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PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PULSADO

Por: Juan Guardia G.

Introduccin

El arco elctrico representa la alternativa mas usada para unir materiales por fusin. Los avances tecnolgicos mejoran las caractersticas de trabajo de las fuentes de poder, obtenindose:

Mejor soldabilidad (posicin de soldadura, arco mas suave, etc.) Mejor acabado de las soldaduras (buena apariencia, menos cantidad de salpicadura, menos defectos, etc.) Mayor sanidad Mejores caractersticas mecnicas Mayor facilidad para la aplicacin y otros
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Introduccin

De esta manera se obtienen uniones de mayor calidad. Sin embargo el responsable de mantencin o fabricacin, debe saber cuales son los requerimientos de los trabajos que realiza. De esta manera seleccionara los equipos de una manera eficiente. Esto significa que debemos invertir en funcin de los tipos de trabajo que realizamos. Buscando obtener el COSTO vs BENEFICIO, como solucin econmica a cada trabajo.
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Objetivo

Mostrarles las ventajas y desventajas del empleo del Arco Pulsado, en los proceso de soldadura:
TIG (GTAW) MIG/MAG (GMAW).

Nota: Siempre debemos recordar que los procesos de soldadura se complementan entre s y la idea es que para cada trabajo que realicemos, hacerlo con el proceso mas adecuado si este esta disponible.

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Proceso GTAW (TIG / WIG)


Gas Tungsten Arc Welding Tungsten Inert Gas

Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones para el mismo metal cuyo smbolo es W
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Arco Elctrico - GTAW

El calor necesario para la fusin se obtiene del arco formado entre un electrodo de tungsteno NO CONSUMIBLE y la pieza de trabajo. La ZAC, el metal lquido y el electrodo de tungsteno estn protegidos por una atmsfera de gas inerte. El arco alcanza temperaturas aprox. de 35,000 oF (19,425 oC). El electrodo de tungsteno solo sirve para formarlo y si se requiere metal de aporte tiene que adicionarse externamente.
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Esquema del Proceso

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Fuentes de Poder

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Ciclos de Soldadura

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CA Onda Sinusoidal

Corriente

+
0

Tiempo 1/60 Seg


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CA - Cambio de Polaridad

El tiempo en que se pasa por cero afecta la estabilidad del arco de soldadura. Zona de cruce por cero

Corriente

+
0

Tiempo 1/60 Seg


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CA - Onda Cuadrada Balanceada o Desbalanceada

Al reducirse el tiempo en el cruce por cero se mejora la estabilidad del arco.

+ 0 Tiempo 1/60 Seg


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CA - Onda Cuadrada Balanceada Ventajas

Permite obtener una excelente limpieza de xidos.

CA - Onda Cuadrada Desbalanceada Ventajas


Penetracin mas profunda que una onda balanceada. Emplear mayores amperajes con un mismo electrodo, ya que permanecer un menor tiempo en el medio ciclo positivo.

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CA Control de Onda Balanceada y Onda Desbalanceada

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CA - Proporcin de polaridad

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Se utiliza un flujo de alto voltaje y bajo amperaje que se superpone a las curvas de V y de A, a frecuencias de 16,000 Hz. Aporta el voltaje necesario para evitar el corte del arco al cruzar por cero. Ioniza el gas protector, facilitando el paso del flujo elctrico. Estabiliza el arco de soldadura.

CA - Alta frecuencia

Tiempo 1/60 Seg

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CA - Alta frecuencia

Permite el encendido del arco sin contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.

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CA - Onda asimtrica
Nos permite variar la amplitud de la forma de la onda, como cambiar el numero de ciclos por segundo (frecuencia) y el % del balance. En corriente alterna, el control de la forma de onda permite: Incrementar la velocidad de avance. Estabilizar el cono del arco. Controlar el ancho del cordn. Controlar la penetracin. Minimizar la accin de limpieza.

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Independiente

CA - Control de corriente

ciclo.

para ambas mitades del

Ms

amperaje en EN; mayor penetracin y velocidad de avance. Ms amperaje en EP; menor penetracin y mayor limpieza.

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CA - Control de frecuencia

80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 60 Hz/Baja frecuencia:

Cordones ms anchos, ideal para trabajos de reconstruccin.

80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 250 Hz/Alta frecuencia:

Cordones ms angostos, ideal para soldaduras tipo filete y operaciones automticas.

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CA Ventajas de la Onda Asimtrica Cuadrada


Un control mas eficiente del ingreso de calor. Incremento de la velocidad de trabajo. velocidades. Posibilidad de una mejor accin de limpieza. Un arco mas angosto y una penetracin mas profunda. Mejoramiento de la estabilidad del arco. Reduce el uso de la alta frecuencia.
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Corriente Continua - Corriente directa

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Polaridad directa (DC-)

30% Calor, prolonga la vida del electrodo

70% Calor

Excelente penetracin

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Polaridad invertida (DC+)

70% Calor, limitada vida til del electrodo

30% Calor Pobre penetracin Excelente limpieza


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Lift-Arc Pac System

Es un mtodo alterno para encedido de arco sin usar alta frecuencia.

Permite encender el arco tocando con el electrodo la pieza, sin causar dao al electrodo o contaminar la pieza de trabajo.

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Las ventajas del Arco Pulsado son:

CC/CD Arco Pulsado

Buena penetracin con menor calor aplicado. Menor distorsin. Excelente control de la gota cuando se suelda en posiciones forzadas o cuando la junta es de diferente espesor. Facilidad de soldar materiales delgados.

Los parmetros para controlar el Arco Pulsado son:


Corriente de Pico Corriente de Base Pulsos por segundo % de tiempo - Pico

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CC/CD Arco Pulsado

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Resumen del Efecto del Tipo de Corriente

Accin de limpieza de xido Balance de calor en el arco (aprox) Penetracin Capacidad del electrodo

No
70% en la pieza 30% en el electrodo

Si
30% en la pieza 70% en el electrodo

Si; Cada mitad del ciclo 50% en la pieza 50% en el electrodo

Profunda; Angosta
Excelente 1/8 (3.2 mm) 400 A

Ligera; Ancha
Pobre (6.4 mm) 120 A

Media
Buena 1/8 (3.2 mm) 225 A
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Proceso GMAW (MIG/MAG)


Gas Metal Arc Welding Metal Inert Gas Metal Active Gas
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Esquema del Proceso

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Fuentes de Poder

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Instalaciones MIG / MAG

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Modos de Transferencia Basicos

Corto circuito

Globular

Spray

Spray pulsado
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Transferencia corto circuito

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Transferencia corto circuito


Ventajas:

Materiales delgados Trabajos fuera de posicin Juntas abiertas Rpida solidificacin

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Transferencia corto circuito


Limitaciones:

Produce salpicadura Falta de penetracin en materiales gruesos Uso limitado en aluminio

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Inductancia
Los

cambios en la inductancia afectan la fluidez del charco de soldadura A mayor inductancia, el cordn tiende a ser ms plano.

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Transferencia globular
La

transferencia globular normalmente NO se utiliza debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas potenciales de penetracin incompleta.

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Transferencia spray

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Transferencia spray

Ventajas:

Alta tasa de depsito Buena fusin y penetracin Excelente apariencia del cordn Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro Prcticamente no existe salpicadura

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Transferencia spray
Limitaciones:

Usada solo en materiales de un espesor mnimo de 1/8 Para posiciones plana y horizontal Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no tolera las juntas abiertas

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Transferencia spray pulsado

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Transferencia spray pulsado


Ventajas

Permite la aplicacin en todas posiciones Sin salpicadura Toda la gama de espesores Verstil y productivo Programable

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Transferencia spray pulsado


Limitaciones:

Alto costo inicial del equipo Aceptacin del operador y conocimiento del proceso Dificultad para ajustar los parmetros Aplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre ajuste.

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Regimenes de Transferencia Avanzados

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Fuente de Poder : SAF MIG 480 Tri

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Versatilidad

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Aplicaciones

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Tranferencias

Short Arc

Short Arc +

Pulsado
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Transferencias Tecnologia de Punta


Spray Modal Pulsado Lownoise

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EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

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