ESTUDO COMPARATIVO ENTRE MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE REFOROS DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO FLEXO COM POLMERO REFORADO COM FIBRA

A DE CARBONO

LEONARDO RONCETTI

VITRIA 2011

LEONARDO RONCETTI

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE REFOROS DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO FLEXO COM POLMERO REFORADO COM FIBRA DE CARBONO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao curso de Ps-Graduao em Patologia nas Obras Civis, Ps-graduao lato sensu, do Instituto IDD como requisito parcial para a obteno do Grau de Especialista em Patologia nas Obras Civis. Orientador: Prof. M.Sc. Lus Csar Siqueira De Luca.

VITRIA 2011

FOLHA DE APROVAO

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE REFOROS DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO FLEXO COM POLMERO REFORADO COM FIBRA DE CARBONO

Por LEONARDO RONCETTI

TRABALHO APROVADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA A OBTENO DO TTULO DE ESPECIALISTA EM PATOLOGIA NAS OBRAS CIVIS, NO INSTITUTO IDD, PELA COMISSO FORMADA PELOS PROFESSORES A SEGUIR MENCIONADOS. Vitria (ES), 02 de dezembro de 2011

___________________________________________ Prof. M. Sc. Luis Csar Siqueira De Luca Professor Orientador

___________________________________________ Prof. M. Sc. Csar Henrique Sato Daher

___________________________________________ Prof. M. Sc. Jorge Mikaldo Jnior

AGRADECIMENTOS

Ao Deus da Bblia, que proveu todas as coisas para que eu pudesse chegar ao fim deste desafio. Aos meus pais, sem os quais no haveria este curso. Aos meus funcionrios, pela pacincia. Ao professor orientador Luis Csar Siqueira De Luca, pela motivao.

SUMRIO 1 INTRODUO ................................................................................................................................. 14 1.1 1.2 PROBLEMA DE PESQUISA ................................................................................... 16 OBJETIVOS .............................................................................................................. 16 Objetivo geral ..................................................................................................... 16 Objetivos especficos .......................................................................................... 16

1.2.1 1.2.2 1.3 1.4

HIPTESE................................................................................................................. 16 JUSTIFICATIVAS .................................................................................................... 16 Justificativa tecnolgica ..................................................................................... 16 Justificativa social .............................................................................................. 17 Justificativa ecolgica......................................................................................... 18 Justificativa econmica....................................................................................... 18

1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.5 1.6 1.7 2

LIMITAES DE PESQUISA ................................................................................. 19 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS .............................................................. 19 APRESENTAO DO TRABALHO ...................................................................... 20

REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................................... 21 2.1 2.2 HISTRICO .............................................................................................................. 21 PRFC E MATERIAIS CONSTITUINTES ............................................................... 22 Resinas ................................................................................................................ 22 Matriz ................................................................................................................. 23 Fibra de carbono ................................................................................................. 23 Revestimentos protetores .................................................................................... 25

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.4

APLICAES DOS SISTEMAS COM PRFC......................................................... 26 ESTADO ATUAL DA NORMALIZAO DE PROJETO COM PRFC ................ 27 FIB Bulletin 14 ................................................................................................... 28 Concrete Society ................................................................................................. 28 Pre-code SIA166 ................................................................................................ 28 CNR-DT 200/2004 ............................................................................................. 28 ACI 440.2R-08 ................................................................................................... 29

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5

2.4.6 2.4.7 2.5

ISIS Design Manual 4 ........................................................................................ 29 JSCE STANDART SPECIFICATION .............................................................. 30

MTODOS DE DIMENSIONAMENTO EM ESTUDOS ....................................... 30 Mtodo do ACI 440.2R-08 ................................................................................. 31 Viso Geral .................................................................................................. 31 Premissas principais .................................................................................... 31 Formulao .................................................................................................. 32

2.5.1

2.5.1.1 2.5.1.2 2.5.1.3 2.5.2

Mtodo do ISIS ................................................................................................... 39 Viso geral................................................................................................... 39 Premissas principais .................................................................................... 39 Formulao .................................................................................................. 39

2.5.2.1 2.5.2.2 2.5.2.3 2.5.3

Mtodo do FIB Bulletin 14 ................................................................................. 43 Viso geral................................................................................................... 43 Formulao .................................................................................................. 44

2.5.3.1 2.5.3.2 3

APLICAO NUMRICA DOS MTODOS DE DIMENSIONAMENTO ........................... 48 3.1 CARACTERIZAO DOS COMPONENTES ....................................................... 48 Viga de concreto armado .................................................................................... 48 Cargas e esforos ................................................................................................ 49 Materiais ............................................................................................................. 50

3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 4

APLICAO NUMRICA ...................................................................................... 51

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS .............................................................. 52 4.1 CLCULO DA REA DE FIBRA ........................................................................... 52

CONSIDERAES FINAIS E RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS..... 60 5.1 5.2 5.3 CONSIDERAES FINAIS SOBRE OS MTODOS ESTUDADOS ................... 60 CONSIDERAES FINAIS SOBRE A ANLISE NUMRICA .......................... 61 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................ 62

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................... 63 APNDICE ................................................................................................................................................. 66

LISTA DE TABELAS Tabela 2.1. Propriedades de algumas fibras de carbono utilizadas em PRFC e outros materiais. .................................................................................................................................................. 24 Tabela 2.2. Fator de reduo ambiental para vrios sistemas FRP e condies de exposio, ACI (2008)................................................................................................................................ 33 Tabela 2.3. Tenses limite no reforo de PRF para estado limite de servio para fibra de vidro, fibra de aramida e fibra de carbono (ACI, 2008). .................................................................... 38 Tabela 2.4. Tabela comparativa dos principais parmetros dos mtodos em estudo utilizando fibra de carbono. ....................................................................................................................... 47 Tabela 3.1. Propriedade das fibras de carbono. ........................................................................ 50 Tabela 3.2. Propriedades da viga e materiais. .......................................................................... 50 Tabela 4.1. Exemplo de resultado do clculo da rea mnima de fibra, Af, em mm2, entre os trs mtodos, para uma determinada combinao. ................................................................... 53 Tabela 4.2. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Fibra SikaWrap-300 C/60......................................................................................................... 55 Tabela 4.3. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Sika CarboDur S. ...................................................................................................................... 56 Tabela 4.4. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Sika CarboDur M. .................................................................................................................... 57 Tabela 4.5. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Sika CarboDur H. ..................................................................................................................... 58 Tabela 4.6. Participao dos mtodos quanto conduzir ao menor consumo de fibras para as combinaes analisadas. ........................................................................................................... 59 Tabela A.1. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaWrap-300 C/60. ......................................................................................................................................... 66 Tabela A.2. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaCarboDur S. .................................................................................................................................................. 67 Tabela A.3. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaCarboDur M. .................................................................................................................................................. 67 Tabela A.4. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaCarboDur H. .................................................................................................................................................. 68

Tabela A.5. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra Fibra SikaWrap300 C/60. .................................................................................................................................. 68 Tabela A.6. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra SikaCarboDur S. .................................................................................................................................................. 69 Tabela A.7. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra SikaCarboDur M. .................................................................................................................................................. 69 Tabela A.8. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra SikaCarboDur H. .................................................................................................................................................. 70 Tabela A.9. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. SikaWrap-300 C/60. ... 70 Tabela A.10. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. Fibra SikaCarboDur S. .................................................................................................................................................. 71 Tabela A.11. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. Fibra SikaCarboDur M. .................................................................................................................................................. 71 Tabela A.12. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. Fibra SikaCarboDur H. .................................................................................................................................................. 72

LISTA DE FIGURAS Figura 1.1. Hospital Universitrio Clementino Fraga Filho (RJ) aps imploso de um trecho, devido problemas estruturais. ................................................................................................ 17 Figura 2.1. Grfico de tenso versus deformaes de fibras e aos. ........................................ 25 Figura 2.2. Materiais componentes do sistema PRF (acervo do autor). ................................... 26 Figura 2.3. Deformaes internas e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite ltimo, adaptado de ACI (2008). ........................................................ 35 Figura 2.4. Deformaes internas e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite de servio, adaptado de ACI (2008). .................................................. 35 Figura 2.5. Tenso interna e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite ltimo, adaptado de ISIS (2008). ........................................................................ 42 Figura 2.6. Tenso interna e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite ltimo, adaptado de FIB (2001). ......................................................................... 44 Figura 3.1. Viga apoiada com reforo de PRF, adaptado de ACI (2008). ............................... 49 Figura 4.1. Momento fletor resistente em funo da rea de fibra. .......................................... 52 Figura 4.2. Exemplo de curvas de rea mnima calculada em funo da taxa de armadura da seo, para os tipos de fibra utilizados. .................................................................................... 54

NOTAO E SIMBOLOGIA Letras latinas AFRP Af As As As1 As2 b c cb Cc d d rea da seo transversal do reforo de PRF rea da seo transversal do reforo de PRF rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal de compresso rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal de trao rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal de trao rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal de compresso Largura da seo transversal Distncia entre a fibra mais comprimida e linha neutra da seo Distncia da fibra mais comprimida at a linha neutra da seo transversal para situao balanceada Resultante da fora devido tenso de compresso no concreto inferior a fc Altura til da seo. Distncia entre a fibra mais comprimida e o centride da armadura tracionada. Distncia entre a fibra mais comprimida e o centride da armadura passiva longitudinal comprimida EFRP Ef Efu fc fcd fck fc,s ffe ff,s ffu ffu* fs fs,s fy fyd Mdulo de elasticidade na trao do PRF Mdulo de elasticidade na trao do PRF Mdulo de elasticidade na trao do PRF na ruptura Resistncia nominal compresso do concreto Resistncia de clculo compresso do concreto Resistncia caracterstica compresso do concreto Tenso de compresso no concreto em servio Tenso efetiva de trao no reforo de PRF na ruptura Stress level in FRP caused by a moment within elastic of member, psi Tenso ltima de trao de clculo do PRF Tenso ltima de trao de clculo do PRF informada pelo fabricante do sistema Tenso de trao na armadura passiva Tenso de trao na armadura passiva em servio Tenso de escoamento do ao da armadura passiva Tenso de escoamento do ao da armadura passiva

h Ms n Rn SDL SLL tf TFRP Ts x

Altura total da seo Momento fletor em servio na seo Nmero de camadas aplicadas de PRF Resistncia nominal do elemento estrutural Solicitao nominal para carga permanente Solicitao nominal para carga varivel Espessura nominal de uma camada de PRF Resultante da fora devido tenso de trao no reforo de PRF Resultante da fora devido tenso de trao na armadura tracionada Profundidade da linha neutra

Letras Gregas 1 1 0 bi c cu f fd fe fi FRP FRPu fu fud fu* s s sy s1 Taxa para tenso mdia de compresso do diagrama retangular para o concreto Taxa da profundidade do diagrama retangular e a profundidade da linha neutra da seo Deformao especfica inicial do substrato onde ser aderido o PRF Deformao especfica inicial do substrato onde ser aderido o PRF Deformao especfica do concreto compresso Deformao especfica axial ltima do concreto no confinado Deformao especfica do PRF Deformao especfica do reforo de PRF na ruptura por descolamento Deformao especfica efetiva no reforo de PRF no estando limite ltimo Deformao especfica inicial do substrato onde ser aderido o PRF Deformao especfica no reforo de PRF Deformao ltima no reforo de PRF Deformao especfica ltima de clculo do PRF Deformao especfica ltima de clculo do PRF Deformao especfica ltima do PRF Deformao especfica da armadura passiva tracionada Deformao especfica da armadura passiva comprimida Deformao especfica da armadura passiva tracionada correspondente tenso de escoamento Deformao especfica da armadura passiva tracionada

s2 t y c FRP s f

Deformao especfica da armadura passiva comprimida Deformao especfica da armadura passiva tracionada na tenso nominal mxima Deformao especfica da armadura passiva tracionada no escoamento Fator de minorao da resistncia Fator de minorao da resistncia do concreto Fator de minorao da resistncia do reforo de PRF Fator de minorao da resistncia da armadura passiva Fator de minorao da resistncia do reforo de PRF

RESUMO RONCETTI, L. (2011). Estudo comparativo entre mtodos de dimensionamento de reforos de vigas de concreto armado flexo com polmero reforado com fibra de carbono. Curso de Ps-Graduao em Patologia nas Obras Civis do Instituto IDD. Orientador: Prof. M.Sc. Lus Csar Siqueira De Luca.

Este trabalho visa realizar um estudo comparativo dos mtodos de dimensionamento de reforos flexo com polmeros reforados com fibra de carbono, aplicados vigas de concreto armado com seo retangular. So analisados trs dos principais mtodos de dimensionamento, consagrados no mercado mundial: ACI 440.2R-08 de 2008, ISIS Design Manual 4 de 2008 e FIB Bulletin 14 de 2001, visando comparar a eficcia de cada um quanto ao consumo de fibras. Para o propsito de reforo estrutural, os polmeros reforados com fibra de carbono tm demonstrado grande eficcia no restabelecimento ou aumento da capacidade resistente das estruturas, sendo a escolha de um mtodo confivel e competitivo, fundamental para o xito do projeto do reforo. Confrontam-se os mtodos de reforo flexo, analisando-se os parmetros que influenciam no consumo de fibras, no aproveitamento dos materiais da seo original, indicando qual dos mtodos consome menos fibra para uma determinada combinao desses parmetros. Conclui-se que, dependendo dos parmetros da pea a ser reforada, pode-se necessitar de quantidades significativamente diferentes dependendo do mtodo adotado.

Palavras-chave: Reforo estrutural; polmeros, fibra de carbono, otimizao.

ABSTRACT RONCETTI, L. (2011). Comparative study of design methods for flexural strengthening of reinforced concrete beams with carbon fiber-reinforced polymers. Post-graduation Course of Pathology in Civil Engineering of IDD Institute, Curitiba. Advisor: Prof. M.Sc. Lus Csar Siqueira De Luca.

This paper aims to perform a comparative study of design methods for flexural strengthening using carbon fiber-reinforced polymers, applied to reinforced concrete beams with rectangular cross section. Three of the main design methods are analyzed: ACI 440.2R-08 of 2008, ISIS Design Manual 4 of 2008 and FIB Bulletin 14 of 2001, aiming to compare the effectiveness of each for the consumption of fiber. For the purpose of structural reinforcement, carbon fiberreinforced polymers are showing great performance in restoring or increasing the resistance of existing structures, as the choice of a reliable and competitive method fundamental to the success of the design of reinforcement. The methods for flexural strengthening are compared, analyzing the parameters that influence the consumption of fiber, effectiveness use of materials of the original section, indicating which method needs less fiber for a given combination of these parameters. One concludes that, depending on the parameters of the piece to be reinforced, one can require significantly different amounts of fiber depending on the method adopted. Keywords: Structural reinforcement, polymers, carbon fiber, optimization.

14

INTRODUO
O presente trabalho possui como foco central, o estudo comparativo de mtodos de

dimensionamento de reforo flexo com polmero reforado com fibra de carbono (PRFC) de vigas de concreto armado de seo retangular, examinando o ACI 440.2R-08 (ACI, 2008), o FIB Bulletin 14 (2001) e ISIS Design Manual 4 (ISIS, 2008). Na temtica do reforo de estruturas de concreto, podem-se destacar duas aplicaes principais (MACHADO, 2006): reabilitar ou restaurar elementos estruturais de concreto armado enfraquecidos ou fragilizados por manifestaes patolgicas especficas; ou reforar elementos estruturais em boas condies, aumentando a resistncia do mesmo para que possa suportar esforos maiores que o projetado inicialmente, devido mudana de carregamento. Falhas de projeto, qualidade dos materiais, erros de execuo e danos acidentais podem ser classificados na primeira aplicao. Podem-se ter ainda as duas situaes concomitantemente, como no caso de estruturas que sofreram danos por terremoto, onde se executar o reforo de elementos danificados e tambm de elementos intactos especficos julgados fundamentais para a estabilidade da estrutura. Conforme Beber (2003), atualmente h diversas tcnicas de reforo cuja aplicao depender da geometria e carregamento, devendo a escolha ser baseada no custo de aplicao, desempenho, durabilidade, facilidade e rapidez na instalao. Entre as tcnicas de reforo mais utilizadas destacam-se as seguintes: a) aumento da seo transversal do elemento. Consiste na colocao de camadas adicionais de concreto, geralmente armado, no elemento a reforar. Pode ser aplicada em pilares, vigas, lajes, tabuleiros de pontes e outros. Esta tcnica sofreu considervel avano a partir da utilizao do concreto projetado. Tem como vantagens o baixo custo direto e a no utilizao de materiais complexos. Entre as desvantagens esto a dificuldade de compatibilizar o concreto novo com o existente, aumento do peso prprio e dificuldade de se garantir a aderncia (BEBER, 2003); b) protenso externa. Consiste em aplicar uma protenso externa ao elemento a reforar, acarretando aumento da capacidade resistente e diminuio das deformaes. Destacam-se como vantagens a relativa simplicidade construtiva, ausncia de problemas com cobrimento dos cabos, facilidade de inspeo do

15 sistema. Como desvantagem cita-se a vulnerabilidade ao do fogo, corroso eletroqumica e vandalismo (BEBER, 2003); c) chapa de ao colada. Chapas ou outros elementos de ao so colados na superfcie de elementos de concreto atravs de adesivos epxi

(SAADATMANESH; EHSANI, 1990 apud BEBER, 2003). Cita-se como vantagem a fcil execuo quando as chapas so pequenas, pequena alterao das dimenses da pea e eficincia (CARNEIRO, 2004). Como desvantagens, Garcez (2007) cita a dificuldade de uso das chapas com maiores dimenses em espaos confinados, impossibilidade de uso de solda posterior instalao e possibilidade de corroso da chapa; d) polmeros reforados com fibras. O sistema de reforo utiliza a fibra embebida em uma matriz de resina, formando o composto, fixado na estrutura. As fibras mais utilizadas so a fibra de vidro, fibra de aramida e fibra de carbono (ISIS, 2007). Como vantagens, citam-se a extrema leveza, relativa facilidade de instalao, ausncia de corroso e so apresentados na forma de laminados, folhas ou barras (ACI, 2008). Como desvantagens esto a possibilidade de deteriorao por radiao ultravioleta notadamente em fibras de vidro (Wu et al., 2007), vulnerabilidade a altas temperaturas, vulnerabilidade a vandalismo (BEBER, 2003) e vulnerabilidade a impactos (ATADERO; KARBHARI, 2006). Com o objetivo de desenvolver a tecnologia de reforo com polmeros, vrias pesquisas foram desenvolvidas na Europa, Japo e Amrica do Norte a partir da dcada de 1980. Mediante a evoluo do conhecimento, comits especficos foram criados o que impulsionou a utilizao do sistema (ACI, 2008). Paralelamente, foram e esto sendo desenvolvidas normas e guias para o sistema de reforo com PRFC, destacando-se as produzidas por: American Concrete Institute(ACI), comit 440 nos Estados Unidos; Japan Society of Civil Engineers (JSCE), Japan Concrete Institute (JCI) e Railway Technical Research Institute (RTRI) no Japo; FIB na Europa; Canadian Strandards Association (CSA) e ISIS no Canad (ACI, 2008). Em 2006, De Luca (2006) ressaltou que ainda no havia normalizao brasileira destinada ao projeto de reforo com PRFC. De fato, at a presente data no s no h norma brasileira publicada sobre o assunto como tambm no h projeto ou plano para faz-la.

16 1.1 PROBLEMA DE PESQUISA Para condies determinadas e pr-definidas, qual dos mtodos em estudo, a saber: ACI 440.2R-08 (ACI, 2008), FIB Bulletin 14 (2001) e ISIS Design Manual 4 (ISIS, 2008) conduz ao menor consumo de fibra de carbono para reforo flexo?

1.2

OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo geral Comparar os mtodos de dimensionamento de reforo de vigas de concreto armado flexo com PRFC, propostos pelo ACI 440.2R-08 (ACI, 2008), FIB Bulletin 14 (2001) e o ISIS Design Manual 4 (ISIS, 2008), quanto ao consumo de fibra de carbono.

1.2.2 Objetivos especficos So objetivos especficos deste trabalho dimensionar reforos com fibra de carbono por software desenvolvido pelo autor especificamente para este fim, alm de analisar os principais parmetros utilizados em cada mtodo.

1.3

HIPTESE Baseado nas diferentes metodologias e perodos em que foram desenvolvidos,

presume-se que os trs mtodos de dimensionamento conduzam a consumos distintos de fibra.

1.4

JUSTIFICATIVAS Neste item apresentam-se as justificativas tecnolgicas, econmicas, sociais e

ecolgicas para a pesquisa.

1.4.1 Justificativa tecnolgica Apesar da recente evoluo na pesquisa sobre reforo de estruturas com PRFC, h ainda vrios assuntos no esclarecidos, necessitando de investigao adicional para o aperfeioamento da validao de desempenho do sistema (ACI, 2008). Com relao flexo podem ser citados:

17 a) efeito do concreto de alto desempenho e concreto leve no comportamento do PRFC; b) previso de mximas aberturas de fissuras e flechas de curto e longo prazo em elementos reforados com PRFC; c) ancoragem do sistema e deformao mxima da fibra na ruptura. Ainda sobre flexo, Beber (2003) aponta a necessidade para aprimoramento dos modelos numricos para simular o comportamento de vigas reforadas. Estudos comparativos entre os mtodos so escassos e comparam no mximo dois mtodos como os realizados por Nezamian (2004) e Azevedo (2008).

1.4.2 Justificativa social Reforos com PRFC so aplicados com sucesso em prdios histricos onde os rgos gestores limitam consideravelmente a modificao visual, estrutural e funcional que pode ser aplicada edificao (GARDEN; SHAHIDI, 2002).

Figura 1.1. Hospital Universitrio Clementino Fraga Filho (RJ) aps imploso de um trecho, devido problemas estruturais.

18 1.4.3 Justificativa ecolgica Com a adoo de mtodos timos de dimensionamento dos reforos com PRFC, pode-se reduzir o consumo de fibras ao mnimo necessrio, preservando recursos naturais.

1.4.4 Justificativa econmica Ferrari (2007) informa que as rodovias federais possuem 7.500 pontes, sendo 5.000 de responsabilidade do Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT). Mendes (2009) indica que, entre 3.328 pontes cuja idade conhecida, 41% tm mais de 40 anos e 68% tem mais de 30 anos. Vislumbra-se dessa estatstica a potencialidade para aplicao de reforos com fibra de carbono, viabilizando a recuperao da vida til destas obras de arte especiais. No s o nmero de estruturas para obras de infraestrutura cresce, mas tambm estruturas para outros usos. Cresce tambm a idade mdia das estruturas de concreto, tornando-se inevitvel a necessidade de manuteno. O sistema de reforo com PRFC prestase muito bem para viabilizar o reforo destas estruturas, evitando que as mesmas precisem ser completamente substitudas, preservando recursos naturais e econmicos (HOLLAWAY e LEEMING, 1999 apud BEBER, 2003). O FIB Bulletin 14 (2001) tambm alerta para o fato do envelhecimento da infraestrutura concomitante com o aumento da demanda e das mudanas de solicitao, como o aumento do trem tipo em pontes rodovirias e ferrovirias. A comparao entre os mtodos de dimensionamento pode indicar qual deles conduz ao menor consumo de fibras, podendo tambm indicar qual resulta no reforo mais econmico. O resultado do estudo comparativo entre os mtodos pode subsidiar a escolha de uma determinada norma por uma entidade que deseja padronizar os procedimentos de reforo, como concessionrias de rodovias, rgos governamentais e proprietrios de grandes infraestruturas, como muitas empresas.

19 1.5 LIMITAES DE PESQUISA Este trabalho limitou-se ao reforo flexo de sees retangulares de concreto armado com armadura passiva de trao, analisando uma seo tpica de viga de ponte. No foram considerados os estados limite de servio e verificao da aderncia da fibra. Na aplicao dos mtodos, o trabalho limitou-se utilizao de fibras de carbono para reforo, no considerando fibras de aramida ou fibras de vidro.

1.6

PROCEDIMENTOS METODOLGICOS Para o desenvolvimento deste trabalho, foram descritos e caracterizados os

componentes envolvidos no sistema de reforo de vigas de concreto com fibra de carbono: fibra, resina, ao e concreto. Analisou-se a formulao para determinao do momento fletor resistente de vigas retangulares de concreto armado, antes da aplicao do reforo, segundo cada mtodo, atravs de software desenvolvido pelo autor. Desenvolve-se a formulao para determinao dos esforos resistentes com a contribuio da fibra de carbono conforme cada mtodo estudado. Estabeleceu-se uma viga de concreto armado com seo retangular que serviu como base para as comparaes. Estabeleceu-se que para cada viga estudada, a relao entre a carga permanente e a carga varivel fixa e vale 1,30. A fixao deste valor objetivou determinar a relao entre o momento fletor resistente de clculo da viga reforada em relao ao momento fletor resistente de clculo da viga sem reforo, que limitada por cada mtodo. Foram calculados, atravs de ferramenta computacional desenvolvida em Microsoft Excel e Visual Basic, os reforos conforme cada mtodo, determinando-se o respectivo consumo de fibra de carbono. Por fim, foram analisados os resultados para determinao do mtodo que conduz ao menor consumo de fibra de carbono, descrevendo tambm as consideraes finais e recomendaes para trabalhos futuros.

20 1.7 APRESENTAO DO TRABALHO Estrutura-se o presente trabalho em cinco captulos, cujo contedo resumido a seguir. Alm deste captulo 1, o captulo 2 expe um histrico da utilizao de PRFC em reforos de estruturas, descrevendo tambm as caractersticas dos materiais empregados no sistema. Cita exemplos de aplicao em diversos tipos de estruturas e traz um panorama do estado atual da normalizao de projeto de reforo utilizando PRFC. Finaliza expondo os trs mtodos estudados, indicando o conceito e formulao de cada um. No captulo 3 expem-se as caractersticas da seo transversal analisada, as propriedades dos materiais empregados e faz-se a aplicao numrica dos trs mtodos, variando-se parmetros pr-determinados de armadura e materiais. O captulo 4 apresenta os resultados obtidos na aplicao dos mtodos, indicando qual deles leva a um menor consumo de fibras para cada situao de acrscimo de resistncia, taxa de armadura, resistncia do concreto e tipo de fibra. Finalmente, o captulo 5 apresenta as consideraes finais sobre os mtodos estudados, consideraes sobre os resultados numricos, alm de apresentar recomendaes para trabalhos futuros.

21

REVISO BIBLIOGRFICA
Abordam-se neste captulo as informaes gerais sobre o sistema de reforo com

polmeros reforados com fibra de maneira geral e especificamente com a utilizao de fibras de carbono para o reforo flexo de vigas de concreto armado com seo retangular, expondo-se o histrico dos sistemas, materiais, exemplos de aplicao, normalizao atual e descrio detalhada dos mtodos em estudo.

2.1

HISTRICO Segundo Souza e Ripper (1998), compsitos reforados com fibras comearam a ser

utilizados em meados do sculo XX, substituindo o ao. Fico (2007) relata que o desenvolvimento da utilizao dos polmeros se deu aps a segunda Guerra Mundial, sendo empregados na indstria automobilstica, aeroespacial, naval e outras. As primeiras pesquisas iniciaram na dcada de 1980 na Suia, no Swiss Federal Laboratories for Materials Testing and Research (EMPA) (GARCEZ, 2007) e paralelamente em outros pases como nos EUA, onde o U. S. Department of Transportation patrocinou pesquisas para utilizao de PRF para aplicao em obras de arte especiais (FICO, 2007). Em meados da dcada de 1990, a agncia de rodovias do Reino Unido realizou pesquisas e aplicao de FRP no reforo de obras de arte especiais, sendo que o xito na aplicao levou a criao de normas de projeto (MOTAVALLI; CZADERSKI, 2007). No Japo, o terremoto de Hyogoken-Nanbu, na regio de Kobe em 1995, considerado na poca o maior desastre ps-guerra, desencadeou intensa atividade de pesquisa, criao de guias de projeto e aplicao de PRF para reforo no s das estruturas danificadas, mas tambm como preveno de danos futuros nas estruturas que no sofreram danos (JSCE STANDARD SPECIFICATION). Outro fator de grande impulso para a aplicao de PRF foi a exigncia, a partir de 1999, que todas as pontes rodovirias em uso suportassem veculos de 40 toneladas. Consequentemente as pontes muitssimo antigas deveriam ser reforadas e por razes variadas os PRF se mostraram muito eficientes (MOTAVALLI; CZADERSKI, 2007).

22 No Brasil, o primeiro caso de utilizao de PRFC relatado por Machado (2002 apud BEBER, 2003), tratando-se do reforo estrutural do viaduto Santa Tereza, em 1998, na cidade de Belo Horizonte, Minas Gerais. O viaduto foi construdo em 1927, tombado pelo patrimnio histrico, teve sua capacidade elevada para classe 45 tf. O sistema PRFC foi bastante eficaz uma vez que havia restries severas quanto ao aumento de seo das peas. De Luca (2006) informa que na poca j havia no Brasil mais de 150 obras de reforo com PRFC, sendo utilizado em estruturas de concreto de obras de arte especiais, edificaes residenciais, comerciais e industriais.

2.2

PRFC E MATERIAIS CONSTITUINTES Segundo o ISIS (2008), polmeros reforados com fibras (PRF) so materiais

compsitos resultantes da unio da fibra com uma matriz de resina, sendo a fibra a responsvel pela absoro da maior parcela da carga. Segundo Beber (2003), os PRF so capazes de suportar tenses mais elevadas do que cada componente individualmente, pois a matriz e as fibras interagem na redistribuio das tenses oriundas das solicitaes externas. Os sistemas de reforo com PRFC combinam materiais com o objetivo de formar um composto altamente resistente trao para servir de elemento resistente no reforo. Podem ser separados em trs partes (ACI, 2008): resinas, fibra de carbono e revestimentos protetores.

2.2.1 Resinas Uma ampla variedade de resinas tem sido utilizada na composio dos sistemas de PRFC, sendo comuns as epoxdicas, steres de vinil, e polisteres, formuladas de acordo com a aplicao e condio ambiental (ACI, 2008; MACHADO 2006). De acordo com o ACI (2008) os fabricantes de sistemas de PRFC buscam resinas que tenham compatibilidade e adeso ao concreto e ao compsito, resistncia ao ambiente onde est aplicado, boa capacidade de preenchimento, trabalhabilidade, pot life compatvel com o tempo de aplicao e desenvolvimento de propriedades mecnicas compatveis com o sistema. Quando usadas como imprimao, tm a funo de penetrar na superfcie do concreto, melhorando a aderncia das camadas de adeso ou de saturao.

23 Podem ter a funo de regularizadores de superfcie, preenchendo pequenos vazios ou corrigindo imperfeies superficiais no substrato, proporcionando uma superfcie regular para a colocao do PRFC. As resinas de saturao so usadas para impregnar as fibras, mant-las posicionadas, provendo um meio efetivo de transferncia das tenses de cisalhamento entre elas. Tambm servem de adesivo para os sistemas pr-impregnados. As resinas adesivas so utilizadas para a colagem de PRFC pr-impregnados ao substrato de concreto, proporcionando a transferncia das tenses de cisalhamento entre o substrato de concreto e o laminado, ou ainda, entre as vrias camadas de laminados (ACI, 2008; MACHADO 2006).

2.2.2 Matriz Conforme Beber (2003), a matriz o corpo do compsito, servindo para unir as fibras e dar forma ao compsito, servindo de meio pelo qual as solicitaes externas sero transmitidas para as fibras, sendo que a matriz absorve apenas uma pequena parcela desta solicitao. Serve ainda como proteo das fibras, formando uma camada entre elas e o meio ambiente. Segundo Machado (2006), a matriz deve ter, necessariamente, um alongamento de ruptura muito maior do que o alongamento que ocorre na fibra de carbono, para permitir que a mesma continue a possuir capacidade de carga, mesmo aps a tenso na fibra ter atingido sua tenso de ruptura. Portanto, os sistemas PRFC devem trabalhar com a fibra com ruptura frgil e a matriz com ruptura dctil, devendo-se descartar a ocorrncia de ruptura frgil da matriz.

2.2.3 Fibra de carbono As fibras de carbono so produzidas a partir de fibras orgnicas tais como o poliacrilonitril (PAN), alcatro derivado de petrleo ou carvo (pitch) ou de polmeros celulsicos (rayon). Atravs de um processo trmico de alta temperatura, as fibras resultantes apresentam os tomos de carbono perfeitamente alinhados ao longo da fibra precursora, conferindo altssima resistncia trao ao produto (FIB, 2001; GARCEZ, 2007; MACHADO, 2006).

24 Machado (2006) relaciona as caractersticas bsicas da fibra de carbono: extraordinria resistncia mecnica e rijeza, elevada resistncia a ataques qumicos, imune corroso, alta estabilidade trmica e reolgica, bom comportamento fadiga e leveza. As propriedades mecnicas de algumas fibras de carbono utilizadas em PRFC so listadas na Tab. 2.1, juntamente com outros materiais para efeito de comparao.

Tabela 2.1. Propriedades de algumas fibras de carbono utilizadas em PRFC e outros materiais.

Material Fibra de carbono tipo PAN1,2 Fibra de carbono base Pitch2,3 Sika Wrap-300 C/604 Sika CarboDur S5 Sika CarboDur M5 Sika CarboDur H5 Sistema MBrace CF-1306 Sistema MBrace CF-5306 Sistema MBrace fibra de vidro EG-9006 Ao CA-507,8 Ao CP-190 RB7,9
(1)

Peso especfico (kN/m3) 17,9 20,4 77,0 77,0

Resistncia trao (MPa) 3.650 2.400 3.900 3.100 3.200 1.500 3.790 3.517 1.517 500 1.900

Mdulo de elasticidade (GPa) 230,0 380,0 230,0 165,0 210,0 300,0 228,0 372,0 72,4 210,0 200,0

Alongamento na ruptura (%) 1,4 0,5 1,5 1,7 0,45 1,7 1,7 0,9 2,1 20,0 3,5

: Poliacrilonitril como fibra precursora; (2): ISIS, 2008; (3): Fibras com base em alcatro derivado de petrleo ou carvo; (4): SIKA, 2008; (5): SIKA, 2009; (6): Machado, 2006; (7) :NBR 6118 (ABNT, 2007); (8): NBR 7480 (ABNT, 2007); (9): NBR 7482 (ABNT, 2008)

Com base na Tab. 2.1 possvel traar o grfico de tenso versus deformao especfica para alguns materiais, representado na Fig. 2.1.

25

Fibra de carbono HM

Fibra de carbono UHS

CP-190 RB

Fibra de vidro

CA-50

Figura 2.1. Grfico de tenso versus deformaes de fibras e aos.

2.2.4 Revestimentos protetores Segundo o ACI 440.2R-08 (ACI, 2008), os revestimentos protetores so utilizados para proteger o reforo feito com PRFC contra danos ambientais ou por efeitos mecnicos. So geralmente aplicados externamente, aps a cura do sistema, podendo apresentar-se na forma de polmeros (epxis e poliuretanos), acrlicos, cimentcios e revestimentos intumescentes para situaes de incndio. Ainda segundo o ACI, as razes principais para proteo do sistema PRFC so ataque de radiao ultravioleta, incndio, vandalismo, impacto, abraso, agresso qumica, esttica e preservao da portabilidade da gua, quando for o caso.

26

Figura 2.2. Materiais componentes do sistema PRF (acervo do autor).

2.3

APLICAES DOS SISTEMAS COM PRFC Machado (2006) expe as principais aplicaes dos sistemas de reforo com PRFC: a) reforo flexo com lminas, barras e perfis em elementos de concreto armado ou protendido tais como vigas, lajes e postes; b) reforo ao esforo cortante de vigas de concreto armado ou protendido utilizando lminas ou perfis; c) reforo compresso ou flexo-compresso de pilares de concreto armado; d) reforo de alvenarias flexo e ao esforo cortante utilizando lminas, perfis e barras. Alm das aplicaes em reforo, os sistemas podem ser aplicados em elementos

estruturais novos, geralmente na forma de barras, podendo ser ativos ou passivos (MACHADO, 2006). Alm do uso j relativamente difundido para reforo de estruturas de concreto armado e protendido, citam-se outras aplicaes eficazes em estruturas com outros tipos de materiais.

27 Hollaway e Cadei (2002) relatam a utilizao de PRFC em vrias situaes de reforo de estruturas metlicas, entre elas a ponte de ferro fundido mais antiga em servio, construda no sculo XIX, reforada para manuteno do trfego rodovirio, sendo que o sistema teve espessura mxima de 10 mm, causando pouco impacto visual. Relatam outros casos de reforos de pontes metlicas rodovirias construdas com diferentes sistemas estruturais. Relatam o uso de PRFC para reparo de um duto submarino e de vigas metlicas de alguns tneis do metr de Londres. Dawood e Rizkalla (2008) relatam extensa investigao experimental para aplicao de PRFC em reforo de vigas metlicas de pontes mostrando a adequao do sistema para aumentar a capacidade tanto em servio como no estado limite ltimo. Karantzikis et al. (2007) relatam o reforo de tubos de concreto protendido com dimetro externo de 1,65 m, danificados por corroso da armadura de protenso. Sen e Mullins (2006) relatam o uso de PRFC para a recuperao estrutural de estacas de fundaes de pontes, na regio de variao de mar, onde o sistema mostrou bons resultados. Uma aplicao anterior, instrumentada, em estacas protendidas, mostrou a viabilidade da utilizao de PRFC na regio de variao de mar, com vantagens sobre outros mtodos j consagrados (MULLINS et al., 2005). Fiorelli (2002) relata diversos trabalhos onde houve a aplicao de PRF, tanto com a utilizao de fibras de carbono quanto fibra de vidro para reforo de diversos elementos estruturais de madeira, inclusive vigas de ponte. Triantafillou (1998) relata as dificuldades tcnicas e prticas de se reforar alvenarias de prdios antigos com as tcnicas convencionais, indicando as vantagens da adoo de PRFC como tcnica superior, relatando vrios casos bem sucedidos de aplicao do sistema.

2.4

ESTADO ATUAL DA NORMALIZAO DE PROJETO COM PRFC Apesar do uso da tcnica de reforo com PRFC ser relativamente recente, j h

normas e guias que tratam do dimensionamento de reforo de concreto armado e protendido. Porm, estes documentos divergem quanto a alguns aspectos e critrios, e vrios tpicos ainda esto em pesquisa e desenvolvimento (MOTAVALLI; CZADERSKI, 2007). Os principais guias e normas so listados a seguir.

28 2.4.1 FIB Bulletin 14 Externally bonded FRP reinforcement for RC structures FIB Bulletin 14. Emitido em 2001 e elaborado pelo task group 9.3 do FIB composto por cerca de 50 membros entre universidades, institutos de pesquisa e indstrias (MOTAVALLI; CZADERSKI, 2007). O FIB Bulletin 14 (2001) apresenta um guia de clculo dos reforos com sistemas externos de PRFC, metodologia executiva e controle de qualidade, tudo baseado na experincia corrente estado-da-arte do conhecimento desenvolvido no grupo de pesquisa, at a poca de sua publicao.

2.4.2 Concrete Society Design Guidance for Strengthening Concrete Structures using Fibre Composite Materials (THE CONCRETE SOCIETY, 2004). Em sua segunda edio, esta publicao inglesa aborda dimensionamento de reforos com PRF para edificaes e pontes, tratando tambm da instalao, inspeo e manuteno.

2.4.3 Pre-code SIA166 Pre-code SIA166, Externally Bonded Reinforcement. Norma preliminar sua, publicada em 2004, que trata dos estados limites ltimos, estados limites de servio (tenses, deslocamentos e abertura de fissura), situaes acidentais e verificao da capacidade de deformao (MOTAVALLI; CZADERSKI, 2007).

2.4.4 CNR-DT 200/2004 CNR-DT 200/2004 - Guide for the design and construction of externally bonded FRP Systems for strengthening existing structures (CNR, 2004). Guia publicado pelo Conselho Nacional de Pesquisa da Itlia em 2004, para projeto e construo de sistemas de reforos com PRF aderidos externamente, para uso em construes existentes, contemplando materiais, conceitos bsicos de reforos com PRF, reforo de estruturas de concreto armado e protendido e reforo de alvenarias, tanto em flexo como em flexo-compresso. Contempla tambm estruturas submetidas a sismos e confinamento de elementos estruturais.

29 2.4.5 ACI 440.2R-08 Guide for the design and construction of externally bonded FRP systems for strengthening concrete structures (ACI, 2008). O ACI 440.2R-08 substitui o ACI 440.2R-02 e foi publicado em 2008, pelo American Concrete Institute, atravs do comit 440 - FiberReinforced Polymer Reinforcement. Fornece um guia para seleo, projeto e instalao de sistemas externos de PRF para reforos de estruturas de concreto, contemplando informaes sobre as propriedades dos materiais utilizados, dimensionamento, detalhamento, instalao, controle de qualidade e manuteno dos sistemas. Segundo o prprio guia, foi baseado na experincia adquirida ao longo de 25 anos de pesquisa, incluindo estudos analticos, trabalhos experimentais e monitoramento de estruturas reais. O guia ainda declara que sua metodologia de dimensionamento considerada conservadora, visto serem necessrias pesquisas adicionais para esclarecimento de diversos pontos do comportamento do sistema de reforo. Pode ser aplicado em estruturas de concreto armado e protendido com armadura aderente. Elementos com armadura protendida sem aderncia no so contemplados.

2.4.6

ISIS Design Manual 4 O manual de projeto do ISIS, FRP Rehabilitation of Reinforced Concrete Structures

(ISIS, 2008), tambm denominado ISIS Design Manual 4, foi inicialmente publicado em 2001, pelo ISIS Canada Research Network, tendo impacto positivo no aumento do uso dos PRF como elemento de reforo de estruturas de concreto no s no Canad, mas tambm no mundo. Serviu de base para a elaborao da norma tcnica nacional canadense CSA-S806-02 (CSA, 2009), Design of Building with Fibre-Reinforced Polymers, publicada inicialmente em 2002 e para a norma canadense de projeto de pontes rodovirias, CSA-S6-06, publicada em 2006. A segunda edio do Manual em 2008 visa refletir os avanos incorporados s duas normas, alinhando e compatibilizando o manual com a normalizao. Portanto, trata-se de um guia de aplicao da normalizao de forma mais prtica, voltada para os problemas diariamente encontrados na reabilitao de estruturas de concreto.

30 Como o prprio manual define, um complemento s duas normas mencionadas acima, que explica o processo de dimensionamento, equaes e requisitos para o reforo das estruturas. O Manual apresenta procedimentos para dimensionamento de reforos com PRF aplicados em vigas, lajes e colunas, apresentando a formulao e exemplos de aplicao. Apresenta quais os requisitos gerais para o projeto, propriedades dos materiais e avaliao da estrutura existente, reforo flexo, reforo ao cisalhamento, elementos confinados, instalao do sistema e por ltimo, controle e garantia da qualidade. Este Manual permite apenas o uso de fibras de carbono, fibra de vidro e fibra de aramida.

2.4.7 JSCE STANDART SPECIFICATION Recommendations for upgrading of concrete structures with use of continuous fiber sheets (JSCE, 2001). Publicada em 2001 pela Sociedade Japonesa de Engenheiros Civis, as recomendaes tratam do projeto e construo de reforos estruturais com PRF externos, para aplicao em estruturas de concreto existentes. Objetivam no apenas a recuperao e o reforo, mas restabelecer a capacidade em servio dos elementos estruturais. Contempla a aplicao de fibras de carbono e aramida, permitindo outros tipos com desempenho investigado por ensaios, abordando os conceitos bsicos da recuperao e reforo, materiais e sua qualidade, cargas, inspeo da estrutura a ser reforada, dimensionamento do reforo flexo, fora axial, cisalhamento, fadiga na flexo e cisalhamento, segurana em situao de incndio, segurana em colises, estados limites de servio, execuo do reforo, registros e manuteno da estrutura reforada.

2.5

MTODOS DE DIMENSIONAMENTO EM ESTUDOS Segue-se a descrio da formulao de cada um dos trs mtodos comparados para

dimensionamento de reforo flexo com a utilizao de PRFC.

31 2.5.1 Mtodo do ACI 440.2R-08

2.5.1.1 Viso Geral A formulao para o dimensionamento do reforo flexo com PRFC pelo mtodo do ACI 440.2R-08 (ACI, 2008) analisada a seguir. baseado no princpio dos estados limites, levando o dimensionamento a nveis aceitveis de segurana quanto ocorrncia dos estados limites de servio (deformao excessiva e abertura de fissuras) e estados limites ltimos (ruptura, tenses excessivas e fadiga). O ndice de confiabilidade esperado, quando seguido o mtodo superior a 3,5. ndices entre 3,0 e 3,5 podem ser encontrados em situaes de sees sub-armadas com ao juntamente com uma alta taxa de armadura de fibra.

2.5.1.2 Premissas principais Seguem-se as principais premissas adotadas pelo ACI 440.2R-08 para o clculo da resistncia flexo de uma seo reforada com PRF: a) o dimensionamento baseado nas dimenses, arranjo da armadura interna aderente e propriedades dos materiais do elemento a ser reforado; b) as deformaes especficas da armadura e do concreto so diretamente proporcionais distncia da linha neutra, o que acarreta que as sees planas permanecem planas aps o carregamento; c) no h deslizamento relativo entre o PRF externo e o concreto; d) a deformao por cisalhamento da camada adesiva desprezada; e) a deformao especfica mxima para o concreto 0,003; f) a resistncia trao do concreto desprezada; g) o reforo de PRF tem comportamento elstico linear quanto tenso e deformao at a ruptura.

32 2.5.1.3 Formulao O elemento estrutural sem a contribuio do reforo deve resistir a uma parte da carga, evitando o colapso imediato caso o sistema de reforo seja danificado, sendo a relao entre a resistncia da estrutura existente e a estrutura reforada dada pela Eq. (2.1). (2.1) Onde:

Rn - Resistncia de clculo da estrutura existente, sem reforo.

SDL - Solicitao nominal para carga permanente atuante na estrutura reforada. SLL - Solicitao nominal para carga varivel atuante na estrutura reforada.

Para considerar uma possvel reduo de longo prazo na resistncia dos materiais devido aos efeitos ambientais, aplicado um fator de reduo da resistncia em funo da exposio do PRF. As propriedades dos materiais a serem utilizadas no dimensionamento so indicadas nas Eq. (2.2) a (2.4), a seguir. O fator de reduo CE apresentado na Tab. 2.2. (2.2) Onde:

ffu - Tenso ltima de trao de clculo do PRF, em MPa.

CE - Fator ambiental de reduo.

ffu* - Tenso ltima de trao de clculo do PRFC informada pelo fabricante do

sistema.

33
Tabela 2.2. Fator de reduo ambiental para vrios sistemas FRP e condies de exposio, ACI (2008).

Condio de exposio

Tipo de fibra Carbono Vidro Aramida Carbono Vidro Aramida Carbono Vidro Aramida

Fator de reduo ambiental CE 0,95 0,75 0,85 0,85 0,65 0,75 0,85 0,50 0,70

Exposio interna Exposio externa (pontes, piers e parques de estacionamento no fechado) Ambiente agressivo (fbricas de produtos qumicos e estaes de tratamento de guas residuais)

A deformao na ruptura tambm deve ser reduzida pelo fator ambiental de reduo, conforme a Eq. (2.3). (2.3) Onde:

fu - Deformao especfica ltima de clculo do PRF.

CE - Fator ambiental de reduo.

fu* - Deformao especfica ltima do PRF.

Os PRFC, na trao, possuem comportamento elstico linear, sendo o mdulo de elasticidade calculado pela Eq. (2.4), no sendo necessrio aplicar o fator ambiental de reduo de resistncia.

(2.4) Onde: Ef - Mdulo de elasticidade na trao do PRF.

34 O momento fletor resistente de clculo, Mn, deve ser maior ou igual ao momento fletor solicitante de clculo, Mu, conforme a Eq. (2.5). O valor do fator de minorao da resistncia, , dado pela Eq. (2.9). (2.5) A fim de se evitar uma falha por descolamento do PRF devido s aberturas de fissuras na regio afastada de suas ancoragens, a deformao especfica deve ser limitada a um nvel especificado pela Eq. (2.6).

(2.6) Onde:

fd - Deformao especfica do reforo de PRF na ruptura por descolamento.

fc - Resistncia nominal compresso do concreto. n tf - Nmero de camadas aplicadas de PRF. - Espessura nominal de uma camada de PRF.

A deformao especfica efetiva no reforo de PRF no estando limite ltimo determinado pela Eq. (2.7).

(2.7) Onde:

fe - Deformao especfica do reforo de PRF na ruptura por descolamento. cu - Deformao axial ltima do concreto no confinado, correspondente 0,85fco
ou mxima deformao especfica do concreto confinado, que pode ocorrer 0,85fco ou 0,003 dependendo da curva tenso-deformao.

bi - Deformao especfica inicial do substrato onde ser aderido o PRF (Fig. 2.3).
c - Profundidade de linha neutra. Distncia entre a fibra mais comprimida e linha neutra da seo. df - Distncia altura efetiva do PRF. Distncia entre a fibra mais comprida e o centride do reforo de PRF.

35

Figura 2.3. Deformaes internas e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite ltimo, adaptado de ACI (2008).

Figura 2.4. Deformaes internas e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite de servio, adaptado de ACI (2008).

A tenso efetiva de trao no reforo de PRF a mxima tenso que pode ser resistida pelo PRF antes da falha por flexo da seo, tenso dada pela Eq. (2.8), assumindo comportamento perfeitamente elstico. (2.8) Onde: ffe - Tenso efetiva de trao no reforo de PRF na ruptura.

36 Segundo o ACI 440.2R-08, o uso de PRF aderidos externamente para reforos de flexo, reduz a ductilidade do elemento reforado, o que deve ser verificado, analisando-se a deformao especfica no ao no estado limite ltimo. Em elementos com armadura passiva, adequada ductilidade obtida se a deformao especfica do ao na seo onde ocorre o esmagamento do concreto ou falha do PRF pelo menos 0,005. Um fator de minorao da resistncia flexo imposto em funo do valor da deformao do ao, isto , da ductilidade da seo, dado pela Eq. (2.9).

(2.9)

Onde:

- Deformao especfica da armadura passiva tracionada correspondente tenso nominal mxima.

sy - Deformao especfica da armadura passiva tracionada correspondente tenso

de escoamento.

O ACI 440.2R-08 no permite que a armadura atinja o limite de escoamento em servio, limitando tanto a tenso no ao como no concreto atravs das Eq. (2.10) e (2.11). (2.10) (2.11) Onde: fs,s - Tenso de trao na armadura passiva em servio. fy - Tenso de escoamento da armadura. fc,s - Tenso de compresso no concreto em servio.

Para a determinao do momento fletor resistente de clculo da seo, utiliza-se a conveno e os diagramas apresentados na Fig. 2.3. Para o clculo do equilbrio de foras na seo e compatibilidade de deformaes, utiliza-se um processo iterativo para a determinao do valor da profundidade da linha neutra (c).

37 A deformao especfica calculada pela Eq. (2.7), que considera o modo de falha para o assumido valor da profundidade da linha neutra. Se o termo esquerdo da inequao governa, a ruptura flexo ocorrer pelo esmagamento do concreto. Se o termo direito da inequao governa, a ruptura ocorrer pela falha do PRF (ruptura ou descolamento). A tenso efetiva no reforo de PRF (ffe) calculada pela Eq. (2.8) e a deformao especfica do ao, por compatibilidade de deformaes dada pela Eq. (2.12).

(2.12) Onde:

s
d

- Deformao especfica da armadura passiva tracionada. - Altura til da seo. Distncia entre a fibra mais comprimida e o centride da armadura tracionada.

A tenso de trao no ao determinada pela deformao especfica do mesmo, atravs da Eq. (2.13), limitada pela sua tenso de escoamento. (2.13) Onde: fs - Tenso de trao na armadura passiva.

Obtidas as deformaes e tenses no PRF e na armadura para o respectivo valor da profundidade da linha neutra (c), o equilbrio de foras internas na seo verificado pela Eq. (2.14). (2.14) Onde: As - rea da seo transversal da armadura passiva. Af - rea da seo transversal do reforo de PRF. fc,s - Tenso de compresso no concreto em servio.

1 - Parmetro de equivalncia do diagrama parbola-retngulo. 1 - Parmetro de equivalncia do diagrama parbola-retngulo.

38 b - Largura da seo transversal (Fig. 2.3).

Uma vez obtido o valor da profundidade da linha neutra que leve ao equilbrio da seo, o momento fletor nominal resistente calculado pela Eq. (2.15). Um fator de reduo adicional () aplicado parcela de contribuio da fibra, sendo recomendado o valor de 0,85. Trata-se de um coeficiente emprico, baseado na calibrao estatstica e confiabilidade do mtodo. (2.15) Alm da determinao da resistncia, necessrio verificar as tenses no ao e no reforo de PRF, atestando que esto dentro dos limites exigidos pela Eq. (2.10) e Tab. 2.3 respectivamente. As tenses em servio no ao e na fibra so calculadas pelas Eq. (2.16) e (2.17) respectivamente.

(2.16)

(2.17) Onde: Ms - Momento fletor em servio na seo. k - Razo entre a profundidade da linha neutra e a distncia entre a fibra mais comprimida e a armadura tracionada.

Tabela 2.3. Tenses limite no reforo de PRF para estado limite de servio para fibra de vidro, fibra de aramida e fibra de carbono (ACI, 2008).

Tipo de tenso GFRP Sustentao ao longo do limite de tenso cclica 0,30 ffu

Tipo de fibra AFRP 0,30 ffu CRP 0,55 ffu

39 2.5.2 Mtodo do ISIS

2.5.2.1 Viso geral A formulao para o dimensionamento do reforo flexo com PRFC pelo mtodo exposta a seguir.

2.5.2.2 Premissas principais Seguem-se as principais premissas adotadas pelo manual do ISIS (2008) para o clculo da resistncia flexo de uma seo reforada com PRF. a) as tenses internas na seo transversal analisada esto em equilbrio devido aplicao das cargas externas; b) as deformaes especficas da armadura e do concreto so diretamente proporcionais distncia da linha neutra, o que acarreta que as sees planas permanecem planas aps o carregamento; c) h compatibilidade de deformaes entre os materiais, isto , perfeita aderncia entre concreto e ao e entre concreto e PRF; d) a mxima deformao especfica do reforo de PRF na trao est limitado 0,006 para pontes ou 0,007 para edifcios e outras estruturas; e) a deformao especfica mxima para o concreto 0,0035; f) a resistncia trao do concreto e a resistncia compresso do PRF so desprezados. Essas premissas apenas so vlidas se h suficiente ancoragem do reforo de PRF.

2.5.2.3 Formulao Para o clculo da tenso de compresso no concreto da seo transversal analisada, o manual do ISIS (2008), prope a utilizao de um diagrama simplificado equivalente ao diagrama parbola-retngulo em funo dos parmetros 1 e 1, calculados pelas Eq. (2.18) e (2.19) respectivamente. (2.18)

40

(2.19) Onde:

1 - Fator de tenso para o diagrama retangular. 1 - Razo de profundidade para o diagrama retangular.

Os modos de falha so de dois tipos: a) esmagamento do concreto, com ou sem escoamento da armadura, sempre antes da falha do reforo de PRF; b) falha no reforo de PRF por trao. Para os casos prticos, esta falha ocorrer sempre aps o escoamento da armadura tracionada. Este escoamento no considerado um modo de falha devido a grande capacidade de deformao do ao. Para uma situao balanceada, isto , o reforo de PRF na iminncia de ruptura por trao e o concreto na iminncia de esmagamento por compresso, a profundidade da linha neutra da seo transversal dada pela Eq. (2.20).

(2.20) Onde: cb - Distncia da fibra mais comprimida at a linha neutra da seo transversal para situao balanceada. h - Altura total da seo.

RFP - Deformao especfica no reforo de PRF. fi - Deformao especfica inicial do substrato onde ser aderido o PRF. cu - Deformao especfica axial ltima do concreto no confinado.

O esmagamento do concreto ocorrer se a somatria das foras abaixo de cb for maior que o somatrio das foras acima de cb, conduzindo Eq. (2.21). (2.21)

41 Onde:

c - Fator de minorao da resistncia do concreto.

b - Largura da seo transversal.

s - Fator de minorao da resistncia da armadura passiva.

As - rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal de compresso. As - rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal de trao.

FRP - Fator de minorao da resistncia do reforo de PRF.

EFRP - Mdulo de elasticidade na trao do PRF.

RFPt - Deformao especfica mxima admissvel de trao do reforo de PRF.

AFRP - rea da seo transversal do reforo de PRF.

Baseado na Fig. 2.5 as relaes entre deformaes especficas podem ser estabelecidas conforme a Eq. (2.22). (2.22) Onde:

c - Deformao especfica do concreto compresso. s - Deformao especfica da armadura passiva comprimida.

d - Distncia entre a fibra mais comprimida e o centride da armadura passiva longitudinal comprimida.

42

Figura 2.5. Tenso interna e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite ltimo, adaptado de ISIS (2008).

Quando a ruptura por esmagamento do concreto inicia, tem-se c = cu = 0,0035 e a deformao especfica da armadura e do reforo de PRF pode ser determinado pelas Eq. (2.23) a (2.25).

(2.23)

(2.24) (2.25)

Quando a falha por flexo for governada pela trao no reforo de PRF, ento FRP =

FRPu FRPt, e as deformaes especficas no concreto e nas armaduras so calculadas pelas

Eq. (2.26) a (2.28).

(2.26)

(2.27) (2.28) Onde:

43

RFPu - Deformao ltima no reforo de PRF. RFPt

- Deformao especfica mxima admissvel de trao do reforo de PRF.

O equilbrio das foras internas mostradas na Fig. 2.5 calculado pela Eq. (2.29), cujas parcelas so calculadas pelas Eq. (2.30) a (2.33). (2.29) (2.30) (2.31) (2.32) (2.33) Onde: Cc Cs - Resultante da fora devido tenso de compresso no concreto inferior a fc. - Resultante da fora devido tenso de compresso na armadura comprimida. - Deformao especfica da armadura passiva tracionada no escoamento. - Resultante da fora devido tenso de trao na armadura tracionada.

y
Ts

TFRP - Resultante da fora devido tenso de trao no reforo de PRF.

Finalmente, o momento fletor resistente de clculo da seo (Mr) calculado pela Eq. (2.34). (2.34)

2.5.3 Mtodo do FIB Bulletin 14

2.5.3.1 Viso geral A formulao para o dimensionamento do reforo flexo com PRFC pelo FIB Bulletin 14 (2001) segue o mtodo dos estados limites ltimos, onde a resistncia da seo determinada em funo do modo de falha, que dividido em duas classes, sendo a primeira

44 caracterizada pelo trabalho conjunto entre fibra e concreto at que este falhe por esmagamento ou a fibra falhe por trao. Na segunda classe, o modo de falha caracterizado pela perda da ao conjunta entre o concreto e o compsito, antes da falha de um deles, causado pelo descolamento prematuro do PRF. O controle da ductilidade da seo feito limitando-se a profundidade da linha neutra, fazendo com que a armadura tracionada escoe.

Figura 2.6. Tenso interna e distribuio de tenses para uma seo retangular sob flexo no estado limite ltimo, adaptado de FIB (2001).

2.5.3.2 Formulao A seguir expe-se a formulao pelo mtodo do FIB para dimensionamento do reforo flexo. Inicialmente, considera-se que o modo de falha ocorre por escoamento do ao e esmagamento do concreto. Com isso pode-se calcular a profundidade da linha neutra, x, por um processo iterativo, utilizando a Eq. (2.35). (2.35) Onde:

- Coeficiente igual a 0,8.

45 fcd x - Resistncia de clculo compresso do concreto. - Profundidade da linha neutra (Fig. 2.7).

As2 - rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal comprimida.

s2 - Deformao especfica da armadura passiva comprimida.

As2 - rea da seo transversal da armadura passiva longitudinal tracionada. Efu - Mdulo de elasticidade na trao do PRF na ruptura.

- Deformao especfica do PRF.

As deformaes especficas na armadura comprimida e na fibra so calculadas pelas Eq. (2.36) e Eq. (2.37) respectivamente, devendo atender condio da Eq. (2.38). (2.36) (2.37) (2.38) Onde:

0 - Deformao especfica inicial do substrato onde ser aderido o PRF.

O momento resistente de clculo da seo reforada calculado pela Eq. (2.39). (2.39) Onde:

G - Coeficiente igual a 0,8.

d2 - Distncia entre o centride da armadura comprimida at a fibra mais comprimida, conforme a Fig. 2.7.

Para que as Eq. (2.35) a (2.39) sejam vlidas necessrio que sejam atendidas as seguintes condies, expressas pelas Eq. (2.40) e (2.41).

46

(2.40) (2.41) Onde:

fud - Deformao especfica ltima de clculo do PRF.

Como o mtodo do FIB no estabelece limites para efud, adotou-se neste trabalho a limitao recomendada por Rostasy (ROSTASY et al, 1998 apud AZEVEDO, 2008), expressa pela Eq. (2.42). (2.42)

Caso o modo de falha no seja o descrito acima, deve-se utilizar as equaes indicadas modificadas pelos seguintes valores:

(2.43)

(2.44)

Mediante os critrios e formulaes apresentados neste captulo, apresenta-se na Tab. 2.4 um resumo comparativo dos principais parmetros utilizados pelos trs mtodos quanto ao dimensionamento do reforo flexo com fibra de carbono.

47
Tabela 2.4. Tabela comparativa dos principais parmetros dos mtodos em estudo utilizando fibra de carbono.

Parmetro
Deformao especfica mxima do concreto na compresso Deformao especfica mxima do reforo de PRF na trao Fator de reduo da parcela resistente flexo do PRF Fator ambiental de reduo das propriedades da fibra Tenso mxima no ao em servio Tenso mxima no concreto em servio Tenso mxima na fibra em servio Fator de minorao da resistncia do concreto Fator de minorao da resistncia do ao Fator de minorao da resistncia do PRFC Limite do momento de clculo da pea reforada em relao situao inicial Controle da ductilidade da seo Resistncia trao do substrato de concreto por ensaio de pull-off

ACI
0,003

ISIS
0,0035 0,006 ou 0,007

FIB
0,0035 No define. A literatura recomenda valores entre 0,006 e 0,008.

0,85 0,95 0,80 fy 0,45 fc 0,55 ffu Fatores internos nas equaes e um fator de reduo global entre 1,11 a 1,54 em funo da ductilidade da seo (Eq. (2.9)) 0,80 fy No especifica. Pontes: 0,65 fFRPu Edifcios: 0,6 fFRPu 1,67 1,176 1,33 0,80 fy 0,60fck p/ combinaes raras e 0,45fck para combinaes quasepermanentes 0,8 ffk 1,5 1,15 1,20 ou 1,35

Em funo do alongamento da armadura tracionada (Eq. (2.9)) 1,4 MPa

O reforo no pode alterar a falha dctil da pea reforada

x/d 0,45 para fck 35 x/d 0,35 para fck > 35 1,5 MPa

48

APLICAO NUMRICA DOS MTODOS DE DIMENSIONAMENTO

Neste captulo faz-se a aplicao numrica de cada mtodo em estudo uma viga de

concreto armado especfica, descrita a seguir. Caracterizam-se todos os materiais utilizados na anlise e expem-se as variaes dos parmetros de clculo utilizados. Toda notao empregada neste captulo conforme o ACI 440.2R.-08.

3.1

CARACTERIZAO DOS COMPONENTES So descritos a seguir a viga e os materiais utilizados na aplicao, indicando as

consideraes feitas, dimenses e propriedades mecnicas.

3.1.1 Viga de concreto armado Aplicam-se os mtodos a uma viga de concreto armado submetida a uma carga uniformemente distribuda, aplicada no sentido de cima para baixo, o que ocasiona trao na armadura inferior. A anlise feita em sua seo transversal no meio do vo, cuja geometria est representada na Fig. 3.1. Trata-se de uma geometria tpica de vigas retas bi-apoiadas de pontes de concreto armado construdas a partir da dcada de 1950 (VASCONCELOS, 1992). Como a anlise feita considerando apenas a seo transversal, os resultados podem ser estendidos para outros casos como seo em regies de momento negativo ou seo varivel ao longo do vo. A armadura na regio comprimida foi desconsiderada, bem como a presena da laje na regio de compresso, resultando em uma seo retangular com armadura simples. A deformao especfica inicial da fibra mais tracionada do concreto foi considerada com valor de 0,08%.

49

Figura 3.1. Viga apoiada com reforo de PRF, adaptado de ACI (2008).

3.1.2 Cargas e esforos Para a avaliao do consumo de fibra por cada mtodo, foi necessrio o estabelecimento de um valor alvo de momento resistente da seo (MRd) aps o reforo. Como a resistncia compresso do concreto e a taxa de armadura so variveis na anlise, o valor do momento alvo MRd foi tomado em funo do valor do momento resistente de clculo da seo sem reforo (MR0) para cada combinao de materiais e taxa de armadura, tendo a seguinte relao, expressa pela Eq. (3.1): (3.1) Onde: MRd - Momento resistente de clculo da seo reforada. j - Taxa de aumento da resistncia da seo, que vale 1,1; 1,2; 1,3 ou 1,4 dependendo da anlise. MR0 - Momento resistente de clculo da seo sem reforo.

Os valores de MRd ficam limitados aos valores mximos de reforo permitidos por cada mtodo, em funo das parcelas de momentos devido s cargas permanentes e momentos devido s cargas variveis, expressos na Tab. 2.4.

50 Neste trabalho considerou-se que a relao entre as parcelas permanentes e variveis seja constante, representada pela Eq. (3.2), relao aceitvel para pontes mdias e outras obras de infraestrutura. (3.2)

3.1.3 Materiais Considerou-se a anlise para cada combinao de tipo de fibra, resistncia do concreto e taxa de armadura onde foram utilizados quatro tipos de sistema de fibras de carbono disponveis no mercado. As propriedades destes sistemas esto resumidas na Tab. 3.1.

Tabela 3.1. Propriedade das fibras de carbono.

Parmetro Ef (MPa) ffu (MPa) fu*

Sika CarboDur S 165.000 3.100 1,7%

Sika CarboDur M 210.000 3.200 1,35%

Sika Wrap-300 C/60 230.000 3.900 1,5%

Sika CarboDur H 300.000 1.500 0,45%

A resistncia do concreto variou com os seguintes valores: 20, 25, 30, 35 e 40 MPa e para a taxa de armadura da seo foram utilizados os seguintes valores: 0,15% que geralmente taxa mnima para armadura de trao (s), 0,15; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,65, 0,75; 0,9; 1,0 e 1,1%, sendo que todas elas conduzem a uma seo dctil antes da aplicao do reforo. A Tabela 3.2 apresenta um resumo das propriedades da viga e seus materiais.

Tabela 3.2. Propriedades da viga e materiais.

Parmetro fc fy Es

Valor 20, 25, 30, 35 e 40 MPa 500 MPa 200.000 MPa 0,15; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,65, 0,75; 0,9; 1,0 e 1,1% 0,08 %

s bi

51 3.2 APLICAO NUMRICA Para a determinao do momento resistente, os trs mtodos estudados exigem que se conhea a profundidade da linha neutra na situao de equilbrio. Esta por sua vez s pode ser calculada se for conhecido o momento resistente atravs do equilbrio das foras. Alm disso, a formulao dos trs mtodos desenvolvida para a verificao da seo, isto , deve-se de antemo informar a rea de fibra a ser utilizada. Portanto, necessrio um processo iterativo para a soluo do problema. Foi desenvolvido um programa de computador para resoluo das equaes de equilbrio, onde, dadas as propriedades da seo, materiais e rea de fibra, calcula-se o momento resistente de clculo da seo reforada. Consequentemente, o caso deve ser tratado como um problema de otimizao, visto que se deseja saber qual a rea mnima de fibra para cada combinao que atende Eq. (3.3): (3.3) Ou escrevendo o problema de otimizao, atravs da Eq. (3.4), que representa a funo objetivo no-linear: (3.4) Sujeito seguinte restrio:

(3.5)

Softwares para solues deste tipo foram desenvolvidos e utilizados em problemas de otimizao conforme descrito por Roncetti (2001, 2011). Uma vez calculada a rea de fibra mnima para cada combinao e para cada mtodo, compara-se qual deles exigiu o menor consumo, que o dado de interesse para a resposta do problema de pesquisa.

52

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo so apresentados os resultados oriundos da aplicao numrica dos

mtodos em estudo, exemplificando os resultados obtidos atravs de grficos e tabelas. Faz-se tambm a apresentao dos resultados finais de qual dos mtodos estudados conduziu ao menor consumo de fibra de carbono.

4.1

CLCULO DA REA DE FIBRA Apresenta-se neste item, o resultado do clculo da rea de fibra para uma das

combinaes analisadas no captulo 3, com o objetivo de exemplificar o processo do dimensionamento do reforo. A Fig. 4.1 expe um grfico do momento fletor resistente de clculo em funo da rea de fibra adotada no reforo, indicando-se o valor do momento onde atinge-se o limite de ductilidade imposto pelo mtodo do FIB e tambm os valores dos momentos mximos permitidos de reforo para os trs mtodos.
700

Momento resistente de clculo, MRd (kNm)

675 650 625 600 575 550 525 500 475 450 425 400 Momento mximo

Momento mximo

ACI

FIB

Limite de ductilidade

ISIS

Momento mximo

1050

1250

rea de fibra (mm2)

Figura 4.1. Momento fletor resistente em funo da rea de fibra.

1450

250

450

650

850

50

53 Nota-se que para momentos de at 490 kN, o mtodo do FIB conduz a consumos menores de fibra que o mtodo do ACI, que a partir da, resulta em consumos menores. Para todas as magnitudes de momentos, o mtodo do ISIS conduziu a um consumo maior de fibra. Verificou-se que o ponto de interseo entre as curvas do ACI e FIB ocorre geralmente no valor correspondente mudana do modo de ruptura do mtodo do FIB, passando de falha na fibra para falha no concreto. Nota-se tambm que o mtodo do ACI assinttico com o aumento da rea de fibra, o que mais realista, diferente do mtodo do FIB e do ISIS. Para um determinado momento MRd, o software desenvolvido determina qual o menor valor da rea de fibra de cada mtodo, armazenando os resultados para futuro processamento e consulta. Em prxima etapa, o software determina, para cada situao a rea mnima entre os trs mtodos. Um exemplo do resultado desta etapa apresentado na Tab. 4.1, onde so expostos os valores da rea mnima para uma determinada combinao. As clulas em branco indicam que no possvel dimensionar um reforo para o nvel de tenses resultantes. Os resultados obtidos para todas as anlises feitas encontram-se tabelados no Anexo.

Tabela 4.1. Exemplo de resultado do clculo da rea mnima de fibra, Af, em mm2, entre os trs mtodos, para uma determinada combinao.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 33 61 88 115 0,2 44 81 117 154 0,3 65 120 175 230 0,4 83 157 230 304 Sika CarboDur S Taxa de armadura 0,5 0,65 100 114 192 287 283 501 376 779

0,75 107 404 708 1028

25 MPa

0,9 86 457 863

1,0 72 516

1,1 71

Estes resultados podem ser expressos graficamente, criando-se curvas de rea mnima de fibra em funo da taxa de armadura, fixando-se o tipo de fibra e a resistncia do concreto. A Fig. 4.2 traz um exemplo tpico dessas curvas, para os tipos de fibra utilizados, fixando o valor da taxa de aumento da resistncia da seo, que neste caso 1,3 ( j = 1,3). Nota-se que para os trs tipos de fibras de maior deformao especfica, o mtodo do FIB consome sempre menos fibra at a faixa de taxa de armadura que vai de 0,94 a 1,05%,

54 sendo que a partir da o ACI passa a consumir menos fibra, sempre na regio onde o concreto falha, segundo o FIB. V-se tambm que a demanda de fibra pelo mtodo do ISIS praticamente linear enquanto a falha ocorre no PRF, mudando para exponencial quando se muda a falha para o concreto. Contribui para o aumento da demanda, o coeficiente de minorao da resistncia do concreto, que o maior entre os mtodos, conforme apresentado na Tab. 2.4.

3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1

1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,1

rea de fbra calculada (mm2)

rea de fbra calculada (mm2)

Taxa de armadura (%)

Taxa de armadura (%)

a) Fibra SikaWrap-300 C/60

4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 0,1 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1

b) Fibra Sika CarboDur M

3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

rea de fbra calculada (mm2)

0,2

Taxa de armadura (%)

rea de fbra calculada (mm2)

Taxa de armadura (%)

c) Fibra Sika CarboDur S

d) Fibra Sika CarboDur H

Figura 4.2. Exemplo de curvas de rea mnima calculada em funo da taxa de armadura da seo, para os tipos de fibra utilizados.

Verifica-se que para a fibra com a menor deformao especfica na ruptura, o mtodo do ISIS leva ao menor consumo de fibra at que modo de falha passa da fibra para o concreto, a partir de onde o mtodo do ACI conduz ao menor consumo. O mtodo do FIB fica muito limitado quanto ao momento resistente, devido ao critrio da ductilidade e ao critrio adotado de deformao especfica mxima, segundo Rostasy (ROSTASY et al, 1998 apud AZEVEDO, 2008), conforme indicado no captulo 2.

0,7

55 Finalmente, a partir das reas mnimas calculadas por cada mtodo, pode-se listar qual deles consumiu menos fibra para cada combinao de parmetros. Estes resultados so apresentados nas Tab. 4.2 a 4.5. A Tab. 4.2, baseada na utilizao da fibra SikaWrap-300 C/60, mostra que o mtodo FIB conduziu a um menor consumo de fibras em 74% das combinaes de parmetros, enquanto o mtodo ACI conduziu a um menor consumo de fibras em 16%. Em 10% das combinaes no foi possvel realizar o reforo da seo, o que ocorre quando a taxa de armadura maior ou igual a 0,75%.

Tabela 4.2. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Fibra SikaWrap-300 C/60.

SikaWrap-300 C/60 fck 0,15 1,1 20 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 25 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 30 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 35 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 40 MPa 1,2 1,3 1,4 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,2 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,3 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB Taxa de armadura 0,4 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,5 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,65 FIB FIB ACI ACI FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB FIB FIB ACI ACI ACI FIB FIB ACI ACI FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI FIB ACI ACI ACI ACI ACI 0,75 FIB ACI 0,9 1,0 1,1

56 A Tab. 4.3, baseada na utilizao da fibra CarboDur S, mostra que o mtodo FIB conduziu a um menor consumo de fibras em 65% das combinaes de parmetros, enquanto o mtodo ACI conduziu a um menor consumo de fibras em 25%. Em 10% das combinaes no foi possvel realizar o reforo da seo, o que ocorre quando a taxa de armadura maior ou igual a 0,75%.

Tabela 4.3. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Sika CarboDur S.

Sika CarboDur S fck 0,15 1,1 20 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 25 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 30 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 35 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 40 MPa 1,2 1,3 1,4 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,2 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,3 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB Taxa de armadura 0,4 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,5 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB 0,65 FIB FIB ACI ACI ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI FIB FIB ACI ACI FIB FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI 0,75 ACI ACI 0,9 ACI 1,0 1,1

57 A Tab. 4.4, baseada na utilizao da fibra CarboDur M, mostra resultados numricos iguais aos da Tab. 4.3 porm com distribuio diferente. O mtodo FIB conduziu a um menor consumo de fibras em 65% das combinaes de parmetros, enquanto o mtodo ACI conduziu a um menor consumo de fibras em 25%. Em 10% das combinaes no foi possvel realizar o reforo da seo, o que ocorre quando a taxa de armadura maior ou igual a 0,75%

Tabela 4.4. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Sika CarboDur M.

Sika CarboDur M fck 0,15 1,1 20 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 25 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 30 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 35 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 40 MPa 1,2 1,3 1,4 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB 0,2 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB 0,3 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB Taxa de armadura 0,4 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB 0,5 FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB 0,65 FIB FIB ACI ACI FIB FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB FIB FIB FIB ACI ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB ACI ACI FIB FIB FIB ACI FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI FIB FIB ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI FIB ACI ACI ACI ACI ACI 0,75 FIB ACI 0,9 1,0 1,1

58 A Tab. 4.5, baseada na utilizao da fibra CarboDur H, mostra que o mtodo ISIS conduziu a um menor consumo de fibras em 62% das combinaes de parmetros, enquanto o mtodo ACI conduziu a um menor consumo de fibras em 28%. O mtodo FIB com apenas uma ocorrncia, contribuiu com 0,5%. Em 9,5% das combinaes no foi possvel realizar o reforo da seo, o que ocorre quando a taxa de armadura maior ou igual a 0,75%

Tabela 4.5. Mtodos com o menor consumo de fibra para cada combinao de parmetros. Sika CarboDur H.

Sika CarboDur H fck 0,15 1,1 20 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 25 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 30 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 35 MPa 1,2 1,3 1,4 1,1 40 MPa 1,2 1,3 1,4 ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS 0,2 ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS 0,3 ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS Taxa de armadura 0,4 ISIS ISIS ISIS ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS 0,5 FIB ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ACI ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS 0,65 ACI ACI ACI ACI ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ACI ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ISIS ACI ACI ACI ACI ISIS ISIS ISIS ISIS ACI ACI ACI ISIS ISIS ACI ACI ACI ACI ACI ACI ISIS ISIS ISIS ACI ACI ACI ISIS ACI ACI ACI ACI ACI ISIS ACI ACI ACI ACI ISIS ISIS ACI ACI ACI ACI ACI ISIS ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI ACI 0,75 ACI ACI ISIS 0,9 ISIS 1,0 1,1

Nota-se pelas tabelas 4.2 a 4.5, a correspondncia da escolha do mtodo com menor consumo de fibra com os grficos da Fig. 4.2.

59 Tambm nota-se a prevalncia do mtodo do FIB ao exigir menos fibra, para os tipos de fibra SikaWrap-300 C/60, Sika CarboDur S e Sika CarboDur M. Contribuem para isso, segundo o mtodo FIB, o menor valor de minorao da resistncia para a fibra, concreto e ao, maior valor permitido para deformao especfica da fibra, sendo este constante e independente das propriedades dos materiais. claro tambm que quanto maior a resistncia da seo original, representada por uma maior taxa de armadura e maior resistncia compresso do concreto, na maioria absoluta das combinaes, o mtodo do ACI conduz a consumos menores de fibra, o que pode ser visto nos grficos da Fig. 4.2. Colabora para isso o fato do ACI considerar a deformao especfica da mxima da fibra de forma mais realista, prevendo melhor o comportamento da seo com valores maiores de momento. Alm disso, o coeficiente de minorao da resistncia funo da ductilidade da seo, permitindo resistncias maiores e, consequentemente rea de fibra menor, para momentos maiores. Com base nas tabelas apresentadas possvel determinar a proporo de cada mtodo que conduziu ao menor consumo de fibra, em relao ao total de combinaes analisadas, que neste caso foram oitocentas. O resumo deste resultado apresentado na Tab. 4.6.

Tabela 4.6. Participao dos mtodos quanto conduzir ao menor consumo de fibras para as combinaes analisadas.

Mtodo ACI ISIS FIB No foi possvel dimensionar o reforo Total

Contagem 183 125 410 82 800

% 23 16 51 10 100

60

CONSIDERAES FINAIS E RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Neste captulo so feitas as consideraes finais sobre os mtodos analisados e sobre

os resultados oriundos da aplicao numrica dos mesmos. So feitas tambm sugestes para trabalhos futuros, que podem estender o conhecimento sobre os mtodos em outras geometrias de estruturas e variaes mais amplas de propriedades dos materiais.

5.1

CONSIDERAES FINAIS SOBRE OS MTODOS ESTUDADOS Foram estudadas as principais caractersticas do mtodo do ACI, ISIS e FIB, bem

como as respectivas formulaes e tambm o comportamento dos mesmos em relao variao das propriedades dos materiais. Diante disso, possvel fazer as seguintes consideraes: a) o mtodo do ACI permite garantir a ductilidade de uma forma mais realista, principalmente quando as reas de fibra so maiores, levando a um valor assinttico do momento resistente de clculo mximo possvel, acarretando segurana; b) o mtodo do FIB utiliza um critrio simplificado para atestar a ductilidade da seo, o que pode levar a valores conservadores de momento resistente de clculo mximo, como mostrado na Fig. 4.2(d); c) o mtodo do ISIS estabelece um valor constante para a deformao especfica mxima de clculo para a fibra, podendo levar a resultados subestimados de momento resistente, principalmente para concretos com resistncia mais baixa, espessuras maiores de reforos ou nmero maior de camadas; d) enquanto o mtodo do FIB no aponta a deformao especfica mxima de clculo na fibra, o mtodo do ACI leva em considerao a resistncia do concreto, nmero de camadas e espessura do reforo, conforme a Eq. (2.6), levando a resultados mais realistas. Essa falta de especificao por parte do FIB leva a divergncias quanto ao modo de ruptura dominante em relao ao ACI para uma mesma profundidade de linha neutra;

61 e) para os trs mtodos, notou-se a importncia de se definir com acurcia a resistncia do concreto da estrutura a ser reforada, pois se consegue maior eficincia da fibra quanto maior for esta resistncia; f) ao longo do trabalho, verificou-se que os manuais do ACI e ISIS so muito didticos, com uma estrutura bem organizada, clareza na formulao e aplicao dos mtodos e exemplos completos de aplicao, facilitando o aprendizado; g) o manual do FIB apresenta estrutura mais complexa e formulao truncada, exigindo desenvolvimento de novas equaes para contemplar outros modos de falha. No possui exemplos de aplicao, no sendo identificado na literatura consultada, qualquer exemplo ou aplicao completa.

5.2

CONSIDERAES FINAIS SOBRE A ANLISE NUMRICA Considerando a viga estudada, os parmetros que influenciam no clculo da fibra e a

metodologia utilizada, considera-se que foram alcanados os objetivos propostos de avaliar qual mtodo leva a um menor consumo de fibra para determinadas situaes. Tambm possvel fazer as seguintes consideraes: a) para taxas de armadura at 0,5% e para fibras SikaWrap-300 C/60, Sika CarboDur S e Sika CarboDur M at fck 30 MPa o mtodo FIB conduziu ao menor consumo em todas as situaes; b) em 51% das combinaes analisadas, o mtodo do FIB conduziu ao menor consumo de fibras; c) em 23% das combinaes analisadas, o mtodo do ACI conduziu ao menor consumo de fibras; d) em 16% das combinaes analisadas, o mtodo do ISIS conduziu ao menor consumo de fibras; e) em 10% das combinaes analisadas, no foi possvel dimensionar um reforo vivel, sendo que esta situao ocorreu sempre com taxa de armadura igual ou superior a 0,75%.

62 5.3 RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS Diante da complexidade do tema, da quantidade de parmetros envolvidos no dimensionamento de reforos com PRF, na diversidade de geometrias encontradas nas estruturas de concreto, recomenda-se que sejam abordados em trabalhos futuros: a) variao da geometria da seo, verificando a demanda de fibra pelos mtodos em vigas menores, usuais em edifcios, bem como lajes; b) considerao de sees T, visto que vigas retangulares geralmente tem sua parte superior em comum com lajes; c) estudo da influncia da armadura de compresso na demanda de fibra; d) considerao dos estados limites de servio, visto que no presente trabalho abordou-se apenas o estado limite ltimo; e) extenso da formulao dos mtodos para anlise de peas protendidas.

63

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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66

APNDICE
Neste apndice so apresentados de forma tabular, os valores das reas mnimas de fibra calculadas para cada combinao de parmetros, segundo cada mtodo estudado. Estes valores foram utilizados para comparao entre os mtodos e gerao das tabelas 4.1 a 4.4.

Tabela A.1. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaWrap-300 C/60.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 115 177 240 302 74 127 180 233 46 92 138 184 34 76 117 159 32 71 109 148 0,2 153 237 321 405 99 170 241 312 62 124 186 248 46 101 157 212 43 94 146 198 0,3 226 353 481 610 148 255 362 471 93 186 280 374 67 150 234 318 63 141 220 298 0,4 293 465 638 814 192 336 481 628 121 246 372 499 86 197 309 422 82 186 291 397 20 MPa SikaWrap-300 C/60 Taxa de armadura 0,5 0,65 0,75 355 441 501 573 739 880 796 1.057 1.025 1.439 232 284 314 414 524 596 598 770 887 784 1.021 1.192 146 178 194 304 384 434 462 593 678 623 806 928 101 118 124 241 300 335 382 484 548 523 669 763 98 118 127 229 288 324 361 460 522 493 632 722

0,9

1,0

1,1

25 MPa

354 709 1.098 212 505 806 1.118 127 381 638 899 135 372 611 853

383 809

425

220 551 895 1.262 124 407 694 990 137 400 667 938

30 MPa

226 598 997 117 429 751 1.091 135 425 720 1.021

40 MPa

35 MPa

67
Tabela A.2. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaCarboDur S.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 77 145 213 281 46 104 162 220 42 95 148 201 39 88 137 186 37 82 128 174 0,2 102 193 284 376 60 137 215 293 56 126 197 268 52 117 183 248 49 110 171 232 0,3 147 284 423 563 84 200 317 435 80 186 293 400 76 174 272 371 72 164 256 348 0,4 184 370 557 748 101 257 414 571 99 241 384 528 96 227 359 492 93 215 338 462 20 MPa Sika CarboDur S Taxa de armadura 0,5 0,65 215 250 450 569 690 908 936 1.301 112 114 307 369 504 629 703 893 114 126 292 358 471 592 651 829 113 130 277 344 443 560 609 778 110 131 264 331 418 532 574 735

0,75 274 674

0,9 411

1,0

1,1

107 404 708 1.028 127 395 667 944 136 384 634 887 140 371 605 840

25 MPa

86 457 863 118 443 776 1.120 137 436 739 1.047 147 426 707 992

72 516

71

107 472 851 1.255 133 466 806 1.155 148 458 772 1.092

30 MPa

92 502 940 124 493 873 1.269 145 487 835 1.192

40 MPa

35 MPa

Tabela A.3. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaCarboDur M.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 77 145 213 281 46 104 162 220 42 95 148 201 39 88 137 186 37 82 128 174 0,2 102 193 284 376 60 137 215 293 56 126 197 268 52 117 183 248 49 110 171 232 0,3 147 284 423 563 84 200 317 435 80 186 293 400 76 174 272 371 72 164 256 348 0,4 184 370 557 748 101 257 414 571 99 241 384 528 96 227 359 492 93 215 338 462 20 MPa Sika CarboDur M Taxa de armadura 0,5 0,65 215 250 450 569 690 908 936 1.301 112 114 307 369 504 629 703 893 114 126 292 358 471 592 651 829 113 130 277 344 443 560 609 778 110 131 264 331 418 532 574 735

0,75 274 674

0,9 411

1,0

1,1

107 404 708 1.028 127 395 667 944 136 384 634 887 140 371 605 840

25 MPa

86 457 863 118 443 776 1.120 137 436 739 1.047 147 426 707 992

72 516

71

107 472 851 1.255 133 466 806 1.155 148 458 772 1.092

30 MPa

92 502 940 124 493 873 1.269 145 487 835 1.192

40 MPa

35 MPa

68
Tabela A.4. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ACI. Fibra SikaCarboDur H.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 133 191 250 309 94 143 193 243 88 136 184 232 88 136 184 232 88 136 184 232 0,2 178 256 335 414 126 192 259 326 118 182 247 312 119 183 248 313 119 183 248 313 0,3 264 383 504 625 188 289 391 493 178 276 374 473 180 278 376 475 182 279 377 476 0,4 346 508 671 838 247 383 521 659 236 368 500 634 241 372 504 638 244 375 507 640 20 MPa Sika CarboDur H Taxa de armadura 0,5 0,65 424 535 629 818 840 1.122 1.057 1.498 303 380 475 608 649 841 825 1.080 292 369 457 587 625 809 794 1.034 299 383 465 600 632 820 800 1.043 305 393 470 610 637 829 805 1.051

0,75 614 977

0,9

1,0

1,1

427 695 973 1.265 417 671 931 1.196 435 688 944 1.205 449 701 956 1.214

25 MPa

495 835 1.211 483 795 1.116 1.452 509 816 1.129 1.450 529 834 1.144 1.460

545 957

610

524 878 1.248 1.648 554 899 1.253 1.618 579 921 1.269 1.624

30 MPa

565 965 1.400 598 982 1.380 1.796 627 1.006 1.393 1.791

Tabela A.5. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra Fibra SikaWrap-300 C/60.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 38 69 100 131 36 66 97 127 35 65 95 125 34 64 94 123 34 63 93 122 0,2 56 98 140 182 52 93 134 176 50 90 131 172 48 88 129 169 47 87 127 167 0,3 99 166 233 301 90 154 219 285 84 147 211 275 81 142 205 268 78 139 201 263 0,4 156 250 346 446 138 227 318 411 127 213 302 391 119 204 290 378 114 198 282 368 20 MPa SikaWrap-300 C/60 Taxa de armadura 0,5 0,65 0,75 228 1.114 362 1.036 2.196 576 1.762 860 2.914 196 309 528 314 548 966 435 879 1.601 560 1.327 2.543 177 271 349 290 429 599 406 591 958 523 1.439 164 247 313 274 398 495 386 553 682 500 712 997 155 230 289 263 377 464 373 527 644 484 680 828

40 MPa

35 MPa

0,9

1,0

1,1

25 MPa

1.212 2.352

2.190

671 1.232 2.055 3.294 451 817 1.315 1.998 393 616 963 1.428

30 MPa

1.070 2.019 3.555 679 1.241 2.048 3.230 488 885 1.424 2.158

1.727 3.563

35 MPa

1.018 1.896 3.254 704 1.285 2.109 3.296

40 MPa

69
Tabela A.6. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra SikaCarboDur S.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 53 96 139 182 51 93 135 177 49 91 132 174 48 89 130 172 47 88 129 171 0,2 78 136 195 254 73 130 187 245 69 126 183 240 67 123 179 236 66 121 177 233 0,3 138 231 325 420 126 215 306 397 118 205 294 383 112 199 286 373 108 194 280 366 0,4 217 348 483 621 192 317 444 574 176 298 420 545 166 285 405 526 158 275 394 513 20 MPa Sika CarboDur S Taxa de armadura 0,5 0,65 318 781 505 1.444 2.455 1.198 273 431 438 764 607 1.225 780 1.850 247 378 405 598 565 824 730 229 344 383 555 539 771 697 992 217 321 367 526 520 735 674 948

0,75 1.552 3.061

0,9

1,0

1,1

35 MPa

736 1.347 2.232 3.545 486 835 1.335 2.005 437 690 951 403 647 898 1.155

25 MPa

1.689 3.279

3.053

30 MPa

936 1.717 2.864

1.491 2.814

2.408

946 1.729 2.855 548 858 681 1.234 1.985 3.007

1.419 2.643

40 MPa

981 1.791 2.939

Tabela A.7. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra SikaCarboDur M.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 42 75 109 143 40 73 106 139 38 71 104 137 37 70 103 135 37 69 101 134 0,2 61 107 153 200 57 102 147 193 55 99 143 188 53 97 141 185 51 95 139 183 0,3 109 181 255 330 99 169 240 312 93 161 231 301 88 156 224 293 85 152 220 288 0,4 171 274 379 488 151 249 349 451 139 234 330 428 130 224 318 414 124 216 309 403 20 MPa Sika CarboDur M Taxa de armadura 0,5 0,65 250 397 631 1.929 942 3.191 215 339 344 600 477 963 613 1.453 194 297 318 470 444 648 573 926 180 271 301 436 423 606 548 780 170 252 288 413 408 577 530 745

0,75 1.220 2.405

0,9

1,0

1,1

579 1.058 1.754 2.785 382 656 1.049 1.576 343 542 747 1.092 316 509 705 907

25 MPa

1.327 2.576

2.399

35 MPa

735 1.349 2.250 3.607 494 894 1.441 430 674 1.055 1.565

30 MPa

1.172 2.211 3.894 743 1.359 2.243 3.537 535 970 1.560 2.363

1.892

1.115 2.076 3.563 771 1.407 2.310 3.610

40 MPa

70
Tabela A.8. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do ISIS. Fibra SikaCarboDur H.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 47 85 123 161 45 82 119 157 43 80 117 154 42 79 115 152 41 78 114 151 0,2 69 120 172 225 64 115 166 217 61 111 162 212 59 109 159 209 58 107 156 206 0,3 122 204 287 372 111 190 270 351 104 182 260 339 99 176 253 330 96 171 248 324 20 MPa Sika CarboDur H Taxa de armadura 0,4 0,5 0,65 0,75 192 883 308 822 1.741 427 457 1.397 3.765 682 2.311 170 242 419 280 388 435 766 393 697 1.270 508 1.052 2.017 156 219 335 263 358 475 372 500 760 483 646 671 1.141 147 203 305 387 252 339 491 358 477 682 820 466 617 140 192 284 356 244 325 465 573 348 460 650 454 597 839

0,9 3.652

1,0

1,1

25 MPa

961 1.865 3.832 532 1.630 2.612 357 648 1.043 1.585

1.737

30 MPa

848 1.601 2.819 538 984 1.624 2.561 702 1.129 1.711

1.370 2.826

35 MPa

807 1.504 2.580 558 1.019 1.672 2.614

40 MPa

764

Tabela A.9. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. SikaWrap-300 C/60.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 28 50 73 95 28 50 72 95 28 50 72 94 28 50 72 94 27 50 72 94 0,2 37 67 97 127 37 67 97 127 37 67 97 126 37 67 97 126 37 67 96 126 0,3 53 98 143 189 54 99 145 190 55 100 145 190 56 100 145 190 56 100 145 190 0,4 67 128 188 248 70 130 191 251 72 132 192 252 73 133 193 253 74 133 193 253 20 MPa SikaWrap-300 C/60 Taxa de armadura 0,5 0,65 80 132 155 319 257 397 84 102 160 206 235 360 311 559 87 108 163 205 238 303 313 401 89 111 164 209 240 307 315 405 90 114 166 212 241 310 316 408

0,75 206

0,9

1,0

1,1

25 MPa

131 312 557 119 232 385 595 125 237 350 464 128 241 354 468

226

30 MPa

157 374 669 142 277 487 756 148 283 418 583

214 519

288

40 MPa

160 377 669 1.057 159 309 514

35 MPa

210 503 908 169

71
Tabela A.10. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. Fibra SikaCarboDur S.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 33 61 88 115 33 61 88 115 33 60 88 115 33 60 87 114 33 60 87 114 0,2 44 80 117 153 44 81 117 154 44 81 117 153 44 81 117 153 44 81 117 153 0,3 63 118 173 228 65 120 175 230 66 120 175 230 66 121 176 230 66 121 176 230 0,4 80 153 227 300 83 157 230 304 85 159 232 306 87 160 233 307 88 161 234 307 20 MPa Sika CarboDur S Taxa de armadura 0,5 0,65 94 184 206 445 358 553 100 121 192 287 283 501 376 779 103 127 195 247 287 366 379 548 106 132 198 251 289 371 381 490 107 135 199 254 291 374 383 494

0,75 287

0,9

1,0

1,1

25 MPa

183 434 777 141 309 537 829 147 285 423 620 152 290 427 565

315

30 MPa

219 521 932 168 390 679 1.054 175 339 533 813

298 724

401

40 MPa

223 526 932 1.473 188 412 716

35 MPa

292 701 1.266 229

Tabela A.11. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. Fibra SikaCarboDur M.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 35 62 90 117 35 62 89 117 35 62 89 116 34 62 89 116 34 61 88 115 0,2 46 83 119 156 46 83 120 156 46 83 119 156 46 83 119 155 46 82 119 155 0,3 67 122 178 233 68 124 179 234 69 124 179 234 69 124 179 234 70 124 179 234 0,4 85 159 233 307 88 162 236 310 90 164 238 312 91 165 239 312 92 166 239 312 20 MPa Sika CarboDur M Taxa de armadura 0,5 0,65 100 145 192 350 285 434 106 129 198 248 291 394 384 612 110 136 202 256 294 376 387 496 112 140 204 260 296 380 389 501 114 143 206 263 298 383 390 504

0,75 226

0,9

1,0

1,1

25 MPa

141 341 610 150 289 427 652 157 295 434 573 161 300 438 577

248

30 MPa

169 409 732 179 345 534 828 186 352 518 685

234 569

315

35 MPa

192 600 201 385 569

230 551 995 214

40 MPa

72
Tabela A.12. rea mnima de fibra calculada (mm2). Mtodo do FIB. Fibra SikaCarboDur H.
fck 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,1 1,2 1,3 1,4 0,15 104 169 234 299 102 167 231 296 100 165 229 293 98 163 226 290 97 161 224 287 0,2 141 229 316 404 140 227 314 400 137 224 310 397 135 222 308 393 133 220 305 390 0,3 213 346 478 609 213 346 477 608 212 344 475 605 210 342 472 602 208 339 469 598 20 MPa Sika CarboDur H Taxa de armadura 0,4 0,5 0,65 0,75 278 334 455

0,9

1,0

1,1

40 MPa

283 460 636 812 285 461 637 812 284 460 635 810 283 458 633

25 MPa

347 569 789 353 574 795 1.015 356 576 796 1.016 356

430

30 MPa

446 734

501

35 MPa

455 743 1.029

516

597