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Acabados superficiales

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Partes: 1, 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. Procesos de manufactura Tratamientos trmicos Simbologa de acabados Conclusin Referencias

Introduccin
Desde hace muchos siglos el hombre ha estado interesado en la textura de los objetos que lo rodean, en la carpintera por ejemplo, una silla sin pulir es spera y por tanto desagradable al tacto, encambio una mesa con un acabado esttico sumamente liso es atractiva la contacto con la piel, o bien, una punta de flecha sin afilar era intil para el cazador pues no cumpla con su funcin. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de losproductos. Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: Tiene gran impacto psicolgico en la calidad del producto. Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga. Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas de su superficie Proteccin contra la corrosin Rugosidad Tolerancias dimensionales de alta precisin

Pues bien, cuando se habla del mecanizado de una superficie podemos identificar dos tipos de irregularidades:

1. Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza. 2. Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las maquinas-herramienta que fabricaron la pieza.

Normalmente la coincidencia de ambas irregularidades dan lugar a los perfiles mostrados en la figura A (Aguilar 1999).

Figura A. Tipos de irregularidades superficiales. Fuente: Aguilar 1999. Desde el punto de vista funcional tenemos las siguientes definiciones:

a) Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y dinmico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento. b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin rozamiento dinmico, con otras, por lo que no necesitaron un acabado demasiado fino. c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que ste sea regular. En este caso priman generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales. (ver figura B.)

Figura B. Clasificacin de superficies segn su funcin. Fuente: Aguilar 1999. Los acabados superficiales se pueden clasificar segn su naturaleza. Ver figura C.

Figura C. clasificacin de los acabados superficiales. Fuente: Nerey 2008 Nota: Debido a que los tipos de acabado son muchos y variados, solo se presentaran algunos en este trabajo. Consulte las referencias para una mayorinformacin de ellos.

Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura son variados y diferentes dependiendo de las exigencias del diseo y la funcionalidad de las piezas. Una diferenciacin de los procesos podra hacerse de la siguiente manera: procesos con arranque de material, procesos sin arranque de material, tratamientos trmicos, recubrimientos o revestimientos y procesos de fabricacin, o acabado superficial, especiales.

Procesos con arranque de material

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Estos procesos se caracterizan por que de utilizan una herramienta afilada para quitar material de una pieza base, en esta categora tenemos: Fresado. Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.

Figura D. Esquema de una fresadora. Fuente: Aguilar 1999. Taladrado. Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo. Aserrado.

Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico. Torneado. Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquinaherramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin.

Figura E. Esquema de un torno. Fuente: Aguilar 1999. Procesos sin arranque de material Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar: Fundicin. Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 25-50 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida. Forja. Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:

Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque. Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contraestampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contraestampa o martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el vaciado de la matriz.

Laminado. Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal. Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una

maquina que consta de dos .arboleshorizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente elproceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil dediseo.

Figura F. Esquema de maquina laminadora. Fuente: Aguilar 1999. Extrusionado. Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en estado fluido.

Tratamientos trmicos
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especificas. Dentro de los tratamientos termicos tenemos: Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidaddel acero y de la dureza perseguida. Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas de acero. Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza. Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero para aadirle alguna sustancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante. Recubrimientos o revestimientos Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento

elctrico. Debido a la gama de recubrimientos que existe solo sern mencionados algunos de ellos como ejemplo. Segn el material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno. Procesos de fabricacin especiales Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica. Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel. Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto. Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima. Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros cilndricos. Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura F.), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura F.).

Figura G. Fuente: Aguilar 1999.

Simbologa de acabados
En su investigacin, Flores Paye puntualiza que un dibujo tcnico es el plano de una pieza elaborado como instrumento de comunicacin y debe:

1. Ser completo.- Contener todos los requisitos de la pieza y proteger su funcionalidad. 2. Ser funcional.- Las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la pieza va a funcionar como se plane. 3. Especificar la tolerancia mxima.- Es aquella tolerancia que permite el funcionamiento de la pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia mayor ser la dificultad para fabricarla. Con tolerancias ms amplias la pieza ser ms fcil de trabajar y ms econmica tambin. 4. Ser claro.- El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las personas, en todas las actividades del proceso y ms an en todos los idiomas, con una sola interpretacin, sin confusiones.

Pues bien, el plano de una pieza no podra esta completo sin las indicaciones pertinentes de acabado que la pieza requiere para su ptimo desempeo. As como existen smbolos para indicar tolerancias geomtricas, tambin existen smbolos para determinar los tipos de acabado de una pieza. Algunos de estos smbolos son los siguientes:

Figura H. Smbolos bsicos de acabados superficiales. Fuente: Aguilar 1999.

Cuando se indica una rugosidad superficial en un dibujo se hace mediante valores numricos o bien con clasificaciones, ya sea para indicar la rugosidad mxima tolerable o bien un rango de rugosidades mnima y mxima. Cuando no se cuenta con unidades se supone que las unidades son micrmetros.

Figura I. indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos. Fuente: Aguilar 1999. Cuando es necesario especificar un una caracterstica especial o adicional se hace mediante una lnea horizontal a partir del trazo mas largo del smbolo.

Figura J. Fuente: Aguilar 1999. Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en la figura J.

Figura K. Fuente: Aguilar 1999. Otras indicaciones pueden ser las siguientes:

Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser Seleccionada sobre la serie dada por la norma UNE 82-301 (ISO/R 468).

Indicacin de sobremedida para mecanizado. Las unidades en las que viene dada esta sobremedida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros. Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera necesario indicar la direccin de las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante de las irregularidades superficiales, se especificaran los smbolos correspondientes.

Figura L. Smbolos para la especificacin de la direccin de las estras de mecanizado. Fuente: Aguilar 1999.

a) Estras paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. b) Estras perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. c) Estras cruzadas segn dos direcciones oblicuas en relacin al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. d) Estras multidireccionales. e) Estras concntricas respecto al centro de la superficie mecanizada. f) Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada.

En la figura siguiente se puede ver la disposicin de todas las indicaciones sobre estados superficiales en relacin con el smbolo bsico.

Figura M. Indicacin de las caractersticas especiales de estados superficiales. Fuente: Aguilar 1999. Usos y aplicaciones Existen varios tipos de acabado superficial que pueden que se pueden ver en la siguiente tabla y los distintos tipos de materiales a los cuales pueden ser aplicados.

Tabla A. Tipos de materiales vs. Tipos de acabados. Fuente: Nerey 2008.

Tabla B. Aplicaciones generales de los estados superficiales. Fuente: Aguilar 1999.

Conclusin
Siendo concientes de la importancia de un buen acabado superficial, caemos en la conclusin de que no solo al diseador le debe importar el acabado final de las piezas para el buen funcionamiento de estas en su diseo, sino tambin al ingeniero de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la lnea de produccin, adems no solo en la industria manufacturera es importante el acabado superficial, sino tambin en otras reas de la ingeniera, como lo demuestra Garca(2008) en su tesis, pues el pone a prueba el diseo de caminos con un punto de vista desde el acabado del pavimento. Por tanto un ingeniero que no conoce los procesos de manufactura y los procesos de acabado superficial tiene perdida la batalla en el campo del diseo y manufactura en cualquier rama de la ingeniera.

Referencias

1. Aguilar Torres, J. & Carvajal Ramrez, F. & Agera Vega, F. (1999). Estados superficiales. Fundamentos para el diseo grfico de maquinaria eindustrias agrarias (pp.173-184). Universidad de Almera: Espaa. 2. Garca Hernndez A. (2008) Desarrollo y anlisis de pavimentos industriales desde el punto de vista del acabado superficial. Obtenido el 26, Abril, 2009. Desde http://www.tesisenxarxa.net/TDR-0207108-104245/ 3. Flores Paye, B. & Sosa Rodrguez, M. & Rodrguez Butron, J.; Investigacin sobre las tolerancias usadas en las empresas. Trabajo de investigacin No.1. Recuperado el 3, Mayo, 2009 de http://www.slideshare.net/ 4. Nerey C. L. (2008). Los acabados superficiales. Obtenido el 4, Mayo, 2009, desde

Autor: Lus Eduardo Delgado Rodrguez Titular de la materia: Ing. Pedro Zambrano Bojorquez Asignatura: Metrologa avanzada Instituto Tecnolgico de Chihuahua