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ESPECIFICACIONES TECNICAS - PLATAFORMA PEATONAL PISCINA SENTINA

BRAVO ENERGY CHILE S.A.

MAYO 2010

PASARELA PEATONAL PISCINA SENTINA BRAVO ENERGY CHILE. INDICE

GENERAL ............................................................................................................................................... 1 1.1 INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 1 1.2 NORMAS ................................................................................................................................................ 1 1.2.1 Normas del Instituto Nacional de Normalizacin...................................................................... 1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 American Institute of Steel Construction AISC....................................................................... 2 American Institute of Steel Construction AISC....................................................................... 2 American Weldings Society AWS .......................................................................................... 3

1.2.5 En caso que se produzca discrepancias entre normas nacionales y extranjeras, prevalecern las ms estrictas............................................................................................................................................... 3 1.3 DEFINICIONES ........................................................................................................................................ 4 1.3.1 Inspeccin Tcnica de Obra (ITO) ............................................................................................. 4 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 2 Maestranza o Fabricante ............................................................................................................. 4 Contratista................................................................................................................................... 4 Ingeniero..................................................................................................................................... 4 Propietario o Cliente................................................................................................................... 4 Planos ......................................................................................................................................... 5

MATERIALES ........................................................................................................................................ 6 2.1 2.2 2.3 2.4


GENERAL ............................................................................................................................................... ACEROS ................................................................................................................................................. SOLDADURAS ........................................................................................................................................ HORMIGONES ........................................................................................................................................

6 6 6 7

FABRICACION....................................................................................................................................... 7 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6


GENERAL ............................................................................................................................................... 7 MATERIALES ......................................................................................................................................... 7 PLANOS DE DISEO ............................................................................................................................... 8 PLANOS DE FABRICACION Y DOCUMENTOS ............................................................................................ 8 SOLDADURAS ........................................................................................................................................ 9 TOLERANCIAS ....................................................................................................................................... 9

CONEXIONES ...................................................................................................................................... 10

Plataforma peatona piscina sentina

BRAVO ENERGY CHILE S.A.

4.1 4.2 4.3 5

GENERAL ............................................................................................................................................. CONEXIONES APERNADAS ................................................................................................................... CONEXIONES SOLDADAS .....................................................................................................................

10 10 11

RECEPCION ......................................................................................................................................... 12 5.1 5.2


RECEPCION PREVIA.............................................................................................................................. RECEPCION DEFINITIVA .......................................................................................................................

12 12

MONTAJE ............................................................................................................................................. 12 6.1 GENERAL ............................................................................................................................................. 12 6.2 SUMINISTRO Y SERVICIO...................................................................................................................... 13 6.2.1 Materiales ................................................................................................................................. 13 6.2.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Servicios ................................................................................................................................... 13 13 14 15 15 16

OBLIGACIONES GENERALES DEL CONTRATISTA ................................................................................... CORRECCIONES A LA ESTRUCTURA...................................................................................................... SECUENCIA DE ARMADO ...................................................................................................................... TOLERANCIAS ..................................................................................................................................... SOLDADURAS EN TERRENO ..................................................................................................................

INSPECCION ........................................................................................................................................ 17 7.1 MATERIALES Y TRABAJOS ................................................................................................................... 17 7.2 SOLDADURAS ...................................................................................................................................... 18 7.3 ALCANCES .......................................................................................................................................... 18 7.3.1 Etapa de Fabricacin ................................................................................................................ 19 7.3.2 7.4 Etapa de Montaje...................................................................................................................... 19 20

RECEPCION DE LOS TRABAJOS .............................................................................................................

Plataforma peatona piscina sentina

BRAVO ENERGY CHILE S.A.

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GENERAL

1.1

INTRODUCCION

Las presentes Especificaciones se refieren a los diversos aspectos que se deben tener en cuenta para las estructuras metlicas de la plataforma peatonal a instalar en la piscina sentina a construir por la empresa BRAVO ENERGY CHILE S.A.

1.2

NORMAS

Sin perjuicio de lo establecido en la presente especificacin, que tendr carcter de prioritario en la fabricacin y el montaje de las estructuras, debern cumplirse las siguientes normas, en su ltima edicin, las cuales forman parte integrante de esta Especificacin:

1.2.1

Normas del Instituto Nacional de Normalizacin

NCh 203 NCh 206 NCh 208 NCh 209

Acero para uso estructural. Requisitos. Acero laminado en barras para pernos corrientes. Acero laminado en barras para tuercas corrientes. Acero-Planchas gruesas para usos generales y de construccin mecnica. Especificaciones.

NCh 217 NCh 301 NCh 304

Acero-Planchas delgadas para usos estructurales Pernos de Acero con cabeza tuerca hexagonal Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. 1

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NCh 305

Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Cdigos de designacin e identificacin.

NCh 306

Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja aleacin: Prescripciones.

NCh 308 NCh 428 NCh 730 NCh 776 NCh 998

Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico. Ejecucin de construcciones de acero. Acero-Perfiles estructurales soldados al arco sumergido. Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido. Andamios, requisitos generales de seguridad.

1.2.2

American Institute of Steel Construction AISC

Specification for Structural Steel Buildings. Manual of Steel Construction Specifications for structural joints using ASTM A490 or A490 bolts. Code of Standard practice for steel buildings and bridges.

1.2.3

American Institute of Steel Construction AISC

A123 A780

Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings or Iron and Steel Products. Standard Practice for Repair of Damage and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings.

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B695 A307 A325

Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel. Specification for Low Alloy externally and internally threaded standard fasteners. Specification for high strength bolts for structural steel joints including suitable nuts and plain hardened washers

1.2.4

American Weldings Society AWS

AWS D1.1 AWS A5.1 AWS A5.5 AWS A.517

Structural Welding Code Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes. Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes. Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding

1.2.5

En caso que se produzca discrepancias entre normas nacionales y extranjeras, prevalecern las ms estrictas

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1.3

DEFINICIONES

1.3.1

Inspeccin Tcnica de Obra (ITO)

Personal que supervisar las labores de fabricacin y montaje de estructuras, pertenecientes al Propietario o Empresa a las cuales sta haya contratado para dicha funcin.

1.3.2

Maestranza o Fabricante

Empresa o Contratista de construccin encargada de realizar la fabricacin de estructuras.

1.3.3

Contratista

Empresa constructora encargada de realizar los planos de diseo y documentos del proyecto

1.3.4

Ingeniero

Empresa consultora encargada de realizar los planos de diseo y documentos del proyecto

1.3.5

Propietario o Cliente

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1.3.6

Planos

Planos de diseo, listado de materiales, planos suministrados por el Mandante u otros, Aplicables al Proyecto.

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MATERIALES

2.1

GENERAL

Todos los materiales sern nuevos, de primer uso. La maestranza y el Contratista debern exigir que se certifique la calidad y composicin de todos los materiales; la ITO no aceptar ninguno cuya composicin sea cuestionada, o no est claramente certificada.

2.2

ACEROS

Los perfiles y planchas de acero sern de calidad ASTM A36 y debern cumplir con la Norma NCh 203.

2.3

SOLDADURAS

Los electrodos empleados para soldaduras l arco manual, sern de la serie E70XX de acuerdo con la Norma AWS A5.1. Los electrodos sern para corriente continua y posicin adecuada, tal que se minimicen los requerimientos de alivio de tensiones. No se aceptar electrodos con polvo de hierro en el revestimiento.

Los electrodos empleados para la soldadura automtica al arco sumergido sern de alambre cobrizado AWS EH-14 y fundente grado 50, debiendo cumplir con lo sealado en la Norma A5.17. Todos los perfiles soldados se fabricarn mediante soldadura automtica de arco sumergido, segn AWS A5.17 o NCh 730.

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2.4

HORMIGONES

Los hormigones utilizados para emplantillados y fundaciones podrn ser realizados en obra o adquiridos directamente a la planta de hormigones. Para emplantillado se utilizar hormign pobre (3 sacos-cem/m3) de 10 cm de espesor, mientras que para fundaciones se deber proyectar un hormign H25 con un 90% de nivel de confianza

FABRICACION

3.1

GENERAL

La maestranza deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de materiales o la modificacin de detalles se harn solamente con la aprobacin de la ITO, previa consulta al Ingeniero. Los detalles de fabricacin no indicados en los planos ni sealados en esta especificacin, debern cumplir con la norma NCh 428 Ejecucin de construcciones de acero y las especificaciones de AISC mencionados en 2.2.1

3.2

MATERIALES

El Fabricante deber proporcionar todos los materiales necesarios y suficientes para la fabricacin de los componentes estructurales a ser suministrados por l, siendo de su responsabilidad la calidad de dichos materiales.

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3.3

PLANOS DE DISEO

El Ingeniero proporcionar los planos de diseo de los elementos.

La Maestranza no podr introducir ninguna alteracin a los planos de diseo. En el caso que sea necesario modificar, o preparar planos complementarios, se deber solicitar aprobacin por escrito al Ingeniero o la ITO, previo a materializar cualquier cambio.

3.4

PLANOS DE FABRICACION Y DOCUMENTOS

La Maestranza deber desarrollar los planos de fabricacin y montaje (incluidas listas de embarques) que sean necesarios, en base a los establecido e los planos de diseo los alcances de esta especificacin. La fabricacin de cualquier elemento deber ser iniciada una vez que sean aprobados los planos de fabricacin respectivos, por parte del Ingeniero o la ITO. Esta aprobacin no libera a la Maestranza de su responsabilidad en caso de existir defectos en las estructuras recibidas en terreno o durante el montaje. El fabricante deber cumplir estrictamente con los detalles de fabricacin que sealen los planos, La sustitucin de materiales o la modificacin de detalles se har solamente con la aprobacin de la ITO.

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3.5

SOLDADURAS

Las soldaduras sern realizadas por soldadores calificados, y debern ser aprobados mediante un examen para el proceso especfico en que deban intervenir, antes de ser autorizados para ejecutarlo. Dicho examen deber incluir, sin perjuicio de otros requisitos, el control de penetracin, porosidad, terminacin superficial y propiedades mecnicas de la soldadura, basados en probetas dispuestas en las posiciones que se efectuarn los trabajos. El examen se har segn NCh 308 y ser de cargo de la Maestranza.

3.6

TOLERANCIAS

Las tolerancias de fabricacin de perfiles sern las contenidas en las Normas NCh 428 y NCh 730 con las exigencias adicionales indicadas a continuacin.

Las tolerancias de fabricacin en taller en cualquier dimensin, no podrn exceder de aquellas que perjudiquen el correcto montaje y la perfecta conservacin y validez de la geometra terica que ha sido calculada con 1 mm de precisin. Salvo los casos anteriores, se considera aceptable una tolerancia de 0,1% respecto de las tericas. Para piezas de largo menor de 1 metro, la tolerancia aceptable ser de 1 mm.

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CONEXIONES

4.1

GENERAL

En general las conexiones sern soldadas y apernadas

4.2

CONEXIONES APERNADAS

El diseo, instalacin e inspeccin de las conexiones apernadas de alta resistencia deber cumplir con el Manual of Steel Construction AISC, Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts. Los pernos y tuercas de alta resistencia debern cumplir con la norma ASTM A325 y sern de tipo tensin controlada (TC), de modo que la punta ranurada se corte a una tensin predeterminada para dimetros hasta 1 1/8. Slo se utilizarn pernos galvanizados en estructuras galvanizadas. El dimetro mnimo de perno de alta resistencia ser de 3/4 y la cantidad mnima ser de dos unidades por conexin. En general, las conexiones sern diseadas tipo aplastamiento con hilo incluido en el plano de corte (N). En tanto que en el listado de pernos del detallamiento se deber considerar hilo excluido del plano de corte (X). Las golillas a ser utilizadas con pernos de alta resistencia debern cumplir con la norma ASTM F436M. Se disearn conexiones tipo friccin (SC) slo donde se indique especficamente en los planos de diseo. Para este tipo de conexin las superficies a unir debern estar limpias, arenadas y sin pintar o bien pintadas con pintura Clase B, de acuerdo con el cdigo AISC M016, Manual of Steel Construction.

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4.3

CONEXIONES SOLDADAS

Salvo indicacin contraria en los planos o en esta especificacin, todas las soldaduras sern realizadas por procedimientos automticos. La ejecucin de las conexiones soldadas se har con soldadores calificados, de acuerdo al punto 3.6 de esta especificacin. Las operaciones de soldadura del acero estructural debern cumplir con el cdigo AWS D1.1 y con la Specification for Structural Steel Buildings del AISC. Salvo indicacin contraria en los planos, las dimensiones mnimas de los filetes de soldadura ser de 3 mm. El cateto de soldadura ser como mximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado, a soldar. En caso de uniones mediante soldaduras de tope la penetracin ser completa. Las soldaduras de refuerzos de estructuras existentes debern ser inspeccionadas en un 100% mediante mtodos no destructivos, para garantizar penetracin completa, y la no existencia de fisuras o poros, y de grietas superficiales. El procedimiento de inspeccin y la institucin aprobacin previa de la ITO. que lo realice, debern contar con

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RECEPCION

5.1

RECEPCION PREVIA

Al trmino del proceso de fabricacin e inspeccin, el Cliente har entrega al Fabricante de un acta de recepcin provisoria. La recepcin definitiva de los elementos fabricados o suministrados ser efectuada posteriormente, una vez que los elementos sean recibidos conforme en las respectivas bodegas de la planta, o donde lo indique el contrato.

5.2

RECEPCION DEFINITIVA

La recepcin definitiva de los elementos se extender una vez que el Cliente los haya recibido conforme despus que el Fabricante haya efectuado la reparacin de los posibles daos ocurridos durante el transporte.

MONTAJE

6.1

GENERAL

El montaje de las estructuras de acero, deber cumplir con la norma NCh 428. El equipo de montaje deber ser el apropiado para el trabajo, debiendo estar en ptimas condiciones. Para su uso se requerir de la aprobacin de parte de la ITO. El contratista debe considerar que los trabajos se realizarn en una planta en funcionamiento, por lo que deber observar todas las precauciones establecidas por Chiletabacos a travs de la ITO. 12

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6.2

SUMINISTRO Y SERVICIO

6.2.1

Materiales

El Contratista suministrar e instalar todos los elementos necesarios para el montaje que realizar, y que no hayan sido incluidos en las estructuras. 6.2.2 Servicios

Antes de iniciar los servicios de montaje, deber quedar establecido un sistema de codificacin de materiales, y un sistema de control de su recepcin y despacho

El Contratista ser responsable de desembalar los elementos estructurales, limpiarlos, armarlos e instalarlos, y completar todos los requerimientos para que dichos elementos queden en servicio segn como fueron concebidos.

6.3

OBLIGACIONES GENERALES DEL CONTRATISTA

El Contratista ser responsable de la calidad de los trabajos ejecutados y deber cumplir con las siguientes obligaciones mnimas:

Mantener el adecuado nivel de orden y limpieza en los lugares de montaje, instalacin de faenas y almacenamiento de materiales para prevenir confusiones, accidentes y favorecer la eficiencia de los labores.

Inspeccionar los elementos estructurales al momento de desembalar y/o inmediatamente despus de recibidos, debiendo informar a la ITO si encuentra algn dao o detecta la prdida 13

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Estudiar los procedimientos y secuencias de montaje Verificar topogrficamente todas las elevaciones de fundaciones y ubicacin de pernos previo a la instalacin de la estructura.

No se admitirn alteraciones en los elementos para facilitar su instalacin, a amenos que la ITO haya otorgado aprobacin, por escrito para realizarlas. El Contratista deber aceptar ntegramente y poner en prctica las Normas Generales de Prevencin de Riesgos para este tipo de obra que rigen en las instalaciones del Cliente. Bajo ninguna circunstancia se permitir que dichas normas sean transgredidas ni se aceptar como excusa su desconocimiento.

6.4

CORRECCIONES A LA ESTRUCTURA

Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por la manipulacin o el transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, debern ser inmediatamente informadas a la ITO. Esta aprobar la tcnica de rectificacin, reparacin o reemplazo, indicando quin debe realizarla. Este podr ser la Maestranza o el Contratista de montaje.

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6.5

SECUENCIA DE ARMADO

Despus de presentadas en su sitio las diferentes piezas que forman parte estructura, debern ser alineadas y ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.

de una

Las superficies de apoyo y aquellas que estarn en contacto permanente debern estar limpias de xido, polvo, grasa y otros elementos extraos antes de proceder al montaje. A medida que progrese el montaje, debern irse asegurando definitivamente las conexiones de manera que pedan absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. Con este objeto, debern proveerse contraventaciones temporales cuando sea necesario, las que debern permanecer colocadas por el tiempo que las condiciones de seguridad as lo exijan. La estabilidad de las estructuras durante el montaje es de responsabilidad del Contratista. Podrn usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexin, slo que no deformen o daen el metal.

6.6

TOLERANCIAS

Las tolerancias en el montaje de las estructuras sern las especificadas en el punto 7.11 del Code of Standard Practice For Steel Buidings and Briges, del AISC, en la norma NCh 428 del INN y en lo indicado a continuacin. Las desviaciones que tengan las piezas despus de ajustadas sus conexiones estructurales con sus elementos vecinos no podrn ser mayores que 0,15 respecto a su eje terico para piezas de longitud menor o igual que 4 metros. Sin embargo, para piezas de largo menor que un metro, podr aceptarse hasta 1.5 mm. Para piezas de longitud mayor que 4 metros y menos o igual que 8 metros, la desviacin mxima del eje no podr exceder en 6 mm. Y para piezas de longitud mayor que 14 metros, no podr exceder de 11 mm.

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Para piezas de largo intermedio entre 8 y 14 metros, pede interpolarse linealmente para obtener la tolerancia aceptable. En cualquier caso, ninguna deformacin introducida por el montaje podr inducir

en ningn lugar de la estructura una sobretasa de trabajo mayor de 160 kg/cm o del 10% de la tensin admisible de compresin, si sta es menor de 1600 kg/cm. An cuando las tolerancias de fabricacin y montaje no excedieren los lmites prescritos, pudiere darse el caso de que las deformaciones, desviaciones y pequeos errores no hagan posible el calce correcto en el sitio de un elemento estructural cualquiera. En tal caso se entender que las tolerancias admisibles para cualquier elemento son las que no perjudican la geometra del conjunto y no impiden que otras piezas puedan colocarse correctamente. En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son mximas y podrn ser menores si ello conviene a las exigencias del presente prrafo. En caso que el contratista disponga una pieza forzndola en su posicin geomtrica, la Inspeccin Tcnica podr ordenar por cuenta del Contratista, la desconexin de la pieza que se trate y la colocacin de estampillas extensomtricas, a fin de verificar que no se sobrepasen las tolerancias indicadas

6.7

SOLDADURAS EN TERRENO

El Contratista deber proporcionar a la ITO, una descripcin de los procedimientos generales de soldadura que utilizar. Dichos procedimientos, para ser aprobados, debern ser compatibles con las normas sealadas en el punto respectivo y debern cumplir las siguientes condiciones mnimas:

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Los soldadores que ejecutarn el trabajo debern ser calificados por algn organismo competente y tener su calificacin al da. Las superficies que se van a soldar debern estar limpias, libres de laminilla, grasa, aceite, humedad y otros contaminantes perjudiciales por una soldadura sana. Toda salpicadura de soldadura deber sacarse despus de completar el trabajo Las reparaciones por medio de cincelado o esmerilado se llevarn a cabo sin ranurar o producir disminucin del metal base. En todas las soldaduras se tendr especial cuidado con el control de la temperatura, tanto ambiental como la del metal base de las planchas o elementos a unir. Las instalaciones elctricas necesarias para dejar operativas las mquinas de soldar, debern realizarse respetando todas las normas de seguridad vigentes del cliente.

INSPECCION

7.1

MATERIALES Y TRABAJOS

Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos a revisin por parte de la ITO. La ITO establecer los controles necesarios para verificar que fabricacin y el montaje de las estructuras se realice conforme a los planos, especificaciones y normas. Se deber dar libre acceso y facilidades necesarias para el normal desarrollo de las funciones de inspeccin. Los materiales que deba proporcionar la Maestranza y el Contratista de montaje sern debidamente inspeccionados y ensayados. La Maestranza har entrega a la ITO para su revisin, de aquel material elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. Si no cumplen este requisito, la ITO no har la recepcin de que se trate y las consecuencias de ello sern de responsabilidad de la Maestranza. 17

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La Maestranza dispondr el material, cuya recepcin solicita, en posicin fsica y forma tales que pueda ser revisado exhaustivamente y, al mismo tiempo, proporcionar el personal y elementos educados para su movimiento.

7.2

SOLDADURAS

Las soldaduras se inspeccionarn visualmente con tinta permanente y slo se emplear el control radiogrfico y otro mtodo e aquellos casos determinados por la ITO o cuando se suscite disparidades de criterios entre sta y la Maestranza o el Contratista de montaje. Adems de las fallas clsicas como socavaciones, porosidad, falta de penetracin, etc., el mal aspecto ser causal de rechazo de un cordn soldado. Las soldaduras rechazadas sern reparadas o resoldadas segn indicacin segn de la ITO, de acuerdo a las normas correspondientes.

7.3

ALCANCES

EL alcance mnimo que tendr el proceso de inspeccin y supervisin por parte de la ITO ser el siguiente:

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7.3.1

Etapa de Fabricacin

Organismo de certificacin Calidad de soldadores Calificacin de soldadores Procedimientos de fabricacin Armado y dimensiones de las piezas antes de soldar Calidad de las soldaduras Elementos terminados Embarque sobre medio de transporte Nomina del personal que intervendr en la fabricacin, armado e inspeccin con sus respectivos cargos y calificacin

7.3.2

Etapa de Montaje

Calidad de los materiales que sean de aporte del Contratista de montaje Estado de equipos y herramientas Calificacin de soladores Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del proyecto Secuencia de montaje Conexiones soldadas Reparacin de Pintura Nomina del personal que intervendr en labores propias del montaje, armado e inspeccin con sus respectivos cargos y calificacin.

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7.4

RECEPCION DE LOS TRABAJOS

La recepcin por parte de la ITO, no exime a la Maestranza o al Contratista de la obligacin de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones del Proyecto. Todos los elementos que hayan sido rechazados por la ITO debern ser reemplazados o reparados de inmediato por la Maestranza o el Contratista sin costo adicional para el Propietario. Los mtodos de reparacin debern ser aprobados por la ITO. Al inicio de las obras el contratista deber realizar una verificacin de las dimensiones en terreno de los elementos a ser reforzados, debido ajustar dichos refuerzos a las dimensiones reales medidas.

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