Caldeira S

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS
INDICE
1.1 TERMOMETRIA..................................................................................................................................PG 2 1.1.0 PAREDE ADIABTICA E PAREDE DIATRMICA.....................................................................PG 2 1.1.1 PAREDE ADIABTICA...................................................................................................................PG 2 1.1.2 PAREDE DIATRMICA...................................................................................................................PG 2 1.2 TERMOMETRO....................................................................................................................................PG 3 1.3 TEMPERATURAS................................................................................................................................PG 3 1.4 QUALIDADES DE UM TERMOMETRO...........................................................................................PG 3 1.5 TERMOMETROS DE MERCRIO.....................................................................................................PG 3 2.0 DENSIDADE.........................................................................................................................................PG 4 2.1 DILATAO TRMICA DA GUA..................................................................................................PG 4 3.1 CALOR .................................................................................................................................................PG 4 4.1 MECANISMO DE MUDANAS DE ESTADO..................................................................................PG 5 5.1 LEIS DA VAPORIZAO EM RECINTO FECHADO.........................................................................PG 5, 6 6.1 EBULIO............................................................................................................................................PG 6 7.1 ABSORVIDADE....................................................................................................................................PG 6 8.1 TERMODINMICA..............................................................................................................................PG 6, 7 9.1 OS COMBUSTVEIS E A COMBUSTO...........................................................................................PG 7 9.1.0 OS COMBUSTVEIS..........................................................................................................................PG 8 9.1.1 ESPECIFICAES.............................................................................................................................PG 9,10 9.1.2 APLICAES ....................................................................................................................................PG 10 10.1 COMBUSTO......................................................................................................................................PG 10,11,12 10.2 CUIDADOS E CONTROLES DA COMBUSTO..............................................................................PG 13 11.1 CONSIDERAES SOBRE O CONSUMO RACIONAL DOS COMBUSTVEIS..........................PG 13,14,15,16,17 12.1 OPERAO DE SISTEMAS GERADORES DE VAPOR COM SEGURANA..............................PG 17,18 13.1 NORMAS DE SEGURANA E DISPOSITIVOS DE UM SISTEMA GERADOR DE VAPOR.....PG 18,19,20,21 13.2 CUIDADOS COM A CALDEIRA (LADO D GUA).......................................................................PG 21 13.2.0 CORROSO PELO OXIGNIO E PITTING...................................................................................PG 21 13.2.1 FORMAO DE INCRUSTAES................................................................................................PG 21 13.2.2 VAPOR MIDO OU ARRASTAMENTO.......................................................................................PG 21 14.1 CALDEIRA WET BACK COM COMPARTIMENTO DE FOGO..............................................PG 22 15.1 LIMPEZA DE TUBOS.........................................................................................................................PG 22 16.1 COMPARTIMENTO DE FOGO..........................................................................................................PG 22 17.1 GAXETAS.............................................................................................................................................PG 22,23 18.1 VLVULAS DE SEGURANA..........................................................................................................PG 23,24,25 19.1 A COLUNA D GUA.........................................................................................................................PG 25,26 20.1 SOPRADORES DE FULIGEM............................................................................................................PG 26 21.1 EXTRAES DE FUNDO...................................................................................................................PG 26,27 22.1 GRFICOS IMPORTANTES...............................................................................................................PG 27,28,29 23.1 LEGISLAO.......................................................................................................................................PG 30 a 50 BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................................................PG 51
2 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS
TERMOLOGIA E GERAO DE VAPOR
1.1-TERMOMETRIA - Quando um corpo se aquece ou se esfria, podemos exprimi-lo dizendo que seu estado trmico se tornou mais quente ou mais frio respectivamente. As mudanas de estado trmico dos corpos se fazem acompanhar geralmente de modificaes de outras propriedades fsicas, fato este que determinou o desenvolvimento da parte da FSICA chamada TERMOLOGIA, na qual entraremos superficialmente no que interessa aos conhecimentos da gerao de vapor. 1.1.0-PAREDE ADIABTICA E PAREDE DIATRMICA 1.1.1-PAREDE ADIABTICA - Diz-se ADIABTICA toda parede que de certo modo isola um do outro os corpos que ela separa, de modo que o estado trmico de um deles no possa exercer efeito algum sobre o estado trmico do outro; o caso da garrafa THERMOS ou VASO DE DEWAR idealmente perfeita. Um espao inteiramente envolvido por paredes adiabticas constitui um recinto adiabtico. Os estados trmicos dos corpos situados em um recinto adiabtico so inteiramente independentes dos estados trmicos dos corpos externos a ele; o que se exprime tambm dizendo que os corpos situados em um recinto adiabtico so trmicamente isolados do ambiente. 1.1.2-PAREDE DIATRMICA - Diz-se DIATRMICA toda parede que permite o estabelecimento trmico entre os corpos que ela separa; o caso de voc pegar uma chaleira contendo ch quente, em ebulio, e uma bacia contendo gua fria. Colocando a chaleira dentro da bacia, vamos observar que o ch e a chaleira esfriam, ao passo que a gua e a bacia esquentam. Aps algum tempo (da ordem de alguns minutos) a bacia, a gua, a chaleira e o ch se apresentam todos em um mesmo estado trmico; o denominado estado do EQUILBRIO TRMICO. 1.2-TERMMETRO - todo sistema que se presta apreciao das variedades de uma grandeza termomtrica. Conforme a propriedade termomtrica que se considera, os termmetros recebem designaes distintas: a) Dilatao trmica de corpos metlicos. TERMMETRO METLICO b) Dilatao trmica de lquidos. TERMMETRO DE MERCRIO E OUTROS c) Dilatao trmica dos gases. TERMMETRO DE GS d) Resistncias eltricas. BOLMETRO e) Fora termo-eletromotriz. PARES TERMO-ELTRICOS f) Brilhncia de corpos incandescentes. PIRMETROS PTICOS 1.3-TEMPERATURAS - Temperaturas de um sistema uma grandeza que caracteriza seu estado trmico. A correspondncia entre estados trmicos e respectivas temperaturas estabelecida mediante certas convenes. Resulta, ento, uma escala termomtrica, isto , uma seqncia ordenada de nmeros que correspondem aos estados trmicos ordenados dos mais frios aos mais quentes; as temperaturas so expressas em graus de temperatura. Usa - se, tradicionalmente o PONTO DO GLO (estado trmico do gelo fundido sob presso normal) e o PONTO DO VAPOR (estado trmico do vapor de gua em ebulio sob presso normal) para delimitar a escala termomtrica, ou seja, na escala CELSIUS, 0C e 100C respectivamente.

1.4-QUALIDADES DE UM TERMMETRO - As principais qualidades de um termmetro so: a) FIDELIDADE: a qualidade do termmetro que faz corresponder uma s leitura a cada estado trmico, independente dos aquecimentos e esfriamentos que o termmetro sofra entre um ensaio e outro. b) JUSTEZA: Significa concordncia com o TERMMETRO LEGAL, dentro das tolerncias cabveis. c) SENSIBILIDADE: a aptido para acusar pequenas variaes de temperatura. e) PRONTIDO: a presteza com que o termmetro se pe em equilbrio trmico com o sistema visado. Ela tanto maior quanto menor for o termmetro. f) COMODIDADE: a facilidade de manuseio, aplicao e leitura. 1.5-TERMMETRO DE MERCRIO - Dentre todas as substncias termomtricas no gasosas, o MERCRIO ocupa lugar de destaque devido a um conjunto de propriedades, a saber: 1) Pode-se obter o mercrio quimicamente puro mediante tcnica relativamente simples, assim garantindo perfeita uniformidade da substncia termomtrica. 2) O mercrio apresenta dilatao trmica aprecivel (da ordem de sete vezes quela do vidro), sem ser excessivamente grande. 3) A dilatao trmica do mercrio bastante regular. 4) Sob presso normal o mercrio solidifica-se a -39C e ferve a +359C, o que permite sua utilizao, como substncia termomtrica, num intervalo de temperatura bastante extenso e que abrange as temperaturas mais freqentes nos fenmenos. 5) O calor especfico do mercrio baixo. 6) A condutibilidade trmica do mercrio boa. NOTA: Ainda temos o termmetro de ALCOOL ETLICO (C2H5 - OH) e TOLUOL (C6H5 - CH3) , que no so muito utilizados por no apresentarem uma dilatao trmica regular. Temos tambm, o termmetro clnico que especialmente adaptado para determinao da temperatura do corpo humano e de outros seres vivos, e conhecido como TERMMETRO DE MXIMA por ser graduado desde 35C at 42C com aproximao de um dcimo de graus CELSIUS (0,10C). 2.0-DENSIDADE - Densidade absoluta ou massa especfica de uma substncia nas condies fsicas em que ela se apresenta o quociente da massa (M) pelo volume (V) de uma quantidade qualquer dessa substncia, naquelas condies fsicas. A massa de uma quantidade de matria no depende das condies fsicas, mas o volume varia conforme a presso, a temperatura, o estado de agregao, e outros fatores, acarretando variao na densidade absoluta. A variao da densidade com a temperatura tem importncia prtica, por exemplo, nos casos seguintes: *Calibragem de um tubo capilar; *Barometria (medio da presso atmosfrica); *Densimetria (determinao de densidade) de slidos e lquidos; *Determinao do coeficiente de dilatao cbica de slidos ou lquidos (termmetro de massa). Ainda no caso de lquidos, variaes moderadas de presso no influem perceptivelmente. Nos fluidos, as diferenas de densidade so responsveis pela conveco livre; as pores mais densas tendem a baixar e as menos densas tendem a subir, provocando correntes de conveco. Na transmisso de calor atravs de fluidos as correntes de conveco desempenham papel preponderante. 2.1-DILATAO TRMICA DA GUA - Com respeito dilatao trmica, a gua exibe uma conduta peculiar; elevando-se a partir de 0C a temperatura de certa massa constante de gua, observa-se que o volume diminui atingindo um mnimo a 4C, aps o que ele aumenta. NOTA: A densidade absoluta (massa especfica) varia na razo inversa do volume especfico; portanto temperatura de 4C o volume especfico da gua mnimo e sua densidade absoluta mxima.

3.1- CALOR - o ente fsico que s pode ser transferido de um corpo para outro por efeito de desigualdade das suas temperaturas, com expressa excluso de qualquer outro agente. Dizemos que o corpo quente liberta, cede ou perde calor, e que o corpo frio absorve, recebe ou ganha calor. Denomina-se calor trocado por um sistema o calor que ele ganha (POSITIVO) ou perde (NEGATIVO), indiferentemente. Os efeitos do calor tambm podem ser produzidos por meio de trabalho. Trabalho e calor apresentam uma caracterstica comum: eles so agentes de transformao dos sistemas. Fora e diferena de temperatura so agentes de transformao; trabalho e calor so entidades que medem a extenso das aes realizadas por esses agentes. Logo, calor a forma de energia que s pode ser transferida de um corpo para outro por efeito de desigualdade de suas temperaturas, com expressa excluso de qualquer outro agente. Uma caloria a quantidade de calor que, conferida a um grama de gua a 14,5C sob presso normal, eleva sua temperatura 15,5C. De modo anlogo definem-se a KILOCALORIA (Kcal) mediante um quilograma de gua, e a TERMIA mediante uma tonelada de gua. NOTA: 1cal
= 4,1855j ; 1Kcal = 4,2680 x 102 Kgm ; 1Btu = 252cal.
O calor trocado por um corpo designado como CALOR SENSVEL quando seu efeito no sistema uma variao de temperatura; ele designado como CALOR LATENTE quando seu efeito no sistema mudana de estado de agregao, ocorrendo sem variao de temperatura. O CALOR SENSVEL afeta a energia trmica; o CALOR LATENTE afeta a energia potente de agregao.
4.1-MECANISMO DAS MUDANAS DE ESTADO - No vapor, a agitao trmica translatria, complicada eventualmente por rotao e vibrao intramolecular; medida que se eleva a temperatura do vapor, aumenta a velocidade de suas molculas. As distncias intermoleculares podem tornar-se to grandes quanto se queira; se forem sensivelmente maiores do que as distncias intermoleculares nos slidos e nos lquidos, as foras de coeso se tornam desprezveis, e tambm o volume prprio das molculas se torna desprezvel em confronto com o espao vazio que cabe a cada uma, em mdia. Reduzindo a energia trmica do vapor, as velocidades das molculas diminuem; as foras de coeso entre molculas lerdas que ocasionalmente se avizinham mutualmente, determinam a associao das mesmas; formam-se gotculas lquidas (como nas nuvens); sobrevem a condensao do vapor. Quando a temperatura baixar suficientemente no lquido formado, a agitao trmica no impede que os corpsculos entrem em forma em um reticulado cristalino; sobrevem a solidificao. NOTA: Dizem-se REFRATRIOS os materiais que s se fundem em temperaturas muito elevadas (cerca de 2.000C ou mais). A vaporizao pode ser produzida de dois modos, a saber: por EVAPORAO e por EBULIO. A evaporao consiste na formao de vapor de um lquido na superfcie que ele expe atmosfera ambiente; fenmeno sereno, visualmente imperceptvel. A roupa estendida em varal seca por evaporao; a gua de uma de uma tigela abandonada ao ar desaparece por evaporao. Para que se d a evaporao, no preciso determinada temperatura, pois ela se d para todas as substncias em largos intervalos de presses e temperaturas. A ebulio consiste na formao de vapor de modo turbulento, no s na superfcie que o lquido expe atmosfera ambiente, mas tambm no seio da massa fluida, sob a forma de bolhas que se originam junto s superfcies aquecidas do vaso e que aumentam de tamanho ao elevarem-se no seio lquido.
5.1-LEIS DA VAPORIZAO EM RECINTO FECHADO 1-A vaporizao no vcuo instantnea. 2-A presso do vapor no pode superar certo mximo que depende da natureza da substncia e da temperatura. 3-A tenso de um vapor aumenta com a temperatura.

4-A tenso de um vapor no depende de seu volume. 5-Por unidade de massa, o lquido que se vaporiza absorve uma quantidade de calor que depende exclusivamente da natureza da substncia e da presso. 6-O calor latente de vaporizao por unidade de massa diminui medida que a tenso se eleva, anulando-se no estado crtico. 7-Em uma temperatura qualquer entre o ponto triplo e o ponto crtico, um vapor se liqefaz sob presso igual tenso de vapor correspondente quela temperatura, cedendo calor. 8-Dada uma substncia que se vaporiza ou se liqefaz sob determinada presso, o calor latente por unidade de massa o mesmo para ambas as transies, em valor absoluto. Um fluido abaixo da temperatura crtica pode apresentar-se em duas fases; a mais densa tem tenso superficial e chama-se LQUIDO; a menos densa no tem tenso superficial e chama-se VAPOR. O fluido acima da temperatura crtica s forma uma fase: no tem tenso superficial e chama-se GS. Aquecendo-se o sistema VAPOR + LQUIDO, a quantidade de vapor aumenta em detrimento da do lquido; por isso aumenta a tenso do vapor. Nisso se baseia o funcionamento dos AUTOCLAVES e das panelas de presso. So recintos fechados nos se aquece gua; o vapor formado s pode escapar vencendo a resistncia que lhe ope uma vlvula de segurana. Quanto maior for a oposio ao escape do vapor, tanto maior a presso de vapor que se estabelece no equilbrio do sistema, e tanto mais elevada a temperatura. Para a gua, uma equao emprica que relaciona a temperatura (em C) e a tenso de vapor F (em cm/Hg) :
= 100 + 0,37 x ( F - 76 )
A CURVA DE ANDREWS correspondente temperatura crtica denominada ISOTERMA CRTICA. Os pontos de incio de condensao pertencem CURVA DE SATURAO; os pontos de fim de condensao ou seja liquefao total, pertencem CURVA DE LIQUEFAO; ambas as curvas em conjunto lembram o contorno de um sino. - O PONTO CRTICO o limite comum ao qual tendem as curvas de saturao e de liquefao, medida que a temperatura se eleva avizinhando-se da temperatura crtica. Fluido abaixo da temperatura crtica LQUIDO ou VAPOR; acima da temperatura crtica GS. Portanto, o vapor s existe abaixo da presso crtica; pode ser liqefeito em temperatura constante, mediante compresso; na transio o sistema exibe duas fases distintas, que so o LQUIDO e o VAPOR SATURANTE. mesma presso P, o vapor seria saturante se sua temperatura fosse T1 < T2 . Portanto um vapor NO-SATURANTE se encontra a uma temperatura superior quela em que ele seria SATURANTE sob a mesma presso; ele SUPERAQUECIDO.
6.1-EBULIO. - A EBULIO de um lquido produz-se quela temperatura em que a tenso de seu vapor igualar a presso do fluido ambiente. A sua equao :
Qe = 100 + 0,37 x (p - 76) (C, cm de Hg)

Quanto menor for a presso suportada por um lquido, tanto mais baixa sua temperatura de ebulio. OBS: Em princpio, o equilbrio trmico do sistema possvel: a) Entre -10C e 0C (tudo gelo) b) A 0C (s gelo, ou gelo e gua, ou s gua) c) Entre 0C e 100C (s gua) d) A 100C (s gua, ou gua e vapor, ou s vapor) e) Entre 100C e 120C (s vapor)

7.1-ABSORVIDADE --ABSORVIDADE de uma superfcie , da potncia radiante incidente, a frao que ele absorva; sendo p a potncia incidente.
8.1-TERMODINMICA -TERMODINMICA o estudo dos fenmenos em que intervm energia calorfica, encarados do ponto de vista MACROSCPICO. Logo, a partir de energia no-mecnica (energia eltrica, energia qumica, calor, etc.) pode haver nascimento de energia mecnica. Por exemplo, a exploso de uma carga de dinamite gera fumos quentssimos; expandindo-se, eles realizam trabalho sobre os obstculos; a energia trmica dos fumos diminui em favor do trabalho de desagregao, deformao e acelerao. O calor uma forma de energia. Em ciclo de transformaes, o trabalho e o calor trocados pelo sistema se compensam. Usando como parmetro a mxima de NEWTON, a energia pode ser convertida de uma forma para outra, mas no se cria nem se destri, e a energia de um sistema isolado invarivel. NOTA: A tabela abaixo explica melhor o que CONDUTIBILIDADE TRMICA, com a demonstrao de vrios materiais.
9.1-OS COMBUSTVEIS E A COMBUSTO - A matria contida neste pargrafo foi selecionada com o objetivo de reunir alguns dados necessrios para obter o mximo rendimento dos combustveis industriais, evitando o desperdcio de uma forma geral. Considerando os atuais preos dos combustveis, evidente que qualquer reduo de seu consumo, aliada ao mximo aproveitamento do calor desprendido em sua queima, representa uma aprecivel economia para a indstria e rea martima. Observemos o grfico a seguir.
tanque cilindro a b c e mquina
caldeira injetor d
condensador
Rendimento de um Sistema de Vapor.

Fumos e outras perdas = 200j Energia que a fonte quente cede ao agente trmico - j . q1 = 800j Quota de sacrifcio - j . q2 = 680j O combustvel desprende = 1000j Trabalho de expanso do agente trmico - @ = 120j ( @ = 96j) Rendimento da caldeira = 800 : 1000 = 0,80 Rendimento terico = 120 : 800 = 0,15 Rendimento orgnico = 96 : 120 = 0,80 Rendimento efetivo = 96 : 800 = 0,12 Rendimento industrial ou rendimento global = 96 : 1000 = 0,096 = 9,6%

9.1.0-OS COMBUSTVEIS - De acordo com o tipo de processamento, os leos combustveis podem ser classificados em destilados e residuais. Atualmente, no Brasil, segundo especificaes predeterminadas pelo C.N.P. (Conselho Nacional do Petrleo), so produzidos 04 (quatro) tipos de leos combustveis:
CLASSIFICAO C.N.P.
TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D CARACTERSTICAS RESIDUAL COM BAIXO PONTO DE FLUIDEZ RESIDUAL COM ALTO PONTO DE FLUIDEZ RESIDUAL COM BAIXO TEOR DE ENXOFRE DESTILADO
No comrcio estes leos so conhecidos como:
CLASSIFICAO C.N.P.
TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D PADRO C.B.P.I. B.P.F. (BAIXO PONTO DE FLUIDEZ) IPIFUEL B.P.F. N 6 A.P.F. (ALTO PONTO DE FLUIDEZ) IPIFUEL A.P.F. N 6 B.T.E. (BAIXO TEOR DE ENXOFRE) IPIFUEL B.T.E. N 6 OC 4 (LEO COMBUSTVEL N 4) IPIFUEL N 4
(C.B.P.I. COMPANHIA BRASILEIRA DE PETRLEO IPIRANGA) - A numerao dos leos combustveis provem da classificao ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS), como se segue: N 1 Corresponde ao nosso Querosene; N 2 Corresponde ao nosso leo Diesel; N 4 Corresponde ao nosso leo Combustvel Tipo C; N 5 Corresponde a um produto intermedirio conhecido como BUNKER A ou NAVY SPECIAL; N 6 Corresponde aos nossos leos Combustveis Tipo A, B, e D, conhecidos como BUNKER C. - O leo combustvel Tipo C (IPIFUEL N 4) obtido atravs da destilao do petrleo. Sua cor escura para diferenci-lo do leo diesel. Tal diferenciao necessria pois possvel uma coincidncia no valor de suas viscosidades, devido ao fato de existir uma justaposio das faixas de viscosidades especificadas pelo C.N.P. Este leo combustvel conhecido, tambm, como leo STAND-DEEP e muito usado em pequenas caldeiras. - O Gasleo um produto destilado do petrleo, cuja viscosidade situa-se entre a dos leos lubrificantes leves e o querosene. - Os leos combustveis Tipo A (B.P.F), Tipo B (A.P.F.) e o Tipo D (B.T.E.) so provenientes de resduos da destilao. Consequentemente, a viscosidade destes produtos bem mais elevada do que a do Tipo C (IPIFUEL N 4). A diferena entre o B.P.F. e o A.P.F. est no ponto de fluidez, sendo que o A.P.F. necessita de maior aquecimento no tanque de estocagem para se manter fludo (temperatura de aquecimento superior a 60 C).
9.1.1-ESPECIFICAES - O objetivo de especificar algumas caractersticas dos combustveis dentro de determinados limites, visa manter uma uniformidade na fabricao do produto, garantindo o seu perfeito desempenho.

Conforme j mencionamos, a tarefa de elaborar especificaes para os combustveis brasileiros pertence ao C.N.P., que destinou a Norma CNP-05 para os leos combustveis industriais.
NORMA C.N.P. - 05
LEOS COMBUSTVEIS PONTO DE FULGOR C MNIMO CINZAS % MXIMO ENXOFRE % MXIMO GUA SEDIM. % MXIMO FUROL A 50 C MXIMO
TIPO TIPO TIPO TIPO
A B C D
66 66 66 66
0,10 -
4,5 (5,0) 4,5 (5,0) 1,0 (1,3)
2,0 2,0 2,0 2,0
VISCOSIDADE SAYBOLT UNIVERSAL A 37,8 C MNIMO MXIMO 300 (400) 150 300 (400) 150 33 125 300 (400) 150 -
Esto entre parntesis os valores adotados provisoriamente pelo C.N.P., em virtude da crise do petrleo e da dificuldade em se conseguir petrleo de melhores caractersticas. - O quadro seguinte apresenta uma mdia de resultados obtidos nos ensaios com amostras de cada tipo de leo combustvel e tambm com misturas usualmente utilizadas pr algumas industrias, sendo que o primeiro nmero caracterstico da mistura sempre correspondente a porcentagem de OC-4 utilizada e o segundo nmero a porcentagem de B.P.F. Evidentemente, estes valores no so especificaes e no devem ser usados como tal.
CARACTERISTICAS
DENSIDADE 20,4 C VISCOSIDADE 37,8 C (SSU) VISCOSIDADE 50 C (SSF) PONTO DE FULGOR PM C PONTO DE FLUIDEZ C TEOR DE ENXOFRE % PESO DESTILAO PTO 90% C PONTO FINAL, EBULIO CORROSO COBRE 50 C COR ASTM PCS Kcal/Kg PCI Kcal/Kg
OC - 4 0,888 52 100 0 2,4 315 365 NEG. 8 10.600 10.000
MISTURAS OC 4 / B.P.F.
80/20 0,898 61 101 0 2,6 375 389 1a ESC. 10.500 9.880 75/25 0,904 81 102 0 2,8 385 403 1a ESC. 10.400 9.850 50/50 0,935 208 104 3 3,1 400 412 1a ESC. 10.300 9.770 25/75 0,960 1.063 105 4 3,4 418 416 1a ESC. 10.100 9.600
B.P.F 0,985 9.148 360 108 8 3,8 ESC. 10.000 9.500
A.P.F. 0,943 5.800 200 140 40 3,0 ESC. 10.480 9.840
B.T.E. 0,928 5.900 250 150 45 0,3 ESC. 10.500 9.860
Os combustveis, quando queimados, desprendem calor. A quantidade de calor desprendida chama-se PODER CALORFICO, e expressa em Kcal/Kg (Quilocalorias pr Quilogramas de combustvel) ou BTU/LB (British Termal Unit pr Libras). Pr definio Quilocaloria (Kcal) a quantidade de calor necessria para elevar de 14,5 C a 15,5 C a temperatura de 1Kg (Um quilograma) de gua. Durante a combusto, uma das substncias formadas a gua, que imediatamente evapora, absorvendo em tal transformao uma parte do calor, cuja quantidade consumida varia de acordo com a formao da gua. Considerando este fato, o Poder Calorfico subdividido em: Poder Calorfico Superior (PCS) Poder Calorfico Inferior (PCI) Subtraindo do Poder Calorfico Superior a quantidade de calor absorvido na vaporizao da gua, obtm-se o Poder Calorfico Inferior. O Poder Calorfico, determinado pelos CALORMETROS o superior, pois o vapor dgua, proveniente da queima do combustvel, se condensa, devolvendo ao Calormetro o calor absorvido em sua vaporizao.

Para hidrocarbonetos lquidos pode ser avaliado o Poder Calorfico atravs da seguinte frmula emprica:
P = 12.400 2.100 x D
Sendo: P = Poder Calorfico em Kcal/Kg D = Densidade a 60 / 60 F
9.1.2-APLICAES - grande o nmero de equipamentos (Geradores de Vapor, Fornos, Autoclaves, Boilers, etc.), encontrados nos diversos tipos de industrias, que utilizam a energia do calor desprendido durante a queima dos leos combustveis. Para cada caso de utilizao de um leo combustvel, a sua escolha pode depender das condies de armazenamento, problemas de corroso, poluio atmosfrica e, principalmente, das condies dos processos de fabricao e adequao do mesmo tipo de equipamento no qual ser utilizado. Os leos combustveis residuais so recomendados para equipamentos de grande consumo, de funcionamento constante e onde a variao da temperatura da queima tenha pouca importncia. Os combustveis leves geralmente so indicados para equipamentos de menor consumo, de funcionamento intermitente e onde seja exigida uma temperatura de queima mais constante. Os leos residuais geralmente exigem um pr-aquecimento para sua combusto completa e uma maior manuteno dos filtros e bicos dos queimadores em relao aos combustveis leves. Estas exigncias so plenamente compensadas quando se tem um elevado consumo. Em alguns processos de fabricao existem restries no que tange composio dos gases produzidos pela queima do leo combustvel. Assim sendo, necessria a utilizao de um combustvel que satisfaa tais requisitos. Por exemplo: na fabricao de azulejos de cor clara necessrio um combustvel de baixo teor de enxofre (BTE), pois a presena deste elemento em grande quantidade provoca condies que podem alterar substancialmente a qualidade do produto.
10.1 - COMBUSTO - Combusto uma rpida oxidao de uma substncia com desprendimento de calor, produzindo, geralmente, luz. Assim sendo, na queima de um combustvel, os elementos que o compem (Hidrognio, Carbono, Enxofre. Etc.) reagem com o Oxignio contido no ar atmosfrico ( Em 100m3 de ar existem 21m3 de oxignio), produzindo Dixido de Carbono (CO2 ), Monxido de Carbono (CO), gua (H2O), Dixido de Enxofre (SO2), etc., chamados de Gases de Combusto. Observem as tabelas, a seguir:
REAES QUMICAS DA COMBUSTO

C + O2 ================================== C + / O2 ================================ 2H2 + O2 ================================ S + O2 ================================== 2S + 3O2 ================================ CO2 (COMBUSTO COMPLETA) CO (COMBUSTO INCOMPLETA) 2HO2 SO2 2SO2
APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS CALOR DA COMBUSTO

NA COMBUSTO DE: 1 Kg de C 1 Kg de C 1 Kg de H2 1 Kg de S SO LIBERADOS: 8.133 Kcal 2.450 Kcal 34.500 Kcal 2.248 Kcal AO PRODUZIR: CO2 CO H2O SO2
NOTA: A Tabela 2 lida da seguinte maneira: Na queima de 1 Quilograma de Carbono so liberadas 8.133 Quilocalorias, ao produzir Dixido de Carbono. Baseado nos valores do calor da combusto e na composio dos elementos qumicos do combustvel, pode, tambm ser avaliado o seu Poder Calorfico. Assim, 1Kg de determinado combustvel, composto de 84% de Carbono, 13% de Hidrognio, 2% de Enxofre e 1% de gua, produz na sua combusto completa a seguinte quantidade de calor: CO2 =======> 0,84 x 8.133 = 6.832 Kcal H2O =======> 0,13 x 34.500 = 4.485 Kcal SO2 =======> 0,02 x 2.248 = 45 Kcal PODER CALORFICO = 11.362 Kcal / Kg DE COMBUSTVEL Focalizando as reaes qumicas da combusto, o Monxido de Carbono (CO) produzido em lugar do Dixido de Carbono (CO2), quando a combusto do Carbono no total, j na combusto completa no existe Monxido de Carbono (CO). Pela Tabela 2 , verificamos que na formao de CO2 liberada uma maior quantidade de calor (8.133 Kcal), do que o CO (2.450 Kcal). Assim sendo, para obter o mximo do Poder Calorfico de um combustvel necessrio obter a maior porcentagem possvel de CO2. Na queima de leos combustveis recomenda-se manter o valor de CO2 superior a 11%, sendo considerado um bom resultado o valor de 13% de CO2. Valores de CO2 inferiores a 11% pode ser devido a excesso de ar, entrada falsa de ar na fornalha, tiragem excessiva e nebulizao imperfeita do combustvel. A quantidade ideal de ar necessria combusto, pode ser calculada pela seguinte frmula:
A = (273 + T) x ( X + Y + Z ) x 107 3 8 1092

Sendo: A = Quantidade de ar em m/Kg de combustvel; T = Temperatura ambiente; X = Porcentagem de Carbono no combustvel; Y = Porcentagem de Hidrognio no combustvel; Z = Porcentagem de Enxofre no combustvel. Logo: Admitindo-se uma temperatura (T) de 50 C e tendo um combustvel com 84% de Carbono (X), 13% de Hidrognio (Y) e 2% de Enxofre (Z). Para calcular a quantidade necessria de ar (A) combusto, temos: T = 50 X = 0,84 Y = 0,13 Z = 0,02

=> => A = (273 + T) x (X / 3 + Y + Z / 8) x 107 / 1092 A = (273 + 50) x (0,84 / 3 + 0,13 + 0,02 / 8) x 107 / 1092 A = 323 x (0,28 + 0,13 + 0,0025) x 0,09798 A = 323 x 0,4125 x 0,09798 A = 13,055 A = 13,055m de Ar/Kg de combustvel
O valor de 13,055m a quantidade ideal de ar necessria, teoricamente, para queimar 1Kg de um combustvel com 84% de Carbono, 13% de Hidrognio e 2% de Enxofre. Na prtica, o combustvel no queima totalmente se for utilizada somente a quantidade ideal de ar, pois algumas de suas molculas jamais encontrariam o Oxignio necessrio para este processo.(Combusto Incompleta). Para se obter a Combusto Completa necessrio usar mais ar do que a quantidade terica; tal excesso de ar depende das condies do processo, sendo determinado pela experincia do Foguista ou Operador do Sistema de Gerao de Vapor. Em geral, para leos combustveis, o excesso de ar utilizado na prtica de 5% 10%. Quando o excesso de ar fica acima dos valores recomendveis, perdida uma grande parte do Poder Calorfico, podendo corresponder em uma perda de combustvel superior a 50%. Outro fator importante para o mximo rendimento na queima do combustvel, a sua nebulizao (Atomizao). Para se obter uma boa nebulizao do leo combustvel, necessrio que este, ao atingir o bico do queimador, possua a viscosidade especificada pelo fabricante do equipamento. No caso de um leo combustvel com viscosidade superior especificada, ser necessrio aquec-lo at a temperatura em que este alcance a viscosidade adequada para uma boa nebulizao. Admitindo-se que um fabricante indique uma viscosidade de 170 SSU para uma boa nebulizao do combustvel em seu queimador, no caso de ser utilizado um leo combustvel com as seguintes viscosidades: 5.900 SSU a 37,8 C (100 F) 2.500 SSU a 50,0 C (122 F) Por meio do grfico ASTM VISCOSIDADE X TEMPERATURA, conclumos que necessrio aquecer este combustvel a uma temperatura de 140 C (220 F) para obter uma boa nebulizao. Para eliminar qualquer risco de incndio, a temperatura mxima de aquecimento do leo combustvel deve ser 24 C inferior temperatura de seu ponto de fulgor. Supondo-se que o ponto de fulgor do leo combustvel, considerado no exemplo, seja de 150 C, a temperatura para sua perfeita nebulizao dever ser de 126 C, no mximo.
10.2 CUIDADOS E CONTROLES DA COMBUSTO - Os tanques de armazenagem de leos combustveis devem ser periodicamente drenados para a eliminao da gua e impurezas, tambm, esgotados e limpos, pois a borra ou outras impurezas, que se acumulam no fundo, prejudicam a nebulizao do combustvel e, assim, a eficincia do sistema; alm de obstruir os filtros e as canalizaes. Os filtros devem ser constantemente limpos para que se possa obter um bom rendimento do equipamento. Para uma boa nebulizao, necessrio manter a viscosidade do leo combustvel no valor especificado pelo fabricante do queimador e o bico deste deve estar em bom estado de conservao, limpo e estocados de maneira correta. Uma nebulizao incorreta, alm de aumentar o consumo de combustvel, provoca resduos, fuligem e, em casos extremos, pode at provocar a exploso do sistema. A tiragem excessiva outro fator que influencia o rendimento, pois aumenta a temperatura dos gases na chamin (aumento de perda de calor pela chamin) e reduz o teor de Dixido de Carbono (CO2). A limpeza das chamins e das superfcies de troca de calor deve ser feita periodicamente. O controle da formao de incrustaes nas tubulaes das caldeiras, retortas, etc., um dos itens essenciais na obteno de um bom rendimento trmico.

O aproveitamento mximo do calor, que pode ser produzido na queima de um combustvel, obtido atravs de um controle constante da combusto. Tal controle feito, comumente, medindo por meio de aparelhos e ajustando, para nveis aceitveis, os valores da quantidade de CO2 na combusto, da quantidade de fuligem, da temperatura dos gases na chamin medida logo aps a cmara de combusto (em geral 200 C considerado um valor aceitvel) e da tiragem. Baseada na quantidade de CO2 e na temperatura dos gases na chamin, medida logo aps a cmara de combusto, encontrada, por meio de grficos, a eficincia da combusto. Quanto maior for a temperatura dos gases de combusto, maior ser a perda de calor pela chamin. Uma tiragem excessiva, alm de abaixar o teor de CO2, aumenta a temperatura dos gases da chamin. Se o volume de combusto for superior ao necessrio (queimador com grande capacidade de queima em relao ao tamanho da cmara de combusto), grande parte do calor escapar pela chamin e a temperatura dos gases ser elevada. Se as superfcies do sistema de aquecimento, destinadas a transferir o calor, so inadequadas ou esto sujas, evidentemente uma grande parte do calor no ser absorvido. A fuligem pode ser devido nebulizao imperfeita do leo ( viscosidade do leo combustvel diferente daquela especificada pelo fabricante do queimador ou, o bico do queimador no est em bom estado e limpo ). A fuligem, tambm, formada quando o ar necessrio combusto e a tiragem forem insuficientes.
11.1 - CONSIDERAES SOBRE O CONSUMO RACIONAL DE LEOS COMBUSTVEIS - A seguir, sero relacionadas algumas consideraes sobre consumo racional de leo combustvel feitas pela comisso de racionalizao de combustveis do C.N.P . I Racionalizao do consumo do leo combustvel: A - O uso racional do leo combustvel pode proporcionar rendimentos elevados com apenas o controle da combusto e boas condies de desempenho do equipamento . B - Tal controle em equipamentos em boas condies, pode proporcionar as seguintes eficincias : Em caldeiras : 85 % a 90 % Em fornos : 60 % a 70 % C - Tomando-se por base o teor de Dixido de Carbono (CO2 ) nos gases e a sua temperatura, medida logo aps a cmara de combusto, pode-se avaliar, por meio de grficos, o rendimento trmico e, consequentemente, a perda de combustvel. II - Condies para uma alta eficincia: A - Para se obter o mximo de rendimento na queima do leo combustvel, so necessrios: Queima completa do leo combustvel; Mnimo excesso de ar; Mnima temperatura dos gases na chamin. B - Para a queima completa do leo combustvel, so necessrios: Nebulizao perfeita do leo; Temperatura adequada de pr-aquecimento do leo; Mistura ntima entre o ar e as partculas de leo. C - Para nebulizao perfeita, o leo combustvel precisa ter baixa viscosidade e baixa tenso superficial, o agente nebulizador deve ter condies propcias e o bico do nebulizador deve estar em boas condies. D - Em geral, a viscosidade de nebulizao de um leo combustvel residual, situa-se na faixa de 60 SSU 90 SSU. Ocasionalmente, so encontrados queimadores que operam com viscosidade maiores de 100 SSU 200 SSU (SECONDS SAYBOLT UNIVERSAL). Os fabricantes de queimadores devem indicar viscosidade ideal para uma boa nebulizao. Sempre que surgir alguma dvida, dever se consultar fabricante do equipamento. a a a o
E - leos combustveis com viscosidade superior aos limites especificados pelos fabricantes dos queimadores, devem ser aquecidos para atingir valores aceitveis.

F - Uma maneira prtica de constatar a existncia de uma boa nebulizao, consiste em observar a chama atentamente e verificar se na mesma no existem partculas incandescentes que, s vezes, atingem o piso da cmara de combusto. G Testes dos gases com aparelhos apropriados, providos de filtros de papel, podem, tambm, revelar a presena de partculas no queimadas que so carregadas com os gases da combusto. H - O aquecimento do leo combustvel facilita a sua queima, por lev-lo mais prximo da temperatura de ignio. I - A simples nebulizao, ainda que perfeita, no basta para uma boa combusto. H que se colocar as pequenssimas partculas em ntimo contato com o ar dentro da fornalha. J - A boa mistura entre o ar combustvel, s se consegue, fazendo com que o leo nebulizado sofra um processo de turbilhonamento, provocado pelo ar de combusto introduzido na fornalha. Para este fim, influem os diretores de ar ( Paletas colocadas na entrada de ar-difusor ), o jato do combustvel nebulizado de forma helicoidal e a prpria construo interna da cmara de combusto. K - Verifica-se a mistura ntima, observando-se a chama que deve ser flutuante, regular em seu formato, sem prolongamentos intermitentes e irregulares. III - Volume de combusto suficiente e adequado: A - O volume de combusto o espao onde a mesma se realiza. Embora parea instantnea como reao, a combusto requer algum tempo para se realizar. B - No caso do leo combustvel, ele nebulizado e cada uma das pequenas partculas queima da periferia para o centro, at se extinguir. C - Essa queima deve ser realizada enquanto a partcula est em suspenso no ar, dentro do volume de combusto. D - Como cada quantidade de leo no processo de combusto requer um volume de ar, este h de estar presente no espao de combusto, durante o perodo da queima. E - Como numa fornalha a combusto no inteiramente, o fluxo contnuo de ar deve corresponder a injeo de combustvel. F - Considerando a alta temperatura da combusto, o volume da cmara dever conter a massa do ar necessria a essa temperatura, considerando que os gases da combusto em volumes maiores, devero se escoar pelos dutos e chamin. G - Se o volume for demasiado, haver certamente, excesso de ar que se aquecer e sair com os gases da combusto sem tomar parte na mesma. H - Se o volume for insuficiente, certamente a combusto no se completar na cmara e ir se completar no percurso, ocorrendo uma combusto incompleta. I - Contudo, o volume de combusto tem de ser calculado em funo da velocidade da combusto que varia de acordo com o combustvel usado. J - Se o clculo do volume de combusto, de dutos e chamin no forem corretos, a combusto ser irregular com insuficincia ou excesso de ar. K - Tanto num como noutro caso, haver perda de combustvel e esta insuficincia de ar ser detectada pela existncia de fumaa preta. O excesso de ar, s vezes, apresenta fumaa branca mas, pode no mostra indcio algum, dando a impresso de uma combusto perfeita .

L - As perdas do combustvel por excesso de ar, podem atingir porcentagens muito altas. M - Se o excesso de ar for associado alta temperatura dos gases, a perda ser bem maior. N - O controle da combusto e da tiragem, permitem avaliar os defeitos nos volumes da cmara e dos dutos da tiragem. O - Na primeira oportunidade de parada do equipamento, necessrio corrigir esses erros. P - As cmaras de combusto que trabalham com tiragem forada ou induzida, tem parmetros diferentes, no que diz respeito a dutos e chamin, do que as de tiragem natural. IV - Temperatura dos gases de chamin: A - O excesso de ar no representaria uma perda, se todo o calor produzido na combusto fosse transferido ao equipamento. Mas isso , praticamente, impossvel nos equipamentos convencionais: Fornos Caldeiras. B - Mesmo que o excesso de ar seja mnimo, se a temperatura dos gases de chamin for elevada, isso ocasionar, tambm, uma perda de combustvel. H vrios motivos para esta ocorrncia: desenho imprprio do equipamento para o servio que deve prestar, volume de combusto inadequado, dutos e chamin mal calculados e, principalmente, m conduo da queima por parte do Operador. C - Contudo, em alguns tipos de fornos, devido alta temperatura requerida, inevitvel que os gases de combusto escapem com temperaturas elevadas. Neste caso, imperioso o aproveitamento do calor neles contidos. D - Para cada tipo de equipamento h uma temperatura de gases de chamin considerada econmica, tal como na velocidade dos veculos este item tem que ser verificado experimentalmente. V - Aproveitamento do calor residual: A - Nas atuais contingncias, o aproveitamento do calor residual deve ser providncia prioritria. B - Na indstria, cada equipamento, deve ser cuidadosamente examinado, para deles se obter o maior rendimento trmico. C - O calor residual, isto , aquele que geralmente expelido para o ar exterior pode ser aproveitado de varias maneiras: Pr-aquecimento do ar de combusto ( regeneradores e recuperadores ); Pr-aquecimento da gua para alimentao das caldeiras ou, para cujo fim, venha sendo usado outra fonte de calor; Aquecimento do combustvel utilizado; Secagem de matria prima e outros materiais. VI - Perdas de calor por irradiao: A - As perdas de calor por irradiao so comuns nas industrias e a sua constatao bvia. B - As perdas de calor por irradiao representam, tambm, perda de combustvel, porquanto, influem no rendimento trmico. C - Pode-se evitar perdas de calor por irradiao melhorando o traado dos condutores de calor, empregando o isolamento adequado, reparando as rachaduras e fechando as aberturas desnecessrias.

VII - Precaues: A - H escapes de vapor em vlvulas e gaxetas que podem ser evitados. B - O prprio vapor que escapa de um equipamento por falta de um purgador, pode ser minimizado com a instalao deste. C - Chamas que escapam por aberturas, que podem servir de referncia, mas que na realidade, poderiam ser evitadas. D - Chamas que so mantidas enquanto aguarda o material a ser aquecido. E - Outras perdas desnecessrias referem-se a vazamentos de leo combustvel em vlvulas , unies , bombas , etc. F - A perda de uma gota de leo por segundo, representar um prejuzo anual de algumas toneladas de leo combustvel, alm do perigo que isso representa para a segurana. VIII - Protees usuais: A - Baixa presso de ar de insuflamento. SENSOR : PRESSOSTATO. REARME: AUTOMTICO, APS NORMALIZAO DA PRESSO. Obs.: Apaga a caldeira. B - Baixa presso ou alta presso do combustvel . SENSORES : PRESSOSTATOS. REARME : AUTOMTICO, APS NORMALIZAO DA PRESSO . Obs.: Apaga a caldeira. C - Falta de chama. SENSOR : CLULA FOTO-ELETRICA. REARME : MANUAL , NO BOTO REFERENTE, SITUADO NO PAINEL DE OPERAO. Obs. : Apaga a caldeira. D - Nvel alto da gua de alimentao. SENSOR : ELETRDO. REARME : AUTOMTICO, APS NORMALIZAO DO NVEL . Obs.: No apaga a caldeira, sinaliza no painel sonora e visivelmente. E - Nvel baixo da gua de alimentao . SENSOR : ELETRDO. REARME : AUTOMTICO, APS NORMALIZAO DO NVEL. obs.: Apaga a caldeira e sinaliza sonora e visivelmente no painel. F - Nvel extra baixo da gua de alimentao . SENSOR : ELETRODO. REARME : AUTOMTICO, APOS NORMALIZAO DO NVEL. Obs.: Apaga a caldeira e sinaliza sonora e visivelmente no painel . G - Alta presso do vapor . SENSOR : DOIS PRESSOSTATOS REARME : AUTOMTICO FAIXA DE OPERAO DOS PRESSOSTATOS ; A - 11,2 KG/Cm2 10,5 KG/Cm2 B - 11,3 KG/Cm2 10,6 KG/Cm2

Obs.: Apaga a caldeira DUAS VLVULAS DE SEGURANA : ( DISPARO : 11,5 KG/Cm2 OU 11,6 KG/Cm2 ( FECHAMENTO : 10,3 KG/Cm2 OU 10,4 KG/Cm2. H - Sobrecarga do motor do ventilador ou da bomba Dgua. SENSORES : RELS TRMICOS. REARME : MANUAL, NAS CHAVES MAGNTICAS SITUADAS NO QUADRO ELETRICO.
12-1) OPERAO DE SISTEMAS GERADORES DE VAPOR COM SEGURANA - Uma unidade geradora de vapor deve estar permanentemente em boas condies de operao e satisfatrio estado de preservao, pois trata-se de um vaso presso, que oferece srios riscos num descuido de operao. H um mnimo de prescries que devem ser do pleno conhecimento dos operadores de caldeiras, a saber: 1) Inspecionar diariamente o corpo de nvel, promovendo a descarga das torneiras de prova, do indicador de nvel e do prprio corpo de nvel. Esta operao permite constatar se as partes responsveis pela indicao do nvel interno no esto entupidas. s vezes, sucede no tubo de comunicao do corpo de nvel real no interior da unidade. O foguista prosseguindo na operao da caldeira, sob esta condio, em dado momento, podem ocorrer danos totais, por falta Dgua. Alis, quando eventualmente se constata a tempo este defeito: Nunca se deve injetar gua imediatamente no interior da caldeira, deve-se imediatamente apagar o fogo e esfriar a caldeira, para evitar exploses. 2) Testar diariamente a vlvula de segurana, constatando se abre e fecha automaticamente sem desprender vapor presso inferior a sua operao. Essa operao deve ser feita com cuidado, para no desnivelar o contrapeso da vlvula. expressamente proibido adicionar pesos de segurana, a fim de estancar seu vazamento anormal. Quando as vlvulas de segurana no vedarem satisfatoriamente, deve-se esmerilhar sua sede at assegurar-lhes perfeita estanqueidade. 3) Descarregar diariamente a caldeira, conforme prescries de tratamento de gua. A descarga, de preferncia, deve ser feita quando a unidade estiver operando em baixa carga. 4) Manter os vidros indicadores do nvel, aparelhos indicadores, em geral, perfeitamente limpos, a fim de evitar erros de leitura. Se o vidro de nvel internamente estiver embaado, na primeira parada semanal deve-se limp-lo. 5) No exceder presso de trabalho da caldeira, para evitar salvas da vlvula de segurana. A perda de vapor pela vlvula de segurana muito significativa no rendimento da instalao. 6) No caso de operar com leo combustvel, nunca aproveitar a incandescncia da fornalha, para acender novamente (reacender) o queimador. Cada vez que se acender o queimador, deve-se introduzir uma tocha. Esta prtica evita eventual formao de gases combustveis na cmara, ao ponto de provocar sua exploso com danos totais na fornalha. 7) Extrair uma amostra de gua de alimentao e de descarga diariamente, para controle de tratamento. Esta rotina, infelizmente, na maioria dos casos, abandonada, redundando em srios prejuzos para o usurio.

13.1 NORMAS DE SEGURANA E DISPOSITIVOS DE UM SISTEMA GERADOR DE VAPOR - Medidas de precauo contra os perigos inerentes operao de um Sistema Gerador de Vapor tem sido, constantemente, sugeridas e enfatizadas em adio eficincia da Instalao. A experincia mostra que as mais eficientes operaes so tambm as mais seguras. O conhecimento necessrio para operar um Sistema de Gerao de Vapor eficientemente, refletida nas medidas preventivas tomadas contra acidentes e prejuzos onerosos. Exceto nos Sistemas muito grandes, o Operador est geralmente sozinho no quarto ou turno de servio, com total responsabilidade pelos equipamentos e suas manobras. Um ato impensado como, abrir uma vlvula ou partir a bomba errada, ou negligenciar os equipamentos pode ocasionar um acidente com o Operador e avarias no Sistema de Vapor. Os acidentes, geralmente, resultam de erros humano ou de equipamentos e materiais defeituosos. Como em todas as formas de conduta humana, uma srie de regras vitais bem conhecidas o melhor modo de manter um Sistema Gerador de Vapor seguro. Estas regras devero prever qualquer erro humano que possa causar danos ao equipamento ou acidentes prejudiciais ao Operador. A lista que se segue, ainda que no esteja completa, mostra as normas necessrias para uma operao segura de um Sistema Gerador de Vapor: 1 CALDEIRAS 1.A Quando apagar uma Caldeira certifique-se que tenha sido permitido tempo suficiente para a purga das misturas explosivas. Se a Caldeira for equipada com controles automticos, nunca avance, manualmente, o programador para encurtar o tempo de purga. 1.B Cheque sempre o nvel de gua da Caldeira ao iniciar cada turno de servio, drenando o indicador de vidro; teste o controle de corte de nvel baixo, diariamente. 1.C Quando purgar uma Caldeira nunca se afaste da vlvula de extrao de fundo antes de fech-la, pois muito fcil se distrair e esquecer que a vlvula est aberta. 1.D Quando testar as vlvulas de segurana tenha sempre uma vara de arame amarrada alavanca, afim de que voc mantenha uma distncia segura do aparato. 1.E Sempre esteja atento, e mantenha a linha de dreno da vlvula de segurana limpa e desobstruda. 1.F Antes de usar um soprador de fuligem, certifique-se de que voc tenha vapor seco na vlvula e que a velocidade do ar atravs da Caldeira seja alta o bastante para carregar as partculas de fuligem limpas do conduto de gases para o alto da chamin. 1.G Quando abrir uma vlvula principal de vapor, sob presso, primeiro desloque a vlvula para depois abri-la totalmente. Nunca force uma vlvula de corrente com uma alavanca ou outro dispositivo qualquer. Quando uma vlvula de vapor estiver fria, nunca aperte-a na posio fechada, a no ser com as mos, pois assim que a vlvula aquecer-se com o vapor sob presso, o mesmo se expandir, comprimindo a vlvula e grimpando-a. 1.H Se por alguma razo, voc suspeitar que a Caldeira est com o nvel de gua baixo, corte o fogo imediatamente e deixe a Caldeira esfriar, obedecendo os seguintes critrios: I Apague a Caldeira, pela vlvula de fechamento rpido, cortando o leo para os maaricos. No caso de carvo, use um extintor de incndio, areia ou carvo fino molhado; II Abra manualmente a vlvula de segurana, aliviando a presso; III Feche a vlvula de alimentao de gua da Caldeira e desligue a bomba no painel eltrico, por precauo; IV Isole a Caldeira, fechando a vlvula de comunicao principal; V Feche os registros de ar ou a porta do cinzeiro, nas Caldeiras carvo; VI Vede todas as entradas de ar para a Caldeira e deixe-a esfriar lentamente. Estes procedimentos devem ser usados em casos extremos, quando no sair mais gua pela torneira de provas. Nos casos menos graves, diminua a intensidade da chama e abra a vlvula de alimentao de emergncia, se houver, ou coloque a bomba de alimentao no manual e alimente a Caldeira at aparecer gua no visor do indicador de nvel, quando ento a Caldeira estar pronta a voltar a condio normal de operao.

Esta condio perigosa deve-se, principalmente, falta de ateno do Operador, defeitos na bomba, vazamentos na rede, avarias nas vlvulas de alimentao, falta de gua na aspirao da bomba, indicao falsa dos indicadores de nvel e uma srie de outras pequenas avarias que, quando no so descobertas tempo causam esta perigosa condio operacional. Um fogo intenso com pouca gua, acarreta distores nas chapas e tubos, avarias nas paredes refratrias, vazamento de gua dentro da Caldeira e at mesmo sua exploso. melhor perder vapor por um curto perodo de tempo do que perder a Caldeira por um perodo mais longo e at em definitivo, sem contar as possveis perdas humanas. 1.I Quando o nvel de gua na Caldeira, sobe alm do nvel de regime, h quase sempre arrastamento de gua para as tubulaes e mquinas auxiliares vapor, ocasionado os perigosos Golpes de Arete ou Martelo Hidrulico. A providencia reduzir a alimentao ou isola-la e purgar a Caldeira at o seu nvel normal, retornando a seguir as condies normais de operao. 1.J Havendo grande vazamento de vapor, haver perigo para o pessoal. O vapor ocupa toda a parte superior da Instalao, logo ningum dever subir, ao contrrio, havendo a necessidade de abandonar o local, o pessoal dever se retirar pela parte mais baixa. 1.K Nunca tolere qualquer tipo de vazamento de leo, gs ou gua ao redor da Caldeira. 1.L Quando abrir uma Caldeira para limpeza ou inspeo, certifique-se de que a Caldeira esteja sem presso, abrindo a vlvula de desaerao ou atmosfrica. 1.M Sempre abra a porta de visita no tpo do lado de gua da Caldeira, em primeiro lugar. 1.N Quando trabalhar dentro de uma Caldeira tenha sempre um homem do lado de fora, assistindo-o, e antes de entrar ventile-a completamente com o ventilador de tiragem forada ou um siroco. 1.O Quando uma Caldeira estiver sendo limpa, trave todas as vlvulas na posio fechada, ou palmite-as, ou ainda desconecte as linhas. Se houver uma conexo direta para outra Caldeira ou linha de vapor principal, abra uma vlvula de dreno para expulsar o vapor para a atmosfera. 1.P Trave todas as chaves eltricas e coloque um aviso em frente da Caldeira, advertindo que a mesma est sendo reparada. 1.Q Antes de fechar uma Caldeira, certifique-se de que todas as ferramentas e outros materiais estranhos foram removidos de seu interior.
2 BOMBAS E AQUECEDORES 2.A Nunca coloque em operao uma bomba com as vlvulas de suco e descarga fechadas. Com certeza, resultar desta manobra errada, sobreaquecimento da bomba e avarias. 2.B Certifique-se que todos os acoplamentos estejam no lugar antes de partir uma bomba. 2.C Se for necessrio reduzir a vazo ou estrangular uma bomba, use a vlvula de descarga e nunca a de suco. 2.D Certifique-se de que as bombas de deslocamento positivo tenham uma vlvula de alvio na rede de descarga, a vante da vlvula de corte do leo. 2.C Quando um aquecedor eltrico de leo combustvel no estiver em linha, corte a fora para a unidade, pois o sobreaquecimento do leo poder causar uma exploso e incndio.

3 COMBATE INCNDIO 3.A A boa arrumao a primeira regra do combate incndio na Praa de Caldeiras. No permita nenhuma acumulao de trapos, lixo ou refugos de leo. 3.B Limpe imediatamente qualquer respingo de leo ou gua. 3.C Saiba a localizao exata de todos os extintores de incndio e, principalmente, como oper-los corretamente. 3.D Todos os extintores de incndio em uma Praa de Caldeiras devero ser de CO2 ou tipo P Qumico, para uso em incndios classes A, B e C. 3.E Todas as Praas de Caldeiras devero ser equipadas com chaves de corte de fora remota, para desligamento das bombas de leo, fora do compartimento.
13.2 CUIDADOS COM A CALDEIRA ( LADO D`GUA ) - Os cuidados convenientes com a Caldeira de superior interesse para o Operador. A formao de incrustaes, PITTING, corroso, espuma, arrastamento, vapor mido, e flutuaes do nvel dgua so os resultados de cuidados imprprios com lado dgua. O tratamento da gua de alimentao, com procedimentos corretos de extraes de fundo, uma parte muito importante para manter as superfcies de aquecimento da Caldeira livres de incrustaes. Os sistemas de gua quente so normalmente, sistemas fechados e no deveriam requerer alimentao com gua de processo. Contudo, alguns sistemas podem ter sido instalados de tal forma que a gua se perde com regularidade e uma suplementao com gua de processo se torna necessria. Neste caso, o tratamento da gua de alimentao dever ser usado para prevenir a formao das incrustaes e corroso devido ao oxignio presente na gua de processo que est sendo usada. 13.2.0 CORROSO PELO OXIGNIO E PITTING - Para proteger a Caldeira deste tipo de deteriorao, um tratamento apropriado para a gua de alimentao a nica soluo. Cheque as superfcies do lado dgua, especialmente prximo parte traseira da Caldeira, com luzes e espelhos para ver se h alguma constatao de empolamentos, marcas da bexiga ou eroso do metal das superfcies. Se voc notar alguma dessas condies, seu programa de tratamento da gua de alimentao precisa de reviso imediata. 13.2.1 FORMAO DE INCRUSTAES - A incrustao age como um isolador e pode resultar, da, um sobreaquecimento da fornalha, tubos e tubules. Esta condio pode causar vazamentos e rupturas nos tubos, e outros problemas no recipiente de presso. A formao de incrustaes dentro de qualquer Caldeira deve ser causa de imediata preocupao e ao efetiva. 13.2.2 VAPOR MIDO OU ARRASTAMENTO - O arrastamento pode ser causado por: 1 Alta concentrao de slidos na Caldeira devida falta de purgas; 2 Falta de tratamento adequado da gua de alimentao; 3 Linha de vapor abaixo da medida na extremidade da Caldeira, causando uma excessiva velocidade do vapor que levanta a gua para fora do tubulo de gua; 4 Cargas bruscas ou vagas que golpeiam a Caldeira devido rpida abertura das vlvulas de vapor podem causar sobrecarga instantnea; 5 Sobrecarga conseqente ao aumento de carga no sistema; 6 Vapor principal sem purgadores.

14.1 CALDEIRA WET BACK E COM COMPARTIMENTO DE FOGO - As Caldeiras Wet Back (costa mida) e com compartimento de fogo tem reas de superfcie plana, com chama ou calor em um dos lados e gua no outro lado. Estas reas de superfcie plana tem grampos de reforo ou braadeiras para reforar estas reas. Certifique-se que estas reas estejam livres de incrustaes e que as reas horizontais estejam livres da acumulao de lama e flocos de incrustaes. A lama e as incrustaes provocam um isolamento, que impede a transferencia de calor e causa sobreaquecimento. No se esquea de checar os grampos de reforo por causa da corroso e do adelgaamento. 15.1 LIMPEZA DOS TUBOS - Inspecione os tubos para constatar se h formao de depsitos de fuligem, pois a mesma diminui a transferencia de calor e a eficincia da Caldeira. Instale um termmetro na chamin para observao da temperatura dos gases de descarga; se a temperatura dos gases de descarga aumenta, acima do normal, significa que os tubos esto sujos. A evidncia de fuligem pesada, em curtos perodos de tempo, poder ser um sinal de muito leo e insuficincia de ar, uma ajustagem na proporo ar/leo ser necessria. 16.1 COMPARTIMENTO DE FOGO - Fornalha, tubos e feixe tubular; cuidadosamente cheque o compartimento de fogo da fornalha e tubos para constatar se h algum empolamento ou marcas da bexiga. Isto poder indicar corroso resultante da condensao de gases na chamin e formao de soluo cida. Estas condies podem ser remediadas por: 1 Manuteno de uma temperatura mnima da gua da Caldeira em torno de 170 F ou 76,6 C, para evitar a condensao do vapor dgua nos gases da chamin; 2 Colocao dos controles de tal forma que a unidade tenha a possibilidade de um perodo mais longo ligada. Freqentes ajudas no ciclo de operao promove condensao; 3 Reduo do consumo de leo combustvel se a unidade for muito grande para a atual carga. 17.1 GAXETAS - importante manter uma selagem apertada nas sobrepostas, por que um leve vazamento causar eroso do metal da Caldeira, originando um assento pobre para as gaxetas. Isso vale para as tampas traseira e dianteira da Caldeira. Visualmente, cheque as gaxetas das portinholas para certificar-se que elas esto em boas condies e convenientemente seguras. Uma selagem efetiva do compartimento de fogo necessria para prevenir perdas na eficincia, queima das gaxetas e deformaes do ao das tampas. Troque as gaxetas das tampas se elas no lhe darem uma selagem apertada. Em suma, todas estas prticas de manuteno ajudaro a reduzir os custos de leo combustvel e asseguraro que a Caldeira opere com alta eficincia. O resultado, do relacionamento entre a eficincia leo combustvel/vapor e os custos do leo podem ser melhor ilustrado como se segue: ( Peguemos uma Caldeira de 200HP que queima leo N 6, custando R$ 0,40/Galo e produzindo 150.000BTUs/Galo. Esta Caldeira de 200HP produz 7.000Lbs/Hora de vapor, ou 168.000Lbs/Dia. Em 360 dias, produzir: 360 x 168.000 = 60.480.000Lbs/Ano ou, 27.433.262Kg/Ano de vapor. Presuma, agora, que sua temperatura dos gases esteja alta e o CO2 baixo, logo a eficincia de sua Caldeira de 65% e voc deve queimar aproximadamente 600.000 gales de leo uma custo de R$ 240,00 para produzir 60.480.000Lbs de vapor. Contudo, se sua Caldeira operasse 80% de eficincia, indicada pela reduo na temperatura dos gases e aumento do teor de CO2 no conduto dos gases, seus custos seriam muito menores. 80% de eficincia voc queimaria cerca de 480.000 gales de leo, seus custos baixariam para R$ 192,00 e voc produziria as mesmas libras de vapor, ou seja, 64.480.000Lbs. Desse modo, a diferena entre 80% e 65% de eficincia representa uma economia de mais de R$ 48,00/Ano.

18.1 VLVULAS DE SEGURANA - A Caldeira com seus tubules, grades, compartimentos de fogo e paredes utilizada com a adio de todos os acessrios que a faz operar de maneira desejada, e, so estes acessrios que fazem uma Caldeira ser funcional e segura. A lista destes acessrios incluem mas no limitam: - Vlvulas; - Tampes; - Torneiras; - Indicadores de Nvel; - Queimadores; - Tubules; - Tubulaes; - Registros e - Condutos de Gases. A vlvula mais importante da Caldeira a Vlvula de Segurana, e a sua principal funo limitar a presso interna da Caldeira para um ponto seguro, abaixo de sua P.M.T.P. (Presso Mxima de Trabalho Permitida). A vlvula de segurana original, em uso regular, era conhecida como vlvula de segurana de peso-morto e consistia de uma srie de pesos colocados no tpo da vlvula, apoiando-se sobre a presso a ser retida. Um dos melhoramentos nesta vlvula foi a introduo de uma alavanca, um ponto de apio e um peso para fornecer uma presso de alvio na vlvula. Este tipo de vlvula no utilizada na rea martima, a vlvula usada a de mola carregada, onde h um dispositivo formado por recipiente rotacional, que atua de acordo com o centro de gravidade dos pesos, variando com a presso que a vlvula atuaria. Para se determinar a carga de qualquer vlvula de segurana, multiplique a sua rea pela presso da Caldeira, e, para determinar a presso, divida a carga pela rea da vlvula. EXEMPLOS: Uma Caldeira opera 60 psi ou 4,218 Kg/cm. O dimetro da vlvula de segurana de 6 polegadas ou 15,24 centmetros. Que carga necessria nesta vlvula? 60 x 6 x 0,7854 60 x 36 x 0,7854 2160 x 0,7854 1.696,464 1.696,464 libras ::
119,2614192 Kg de carga.
A carga na vlvula de peso-morto(Wm) de 900 libras ou 408,233 Kg. O dimetro da vlvula de segurana de 2 polegadas. Qual a presso em psi ou Kg/cm que abrir a vlvula? 900 x 2 x 0,7854 900 x 4 x 0,7854 900 x 3,1416 2.827,44 2.827,44 psi :: 198,769032 Kg/cm Para calcular a carga na vlvula de segurana de alavanca, o comprimento (C) da alavanca dever ser levado em conta, para os clculos. Assim:
C x W = A x Presso da Caldeira
Nota: A a rea da vlvula.

rea x Presso da Caldeira = Carga
Por conseguinte:
C x W = Carga; Carga = Presso da Caldeira L A

Assim:
L x Carga = W; L x Carga = C C W
EXEMPLO: C x W = L x Carga 14 x 100 = 6 x Carga 14 x 100 = Carga, donde: Carga = 233,333 libras ou 105,840 Kg. 6 Presso da Caldeira = Carga ; 233,333 = 29,166 psi ou 2,050 Kg/cm A 8 Ateno: psi x 0,0703 = Kg/cm Neste exemplo, o peso da alavanca, da vlvula e o do carretel no sero considerados, se estes fatores tiverem que ser calculados, ns deveremos conhecer: 1 O centro de gravidade da alavanca ( L ). 2 Peso da alavanca ( W ). 3 Peso da vlvula e do carretel ( Wd ). No exemplo prvio supomos que a alavanca pese 7 libras e seu centro de gravidade esteja a 12 polegadas do ponto de apio. A vlvula e o carretel pesam 5 libras. Qual a Carga na vlvula e a presso em psi ? 12 x 7 = Carga; donde: Carga = 14 x 66,6; Carga = 932,4 libras. 6 Carga Total = 932,4 + 5; Carga Total = 937,4 libras ou 425,198 Kg. Presso da Caldeira = 937,4 = 117,175 psi ou 8,233 Kg/cm. 8 Estes clculos ilustram a importncia da considerao de todos os fatores quando se quer determinar o alvio da presso de uma vlvula de segurana tipo peso-morto, para prevenir cargas na Caldeira acima da Presso Mxima de Trabalho Permitida ( P.M.T.P. ). Hoje eme dia, as Caldeiras so equipadas com vlvulas de segurana tipo mola carregada, da A.S.M.E. Em Caldeiras com superaquecedor existe uma vlvula desta na sada do vapor.

19.1 A COLUNA DGUA - Enquanto a vlvula de segurana considerada a vlvula mais importante na Caldeira por causa de sua capacidade para prevenir possveis presses excessivas, a coluna dgua, com seu visor de vidro, assegura uma operao segura por permitir ao Operador ver quanta gua est dentro da Caldeira. H de se lembrar que todos os manuais de operao de Caldeiras, antes de qualquer coisa, d a seguinte instruo: O primeiro dever do Operador de Caldeiras checar o nvel da gua no visor de vidro antes de iniciar a operao do equipamento. A coluna dgua um dispositivo simples, porm um completo entendimento de sua funo e asseguramento de sua preciso essencial na operao de uma Caldeira. Se uma Caldeira for deixada sem assistncia por muito tempo, e o visor de nvel no for drenado periodicamente, o nvel no indicador ficar abaixo do nvel real, dando uma leitura falsa, e seu volume ser reduzido por que a gua no visor mais fria do que a do interior da Caldeira. Tambm, qualquer restrio em uma das conexes de vapor ou gua, da Caldeira para as conexes da coluna dgua, tender a mostrar uma leitura errnea no visor. Se o lado de vapor estiver limitado ou estrangulado de algum modo, o nvel no visor mostrar uma leitura mais alta que a gua que est atualmente presente; se o lado dgua estiver com limitaes ou estrangulamento, causar baixa leitura no nvel dgua. Aps a drenagem do visor e observao de que o nvel tenha retornado ao nvel de operao normal, abra e feche a vlvula de dreno rapidamente, isto far o nvel no visor pular, este efeito chamado de visor animado; pronto, estaremos em condies normais de operao. Incorporadas na coluna dgua esto as torneiras de prova, elas so usadas quando o indicador de nvel est quebrado e no h outro meio de determinar onde o nvel da Caldeira est localizado. Abrindo as torneiras de prova, a do fundo primeiramente, verifique onde o nvel da gua est. Se a gua estiver localizada na torneira de fundo, abra a torneira do meio para checar novamente. Deve ser enfatizado que, a falha para localizar o nvel da gua necessita um completo apagamento da Caldeira, imediatamente. Na prtica, se o indicador de nvel mostrase seco, corte o fogo imediatamente. Se o indicador alagar, a prtica correta cortar o fogo at a correo do mesmo. A escorva da Caldeira causada por um nvel muito alto da gua, resulta no arrastamento da gua da Caldeira via linhas de vapor, isto pode ser altamente prejudicial por causar martelo hidrulico nas extremidades da rede de vapor principal. Se no for possvel abrir as torneiras de prova, uma velha alternativa ensopar um trapo na gua e esfregar em baixo da coluna dgua. A parte da coluna com vapor secar rapidamente; e a seo com gua, ao contrrio, secar vagarosamente. Tambm incorporados na coluna dgua esto vrios dispositivos para alarme de nvel alto ou baixo. Quando atingida uma destas condies, um flutuador interno abre uma vlvula no nvel alto ou baixo para admitir vapor e produzir um assobio que dar ao Operador um aviso audvel da condio antes do nvel baixo da gua, para cortar o fogo, ou, do nvel alto para purgar a Caldeira. Para evitar uma falha no indicador de nvel bom hbito substituir o vidro do visor a cada 3 ou 6 meses, pois a ao do vapor no vidro corroe o mesmo na parte em contato, e eventualmente, o enfraquece no ponto onde se quebrar, isto muito perigoso. Para operar uma Caldeira da alta presso (acima de 250 psi ou 17,6 Kg/cm ) dever ser utilizado um indicador de nvel de superfcie plana. As colunas dgua so feitas com carbono forjado e ligas metlicas de ao ou ao inoxidvel, o visor plano com uma face prismtica e mostra o vapor com a cor prata e a gua com a cor negra, estes tipos de visores so protegidos com uma lmina de mica para evitar a corroso do vidro e so mais estveis e durveis do que os visores cilndricos. Para instalar um indicador de nvel, siga as instrues para procedimentos de aperto, cuidadosamente, j que falhas nos procedimentos resultaro em quebra do visor. A coluna dgua os olhos do Operador dentro da Caldeira; sem uma coluna de indicao de nvel segura, o Operador estar cego na operao. A importncia de uma cerrada ateno ao indicador de nvel no pode, jamais, ser deixada de lado durante a operao.

20.1 SOPRADORES DE FULIGEM - A capacidade de uma Caldeira em manter uma operao eficiente, depende em grande parte do grau de transferencia, sem estorvos, de calor do lado de fogo para o lado de gua da Caldeira (Diatermia). A necessidade de limitar a formao de incrustaes no lado dgua tem sua, em contra partida a necessidade de manter o lado do fogo, livre de depsitos de fuligem e cinzas, produtos da combusto no queimados ou incombustveis. Visto que a fuligem tem 5% da qualidade de isolamento do Asbesto ou Amianto, um pequeno depsito de fuligem nos tubos da Caldeira resultar numa maior diminuio na eficincia operacional. Um depsito de fuligem de 1/8 de polegadas ou 3,2 mm pode resultar em 13% de aumento no consumo de combustvel para uma mesma carga na Caldeira. A seleo do tipo de soprador de fuligem depende sobretudo do tipo da Caldeira e do combustvel queimado. H vrios tipos de sopradores de fuligem no mercado; independente do tipo usado, certas caractersticas de operao e preocupaes de segurana se aplicam a todos eles: A A Caldeira dever estar em operao manual e com a chama estabilizada; B A velocidade do ar que flui atravs da Caldeira dever ser suficiente para varrer toda a fuligem solta e partculas incombustveis do interior da Caldeira; C O vapor dever estar to seco quanto o possvel e o soprador com bastante presso. Os drenos do abastecedor principal devero ser deixados na posio aliviada quando soprando, para remover qualquer condensado; D Uma vez iniciada a ramonagem no a deixe pela metade, complete a ramonagem com uma revoluo completa; E Se houver um detetor de fumaa no conduto de gases, limpe as lentes aps o trmino da ramonagem dos tubos. A extrao de fundo e o lancetamento dos tubos de fogo para remover os depsitos de fuligem acumulada foi prtica comum at a inveno e adaptao das lanas sopradoras de fuligem ou aparelhos de ramonagem. Um dos novos sopradores de fuligem o produzido pela DIAMOND BLOWER COMPANY, que mais antiga fbrica destes equipamentos, pois desde 1920 eles esto no mercado. Todos os sopradores de fuligem tem basicamente o mesmo propsito, ou seja, remover os depsitos de fuligem dos tubos por meio de uma sopragem com um agente seco, sendo o mais comum o vapor; porm, modelos mais recentes usam a gua e o ar. A gua usada apenas em circunstncias especiais onde o uso de combustveis altamente imundos so uma necessidade economicamente prioritria, mas causa uma edificao no lado do fogo, de depsitos de incombustveis pesados. O uso da gua no lado do fogo de algumas nas Caldeiras de alta presso no recomendado, pois se aplicado enquanto esta Caldeira estiver vaporizando, o choque trmico nos tubos os danificar e se aplicada quando o invlucro estiver frio, a formao de cidos no lado do fogo resultar, com certeza, em corroso.
21.1 EXTRAES DE FUNDO As vlvulas de extrao de fundo em uma Caldeira so usadas para os seguintes propsitos: A Drenagem da Caldeira; B Diminuio do nvel da gua; C Remoo do excesso dos produtos qumicos e lama precipitada da gua da Caldeira. Para segurana operacional, necessrio drenar a Caldeira antes de sua limpeza ou reparo e tambm, quando o nvel da gua aumenta para parmetros inaceitveis, afim de evitar a escorva ou arrastamento para a linha de vapor. O item C, citado acima, o mais importante e uma parte integral do tratamento da gua para qualquer Caldeira. A mais importante parte da extrao de fundo saber exatamente por que voc a est dando, por causa da conseqente perda de calor e eficincia durante a extrao. A extrao de fundo, para o sistema de esgoto, proibida pelas municipalidades de modo que a dissipao da presso e o resfriamento dos contedos da extrao so necessrios; logo, todas as Caldeiras devem por conseguinte, ser purgadas para um tanque abafador projetado como recipiente de presso, com um transbordamento para o sistema de esgoto, usando um mtodo de resfriamento da gua antes dela atingir o esgoto.

Todas as purgas resultam numa perda de calor, mas este calor pode ser recuperado com a instalao de uma unidade recuperadora de calor. Este tipo de unidade melhor usada com a purga contnua. Se ns estamos operando uma Caldeira 150 psi ou 10,5 Kg/cm, a perda de calor pela purga deve ser calculada da temperatura do vapor no tubulo principal, comparada temperatura da gua de processo, digamos 50 F ou 9,9 C. Por conseguinte, a perda pela purga nesta Caldeira pode ser determinada da seguinte forma: Entalpia da gua 366 F ou 185,5 C Entalpia da gua 50 F ou 9,9 C = = 338,54 BTUs/libras 18,07 BTUs/libras ( - ) 320,47 BTUs/libras
Nota Esta perda pela purga seria igual 320,47 BTUs/libras por cada libra de gua purgada ou 80.758.440 Kcal.
22.0 GRFICOS IMPORTANTES
Demonstrativo de pontos fixos secundrios teis para a aferio de todos os termmetros:
PONTOS DE EBULIO (C)

He H2 O2 CO2 NAFTALENO BENZOFENONA S -268,94 -242,78 -185,97 -78,52 +217,96 +305,9 +444,60
PONTOS DE FUSO (C)

Hg Cd Sb Ag Au Pd Pt -38,87 +320,9 +630,50 +960,80 +1.063,00 +1.554,4 +1.769,3
Dilatao Anmala da gua:
@ ( C )
0 4 10 20 50 100
V ( cm )
1.000,13 1.000,00 1.000,27 1.001,77 1.012,07 1.043,40
Calor Latente de vaporizao, em funo da temperatura:
@ ( C )
100 211,2 309,4 364,0 374,15
Lv ( cal/g )
539,2 452,9 311,8 147,3 000,0
26
EDSON CARNEIRO DOS SANTOS
Tenso de Vapor e Temperatura:
TENSO DE VAPOR E TEMPERATURA

@ 0 10 20 30 50 78,5 80 100 180 250 350 356,7 374,15 400 CO2 35,5 At 46 At 58 At 72 At TER 185 Torr 292 Torr 440 Torr 648 Torr 3,8 At 6,5 At 37 At ETANOL 13 Torr 24 Torr 44 Torr 78 Torr 222 Torr 760 Torr 812 Torr 2,2 At 64 At GUA 4,5 Torr 9,1 Torr 17,4 Torr 31,5 Torr 355,4 Torr 760,0 Torr 9,9 At 39,4 At 167 At 218,4 At MERCRIO 0,000 19 0,000 50 0,001 3 0,273 11,0 75,8 663,2 760,0 1.574
Condutibilidade Trmica:
CONDUTIBILIDADE TRMICA EM Cal/Seg. cm. C

GASES E VAPORES HIDROGNIO 0,000 44 HLIO 0,000 36 AR SECO 0,000 061 TER 0,000 0353 LQUIDOS GUA 0,001 43 BENZENO 0,000 361 QUEROSENE 0,000 303 MRCURIO 0,021 ALUMINIO a 700 C 0,22 SLIDOS METLICOS PLATINA 0,166 PRATA 0,974 COBRE 0,92 FERRO FORJADO 0,18 ALUMINIO 0,547 Hg a 100 C 0,086 MATERIAIS DIVERSOS ALVENARIA CONCRETO VIDRAA MADEIRA (PINHO) GLO SEDA EM FIBRA (120 Kg/m) SEDA (TECIDO) GRANITO AREIA SECA CROSTA TERRESTRE GRAFITE ISOLANTES TRMICOS TERRA DE INFUSRIOS (54Kg/m) L PURA (90Kg/m) L DE VIDRO (300Kg/M) CORTIA 0,0010 a 14 0,0022 a 31 0,0020 a 24 0,000 31 0,0022 a 50 0,000 075 0,000 22 0,0070 0,000 78 0,0040 0,403 0,000 092 0,000 086 0,000 10 0,000 13
Pontos de Ebulio e calores de vaporizao:
PONTOS DE EBULIO E CALORES DE VAPORIZAO

SUBSTNCIA GUA AMONIACO ETANOL ETER HELIO C 100 -33 787,5 34,6 -269 Cal/g 539,1 328 204 90 5,97 SUBSTNCIA HIDROGENIO MRCURIO NITROGENIO OXIGENIO SULFURETO DE CARBONO C -252,7 356,9 -195,8 -183,0 46,2 Cal/g 110 67,8 48 51 85
Absorvidade:
ABSORVIDADE GLOBAL
CORPO NEGRO NEGRO DO FUMO MADEIRA POLIDA COBRE OXIDADO 1 0,94 0,80 0,75 GELO FERRO POLIDO COBRE POLIDO ESPELHO IDEAL 0,63 0,28 0,10 0

23.0 - LEGISLAO
NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso (113.000-5)

13.1. Caldeiras a vapor - disposies gerais. 13.1.1. Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. 13.1.2. Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas. 13.1.3. Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais. 13.1.4. Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA; (113.0714) b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;(113.072-2) c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras a combustvel slido; (113.073-0) d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis; (113.074-9) e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente. (113.075-7) 13.1.5. Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes: (113.001-3 / I2) a) fabricante; b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira; c) ano de fabricao; d) presso mxima de trabalho admissvel; e) presso de teste hidrosttico; f) capacidade de produo de vapor; g) rea de superfcie de aquecimento; h) cdigo de projeto e ano de edio. 13.1.5.1. Alm da placa de identificao, devem constar, em local visvel a categoria da caldeira, conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de identificao. 13.1.6. Toda caldeira deve possuir no estabelecimento, onde estiver instalada, a seguinte documentao, devidamente atualizada: a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes: (113.002-1 / I3) - cdigo de projeto e ano de edio; - especificao dos materiais; - procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da PMTA; - conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til da caldeira; - caractersticas funcionais; - dados dos dispositivos de segurana;

- ano de fabricao; - categoria da caldeira; b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7; (113.003-0 / I4) c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2; (113.004-8 / I4) d) "Projetos de Alterao ou Reparo", de acordo com os subitens 13.4.2 e 13.4.3; (113.005-6 / I4) e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13. 13.1.6.1. Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser reconstitudo pelo proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA. (113.006-4 / I3) 13.1.6.2. Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os documentos mencionados nas alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem acompanh-la. 13.1.6.3. O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.1.6. (113.007-2 / I4) 13.1.7. O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio com pginas numeradas ou outro sistema equivalente onde sero registradas: a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da caldeira; b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo constar o nome legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e de operador de caldeira presente na ocasio da inspeo. 13.1.7.1. Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro de Segurana" deve conter tal informao e receber encerramento formal. (113.008-0 / I4) 13.1.8. A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para consulta dos operadores do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - Cipa, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao. (113.009-9 / I3) 13.1.9. Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 (trs) categorias, conforme segue: a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 KPa (19.98 Kgf/cm2); b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5.99 Kgf/cm2) e o volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros; c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores. 13.2. Instalao de caldeiras a vapor. 13.2.1. A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis. 13.2.2. As caldeiras de qualquer estabelecimento devem se instaladas em "Casa de Caldeiras" ou em local especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras". 13.2.3. Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve satisfazer aos seguintes requisitos: a) estar afastada de, no mnimo, 3,00m (trs metros) de: (113.010-2 / I4) - outras instalaes do estabelecimento; - de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de capacidade; - do limite de propriedade de terceiros;

- do limite com as vias pblicas; b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; (113.011-0 / I4) d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto, para fora da rea de operao atendendo s normas ambientais vigentes; e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; (113.012-9 / I4) f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite. 13.2.4. Quando a caldeira estiver instalada em ambiente confinado, a "Casa de Caldeiras" deve satisfazer aos seguintes requisitos: a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter apenas uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras paredes afastadas de no mnimo 3,00m (trs metros) de outras instalaes, do limite de propriedade de terceiros, do limite com as vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2 (dois) mil litros de capacidade; (113.013-7 / I4) b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a combustvel gasoso. e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade; f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; (113.014-5 / I3) g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes; h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de emergncia. 13.2.5. Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos: a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do subitem 13.2.3 desta NR; b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes confinados, as alneas "a", "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR; c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes confinados, as alneas "b", "c", "d", "e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR. 13.2.6. Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou 13.2.4, dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos. 13.2.6.1. O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da caldeira para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento. 13.2.6.2. Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo. 13.2.7. As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos instalados em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas Regulamentadoras aplicveis. (113.015-3 / I4) 13.3. Segurana na operao de caldeiras. 13.3.1. Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.016-1 / I3)

a) procedimentos de partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina; c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente. 13.3.2. Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana da caldeira. (113.017-0 / I2) 13.3.3. A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros de operao da caldeira. (113.018-8 / I4) 13.3.4. Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de operador de caldeira, sendo que o no-atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente. 13.3.5. Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo menos uma das seguintes condies: a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e comprovao de estgio prtico (b) conforme subitem 13.3.11; b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" previsto na NR 13 aprovada pela Portaria n 02, de 08.05.84; c) possuir comprovao de pelo menos 3 anos de experincia nessa atividade, at 08 de maio de 1984. 13.3.6. O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras", o atestado de concluso do 1 grau. 13.3.7. O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve, obrigatoriamente: a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2; b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim; c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR. 13.3.8. Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis, no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.3.7. 13.3.9. Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de: (113.019-6 / I4) a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas; b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas; c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas. 13.3.10. O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento: (113.020-0 / I3) a) perodo de realizao do estgio; b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"; c) relao dos participantes do estgio. 13.3.11. A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.021-8 / I2)

13.3.12. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que: a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de operao; b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo. 13.4. Segurana na manuteno de caldeiras. 13.4.1. Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.022-6 / I4) a) materiais; b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade; d) qualificao e certificao de pessoal. 13.4.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada a concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos cdigos pertinentes. 13.4.1.2. Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto. 13.4.2. "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes: (113.0234 / I3) a) sempre que as condies de projeto forem modificadas; b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana. 13.4.3. O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.024-2 / 13) a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2; b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de pessoal. 13.4.4. Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. (113.025-0 / I4) 13.4.5. Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva. (113.026-9 / I4) 13.5. Inspeo de segurana de caldeiras. 13.5.1. As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria sendo considerado condio de risco grave e iminente o no-atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR. (113.0781) 13.5.2. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao. 13.5.3. A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo, deve ser executada nos seguintes prazos mximos: a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C; b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria; c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;

d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5. 13.5.4. Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando os seguintes prazos mximos: a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C; b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A. 13.5.5. As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das unidades de processo como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de controle ambiental podem ser consideradas especiais quando todas as condies seguintes forem satisfeitas: a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos" citado no Anexo II; b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de abertura de cada vlvula de segurana; c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor durante a operao; d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua; e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da caldeira; f) seja homologada como classe especial mediante: - acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento e o empregador; - intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes quando no houver acordo; - deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse. 13.5.6. Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso. (113.027-7 / I4) 13.5.6.1. Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado pelo referido rgo. 13.5.7. As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente conforme segue: (113.028-5 / I4) a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em operao, para caldeiras das categorias B e C; b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4 se aplicvel para caldeiras de categorias A e B. 13.5.8. Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7 as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades: (113.029-3 / I4) a) na inspeo inicial da caldeira; b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas; c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na PMTA; d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga. 13.5.9. A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades: a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de comprometer sua segurana; b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas condies de segurana;

c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais de 6 (seis) meses; d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira. 13.5.10. A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II. 13.5.11. Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua documentao. (113.030-7 / I4) 13.5.12. Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento. 13.5.13. O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo: a) dados constantes na placa de identificao da caldeira; b) categoria da caldeira; c) tipo da caldeira; d) tipo de inspeo executada; e) data de incio e trmino da inspeo; f) descrio das inspees e testes executados; g) resultado das inspees e providncias; h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo atendidas; i) concluses; j) recomendaes e providncias necessrias; k) data prevista para a nova inspeo da caldeira; l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. 13.5.14. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.031-5 / I1) 13.6. Vasos de presso - disposies gerais. 13.6.1. Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou externa. 13.6.1.1. O campo de aplicao desta NR, no que se refere a vasos de presso, est definido no Anexo III. 13.6.1.2. Os vasos de presso abrangidos por esta NR esto classificados em categorias de acordo com o Anexo IV. 13.6.2. Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens: a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui; (113.079-0) b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver instalada diretamente no vaso; (113.080-3) c) instrumento que indique a presso de operao. (113.081-1) 13.6.3. Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem visvel placa de identificao indelvel com no mnimo as seguintes informaes: (113.032-3 / I2) a) fabricante; b) nmero de identificao; c) ano de fabricao; d) presso mxima de trabalho admissvel; e) presso de teste hidrosttico; f) cdigo de projeto e ano de edio.

13.6.3.1 Alm da placa de identificao devero constar em local visvel a categoria do vaso, conforme Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao. 13.6.4 Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte documentao devidamente atualizada: a) "Pronturio do Vaso de Presso" a ser fornecido pelo fabricante, contendo as seguintes informaes: (113.033-1 / I2) - cdigo de projeto e ano de edio; - especificao dos materiais; - procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da PMTA; - conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da sua vida til; - caractersticas funcionais; - dados dos dispositivos de segurana; - ano de fabricao; - categoria do vaso; b) "Registro de Segurana" em conformidade com o subitem 13.6.5; (113.034-0 / I4) c) "Projeto de Instalao" em conformidade com o item 13.7; (113.035-8 / I4) d) "Projeto de Alterao ou Reparo" em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3; (113.036-6 / I4) e) "Relatrios de Inspeo" em conformidade com o subitem 13.10.8. 13.6.4.1. Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso" deve ser reconstitudo pelo proprietrio com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2 sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA. (113.037-4 / I2) 13.6.4.2. O proprietrio de vaso de presso dever apresentar, quando exigida pela autoridade competente do rgo regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.6.4. (113.038-2 / I4) 13.6.5. O "Registro de Segurana" deve ser constitudo por livro de pginas numeradas, pastas ou sistema informatizado ou no com confiabilidade equivalente onde sero registradas: a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana dos vasos; (113.0390 / I3) b) as ocorrncias de inspeo de segurana. (113.040-4 / I4) 13.6.6. A documentao referida no subitem 13.6.4 deve estar sempre disposio para consulta dos operadores do pessoal de manuteno de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - Cipa, devendo o proprietrio assegurar pleno acesso a essa documentao inclusive representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento quando formalmente solicitado. (113.041-2 / I4) 13.7. Instalao de vasos de presso. 13.7.1. Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e indicadores de nvel, presso e temperatura quando existentes sejam facilmente acessveis. (113.042-0 / I2) 13.7.2. Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a instalao deve satisfazer os seguintes requisitos: a) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em direes distintas; (113.082-0) b) dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas; (113.043-9 / I3) c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas; (113.083-8) d) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes; (113.044-7 / I3)

e) possuir sistema de iluminao de emergncia. (113.084-6) 13.7.3. Quando o vaso de presso for instalado em ambiente aberto a instalao deve satisfazer as alneas "a", "b", "d" e "e" do subitem 13.7.2. 13.7.4. Constitui risco grave e iminente o no-atendimento s seguintes alneas do subitem 13.7.2: - "a", "c" e "e" para vasos instalados em ambientes confinados; - "a" para vasos instalados em ambientes abertos; - "e" para vasos instalados em ambientes abertos e que operem noite. 13.7.5. Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto no subitem 13.7.2 deve ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao" com medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos. 13.7.5.1. O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio do vaso de presso para obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento. 13.7.5.2. Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.7.5.1, a intermediao do rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes e, persistindo o impasse, a deciso caber a esse rgo. 13.7.6. A autoria do "Projeto de Instalao" de vasos de presso enquadrados nas categorias I, II e III, conforme Anexo IV, no que concerne ao atendimento desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis. 13.7.7. O "Projeto de Instalao" deve conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o posicionamento e a categoria de cada vaso e das instalaes de segurana. (113.045-5 / I1) 13.8. Segurana na operao de vasos de presso. 13.8.1. Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir manual de operao prprio ou instrues de operao contidas no manual de operao de unidade onde estiver instalado, em lngua portuguesa e de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo: (113.046-3 / I3) a) procedimentos de partidas e paradas; b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina; c) procedimentos para situaes de emergncia; d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente. 13.8.2. Os instrumentos e controles de vasos de presso devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais. (113.047-1 / I3) 13.8.2.1. Constitui condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem seus sistemas de controle e segurana. (113.085-4) 13.8.3. A operao de unidades que possuam vasos de presso de categorias "I" ou "II" deve ser efetuada por profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processos", sendo que o noatendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente. (113.048-0 / I4) 13.8.4. Para efeito desta NR ser considerado profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" aquele que satisfizer uma das seguintes condies: a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" expedido por instituio competente para o treinamento; b) possuir experincia comprovada na operao de vasos de presso das categorias I ou II de pelo menos 2 (dois) anos antes da vigncia desta NR. 13.8.5. O pr-requisito mnimo para participao, como aluno, no "Treinamento de Segurana na Operao de

Unidades de Processo" o atestado de concluso do 1o grau. 13.8.6. O "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" deve obrigatoriamente: a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2; b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim; c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-B desta NR. 13.8.7. Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo" estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.8.6. 13.8.8. Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao de Unidade de Processo" deve cumprir estgio prtico, supervisionado, na operao de vasos de presso com as seguintes duraes mnimas: (113.0498 / I4) a) 300 (trezentas) horas para vasos de categorias I ou II; b) 100 (cem) horas para vasos de categorias III, IV ou V. 13.8.9. O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento: (113.050-1 / I3) a) perodo de realizao do estgio; b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo"; c) relao dos participantes do estgio. 13.8.10. A reciclagem de operadores deve ser permanente por meio de constantes informaes das condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, participao em cursos, palestras e eventos pertinentes. (113.051-0 / I2) 13.8.11. Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer vaso de presso em condies diferentes das previstas no projeto original, sem que: a) seja reprojetado levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de operao; (113.086-2) b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que se refere instalao, operao, manuteno e inspeo. (113.087-0) 13.9. Segurana na manuteno de vasos de presso. 13.9.1. Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar o respectivo cdigo de projeto de construo e as prescries do fabricante no que se refere a: (113.052-8 / I4) a) materiais; b) procedimentos de execuo; c) procedimentos de controle de qualidade; d) qualificao e certificao de pessoal. 13.9.1.1. Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, dever ser respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle do maior rigor, prescritos pelos cdigos pertinentes. 13.9.1.2. A critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto. 13.9.2. "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes: (113.0536 / I3) a) sempre que as condies de projeto forem modificadas; b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

13.9.3. O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve: (113.054-4 / I3) a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2; b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de pessoal; c) ser divulgado para funcionrios do estabelecimento que possam estar envolvidos com o equipamento. 13.9.4. Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, levando em conta o disposto no item 13.10. (113.055-2 / I4) 13.9.4.1. Pequenas intervenes superficiais podem ter o teste hidrosttico dispensado, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2. 13.9.5. Os sistemas de controle e segurana dos vasos de presso devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva. (113.056-0 / I4) 13.10. Inspeo de segurana de vasos de presso. 13.10.1. Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria. (113.057-9 / I4) 13.10.2. A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exames externo, interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5. (113.058-7 / I4) 13.10.3. A inspeo de segurana peridica, constituda por exames externo, interno e teste hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir: (113.059-5 / I4) a) para estabelecimentos que no possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no Anexo II: Categoria do Vaso - Exame Externo - Exame Interno - Teste Hidrosttico I - 1 ano 3 anos 6 anos II - 2 anos 4 anos 8 anos III - 3 anos 6 anos 12 anos IV - 4 anos 8 anos 16 anos V - 5 anos 10 anos 20 anos b) para estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no Anexo II:
Categoria do Vaso I II III IV V
- Exame Externo - Exame Interno - 3 anos 6 anos - 4 anos 8 anos - 5 anos 10 anos - 6 anos 12 anos - 7 anos a critrio
- Teste Hidrosttico 12 anos 16 anos a critrio a critrio a critrio
13.10.3.1. Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade fsica devem ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico, considerando-se as limitaes previstas no subitem 13.10.3.5. (113.060-9 / I4)

13.10.3.2. Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de exame interno ou de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20 (vinte) por cento do prazo estabelecido no subitem 13.10.3 desta NR. (113.061-7 / I4) 13.10.3.3. Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados hidrostaticamente antes da aplicao do mesmo, sendo os testes subseqentes substitudos por tcnicas alternativas. (113.062-5 / I4) 13.10.3.4. Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio nodestrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente. (113.063-3 / I4) 13.10.3.5. Considera-se como razes tcnicas que inviabilizam o teste hidrosttico: a) resistncia estrutural da fundao ou da sustentao do vaso incompatvel com o peso da gua que seria usada no teste; b) efeito prejudicial do fluido de teste a elementos internos do vaso; c) impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema; d) existncia de revestimento interno; e) influncia prejudicial do teste sobre defeitos subcrticos. 13.10.3.6. Vasos com temperatura de operao inferior a 0C (zero graus centgrados) e que operem em condies nas quais a experincia mostre que no ocorre deteriorao ficam dispensados do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2 (dois) anos. (113.064-1 / I4) 13.10.3.7. Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde que supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e cercado de cuidados especiais por tratar-se de atividade de alto risco. (113.065-0 / I4) 13.10.4. As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico. (113.066-8 / I4) 13.10.5. A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades: (113.067-6 / I4) a) sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa sua segurana; b) quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar sua condio de segurana; c) antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses; d) quando houver alterao do local de instalao do vaso. 13.10.6. A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2 ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme citado no Anexo II. (113.068-4 / I4) 13.10.7. Aps a inspeo do vaso deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua documentao. (113.069-2 / I4) 13.10.8. O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo: a) identificao do vaso de presso; (113.088-9) b) fluidos de servio e categoria do vaso de presso; (113.089-7) c) tipo do vaso de presso; (113.090-0) d) data de incio e trmino da inspeo; (113.091-9) e) tipo de inspeo executada; (113.092-7) f) descrio dos exames e testes executados; (113.093-5)

g) resultado das inspees e intervenes executadas; (113.094-3) h) concluses; (113.095-1) i) recomendaes e providncias necessrias; (113.096-0) j) data prevista para a prxima inspeo; (113.097-8) k) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. (113.098-6) 13.10.9. Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a mesma deve ser atualizada. (113.070-6 / I1)
NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso
ANEXO I-A Currculo Mnimo para Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras

1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas 1.1. Presso 1.1.1. Presso atmosfrica 1.1.2. Presso interna de um vaso 1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta 1.1.4. Unidades de presso 1.2. Calor e temperatura 1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura 1.2.2. Modos de transferncia de calor 1.2.3. Calor especfico e calor sensvel 1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante 1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido 1.2.6. Tabela de vapor saturado
2. Caldeiras - consideraes gerais Carga horria: 8 (oito) horas 2.1. Tipos de caldeiras e suas utilizaes 2.2. Partes de uma caldeira 2.2.1. Caldeiras flamotubulares 2.2.2. Caldeiras aquotubulares 2.2.3. Caldeiras eltricas 2.2.4. Caldeiras a combustveis slidos 2.2.5. Caldeiras a combustveis lquidos 2.2.6. Caldeiras a gs 2.2.7. Queimadores

2.3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras 2.3.1. Dispositivo de alimentao 2.3.2. Visor de nvel 2.3.3. Sistema de controle de nvel 2.3.4. Indicadores de presso 2.3.5. Dispositivos de segurana 2.3.6. Dispositivos auxiliares 2.3.7. Vlvulas e tubulaes 2.3.8. Tiragem de fumaa 3. Operao de caldeiras Carga horria: 12 (doze) horas 3.1. Partida e parada 3.2. Regulagem e controle 3.2.1. de temperatura 3.2.2. de presso 3.2.3. de fornecimento de energia 3.2.4. do nvel de gua 3.2.5. de poluentes 3.3. Falhas de operao, causas e providncias 3.4. Roteiro de vistoria diria 3.5. Operao de um sistema de vrias caldeiras 3.6. Procedimentos em situaes de emergncia 4. Tratamento de gua e manuteno de caldeiras Carga horria: 8 (oito) horas 4.1. Impurezas da gua e suas conseqncias 4.2. Tratamento de gua 4.3. Manuteno de caldeiras 5. Preveno contra exploses e outros riscos Carga horria: 4 (quatro) horas 5.1. Riscos gerais de acidentes e riscos sade 5.2. Riscos de exploso

6. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas 6.1. Normas Regulamentadoras 6.2. Norma Regulamentadora 13 - NR 13
ANEXO I-B Currculo Mnimo para Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo
1. Noes de grandezas fsicas e unidades Carga horria: 4 (quatro) horas 1.1. Presso 1.1.1. Presso atmosfrica 1.1.2. Presso interna de um vaso 1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta 1.1.4. Unidades de presso 1.2. Calor e temperatura 1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura 1.2.2. Modos de transferncia de calor 1.2.3. Calor especfico e calor sensvel 1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante 1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido 2. Equipamentos de processo Carga horria estabelecida de acordo com a complexidade da unidade, mantendo um mnimo de 4 (quatro) horas por item, onde aplicvel. 2.1. Trocadores de calor 2.2. Tubulao, vlvulas e acessrios 2.3. Bombas 2.4. Turbinas e ejetores 2.5. Compressores 2.6. Torres, vasos, tanques e reatores 2.7. Fornos 2.8. Caldeiras

3. Eletricidade Carga horria: 4 (quatro) horas 4. Instrumentao Carga horria: 8 (oito) horas 5. Operao da unidade Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade 5.1. Descrio do processo 5.2. Partida e parada 5.3. Procedimentos de emergncia 5.4. Descarte de produtos qumicos e preservao do meio ambiente 5.5. Avaliao e controle de riscos inerentes ao processo 5.6. Preveno contra deteriorao, exploso e outros riscos 6. Primeiros socorros Carga horria: 8 (oito) horas
7. Legislao e normalizao Carga horria: 4 (quatro) horas
ANEXO II Requisitos para Certificao de Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos

Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos subitens 13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos da empresa, organizados na forma de setor, seo, departamento, diviso, ou equivalente, devem ser certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial - Inmetro diretamente ou mediante Organismos de Certificao por ele credenciados, que verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos expressos nas alneas a a g. Esta certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no-atendimento a qualquer destes requisitos:

a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso de presso, com dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e vida residual, com formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta de preservao da segurana; b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo regulamentao vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada segundo critrios semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria; c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu gerenciamento formalmente designado para esta funo; d) existncia de pelo menos 1 (um) Profissional Habilitado, conforme definido no subitem 13.1.2; e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio ao atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de informaes quando requeridas; f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas; g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.
ANEXO III
1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos: a) qualquer vaso cujo produto PV seja superior a 8 (oito), onde P a mxima presso de operao em KPa e V o seu volume geomtrico interno em m, incluindo: - permutadores de calor, evaporadores e similares; - vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de outras NR, nem do item 13.1 desta NR; - vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores; - autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem; b) vasos que contenham fluido da classe A, especificados no Anexo IV, independente das dimenses e do produto PV. 2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos: a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios portteis de fluido comprimido e extintores de incndio; b) os destinados ocupao humana; c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos independentes;

d) dutos e tubulaes para conduo de fluido; e) serpentinas para troca trmica; f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no-enquadrados em normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso; g) vasos com dimetro interno inferior a 150mm (cento e cinqenta milmetros) para fluidos das classes B, C e D, conforme especificado no Anexo IV.
ANEXO IV Classificao de Vasos de Presso

1. Para efeito desta NR, os vasos de presso so classificados em categorias segundo o tipo de fluido e o potencial de risco. 1.1. Os fluidos contidos nos vasos de presso so classificados conforme descrito a seguir:
CLASSE A - fluidos inflamveis; - combustvel com temperatura superior ou igual a 200 C (duzentos graus centgrados); - fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 (vinte) ppm; - hidrognio; - acetileno. CLASSE B - fluidos combustveis com temperatura inferior a 200 C (duzentos graus centgrados); - fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 (vinte) ppm; CLASSE C - vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido; CLASSE D - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C, com temperatura superior a 50C (cinqenta graus centgrados). 1.1.1. Quando se tratar de mistura dever ser considerado para fins de classificao o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores e instalaes, considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e concentrao.

1.2. Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do produto PV, onde P a presso mxima de operao em MPa e V o seu volume geomtrico interno em m, conforme segue: Grupo 1 - PV > 100 Grupo 2 - PV < 100 e PV > 30 Grupo 3 - PV < 30 e PV > 2.5 Grupo 4 - PV < 2.5 e PV > 1 Grupo 5 - PV < 1 Declara, 1.2.1. Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas seguintes categorias. - categoria I: para fluidos inflamveis ou combustveis; - categoria V: para outros fluidos. 1.3. A tabela a seguir classifica os vasos de presso em categorias de acordo com os grupos de potencial de risco e a classe de fluido contido.
CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSO

1 PV > 100 GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO 2 3 4 PV < 30 PV < 30 PV < 2,5 PV > 30 PV > 2,5 PV > 1 CATEGORIAS 5 PV < 1
CLASSE DE FLUIDO
A
- Lquidos inflamveis com temperatura igual ou superior a 200 C - Txico com limite de tolerncia < 20ppm - Hidrognio - Acetileno B Combustvel com temperatura menor que 200 C - Txico com limite de tolerncia > 20ppm C - Vapor de gua - Gases asfixiantes simples - Ar comprimido D - gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C com temperatura superior a 50 C
II
III
III
II
III
IV
IV
II
III
IV
II
III
IV

Notas: a) Considerar volume em m3 e presso em Mpa b) Considerar 1 Mpa correspondente a 10,197 Kgf/cm
ESPERAMOS COM ESTE TRABALHO MOSTRAR TODOS AQUELES QUE OPERAM UMA INSTALAO GERADORA DE VAPOR, O SEU REAL VALOR DENTRO DO PROCESSO. QUI ALCANCEMOS NOSSO OBJETIVO. BIBLIOGRAFIA > GERADORES DE VAPOR DE GUA. . . . . . . . . . . ..ENGro HILDO PEDA > COMBUSTVEIS E COMBUSTO . . . . . . . . . . . . . .IPIRANGA > TERMOLOGIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ENGro TORE NILS OLOF FOLMERJOHNSON > TERMODINMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J. E. EMSWILER > LA ESCUELA DEL TECNICO MECANICO. .. . . . . . . .KARL GEORG WEITZEL > MANUAL DO ENGENHEIRO............................................EDITORA GLOBO
Edson Carneiro dos Santos


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APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

2 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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TERMOLOGIA E GERAO DE VAPOR

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

= 4,1855j ; 1Kcal = 4,2680 x 102 Kgm ; 1Btu = 252cal.

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

Qe = 100 + 0,37 x (p - 76) (C, cm de Hg)

6 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

tanque cilindro a b c e mquina

Rendimento de um Sistema de Vapor.

7 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

No comrcio estes leos so conhecidos como:

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

TIPO TIPO TIPO TIPO

4,5 (5,0) 4,5 (5,0) 1,0 (1,3)

2,0 2,0 2,0 2,0

OC - 4 0,888 52 100 0 2,4 315 365 NEG. 8 10.600 10.000

B.P.F 0,985 9.148 360 108 8 3,8 ESC. 10.000 9.500

A.P.F. 0,943 5.800 200 140 40 3,0 ESC. 10.480 9.840

B.T.E. 0,928 5.900 250 150 45 0,3 ESC. 10.500 9.860

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

REAES QUMICAS DA COMBUSTO

10 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS CALOR DA COMBUSTO

A = (273 + T) x ( X + Y + Z ) x 107 3 8 1092

APOSTILHA DE SEGURANA E OPERAO DE CALDEIRAS

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17 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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21 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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22 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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C x W = Carga; Carga = Presso da Caldeira L A

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24 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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22.0 GRFICOS IMPORTANTES

Demonstrativo de pontos fixos secundrios teis para a aferio de todos os termmetros:

PONTOS DE EBULIO (C)

PONTOS DE FUSO (C)

Dilatao Anmala da gua:

Calor Latente de vaporizao, em funo da temperatura:

EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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Tenso de Vapor e Temperatura:

TENSO DE VAPOR E TEMPERATURA

CONDUTIBILIDADE TRMICA EM Cal/Seg. cm. C

27 EDSON CARNEIRO DOS SANTOS

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Pontos de Ebulio e calores de vaporizao: