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CONFORMADO POR ARRANQUE DE MATERIAL

Ingeniera de Sistemas y Automtica

Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

INDICE

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Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO POR ARRANQUE DE MATERIAL


Introduccin Nomenclatura Operaciones Bsicas Herramientas

INTRODUCCIN
MAQUINADO

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Proceso de fabricacin mediante mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas o partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando las mquinas y herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y las especificaciones planteadas.

La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin o por pulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de doblado, soldadura u otras.

INTRODUCCIN

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El mtodo de arranque de viruta es el nico que permite construir piezas con una exactitud del orden de micras. En el mecanizado se obtienen acabados superficiales muy finos, como es en el caso de operaciones de rectificado, pulido, lapeado.

A pesar de que todas las mquinas empleadas en la conformacin de los materiales, por ejemplo las prensas y martinetes, pueden considerarse como mquinas herramientas, generalmente, se suelen denominar de esta manera a las que conforman por arranque de material, como son las taladradoras, fresadoras, tornos, etc.

INTRODUCCIN

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El material remanente es la parte deseada La accin de corte involucra la deformacin cortante del material de trabajo y posibilita la formacin de la viruta Se realiza el maquinado despus de otros procesos de manufactura. Por ejemplo : forjado, estirado de barras. Se crea la formacin de la parte y mediante el maquinado se produce la geometra final, dimensiones y acabado. Los estudios sobre el arranque de material son complejos, intervien implicaciones mecnicas, termodinmicas, metalrgicas, etc. Generalmente el maquinado se aplica para formar partes metlicas, aunque pueden maquinarse tambin plsticos y componentes cermicos. Estos ltimos presentan mas dificultades por su dureza y fragilidad. Con el maquinado se consiguen tolerancias de hasta 0.025 mm y acabados superficiales de hasta 0.4 micras.

INTRODUCCIN
MOVIMIENTOS DE CORTE

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El arranque de viruta o partcula se realiza mediante la penetracin de una herramienta, cuyo material es de mayor dureza que el de la pieza a cortar. Este enclavamiento ocurre mientras se efecta el movimiento relativo entre la pieza a trabajar y la herramienta de corte

Movimientos fundamentales:
Movimiento fundamental de corte (Mc) Movimiento de avance (Ma) Movimiento de alimentacin (incluido en el de avance)

Giro y penetracin de la broca en la superficie de la pieza

INTRODUCCIN

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Movimiento de corte: Es el que permite que la herramienta penetre en el material, produciendo viruta, y se identifica a travs del parmetro Velocidad de corte. Movimiento avance: Es el desplazamiento del punto de aplicacin de corte, identificado a travs del parmetro Velocidad de avance. Sita frente a la herramienta una nueva capa sin mecanizar. No se produce ningn trabajo de arranque Movimiento de alimentacin: Es con el que se consigue cortar un espesor de material, identificado a travs del parmetro Profundidad de pasada. Sita frente a la herramienta una nueva capa sin mecanizar. No se produce ningn trabajo de arranque Los movimientos relacionados pueden aplicar tanto a la pieza como a la herramienta. La herramienta y la pieza se fijan a la mquina, esta ltima es la encargada de transmitirle a las primeras, el movimiento de corte y el de avance, ya sean de rotacin o traslacin, indistintamente, dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la mquina que lo ejecuta

INTRODUCCIN

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INTRODUCCIN
Mc Rectilneo Proceso Limadora Mortajadora Cepilladora Mc Hta Hta. Pieza Ma Pieza Pieza Hta.

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Mc Circular Proceso Torno Taladradora Fresadora Mandrinadora(Tldr+Fresa) Mc Pieza Hta. Hta. Hta Ma Hta. Hta. Pieza Pieza

INTRODUCCIN
Mov. Corte

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Herramienta Traslacin

Limadora Mortajadora Brochadora

Pieza MquinaHerramienta Pieza

Cepillo

Torno

Rotacin Herramienta Taladradora Fresadora Mandrinadora Rectificadora

NOMENCLATURA
Herramienta elemental monocorte:
Angulo de inclinacin L () Cara D de corte, anterior o de desprendimiento Cara I, dorsal, o de incidencia Plano de referencia de trabajo Plano de corte Plano de medida de trabajo Plano de trabajo ngulo de incidencia A () ngulo de desprendimiento de trabajo C () ngulo del filo B () ngulo de posicin de arista de corte K ()

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NOMENCLATURA

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PARMETROS Y VARIABLES ASOCIADAS AL CORTE


Cualquier proceso de mecanizado puede asimilarse a una situacin tal y como la mostrada en la figura. En ella puede apreciarse como la herramienta produce la eliminacin del material de la pieza mediante la incidencia de la arista o filo de corte sobre sta, desplazndose con una velocidad relativa v, que es la velocidad resultante de corte.

NOMENCLATURA

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Plano Referencia de Trabajo : Plano perpendicular al movimiento de corte. Plano de Corte : Tangente a la superficie de corte. Plano Medida de Trabajo : Perpendicular a P.R.T. y a P.C. Plano de Trabajo : Contiene las direcciones de Corte y Avance, depende del proceso y no de la herramienta ya que contiene las direcciones del movimiento de corte y avance.

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ngulo de inclinacin(). El ngulo formado por la direccin de la velocidad resultante de corte y la arista de corte. Cuando =90 el modelo de corte se conoce como corte ortogonal, mientras que para distinto de 90 el modelo de corte se denomina corte oblicuo. En general, los procesos de mecanizado siguen el modelo de corte oblicuo, aunque en la prctica es frecuente considerar el modelo de corte ortogonal por su mayor sencillez de clculo y porque el ngulo de inclinacin se aproxima bastante al valor de corte ortogonal ngulo de posicin ( ) ( K): Es el angulo formado entre el Plano de Trabajo y Plano de Corte, medido en el Plano de Referencia de Trabajo

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NOMENCLATURA

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ngulo de filo (b)(B): Es el ngulo formado por las caras de incidencia y desprendimiento de la herramienta medido en el PMT ngulo de incidencia () (A): Es el ngulo formado por la cara de incidencia de la herramienta y la superficie de la pieza ya mecanizada medido sobre el PRT. Evita el rozamiento entre el taln de la herramienta y la parte mecanizada. Su origen se hace coincidir con la superficie mecanizada de la pieza y el sentido positivo es el antihorario. El ngulo de incidencia toma siempre valores positivos comprendidos normalmente entre 5 y 10 Interesa que sea lo menor posible a fin de no debilitar la punta de la herramienta. Sin embargo, en valores muy pequeos, se produce un excesivo rozamiento entre la herramienta y la pieza, generando un incremento de temperatura que puede afectar a las propiedades mecnicas y geomtricas de ambas.

NOMENCLATURA

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ngulo de desprendimiento ( )(C): Es el ngulo formado por la cara de desprendimiento de la herramienta y la direccin perpendicular a la superficie mecanizada medido sobre el Plano de Medida de Trabajo. Su origen se hace coincidir con dicha direccin normal, siendo su sentido positivo horario para la representacin indicada en la figura anterior. Tiene mucha influencia en la formacin de la viruta, ya que esta est provocada por una combinacin del filo cortante y cara de desprendimiento. El ngulo de desprendimiento toma valores entre -5 y 30. Valores positivos de este ngulo reducen el rozamiento entre la viruta y la herramienta, sin embargo, a igualdad de ngulo de incidencia, obligan a emplear herramientas menos robustas (menor ngulo de filo), que presentan mayor facilidad de rotura y menores posibilidades de evacuacin de calor.

NOMENCLATURA

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El empleo de ngulos de desprendimiento negativos, incrementa el rozamiento virutaherramienta y produce un incremento del consumo de potencia al requerirse una mayor energa de deformacin de la viruta que en el caso de positivo, con el consiguiente calentamiento. No obstante, suele emplearse este tipo de geometra cuando se requiere una herramienta con mayor ngulo de filo o cuando se han de mecanizar materiales duros Segn el signo del ngulo de desprendimiento se diferencia entre geometra de corte positiva o negativa tal y como se muestra en la figura. Es positivo cuando la superficie de desprendimiento queda por detrs del PMT segn la direccin del movimiento de trabajo.

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Plano de deslizamiento: Es un plano terico en el que se produce la deformacin del material de la pieza. En rigor se trata de una zona de deslizamiento ms que de un plano propiamente dicho, sin embargo en la prctica es frecuente reducir esta zona a un plano. ngulo de deslizamiento (o cizalladura) (f ): Es el ngulo formado por la superficie de la pieza y el plano de deslizamiento. Espesor de viruta indeformada (ac): es el espesor del material que va a ser eliminado antes de sufrir deformacin alguna. Espesor de viruta deformada (ad): es el espesor del material eliminado despus de haber sufrido la deformacin. Factor de recalcado (z ): es el cociente entre los espesores de viruta deformada y sin deformar. Es siempre mayor o igual que la unidad.

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NOMENCLATURA
Seccin normal a la velocidad de corte

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En una seccin normal a la velocidad de corte se tienen los siguientes parmetros mostrados en la figura siguiente :

NOMENCLATURA

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Ancho de corte (b): es la longitud de la arista de corte que efectivamente elimina material Seccin de viruta indeformada (Ac): Es la seccin de material perpendicular a la direccin de la velocidad de corte que va a ser eliminada. Se cumple que Ac = b ac Avance (f): Desplazamiento de la herramienta entre dos pasadas consecutivas . Profundidad de pasada (ap): Distancia de penetracin de la herramienta medida en perpendicular respecto a la superficie libre de la pieza.

NOMENCLATURA

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Otros parmetros no geomtricos, asociados al proceso de corte son: Tiempo de mecanizado (tm): es aquel tiempo durante el cual se produce el desplazamiento relativo entre pieza y herramienta. Tiempo de corte (tc): es el tiempo durante el cual se produce eliminacin de material. Este tiempo es menor o igual que el tiempo de mecanizado Fuerza de corte (Fc): Es el valor de la fuerza necesaria para eliminar el material de la pieza en la direccin de la velocidad de corte. Potencia de corte (Wc): es la energa necesaria por unidad de tiempo para eliminar el material de la pieza

OPERACIONES BSICAS
e consideran tres operaciones bsicas: Torneado: Torneado Fresado Taladrado Fresado: Gran versatilidad La pieza normalmente se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza en una o dos direcciones Taladrado: Genera formas cilndricas La pieza tiene un movimiento rotativo La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente

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Slo para mecanizar agujeros An as es la operacin ms realizada La pieza se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente Puede realizarse en una fresadora

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OPERACIONES BSICAS

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OPERACIONES BSICAS
Torneado

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OPERACIONES BSICAS
Torneado

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OPERACIONES BSICAS
Torneado

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OPERACIONES BSICAS
Taladrado

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OPERACIONES BSICAS
Fresado

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OPERACIONES BSICAS
Fresado

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HERRAMIENTAS
Herramienta

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Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la eliminacin del material sobrante de la preforma. Una herramienta consta, en general, de una o varias aristas o filos, materializadas por la interseccin de superficies, generalmente planas. Entre estas superficies, resultan de mayor inters la denominada cara de incidencia, aqulla que queda enfrentada a la superficie mecanizada de la pieza y la cara de desprendimiento, aqulla por la que se desprende el material eliminado o viruta. Las aristas se denominan aristas o filos de corte.

HERRAMIENTAS

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La tipologa existente de herramientas es muy amplia, ya que depende, entre otras, de la operacin a realizar y condiciones de la misma, de la mquinaherramienta en el que se desarrolla dicha operacin y de las propiedades que se pretenden conseguir en la pieza una vez finalizado el proceso. En funcin del nmero de aristas de corte es frecuente considerar una primera clasificacin de herramientas en herramientas monofilo, tales y como las empleadas en operaciones de torno, y herramientas multifilo, tales y como las empleadas en operaciones de fresado. La herramienta se completa con una parte no activa que permite su fijacin a los elementos de sujecin de la mquina-herramienta.

HERRAMIENTAS

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Segn su construccin pueden considerarse herramientas enterizas, cuando toda la herramienta es del mismo material y herramientas de plaquitas cuando la parte activa y el resto de la herramienta son de materiales diferentes. Se denominan de esta forma porque la parte activa suele tener forma de pequeas placas que se unen al mango o al cuerpo de la herramienta mediante soldadura o medios de fijacin mecnica (tornillos, bridas, etc.).

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herramientas enterizas

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herramienta de placa soldada

herramienta de plaquita intercambiable

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Materiales de Herramientas

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Existe una amplia variedad de materiales empleados en la parte activa de la herramienta. La eleccin de uno u otro tipo depende fundamentalmente de las propiedades mecnicas del material a mecanizar y de los requerimientos del proceso a realizar. Por lo general, se requiere una elevada dureza y una elevada resistencia al desgaste que permitan la eliminacin continua de material. Resulta esencial que estas propiedades se mantengan en caliente debido al incremento de temperatura producido en la zona de corte como consecuencia del rozamiento entre la pieza y la herramienta. Este hecho descarta el uso de materiales tales como los aceros al carbono, al no mantener unas propiedades de dureza aceptables en caliente.

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Como materiales ms usuales de la parte activa de la herramienta pueden considerarse los siguientes grupos: . . . . . Aceros rpidos Carburos metlicos Materiales cermicos Cermets Materiales diamantados

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Clasificacin de las plaquitas de metal duro Para la gran variedad de metales duros que existen la norma ISO estableci una clasificacin segn sus aplicaciones, dividindolo en tres grupos identificados con colores y letras y nmeros. Los grupos de herramientas son: P- Azul, M- Amarillo, K- Rojo. La clasificacin ISO ha de ser un punto de partida a tener en cuenta en la seleccin de la herramienta y de las posibles calidades, para una determinada aplicacin. Luego, se deben cotejar las descripciones detalladas de calidad de los materiales que aporta cada suministrador, con las de la operacin a realizar, para finalmente hacer la eleccin, teniendo como objetivo, conseguir el costo de mecanizado ms ahorrativo.

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La identificacin numrica permite seleccionar a priori segn dos propiedades mecnicas de la plaquita y segn el tipo de operacin: Desbaste o Acabado. Las plaquitas van enumeradas de forma que, a : menor nmero implica mayor dureza y menor tenacidad, alta velocidad de corte, pequea seccin de viruta y operacin de acabado. mayor nmero implica menor dureza, mayor tenacidad, velocidad de corte lenta, mayor seccin de viruta y operacin de desbaste

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Aplicaciones generales de las plaquitas de metal duro.(la magnitud de la resistencia y la tenacidad aumenta en la direccin de las flechas).

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