SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Formao Profissional AFONSO GRECO

CONCEITOS DE MANUTENO

Praa Expedicionrio Assuno, 168 Bairro Centro Nova Lima MG CEP: 34.000-000
Telefone: (31) 3541-2666

Sumrio

1. APRESENTAO .........................................................................................................4 2. INTRODUO MANUTENO ............................................................................... ..5 2. MANUTENO CORRETIVA ........................................................................................ 9 3.MANUTENO PREVENTIVA ..................................................................................... 15 4. MANUTENO PREDITIVA ........................................................................................ 22 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 29

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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes Internet - to importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia

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1. Introduo
A viso moderna da manuteno que ela est totalmente voltada para preservar a funes dos bens fsicos. Em outras palavras, promovendo tarefas as quais atendem o propsito central de assegurar que nossas mquinas so capazes de realizar o que os usurios desejam e que elas faam, quando eles querem que elas faam. Em realidade, isto significa que ns devemos, dentro de um conjunto de polticas de manuteno possveis, identificar a combinao a qual melhor se ajuste aos objetivos da organizao, voltado para o processo produtivo das empresas.

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2. Planejamento da Manuteno
As possibilidades de polticas de manuteno podem ser agrupadas sob os seguintes ttulos:

Corretiva Preventiva Preditiva Detectiva

Manuteno Corretiva. , em principio, a mais simples delas. Algum simplesmente aguarda at uma falha ocorrer e ento remedia a situao to logo possvel (restaurando o equipamento para sua capacidade produtiva). Manuteno Preventiva. Envolve um jogo de probabilidades. De fato, estamos apostando que uma ateno regular de manuteno manter afastado, do lado de fora da porta de entrada, um modo de falha peridico e penoso. uma abordagem do tipo "faa para a planta antes que ela o faa para voc". A manuteno Preditiva toma a viso que, preferivelmente que olhar para um calendrio e estimar que ateno o equipamento precisar periodicamente, ns deveremos examinar os seus "sinais vitais" e inferir o que o equipamento est tentando nos contar. Se ele est nos contando que tudo est OK, ento ns devemos deix-lo em paz - em suma, "se ele ainda no quebrou, ento porque tentar consert-lo?". Este tipo de manuteno mede, em intervalos de tempo curtos, toda a faixa de verificaes possveis, desde leituras visuais de instrumentos at o emprego de equipamentos especializados altamente sofisticados, tais como Espectrmetros de Raio-X Fluorescente. Dentro deste grupo de tarefas, o termo "Monitorao de Condio" passou a significar o uso de um fragmento de tecnologia (a maioria das vezes um analisador de vibraes) para estimar a sade de outro fragmento de tecnologia (nossa planta). Manuteno Detectiva. um novo termo, que foi cunhado como uma descrio genrica por Moubray. aplicada aos tipos de dispositivos que no so adequadamente atendidos pelas outras trs polticas tradicionais. Estes so dispositivos que somente necessitam trabalhar quando necessrio e no nos contam quando esto em um estado de falha. Eles geralmente necessitam de uma verificao peridica para averiguar se eles ainda esto trabalhando. Um bom exemplo o sistema de alarme de incndio. Agora, parte da manuteno detectiva (a qual em muitas industrias de manufatura est apenas recentemente comeando a emergir como uma disciplina destacada) o problema central com o qual as companhias tem lutado como
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fazer a escolha entre uma das outras trs polticas de manuteno. Infelizmente, em nossos esforos, ns somos como que culpados, dentro dos limites da funo manuteno, como aquelas pessoas envolvidas em "alta costura" - pois ns tambm somos vitimas da moda e cada uma das polticas de manuteno foram por vezes preferidas quando eram "a moda"; quando uma abordagem estava em ascenso, as outras eram consideradas indesejveis. Isto comeou com manuteno corretiva, depois da I Grande Guerra. Naqueles dias os equipamentos eram bem mais simples, e as formas pelas quais eles podiam falhar podiam ser facilmente identificadas e os equipamentos no estavam submetidos a grandes presses pela produo. Parecia fazer sentido que a melhor poltica de manuteno era a corretiva. Contudo, durante a II Grande Guerra, certas indstrias comearam a perceber que os riscos haviam aumentado - isso significava que a indisponibilidade da planta no deveria afetar as exigncias de produo. O caso mais severo foi o da indstria alem de ao. Isto levou idia de que a falha poderia, e at deveria, ser prevenida. Ao mesmo tempo, tomaram vulto as medidas de preveno centradas em torno da idia que todos os equipamentos tinham uma idade certa, na qual era necessrio assegurar a sua confiabilidade futura, atravs de revises / restauraes.

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3. Manuteno Centrada na Confiabilidade.

Esta concepo foi levada ao extremo pela indstria de aviao civil (especialmente nos Estados Unidos da Amrica). Entretanto, a sua viso de controlar a confiabilidade de aeronaves atravs da ampliao do uso de manutenes preventivas confiveis, mostraram-se infrutferas. No final dos anos 50, o tamanho das frotas comerciais de aeronaves tinha crescido ao ponto existirem amplos dados para estudo e o custo das atividades de manuteno preventivas tinham se tornado suficientemente altos para garantir a realizao de pesquisa dos resultados reais das prticas ento existentes. Ao mesmo tempo, a autoridade federal de aviao americana (FAA) estava frustrada pelas experincias as quais mostravam que no era possvel controlar a taxa de falha em classes de equipamentos no confiveis, por quaisquer mudanas possveis, tanto no contedo como na freqncia das revises programadas. Como resultado, em 1960, uma fora tarefa foi formada, com representantes da FAA e das companhias areas, para investigar a capabilidade da manuteno preventiva. Durante este processo, muito foi aprendido acerca das condies que devem existir para que uma manuteno programada tenha efetividade. Duas descobertas foram especialmente surpreendentes. l- Revises programadas tem pouco efeito na confiabilidade total de um equipamento complexo, a menos que exista um modo de falha dominante. ll- Existem muitos equipamentos para os quais no h forma efetiva de manuteno programada. Foi deste trabalho que Nowlan e Heap desenvolveram a tecnologia de Manuteno Centrada em Confiabilidade (mas muito aps, pois levou um bom tempo para que viesse a emergir do seu nascimento na aviao). O trabalho das companhias areas antecipou, em muito, a onda similar de desapontamento que se espalhou atravs da indstria durante os anos 80. Os impressionantes programas de manuteno, os quais foram projetados e gerenciados pela primeira gerao de sistemas de gerenciamento de manuteno, jamais foram praticados. Um dos maiores operadores de leo do Mar do Norte tinha uma manuteno planejada com uma carga de trabalho prevista de um milho de homens/hora por ano e uma carteira pendente de perto de meio milho! A despeito desta diferena de 50%, as plataformas no foram destrudas. Tornou-se bvio que muita nfase tinha sido aplicada ao modelo "idade certa" - muitos itens os quais subseqentes manutenes preventivas foram omitidas, absolutamente, no falharam. Novamente, voltou a tentao de procurar uma "soluo de um nico tiro" e a manuteno baseada em condio parecia satisfazer tal anseio. Mais especificamente, um subconjunto desta abordagem - anlise de sinais de vibrao de equipamentos rotativos - tornou-se um mtodo de rigor. Embora, esta seja uma tcnica potencialmente poderosa, ela permanece como sendo uma soluo procurando um problema. (Para mais opinies nesta linha, veja o prefcio ____________________________________________________________ 7
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de John Harris para o volume de janeiro/fevereiro de 1995 da revista Maintenance). Esta uma poderosa soluo quando aplicada ao problema certo, do modo certo e na freqncia certa. A dificuldade que a identificao do tipo de problema que o monitoramento de condio pode ser aplicado no uma tarefa simples e corremos o verdadeiro risco de julgamento distorcidos das tcnicas a serem aplicadas, as quais podem terminar em desapontamento. Isto no comum porque a tcnica no funciona - e, sim, porque no foi aplicada adequadamente. A evidncia histrica disto perturbadora. Dois dos mais comuns fragmentos de feedback que o autor encontra se referem a este assunto. Em uma das instalaes de uma planta piloto farmacutica, um julgamento foi tomado, usando anlise de vibrao dos ventiladores do sistema de exausto de vapores. Aps o primeiro conjunto de resultados relativos ao ventilador principal ter sido reunido, o consultor de monitoramento sob condio avaliou que uma falha estava na iminncia de ocorrer. O engenheiro da planta mostrou-se ctico, pois o ventilador no tinha falhado durante os oito anos que estava em trabalho e decidiu ignorar as tais evidncias. Trs anos depois, o ventilador ainda permanece em servio sem ter falhado. Atualmente, na mente deste engenheiro, o monitoramento de condio "falhou". Em uma planta de processamento de alimentos, um redutor, relativamente novo, foi declarado saudvel pelo monitoramento, porm quase que imediatamente aps falhou. Outra vez a culpa foi lanada sobre a tcnica de anlise. Na Austrlia, em 1992, um levantamento foi realizado relativamente ao uso de monitoramento de condies na indstria. Dentre os achados, foi identificado que cerca de 90% dos equipamentos adquiridos para uso no monitoramento de condio acabaram nas pranchetas dos engenheiros aps seis meses, no tendo sido mais usados. Deste modo, vimos que no h uma "bala mgica" que pode eliminar os problemas de manuteno que enfrentamos - ou seja, nenhuma poltica de manuteno intrinsecamente "melhor" que qualquer das outras. Cada uma possui o seu lugar, sendo que o verdadeiro desafio consiste em encontrar qual este lugar. Isto levou ao aumento do interesse dentro da indstria em duas estratgias as quais oferecem um caminho para uma melhoria contnua de longo prazo ao invs de uma promessa de tratamento rpido. Tais estratgias so: Desafortunadamente, parece existir, nos dias atuais, uma presso a qual est forando as companhias tentar escolher entre uma das duas - elas parecem ser como religies reciprocamente excludentes. Entretanto, na minha experincia, simplesmente isto no o caso. As duas estratgias, embora tendo algumas similaridades, efetivamente tem intensidades muito diferentes. A avassaladora concluso que alcanamos em nossa companhia que o RCM agrega valor para as implementaes de TPM de num modo bastante especfico. O restante deste artigo focalizar o que acontece quando estas estratgias so colocadas juntas.
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4. Manuteno Produtiva Total - TPM

O TPM uma iniciativa, derivada do TQM, conduzida pelas reas de manufatura. "TQM com dentes" de acordo com Wilmot (3). Enfatiza a importncia das pessoas, numa filosofia de "capaz de fazer" e "melhoria contnua" e a importncia do pessoal de produo e de manuteno trabalharem juntos. Esta estratgia apresentada como uma parte chave de uma completa filosofia de manufatura. Em essncia, o TPM procura remodelar a empresa para liberao do seu prprio potencial. O mundo moderno dos negcios um ambiente em rpida mudana, assim, a derradeira coisa que uma companhia precisa, se for para competir no mercado global, encontrar por si mesma a sua prpria conduta, em funo do modo o qual ela conduz ao negcio de cuidar dos seus equipamentos "ganha-po". Deste modo, o TPM est relacionado com um repensar fundamental dos processos do negcio para obter melhorias no custo, na qualidade, velocidade, etc. Ele encoraja mudanas radicais, tais como

Estruturas organizacionais mais horizontalizadas - poucos gerentes, equipes capacitadas, Fora de trabalho multi-habilitada, Rigorosa avaliao do modo que as coisas so feitas - freqentemente com a meta de simplificao.

Tambm coloca estas mudanas dentro de uma cultura de melhoria contnua, monitorada atravs de medies adequadas. A principal medida conhecida como Efetividade Total do Equipamento (OEE). Este ndice amarra as "seis grandes perdas" em trs valores mensurveis - Disponibilidade, Desempenho e Produo - as quais, quando multiplicadas juntas mostram o desempenho de qualquer parte de um equipamento. As aplicaes de TPM so encorajadas tanto pelos conjuntos de metas estabelecidas para o OEE, como por suas medidas de desvio. Os grupos de solues de problemas visam, ento, eliminar dificuldades e realar o desempenho. Realizaes do TPM Muitas aplicaes de TPM tm obtido excelente progresso em diversas reas. Estas incluem:

Melhor compreenso do desempenho dos seus equipamentos (o que eles esto alcanando em termos de OEE e quais as razes para no obteno) Melhor compreenso da criticidade dos equipamentos, onde vale a pena aplicar esforos de melhoria e quais os benefcios potenciais Equipe de trabalho melhorada e uma abordagem menos conflituosa entre produo e manuteno Procedimentos melhorados de preparao (set-up), com execuo de tarefas de manuteno diria (ou de alta freqncia), melhor treinamento de operadores e do pessoal de manuteno, os quais conduzem a reduo dos custos e melhor servio Entusiasmo geral aumentado da fora de trabalho ____________________________________________________________ 9
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Entretanto, algumas das metas mais profundas do TPM comprovam ser enganosas. A dvida chave que as aplicaes de TPM parecem ter (em locais acessveis para minha prpria empresa) que o Passo 4 do Ciclo de Condio(formulao de um programa de cuidado com equipamentos) parecem ser perturbadores. Isto est particularmente relacionado ao fato de que todas as descries disponveis de TPM demonstram que ele um processo sem prescrio. Ele parece colocar a sua f na crena que um grupo multi disciplinar, orientado por consenso, ir, por sua prpria vontade, estar habilitado a definir o programa certo. A realidade que, a determinao das exigncias de manuteno notoriamente um processo impreciso que pode estar facilmente baseado em premissas falsas (e freqentemente perigosas). Dois recentes exemplos de dentro da comunidade TPM ilustra isto muito bem. Numa companhia que produz material para embalagem, foi consensado que parte de um programa de cuidados com um determinado bem exigiria uma amostra de leo diria - de um redutor que nunca falhou em vinte anos. Numa companhia de distribuio e logstica foi observado que o perodo quando o equipamento trabalhava melhor era durante o perodo de Natal - precisamente o perodo quando todos os programas de cuidados com ele estavam suspensos. Isto levou estas empresas a procurar uma melhor resposta para o problema central da determinao das exigncias da manuteno. Elas (corretamente) questionam a trivialidade de se aplicar o conceito de "uma ma por dia". Eles perguntam "Estamos seguros de que uma ma a coisa certa?" E "Por que a obsesso de todo dia?". Considerando a suposio de que o TPM conduz a uma melhor manuteno, o que faz os clientes terminarem (em grande escala) os mesmos desacreditados programas que eles j tinham praticado anteriormente (embora agora feito por diferentes pessoas)?. Este o paradoxo central de todo processo TPM - sim, a organizao est mais habilitada e remodelada para nos permitir conduzir a manuteno numa arena moderna, mas, estamos ainda convivendo com o problema do que a manuteno deveria ser feita.

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5. Metodologia da RCM.
Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM) O processo de RCM foi desenvolvido dentro da indstria de aviao civil para preencher esta exata necessidade. De fato, a definio de RCM (dada por Nowlan e Heap e Moubray) "... um processo usado para determinar as exigncias de manuteno de um bem fsico no seu contexto operacional atual" A Manuteno Centrada em Confiabilidade oferece a nica base perfeita para avaliao destas exigncias. uma metodologia estruturada, a qual se empenha em permitir que um equipamento preencha as funes e os padres de desempenho pretendidos, no seu contexto operacional atual. Deste modo, o RCM parte do equipamento e o que ele deve realizar. Ele ento socorre as equipes de manuteno e de operao para decidirem quais as rotinas adequadas de manuteno e operao necessrias para alcanar tais objetivos. O processo RCM consiste em responder sete questes principais sobre a planta e seus sub-sistemas, a saber: - Quais so as suas funes (da planta e seus sub-sistemas)? - De que forma elas (as funes) podem falhar? - O que as fazem falhar? - O que acontece quando elas falham? - O que importa se elas falham? - Pode alguma coisa ser feita para predizer ou prevenir a falha? - Que deveremos fazer se no podemos predizer nem prevenir a falha? Observe, imediatamente, a diferena chave entre o RCM e o TPM - o RCM est focado nas necessidades dos itens fsicos, no no modelo organizacional. Ele comea com o que ns queremos que o bem fsico faa e termina com a formulao da estratgia de manuteno, mais tecnicamente possvel e de melhor efetividade de custo. Deste modo, usando o RCM, o problema central de uma correta combinao de polticas de manuteno est completamente resolvido. Finalmente, decises acerca do tipo de manuteno a fazer podem ser tomadas com convico, ao invs da insegurana ocasionada por tentativas e mtodos errados - tentativas que consomem tempo e so caras, e erros que so (na melhor hiptese) frustrantes e (na pior) podem significar uma queda perigosa.
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Quando voc considera o gnese das duas tcnicas, torna-se aparente por que isto assim. O TPM comeou dentro da indstria de manufatura japonesa (especialmente a automobilstica). Os gigantes da manuteno japonesa - Taiichi Ohno, Seichii Nakajima e Shigeo Shingo estavam preocupados com uma interminvel ao de melhoria da eficincia. Tudo isto comeou com equipamentos que no eram muito complexos. O RCM comeou dentro da indstria de aviao civil americana. Um dos arquitetos do processo - Stanley Nowlan, meditou que muito do seu mpeto veio do chamado medo do Jumbo. Um imensamente complexo equipamento, capaz de transportar centenas de passageiros, a 35.000 ps de altitude, simplesmente tinha que ser mantido de modo adequado. Isto significou que as empresas areas se empenharam na gerao de um modelo cientfico para desenvolvimento de filosofias de manuteno e operao (e ultimamente de projetos). Esta a razo pela qual o RCM mais poderoso que o TPM em produzir uma manuteno melhor. Objetivos da RCM. Em essncia, temos dois objetivos: 1. Determinar as exigncias de manuteno dos bens fsicos dentro do seu contexto operacional atual e, ento 2. Assegurar que estas exigncias sejam as mais fceis de atender, baratas e efetivas possveis O RCM melhor para alcanar o primeiro objetivo e o TPM est focalizado no segundo objetivo. Ento estas tcnicas podem ser alinhadas juntas? A resposta que depende de qual a " marca" de RCM que est sendo considerada. H muitas diferentes empresas no mercado que estudaram, tanto Nowlan e Heap, como Moubray, e, ento, oferecem RCM segundo as suas prprias vises. Isto, normalmente, toma a forma de consultorias, onde uma organizao paga, para aplicar RCM em alguns equipamentos selecionados, ou para utilizar fragmentos de software, atravs dos quais os usurios acreditam, erroneamente, que iro se tornar peritos em RCM, instantaneamente. Benefcios da RCM. 1- Aprimoramento do desempenho operacional. A RCM atravs de sua metodologia fornece a possibilidade da aplicao mais adequada de cada tipo de manuteno. 2- Maior Custo X Benefcio

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Garante melhor aplicao de capital, pois estima-se que se pode obter uma reduo de 40 a 70% nas tarefas rotineiras de manuteno e uma reduo de trabalhos de emergncia entre 10 e 30% do total de trabalhos. 3- Melhoria das condies ambientais e de segurana. As influncias da falha sobre o meio ambiente e a segurana so priorizadas na RCM. 4- Aumento da vida til dos equipamnetos. A adoo da manuteno preditiva, notadamente para equipamentos complexos e dispendiosos, fator de aumento da vida til dos equipamentos .

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6. Informatizao da Manuteno.
Sistemas de controle. Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno, fundamental a existncia de um sistema de controle da manuteno. Ele permitir, entre outras coisas, identificar claramente. Que servios sero feitos; Quando os servios sero feitos; Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios; Quanto tempo ser gasto em cada servio; Qual ser o custo de cada servio, por unidade e global; Que materiais sero aplicados; Que maquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios. Alm disso, o sistema possibilitar: Nivelamento de recursos mo de obra. Programao de mquinas operatrizes ou de elevao de cargas. Priorizao adequada dos trabalhos. Estrutura dos sistemas de controle. Com base nas estruturas da manuteno, foi desenvolvido o diagrama de fluxo e dados abaixo. O diagrama apresentado permite visualizar, de modo global, os processos que compem a estrutura do controle e planejamento da manuteno.
Processamento das solicitaes de servio. SS Planejamento dos servios Administrao da carteira de servios Gerenciamento dos padres de servios Programao dos servios Administrao da carteira de servios Gerenciamento dos padres de servios

Gerenciamento da execuo dos servios

Registro dos servios e recursos

Gerenciamento de equipamentos

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7. Sistema de Manuteno Planejada. SMP

O sistema de manuteno planejada, constitudo por instrues, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessrios ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemtica dentro do escopo da manuteno preventiva. Conceitos. O sistema de manuteno planejada um mtodo que tem como propsito permitir a mxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele abrangidos, atravs da otimizao dos recursos disponveis para a manuteno. As avarias ou degradaes de desempenho do material podem ocorrer basicamente por duas razes: a) Desgaste ou degradao. b) Falhas aleatrias. So os arquivos, etiquetas e demais materiais utilizados na operao do SMP. O projeto de um SMP. O projeto de um SMP dever seguir a seguinte seqncia: a) Definio de lista de equipamentos a serem includos no sistema; b) Estabelecimento do ciclo operativo da organizao. c) Estabelecimento do perodo bsico ou de referncia do SMP d) Definio da hierarquia do material. e) Definio dos nveis de operao do SMP. f) Caracterizao da periodicidade das rotinas g) Definio da documentao Bsica ( Plano , programas, tabelas, quadros, etc.) h) Definio das sadas do sistema. i) Elaborao das instrues para funcionamento.

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8. Registros.
Para que haja controle dos servios planejados, executados e analisados, necessrio que o sistema de registro, seja o mais eficiente possvel.

O preenchimento do verso da ficha de execuo deve seguir os passos: preencher o campo chapa com a identificao do funcionrio; preencher o campo data; preencher os campos incio, trmino e durao do trabalho.

Os campos data, incio, trmino e durao do trabalho na primeira linha do verso apresentaro apenas eventos previstos. Somente a partir da segunda linha que apresentaro eventos realizados, de acordo com o desenvolvimento do trabalho. Quando o trabalho tiver sido executado, fecha-se a coluna durao e transferese o resultado obtido (horas, dias) para o campo realizada, existente na frente da ficha. Aps isso, pede-se para a chefia colocar o visto no respectivo campo para a liberao do equipamento. A equipe de manuteno, evidentemente, dever eliminar as emergncias; porm, sempre se preocupando em deixar o equipamento trabalhando dentro de suas caractersticas originais, de acordo com seu projeto de fabricao. Aps o conserto e a liberao do equipamento para a produo, o analista da manuteno corretiva obrigado a enviar para o setor de Engenharia da Manuteno um relatrio de avaria. Nesse relatrio o analista pode e deve sugerir alguma providncia ou modificao no projeto da mquina para que o tipo de avaria ocorrida e solucionada no venha a se repetir. Modelo de relatrio de avaria Abaixo apresentamos um modelo de relatrio de avaria e mostramos como preench-lo.

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O preenchimento do relatrio de avaria deve seguir os passos: preencher o campo unidade com nome e cdigo; preencher o campo equipamento com nome e cdigo; preencher o campo conjunto com cdigo; preencher o campo subconjunto com cdigo; preencher o campo data com a data de ocorrncia; preencher o campo natureza da avaria com cdigo (anexo 1) e relatar a ocorrncia; preencher o campo causa da avaria com cdigo (anexo 2) e relatar a causa fundamental; preencher o campo sugesto indicando alguma providncia ou

modificao no projeto. Observao: conveniente ressaltar que os modelos de ficha de execuo e os modelos de relatrio de avaria mudam de empresa para empresa, bem como os cdigos de natureza da avaria e suas causas. No h, infelizmente, uma norma a respeito do assunto.

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9. Apropriao de Horas.
necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de acordo com os nveis de importncia associados a cada equipamento. Uma vez estabelecido este critrio, necessrio prever a durao de cada servio para ser possvel traar o mapa de manuteno preventiva. Esse tempo, conhecido como tempo padro, serve para, comparado com o tempo real, avaliar o desempenho da equipe de manuteno. A seguir ilustraremos, em carter informativo, tempospadro para a manuteno preventiva de alguns equipamentos e instalaes eltricas. EQUIPAMENTO
Tipo de equipamento Geradores Transformadores Bombas Elevadores e plataformas mveis Ar condicionado Tipo de instalao Luz (instalaes areas) Luz ( Instalaes subterrnea) Rede de alimentao de oficinas Tempo ( minutos) 360 15 20 160 60 Tempo ( minutos) 30 60 60

INSATALAES ELTRICAS

O uso do tempo na a manuteno, esta muito voltado para a confiabilidade e disponibilidade do equipamento, portanto, apresentamos aqui outras interpretaes do fator tempo no dia a dia da empresas com nfase na manuteno dos equipamentos. Confiabilidade: a probabilidade de um sistema (componente, aparelho, circuito, etc.) cumprir sem falhas uma determinada operao em um determinado perodo. Ex: Se a confiabilidade de um computador de 99,95% por ano, isto significa que a probabilidade de funcionamento sem defeitos de 99,95% durante um ano. Disponibilidade: Medida do grau em que um item estar em estado opervel ni inicio da misso, quando a misso for exigida aleatoriamente no tempo TEMPO MDIO ENTRE FALHAS ( TMF ou MTBF): o tempo mdio de trabalho de um tipo de equipamento (reparvel) entre 2 falhas seguidas. DURAO DE VIDA: Tempo durante o qual um componente ou um sistema mantm a sua capacidade de trabalho, fora do intervalo dos reparos, acima de um limite especificado ( de rendimento, de presso, etc.) TEMPO MDIO PARA A FALHA: o valor mdio dos tempos de funcionamento, sem contar o tempo de manuteno.
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10. Ordem de Servio.

Durante as atividades de manuteno (inspeo, programao, planejamento e execuo), necessrio o preenchimento de formulrios para o acompanhamento e desenvolvimento de atividades, controlando assim todos os passos do processo de manuteno. Estes formulrios so conhecidos como ordem de servio. Durante o preenchimento desta fichas, no poder ser omitida nenhuma informao, pois um dado no coletado, poder comprometer todo o controle do processo. A seguir, mostraremos um modelo deste formulrio.

SETOR DE MANUTENO MECNICA Ordem de servio n. ................... Data ......./........./........ Equipamento: _________________________________________________ N Patrimonial: _________________________________________________ Localizao: _________________________________________________
Bloco/Andar/ Sala/Oficina

Departamento: _________________________________________________ Avaria: Reparo: __________________________________________________

Descrio/Data/Hora

__________________________________________________
Descrio/Data/Hora

Material Utilizado: _______________________________________________ _______________________________________________ _______________________________________________ Horrio Tempo rela

Data

Inicio

Fim

Tempo padro

Observaes

Pessoal responsvel pelo servio

cargo

Custos da manuteno Mo de obra Material

Referncia: _____________________________________________________ Ass. ____________________________ ________________________ Supervisor de manuteno Requisitante do servio

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Referncias Bibliogrficas
Moubray J M M (1991). Reliability Centred Maintenance. ISBN 0 7506 0230 9, Butterworth Heinemann Ltd. Nowlan F S and Heap H (1978). Reliability Centrered Maintenance. National Technical Information Service, Springfield, Virginia. US Department of Commerce Willmott P (1995). TPM - The Western Way. ISBN 0 7506 1925 2 Butterworth Heinemann Ltd.

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