirmar 24 horas antes, y de igual manera, indicar la forma cmo se suministrar la mezcla de concreto en la obra, que va en concordancia con la capacidad de recepcin y colocacin.

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Control de calidad
Las propiedades del concreto endurecido estn sujetas a numerosas variables, por esta razn es necesario realizar un control de calidad a todos los frentes que tienen que ver con la calidad del concreto (concretera, obra y laboratorio). El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman con el propsito de cumplir el objeto de un contrato y de cierta forma comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos. Para ello se deben verificar los procedimientos que tienen que ver con las Normas Tcnicas Colombianas y con el Cdigo Sismo Resistente (NSR 98). Para obtener concretos de excelente calidad, que cumplan con todas las especificaciones, ambas partes, planta de concretos y obra deben asumir ciertas responsabilidades en el control de calidad del concreto. El control de produccin del concreto es responsabilidad de la planta productora de concreto, incluye el transporte del mismo e involucra los siguientes aspectos:

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Control Control Control Control

de materias primas de diseos de mezclas de procesos de produccin del producto final

Las especificaciones de calidad y manipulacin del concreto son responsabilidad de la obra.

Organizacin y responsabilidad del control de calidad


del concreto en la obra
En cualquier tipo de proyecto de construccin es indispensable que el control de calidad contemple ciertas actividades, que responsabilicen a la obra: Verificar que las especificaciones que aparezcan en la remisin de despacho de la planta coincidan con las especificaciones de la obra. Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado, que ser la persona encargada de realizar todos los ensayos del concreto en estado fresco (Toma de muestra NTC 454, temperatura NTC 3357, asentamiento NTC 396, Masa unitaria y rendimiento Volumtrico NTC 1926, y elaboracin y curado de especmenes de concreto NTC 550). Seleccin de un laboratorio idneo. Todos los procesos de calidad estn debidamente documentados y firmados.

Propiedades del concreto fresco


Las caractersticas en estado fresco del concreto deben ser tales que se permita llenar adecuadamente las formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo, as como tambin obtener una masa homognea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.

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Es claro que las propiedades del concreto en obra no pueden ser obtenidas directamente del concreto en estado fresco, puesto que las caractersticas de los elementos estructurales de concreto se ven afectadas por las prcticas constructivas en la obra. Sin embargo, el control de calidad en estado fresco es la nica herramienta para tomar decisiones rpidas, durante la colocacin de concreto.

Algunas propiedades del concreto en estado fresco pueden ser determinadas mediante una inspeccin visual y mediante ensayos de obra as: INSPECCIN VISUAL Segregacin Exudacin ENSAYOS DE OBRA Trabajabilidad Masa unitaria Contenido de aire Tiempo de fraguado

Segregacin
Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera como otra propiedad, es la tendencia a la segregacin, la cual se define como la tendencia de separacin de las partculas gruesas de la fase mortero del concreto

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y la coleccin de esas partculas deficientes de mortero en el permetro del concreto colocado, debido a falta de cohesividad, de tal manera que su distribucin y comportamiento deja de ser uniforme y homogneo. Esto conduce a que la no segregacin es una condicin implcita del concreto para mantener una trabajabilidad adecuada. De otra parte, las principales causas de segregacin en el concreto son la diferencia de densidades entre sus componentes, el tamao y forma de las partculas y la distribucin granulomtrica, as mismo pueden influir otros factores como un mal mezclado, un inadecuado sistema de transporte, una colocacin deficiente y un exceso de vibracin en la compactacin; para controlar la segregacin debida a efectos externos al concreto el comit ACI-304 describe una serie de procedimientos. La segregacin se puede presentar de dos formas. La primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas, de tal manera que las partculas gruesas tienden a separarse, bien sea porque se desplazan a lo largo de una pendiente o porque se asientan ms que las partculas finas. El segundo tipo se presenta particularmente en mezclas hmedas, y se manifiesta por la separacin de una parte de los agregados.

Exudacin
Es una forma de segregacin o sedimentacin, en la cual, parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recin colocado. Esto se debe a que los constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan durante el proceso de fraguado.

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La exudacin del concreto esta influenciada por las proporciones de la mezcla y las propiedades de los materiales, el contenido de aire, forma y textura de los agregados, calidad del cemento y el uso de los aditivos. Cuando este proceso se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable, especialmente para bombear y dar acabados al concreto, adicionalmente traen otras consecuencias como el debilitamiento, mayor porosidad, menor resistencia a la abrasin y ataque de agentes agresivos presentes en el medio ambiente. Cuando la exudacin es excesiva, debe prestarse especial atencin a las caractersticas de los agregados, la calidad de cemento y diseo de la mezcla.

Trabajabilidad
Es la capacidad del concreto que le permite ser colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca segregacin alguna. La trabajabilidad esta ligada al grado de compatibilidad, cohesividad, plasticidad y consistencia. Compatibilidad: Es la facilidad con la que el concreto es compactado o consolidado para reducir el volumen de vacos y, por lo tanto, el aire atrapado. Cohesividad: Aptitud que tiene el concreto para mantenerse como una masa estable y sin segregacin. Plasticidad: Condicin del concreto que le permite deformarse continuamente sin romperse.

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Consistencia: Habilidad del concreto fresco para fluir, es decir, la capacidad de adquirir la forma de los encofrados que lo contienen y de llenar espacios vacos alrededor de elementos embebidos.

Factores que afectan la trabajabilidad


La trabajabilidad est influenciada principalmente por el contenido de agua de mezclado, contenido de aire, propiedades de los agregados, relacin pasta/agregados y las condiciones climticas. 1. Contenido de agua de mezclado: El agua de mezclado hace parte aproximadamente del 15% del volumen total del concreto, del cual slo el 5% es para hidratar el cemento y el 10% restante es el agua evaporable. Esta ltima es el principal factor que afecta la trabajabilidad, ya que en la medida que se incrementa su contenido aumenta la fluidez y permite una mayor lubricacin de los agregados. 2. Contenido de aire: El contenido de aire naturalmente atrapado y/o incorporado intencionalmente, produce disminucin en los requerimientos de agua del concreto para una misma manejabilidad, al igual que un aumento de las condiciones de cohesividad. 3. Propiedades de los agregados: Las propiedades fsicas de los agregados que afectan las caractersticas del concreto en estado fresco son el tamao mximo, forma y textura de las partculas, densidad, absorcin, contenido de finos y materia orgnica. La cantidad de material sobre el tamiz No. 200 (0.075 mm), la angularidad y gradacin de los agregados y proporciones de los componentes del concreto son los factores que ms influyen en la facilidad de terminado. Posibles remedios para mejorar los acabados incluyen el uso adicional de finos en la arena, ms cemento, el uso de aditivos convencionales e inclusores de aire.

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La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyen en el proporcionamiento necesario para obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto endurecido econmico de buenas propiedades. La cantidad de agua necesaria para unas condiciones especficas de trabajabilidad depende del tamao mximo del agregado grueso y de la forma, textura y distribucin granulomtrica de las partculas del agregado grueso y fino. Un aumento en la rugosidad y angularidad del agregado grueso puede aumentar los requerimientos de agua de mezcla y, por tanto, el contenido de cemento para un nivel dado de trabajabilidad, sin embargo, este efecto generalmente no es ms grande que el que tiene la forma y textura del agregado fino. El agregado grueso con alto contenido de partculas alargadas o planas puede producir concretos speros para algunos mtodos de colocacin ocasionando vacos, hormigueros o bloqueo de bombas. Cualquier cambio en la gradacin o angularidad de las partculas puede aumentar los vacos entre partculas del agregado grueso que requerirn un aumento del mortero dentro del concreto. 4. Relacin pasta / agregado: La cantidad de pasta esta relacionada con el rea superficial de los agregados, ya que su funcin en estado fresco es actuar como lubricante y producir concretos trabajables. En trminos generales a mayor relacin pasta/ agregado se incrementa la cohesividad del concreto, sin embargo, no debe ser tan alta porque se puede presentar segregacin. 5. Condiciones climticas: Las condiciones climticas tales como, viento, sol, temperatura y humedad ambiente afectan la manejabilidad del concreto debido a que pueden producir prdidas de agua por evaporacin, cambios en la temperatura interna del concreto por intercambio de calor, cambios volumtricos y modificacin en los tiempos de fraguado.

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Efecto del tiempo y la temperatura sobre la trabajabilidad


El concreto despus de mezclado se rigidiza con el tiempo, fenmeno que no debe ser confundido con el fraguado del cemento. Lo que ocurre es que el agua de mezclado se pierde, porque los agregados absorben parte ella, se evapora, especialmente si el concreto est expuesto al sol y al viento, otra parte es eliminada por las reacciones qumicas iniciales. La prdida de trabajabilidad depende de la cantidad de cemento de la mezcla, del tipo de cemento, del calor de hidratacin del cemento y de la trabajabilidad inicial. La variacin de la trabajabilidad en relacin con el tiempo tambin es afectada por las condiciones de humedad del agregado, debido a que se presenta absorcin del agua de mezcla en los poros del agregado cuando este se mezcla seco o con menor contenido de humedad a la absorcin. Ms importante que la temperatura ambiente, es la del concreto, ya que sta es la que controla las reacciones qumicas que se producen en la mezcla y por tanto modifica las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. La norma NTC 3357 fija los lmites de la temperatura del concreto fresco. La medicin de la temperatura se hace cuando el concreto es recibido en la obra, mientras se coloca, con termmetros de vidrio o con corazas, los cuales deben tener una precisin de 1C y deben ser introducidos dentro de la muestra representativa por mnimo dos minutos o hasta que la lectura se estabilice. Tambin es posible determinar la temperatura mediante medidores electrnicos de temperatura con pantallas digitales de precisin.

Ensayos para determinar la trabajabilidad


Las propiedades tales como cohesin y adhesin son las que determinan el grado de trabajabilidad y usualmente son evaluadas por examen visual y manipulacin del concreto con herramientas para dar acabados, debido a que hasta el momento no

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se conoce ninguna prueba que las mida directamente; sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar o correlacionar las propiedades del concreto en estado plstico en trminos de consistencia, fluidez, cohesin y grado de compactacin entre otras.

- Ensayo de asentamiento
El asentamiento es una medida de la trabajabilidad del concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla, es decir que indica qu tan seca o fluida est cuando se encuentra en estado plstico y no constituye por s mismo una medida directa de la trabajabilidad. Procedimiento para la toma de muestras de concreto: La muestra debe ser representativa y conformada por la porcin central de la descarga del concreto y nunca de la porcin inicial o final de la descarga. Adems debe tenerse en cuenta que la muestra debe tomarse de una sola mezclada, adicionalmente la muestra debe protegerse del sol y del viento, y no realizar transportes internos largos en la obra para evitar la segregacin del concreto. Seleccin del tomador de muestras de concreto: Cuando se usa la resistencia como base de aceptacin del concreto, los especmenes normalizados deben ser elaborados por un tomador de muestras calificado, de acuerdo con la NTC 454 (ASTM C 172) y NTC 550 (ASTM C 31), puesto que el cumplimiento a cabalidad de los procedimientos de toma de muestras y curado de los cilindros influye directamente en el resultado del ensayo a compresin de los cilindros de concreto. Las muestras se deben curar en condiciones controladas de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido en dichas normas.

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Las caractersticas del cono de Abrams se presentan en la siguiente figura.

El mtodo de ensayo que est descrito en la norma NTC 396 en trminos generales consiste en lo siguiente: Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no absorbente, presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior del molde. Enseguida, se llena el cono en tres capas cada una de aproximadamente igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes dados con una varilla de 16 mm de dimetro, 60 cm de longitud y con al menos uno de sus extremos redondeado. La introduccin de la varilla por el extremo redondeado se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una profundidad tal que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la compactacin se distribuya uniformemente sobre la seccin transversal. Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie bien sea con la varilla o con un palustre. Se retira la mezcla que haya cado al suelo en la zona adyacente a la base del molde, el cono se levanta cuidadosamente en direccin vertical, sin movimientos laterales o de torsin y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se ha separado del concreto.

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Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento, de aqu el nombre del ensayo, el cual se mide en centmetros o pulgadas inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro de la base superior del espcimen. (Ver la siguiente figura).

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El ensayo de asentamiento est ampliamente difundido en nuestro medio debido la facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se puede aplicar en algunos casos, tales como concretos muy secos con asentamiento inferior a 25 mm y concretos elaborados con agregados livianos. El concreto en estado fresco se clasifica de acuerdo a la consistencia, en: mezcla muy seca, seca, semiseca, media, hmeda y muy hmeda, Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm y frecuentemente es empleada en la elaboracin de prefabricados de alta resistencia, como traviesas y postes pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene es necesario colocarlo con vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracin extrema, en algunos casos puede requerirse presin. Tambin es posible lanzar estas mezclas por va hmeda en revestimientos de pantallas de cimentacin. Mezcla seca: El asentamiento est entre 2.5 y 3.5 cm, utilizndose en la construccin de pavimentos colocados por pavimentadoras con terminadora vibratoria. Mezcla semi-seca: El asentamiento est entre 3.5 y 5 cm, las aplicaciones ms comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto simple, colocados mediante mquinas de operacin manual y compactadas por vibracin. Mezcla media: El asentamiento est entre 5 y 10 cm, por lo cual se puede emplear en pavimentos, losas, muros y vigas. Mezcla hmeda: El asentamiento est entre 10 y 15 cm, se utiliza en la elaboracin de elementos esbeltos mediante bombeo. Mezcla muy hmeda: El asentamiento es mayor a 15 cm, se emplea en la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos in situ mediante el sistema de tubo Tremie.

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Tiempo de fraguado
Es un proceso donde el concreto pasa de un estado plstico a un estado endurecido. Los cambios que se observan durante este proceso son el tiempo de fraguado y la contraccin plstica. La clasificacin de acuerdo con el tiempo de fraguado hace concretos de fraguado lento, normal y rpido. Los fraguados lentos son aquellos que demoran ms tiempo en endurecer, los de fraguado normal son los que endurecen prcticamente con la velocidad de hidratacin del cemento y los concretos de tiempos de fraguado acelerado, son aquellos que endurecen en menor tiempo y adquieren mayor resistencia en tempranas edades.

Masa unitaria y rendimiento volumtrico


Se mide mediante el ensayo de rendimiento volumtrico, que consiste en determinar la masa requerida para llenar un molde de volumen conocido. Dicho molde se debe llenar en tres capas de igual altura, compactas, usando una varilla apisonadora. Hay que tener precaucin en golpear con un martillo de caucho cada capa con el objeto de cerrar los agujeros que deja la varilla y poder sacar indirectamente el aire. El nivelado se realiza con una lmina metlica o de vidrio. La masa unitaria real del concreto se obtiene mediante el cociente de la masa neta del concreto y el volumen del recipiente. La masa neta se determina restando la tara del recipiente a la masa del concreto ms el recipiente.
MU = Masa Neta del concreto / Volumen del recipiente

El rendimiento volumtrico es el cociente entre la masa total de los materiales del diseo mezclados y la masa unitaria del concreto.
Rv = Masa de los materiales del diseo / MU

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Contenido de aire
Este elemento est presente en todos los tipos de concreto, localizado en los poros no saturables de los agregados y entre los componentes del concreto, bien sea porque es atrapado durante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado por el uso de algn tipo de aditivo.

Propiedades del concreto endurecido


Las propiedades del concreto endurecido estn gobernadas por la resistencia de la pasta endurecida, los agregados y las interfaces agregado-pasta. El concreto es capaz de soportar grandes esfuerzos a la compresin, dependiendo de las caractersticas de sus componentes y el diseo de este mismo.

Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es la caracterstica mecnica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad dentro de una estructura convencional del concreto reforzado. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas de ensayo de cilindros. Para lo cual se toman muestras, se hacen especmenes y se fallan a diferentes edades.

Elaboracin y curado de cilindros de concreto


Los ensayos de compresin del concreto se efectan para determinar la calidad general del concreto. Si se permite que varen las condiciones de curado, toma de muestras y mtodos de llenado y acabado de las probetas, los resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determinar si una resistencia baja es debida a una falla en la confeccin de las probetas.

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Nota. Como buena prctica es recomendable antes de iniciar el ensayo humedecer con agua las herramientas que van ha estar en contacto con el concreto.

Elaboracin de muestras
- Lugar de moldeo
Moldee las muestras tan cerca como sea posible del lugar donde ellas van a estar almacenadas durante las primeras 24 h. Si no es factible moldear las muestras donde van a estar almacenadas, llvelas al lugar de almacenamiento inmediatamente despus de elaborarlas. Coloque los moldes sobre una superficie rgida libre de vibracin u otras alteraciones. Evite sacudidas, golpes, inclinaciones o rayado de la superficie de las muestras cuando stas son cambiadas a otro lugar de almacenamiento.

- Colocacin (fundida)
Coloque el concreto en los moldes utilizando un cucharn o palustre despuntado. Escoja cada cucharada, palustrada o palada de concreto del recipiente de mezclado para asegurar que sta es representativa de la bachada. Puede ser necesario remezclar el concreto en el recipiente de mezclado con un palustre una pala para impedir la segregacin durante el moldeo de las muestras. Mueva el cucharn el palustre alrededor de la parte superior del molde cuando el concreto es descargado, con el fin de asegurar una distribucin simtrica del concreto y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde. Adems, distribuya el concreto utilizando la varilla de compactacin antes de iniciar la consolidacin. El tomador de muestras debe procurar aadir, al colocar la ltima capa, una cantidad de concreto

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que llenar exactamente el molde despus de la compactacin. No aada muestras de concreto no representativo a un molde durante el llenado. Todos los moldes se llenan uniformemente, es decir, colocacin y compactacin de la primera capa en todos los moldes, despus la segunda capa y posteriormente la tercera capa. Cada capa deber ser apisonada uniformemente con una varilla metlica de 16 mm de dimetro y una longitud de 60 cm. Las apisonadas sern 25 por capa y adems se le darn 10 a 15 golpes con un martillo de caucho que tenga una masa entre 200 a 800 g . Despus de la compactacin se proceder a retirar el concreto sobrante, alisndose su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la cara lisa de tal forma que cumpla con las tolerancias de acabado.

Proteccin despus del acabado: Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer, cubra los especmenes inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una lmina no absorbente y no reactiva, o con una lmina de plstico duro, durable e impermeable. Se permite el uso de lona hmeda para la proteccin, pero se debe tener cuidado para mantener la lona hmeda. Hasta que los especmenes sean removidos de los moldes. La colocacin de una sbana de plstico sobre la lona facilitar mantenerla hmeda.

- Remocin de los moldes


Remueva las muestras de los moldes 24h 8h despus de fundidos.

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Curado
Debido a que las labores de curado tienen gran influencia sobre las propiedades del concreto, tanto en estado plstico y como en estado endurecido. El curado lo definimos como el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratacin del cemento, de manera que se desarrollen las propiedades deseadas. La mayora de los concretos en estado plstico contienen una cantidad de agua considerablemente mayor que la requerida para que tenga lugar su combinacin qumica y la hidratacin completa del cemento. Sin embargo, durante el fraguado se pierde agua por exudacin y posteriormente por evaporacin o por absorcin de los agregados, que pueden de cierta forma evitar la hidratacin completa del cemento. Adicionalmente, la prdida de agua tambin provoca que el concreto se contraiga y conduzca a esfuerzos de tensin interna, provocando fisuras superficiales.

- Curado de los cilindros de concreto:


Una vez se hayan desencofrado los cilindros de concreto, 24 horas 8 horas despus de su elaboracin, se procede a una inmersin ideal para mantener los cilindros de concreto saturado, de manera que se promueva la hidratacin de todas las partculas de cemento.

- Transporte de los cilindros de concreto:


Se debe tener mucho cuidado en el manejo de las probetas de concreto, ya que los cilindros que se transporten en vehculos inadecuados, pueden sufrir daos considerables, que se vern afectados en la prueba de resistencia a la compresin.

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Mtodo de ensayo
La resistencia a la compresin de cilindros de concreto se mide en una prensa hidrulica que aplica una carga esttica sobre la superficie superior del cilindro. Generalmente esta superficie es spera y no plana lo cual se necesita refrentar ya sea con mortero de azufre, yeso de alta resistencia o neopreno, tal como lo describe la NTC 504. La resistencia se da en unidades de esfuerzo, o sea fuerza por unidad de rea, en (MPa o kg/cm2). Un valor de resistencia debe ser el resultado del promedio de por lo menos dos cilindros normalizados y representativos de una misma mezcla. Si un cilindro presenta evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los dems, debido a un muestreo, moldeado, manejo, curado o ensayo inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los cilindros restantes es considerada como el resultado del ensayo. La Norma Tcnica Colombiana NTC 3318 establece que si la diferencia entre los resultados de cilindros de una misma muestra, ensayados a la misma edad, con los mismos procedimientos, equipo y operarios, supera el 10 % de la resistencia media de las muestras, el ensayo se debe descartar. Se pueden realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener informacin acerca de la evolucin en el desarrollo de resistencia, verificar la efectividad del curado y proteccin del concreto o para determinar el tiempo de remocin de formaletas cuando la estructura se va a poner en servicio. Los cilindros elaborados para este efecto se curan de acuerdo con la NTC 550 (ASTM C 31).

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El responsable de calidad del concreto en la obra debe cerciorarse y registrar el nmero del comprobante de entrega del concreto y la localizacin exacta en la obra de la carga representada por la muestra que se va a someter a un ensayo de resistencia. De acuerdo con los requisitos de la NTC 3318, el promedio de todos los ensayos de resistencia que representen cada clase de concreto deben ser suficientes para asegurar que cumplen simultneamente los siguientes dos requisitos: Los promedios de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia, deben ser mayores o iguales al valor especificado para fc. Ningn resultado individual de los ensayos de resistencia (promedio de dos cilindros), debe estar 3,5 MPa (35 kg/cm2), por debajo de la resistencia especificada fc (vase NSR-98). Sin embargo, debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, el promedio de resistencia para cumplir estos requisitos es sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad en exceso depende de la desviacin estndar de los datos de los ensayos y del coeficiente de modificacin con que es afectada, de acuerdo con lo establecido por la NSR-98.

Factores que afectan la resistencia


Entre los innumerables factores que afectan la resistencia del concreto endurecido, independientemente de la calidad y tipo de materiales que lo constituyen, para propiedades dadas de sus componentes en una mezcla trabajable y bien colocada se destacan los siguientes: Contenido de cemento y tipo de cemento Relacin agua-cemento Contenido de aire Tipo y dosificacin del aditivo Fraguado del concreto Curado del concreto Edad del concreto
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Pruebas de campo
Con el objeto de determinar la resistencia relativa de diferentes localizaciones en la estructura, como ayuda para la evaluacin de resistencia del concreto en el sitio. Se han desarrollado diferentes pruebas de campo que se clasifican de la siguiente manera Pruebas destructivas Pruebas no destructivas

Pruebas destructivas
Cuando la resistencia de los especmenes ensayados a compresin es inferior al valor mnimo especificado fc es probable que los cilindros no sean representativos del concreto colocado o que no se realiz correctamente la elaboracin y curado de cilindros de concreto. Para tratar de determinar si la resistencia del concreto es realmente baja o alta, es posible extraer ncleos del elemento de resistencia dudosa, siguiendo el procedimiento de la NTC 3658 y ensayarlos a la compresin. Este mtodo no es recomendable para concretos menor de 28 das de edad.

Pruebas no destructivas
Es posible utilizar ensayos para evaluar la resistencia relativa del concreto endurecido. Las pruebas no destructivas mas comunes en el medio colombiano son: el ensayo de esclermetro y el ensayo de ultrasonido.

- Ensayo de esclermetro
Esta prueba fue desarrollada en el ao 1894 por el ingeniero suizo ERNEST SCHMIDT quien idea un martillo de prueba para medir la resistencia del concreto. Esta prueba se basa en el principio de rebote de masa elstica que depende de la dureza de la superficie del concreto.

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Este ensayo debe aplicarse en superficies lisas. Cuando el concreto presenta un aspecto rugoso, se debe lijar con una piedra abrasiva de forma manual que permita obtener en pocos minutos una superficie plana y lisa. Este ensayo nos proporciona un medio rpido y econmico para revisar la resistencia del concreto. Pero los resultados de esta prueba se ven afectados por la rugosidad de la superficie, la dimensin mxima del agregado, la edad, la condicin de humedad y la carbonatacin de la superficie del concreto.

- Ensayo de ultrasonido
Este tipo de ensayo se clasifica como no destructivo y desde el punto de vista terico, esta prueba se basa en que unas ondas se propagan en cualquier medio donde existan tomos que puedan vibrar elsticamente, teniendo en cuenta que a medida en que el medio sea ms denso, ms rpida es la velocidad de propagacin. El ensayo de ultrasonido consiste en medir el tiempo en que una onda ultrasnica atraviesa el concreto, teniendo en cuenta la longitud del elemento a evaluar.

Control estadstico
En todo el mundo es reconocido que los requisitos establecidos para el diseo de mezcla de concreto y los criterios de aceptacin del concreto tienen por objeto asegurar la calidad estructural de las obras. Para ello, dicho aseguramiento de calidad se fundamenta en dos factores principales: la determinacin de la resistencia a la compresin y la aplicacin de la estadstica.

Anlisis estadstico
Los procedimientos estadsticos se realizan a partir de datos derivados de muestras obtenidas en el curso del desarrollo de un plan de muestreo. Partiendo de la base que las muestras toma-

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das y los ensayos efectuados representan apropiadamente el concreto producido y aceptando la idoneidad de los resultados de resistencia, se agrupan los datos, conociendo de antemano las caractersticas de una distribucin:

- Nmero de pruebas (N)


De acuerdo con el cdigo (NSR 98), se debe disponer de una cantidad suficiente de pruebas, para obtener mayor informacin confiable. Para que el anlisis estadstico sea representativo, el nmero de pruebas debe ser como mnimo 30 datos (promedio de dos cilindros de la misma edad).

Ejemplo estadstico
Con el objeto de ilustrar los conceptos estadsticos, a continuacin se muestra un registro de datos que corresponden a la produccin de un concreto diseado para fc de 245 kg/cm2.

- Promedio aritmtico (X):


Se define como la suma aritmtica de los resultados de resistencia de todas las pruebas individuales dividindolo por el total de pruebas efectuadas.

X =

x 1 + x 2 + x 3 + ..... + xn N

- Desviacin estndar (S):


El anlisis estadstico intenta dar una idea de la dispersin de las pruebas con relacin al promedio aritmtico, es necesario conocer la variacin de las pruebas mediante la desviacin estndar y se define como la raz cuadrada del promedio de la suma de los cuadrados de las desviaciones de la resistencia, respecto a la resistencia promedio dividida entre el nmero de pruebas menos uno.

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Del mismo modo, la desviacin estndar de un lote de muestras refleja las variaciones entre las diferentes bachadas del concreto. Estas variaciones, como es de esperarse, contemplan la variabilidad de cada uno de los materiales, la variabilidad en los procedimientos y tcnicas de produccin y manejo, las variaciones propias de la elaboracin y curado de los especmenes, es decir que en esta desviacin comanda la dispersin entre las pruebas realizadas.

S=

2 ( Xi X ) N 1

- Coeficiente de variacin (V):


Cuando se conoce la dispersin de las pruebas, se puede obtener el coeficiente de variacin el cual est definido en trminos de la desviacin estndar, expresada como un porcentaje del promedio aritmtico. Es as como el coeficiente de variacin dentro de una prueba, se puede juzgar el control de la elaboracin, el tratamiento de los especmenes y la calidad de los mtodos utilizados en los ensayos.

V=

Sx100 X

- Intervalo o Rango (R):


Se obtiene restando la menor de las resistencias del conjunto de cilindros que conforman la prueba, de la mas alta del grupo.

R = Xa Xb

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Variacin dentro de la prueba


- Intervalo promedio (R):
R1 + R2 + R3 + .... + Rn Ri = N N

R=

- Desviacin estndar dentro de la prueba (S1):


Se determina teniendo en cuenta que su valor depende de la cantidad de ensayos.

S1 =

1 R d2

FACTORES PARA CALCULAR LA DESVIACIN ESTNDAR DENTRO DE UNA PRUEBA


No. de Cilindros 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078 1/d2 0,8865 0,5907 0,4857 0,4299 0,3946 0,3698 0,3512 0,3367 0,3249

- Coeficiente de variacin dentro de la prueba (V1):


Esta medida de dispersin se determina as:

V1 =

S1x100 X

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ANLISIS ESTADSTICO RESISTENCIA NOMINAL 245 (kg/cm2) DATOS OBTENIDOS Nmero de pruebas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PROMEDIO GENERAL (X) Rango Promedio DESVIACIN ESTNDAR DENTRO DE LA PRUEBA (S1) COEFICIENTE DE VARIACIN DENTRO DE LA PRUEBA (V1) DESVIACIN ESTNDAR TOTAL (S) COEFICIENTE DE VARIACIN (V) NMERO DE PAREJAS EVALUADAS A 28 DIAS

Resultados a 28 das (kg/cm2)


265 264 266 256 212 228 245 239 252 259 253 250 260 264 246 249 253 249 247 250 230 232 269 274 249 264 249 239 247 258 236 259 245 247 249 247 245 246 269 254 256 263 249 243 254 252 243 235 240 244 243 257 240 246 252 260 284 296 268 258

Promedio a 28 das (kg/cm2) Xi 265 261 220 242 256 252 262 248 251 249 231 272 257 244 253 248 246 248 246 262 260 246 253 239 242 250 243 256 290 263

Promedio Mvil (kg/cm2)

Rango (kg/cm2) Ri 1 10

249 241 239 250 256 254 254 249 244 250 253 257 251 248 249 247 247 252 256 256 253 246 245 244 245 250 263 270
252 7,33 6,50 2,6% 12 5 30 kg/cm2 % kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

16 6 7 3 4 3 4 3 2 5 15 10 11 23 2 2 1 15 7 6 2 8 4 14 6 8 12 10

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Durabilidad del concreto


Aunque la resistencia a la compresin del concreto es una caracterstica en estado endurecido, existe otro parmetro que en un momento dado puede ser ms importantes y es la durabilidad, que est estrechamente ligada con las condiciones de exposicin al medio ambiente, la cual puede generar deterioro por causas fsicas, mecnicas y/o qumicas. De otra parte, puede haber causas internas, tales como la permeabilidad, materiales constituyentes o cambios volumtricos debido a diferencias en las propiedades trmicas. La durabilidad del concreto se define como su resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro, de tal manera, que un concreto durable debe mantener su forma, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente. Generalmente las estructuras de concreto estn expuestas no solo a la accin de las cargas si no tambin a otros agentes de carcter fsico y qumico. Para que una estructura sea durable se requiere que se disee no slo para responder a las cargas sino tambin a los efectos que tienen que ver con la calidad del concreto. Desde la invencin del concreto siempre se consider que el concreto era un material imperecedero por su solidez, dureza y alta resistencia a la compresin. Con el desarrollo de la tcnica en la qumica del concreto se ha confirmado la condicin del material duradero gracias a los grandes avances en la qumica del cemento, la calidad y el comportamiento de los agregados, las caractersticas del agua, el uso de aditivos y adiciones, tcnicas de produccin, manejo y colocacin del concreto, las prcticas de proteccin y curado.

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Deterioro del concreto por acciones qumicas


Dentro de los factores de deterioro atribuibles a las acciones qumicas estn el ataque de cidos, la lixiviacin por aguas blandas, la carbonatacin, la formacin de sales expansivas (ataque de sulfatos), y la expansin destructiva de las reacciones lcali agregado.

Ataque por cidos


Es un hecho conocido que la pasta de cemento Portland endurecida, el elemento que mantiene adherido el concreto es un material calcreo y como tal, muy susceptible al ataque de cidos. En la realidad, en el caso del concreto, es que no exista defensa contra el ataque del cido, por lo que estrictamente y sin excepcin alguna, estos deben ser eliminados del proceso o material que se maneja en una estructura de concreto, o evitar que entren en contacto con el concreto mediante algn tipo de barrera impermeable y resistente al cido que proteja el concreto.

Lixiviacin por aguas blandas


La lixiviacin del hidrxido de calcio que contiene el concreto, disminuye el contenido de CaO y trae como consecuencia la degradacin de los componentes de la pasta hidratada, como silicato, aluminatos y ferritos, y por esto el concreto pierde resistencia y se desintegra.

Carbonatacin
Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (Ca(HO)2) presente en la pasta de cemento reacciona, en presencia del agua o con dixido de carbono, produciendo carbonato de cal-

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cio CO3, generando una prdida de volumen. Esta carbonatacin se presenta en la superficie del concreto y su profundidad depender de la porosidad del concreto. Esta reaccin conduce al descascaramiento.

Ataque por sulfatos


Algunos sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio que estn naturalmente en el suelo o disueltos en el agua fretica o subterrnea pueden llegar a encontrarse junto o alrededor de estructuras de concreto especialmente en cimentaciones susceptibles a su efecto perjudicial.

Corrosin del acero de refuezo


El mecanismo de corrosin del acero es de naturaleza electroqumica con formacin de xidos e hidrxidos de hierro, producto de la corrosin, y su color vara dependiendo de la cantidad disponible de oxgeno. La presencia de cloruros modifica el color de la corrosin. No ocurre la corrosin en concretos secos, por insuficiencia de electrolitos, ni en concretos totalmente saturados, ya que en estos casos no habr suficiente entrada de oxgeno. Esto ocurre principalmente cuando el concreto esta sumergido bajo una presin hidrulica. Un objetivo importante del recubrimiento del concreto, es proteger la pequea capa o pelcula pasivante protectora del acero de refuerzo contra los daos fsicos y qumicos y a su vez tener una estabilidad. La medida de la resistencia a la corrosin an no est normalizada en vista de la complejidad del fenmeno que no permite formular una metodologa apropiada ni siquiera en condiciones de laboratorio. Las variables que se involucran en el proceso son:

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El concreto, que acta como medio protector y pasivamente durante el perodo de vida de la estructura, llamado de iniciacin y como soporte del electrolito durante el perodo llamado de propagacin. El acero que es el conductor elctrico y electrodo de la eventual pila de corrosin electroqumica. El sistema concreto - acero de refuerzo, medio ambiente materializado en el elemento estructural.

Factores que disminuyen el deterioro


Con el objeto de evitar que el concreto se encuentre expuesto a una combinacin de humedad y congelamiento cclico, es conveniente tener en cuenta al disear la estructura, que esta tenga una geometra tal que se reduzca al mnimo la captacin de agua por el concreto y que adicionalmente se disponga de un buen sistema de drenaje. Se ha visto que la resistencia, durabilidad y impermeabilidad del concreto estn determinados principalmente por la relacin agua-cemento, suponiendo que el concreto sea debidamente curado. Para que el concreto de peso normal sea resistente al congelamiento, no debe tener una relacin aguacemento demasiado alta.

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BIBLIOGRAFA
1. ICONTEC. Instituto Colombiano de Normas Tcnicas NTC 3318, 396, 1377, 550, 673 Y 2275 2. Coleccin Bsica del Concreto. Tecnologia y Propiedades. Libro 1. Asocreto. 3. Coleccin Bsica del Concreto. Manejo y Colocacin. Libro 4. Autor: Ingeniero Diego Snchez De Guzmn. Asocreto. 4. Cartilla Jose Concreto. Manual de Consejos Prcticos sobre el Concreto. Asocreto. 5. 6. ACI 318. Manual de Tcnicas de Laboratorio. Asocreto.

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La presente publicacin se termin de imprimir en los Talleres de DVINNI, Bogot D.C. - Colombia, en el mes de enero de 2004.

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