Concreto

TECNOLOGA DEL CONCRETO i
INTRODUCCIN AL CURSO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
El concreto es el material moderno bsico para la construccin , el conocimiento de la tecnologa del concreto es una herramienta para el ingeniero civil, el desarrollo de esta tecnologa es constante y se pretende con este curso lograr las competencias de seleccionar, controlar, disear, controlar, evaluar; los concretos que se necesitan para diversas estructuras y diferentes condiciones climticas; para desarrollar estas competencias el curso contar con el desarrollo terico, practicas de laboratorios, trabajos de campo, visitas a obras y empresas dedicados a la produccin de este material,ademas de desarrollar un trabajo escalonado que ser sustentado por el grupo. Ser necesario adems ir evaluando el avance y entendimiento del curso mediante practicas de aula que se han programado sean cuatro en el presente ciclo. El curso se ha desarrollado mediante una manera muy didctica e interactiva que permitir el dominio del tema y posteriormente coadyuvara en la buena praxis. El concreto como muchas veces se le suele llamar material noble en efecto es un material muy noble y que muchas veces se malentiende que es la simple combinacin agregados, aglomerante y agua , hoy en da se han desarrollado tcnicas para su mejor manejo y control; asimismo se cuenta con productos qumicos (aditivos), que nos permiten modificar sus propiedades a fin de lograr las caractersticas deseadas no se puede dejar de mencionar que la tecnologa en el campo de equipos y herramientas tambin hace posible modificar algunas condiciones de trabajo; el conocimiento y aplicacin de esta tecnologa nos permitir lograr concretos mas resistentes y durables en el tiempo; que las estadsticas nos informan que anualmente se invierte mucho dinero en reparacin de estructuras de concreto, es decir que no estn haciendo concretos durables; se suele malentender que la calidad del concreto es sinnimo de la fc dejando de lado el concepto de durabilidad. Para ello es necesario en primer lugar una adecuada seleccin del material componente, metodologa de diseo adecuada realizando siempre tandas de prueba y previo a la colocacin In situ ; los equipos y herramientas necesarios para el mezclado, transporte y su colocacin ; ah no termina aun nuestra labor es necesario realizar el curado ( hidratacin), de este material a fin de mantener la hidratacin suficiente del material para que se produzcan las reacciones qumicas necesarias que darn la resistencia en el estado endurecido del material . Una vez aplicados procedimientos y tecnologa correctos es de esperar que el concreto como cualquier otro material si esta bien diseado, colocado y curado; tenga durabilidad y resistencia.
Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I
Capitulo 01
EL CONCRETO
1.1 DEFINICION El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de cuatro componentes esenciales, cemento, agua, agregados y aditivos. Tambin interviene un quinto componente que es el aire y ocupa principalmente volumen. La mezcla intima de los componentes del concreto inicialmente (estado fresco) produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido (fragua) para convertirse finalmente en el material resistente y durable que es el concreto endurecido. El concreto en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca (agregados), dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Es en esta etapa donde los agregados se acomodan, esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido, mediante un buen manejo en el transporte y la colocacin. Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de sus componentes.
1.2 IMPORTANCIA Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material as como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada da mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos .
1.3 INGREDIENTES DEL CONCRETO
AGREGADOS
AGLOMERANTE
AGUA
ADITIVO
AIRE
El concreto en su estado fresco es una mezcla semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso), agua y aditivos. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. La adecuada seleccin del material que se utilice en la preparacin del
concreto afecta la facilidad con que pueda colocarse y con la que se le pueda dar el acabado final; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir fc, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado (durabilidad). Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El encofrado generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
1.4 ANTECEDENTES HISTRICOS El concreto es un material muy antiguo conocido por el hombre .Se sabe que los egipcios usaron un mortero (mezcla de arena con material cementicio), para la unin de piedras el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa superficial lisa (conocieron tcnicas de revestimientos de morteros a base de yeso). En Grecia antigua descubrieron que depsitos volcnicos principalmente de la Isla de Creta mezclados con caliza y arena formaban un material capaz de resistir la accin del agua. Los Romanos ubicaron un material puzolanico con caractersticas de buen aglomerante en puzzuoli. Adems se sabe que utilizaron con frecuencia el ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o cenizas volcnicas y con esta tcnica construyeron una variedad amplia de estructuras, caminos, templos, palacios, acueductos, losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes entre las que destacan el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, en caminos y en los acueductos que todava existen hoy, tambin conocieron tcnicas para hacer concreto liviano y aligerar el peso de estructuras enormes por ello encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones. En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra. En 1800-1850 se desarrollaron principalmente tres materiales: Acero, cristal, concreto En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. En 1824, Joseph Aspin; patento el cemento Prtland (va hmeda). En 1840, primera fabricacin del cemento en el mundo. En 1845, Isaac Jonson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza mas arcilla) En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto (concreto armado) En 1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos. En 1886, se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker. En 1890, se adiciona yeso para retardar la fragua. En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de cemento, natural en $1,25 por barril y el articulo cemento Prtland, importado en $3,40 por barril de 50 galones. En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente
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y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. En 1904, el ASTM inicia la publicacin de estndares de calidad del cemento. En 1914, se inici la construccin del Canal de Panam, el cual fue abierto en ms de 30 aos de construccin a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. En 1921, se construyeron los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual. En 1930, se usan los aditivos incorporadores de aire para mejorar resistencias al intemperismo. En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es una perdurable imagen de Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas. En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores. En 1985, la utilizacin de cenizas volantes como aditivo puzolanico En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con vistas del mar y de la ciudad.
1.5 COMPOSICIN DEL CONCRETO El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado 1.5.1 LA PASTA La pasta de cemento (cemento, agua, aire atrapado o incorporado), llena los espacios libres entre partculas de los agregados, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.La pasta suele ocupar el 25 a 35 % del volumen del concreto, y tiene gran influencia en las propiedades finales del concreto.
FIG 1.1
Comprende a cuatro elementos fundamentales:
El Gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Los poros incluidos en ella El cemento hidratado si lo hay Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la hidratacin del cemento.
1.5.1.1 Funciones de la pasta En el estado fresco acta como lubricante Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido Separa las partculas del agregado Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.
1.5.1.2 Propiedades de la pasta Las propiedades de la pasta dependen: Las propiedades fsicas y qumicas del cemento Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua.
1.5.1.3 Influencia de la pasta de concreto El comportamiento del concreto como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento.
1.5.2 EL GEL Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.
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El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material mas o menos amorfos. En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto especialmente en sus resistencia mecnicas y elasticidad, donde intervienen dos clases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica. 1.5.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO 1.5.3.1 Hidratacin Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo.
1.5.3.2 Curado Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada. 1.5.4 POROSIDAD DE LA PASTA Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los poros pueden ser: Poros por aire atrapado (depende del tamao nominal mximo del agregado) Poros por aire incorporado (se logra con aditivos incorporadores de aire) Poros capilares (ocupados por el agua) Poros Gel.
1.5.4.1 Poros por aire atrapado Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta, y contribuyen a la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de dimetro . 1.5.4.2 Poros por aire incorporado Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado son de perfil esfrico con valores promedio de 0.10 mm su volumen puede ocupar hasta ms del 5% . La razn principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares evitando que las tensiones por expansin contribuyan a agrietar el concreto. 1.5.4.3 Poros capilares Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel. El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la relacin
agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocupables por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares. La importancia de estos poros radica en: Conforme aumentan, disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida. Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta 1.6 CLASIFICACION 1.6.1 Por el peso especfico:
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Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3. Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2500 Kg/m3. Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2600 Kg/m3.
1.6.2 Segn su aplicacin:

-
Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin. Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas. Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.
1.6.3 Por su composicin: -
Ordinario. Ciclopeo: con ridos de 50 cm. Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta rido >25 mm. Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V. Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande.. Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.
1.6.4 Por su resistencia: - Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava. - De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos. 1.6.5 Por su consistencia - Seco: slump 0 - 2 - Plastico: slump 3 7 - Fluidos: slump >6 1.7 PROPIEDADES DEL CONCRETO 1.7.1 En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de: Relacin agua / cemento. (Lquidos / materiales cementantes) Grado de hidratacin. Tamao de partculas. mezclado. Temperatura.
a. La Trabajabilidad Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.
Habr una mayor trabajabilidad cuando: Contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja). Ms finos. Agregados redondeados. Ms cemento. Fluidificantes / plastificantes. Adiciones, etc.
b. Consistencia. Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende: Agua de amasado. Tamao mximo del agregado. Granulometra. Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia: SECA Vibrado enrgico. PLSTICA Vibrado normal. BLANDA Apisonado. FLUIDA Barra.
TABLA 5.1 Consistencia / asentamiento
CONSISTENCIA SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA
ASIENTO (cm) 02 35 69 10 15
TABLA 5.2 Tabla de Tolerancias
CONSISTENCIA SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA c. Homogeneidad y uniformidad.
TOLERANCIA (cm) 0 1 1 1
INTERVALO 02 35 69 10 15
Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende: Buen amasado. Buen transporte. Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el mezclado. Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca: Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba. Compacidad.
a.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido. 1.7.2 En estado endurecido 1.7.2.1 Caractersticas fsico-qumicas. a. Impermeabilidad. El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de: Finura del cemento. Cantidad de agua. Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra. b. Durabilidad. Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que ms influyen negativamente son: Sales. Calor. Agente contaminante. Humedad.
El efecto producido es un deterioro: Mecnico. Fsico.
TABLA 5.3 Circunstancias que afectan a la durabilidad.
Mecnicas Fsicas Qumicas Biolgicas
Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques. Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas. Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos. Vegetacin o microorganismos.
e. Resistencia trmica. Los cambios fsicos no deben afectar la serviciabilidad del concreto es posible que este material trabaje en condiciones de: Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). Altas temperaturas >300 C.
1.7.2.2 Caractersticas mecnicas. a. Resistencia a compresin. La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos(presencia de aditivos acelerantes), mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales en forma constante. P
1.7.2.3 Resistencia a flexin Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que en muy importante conocer esta propiedad.
1.8 CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias
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primas. El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento Prtland se ha convertido en el aglomerante ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Prtland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta. Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: a. b. c. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. 1.9 RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado. Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima. Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presin. Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega. Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
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conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras. 1.7 REQUISITOS DE LAS MEZCLAS Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos: La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener exudacin mnima. La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso que se va a dar a la estructura. El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible con la calidad deseada.
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Capitulo 04
AGREGADOS PARA EL CONCRETO

4.1 INTRODUCCIN Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto. 4.2 IMPORTANCIA Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad. 4.3 DEFINICIONES Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:
MF =
% Acumulados retenidos ( 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)

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Nota : Granulometra con igual modulo de fineza producen mezclas similares tanto tanto en resistencia, trabajabilidad y solicitaciones de agua. 4.4 CLASIFICACIN Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son: 4.4.1. Por su naturaleza Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de de mayor uso, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin c.

de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
4.4.2. Por su densidad Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. 4.4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser: Angular Sub angular Sub redondeada Redondeada Muy Redondeada : Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin de sus caras ( planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y bordes. : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras estn intactas. : Considerable desgaste en caras y bordes. : Bordes desgastados casi eliminados. : Sin caras ni bordes
Respecto de la textura superficial estas pueden ser: Lisa spera Granular Vtrea Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas caractersticas se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. Tambin se puede afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto .
4.4.4. Por el Tamao del Agregado
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Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras).
4.5. FUNCIONES DEL AGREGADO El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.
FIG. 4.1
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos.
4.6. PROCESO DE PRODUCCIN La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las siguientes actividades: Eliminacin de las capas no explotables (rocas estriles, degradadas, alteradas, cubierta vegetal etc). Extraccin de los materiales:
15
Extraccin de los materiales sin consolidar Explotacin mixta.
Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en dumpers o fajas transportadoras. Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers. Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las caracterstica deseadas se pueden seguir las siguientes etapas: El chancado o trituracin, para disminuir el tamao de las partculas empleando para ello equipos como chancadoras de mandbula, percusin, giratorios, molinos de bolas u otros. Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificacin que nos permitirn seleccionar las partculas de un material de acuerdo a sus tamaos separndolas entre las que pasan y las que no pasan. Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que puede alterar la adherencia del material as como la resistencia principalmente. Almacenamiento y envo.
4.7. PROPIEDADES DEL AGREGADO 4.7.1. Propiedades fsicas a. Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. b. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. c. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento. d. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29
% vacios =
Donde: S = Peso especifico de masa
( SxW P.U .C.) x100

SxW
16
W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado e. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
% humedad =
4.7.2 Propiedades Resistentes a. Resistencia
Peso natural Peso sec o x100 Peso sec o
La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma britnica establece un mtodo para medir la resistencia a la compresin de los agregados utilizando cilindros de 25.4mm de dimetro y altura b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material, est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material. c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentar deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.
TABLA 4.1 Valores de mdulos elsticos
Tipo de agregado GRANITOS ARENISCAS CALIZAS DIABASAS GABRO
Mdulo Elstico 610000 kg/cm 310000 kg/cm 280000 kg/cm 860000 kg/cm 860000 kg/cm
4.7.3 Propiedades Trmicas
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a.
Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y vara significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C. b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. 4.7.4 Propiedades Qumicas a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo. Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586. 4.8. NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO 4.8.1 Requisitos Obligatorios a. Granulometra Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
TABLA 4.2
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REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO

% PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS Tamao Nominal 100 mm ( 4 ) 100 90 mm (3 ) 90 a 100 75 mm ( 3 ) 63 mm (2 ) 25 a 60 90 a 100 50 mm ( 2 ) -37.5 mm ( 1 ) 0 a 15 0 a 15 35 a 70 25 mm ( 1 ) -19 mm ( ) 0 a 5 0 a 5 12.5 mm ( ) -9.5 mm (3/8) -4.75 mm (N4 ) -2.36 mm ( N8 ) -1.18 mm (N16 ) --
90 mm a 37.5 mm ( 3 a 1 ) 63 mm a 37.5 mm ( 2 a 1 ) 50 mm a 25 mm (2 a 1 ) 50 mm a 4.75 mm ( 2 a N4 ) 37.5 mm a 19 mm ( 1 a ) 37.5mm a 4.75mm ( 1 a N4 ) 25 mm a 12.5 mm (1 a ) 25 mm a 9.5 mm (1 a 3/8 ) 25 mm a 4.75 mm ( 1 a N4 ) 19 mm a 9.5 mm ( a 3/8 ) 19 mm a 4.75 mm ( a N4 ) 12.5mm a 4.75mm ( a N4 ) 9.5mm a 2.38mm ( 3/8 a N8 )
--
--
--
100
35 a 70 90 a 100 95 a 100
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--
--
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--
--
--
--
--
100
0 a 15 35 a 70 20 a 55
--
0 a 5 10 a 30
--
--
--
--
--
--
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100
--
--
--
0 a 5
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--
--
--
--
--
100
90 a 100 95 a 100
0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85
--
0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15
--
--
--
--
--
--
--
100
--
--
0 a 5
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
0 a 10 10 a 40 25 a 65 20 a 55
--
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100 95 a 100
0 a 5 0 a 10 0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
--
--
--
--
--
--
--
100
--
--
0 a 5
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100 90 a 100
0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
--
--
--
--
--
--
--
--
100
--
0 a 5 0 a 5 0 a 10
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--
--
--
--
--
--
--
100
90 a 100
--
--
--
--
--
--
--
--
--
100
0 a 5
TABLA 4.3 Requisitos granulomtricos para el agregado fino 19

TAMIZ
LIMITES TOTALES
9.5 mm (3/8") 4.75 mm (N4) 2.38 mm (N8) 1.20 mm (N16) 0.60 mm (N30 0.30 mm (N50) 0.15 mm (N 100)
100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 30 2 10
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturado, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir concretos con la calidad requerida Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de esos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto. b. Sustancias dainas Se prescribe siguientes: tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos
TABLA 4.4 LIMITES PARA LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES DESCRIPCIN AGREGADO FINO (%) 1) lentes de arcilla y particulas Desmenuzables 2) material menor que la malla # 200 3) carbon y lignito 3) particulas ligeras (G< 2.4) 5) suma de 1), 3) y 4) 6) abrasin 7) desgaste con sulfato de Na 8) desgaste con sulfato de Mg 3.0 a 5.0 (a) 0.5 a 1.0 (b) ------------10 15 1.0 (g) 0.5 a 1.0 (d) 3.0 a 8.0 (e) 3.0 a 10.0 (f) 50 12 18 3 AGREGADO GRUESO (%) 2.0 a 10.0 ( c )
Notas : a). 3 % par concretos sujetos a abrasin y 5 % para los demas. Ssi se trata de arena proveniente de chancado y el material < #200 no es arcilla, los limites pueden subirse a 5 % y 7 %.
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b). 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto. C). 2 % y 3 % para concreto arquitectnico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10 % en zapatas y columnas intariores. d). 0.5% en concreto al exterior, 1% en el resto. e). 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto. f). 3% y 5% en concreto estructuralen clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto. g). Este limite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un <#200 interior al limite permisible, en cuyo caso el limite se calculara usando la formula L= 1+ ((P)/(100-P))(T-A), donde L es el nuevo limite, P c. Materia Orgnica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine conforme el ensayo colorimtrico de (Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%. d. Requisitos Complementarios Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes: e. El ndice de espesor ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada. Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad. La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E) f. Resistencia Mecnica La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:
TABLA 4.5 % de Resistencia Mecnica
Tipo de Resistencia Mecnica Abrasin (Mtodo de los ngeles) Impacto
% Mximo 50 30
La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde esta caracterstica es normalizada), confrontando adems la experiencia nacional. g. Granulometra del agregado fino
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Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida. h. Inalterabilidad del Agregado (Durabilidad) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:
TABLA 4.6 % de Prdida promedio del agregado
% mximo de prdida de masa (5 ciclos) Solucin utilizada 10 % 15 % Agregado Fino 12 % 18 % Agregado Grueso
4.8.2 Requisitos Opcionales El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na 2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado. La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han registrado estos casos. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. El agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.
TABLA 4.7 Contenidos mximos de sulfato en el concreto
CONTENIDO DE SULFATOS EN Concreto pretensado Concreto Armado
VALORES MXIMOS 0.02% (200 ppm) 0.06% (600ppm)
Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos los componentes:
TABLA 4.8 Contenidos mximos del in cloruro
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TIPO DE CONCRETO Concreto pretensazo Concreto armado expuesto a cloruros Concreto armado seco y protegido Otras construcciones de concreto armado
% EN PESO MXIMO DEL IN CLORURO 0.06% 0.15% 1% 0.3%
El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65. Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz N 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial. El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula con la expresin: Siendo:
H 1 = Altura del sediemto H 2 = Altura total
ES = 100
H1 H2
H1 H2
4.8.3 El agregado global ( NTP 400.037 ) La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva. El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla:
TABLA 4.9 Granulometra del Agregado Global
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PORCENTAJE EN PESO QUE PASA TAMIZ 50 mm ( 2 ) 37.5 mm ( 1 ) 19 mm ( ) 12.5 mm ( ) 9.5 mm ( 3/8 ) 4.75 mm (No 4) 2.36 mm (No 8) 1.18 mm (No 16) 600 m (No 30) 300 m (No 50) 150 m (No 100) Tamao nominal 37.5 mm (1 in) 100 95 a 100 45 a 80 ----25 a 50 ----8 a 30 --0 a 8* Tamao nominal 19.0 mm ( in) --100 95 a 100 ----35 a 55 ----10 a 35 --0 a 8* Tamao nominal 9.5 mm (3/8 in) ------100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0 a 8*
* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.
4.9. CRITERIOS A TENER EN CUENTA 4.9.1 Canteras En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio. En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin del agregado. El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados. La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa presentacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial. Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin. 4.9.2. Especificaciones para la compra Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente: Incluir las Normas correspondientes Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign. Cantidad en Toneladas o metros cbicos.
Si la orden es para agregado fino: La especificacin granulomtrica

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Restricciones para los materiales reactivos El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%. El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.
Si la orden es para agregado grueso: La granulometra y el huso Restricciones sobre material reactivo Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser empleada. El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deber aadir agua al momento de la carga.
4.9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de la calidad especificada. Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037. Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones. El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo. Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento. 4.9.3.1. Respecto al Agregado fino Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgnica u otras sustancias dainas. Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios. El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1 Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .
4.9.3.2. Respecto al Agregado grueso Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas. La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos obligatorios. El tamao mximo del agregado a tomar ser: 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados 1/3 de la altura de las losas 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
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4.9.3.3. Respecto al Hormign Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m. El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento. 4.9.4. Transporte Durante el transporte del material se deber garantizar: La prdida de finos ser mnima. Mantener la uniformidad. No se producir contaminacin con sustancias extraas. No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
4.9.5. Contaminacin La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos de lavado. 4.9.6. Almacenamiento en obra El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la preparacin del concreto. Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra. La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado. Las pilas de agregado se tomarn por capas horizontales de no filas de un metro de espesor. Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme. 4.9.7. Ensayo de los materiales La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.
PREGUNTAS DE REPASO DEL CAPTULO
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1.- Se tiene la siguiente granulometra, Determine : TM, TMN, M.F;
Tamiz Pesos (grs)
165
120
3/8 130
4 156
8 169
16 225
30 359
50 269
100 106
Fondo 55
2.- Se tienen los siguientes datos de laboratorio: GRANULOMETRIA

Tamiz Pesos reten(grs) Pesos reten.(grs) 1 211 3/4 4016 1/2 4488 3/8 665 1/4 76 5 4 8 100 8 24 197 186 145 108 69 90 16 30 50 100 fondo
PESOS UNITARIOS
PESO MUESTRA + RECIP ( GR) ARENA PIEDRA 7522 20600 PESO RECIP ( GR) 2778 6900 VOL. RECIP. 1/10 PIE3 1/3 PIE3 PESO UNITARIO SUELTO (KG/M3)
PESOS ESPECIFICOS
PESO AGUA W PESO SECO (A) VOL ( V) P.E MASA PESO SAT. SUP. SEC ( B) ABSOR.% PESO SAT. SUM. ( C)
ARENA
311.5
498
500
A/ (V-W)
(500A)*100 A 4000 ( B-A)*100 A 2567
PIEDRA
3958
A/ ( B-C)
HUMEDAD
PESO INICIAL( GR) ARENA PIEDRA 900 1190 PESO SECO (GR) 895 1186.5 PESO DEL AGUA(GR) % HUMEDAD
Combine los materiales y obtenga un agregado global cuyo M.F. sea igual a 5.75 Obtenga los pesos unitarios , pesos especficos , humedad, absorcin del agregado global.
5.- Se tienen las granulometras de la arena y piedra , Determine : TM, TMN, M.F, combine y estime un agregado global cuyo Modulo de fineza sea 5.6
27
Tamiz Pesos ( grs)
11/2 1250
1 1180
1125
562 120
3/8
16
30
50
100 Fondo
130
156
169
225
359
269
106
55
Elija en cual de los husos granulomtricos se adecua mejor, esta combinacin. 6.- Se tienen las siguientes granulometras:
Tamiz Pesos 1125 ( grs)
562
3/8 350 130
4 159 156
8 132 169
16
30
50
100
Fondo
225
359
269
106
55
Combinar estos agregados a fin de tener un agregado global que cumpla los requisitos granulomtricos para concreto bombeable DIN 1047. 7.-Se tienen los resultados de un ensayo de inalterabilidad del agregado global utilizando el reactivo Sulfato de sodio que a continuacin se muestran:
Tamiz 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 %retenido 34 36.9 15 12.7 10.9 11.7 27.3 24.8 17.6 Peso inicial 500.5 670 331 300 200 97.5 100 100 100 Peso final 493 667 318 288 189 91.5 95 94 96
Determine: El porcentaje de perdida (durabilidad) de la arena El porcentaje de perdida ( durabilidad) de la piedra Es posible utilizar este agregado en condiciones de hielo y deshielo Porque? 8.- Se tienen 3 posibles canteras que Ud. deber seleccionar de acuerdo a la siguiente informacin: Cantera 1: Arena 40%, Piedra T.M.N >6, 30% / a 1.5m. existe 0.7m de arcilla Cantera 2: Arena 50%, Piedra T.M.N>6 = 15%/ de 2- 2.5 m, material >10 Cantera 3 : Arena 25%, Piedra T.M.N>6= 15%/de 1.5 a 1 m, lentes de arcilla. Para todos los casos considere dimensiones de las canteras de 50*50*3m. ( 4 pts) Volumen de Concreto total = 3000m3
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Peso especifico Arena1 Piedra 1 Arena 2 Piedra 2 Arena 3 Piedra 3 2.55 2.65 2.48 2.62 2.58 2.7
P.Unitario 1650 1550 1690 1520 1580 1600
% malla #200 4 1.2 5 1 4.2 1
Durabilidad % 13 15 11 12 10 11
Indique Ud. la extensin aproximada de las canteras que utilizar para poder obtener el volumen suficiente de material; considere el esponjamiento del material 10%. Que cantera seleccionara Ud. 9.- Se tienen los resultados de ensayos de laboratorio siguientes: ENSAYO ARENA PIEDRA 1.5% 35% 12% 14% REQUISITO ASTM
% QUE PASA #200 4% % DESGASTE LOS ANGELES DURABILIDAD

(SULFATODE SODIO)
De acuerdo a los requisitos de la norma proponga soluciones para el caso en los agregados no cumplan
GUIA DE LABORATORIO PARA ENSAYOS DE AGREGADO PARA CONCRETO

1. ENSAYOS FSICOS EN AGREGADOS INTRODUCCIN Los agregados en el concreto se encuentran ocupando aproximadamente el 70% del volumen de la unidad
29
cbica del concreto y su influencia es tanto en el estado fresco como en el estado endurecido, se recomienda que el agregado contenga partculas limpias y adecuadamente conformadas y durables capaz de resistir cambios fsicos o qumicos. La aceptacin o rechazo de los agregados para concreto deber hacerse con base en los resultados de ensayo de laboratorio, pero adems la norma menciona que en caso que en caso no se cumpla algunos de los requisitos se puede utilizar estos materiales siempre que se demuestre por experiencias de obras que se pueden producir concretos de caractersticas deseadas. La inspeccin debe solicitar en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto; los certificados de los ensayos de laboratorio los que deben ser acordes a procesos normalizados tanto en las NTP ASTM. OBJETIVO Conocer los requisitos y procedimientos de ensayo que deben cumplir los agregados para sus usos en concretos y morteros. FUNDAMENTO TEORICO La calidad del concreto depende mucho de las caractersticas de los agregados ya que estos conforman casi las 3/4 partes del volumen total de la mezcla por lo que es conveniente verificar sus propiedades. DEFINICIONES Agregados Llamados tambin ridos es el conjunto de partculas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los limites fijados por la norma NTP 400.037. Agregado fino (arena) Material que pasa la malla 3/8" y que queda retenido en el tamiz N 200. Agregado grueso (piedra) Material retenido en el tamiz N 4 puede ser: Grava (Canto rodado): por lo general se encuentra en lechos de ros. Piedra Chancada: el que se obtiene por la trituracin de las rocas.
Hormign (agregado global) Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias. Tamao mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. Tamao mximo nominal Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido. Modulo de fineza Criterio establecido por Duff Abrams en 1,925 ; granulometras que tengan iguales mdulos de fineza independientemente de la gradacin de sus partculas requieren la misma cantidad de agua para obtener similares propiedades de trabajabilidad y resistencia. M. F. = % Acumulac. Reten. (3,11/2", 3/4",3/8",N4, N8, N16,N30, N50,N100) 100 Superficie especifica Considerando que todas las partculas son esfricas,,se define a la superficie especifica como el rea superficial total referida al peso volumen absoluto.
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Procedimiento de Ensayo (NTP 400.012) EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN LABORATORIO
La Importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de la produccin del concreto. Las masa debern ser previstas tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a ejecutar. En las respectivas normas de ensayo se especifican la cantidad de muestra para un ensayo. Se deber prevenir las prdidas o contaminacin de las muestras; o daos por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores que aseguren que la muestra mantendr en lo posible sus caractersticas de obra. Adems es importante la identificacin de los Muestras tanto en el reporte de campo como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes.
Muestra representativa
PROCEDIMIENTO Para ensayo en el laboratorio: 1. Se proceder a mezclar adecuadamente la muestra representativa. 2. Con esta muestra procedemos a formar un montn al cual le daremos base circular ayudndonos de una pala. 3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montn diametralmente. 4. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volver a repetir el procedimiento descrito anteriormente. 5. El procedimiento se repetir hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo.
Muestra Representativa
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.012:2001) ENSAYO DE GRANULOMETRIA
PROCEDIMIENTO 1. Pesar la muestra "seca" con una aproximacin de 0.1 % de acuerdo a lo que se indica en la TABLA 2. 2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la TABLA 1; colocados en orden decreciente segn tamao de abertura.
TABLA 4.10
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Relacin de Tamices para el Ensayo de Granulometra AGREGADO TAMICES NTP 3" 2 1/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100
GRUESO
FINO
3. El material a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la Mquina Vibradora se imprime movimientos de vaivn a la muestra (No se debe forzar el paso de una partcula con la mano). 4. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la suma total corresponda al peso inicial).
FIG. 4.2 Mquinas Vibradoras para agregados Fino y Grueso
RESULTADOS Usando el formato adjunto, se procede a obtener los % retenidos y los % retenidos acumulados, estos % se redondean a nmeros enteros, excepto el correspondiente a la malla N 200 que se da con una aproximacin del 0.1%. La norma NTP establece gradaciones (Ver TABLA 3 y TABLA 4) para el agregado fino y grueso; se debe verificar las muestras ensayadas en cual de estas gradaciones se acomodan y reportar el grfico de "Curva Granulometrica".
DATOS DE LABORATORIO
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1. AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO (NORMA NTP 400.012)
MUESTRA: PESO DE LA MUESTRA: FECHA:
PETICIONARIO:
PROCEDENCIA:
TAMIZ Pulg. 2" 1 1/2" 1" " " 3/8" " mm 50.8 38.1 25.4 19 12.7 9.51 6.35
PESO RET EN C/MALLA (GR)
% RET EN C/MALLA
% ACUM RET.
% ACUM. QUE PASA
FONDO
MF =
2. AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO (NORMA NTP 400.012:2001) MUESTRA: PESO DE LA MUESTRA: FECHA: PROCEDENCIA: PETICIONARIO:
TAMIZ Pulg. 3/8" 1/4" N4 N8 N 16 N 30 mm 9.51 6.35 4.68 2.38 1.23 0.60
PESO RET EN C/MALLA (GR)
% RET EN C/MALLA
% ACUM RET.
% ACUM. QUE PASA
33
N 50 N 100
0.31 0.15
FONDO
MF =
TABLA 4.11 Peso de la Muestra para el ensayo MALLA NTP 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" PESO APROX. DE LA MUESTRA (KG) 2 4 8 12 16 20 25 45 70
TABLA 4.12
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

TAMIZ LIMITES TOTALES 9.5 mm (3/8") 4.75 mm (N4) 2.38 mm (N8) 1.20 mm (N16) 0.60 mm (N30
100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 30 2 10 34
0.30 mm (N50) 0.15 mm (N 100)
*Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.
FIG. 4.3 FORMATOS DE LABORATORIO (Graficas-Ejemplos)
A. GRUESO
100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0
N 50 N 30 N 16 N 8 N 4 3/8" 1/2" 3/ 4" 1"
TAMICES A. GRUESO
A. FINO
100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 TAMICES ASTM A. FINO
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017) ENSAYO DE PESOS UNITARIOS
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO De acuerdo al tamao mximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en la siguiente tabla:
TABLA 4.13 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
CAPACIDAD DEL RECIPIENTE (PIE3)
TAMAO MAXIMO DE AGREGADO (PULG)
35
% PASA
% PASA
1/10 1/3 1/2 1
1/2 1 1 1/2 4
FIG. 4.4 Recipientes para el ensayo del Peso Unitario Compactado
Con el material seco y bien muestreado (Mtodo del cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8", de 60 cm de longitud mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se llena hasta las 2/3 partes y compactar nuevamente con 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con ayuda de la barra compactadora. Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente. Al compactar las 2 ultimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5 cm. Pesar el recipiente as llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendr el peso del Material Compactado. El peso Unitario Compactado se obtendr de dividir el Peso del material Seco Compactado entre el Volumen del recipiente: P. U. C = W compactado (kg) Volum. Recip. (m)
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO
1. PROCEDIMIENTO CON PALA El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximada de 5 cm de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla. Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.
FIG. 4.5 Recipientes para el ensayo del Peso Unitario Compactado
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El peso unitario Suelto se obtiene: P. U. S = W suelto (kg) Volum. Recip. (m)
DATOS DE LABORATORIO Peso Aparente Suelto
FINO Peso de la muestra + vasija Peso de la vasija Peso de la muestra suelta PESO APARENTE SUELTO (g/m3)
GRUESO
Peso Aparente Compactado
FINO Peso de la muestra + vasija Peso de la vasija Peso de la muestra compactada PESO APARENTE COMPACTADO (g/m3)
GRUESO
FORMATO DE LABORATORIO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO 1. PESO APARENTE SUELTO Peso de la muestra + vasija Peso de la vasija Peso de la muestra suelta PESO APARENTE SUELTO (g/m3)
FINO
GRUESO
37
2.
PESO APARENTE COMPACTADO Peso de la muestra + vasija Peso de la vasija Peso de la muestra compactada
PESO APARENTE COMPACTADO (g/m3) 3. CONTENIDO DE HUMEDAD Peso de la muestra hmeda Peso de la muestra secada al horno Contenido de agua CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.022) ENSAYO DE PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DEFINICIONES La norma NTP 400.021 da las siguientes definiciones: Peso Especifico: Es la relacin a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario del material a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. Peso Especifico Aparente: Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin impermeable. Peso Especifico de Masa: Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de material); a la masa en el aire de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seco: Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. Absorcin: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje del peso.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas. Sumergir en agua por 24 + 4 horas.
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Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partculas, as se tendr la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca (A). Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la balanza hidrosttica y determinar su peso sumergido en agua a temperatura de 23 + 2 C (B).
FIG. 4.6 Canastilla y Balanza Hidrosttica
Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar.
A B C D E
PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (EN AIRE) Peso de la muestra saturada (en agua) Volumen de masa + Volumen de vacos = A + B Peso seco (en aire) Volumen de la masa = D - B
CLCULOS P.E. masa = D/C P.E. msss = A/C P.E. apar. = D/E ABSORCION: % Abs = A - D x 100 D
2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO Saturar una muestra mayor de 500 gramos. Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (Mtodo del Cono) Pesar la fiola. Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola. Llenar con agua hasta la marca de 500 cc. Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola. Dejar reposar por 15 - 20 minutos.
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Determinar el peso total. Tratar de botar un poco de agua del frasco. Llevar al horno 24 horas. Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.
FIG. 4.7 Fiola, Pipeta y Horno
A B C D E
PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DEL FRASCO + PESO DEL AGUA Peso de la arena saturada superficialmente seca + Peso del frasco Peso del agua = B - A Peso de la arena secada al horno Volumen del frasco
CLCULOS P.E. masa = D

(E - C)
P. E. msss = A
(E - C)
P. E. apar =
(E - C)-(500 - D)
% Abs = 500 - D x 100 D
A. AGREGADO FINO A= B= C= D= E=
B. AGREGADO GRUESO A= B= C= D= E=
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FORMATOS DE LABORATORIO
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO NORMA: ASTM C-127-59 MUESTRA: _____________ FECHA: ________________ PETICIONARIO:__________ PROCEDENCIA:___________
Peso de la muestra secada al horno =A
Peso de la muestra saturada con superficie seca =B
Peso de la muestra saturada dentro del agua peso de la canastilla
Peso de la canastilla
Peso de la muestra saturada dentro del agua =C
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO NORMA: ASTM C-128-59 MUESTRA: _____________ FECHA: ________________ PETICIONARIO:__________ PROCEDENCIA: __________
Peso de la arena superficialmente seca + peso del baln + peso del agua
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Peso de la arena superficialmente seca + peso del baln
Peso del agua
Peso de la arena secada al horno + peso del baln
Peso del baln
Peso de la arena secada al horno
Volumen del baln
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017) ENSAYO DE DETERMINACIN DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200
El material que pase la malla N 200 es un material muy fino constituido por arcilla y limo, se encuentra recubriendo el agregado grueso mezclado con la arena, este material es exceso es nocivo para el concreto ya que disminuye la adherencia del agregado con la pasta e incrementa los requerimientos de agua en la mezcla y puede afectar la resistencia. Un moderado porcentaje de este material (Piedra: mximo 1%, Arena: mximo 5%) favorece la trabajabilidad de la mezcla.
FIG. 4.8
42
Malla N 200 75um
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Con la muestra seca se pesa una cantidad cercana a la indicada en la siguiente tabla:
T. MAX DEL AGREGADO (PULG) N 8 N 4 3/8" 3/4" 1 1/2" o ms
PESO MNIMO MUESTRA 100 500 2000 2500 5000
Superponer los tamices de mayor a menor abertura. Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra. Agitar vigorosamente. Verter las aguas de lavados en los tamices teniendo cuidado que no se pierdan partculas. Repetir la operacin hasta que las aguas de lavado sean claras. Se reintegra a la muestra el material retenido en los tamices. Se seca nuevamente. Pesar con aproximacin del 0.1 %. El resultado se obtiene as: P1= peso seco original P2= peso seco despus del lavado
% que pasa N 200 = P1 - P2 x100 P1
DATOS DE LABORATORIO ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................................
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.......................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................................
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.016) ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DEL SULFATO DE SODIO
Este ensayo es obligatorio para concretos que sern sometidos a la accin de heladas, ya que puede ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al expandirse de volumen ocasione agrietamientos y afecten al concreto. La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima despus de 5 ciclos del ensayo no perdern mas del 10 % para el agregado fino y mximo 12 % para el agregado grueso.
FIG. 4.9 Sulfato de Sodio
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 1. Muestra de Agregado Fino Se usaran los siguientes tamices: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N4; debiendo quedar por lo menos 100 gr. de material en cada uno de ellos.
2. Muestra de Agregado Grueso La muestra ser de un peso tal que una vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaos (Ver TABLA 3.14).
PROCEDIMIENTO Lavar y secar la muestra hasta obtener peso constante. Separar en los diferentes tamaos segn sea la muestra (Ver A. B.) mediante tamizado completo. Obtener el peso adecuado para cada friccin y colocarlos en envases individuales. En el caso de fracciones ms gruesas que 3/4" se debe contar el numero de partculas. Introducir las muestras en la solucin de sulfato de sodio, de 16 a 18 horas a la intemperie. La solucin debe cubrir la muestra a una profundidad mayor de 1.5 cm.
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Sacar la muestra y dejar escurrir por 15 5 minutos la solucin que no hubiera cristalizado. Secar en el horno hasta obtener peso constante. Repetir este proceso hasta obtener el numero de ciclos requeridos (mnimo 5 ciclos), regresar a tem 3 hasta completar 5 ciclos.
TABLA 4.14 Peso de las muestras de agregado grueso
TAMICES 3/4" a 3/8" 3/8" a N 4 Consistiendo de: Material de 3/4" a 1/2" Material de 1/2" a 3/8" 1 1/2" a 3/4" Consistiendo de: Material de 1 1/2" a 1" Material de 1" a 3/4" 2 1/2" 1 1/2" Consistiendo de: Material de 2 1/2" a 2" Material de 2" a 1 1/2"
PESO (GR.) 1000 300
670 330
1500 1000 500
3000 2000
Para tamaos mayores se aumentara el tamao del tamiz en incrementos de 1" para cada fraccin
3000
RESULTADOS
A. EXAMEN CUANTITATIVO Luego de completar el ciclo final, enfriar la muestra a temperatura ambiente. Lavar cada fraccin por separado hasta eliminar el sulfato de sodio. Secar cada fraccin hasta obtener peso constante y pesarlas. Tamizar el agregado fino con el mismo tamiz en el que estaba retenido; y el agregado grueso tal como se indica:
TAMAO DEL AGREGADO
MALLA
45
2 1/2" - 1 1/2"
1 1/4"
1 " - 3/4"
5/8"
3/4" - 3/8"
5/16"
3/8" - N 5
N 5
B. EXAMEN CUALITATIVO Examinar cualitativamente las fracciones mayores de 3/4" despus de cada inmersin y cuantitativamente al completar el ensayo. El examen cualitativo y la expresin de resultados se dividirn en dos partes: (1) Observacin del efecto y la naturaleza de la accin producida por la solucin (desintegracin, agrietamiento, hendidura, etc.). (2) Cmputo del nmero de partculas afectadas.
INFORME Debe contener:
Porcentajes retenidos de la muestra original. Peso de cada fraccin antes del ensayo. Porcentajes de prdidas de cada tamao despus del ensayo. Porcentajes de prdidas corregidas: (1) x (3) 100
Total de prdidas: perdidas parciales corregidas. Carcter de la solucin
A. AGREGADO FINO ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... B. AGREGADO GRUESO ........................................................................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................................
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.......................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................... ..........................................................................................................................................................................
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.013) ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGNICAS DEL AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO Tomar una muestra de 500 gramos o ms por cuarteo. Llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra hasta 1/3 de su altura. Agregar la solucin al 3% de hidrxido de sodio (1 litro de agua + 30 gramos de hidrxido de sodio) hasta que la solucin y la muestra alcancen 2/3 de la altura del frasco. Tapar el frasco y agitar vigorosamente; dejar reposar durante 24 horas. Comparar el color del liquido que sobrenada con el Vidrio comparador patrn Gardner N 11 (Escala colorimetra Gardner). Anotar si es ms obscuro, mas claro o igual.
FIG. 4.10 Solucin de Hidrxido de sodio
RESULTADOS Si es ms oscuro que el patrn, la muestra debe rechazarse, pero si la coloracin se debe a la presencia de otras sustancias inorgnicas, entonces se debe determinar el efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros. Procedimiento de Ensayo (NTP 400.015) ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS FRIABLES EN EL AGREGADO
PROCEDIMIENTO Lavar la muestra por la malla N 200 Secar la muestra hasta obtener peso constante. De la muestra: Si se trata de arena, tomar una muestra de 100 gr o ms comprendida entre los tamices N 4 y N 16 y apuntar su peso. Si se trata de piedra, separar la muestra de agregado de acuerdo a la siguiente tabla:
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TAMAO DE LAS PARTCULAS N 4 - 3/8" 3/8" - 3/4" 1 1/2 - 3/4" 1 1/2 o ms
PESO MNIMO (GR) 1000 2000 3000 5000
Si el agregado fino y el grueso estn mezclados deben separarse utilizando la malla N 4 y usar los mtodos indicados para cada caso.
Esparcir una capa fina sobre el fondo del recipiente. Tratar de desmenuzar las partculas por comprensin y deslizamiento entre los dedos sin ayuda de las uas si presionar contra superficies duras. Tamizar todas las partculas desmenuzadas (terrones de arcilla o partculas friables) por va hmeda utilizando los siguientes tamices:
TAMAO DE LAS PARTCULAS Ag. Fino ret sobre el tamiz N 16 N 4 - 3/8" 3/8" o ms
MALLA N 20 N 8 N 4
CALCULOS Para el agregado fino o el agregado grueso por separado: % part. Friables y terrn de arcilla = Donde: R = Peso de las partculas friables y terrones de arcilla (gr). W = Peso de la muestra inicial. R x 100 W
Para el agregado grueso por separado, el % de partculas friables y terrones de arcilla se calcula de la misma manera que para el agregado fino. Para el agregado grueso total, el % de partculas friables y terrones de arcilla es el promedio ponderado de los porcentajes obtenidos entre los distintos tamaos de la muestra.
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.019) DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS, DE TAMAO PEQUEO, POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
El presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste (abrasin) de agregados gruesos
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menores que 1 1/2", mediante el uso de la Mquina de los Angeles, que es un cilindro hueco de acero de dimetro interior de 71.1 cm y un largo interior de 50.8cm., el que rota con el eje en posicin horizontal. El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra. La maquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro. La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de 4.7 cm de dimetro y con un peso entre 390 gramos y 445 gramos; dependiendo de la degradacin de la muestra:
GRADACION A B C D
N DE ESFERAS 12 11 8 6
P CARGA (GR) 5000 25 4584 25 3330 20 2500 15
PROCEDIMIENTO Secar la muestra en un horno hasta obtener peso constante. La muestra debe cumplir con una de las siguientes gradaciones:
TAMICES PASA 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 RET. EN 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 8 TOTAL A
PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR) B C D
1250 25 1250 25 1250 10 1250 10 2500 10 2500 10 2500 10 2500 10 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
Anotar el peso de la muestra antes del ensayo. Colocar la muestra y la carga abrasiva en la Maquina de los Angeles y rotarla a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones. Realizar una separacin preliminar en un tamiz mayor que el N 12. Tamizar la porcin mas fina en el tamiz N 12. Lavar el material ms grueso que el tamiz N 12, secarlo y pesarlo.
RESULTADOS Porcentaje de desgaste: %De = P original - P final x 100 P original
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FIG. 4.11 Mquina de los ngeles
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.020) DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS, DE GRAN TAMAO , POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES
Este ensayo se realiza para agregados gruesos mayores de 3/4" y se utiliza la misma maquina descrita en el ensayo anterior. La carga abrasiva consiste de 12 esferas de acero con las mismas descripciones que el ensayo anterior. PROCEDIMIENTO Lavar la muestra y secarla. La muestra debe cumplir con una de las gradaciones siguientes (Tabla 3.15) Anotar el peso de la muestra antes del ensayo. Colocar la muestra y la carga abrasiva en la maquina y rotarla a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones. Descargar el material y hacer una separacin preliminar en un tamiz mas grueso que el N 12. Tamizar la porcin mas fina en el tamiz N 12. Lavar el material ms grueso que el tamiz N 12, secarlo y pesarlo.
TABLA 4.15 Gradacin de las muestras TAMIZ PASA 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" RET. EN 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR) GRADACIONES 1 2500 50 2500 50 2500 50 5000 50 5000 25 5000 25 5000 25 50 2 3
TOTAL
10000 100
10000 75
10000 50
RESULTADOS
Porcentaje de desgaste:
%De = P original - P final x 100 P original
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.023) DETERMINAR LA CANTIDAD DE PARTICULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS
Con este ensayo se determina el porcentaje de partculas de bajo peso (livianas) en los agregados., mediante separacin por suspensin en un liquido pesado cuya densidad final es 2. Esta mezcla se obtiene mezclando ciertos compuestos.
PROCEDIMIENTO 1. El peso de la muestra debe ser como sigue:
TAMAO MAX. 1/4" 3/4" 1 1/2" 3"
PESO MINIMO (GR) 2000 3000 5000 10000
2. Secar la muestra hasta obtener peso constante. 3. Existen dos procedimientos dependiendo del tipo de agregado: Para el Agregado Fino Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente y tamizarla sobre el tamiz N 50. Pesar el material retenido. Lograr que el material alcance la condicin de saturado con superficie seca. Colocar la muestra dentro del recipiente con el liquido pesado, cuyo volumen mnimo debe ser 3 veces el del agregado. Verter el liquido que rebasa a otro recipiente pasndolo por el colador N 50. Tener cuidado que no caiga arena gruesa en el colador. Devolver el liquido recogido al primer recipiente. Agitar la muestra vigorosamente. Repetir la operacin anterior hasta que no haya partculas flotantes.
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Lavar con tetracloruro de carbono las partculas retenidas e el colador. Dejar secar y pesar el material.
RESULTADOS % part. Livianas = G1 x G2 Donde: G1 = Peso seco de las partculas retenidas en el colador. G2 = Peso de la muestra seca retenida en el tamiz N 50. 100
CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos

CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos (NTP)
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir los cementos Portland adicionados para uso en aplicaciones de construcciones en general y/o especial. Los cementos Portland adicionados se obtienen aadiendo escoria, puzolana o filler calizo al cemento Portland o clinker de cemento Portland
4. DEFINICIONES
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Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las definiciones contenidas en la NTP 334.001. 5. CLASIFICACIN 5.1 Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a los siguientes tipos de cemento adicionado para los usos que se indican. 5.1.1 Cementos Portland adicionados: Para usos en construcciones de concreto en general. 5.1.1.1 Tipo IP: Cemento Portland puzolnico. 5.1.1.2 Tipo I(PM): Cemento Portland Puzolnico modificado. 5.1.1.3 Tipo IS: Cemento Portland de escoria de altos hornos. 5.1.1.4 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto Tipo ICo. 5.2 Denominacin 5.2.1 La designacin prctica para los cementos Prtland de escoria de altos hornos deber hacerse adicionando el sufijo (X) al tipo de cemento indicado en 5.1.1.3
5.3 Propiedades especiales 5.3.1 La moderada resistencia a los sulfatos, moderado calor de hidratacin o ambas, puede ser especificada por adicin de los sufijos, (MS) o (MH), respectivamente, al tipo de cemento especificado en 5.1.1. 5.3.2 Cuando se solicite cementos adicionados con bajo calor de hidratacin, esto se debe especificar adicionando al el sufijo (LH), al tipo de cemento que lo requiera. NOTA 2: Para efectos de la comercializacin y para proporcionamiento de mezclas de concreto, se deber tomar en cuenta que la densidad de estos cementos es diferente a la de los cementos Portland normales, por lo que una masa dada de cemento adicionado, tiene un volumen absoluto mayor que la misma masa de cemento Portland. NOTA 3: Las caractersticas especiales atribuibles a la escoria o puzolana pueden variar dependiendo de la cantidad contenida en el cemento adicionado. 6. INFORMACIN PARA PEDIDOS 6.1 En la comercializacin del cemento sujeto a esta NTP, al efectuar el pedido, el comprador puede solicitar lo siguiente: 6.1.1 Nmero de la Norma Tcnica Peruana. 6.1.2 Tipo o tipos de cemento requeridos. 6.1.2.1 Porcentaje mximo, mnimo o ambos de escoria, si es requerido. 6.1.3 En caso de requerir propiedades especiales opcionales se deber indicar lo siguiente (vase 5.2): 6.1.3.1 MS para moderada resistencia a los sulfatos. 6.1.3.2 MH para moderado calor de hidratacin. 6.1.3.3 LH para bajo calor de hidratacin. 6.1.3.4 Aditivos acelerantes. 6.1.3.5 Aditivos retardantes. 6.1.3.7 Aditivos reductores de agua. 6.1.3.8 Aditivos reductores de agua y acelerantes. 6.1.3.9 Aditivos reductores de agua y retardantes. 6.1.4 Certificado, si se requiere (Vase Captulo 15). NOTA 4: Es importante verificar la disponibilidad de varias opciones. Algunas opciones mltiples son mutuamente
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incompatibles o inalcanzables.
7. MATERIALES Y FABRICACIN 7.1 Escoria de alto horno: Es un producto no metlico consistente esencialmente de silicatos y alumino silicatos de calcio y otras bases, que se obtiene en estado fundido, con impurezas de hierro, en los altos hornos. 7.2 Escoria granulada: Es el material granular vtreo que se forma cuando la escoria de alto horno fundida es enfriada rpidamente con agua. 7.3 Cemento Portland: Vase NTP 334.001. Para propsitos de esta NTP el cemento Portland cumple con los requisitos de la NTP 334.082 o NTP 334.009 la que sea aplicable. 7.4 Clinker de cemento Portland: Es el producto de la calcinacin hasta fusin parcial, a elevadas temperaturas, de una mezcla de materias primas debidamente clasificadas, dosificadas, pulverizadas y homogeneizadas; que consiste principalmente de silicatos de calcio hidrulicos. 7.5 Puzolana: Es un material silicoso o slico-aluminoso, que por s mismo puede tener poca o ninguna actividad hidrulica, pero que, finamente dividido y en presencia de humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. 7.6 Filler calizo: Los filleres son materiales inorgnicos minerales seleccionados, que mediante adecuada preparacin, considerando su distribucin granulomtrica, mejoran las propiedades fsicas del cemento. Las calizas que se emplean como filler para su inclusin en el cemento deben de encontrarse en una proporcin de carbonato de calcio (CaCO3) Q 75% en masa, calculado a partir del contenido de xido de calcio (CaO), y deben estar libres de contaminacin de materia orgnica o arcilla. 7.7 Aditivos de proceso: Los aditivos de proceso pueden incorporarse en la fabricacin del cemento, si cumplen los requisitos de la NTP 334.085, cuando se usen en las cantidades formuladas o mayores (Vase 15.2). 7.8 Aditivos funcionales: Cuando son incorporados en la fabricacin del cemento (usados slo a opcin del comprador y en cantidades que no excedan en masa al 0,50% de la masa total del cemento), debern demostrar que cumplen los requisitos de la NTP 334.084, cuando se ensayen con el cemento que ser usado, en las cantidades formuladas o mayores (Vese 15.2 y Nota 6). 7.9 Otros aditivos: Los cementos cubiertos por esta especificacin no deben contener otros aditivos, excepto los sealados anteriormente y agua o sulfato de calcio (vase definiciones NTP 334.001) o ambos, los cuales pueden ser aadidos en cantidades tales que no excedan los lmites sealados en la Tabla 1, para sulfato reportado como SO3 y prdida por ignicin. 7.10 Cemento Portland de escoria de alto horno: Es una mezcla ntima y uniforme de cemento Portland y escoria granulada finamente dividida. El producto se obtiene bien por la pulverizacin conjunta de clinker de cemento Portland y escoria granulada de alto horno o por la mezcla conjunta de cemento Portland y escoria granulada finamente molida o una combinacin de molienda y mezclado. En el producto final la escoria est presente hasta el 95 %, en masa, de la masa total del cemento Portland de escoria. NOTA 6: El valor de 0,50 % en masa, es un valor seleccionado arbitrariamente. 7.11 Cemento Portland puzolnico: Es una mezcla ntima y uniforme de cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno y puzolana finamente dividida. El producto se obtiene bien por la pulverizacin conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana o, por la mezcla conjunta de cemento Portland y puzolana finamente molida o una combinacin de molienda y mezclado. En el producto final lapuzolana estar presente entre el 15% y 40 %, en masa, de la masa total del cemento Portland puzolnico. 7.12 Cemento Portland puzolnico modificado: Es una mezcla ntima y uniforme de cemento Portland y puzolana finamente dividida. El producto se obtiene bien por la pulverizacin conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana o, por la mezcla conjunta de cemento Portland y puzolana finamente molida o una combinacin de molienda y mezclado. En el producto final la puzolana estar presente en no ms del 15 %, en masa, de la masa total del cemento Portland puzolnico. 7.13 Cemento Portland compuesto Tipo ICo. Es un cemento Portland obtenido por pulverizacin conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30 % .
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8. REQUISITOS QUMICOS 8.1 Los cementos definidos en esta NTP deben cumplir los requisitos qumicos prescritos en la Tabla 1. 8.2 Si el comprador solicita al fabricante declarar por escrito la composicin qumica del cemento adicionado, la composicin del cemento comercializado cumplir con lo que figura en la declaracin con las siguientes tolerancias (Nota 7):
REQUISITOS TOLERANCIA, % Dixido de Silicio (SiO2) 3 xido de Aluminio (Al203) 2 xido de Calcio (CaO) 3 NOTA 7: Esto significa que si la declaracin del fabricante sobre la composicin qumica dice "SiO2: 32 %, cuando se analice el cemento deber contener entre 29 % a 35 % de SiO2.
9. REQUISITOS FSICOS 9.1 Cemento Portland adicionado: Los cementos Portland adicionados debern cumplir los requisitos fsicos prescritos en la Tabla 2.
9.2 Puzolana o escoria: La puzolana o la escoria se deber ensayar al mismo estado de finura que aquella a la cual ser adicionada. La puzolana deber cumplir los requisitos de finura y actividad puzolnica indicados en la Tabla 3. La escoria que se usar en la fabricacin del cemento Portland de escoria de alto horno, Tipo IS(<25 3.="3." a="a" actividad="actividad" cemento="cemento" clinker="clinker" con="con" conjuntamente="conjuntamente" cumplir="cumplir" de="de" deber="deber" el="el" escoria="escoria" escorias="escorias" la="la" las="las" molerse="molerse" o:p="o:p" o="o" puzolanas="puzolanas" que="que" requisito="requisito" tabla="tabla" van="van"> Portland, se ensayarn primero para verificar el cumplimiento con los requisitos de la Tabla 3, y sern molidas en el laboratorio a finura similar a la que tendr en el cemento adicionado. Es responsabilidad del fabricante decidir la finura a la cual se van a efectuar los ensayos y, cuando el cliente solicite, reportar la informacin en base a esta decisin. 9.3 La puzolana utilizada en la fabricacin de cemento Portland puzolnico I(PM), cumplir los requisitos de la Tabla 3, cuando el cemento se ensaye para determinar la expansin de morteros de puzolana, segn el mtodo descrito en el apartado 11.1.13. Si el contenido de lcali del clinker a usarse en la produccin por lotes cambia por ms del 0,20 % del total como Na2O equivalente, calculado como Na2O + 0,658 K2O de aqul clinker con el cual se efectuaron los ensayos de aceptacin, la puzolana se reensayar para demostrar que cumple con los requisitos de la Tabla 3.
10. MUESTREO 10.1 Muestreo de cementos adicionados 10.1.1 Cuando el cliente desea que el cemento sea muestreado y ensayado para verificar el cumplimiento con esta especificacin, el muestreo y el ensayo deben realizarse en concordancia con la NTP 334.007. 10.1.2 La NTP 334.007 no est orientada para el control de calidad de la produccin, por tanto no es requerida para el certificado de fabricacin. 10.2 Muestreo de la puzolana: Para lo establecido en la NTP 334.127. Se tomarn unos 2 kg de muestra, por aproximadamente cada 360 Mg (360 000 kg) de puzolana.
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11. MTODOS DE ENSAYO 11.1 Se determinan los requisitos aplicables enumerados en esta Norma Tcnica Peruana de acuerdo con los siguientes mtodos de ensayo: 11.1.1 Anlisis qumico: NTP 334.086 11.1.2 Finura por tamizado: NTP 334.045. 11.1.3 Finura utilizando el aparato de permeabilidad (Blaine) al aire: segn NTP 334.002. 11.1.4 Expansin en autoclave: NTP 334.004, excepto que, en el caso de cemento de escoria, los especimenes de ensayo deben permanecer en el gabinete de curado durante 48 horas antes de realizar las medidas de longitud y que el tiempo de mezclado de la pasta de cemento debe ser no menos de 3 minutos ni ms de 3,5 minutos. 11.1.5 Consistencia normal: NTP 334.074, excepto que, el tiempo de mezclado de la pasta de cemento de escoria debe ser no menos de 3 minutos ni ms de 3,5 minutos. 11.1.6 Tiempo de fraguado: NTP 334.006. 11.1.7 Contenido de aire en mortero: NTP 334.048, usando la actual gravedad especfica del cemento, si sta difiere de 3.15 en ms de 0,05 , para el clculo del contenido de aire. 11.1.8 Resistencia a la compresin: NTP 334.051. 11.1.9 Calor de hidratacin: NTP 334.064. 11.1.10 Densidad: NTP 334.005. 11.1.11 Requerimiento de agua: La masa de agua de mezcla aadida al lote de 6 cubos debe cumplir con la NTP 334.051, y expresarse como un porcentaje del total de los ingredientes hidrulicos. 11.1.12 Expansin del mortero de cementos adicionados: NTP 334.067, usando como agregado vidrio pirex N 7740 triturado y gradado de acuerdo a lo prescrito en la Tabla 4. 11.1.13 Expansin de mortero de puzolana para uso en cemento Portland puzolnico I(PM): empleando la puzolana y clinker o cemento que va a ser usado conjuntamente en la produccin del cemento adicionado, se preparan cementos prtland puzolnicos I(PM), que contengan 2,5 %; 5 %; 7,5 %; 10 %; 12,5 % y 15 % en masa de la puzolana. Tales mezclas se ensayarn de acuerdo al mtodo de ensayo NTP 334.067, usando una arena no reactiva mediante el mtodo de la barra del ensayo NTP 334.067. La expansin de las barras de mortero se medir a los 91 das y todas las 6 mezclas cumplirn los requisitos de expansin de la Tabla 3. 11.1.14 ndice de actividad con cemento Prtland: NTP 334.066. 11.1.15 Resistencia a los sulfatos: NTP 334.094. 11.1.16 Contraccin por secado: PNTP 334.165a). Se confeccionan tres especimenes usando la siguiente proporcin de material seco: 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena Ottawa segn NTP 334.051. Se utiliza un perodo de curado de 6 das y un perodo de almacenamiento al aire de 28 das. Informar respecto de la contraccin lineal durante el almacenamiento en aire, basndose en la medicin inicial despus del periodo de curado en agua de 6 das.
12. REQUERIMIENTOS DE TIEMPO PARA ENSAYOS No debern excederse los siguientes perodos de tiempo, entre el momento de muestreo y el trmino de los ensayos requeridos
Tiempo de ensayo / Plazo de trmino Ensayo de 3 das / 8 das Ensayo de 7 das / 12 das Ensayo de 14 das / 19 das
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Ensayo de 28 das / 33 das Ensayo de 8 semanas / 61 das
13. INSPECCIN 13.1 La inspeccin del material se efectuar por acuerdo entre el comprador y el vendedor como parte del contrato de compra. 13.2 El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
14. RECEPCIN 14.1 El lote de cemento deber cumplir con los requisitos establecidos en esta NTP y segn la NTP 334.007. 14.2 Es opcin del comprador realizar un nuevo reensayo al cemento antes de usarse, si ste ha permanecido almacenado a granel por ms de seis meses o embolsado en un almacn custodiado por el vendedor, por ms de tres meses despus de haber completado todos sus ensayos, debiendo cumplir con los requerimientos especificados en esta NTP de acuerdo a los requerimientos de la NTP 334.007.
14.3 En los envases se identificar la masa contenida como peso neto. Se aceptarn individualmente los envases cuya masa tenga una variacin del 2 % menor a la masa especificada. 14.4 En los envases se identificar la masa contenida como peso neto. Se aceptarn individualmente los envases cuya masa tenga una variacin del 2 % menor a la masa especificada. 14.5 El lote de cemento ser admitido, si una muestra de 50 envases, obtenida segn la NTP 334.007, tiene una masa promedio igual a la especificada. 15. CERTIFICACIN DEL FABRICANTE Cuando se especifica en la orden o contrato de compra, la certificacin del fabricante deber entregarse al momento del despacho especificado los resultados de las pruebas, que incluyen el anlisis qumico, hecho en base a las muestras de cemento durante la produccin o transferencia y certificando que los requerimientos aplicables a esta especificacin se han cumplido. 16. ENVASE Y ROTULADO 16.1 El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, sea en bolsa o a granel. 16.2 Cuando el cemento sea embolsado, deber tener un contenido neto de 42,5 kg . 16.3 La bolsa que sirve de envase deber incluir en el rtulo: - La palabra cemento Portland y el tipo correspondiente. - Nombre o smbolo del fabricante.
- El contenido neto, en kilogramos. - El cdigo de la presente Norma Tcnica Peruana. 17. ALMACENAMIENTO El cemento deber almacenarse de forma tal que permita un fcil acceso para una apropiada inspeccin e identificacin de cada cargamento, y en edificaciones, contenedores o empaque adecuados que protegern al cemento de las condiciones climticas como la humedad para minimizar el deterioro por almacenamiento.
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ADICIONES Y ADITIVOS
ADICIONES Y ADITIVOS El cemento especificado en esta Norma Tcnica Peruana no contendr adiciones, excepto en los siguientes casos: 6.1 Puede aadirse sulfato de calcio y/o eventualmente agua en cantidad tal que el trixido de azufre y la prdida por ignicin, no excedan los lmites establecidos en la Tabla 1. 6.2 Los aditivos de proceso utilizados en la fabricacin del cemento, tendrn que demostrar que renen los requisitos de la NTP 334.085, en las cantidades usadas o mayores.
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6.3 Se permite hasta 5,0 % de caliza en masa en cantidades tales que los requisitos qumicos y fsicos de esta NTP se cumplan. La caliza ser de origen natural consistente de al menos 70 % en masa de una o ms de las formas minerales de carbonato de calcio. 7. CLASIFICACIN Y USO Los tipos de cementos Portland establecidos en la presente NTP, estn clasificados de acuerdo a sus propiedades especficas. Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades especiales de cualquier otro tipo; Tipo II: Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin; Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales; Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin; Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos;
NOTA 1: Algunos cementos son denominados con un tipo de clasificacin combinada, como Tipo I/II, indicando que el cemento rene los requisitos de los tipos sealados y es ofrecido como adecuado para su uso cuando cualquiera de los dos tipos son deseados.
MTODOS DE ENSAYO Para determinar las propiedades enumeradas en las especificaciones de esta norma se utilizarn los siguientes mtodos de ensayo, segn las Normas Tcnicas Peruanas que se indican: 11.1 Contenido de aire del mortero: NTP 334.048. 11.2 Anlisis qumico: NTP 334.086. 11.3 Resistencia: NTP 334.051. 11.4 Falso fraguado: NTP 334.052. 11.5 Finura mediante el permeabilmetro: NTP 334.002. 11.6 Finura mediante el turbidmetro: NTP 334.072. 11.7 Calor de hidratacin: NTP 334.064. 11.8 Expansin de autoclave: NTP 334.004. 11.9 Tiempo de fraguado mediante las agujas de Gillmore: NTP 334.056. 11.10 Tiempo de fraguado mediante las agujas Vicat: NTP 334.006.
11.11 Resistencia a los sulfatos: NTP 334.065. 11.12 Expansin de barras de morteros de cemento Portland curado en agua: NTP 334.093. 11.13 SO3 ptimo: NTP 334.075. 12. INSPECCIN
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12.1 La inspeccin del material se efectuar por acuerdo entre el comprador y el vendedor como parte del contrato de compra. 12.2 El cemento se almacenar en lugar seco, protegido de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin. 13. CONDICIONES DE RECEPCIN 13.1.1 El lote de cemento deber cumplir con los requisitos establecidos en esta NTP y segn la NTP 334.007. 13.1.2 Es opcin del comprador realizar un nuevo reensayo al cemento antes de usarse, si ste ha permanecido almacenado a granel por ms de seis meses o embolsado en un almacn custodiado por el vendedor, por ms de tres meses despus de haber completado todos sus ensayos, debiendo cumplir con los requerimientos especificados en esta NTP de acuerdo a los requerimientos de la NTP 334.007. 13.1.3 En los envases se identificar la masa contenida como peso neto. Se aceptarn individualmente los envases cuya masa tenga una variacin del 2 % menor a la masa especificada. 13.1.4 El lote de cemento ser admitido, si una muestra de 50 envases, obtenida 15. ENVASE Y ROTULADO 15.1 El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, sea en bolsas o a granel. 15.2 Cuando el cemento sea embolsado, deber tener un contenido neto de 42,5 kg. 15.3 La bolsa que sirve de envase deber incluir en el rtulo: - La palabra cemento Portland y el tipo correspondiente. - Nombre o smbolo del fabricante. - El contenido neto, en kilogramos. - El cdigo de la presente Norma Tcnica Peruana. 16. ALMACENAMIENTO El cemento deber almacenarse de forma tal que permita un fcil acceso para una apropiada inspeccin e identificacin de cada cargamento, y en edificaciones, contenedores o empaques adecuados que protegern al cemento de las condiciones climticas como la humedad para minimizar el deterioro por almacenamiento.
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TECNOLOGA DEL CONCRETO i

INTRODUCCIN AL CURSO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

1.3 INGREDIENTES DEL CONCRETO

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

Comprende a cuatro elementos fundamentales:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

1.6.2 Segn su aplicacin:

1.6.3 Por su composicin: -

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.

CONSISTENCIA SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA

TABLA 5.2 Tabla de Tolerancias

CONSISTENCIA SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA c. Homogeneidad y uniformidad.

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

El efecto producido es un deterioro: Mecnico. Fsico.

TABLA 5.3 Circunstancias que afectan a la durabilidad.

Mecnicas Fsicas Qumicas Biolgicas

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

% Acumulados retenidos ( 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin c.

4.4.4. Por el Tamao del Agregado

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Extraccin de los materiales sin consolidar Explotacin mixta.

( SxW P.U .C.) x100

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

Peso natural Peso sec o x100 Peso sec o

Tipo de agregado GRANITOS ARENISCAS CALIZAS DIABASAS GABRO

4.7.3 Propiedades Trmicas

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA EL AGREGADO GRUESO

TABLA 4.3 Requisitos granulomtricos para el agregado fino 19

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 30 2 10

TECNOLOGA DEL CONCRETO i

Tipo de Resistencia Mecnica Abrasin (Mtodo de los ngeles) Impacto

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

CONTENIDO DE SULFATOS EN Concreto pretensado Concreto Armado

VALORES MXIMOS 0.02% (200 ppm) 0.06% (600ppm)

Ms. ING. ANA TORRE CARRILLO

(500A)100 A 4000 ( B-A)100 A 2567