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UNIDAD III: Practica y Teora Soldado en Plancha Acero Carbono Objetivos de la Unidad Al finalizar esta unidad el alumno ser capaz de: Conocer y aplicar en forma prctica los procedimientos correctos en soldadura al arco manual acero carbono en posiciones F1-F2-F3-F4.

3.1 Proceso de Soldadura de Arco Manual

No obstante lo mencionado en el capitulo 2 anterior La Soldadura de Arco Manual o MMA (Metal Manual Gas Welding) es tambin conocida como Soldadura SWAW o de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. Esta se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de material de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. El inventor del Electrodo Cubierto fue Oscar Kjellberg cuando en 1904 entreg en la oficina de patentes de Suecia una nota escrita a mano que describa su invencin nica, hasta ahora y al pasar del tiempo cientos de diferentes variedades de electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metlico, fuerza y ductilidad para la soldadura. Los trabajos de soldaduras en menor escala son efectuados usando potencia AC por el bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin industrial usualmente requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferrticas en trabajos metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de acceso restringido son notables.

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3.1.1 Descripcin del Proceso de Soldadura al Arco Manual: Complementando lo sealado en el Captulo 2, un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento. La fusin por arco manual, tambin se define como El proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. 3.1.2. Descripcin del Electrodo: Complementando lo expresado en el capitulo 2.4.2 del Captulo anterior, el electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones.

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MMA principlc

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3.1.3. Funciones del Revestimiento: 1.- Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2.- Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3.- Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro en polvo.

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Escoria Metal Base Esquema Bsico de la Soldadura al Arco Electrodo Ncleo Gas Protector Revestimiento Metal Fundido Arco Gotas de Metal Metal Solidificado

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3.2 Posiciones y Simbologa del Proceso

Designacin de acuerdo con ANS/AWS A 3,0-85. Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza Uniones de Filete 1F 2F 3F 4F Uniones Biseladas 1F 1F 1F 1F Uniones de Tuberas La tuberia no se rota 2G mientras se suelda La tuberia se rota mientras se suelda 1G 5G 6G

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Esquema Bsico de Tipos de Uniones, Tipos de Soldadura y Tipos de Bisel.

Tipos de Union Esquina Traslape A tope Borde Tipo "T" Tipos de Soldadura Filete Bisel Relleno Tapn Variaciones de Bisel Bisel Unico Escuadra Bisel en "X" Bisel en "V" Doble Bisel Tipo "U"

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3.3. Seleccin del Electrodo Adecuado

3.3.1. Seleccin: Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1.- Naturaleza del metal base. 2.- Dimensiones de la seccin a soldar. 3.- Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4.- En qu posicin o posiciones se soldar. 5.- Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6.- Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: Resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. 7.- Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes incluidos, el usuario no debe tener dificultad en elegir un buen electrodo. Para esto existen varias empresas fabricantes de soldaduras y una de ellas es INDURA; que elabora una gran variedad de electrodos (detallados en el Capitulo 2 anterior, puntos 2.6 y 2.7) que entregan un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.

3.4. Almacenamiento de Electrodos

3.4.1. Porcentaje de agua en los electrodos. Todos los revestimientos de electrodos contienen H
2

O. Algunos tipos como los celulticos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad:

 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018). 0.2% para la serie 80 ( Ej. 8018). 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 10018, 11018, 12018).

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Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y de alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT ). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno , Ej. 7018) , y adems un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento y/o post calentamiento segn sea el caso). De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos (ver punto 2.4.3 captulo anterior). De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos.

3.5. Teora al Soldar Acero al Carbono Posiciones 1F - 2F - 3F - 4F, segn Norma A.W.S.
3.5.1. Procedimiento para soldar acero al carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Filetes Planos y Horizontales ( 1F y 2F ): Conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45o respecto a las planchas y efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Filetes verticales ascendentes ( 3F ): Se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe hacer lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. Soldadura de sobrecabeza ( 4F ):

Se hace en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique.

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Soldadura vertical descendente ( 3F ): El cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera, que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

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