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A edio que fecha um ano de publicaes leva sempre a equipe editorial a repensar o ano que se conclui e dele colher
os ensinamentos para a continuidade dos trabalhos. No ano de 2003 demos grande nfase ao relacionamento pesquisa, desenvolvimento e produo. Tal relacionamento foi mostrado aos nossos leitores no apenas no mbito de grandes empresas, como a Villares, a Castrol, a Daimler-Chrysler mas, tambm, naquele dos contatos e projetos conjuntos entre empresa e universidade. A Sandvik Coromant tem muito orgulho em participar e, muitas vezes, patrocinar, eventos como
ENCEP, ENEGEP e estar presente em encontros e seminrios de pesquisa universitria em todo o pas. A existncia da pgina permanente da ABEPRO Associao Brasileira de Engenharia de Produo demonstra o interesse dessa revista em manter o seu leitor informado sobre os encontros de pesquisa em nossa rea de trabalho. No ano de 2004 procuraremos melhorar ainda mais essa nossa proposta de servir como um veculo que possa comunicar ao nosso leitor o que houver de mais interessante no Mundo da Usinagem. Sinta-se, caro leitor, bem-vindo em participar, com seus comentrios e contribuies, de nossa revista. Esperamos um perodo de harmonia e bons resultados em 2004: feliz ano novo a todos.
ndice...............................................................................................
Artigo
O trabalho analisa as relaes de fornecimento entre fabricantes de ferramentas de corte e empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira .................................................4
Empreendedores
A Companhia Industrial de Peas (CIP) poderia ser estudada nos cursos de administrao. A empresa familiar fundada no Rio de Janeiro ensinaria, por exemplo, aos estudantes, como uma companhia pode ficar mais perto de seus clientes, embora tivesse, para isso, que mudar sua fbrica de cidade. .........................................8
Reportagem
As ferramentas Sandvik Coromant, utilizadas pela ABB, parceira estratgica da Petrobrs, ajudam a companhia de petrleo a escrever sua bem-sucedida histria de meio sculo.............................16
Suprimentos
Apesar do grande uso de tcnicas relacionadas ao Supply Chain Management (SCM) pelas mais distintas empresas, nas reas de transportes, atendimento ao consumidor, parcerias com fornecedores, no h uma definio compreensvel do que seja tal ferramenta gerencial.......................................................................20
SEES
Artigo Cientfico......................................................................................................12 Pgina ABEPRO......................................................................................................19 Ponto de Vista.........................................................................................................24 Fluidos de Corte .....................................................................................................26 Usinabilidade ..........................................................................................................28 Internacional .........................................................................................................32 Notas e Novas.........................................................................................................35 OTS ..........................................................................................................................40 Movimento...............................................................................................................42 Distribuidores.........................................................................................................43
O Mundo da Usinagem
O Mundo da Usinagem
Publicao trimestral da Diviso Coromant da Sandvik do Brasil S.A. ISSN 1518-6091 RG.BN 217.147 e-mail: omundo.dausinagem@sandvik.com
Caros amigos leitores,

Nesta ltima edio de 2003 de nossa revista, gostaria de ressaltar a insero definitiva do Brasil no contexto mundial, tanto pelo desenvolvimento tecnolgico de nossas indstrias, pelo desenvolvimento poltico de nossas instituies quanto pelo desenvolvimento e estabilizao de nossa economia. Estes fatos, em si, j so de extrema importncia para nosso pas, porm deles sero derivados, ainda, outros fatores positivos que certamente nos ajudaro no desenvolvimento e no sucesso do prximo ano e dos anos seguintes. A agilidade, flexibilidade, conhecimento e talento de nosso povo, aliado tecnologia, conhecimento e investimentos de empresas e instituies multinacionais, formam uma associao perfeita, nos dando subsdios para afirmar que entramos realmente em uma fase de crescimento sustentvel. Nosso carto de Natal estampado nesta edio, tem a rara felicidade de representar as afirmaes acima de forma bastante eficaz. O trabalho conjunto e objetivo comum entre os Vikings e as figuras das histrias to caras aos brasileiros, do a exata dimenso do que acontece na vida real, da qual conseguimos resultados extremamente positivos durante 2003. Nossa matriz, na Sucia, apostou no Brasil e no potencial de seu povo atravs de investimentos significativos nas reas de marketing, produo, treinamento e desenvolvimento de profissionais e continuar investindo devido aos resultados positivos atingidos nos ltimos anos; agora com a certeza de continuar a obter retornos sobre os investimentos aqui realizados. Este fato nos enche de orgulho e nos incentiva ainda mais a continuar nosso trabalho. Gostaramos, claro, de dividir esta satisfao com vocs, nossos clientes e amigos, com quem compartilhamos a mesma estrada e determinao de melhoria contnua. Que o ano de 2004 nos veja ainda unidos nesses ideais de seriedade e perseverana. A todos, nossos votos de feliz natal e um ano novo de sade e prosperidade. Boa leitura.
SANDVIK DO BRASIL
Presidente: Jos Viudes Parra
DIVISO COROMANT
Diretor-Coromant: Cludio Jos Camacho Gerente de Marketing e Treinamento: Francisco Carlos Marcondes Coordenadora de Marketing: Heloisa Helena Pais Giraldes Assistente de Marketing: Cibele Aparecida Rodrigues dos Santos Conselho Editorial: Nivaldo L. Coppini, Adriano Ventura, Jos Carlos Maciel, Roberto Saruls, Francisco C. Marcondes, Antonio Borges Netto, Marlene Suanno, Tadeu B. Lins, Heloisa H. P . Giraldes, Aryoldo Machado, Jos Edson Bernini e Fernando G. de Oliveira Coordenadora da publicao: Vera Lcia Natale Editoria: Depto. de Marketing da Diviso Coromant Responsvel: Francisco C. Marcondes Reportagem: De Fato Comunicaes; Marcelo Lojudice Fotgrafos: Regina De Grammont, Marcos Magaldi; Izilda Frana Moreira; Criao, Editorao: Arte Grfica Revisor: Fernando Sacco Fotolito: Digigraphic Grfica: GraphBox-Caran Tiragem: 13.000 exemplares Jornalista responsvel: Heloisa Helena Pais Giraldes MTB 33846
O trabalho conjunto e objetivo comum entre os Vikings e as figuras das histrias to caras aos brasileiros, do a exata dimenso do que acontece na vida real, da qual conseguimos resultados extremamente positivos durante 2003
CORPO TCNICO (DIVISO COROMANT)

Gerente do Departamento Tcnico: Jos Roberto Gamarra Especialista em Fresamento: Marcos Antonio Oliveira Especialista em Capto & CoroCut: Francisco de Assis Cavichiolli Especialista em Torneamento: Domenico Carmino Landi Antonio Jos Giovanetti Especialista em Furao: Dorival Silveira Especialista em Die & Mould: Slvio Antonio Bauco SAC (Departamento Comercial): (11) 5696-5604 Atendimento ao cliente: 0800 55 9698
Cludio Jos Camacho Diretor - Coromant
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Sandvik Coromant do Brasil
O trabalho analisa as relaes de fornecimento entre fabricantes de ferramentas de corte e empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira, extraindo, dos resultados de pesquisa, as prticas e caractersticas predominantes nas relaes de fornecimento vigentes.
As empresas da cadeia automotiva vm operando num contexto de elevado ritmo de mudanas, conseqncia da crescente ocorrncia de inovaes e da maior complexidade do processo produtivo, no qual o peso de fatores intangveis torna-se decisivo na competitividade empresarial. A globalizao das tecnologias e dos mercados, a intensificao da concorrncia, a falta de dimenso crtica e capacidade de mobilizao de recursos para atuar em mercados globais, a necessidade de competncias e concentrao em elos especficos da cadeia de valor, a reduo do ciclo de vida dos produtos e das tecnologias, a necessidade de agilidade no lanamento de novos produtos a baixo custo e elevada qualidade e o aumento do custo e risco associado ao desenvolvimento de novos produtos conAngelo Rodrigues Goldoni Supervisor da Administrao de Ferramentas GEF2 DaimlerChrysler do Brasil Ltda.
duzem, efetivamente, as organizaes necessidade de cooperar. Para alcanar essas novas dimenses competitivas, as empresas em todo o mundo vm reconfigurando suas atividades e fronteiras organizacionais na direo de estratgias de atuao conjunta, onde as interaes passam a se dar atravs de novos modelos de relacionamentos entre empresas clientes e fornecedoras, com viso de longo prazo, transparncia e comprometimento nos negcios e colaborao tecnolgica. Esse modelo de relacionamento, denominado de relao evoluda, hoje considerado fator prioritrio na estratgia industrial (MERLI, 1998).
CONCEITOS
DE
SUPRIMENTO
O relacionamento tradicional caracterizava-se por prticas denominadas arms length transaes baseadas exclusivamente no menor preo, distintivo da produo em massa (BESANKO et al ., 2000). Nele, o papel dos fornecedores marcado pelo baixo incentivo ao investimento e pela capacidade de inovao, resultado da sua passividade diante do relaciona-
mento adversrio comum com as empresas clientes. No novo padro de relacionamento, tambm conhecido por associativo, o modo vigente de negociao a soluo conjunta de problemas, com as empresas explorando o futuro em conjunto, focando as melhorias que venham assegurar a satisfao do cliente final e criar vantagens competitivas sustentveis (POIRIER e REITER, 1997). A metamorfose que emerge tem por base a adoo dos preceitos e prticas da organizao de manufatura sob o sistema produo enxuta (WOMACK et al., 1992). Em termos gerenciais, esse modelo se expressa por conceitos e prticas como viso de longo prazo, benchmarking, parceria, qualidade total, inovao e aprimoramento contnuo dos fatores produtivos, novas formas de organizao do trabalho participativa e integrada (ARKADER, 1997). A evoluo no relacionamento entre a empresa cliente e seus fornecedores exige uma total mudana de perspectiva da atividade de comprar (funo operacional) para gerenciar fornecimentos (funo estratgica).
O Mundo da Usinagem
ME TODOLOGIA
DE
PESQUISA
A estratgia que se apresentou como mais adequada para a pesquisa foi o estudo de caso no segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira, abordando trs montadoras de automveis e cinco fabricantes-fornecedores de ferramentas de corte com grande representatividade no cenrio nacional e mundial. O mtodo de pesquisa, em conformidade pelo exposto por GODOY(1995 p.25-27) e YIN(2001 p.21), teve por objetivo oferecer vivncia da realidade por meio do debate, anlise e tentativa de soluo de um problema extrado da vida real. Um quadro conceitual da pesquisa foi desenvolvido e adaptado para o relacionamento no fornecimento de ferramentas de corte, sendo caracterizado por dois conjuntos extremos de prticas de fornecimento, rotulados de modelo tradicional e relao evoluda. Ele sintetiza o antigo e o novo padro nas relaes de fornecimento de ferramentas, apontando para o avano na direo de um modelo mais colaborativo.
suprimento e as prticas de entregas so influenciadas por fatores ambientais como a estrutura fiscal e tributria do pas e sistemas logsticos. O enfoque global nas compras, ainda que aplicado de forma tmida, vem sendo implementado por polticas de global sourcing, de modo a conquistar melhores condies segundo os critrios preferenciais do comprador. Quanto prtica de envolvimento em projetos e nas solues dos proble-
mas, est claro que as empresas fornecedoras estaro cada vez mais participando dos processos de fabricao das empresas clientes, tornando-se co-produtoras, e o diferencial competitivo desta relao est na prestao de servios e assistncia tcnica especializada acompanhando o produto ferramenta. As outras prticas estudadas, como padres de negociao e relacionamento, seleo e avaliao de fornecedores, gerenciamento de ferramentas e ativos
APRESENTAO E DISCUSSO DOS R ESULTADOS

Foram significativas as mudanas na poltica de suprimentos de ferramentas de corte e nos padres de relacionamento entre empresas no Brasil nos ltimos 12 anos. Ficou caracterizado que prticas como horizonte temporal dos contratos, fornecedores por item e atitude frente qualidade vm normalmente sendo aceitas e empregadas pelas empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira e sedimentadas pelas amplas mudanas ocorridas nos ltimos anos. A configurao do
Quadro 1 Modelos de relaes de fornecimento de ferramentas
especializados, so caractersticas que devero ainda sofrer grandes transformaes no futuro. A anlise das experincias das empresas estudadas permitiu concluir que alguns fatores merecem ateno especial, tanto das empresas do segmento de usinagem como dos seus fornecedores de ferramentas de corte, para alcanarem um relacionamento em moldes mais evoludos. Esses fatores so: 1-Necessidade de amadurecimento dos conceitos de relao evoluda. Ficou evidenciada a necessidade de preparao das partes em evoluir em conjunto com idias e prticas que viabilizem esse projeto, como o estabelecimento conjunto de rotinas de trabalho, entre outras. 2-Formas de Pagamento pela Administrao e Fornecimento de Ferramentas. As empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva esto buscando transformar custos com gerenciamento de ferramentas em custos indexados aos produtos fabricados, de modo a tornarem-se mais competitivas. A forma de remunerao pela administrao e fornecimento de ferramentas em evidncia no mercado a por pea fabricada. Do ponto de vista dos fornecedores de ferramentas, a forma mais adequada e estimulante para uma relao evoluda na transao de fornecimento de ferramentas seria o pagamento por produtividade, mas essa prtica ainda necessita amadurecer para obter modelos mais criativos e adequados para as partes. 3- A importncia da integrao interdepartamental nas empresas . Ficou claro, pelas entrevistas, 6
O Mundo da Usinagem
que, de forma geral, no h integrao entre as reas internas que participam dos processos de usinagem das empresas clientes e as informaes gerenciais e propri etrias necessrias no so disponibilizadas na sua totalidade. Os vrios departamentos das empresas tm objetivos relacionados s ferramentas focados em suas atividades e, muitas vezes, colidem entre si. A integrao interdepartamental da empresa cliente e o envolvimento do gestor de ferramentas parceiro nessa relao estimulariam a troca constante de informaes essenciais, com transparncia e confiabilidade. 4- A influncia do fator preo das ferramentas e as conseqncias nos processos de fabricao. O preo ainda um fator decisivo num processo de aquisio de ferramentas, embora haja avanos nos padres de avaliao e negociao de fornecimento com a difuso da importncia da viso sistmica dos processos de fabricao e seus efeitos. Em razo de muitas empresas no estarem organizadas tcnica-administrativamente para obteno do custo total de um processo de fabricao ou custo real de uma determinada operao de usinagem, e a dificuldade em cap tar, armazenar, atualizar e disponibilizar todos os parmetros necessrios para a medio efetiva desses, tem-se como conseqncia o foco nos preos das ferramentas em virtude da facilidade de medio, avaliao e compreenso dos resultados gerenciais baseados nesse parmetro. 5- A implantao do gerenciamento total de ferramentas. Para uma implantao equili-
brada e estvel da prtica de gerenciamento total de ferramentas nas empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva necessrio pensar em mdulos de aplicao. Esses podem ser considerados como nveis de dificuldades, como tambm nveis de amadurecimento para sedimentao da idia de uma administrao ampla e completa das ferramentas, com o envolvimento do gestor em todos os processos de fabricao da empresa cliente. O planejamento de implantao deve estar estruturado com base no histrico de relacionamento e fornecimento clientefornecedor, com elementos resultantes de estudos e anlise conjunta, como o estabelecimento de metas desafiadoras para a efetivao do projeto. A falta destes elementos pode inviabilizar o incio das negociaes de implantao do geren-ciamento de ferramentas. 6- Processo de seleo e avaliao dos fornecedores. A metodologia que vem sendo desenvolvida nas empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira tem previsto contemplar aspectos tcnicos como qualidade, ps-venda, garantia e segurana; aspectos logsticos como pontualidade, flexibilidade, fornecimento e comprometimento; aspectos de desenvolvimento de produto como desenvolvimento, documentos, ensaios, normas e tecnologia; e aspectos comerciais e financeiros. Normalmente, prev-se repetidas avaliaes envolvendo os diversos setores participantes dos processos de usinagem, de modo a diminuir a influncia dos aspectos pesso-
ais, citados por alguns executivos como prejudiciais evoluo das relaes. 7- Contratos de fornecimento de ferramentas. Ficou constatada a tendncia para a formalizao dos contratos com clusulas de confrontos ou disputas inseridas, o que acaba imputando efeitos de desconfiana na relao entre empresas. Tambm h propenso para contratos com horizonte temporal mais de longo prazo e que viabilizem um canal de comunicao aberto entre as partes, embora ainda ressinta-se da prtica do estabelecimento de metas comuns arrojadas com proposta de diviso igualitria dos benefcios alcanados. A sade financeira e a capacidade de ser global da empresa fornecedora passam a ser requisitos fundamentais para um relacionamento a longo prazo. 8- As perspectivas futuras do relacionamento cliente-fornecedor. A viso de futuro de grande interdependncia entre compradores e fornecedores, com integrao global e diviso igualitria do lucro dos negcios. Um resumo dos principais fatores a serem considerados na trajetria de evoluo da relao clientefornecedor no fornecimento de ferramentas de corte e a avaliao da estratgia a ser adotada no suprimento de ferramentas, olhando do prisma do segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira e de seus fornecedores de ferramentas de corte, est descrito na figura 1.
Figura 1 Evoluo da relao no fornecimento de ferramentas
CONCLUSES
Confrontando as declaraes das empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva e
seus fornecedores de ferramentas de corte, conclui-se que h divergncia entre o discurso de uma em relao outra. Essa dissonncia resultante da atitude das empresas clientes nas negociaes e na disposio para buscar novos padres de relacionamento com maiores nveis de confiana e comprometimento mtuo. De modo geral, as empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva consideram estar mais em busca de relaes evoludas do que os fornecedores de ferramentas percebem. A tendncia a uma poltica de compras de carter global est presente na estratgia das grandes empresas do segmento de usinagem da cadeia automotiva e o gerenciamento total de ferramentas o aprimoramento no relacionamento clientes e fornecedores de ferramentas com o ingrediente da relao custo-benefcio, que vem sendo empregado no segmento de usinagem da cadeia automotiva brasileira, ainda que de forma restrita e tmida.
ARKADER, Rebecca, Relaes de fornecimento no contexto da produo enxuta: um estudo na indstria automobilstica brasileira.Tese de Doutorado em Administrao, Universidade Federal do Rio de Janeiro COPPEAD. Rio de Janeiro, 1997. BESANKO, D.; DRANOVE, D.; SHANLEY, M. , Economics of strategy. John Wiley, 2000. GODOY, Arilda S., Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais, Revista de Administrao de Empresas FGV/EAESP, So Paulo, v.35, n.3, p.20-29, mai./jun.1995. GOLDONI, Angelo R. , Relao entre o segmento de usinagem da cadeia automotiva e os fornecedores de ferramentas de corte dentro do contexto da produo automobilstica brasileira. Dissertao de Mestrado em Administrao, Universidade Metodista de So Paulo UNIMEP. So Bernardo do Campo, 2003. MERLI, Giorgio, Comakership: a nova estratgia para os suprimentos. So Paulo: Qualitymark, 1998. POIRIER, C.C.; REITER, S.E. , Otimizando sua rede de negcios: como desenvolver uma poderosa rede entre fornecedores, fabricantes, distribuidores e varejistas. So Paulo: Futura, 1997. WOMACK, J.P.; JONES, D.T.; ROOS, D., A mquina que mudou o mundo. 16.ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992. YIN, Robert K., Estudo de caso: planejamento e mtodos. 2.ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.
A Companhia Industrial de Peas (CIP) poderia ser estudada nos cursos de administrao. A empresa familiar fundada no Rio de Janeiro ensinaria, por exemplo, aos estudantes, como uma companhia pode ficar mais perto de seus clientes, embora tivesse, para isso, que mudar sua fbrica de cidade.
Ou, ainda, como descobrir novos nichos de mercado e entrar neles com sucesso. Tambm poderia mostrar o contrrio: a hora certa de abandonar um segmento que no tem mais potencial de lucratividade. Outro belo exemplo seria a sucesso pacfica da gesto dentro de uma empresa familiar e seu processo de assimilao de administradores profissionais. Mas, sem dvida alguma, o tema que mais interessaria os alunos seria como uma pequena indstria nacional conseguiu conquistar vrios clientes multinacionais e se tornar a lder na produo de engrenagens para motores. A histria da CIP comeou em 1955, quando o engenheiro qumico, filho de italianos, Jos Benedetti Facciolla, convidou seu cunhado Lido Cini para montar uma fbrica no Rio de Janeiro. Com capital prprio, os scios instalaram a nova empresa no subrbio carioca. Na poca, Facciolla era gerente de vendas da Bernardini, produtora de cofres e mveis de 8
O Mundo da Usinagem
ao, e tinha a experincia gerencial necessria para o novo negcio. J o imigrante italiano Cini dominava a parte tcnica, pois era chefe de usinagem de uma empresa nacional que fabricava engrenagens de cmbio para o mercado de reposio. A CIP comeou fazendo peas para o segmento de reposio da indstria automotiva: engrenagens e eixos para caminhes e tratores. A empresa ficou no Rio cerca de seis anos e em 1963 se transferiu para So Paulo, por uma questo de logstica. A indstria automotiva e todos os seus fornecedores estavam se instalando em So Paulo e a CIP precisava ficar perto de seus clientes, diz Jos Vitor Facciolla, diretor administrativo. A fbrica foi montada no bairro do Pari. No fim da dcada de 70 mudou-se para Guarulhos, em um galpo prprio de 6 mil m2. Com a mudana de sede veio tambm a criao da nova diviso ferroviria dentro da CIP, concentrando-se na produo de mqui-
nas e equipamentos para manuteno de linhas frreas, rea que ultrapassou a linha original de engrenagens da companhia e se tornou a mais importante dentro da empresa na dcada de 80. Durante toda a dcada de 80 a diviso ferroviria da CIP foi responsvel pela maior parte do faturamento da companhia e chegou a dividir o mercado de forma praticamente igual com sua concorrente francesa. O setor, porm, comeou a entrar em colapso com a diminuio dos investimentos governamentais nas ferrovias. A abertura do mercado no governo Collor foi o tiro de misericrdia na diviso ferroviria da CIP, relembra Arthur Facciolla, pois o mercado estava muito fraco e no
Do nosso pai he rda
teramos como concorrer em um setor aberto para receber concorrentes do mundo todo. Tomou-se ento a deciso que mais tarde tornaria a CIP a empresa lder no segmento de engrenagens para motores: a diviso ferroviria foi desativada em 1995 e a companhia dedicou-se totalmente linha de autopeas. Essa unidade funcionou durante toda a dcada de 80, mas sem o desempenho que tinha o segmento ferrovirio. A empresa teve que se reestruturar para retomar mercado e conquistar novos clientes. O processo de encerramento da diviso ferroviria teve tambm importante mudana de bastidores na CIP. Foi nesse momento que a segunda gerao da famlia Facciolla comeou a se integrar empresa e se preparar para assumila, diante da aposentadoria cada vez mais prxima dos fundadores. Jos Vitor Facciolla foi o primeiro a chegar em 1987: meu pai sempre teve interesse que ns trabalhssemos na CIP, mas eu no tinha essa inteno, lembra ele. Porm, aps concluir o curso de economia na PUC , a empresa estava comeando a sofrer com os primeiros problemas da falta de investimento do setor ferrovirio e ele mudou seus planos: A gente via que a empresa no estava no seu melhor caminho e eu no podia ficar de braos cruzados vendo o trabalho da famlia se depreciar, senti que tinha que fazer alguma coisa e resolvi ajudar. Trs anos depois, em 1990, foi a vez de Arthur Facciolla se inte-
A partir da esquerda : Valteli de Mattos, Vendedor tcnico Sandvik, Arthur Facciolla, Diretor industrial CIP e Jos Vitor Facciolla, Diretor administrativo CIP.
grar aos quadros da CIP. Antes da faculdade eu j sabia que iria para a empresa mais cedo ou mais tarde, diz ele, formado em engenharia na USP e trabalhando, ento, em uma instituio de pesquisa. Isso foi bom, porque consegui trazer essa cultura de pesquisador para dentro da CIP, pondera. A segunda gerao da famlia Facciolla introduziu as mudanas que a empresa precisava para continuar no mercado sem, contudo, desprezar a experincia e o conhecimento dos fundadores. Do nosso pai herdamos o amor ao trabalho, a honestidade, a seriedade e o respeito pelos funcionrios, diz Arthur Facciolla. O conservadorismo foi outro conceito herdado dos fundadores. A CIP empreendedora, mas no aventureira, diz Jos Vitor Facciolla, explicando que dentro da companhia todo crescimento planejado para que seja sustentado, trabalhando quase sempre com capital prprio, sem contrair dvi-
das. Essa filosofia mantida at hoje e para o diretor administrativo da empresa, foi graas a ela que a CIP conseguiu atravessar graves crises econmicas no pas sem enfrentar grandes problemas. Na dcada de 90 comeou uma nova tendncia entre as empresas para terceirizar parte de sua produo e continuar fazendo apenas o que era o foco do seu negcio. A CIP soube beneficiar-se desse novo conceito. A empresa fornecia a usinagem de eixos massa para a MWM, produtora de motores e at hoje a maior cliente da companhia. A MWM julgou que a CIP tinha a capacidade para fazer tambm a engrenagem, que era acoplada ao eixo massa, e terceirizaram essa linha de produo para a CIP. Dois anos depois a MWM passou para a CIP uma nova linha, agora a de balancins, graa ao sucesso da primeira terceirizao. A MWM tambm passou a comprar engrenagens para a famlia de motores Sprint, o que colocou a
rdamos o amor ao trabalho, a honestidade, a seriedade e o respeito pelos funcionrios

CIP numa posio de destaque dentro do mercado, j que mostrava que a companhia tinha capacidade para fornecer para uma grande fabricante. Isso, aliado conquista da concorrncia para o fornecimento das engrenagens do motor V8 da International Engines, fabricado no Brasil p/ exportao aos EUA e Mxico, comeou a consolidar a posio da CIP como fabricante de engrenagens para motores Diesel. E foi a que a CIP concentrou, ento, seu foco: no setor de fabricantes de motores Diesel, pois era o segmento no qual tinha capacidade e competitividade para atuar. Hoje a companhia lder de mercado no fornecimento de engrenagens para estes motores, e tem dentre seus clientes a MWM, a International Engines e a Cummins. A companhia fornece, ainda, componentes para fabricantes de perifricos de motores, como a Luk, a ThyssenKrupp e Valtra, entre outros. A partir da primeira terceirizao conquistada, a reestruturao de sua manufatura foi uma imposio do mercado. A empresa mudou seu lay out , melhorou seu sistema de qualidade e conquistou certificados como a QS 9000 a
Eixos estriados produzidos pela CIP.
ISO 9000 adaptada para o setor automotivo. Agora a companhia est se preparando para a implantao da TS 16949, uma norma de padronizao mundial ainda mais abrangente que a QS 9000. Tambm j est preparado o projeto de implantao da ISO 14000, sobre normas ambientais. A adoo da norma deve ter incio assim que a empresa for certificada pela TS 16949. Isso no significa, porm, que nada esteja sendo feito na rea ambiental. A CIP j adota prticas recomendadas pela ISO 14000, como, por exemplo, o tratamento de resduos, atualmente todos destinados reciclagem, com exceo do leo solvel de corte que no
Engrenagens fabricadas pela CIP.
pode ser reciclado e enviado para uma empresa especializada no tratamento do produto. Percebemos tambm que os clientes queriam parceiros que ajudassem no desenvolvimento de produtos, conta Arthur Facciolla. Para isso, a CIP montou uma rea de desenvolvimento de produtos, que faz projetos de engrenagens para produtos dos clientes. Isso um grande diferencial, porque nossos concorrentes no fazem esse desenvolvimento. O espao fsico da empresa est em ampliao, incluindo novos equipamentos. As mudanas tambm atingiram o cho de fbrica, sendo a CIP uma das empresas do setor de usinagem que mais tem mulheres trabalhando na linha de produo. H cinco anos a companhia contratou a primeira mulher para trabalhar na operao e o resultado foi muito positivo, estimulando novas contrataes. O processo ganhou fora com a terceirizao dos balancins da MWM, que eram peas leves e exigiam maior cuidado e ateno. As mulheres acabaram passando tambm por outras reas e hoje
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O Mundo da Usinagem
Maria Inaura Pinheiro, Operadora de torno CNC na CIP.
A partir da esquerda: Jos Carlos Montanher, Encarregado de manuteno, Dorival Famelli, Encarregado de produo, JuarezTenrio Jnior, Gerente tcnico.
esto em praticamente toda a linha de produo da CIP. Em aspectos como limpeza e organizao as mulheres so melhores que os homens. Essa mescla foi boa, porque os homens tiveram que se adaptar e hoje eles aprenderam a ter tambm suas mquinas limpas e organizadas, diz Arthur Facciolla. Atualmente a CIP tem 40 mulheres atuando na fbrica, em um quadro de 200 funcionrios. Outro diferencial da CIP em relao a muitas indstrias que a empresa no probe a contratao de parentes de funcionrios que j
trabalham na companhia. Muita gente condena, mas aqui nunca tivemos qualquer problema. Traz um clima familiar para a linha de produo, diz Arthur Facciolla, que gerencia a CIP ao lado do irmo h mais de dez anos. O nmero de reclamaes de funcionrios no sindicato mostra bem o clima que reina dentro da companhia. Segundo o diretor industrial, recentemente a CIP foi parabenizada pelo sin dicato dos metalrgicos porque h mais de dois anos no recebia nenhuma reclamao de um funcionrio da firma.
O tempo de casa dos empregados tambm mostra que as pessoas gostam de trabalhar na empresa, com cerca de 20% dos funcionrios tendo mais de dez anos de casa. O campeo o supervisor de usinagem Dorival Famelli, que entrou em 1963 na companhia e est perto de completar 40 anos na empresa. Aqui a gente se sente bem dentro da empresa, o clima de trabalho muito bom, diz Famelli, que comeou na CIP quando a empresa chegou a So Paulo, no bairro do Pari, trabalhando como retificador.
No incio da dcada de 90, a companhia fazia em torno de 10 mil engrenagens por ms. Hoje, a CIP produz cerca de 70 mil engrenagens por ms. O objetivo, com a expanso, chegar a 100 mil at o fim de 2004. As engrenagens so o carro chefe da empresa, mas alm desta existem ainda outras trs linhas de produtos, que englobam eixos, balancins e compensadores de massas. Mas esse aumento na produo no foi conseguido apenas com compras de novos equipamentos: Hoje o tempo de produo de uma engrenagem 50% menor do que
h dez anos , diz Arthur Facciolla. O engenheiro no pensa duas vezes em apontar um dos responsveis por esse aumento de produtividade: Sandvik. Ele conta um caso especfico que mostra bem essa parceria com o fornecedor. Estvamos com um gargalo na produo na fase do torneamento. Pedimos a ajuda da Sandvik para ganhar produtividade, porque tnhamos folga nas outras fases produtivas e precisvamos melhorar o desempenho dessa rea. Com o trabalho desenvolvido pela Sandvik conseguimos aumentar em 20% a produtividade no torneamento e aumen-
tamos nossa produo. Hoje, a Sandvik o principal fornecedor de pastilhas para a CIP e desenvolve projetos em parceria com a cliente para reduo de custo e aumento de produtividade. A Sandvik sempre traz coisas novas para serem testadas aqui, diz o engenheiro Facciolla. Segundo Valteli de Mattos, vendedor tcnico da Sandvik, uma das ferramentas mais utilizadas pela CIP a Wiper, utilizada para avanos de corte, que tem como caracterstica a qualidade do acabamento das peas e permite grandes ganhos de produtividade.
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As ferramentas Sandvik Coromant, utilizadas pela ABB, parceira estratgica da Petrobras, ajudam a companhia de petrleo a escrever sua bem-sucedida histria de meio sculo
Referncia mundial no desenvolvimento e aplicao de tecnologia para a explorao de petrleo no mar em guas profundas (entre 300 e 1.500 m de profundidade) e ultraprofundas (mais de 1.500 m de profundidade), a Petrobras completou 50 anos de atividades em outubro de 2003. Utilizadas por parceiros estratgicos - como a ABB leo, Gs e Petroqumica - na produo de equipamentos essenciais explorao de petrleo, as ferramentas Sandvik Coromant vm ajudando a Petrobras a escrever sua histria bem-sucedida. Entre os produtos que a ABB leo, Gs e Petroqumica fabrica em sua unidade de Osasco (SP), aplicando ferramentas da Sandvik Coromant, esto as rvores de natal molhadas (conjuntos de vlvulas que, colocados sobre o solo ocenico, controlam a presso e vazo de um poo) e cabeas de poo. Esses equipamentos so instalados em guas profundas e ultraprofundas. Segundo a Petrobras, 46% das reservas brasileiras de 11 bilhes de barris de petrleo e gs esto em guas alm dos 1.000 metros de profundidade. Alis, a companhia detm o recorde mundial de profundidade de poo produtor no mar, com aquele localizado no campo de Roncador, na Bacia de Campos, a 1.866 m. Desde 1990, a ABB leo, Gs e Petroqumica produziu, para a Petrobras, mais de uma centena de rvores de natal molhadas, para instalao em profundidades de 1.200, 1.500, 1.800 e 2.000 metros, a maior parte utilizada para produo (existe a chamada rvore de natal de injeo, que aplicada para injetar gua medida que o leo retirado do poo). Outras seis rvores de natal, todas de produo, j foram encomendadas pela Petrobrs. So rvores de natal para lmina dgua (distncia da superfcie da gua ao fundo do mar) 16
O Mundo da Usinagem
de at 2.500 metros. A primeira ser entregue no decorrer de 2004, afirma Jos Carlos Thomaz Pereira, coordenador de Usinagem Produtos leo, Gs e Petroqumica, da ABB, acrescentando que essas rvores de natal esto sendo produzidas dentro do Procap 3000-Programa Tecnolgico Empresarial de Desenvolvimento em Explorao de guas Profundas, da Petrobras, para explorao de petrleo e gs natural em profundidades de at 3000 m. As ferramentas da Sandvik Coromant aplicadas pela ABB so o sistema Ejector e a broca-canho com ponta de metal duro, ambos indicados para furao profunda (a partir de seis vezes o dimetro da broca). As duas ferramentas de corte so utilizadas em mandriladoras e no com mquinas especficas. Utilizamos essas ferramentas para usinar no s rvores de natal, como tambm outros produtos, como cabeas de poo e ferramentas para rvore de natal, esclarece Pereira. O sistema Ejector aplicado para usinar ao 8630. Os corpos das rvores de natal so de 8630, e recebem posteriormente um revestimento de Inconel nas superfcies de vedao e em algumas reas nas quais o fluxo de leo passa. Fazemos furaes de at 2.000 mm de profundidade. Atravs de um furo-guia no corpo, injetamos o leo de corte entre os tubos interno e externo. O cavaco sai pelo tubo interno, afirma Pereira. O furo-guia feito na prpria pea garante o alinhamento da broca, sem a necessidade de confeco de mscaras ou dispositivos para guiar a ferramenta.
A partir da esquerda : Valdir Amrico, Vendedor tcnico Sandvik, Jos Carlos Thomaz Pereira, Coordenador de Usinagem ABB leo, Gs e Petroquimica e Dorival Silveira, Especialista em produto na rea de furao Sandvik.
De acordo com Pereira, anteriormente se usava o sistema Ejector soldado, da prpria Sandvik Coromant. O sistema foi substitudo faz um ano pelo sistema EjectorCorodrill 800, montado com pastilhas intercambiveis. Fizemos a substituio porque o sistema soldado era muito ingrato na hora de recolocar a cabea na broca. A cabea era mais cara e no era intercambivel, sem contar que havia alguma dificuldade para reafi-la, j que no so muitas as empresas que fazem reafiao, explica Pereira. E como a cabea no era intercambivel, tnhamos, por vezes, que descartar a pea inteira. De acordo com Pereira, houve ganhos de produtividade tambm em funo do quebra-cavacos. Antes eu dependia da habilidade do afiador, ou do quebra-cavacos original da broca, comenta. Quando utilizava o sistema soldado, produzido com material standard H13A, a ABB trocava a ferramenta a cada pea produzida e ainda podia precisar refazer todo
um furo. Havia o risco da broca se danificar durante o processo e estourar um furo, lembra. No novo processo esse risco no existe porque as pastilhas so intercambiveis. Fazemos uma avaliao e trocamos a pastilha na prpria mquina, antes de comearmos a trabalhar na pea. No processo anterior, colocvamos a broca na mquina e comevamos a usinar. Se a broca se comportasse de maneira ruim, parvamos a operao, removamos a broca, que era substituda por outra. E como o risco era alto, parvamos o processo vrias vezes para verificar a aresta de corte. Hoje no. Se houver qualquer inconveniente, trocamos as pastilhas e resolvemos o problema na prpria mquina. O sistema Ejector utilizado para fazer furos com dimetros maiores que 50 mm. Para dimetros menores, a ABB utiliza as chamadas brocas-canho. Ambos os sistemas so aplicados com mandrilhadoras CNC, para alta produo, com sistema de refrigerao e cabine protegida. A cabine
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necessria para evitar problemas de vazamento e perda de fluido de corte. No caso da broca-canho, a ABB utiliza ferramentas de diferentes comprimentos, com a mesma bitola, para usinar ao e Inconel 718. O processo realizado com furo-guia na prpria pea. Nesse processo tambm utilizamos sistema de refrigerao interna, explica Pereira, destacando que utiliza brocas-canho com ponta soldada de metal duro, com comprimentos de at 1.250 mm, montadas com cone ISO 50. A quantidade de brocas-canho para um furo relativa ao comprimento do mesmo. Dessa maneira conseguimos adequar os parmetros de corte ao tipo de material e atingir o tempo previsto de usinagem. De acordo com Pereira, a ABB comeou a utilizar as brocas-canho da Sandvik Coromant em janeiro de 2003. Anteriormente, a empresa utilizava brocas de ao rpido soldada, com haste de ao-prata para dar estabilidade.
Corpo MVC, componente da rvore de natal sendo usinado pela broca-canho da Sandvik Coromant.
Com essa substituio foi possvel reduzir consideravelmente o tempo de furao e aumentar a qualidade do trabalho. Segundo Pereira, no processo anterior havia constantes quebras de brocas e falta de garantia de posicionamento e de dimetro do furo, o que significava a necessidade de retrabalho, porque as reas de vedao precisam atender rigorosos padres de me-
A partir da esquerda : Rosival Milito, Operador de mquina, Jair Pereira Ramos Filho, Tcnico de ferramentas, Alexandre Amaral, Engenheiro de mtodos e processos e Antonio Jos Bezerra, Preparador de ferramentas.
dida e posicionamento, para perfeito acoplamento de outros equipamentos. Com as brocas-canho da Sandvik garantimos a linearidade, o posicionamento e o dimetro dos furos, observa. As quebras provocadas pelo uso de brocas de ao rpido atrasavam a fabricao e colocavam em risco a qualidade e a segurana do trabalho. Com a broca-canho, no temos esses problemas, porque conforme garantia do fabricante, em caso de quebra, ela se desintegra e no fica incrustada no material, atesta Pereira, destacando que ambas as ferramentas utilizadas atualmente proporcionam ganhos de produtividade e qualidade. As reas de vedao tm um revestimento especial de Inconel. Se as ferramentas no proporcionam cortes adequados, torna-se mais difcil atender as tolerncias dimensional, geomtrica e grau de rugosidade indicadas no projeto, encerra.
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O Mundo da Usinagem
Apesar do grande uso de tcnicas relacionadas ao Supply Chain Management (SCM) pelas mais distintas empresas, nas reas de transportes, atendimento ao consumidor, parcerias com fornecedores, no h uma definio compreensvel do que seja tal ferramenta gerencial.
omo resultado, uma confuso generalizada ocorre acerca do conceito SCM, que como o Just-in-Time (JIT), o Enterprise Resource Planning (ERP) e o Total Quality Management (TQM), pode ser definido de diversas maneiras, e possui uma matriz infindvel de aplicaes possveis. O erro mais comum igualar o SCM s modernas funes de gesto logstica e de canais de fornecimento. SCM mais do que um conjunto de tcnicas projetadas para entregar o produto ao consumidor de uma maneira mais rpida enquanto reduz os custos do canal de fornecimento: trata-se, isto sim, de uma abordagem gerencial dinmica, compreensvel, orientada para o crescimento e direcionada vitria competitiva que possibilita
Prof. Dr. Antonio Batocchio MSc.Flvio Costa Ribeiro de Lima DEF/FEM/UNICAMP
empresa tornar-se lder em um ambiente de negcios marcado por mudanas e incertezas em escala global. Anteriormente, gerir as vendas, a propaganda e as finanas eram mais importantes do que a produo e a distribuio e a fabricao de produtos e informao no mercado. Hoje, as empresas se encontram sob grande presso para reduzir custos dos produtos das operaes de produo, produzir e fornecer produtos e servios customizveis de alta qualidade e entreg-los no mercado rapidamente, aumentar a flexibilidade do processo para responder a mudanas radicais e contnuas nas necessidades do mercado e buscar maneiras de educar e treinar suas foras de trabalho para conseguir superar os desafios que encontraro diariamente, alm de tambm focar seus esforos em seus parcei-
ros fornecedores para aumentar sua capacidades de competir. aparente que a companhia de hoje deve ficar longe dos paradigmas convencionais do negcio, centrados na gesto das transaes e medidas rotineiras de performance, e pautar-se por estratgias que reconhecidamente ganham vantagem competitiva por meio do trabalho conjunto atravs das fronteiras do negcio e pela otimizao das capacidades de inovao e de processos intercambiveis, que sustentem uma posio cmoda frente aos competidores no mercado. As empresas que obtm sucesso em explorar seus canais de suprimento so capazes de aumentar e melhor focar as funes produtivas para atender, por meio de produtos e servios, uma demanda em nvel nacional e/ou internacional. Por outro lado, uma relao superficialmente de-
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O Mundo da Usinagem
finida entre a empresa e seus consumidores e fornecedores, desconexo entre seus canais de sistemas resultando em custos e redundncias, e gargalos escondidos, podem significar desastre mesmo para a melhor companhia e, certamente, para seus produtos. de muita relevncia a tendncia atual da gesto logstica de assumir responsabilidade no somente sobre as funes logsticas internas, mas tambm pelos desafios envolvidos na integrao e coordenao do fluxo de materiais e de informao ao longo de todo o canal de suprimento. O objetivo o orquestramento de uma estratgia logstica externa que ligue todos os constituintes do canal como uma nica entidade operacional. Por meio da integrao de estoques, produo, e recursos de distribuio em um nvel do negcio, bem como a um nvel do canal, as companhias tm a oportunidade de obter resultados timos, agregando valor aos olhos do consumidor, enquanto minimiza os custos totais da cadeia de suprimentos. A gesto logstica foi indevidamente confundida com o conceito de SCM, j que SCM uma filosofia de gesto de canais de suprimento que procura a sincronia e a convergncia de operaes dentro do negcio e entre canais de suprimento e capacidades estratgicas dentro de uma fora unificada no mercado. Ou seja, contrariamente gesto logstica, o termo Supply Channel Management se refere no a um conceito, mas a objetivos estratgicos e estrutura das funes do canal de negcios, instituies, valores de produo e operaes fsicas que definem a maneira pela
qual um canal em particular movimenta bens e servios em direo ao mercado atravs da cadeia de suprimentos. Pelo exposto at agora, a definio de SCM pode ser dividida em duas partes dinmicas. A primeira descreve o SCM como uma tcnica de gesto de operaes que permite a companhia se mover simplesmente otimizando as atividades logsticas, para onde todas as funes do negcio marketing, manufatura, finanas so otimizadas, por estarem muito integradas para formar a base de um sis-
Contrariamente gesto logstica, o termo Supply Channel Management se refere no a um conceito, mas a objetivos estratgicos
tema de negcios comum. A integrao do negcio neste nvel permite aos gerentes conectar e sincronizar as performances dirias de atividades-chave que fornecem vantagens competitivas decisivas. Estas atividades operacionais podem ser divididas em 5 grupos funcionais. O primeiro o de logstica interna, que inclui previso de vendas, planejamento de estoques, compras e informaes, e transportes internos. Atividades de processamento formam o segundo grupo, e consistem de pro-
duo, processamento que agrega valor, gesto de estoque em processamento e armazenamento de bens acabados. O terceiro grupo o de atividades externas, que incluem gesto de estoques de bens acabados, gesto de pedidos do consumidor e transporte dentro e fora da companhia. O grupo final o de atividades de suporte, incluindo planejamento de sistemas logsticos, engenharia logstica e controle logstico. A segunda dinmica do SCM pode ser vista como uma extenso da gesto da logstica integrada para as atividades de performance entre os canais de suprimento. O objetivo do SCM, neste nvel, de fazer a interface, se no fundir, as funes logsticas de uma organizao com funes idnticas sendo realizadas por outros participantes do canal de suprimentos. s duas dinmicas mostradas acima, podemos acrescentar uma terceira, talvez a mais poderosa delas, que a que v a funo de SCM como sendo uma atividade de gesto de operaes focada na acelerao do fluxo de informaes e estoques atravs do canal de suprimentos, otimizando as funes produtivas internas do negcio e sincronizandoas com aquelas dos parceiros do canal, e fornecendo mecanismo para facilitar os esforos de reduo de custos em todo canal de suprimentos e aumentar a produtividade. Finalmente, h, ainda, uma dinmica estratgica que considerada crucial. O SCM diminui os tempos de entrega e reduz custos; utiliza novos mtodos de gesto e o poder das tecnologias de informao para conseguir vantagens crescentes em produtos e servios
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que atinjam somente as necessidades do mercado. Os aspectos operacionais do SCM fornecem, aos empreendimentos atuais, habilidades para ficar em p-deigualdade, em termos de competio, na luta por vantagens no mercado. Por outro lado, a capacidade estratgica do SCM para compartilhar uma viso com os parceiros da cadeia de suprimentos, forma alianas mutuamente benficas que evoluem em conjunto, e geram relaes complexas com fornecedores e consumidores, permitindo ao empreendimento inovador de hoje lidar com direes de mercado, espalhar novos negcios associados e explorar novas oportunidades de um modo muito mais radical. No centro do SCM pode se achar a capacidade poderosa das atuais tecnologias de informao e de comunicao. A tecnologia permite que os parceiros do canal de suprimentos participem de uma
rede conjunta, o que permite a orquestrao de processos cruciais de decidir-fazer que espalham mltiplas camadas de canais de suprimentos convergentes focados em prover os melhores produtos e servios aos consumidores. Assim, baseado nos fatores aqui enunciados, uma definio significativa do que seja SCM pode ser feita (ROSS, 1998): Supply Chain Management uma filosofia de gesto em contnua evoluo, que procura unir as competncias produtivas coletivas e os recursos das funes de negcio encontradas dentro do empreendimento e fora, nos parceiros de negcio da firma, localizados ao longo dos canais de suprimento intereseccionantes, dentro de um sistema altamente competitivo focado em suprir as necessidades do consumidor e em desenvolver solues inovadoras e sincronizar o fluxo de produtos, servios e informaes para o mercado, de um modo nico, individualizado, para
agregar valor a cada consumidor. A questo da sincronia entre o fluxo de produtos, servios e informaes, segundo a definio exposta acima, feita por Ross (1998), pode no ser a mais adequada. Segundo Bonney (2001), uma tentativa de sincronia efetuada por uma grande montadora norteamericana do setor automobilstico, resultou em perda de agilidade frente s necessidades do consumidor final, bem como em nus para os distribuidores, pois os estoques eram transferidos ao longo da cadeia produtiva, e no eliminados. Assim sendo, a Gesto da Cadeia de Suprimentos uma fora unificadora que permite que a totalidade da cadeia de suprimentos se comporte como uma nica entidade. Embora represente um tremendo avano sobre os canais de suprimento desconectados do passado, a integrao logstica funcional no pode responder satisfatoriamente rpido velocidade
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O Mundo da Usinagem
das mudanas e de necessidades para interconectar os recursos humanos, fsicos e informacionais necessrios para dominar o mercado global atual. Como ilustrado na Figura 1, as organizaes integradas pelos canais de suprimento ainda mantm suas prprias funes internas, medidas de desempenho e estratgias de negcio distintas. O resultado disto que o fluxo temporal de informaes do mercado fica atrasado, pois passa por cada parceiro do canal e em sua prpria estrutura de suprimento. Em oposio ao exposto anteriormente, a unificao da cadeia de suprimento significa que todas as entidades do negcio devem abandonar suas estruturas distintas e funcionar como um nico processo de suprimentos em cadeia. A unificao significa que no somente as atividades de logstica, tais como planejamento de estoques, compras, vendas e transpor-
tes, mas tambm processos de negcios centrais, como marketing, vendas e desenvolvimento de produtos feitos por cada parceiro do canal de suprimentos, devem funcionar como processos correlatos por meio de times de processo da cadeia de suprimento. Por meio da convergncia de sistemas de informao e tecnologias de telecomunicaes, os parceiros da cadeia de suprimentos podem agora superar as dificuldades em lidar seqencialmente com a transferncia de informaes crticas do mercado e o movimento tradicional de inventrio do ponto de coleta para o ponto de coleta abaixo ou acima da cadeia de suprimento. A Figura 2 ilustra como devem se unir os parceiros. A logstica integrada pode ser entendida como sendo o lado ttico da Gesto da Cadeia de Suprimentos. Isto contrasta com a definio de gesto da cadeia de suprimentos (SCM) contida em
Ballou (1999), que diz ser o SCM parte integrante da logstica integrada, sendo somente uma replicao da gesto logstica para a cadeia de suprimentos. No h dvida, tambm, que no nascimento da logstica moderna est a semente do SCM (ROSS, 1998). Assim, a aplicao do SCM a integrao das atividades logsticas entre os parceiros da cadeia logstica na busca de baixos tempos de ciclo de produo e custos reduzidos.
BALLOU, R.H., Business Logistics Management. Prentice Hall, 4th Edition , 1999. BONNEY, M., Concepts and Models in the Production Control Domain. I Workshop do Grupo de Planejamento e Controle da Produo (PLACOP) , DEP, UFSCar, 27 a 29/09/2001 ROSS, D. F., Competing Through Supply Chain Management: Creating MarketWinning Strategies Through Supply Chain Partnerships. Chapman & Hall, 1998.
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om um mercado cada vez mais competitivo, h necessidade de se praticar uma manufatura mais eficiente. Especificamente em processos de usinagem, a otimizao dos parmetros de corte j vem sendo realizada h muito tempo, baseada principalmente na reduo do tempo de fabricao ( RODRIGUES, DINIZ, COPPINI, 1987). A otimizao da velocidade de corte tambm permite a obteno de uma maior taxa de remoo de cavaco, mas este aumento tem um efeito negativo sobre a vida da ferramenta. Para a otimizao da velocidade de corte, pode-se utilizar o intervalo de mxima eficincia para seleo da velocidade de corte otimizada (MALAQUIAS, COPPINI, 1996 ). No entanto, os valores de (x) e (k), constantes da equao de Taylor, devem ser obtidos em ambiente fabril. Neste caso, haver maior
Nivaldo Lemos Coppini Elesandro Antonio Baptista Programa Ps-Graduao em Engenharia - Centro de Tecnologia - UNIMEP.
confiana na seleo da velocidade de corte otimizada. Os autores deste trabalho fazem parte de uma equipe que tem pesquisado a otimizao das condies operacionais de usinagem dentro do contexto da opo mencionada no pargrafo anterior. Dos trabalhos j publicados, possvel identificar cenrios de fabricao diferentes que exigem modelos matemticos e de procedimentos especficos para otimizao da velocidade de corte. Este artigo tem por objetivo apresentar os diversos cenrios mencionados, que podem ser resumidos em:
ferramenta com base em avanos, profundidades de usinagem e velocidades de corte indicados por fontes que publicam a experincia acumulada no assunto (geralmente catlogos de fabricantes). A principal preocupao, no que tange otimizao, conseguir usinar a pea dentro das especificaes do desenho d a mesma. Assim, a otimizao mais freqentemente encontrada na prtica de usinagem consiste em adotar as condies de usinagem considerando-as como otimizadas e gerenciar o tempo passivo.
M ETODOLOGIA BSICA OTIMIZAO
PARA
CENRIO
CORRENTE
Atualmente, a otimizao dos parmetros de corte em usinagem est limitada escolha correta da
Para otimizao dos parmetros de usinagem, utilizou-se o intervalo de mxima eficincia (IME), j consagrado pela literatura especializada (RODRIGUES, DINIZ & COPPINI, 1987), que o intervalo entre a condio de usinagem de mni-
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O Mundo da Usinagem
Equaes: 1 e 2
Vmxp = [k/(x-1)*Tf t ]1/x Vmc = {k*(sh+sm )/60*(x-1)*[kf +(sh+sm )*Tf t ]}1/x

mo custo (Vmc) e mxima produo (Vmxp),conforme descrito nas equaes acima. Onde k e x so coeficientes da equao de Taylor, Tft o tempo de troca da aresta da ferramenta, Sh e Sm so, respectivamente, salrio-homem e salrio- mquina e K f o custo inicial da ferramenta. A velocidade de corte otimizada, deve ento ter como referncia Vmxp, Vmc, ou Vmclim, velocidade de mnimo custo limite, ver a equao nmero (3). Esta definio deve respeitar o cenrio produtivo, que dependendo de sua configurao, indica qual a velocidade de corte que deve ser utilizada, pois a utilizao de velocidades de corte que tendem ou so iguais Vmxp, origina uma alta produo com o menor tempo possvel, mas com um custo relativamente alto. A utilizao de velocidades que tendem ou so iguais V mc, originam uma produo relativamente menor que a V mxp, com tempos de usinagem maiores, porm o custo de produo o menor possvel.
Equao 3
(1) (2)
um determinado nmero de peas, com velocidades de corte selecionadas em catlogos. Em seguida, a vida da ferramenta como tambm o tempo de corte para cada velocidade so levantados durante a produo, at que o sistema de duas equaes a duas incgnitas (4 e 5) permita calcular os valores dos coeficientes acima mencionados, dentro de uma confiana estabelecida.
Equaes: 4 e 5
x = [log (z1/z 2) / log (v2/v1)] + 1 (4) k = z 1 * (v1)x * t c1

(5)
Sendo, z 1 o nmero de peas, v1 o valor da velocidade de corte e tc1 o tempo de corte para a velocidade v1. O ndice (2) representa uma situao diferente da situao (1).
C ENRIOS RECOMENDADOS PARA A PLICAO DA ME TODOLOGIA

1. Produo em srie com mquinas dedicadas, ou produo em srie para peas de uma mesma famlia, que utilizem o mesmo material e ferramenta para todas as peas. Ser verificada ento algumas situaes de produo, que influenciam a otimizao (RODRIGUES, DINIZ,
COPPINI, 1987 e FERREIRA, 1997). MIRANDA, COPPINI,
Vmclim = [k*(sh+sm)/60*(x-1)*kf ]1/x (3)
A metodologia utilizada para otimizao dos parmetros de usinagem consiste na determinao, em ambiente fabril, dos coeficientes x e k da equao de Taylor, descritos nas equaes abaixo. A usinagem executada para
Carga da mquina: sero analisadas duas situaes, quando a mquina definida como gargalo e quando a mquina no gargalo.
Na situao de um gargalo, busca-se a maior produo possvel, e neste caso, recomenda-se a utilizao da V mxp como velocidade de referncia, atingindo-se assim a maior produo possvel dentro do IME. O fator restritivo refere-se s limitaes tcnicas da mquina, que podem no atender V mxp necessria e, neste caso, utiliza-se da maior velocidade de corte disponvel. Se a mquina no um gargalo e tem, portanto, alguma ociosidade, pode-se utilizar a V m c como velocidade de referncia para otimizao, pois o objetivo trabalhar com o menor custo possvel, dentro do IME. Custo do ferramental: a velocidade de corte tem influncia negativa sobre a vida da ferramenta. Na situao de um ferramental muito caro, deve-se reduzir a velocidade de corte, prevenindo, assim, futuras quebras e diminuindo-se a influncia negativa da velocidade de corte sobre o custo do processo. Tempo de troca da ferramenta (Tft): ser analisada situaes com Tft muito alto e com Tft tendendo a zero. Quando o Tft tende a valores muito altos, os valores da V mxp tendem a se aproximar da V mc e, neste caso, pode-se usar qualquer uma das duas como velocidade de referncia. Quando o Tft tende a zero, podendo at ser desprezado, a V mxp atinge valores muito altos, podendo, neste caso, ultrapassar os limites tcnicos da mquina, o que leva, ento, a recomendar a utilizao da V mclim como velocidade de referncia para otimizao (MALAQUIAS,COPPINI ,
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A metodologia utilizada para otimizao dos parmetros de usinagem mo e passvel de ser aplicada em diversos cenrios de processos produtivos de
1996 ), ou utilizar a maior velocidade de corte disponvel na mquina ferramenta. Sistema de custeio: por definir alguns valores essenciais aos clculos da V mc e da V mclim o sistema de custeio deve oferecer com preciso os custos envolvidos no sistema mquina, ferramenta e pea, permitindo assim a determinao exata da V mc e da V mclim e, conseqentemente, do IME. Esta preciso ser atingida com a utilizao do sistema de custeio baseado em atividades - ABC, portanto, recomendando-se a utilizao da Vmc ou Vmclim em concomitncia com o sistema de custeio ABC
(MALAQUIAS e COPPINI, 1996 ).
Todas as situaes citadas acima podem se combinar de vrias formas, dependendo do ambiente fabril, gerando situaes crticas que requerem a anlise de um especialista, ou de um sistema especialista, para definir a velocidade que ser utilizada como referncia. 2. Desenvolvimento de um processo: Ribeiro e Coppini (1997) desenvolveram um sistema de banco de dados, o ATAC (RIBEIRO, COPPINI, 1997), que tem como objetivo armazenar e manipular dados oriundos de ensaios em planta fabril, utilizando a metodologia para otimizao na condio de mxima produo e comparar o desempenho entre as diversas ferramentas ensaiadas. 3. Produo flexvel, com lo14
O Mundo da Usinagem
tes pequenos tendendo a unidade, mas realizados com freqncia. Para a produo flexvel, deve-se fazer uso de ferramentaspadro ( COPPINI , BERNARDO , MARCONDES - 1995), onde se utiliza a mesma ferramenta para realizar uma mesma operao em todas as peas dentro de uma mesma jornada de trabalho. A metodologia prev os seguintes aspectos: o operador deve receber o nmero de arestas, definidos pela equao abaixo, que devem ser utilizadas para um conjunto de lotes. A troca da aresta deve ser efetuada quando o critrio de vida for atingido. A velocidade de corte selecionada toma como base a Vmclim determinada pelos coeficientes de Taylor. Ao final, o operador dever registrar qual o nmero de arestas utilizadas, para que possam ser realizados ajustes nos clculos do modelo.
Equao 6
a pea do lote i, que calculado por:

Equao 7
Zti = k i / tci * (vci )xi
(7)
Onde ki e xi so coeficientes da equao de Taylor; Vci a velocidade de corte selecionada e tci o tempo de corte. Em cenrios similares aos citados acima, onde a otimizao ocorre com base nos tempos passivos, como tempo de troca da aresta da ferramenta e tempos estimados para fadiga do operador, os resultados podem no ser satisfatrios em funo da subjetividade envolvida quando se estima o tempo de fadiga.
CENRIOS NO RECOMENDADOS PARA APLICAO DA METODOLOGIA.

Produo seriada ou flexvel : em situaes onde so produzidos lotes tendendo unidade e quando estes no so executados com freqncia. Ambiente produtivo que envolva a utilizao de materiais, ferramentas ou mquinas com qualidades e propriedades no repetitivas. Cenrios onde se empregam mquinas convencionais, que no permitem a utilizao dos parmetros de usinagem otimizados.
nt =
i=l
(zi /zti )
(6)
Onde nt o nmero total de arestas necessrias para realizar uma determinada operao em um conjunto de lotes programados para uma determinada jornada de trabalho. Zi o nmero de peas do lote i; n o nmero total de lotes programados; Zti o nmero de peas por vida de aresta para
m mostrou-se confivel os de usinagem.

SISTEMA E SPECIALISTA.
Para validar a metodologia para otimizao dos parmetros de usinagem, alguns sistemas especialistas foram desenvolvidos pela equipe citada. A seguir descrevemse as caractersticas e aplicaes dos mesmos. Coppini e Batocchio (1994) desenvolveram um sistema especialista de usinagem SEU, especificamente concebido para selecionar a melhor velocidade de corte durante as atividades de usinagem em cho de fbrica. Os parmetros de usinagem restri-
tivos foram considerados no sistema especialista (fora de corte, potncia e rotao). O SEU foi concebido em uma verso semiautomtica, ou seja, necessita da interveno do usurio atravs do teclado do computador que con trola o processo ( COPPINI, BATOCCHIO, 1994) . Bernardo e Coppini (1996) desenvolveram o SEDCU, sistema especialista para determinao das condies de usinagem em ambiente fabril. Tal sistema possui uma estrutura semelhante ao SEU, desenvolvido anteriormente, mas foi programado por meio de um shell especfico para Sistemas Especialistas (BERNARDO,
COPPINI, 1996).
CONCLUSES.
Com o desenvolvimento deste trabalho verificou-se que:
-- a metodologia utilizada para otimizao dos parmetros de usinagem mostrou-se confivel e possvel de ser aplicada em diversos cenrios de processos produtivos de usinagem; -- a utilizao de V mxp como velocidade de referncia no indicada quando o custo do ferramental empregado alto ou quando o tempo de troca da aresta da ferramenta muito pequeno; -- o sistema de custeio ABC traduz maior preciso e confiabilidade para a metodologia utilizada, principalmente quando se faz uso da Vmc ou Vmclim como velocidade de referncia; -- pode-se classificar os cenrios onde a aplicao da metodologia utilizada no recomendada e onde a mesma pode ser aplicada com sucesso.
BERNARDO, V.; COPPINI, N. L., Inteligncia artificial aplicada na otimizao das condies de usinagem, in Mquinas e Metais, outubro de 1996, pp.76-87. COPPINI, N. L.; BATOCCHIO, M. C. A., Otimizao das condies de usinagem atravs de um sistema especialista. III Congresso de engenharia mecnica norte-nordeste - Belm, PA, 1994. COPPINI, N. L.; BERNARDO, V.; MARCONDES, F. C., Determinao de condies otimizadas para usinagem dentro do conceito de fabricao flexvel . Anais em CD do COBEM95, Belo Horizonte, MG, 1995. FERREIRA, J. R.; MIRANDA, G. W. A.; COPPINI, N. L., Procedimento para otimizao das condies de usinagem para aplicao em cho de fbrica. ENEGEP97, Gramado, RS, 1997, Anais em CD. MALAQUIAS, J.; COPPINI, N. L., - Velocidade de mnimo custo como condio suficiente para seleo da velocidade de corte otimizada. IV Congresso de engenharia mecnica norte-nordeste, Recife, PE, 1996. RIBEIRO, M. V.; COPPINI, N. L., Aplicao do sistema ATAC na otimizao dos parmetros de usinagem e seleo de ferramentas. COBEM97, Baur, SP, 1997, Anais em CD. RODRIGUES, A. C. S.; DINIZ, A. E.; COPPINI, N. L., Anlise das condies operacionais visando a obteno das condies de usinagem otimizadas. 7O. Seminrio de comando numrico no Brasil, So Paulo, SP, 1987.
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ENEGEP registra recorde de participantes

O XXIII ENEGEP Encontro Nacional de Engenharia de Produo e o IX International Conference on Industrial Engineering and Operations Management tiveram um nmero recorde de inscries com 1.756 participantes. O evento aconteceu de 21 a 24 de outubro, em Ouro Preto, MG. O tema principal tratou das redes produtivas para o desenvolvimento regional, propondo uma discusso sobre os novos arranjos que contribuem para o crescimento regional, atravs de novas alternativas de produo que otimizam a competitividade. Segundo o presidente da Abepro, Prof. Dr. Nivaldo Coppini, professor titular e coordenador do Programa de Ps-Graduao da UNIMEP - Universidade Metodista de Piracicaba - o evento foi um sucesso, com 1625 artigos submetidos, oito mini-cursos e pblico para os mini-cursos de 136 pessoas (recorde tambm nesta edio). A organizao foi da UFOP (Universidade Federal de Ouro Preto), em parceria com a ABEPRO e apoio das instituies: UNIMEP (Universidade Metodista de Piracicaba), UFRGS (Universidade Federal do Rio Grande do Sul, UFV (Universidade Federal de Viosa), UNIMINAS (Unio Educacional Minas Gerais), UFJF (Universidade de Juz de Fora) e EFEI (Universidade Federal de Itajub). A integrao de bancos de dados da ABEPRO e do ENEGEP permitiu maior facilidade de gesto do processo de inscrio, havendo um nmero nfimo de problemas.
COMEAM
OS
PREPARATIVOS
PARA O
IX ENCEP
lestra com debate sobre a universidade pela tica da indstria com Jos Armando F. Campos, presidente da Companhia Siderrgica de Tubaro (CST). O destaque do ENCEP ser a visitao s instalaes da CST, com a oportunidade de intensificar os debates sobre a interao entre empresa/escola.
Esto a todo vapor os preparativos para o IX Encontro Nacional de Coordenadores de Cursos de Engenharia de Produo (ENCEP) , evento reconhecido como o principal do setor no pas, na rea de pesquisa e atividades de ensino. O ENCEP se dar de 26 a 28 de maio em Vila Velha, ES. , com organizao do Centro Universitrio Vila Velha (UVV) e da ABEPRO. O pblico alvo formado por coordenadores de cursos de graduao e ps-graduao em Engenharia de Produo, alm de engenheiros de empresas. O objetivo do evento criar um ambiente favorvel ao debate sobre a qualida-
de de ensino de graduao e ps-graduao, com presena de coordenadores de cursos e engenheiros e demais profissionais do setor. Os temas envolvero questes relacionadas aos recentes desenvolvimentos no setor, desafios em coordenao de cursos de graduao e ps-graduao, sistema CONFEA-CREA e a profisso do engenheiro de produo. Sero realizados tambm grupos de trabalho sobre interao empresa-escola, formao do Engenheiro de Produo e especializao do engenheiro e palestras sobre ensino e pesquisa CAPES/CNPq/rgo de Fomento ES e INEP/SESu e pa-
ANAIS DOS
ENEGEPS ANTERIORES
Para adquirir os anais dos ENEGEP realizados nos anos de 1981 a 2002 acesse o site da ABEPRO : www.abepro.org.br por e-mail: secretaria@abepro.org.br, ou, se preferir, pelo telefone (19) 3454-2238.
ABEPRO - Associao Brasileira de Engenharia de Produo - Universidade Metodista de Piracicaba - Faculdade de Engenharia e de Produo - Programa de Ps Graduao Rod. Santa Brbara-Iracempolis - Km 1 - Cep: 13450-000 Santa Brbara dOeste - SP site: www.abepro.org.br e-mail: abepro@unimep.br Tel: (0xx19) 3124-1767, 3454-2238 Sandvik Coromant do Brasil
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... esta a receita, a meu ver, que funciona no mundo da usinagem e que eu repito sempre a meus filhos e a quem se inicia em nossa profisso
O que, do meu ponto de vista, importa hoje, de uma trajetria de quase 35 anos de trabalho no mundo da usinagem, que, como em toda profisso, precisamos continuar nos aperfeioando. Tal aperfeioamento pode ser uma combinao de trabalho e estudo, na busca da integrao dessas duas faces da mesma moeda: produtividade. No foi milagre e no foi acaso que a Cofast, iniciando como distribuidor Sandvik em 1990, com 22 clientes, possua hoje uma carteira com mais de 1000 clientes, sendo mais de 400 ativos. O esforo inicial que permitiu guiar a Cofast a este patamar foi usar todos os recursos de formao disponveis e procurar entender o cliente. Dessas trs dcadas, vale recordar a experincia do grande choque da introduo das pastilhas intercambiveis, em existncia desde final dos anos 60 mas s vistas como opo sria dez anos mais tarde. A Villares foi uma das pioneiras na troca de ferramentas soldadas para as intercambiveis, a partir de 1973. A usinagem, ali, era muito variada, desde coisas leves (pinos), a superpesadas (chassis do metr, motores de navio, escavadeiras,etc). Tendo introduzido
Jos Roberto Ferreti Diretor presidente Cofast, Santo Andr
mquinas de comando numrico, era preciso modernizar o ferramental, algo contrrio s preferncias do cho-de-fbrica, onde as ferramentas eram afiadas pelo prprio usurio. Desconfiados da inovao, os operadores de mquinas da poca usavam as intercambiveis durante o dia, quando supervisores e en-
Ficou, desse perodo, a certeza que s a experincia, s o resultado visvel consegue convencer o usurio a trocar sua ferramenta. No serve enganao: serve demonstrao, serve seriedade!
genheiros circulavam pela fbrica, mas as substituiam pelas velhas conhecidas no turno da noite! Muito treinamento, palestras, conversas, at o recolhimento das ferramentas velhas escondidas nos armrios, em um processo de convencimento que levou cerca de 6 meses naquele universo de 50 mquinas, entre tornos horizontais, verticais e de comando numrico. Logo a seguir, toneladas de cavacos passaram a ser removidas com o quebra-cavaco prensado e sinterizado na prpria pastilha,
algo que a Sandvik Coromant introduziu em 1975. Ficou, desse perodo, a certeza que s a experincia, s o resultado visvel consegue convencer o usurio a trocar sua ferramenta. No serve enganao: serve demonstrao, serve seriedade! Essa experincia foi fundamental quando, j trabalhando na Sandvik, acompanhei, pela segunda vez, processo semelhante, desta vez na Vibasa de Pindamonhangaba - hoje Villares Sidenor que usinava as turbinas da hidroeltrica de Itaipu. Mas, alm disso, tambm mantinha contacto com clientes que usinavam blocos de motor, cabeotes, vlvulas, pontas de eixo, freios, caixas de direo, etc.,etc. Procurava-se sempre unir a experincia nova teconologia, transferindo-as aos clientes e vendo as vendas progredirem em funo da confiana e respeito mtuos. Data desse perodo a atribuio, pela Sandvik, de vendedores tcnicos exclusivos, permanentemente alocados aos grandes clientes. O entro-samento era to grande que frias dos vendedores tcnicos eram sempre remanejadas pela Sandvik em funo das necessidades de clientes como a Volkswagen (seu maior cliente da rea na poca).
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O Mundo da Usinagem
Nos anos 90, a Sandvik Coromant possua apenas quatro ou cinco distribuidores, para os clientes menores ou mais distantes geograficamente, enquanto que, com os maiores, se relacionava diretamente. Percebendo que devia crescer no atendimento a clientes de pequeno e mdio porte, amplia o quadro e comea a montar sua rede, inicialmente com dez distribuidores. Assim surgiu a Cofast para o ABCD, onde eu atuava h doze anos e onde voltei a lidar com o mximo e com o mnimo. Por mnimo entenda-se um cliente com um torno m e c n i c o e uma compra de quatro ou cinco pastilhas por ms! Em 1991 atendi um cliente que tinha um torno mecnico no fundo do quintal da casa da irm, em Santo Andr. Dei a ele, para experimentar, uma ferramenta usada e ele comeou a fazer roscas. Hoje ele ainda tem aquela ferramenta, alm de cinco tornos CNCs e dois Centros de Usinagem.... Ele cresceu muito, continua crescendo, e continua nosso cliente. Muitos cresceram como ele. Esse , portanto, o
caminho do sucesso para ambos, quem manufatura e quem vende a ferramenta: o primeiro deve saber escolher a quem recorrer, com quem contar; o segundo deve ter por norma nunca menosprezar nenhum cliente, auxiliar com igual dedicao quem tem uma e quem tem dez mquinas! Atualmente, os pequenos pro-
duzem de maneira terceirizada, para os grandes, e respondem s mesmas normas de qualidade, prazos, custos, etc. Por esse motivo, eles tambm precisam de mquinas de ltima gerao e de ferramental moderno. Mas essa mudana no alterou o relacionamento diferenciado. Enquanto com as empresas grandes o contato formal, por via eletrnica,
com prazos pr-definidos; com os pequenos a relao continua no estilo famlia, com chamadas de emergncia por telefone, noite, nos fins de semana! J fiz processo com cliente no sbado, para oramento que ele deveria entregar na segunda-feira! J comi pedao de pizza com o cliente ao lado do torno, s 20 horas de uma vspera de Natal. Ele cresceu e at hoje cliente, a confiana e o comprometimento foram mtuos! Hoje, tenho na Cofast uma tima equipe comprometida com os mesmos objetivos, assessoria tcnica, treinamento, estoque local, entrega diria, disponibilidade 24 horas para pedidos via comrcio eletrnico, prprio dos revendedores Sandvik, o que agiliza entregas de ferramentas. Mas o princpio o mesmo de 3 dcadas atrs: no h diferena entre os clientes, todos merecem o melhor, tanto em termos de ferramentas como de assessoria tcnica. No h cliente pequeno
ou grande, o que existe so clientes! E o cliente j se habituou, que a emergncia dle ser, sempre, tambm a minha.
Notas Biogrficas
Jos Roberto Ferretti comeou sua formao pelo curso de Ajustagem Mecnica no Senai, de Tcnico em Contabilidade, Administrao de Empresas e Tecnologia-Processos de Produo e Usinagem, em Santo Andr;p osteriormente, Engenharia Mecnica e Engenharia de Segurana, todos entre as dcadas de 60 e 80. Sempre na rea de processos de produo e usinagem, Ferretti trabalhou como analista de ferramentas nas empresas Ibrape-Philips, Fibam, Braibanti, hoje seus clientes e, finalmente, como responsvel pela implantao de ferramentas de torneamento na Equipamentos Villares em So Bernardo. Foram 7 anos de trabalho e aprendizado, em empresas diferentes, com necessidades diferentes. Em 1979 ingressou na Sandvik Coromant, primeiro como assistente tcnico no interior de So Paulo em usinagem pesada, e depois como vendedor tcnico, operando no ABC: Toyota, Ford, Scania, Volkswagen, na indstria automobilstica, enfim. Em 1987 passou a Gerente Regional de Vendas, cargo que ocupou at 1990, quando tornou-se um distribuidor Sandvik Coromant para o ABCD. A Redao
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As empresas hoje esto se tornando mais conscientes de suas responsabilidades sociais e ambientais, no delegando mais exclusivamente ao governo aes nestas reas.
Departamento de Meio Ambiente j uma realidade na estrutura das empresas lderes de mercado e as influncias das aes deste setor j so sentidas pelas empresas fornecedoras que esto identificando e dimensionando suas necessidades e, gradualmente, providenciado a adequao s exigncias de seus clientes. As montadoras de automveis tambm trabalham neste sentido, j existindo o compromisso de algumas montadoras Europias pela busca de 85% de reciclagem nos veculos fabricados. Tambm temos visto proliferar, nas Universidades e escolas tcnicas, novos cursos voltados para a rea ambiental, assim como a mudana da grade de alguns cursos de Biologia, um grande indicador da necessidade destes profissionais no mercado interno. Ao fornecermos um produto, j somos questionados quanto ao destino a ser dado mesmo no final de sua vida til, as possibilidades de utilizao de embalagens reciclveis, procediAlexandre Camargo Gerente de Meio Ambiente da Castrol Brasil Ltda
mentos para reduo de descarte ou mesmo um compromisso do vendedor com o recolhimento do resduo gerado. Toda esta mudana tambm atinge o setor de lubrificantes que, no Brasil, regulamentado pela Agncia Nacional de Petrleo (ANP) responsvel pela Legislao do setor petrolfero, que abrange tambm os subprodutos e derivados do petrleo e pelas legislaes Federais que traam o rumo dos trabalhos nesta rea. A base dos lubrificantes so os leos minerais, subprodutos do refino do petrleo, utilizados em processos industriais, na fabricao de borrachas, plastificantes e lubrificantes. Graxas so consideradas lubrificantes semi-slidos ou pastosos e so compostas de uma base de leo mineral misturada a um produto denominado espessante, que confere ao leo consistncia para ser utilizado na lubrificao geral e em aplicaes especficas. Existem 3 tipos mais comuns de resduos: emulses de leo lubrificantes, leos lubrificantes minerais usados e resduos oleosos. A Por-
taria ANP N 125, de 30 de julho de 1999, estabelece a regulamentao para a atividade de recolhimento, coleta e destinao final do leo lubrificante usado ou contaminado, o que significa que o ciclo de vida do produto est caracterizado por esta legislao. A legislao no faz distino entre leos minerais, vegetais ou sintticos, estando todos sujeitos ao determinado na Portaria. Esta Portaria define que todo leo usado deve ser destinado ao rerrefino e somente deve ser recolhido por empresas devidamente cadastradas na ANP para este fim. A ANP publica mensalmente a lista das empresas cadastradas no seguinte endereo: http://www.anp.gov.br. Estas empresas recolhem o leo usado ou contaminado e deixam uma nota fiscal com o proprietrio atestando a quantidade de produto que foi recolhido. O leo usado ou contaminado encaminhado para o rerrefino aonde submetido a processos para a remoo de contaminantes, de produtos de degradao e de aditivos que o produto venha a conter, sen-
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O Mundo da Usinagem
do que o produto final do processo possui as mesmas caractersticas bsicas de um leo mineral. Resduos oleosos ( papel, madeira, plstico, pano ou qualquer outro material que esteja contaminado com leo) e as graxas so classificados como resduos perigosos classe I, consultando-se a tabela da NBR 10004, devendo ser destinados destruio. Esta destruio feita em fornos especiais onde todo o resduo reduzido a cinzas inertes que, posteriormente, so encaminhadas para aterros industriais, ou em fornos de co-processamento de cimento onde as cinzas so incorporadas massa do produto. As emisses gasosas geradas nos dois processos so tratadas para evitar a contaminao da atmosfera . O controle, gerenciamento e destinao final dos leos usados tambm esto contemplados na resoluo do CONAMA: N 009, de 31 de agosto de 1993. leos solveis devem ser separados da gua por meio do processo de quebra qumica, utilizando-se produtos qumicos que favorecem e aceleram a separao da gua do leo.
Este processo tambm pode ser feito por meio de evaporao onde a emulso aquecida, fazendo-se com que a gua se separe do leo na forma de vapor restando, ao final do processo, os resduos de leo usado. Esses resduos devem ser encaminhados aos cuidados dos re-refinadores. Existem alguns processos de filtragem especial que conseguem separar a gua do leo, como no caso da ultra filtrao ou mesmo processos de regenerao. O processo de regenerao consiste em dar continuidade de uso a um produto que ainda no exauriu todo o seu potencial. No caso de lubrificantes necessrio monitorar suas condies de operao e as caractersitcas fisicoqumicas do mesmo. Ao se aproximar do fim da vida til dos aditivos presentes no lubrificante, o mesmo deve ser retirado do processo e proceder-se remoo da gua emulsionada, filtragem dentro dos padres das normas NAS e ISO para leos lubrificantes e readitivao de acordo com a finalidade de uso do produto. A quantidade de vezes que se
pode efetuar este processo com o produto ainda no est bem definida, pois partindo-se do princpio de que a base mineral do produto no foi modificada, de que periodicamente adicionado produto novo ao produto regenerado para repor as perdas de processo, poderamos efetuar este processo por inmeras vezes. Em nossa empresa temos efetuado, com sucesso, regenerao de produtos h mais de 3 anos. bom salientar que os lubrificantes em processo que passam pela regenerao so periodicamente analisados e o cliente obedece criteriosamente s nossas recomendaes de uso. Todo este quadro apresentado sinal da mudana que est em pleno desenvolvimento no cenrio industrial nacional e mundial; com certeza estamos vendo uma mudana de conceitos to significativa quanto aquela que apresentou os conceitos de gesto de qualidade na decada de 80.Muitas novidades ainda iro surgir de todas estas mudanas.
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conformao de plsticos constitui um importante ramo industrial, no qual os moldes utilizados tem papel essencial. Os moldes de plsticos podem ser muito complexos, para proporcionar adequada qualidade do produto final e elevada velocidade de produo. A usinagem e o acabamento da superfcie so etapas crticas na produo dos moldes e normalmente correspondem maior frao do custo total do molde. interessante ressaltar que este custo acrescentado sobre o ao, ou seja, o ao a base para a agregao de valor que ocorre na usinagem e em todos os processos subseqentes. Portanto, a utilizao de aos de elevada qualidade e desempenho fundamental. Os aos utilizados em moldes de plstico correspondem, princiRafael Agnelli Mesquita Eng.de Materiais, MSc.Engenharia de Materiais, Pesquisador da Villares Metals S. A., Sumar, SP, Brasil. Celso Antonio Barbosa Eng.Metalurgista, Gerente de Tecnologia da Villares Metals S. A., Sumar - SP, Brasil.
palmente, aos aos da srie AISI P. Apesar de muitas vezes pouco ligados, possuem propriedades de limpeza microestrutural e de processamento que os diferenciam dos outros aos convencionais e do carbono. As propriedades mais importantes desses materiais relacionam-se s caractersticas de processamento,como polibilidade, usinabilidade e resposta ao tratamento trmico.
POLIBILIDADE E U SINABILIDADE
A superfcie do molde fundamental para o acabamento da pea produzida, sendo o grau de polimento dependente da aplicao. Moldes perfeitamente polidos podem ser necessrios para muitas aplicaes, como injeo de culos ou mesmo CDs. No caso de conformao de plsticos com textura, a superfcie do molde necessita igualmente de adequado polimento. A polibilidade mede a facilidade de realizao do polimento em um ao para moldes, sendo afetada por diver-
sos fatores metalrgicos. Incluses no metlicas, como xidos e sulfetos, podem diminuir a polibilidade, dependendo do tamanho e de como esto distribudas. Alm disso, a dureza deve ser uniforme e a presena de carbonetao indesejvel. Dado o elevado volume de material removido na confeco dos moldes, a usinabilidade tambm muito importante para moldes de plstico. A usinabilidade de um material depende de fatores metalrgicos e das condies de usinagem como ferramenta e velocidade de corte, sendo um resultado de interao do metal com a operao de usinagem. O termo geralmente usado para expressar o estado da superfcie usinada, a taxa de remoo de material, a facilidade de sada do cavaco ou a vida da ferramenta. Na indstria automobilstica, a produo de grandes peas, como painis e pra-choques, demanda moldes que alcanam algumas toneladas de peso. Nesses moldes,
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O Mundo da Usinagem
remove-se elevado volume de material e a produtividade da usinagem muito importante. Do ponto de vista das caractersticas bsicas do ao, a sua usinabilidade deve ser melhorada para reduzir no s o consumo de ferramentas mas principalmente o tempo de usinagem. Alm disso, a fabricao de moldes de grandes dimenses exige a produo na aciaria a partir de grandes lingotes, aps adequado refino secundrio. A subseqente deformao em prensa com alta potncia importante para refinar a microestrutura e eliminar defeitos e porosidades. Em geral, existe um compromisso entre a usinabilidade e polibilidade do ao para moldes, relacionado principalmente ao teor de enxofre. Este elemento forma incluses com o mangans, tipo MnS, que possuem baixo ponto de fuso e alta deformabilidade, melhorando usinabilidade. Causam um efeito lubrificante na aresta de corte e facilitam a quebra do cavaco na zona de cisalhamento. Contudo, tambm diminuem a polibilidade. Quando deformadas pelo processo de forjamento, as incluses de enxofre tornam-se alongadas, sendo tanto mais grosseiras quanto maior a dimenso do bloco. Assim, a reduo do teor de enxofre, visando melhorar a polibilidade, especialmente importante para moldes de grandes dimenses. Nesse contexto, o ao VP20 ISO foi desenvolvido de modo a possuir elevada usinabilidade sem perda de polibilidade. produzido com baixo teor de enxofre e submetido a um tratamento com clcio, durante o refino secundrio na aciaria. Os testes aqui apresentados esto focados para aplicao em moldes de grandes di-
Tabela 1: Composio qumica do ao VP20 ISO.
menses, sendo avaliado como exemplo um bloco de 15 t, utilizado para produo de um molde de 8 t. Porm, os resultados tambm se aplicam a moldes de dimenses menores, pois o mesmo mecanismo vlido.
A O VP20 ISO
O ao VP20 ISO similar ao ao ABNT P20, porm com modificao nos teores de mangans e nquel. Sua composio apresentada na Tabela 1. O sufixo ISO refere-se a tecnologia diferenciada de trabalho do metal lquido. Durante a fabricao do material, visa-se a obteno de reduzidos nveis de incluses e que elas possuam uma morfologia adequada. Este tratamento iniciase no forno eltrico a arco, atravs do tratamento com escria. Posteriormente, durante o refino secundrio no forno panela, ocorre a desoxidao e eliminao de gases. Adies de clcio so empregadas e o teor residual deste elemento ser o responsvel pela modificao do tipo e morfologia das incluses, proporcionando aumento da usinabilidade. A usinabilidade foi avaliada em fresamento pelo laboratrio do Departamento de Mecnica da Universidade Federal de Uberlndia. Foi medido o desgaste da ferramenta de corte (desgaste de flanco) em funo do tempo e comprimento usinado. Para comparao, utilizou-se um ao P20 convencional, ou seja, produzido sem tratamento com clcio no refino secun-
drio. O efeito do clcio na microestrutura foi avaliado por microanlise por WDS, associada microscopia eletrnica de varredura. O tratamento trmico deste material no foi avaliado, visto que ele j fornecido ao fabricante de molde na condio beneficiada, para uma dureza entre 30 e 34 HRC. Como esta dureza no muito elevada, a usinagem feita j no material temperado e revenido, sendo apenas recomendvel um alvio de tenses aps usinagem de desbaste.
RESULTADOS DOS TESTES U SINABILIDADE
DE
A Figura 1 apresenta fotos do bloco de ao VP20 ISO e o molde aps desbaste realizado pelo fabricante do molde. Entre essas etapas, elevado volume de material foi removido por usinagem, totalizando mais de 6.500 kg. Fica
Figura 1: Exemplo de molde produzido com ao VP20 ISO. A) bloco durante sua fabricao, com 14.800 kg e B) molde aps usinagem de desbaste realizada pelo fabricante, agora pesando 8.400 kg.
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claro, portanto, a motivao para uma melhoria da usinabilidade neste material, que incorrer em expressiva reduo de custo na fabricao do molde. Contudo, as elevadas dimenses do molde em questo tambm deixam clara a importncia da polibilidade. Aps o trmino de toda usinagem, no seria admitido que o molde apresentasse problemas de polimento. Estes poderiam comprometer a qualidade do produto e, por conseguinte, todos recursos gastos na produo do molde. A melhoria da usinabilidade pelo tratamento com clcio pode ser avaliada na Figura 2. Comparando o ao VP20 ISO e o ao P20 convencional, verifica-se expressivo aumento em usinabilidade. Por
exemplo, para um dado tempo de usinagem, o desgaste da ferramenta menor na usinagem do ao VP20 ISO que no P20 convencional. Outra maneira interessante de se observar este ganho a anlise do volume usinado, em cm3, at o fim de vida da ferramenta (VB=0,4 mm). Fazendo esta comparao (Figura 3), observa-se um ganho de 77% do ao VP20 ISO em relao ao P20 convencional. Tal ganho importante principalmente para o aumento da produtividade na operao de usinagem do molde. Considerando o molde da Figura 1, em que existe remoo de mais de 6.500 kg de material por usinagem, um ganho de usinabilidade dessa ordem muito interessante para a reduo do cus-
to total de fabricao. Outros aos para molde com alto teor de enxofre, como o DIN 1.2312, podem trazer ganhos de usinabilidade equivalentes ou mesmo superiores ao observado no ao VP20 ISO. Contudo, eles sempre incorrem em expressiva perda de polibilidade, o que inviabiliza o uso em muitas aplicaes, principalmente em moldes de grandes dimenses. Por outro lado, o ao VP20 ISO possui a vantagem de promover o expressivo ganho de usinabilidade mostrado nas Figuras 2 e 3, sem perda de polibilidade.
EFEITO
DO
CLCIO
NO
VP20 ISO
Figura 2: Desgaste da ferramenta em funo do tempo e comprimento usinado para o ao VP20 ISO e P20 convencional. Ensaio em fresamento, velocidade de corte 208 m/ min, profundidade de corte 2,05 mm e avano 0,09 mm/dente, sem refrigerao.
O tratamento com clcio o grande responsvel por este fato. O clcio reduz o efeito danoso das incluses duras, como incluses de alumina e silicatos, pois forma incluses ternrias do tipo Al2O3 SiO2-CaO. Ocorre ainda a formao de sulfeto de clcio na superfcie das incluses, como mostra a Figura 4. Esse envelope de sulfeto de clcio minimiza o efeito deletrio das incluses abrasivas sobre a aresta da ferramenta de corte. O resultado conjunto desses fatores gera a melhoria de usinabilidade observada. Como tais incluses no possuem frao demasiadamente elevada e no tornam-se alongadas durante a conformao, no existe perda de polibilidade do material.
3000
Volume Ao Removido (cm3)
2559 1448
Concluso
O tratamento com clcio promove expressivo aumento na usinabilidade sem provocar diminuio da polibilidade do ao VP20 ISO. Este arranjo de propriedades importante especialmente para moldes de grandes dimenses, mas tambm interessante para outros moldes.
2500 2000 1500 1000 500 0
P20 cov.
VP20 ISO
Figura 4: Incluso complexa do ao VP20 ISO, mostrando o efeito do clcio. a) imagem (eltrons retroespalhados), b) raios-X para o elemento clcio e c) raios-X elemento enxofre. Aumento 1000 x
Figura 3: Volume de ao removido at o fim de vida da ferramenta (desgaste de flanco V B=0,4mm). Fresamento de canais com fresa 20 mm e 3 arestas cortantes.
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O Mundo da Usinagem
Si comenzamos este artculo diciendo que una buena pregunta inicial ha sido la base sobre la que se han desarrollado muchas de las ciencias y tcnicas conocidas por el hombre, seguramente estaremos de acuerdo. La filosofa, la astronoma, la estadstica y la biologa, por nombrar algunas, deben su amplio desarrollo a la mente brillante de grandes pensadores que han formulado las preguntas correctas, para luego encaminar sus esfuerzos en poder resolverlas apropiadamente.
No deberamos entonces comenzar del mismo modo cuando de trata de dar solucin a los desafos que presenta el obtener mxima productividad en mecanizado? Por ejemplo, si su especialista en herramientas le preguntase: Quiere usted mejorar su productividad, usted podra pensar que l no est muy informado sobre las necesidades de competencia que exige el mercado actual. Porque al preguntar de este modo, la productividad se entendera cmo una alternativa a la que usted puede o no optar y no como lo que realmente es ahora, una urgente necesidad. Mucho se ha discutido ya sobre los crecientes requerimientos de la globalizacin y del nuevo tipo de mercado que se est desarrollando. La competitividad es absolutamente necesaria para sobrevivir en el actual mundo de la produccin. Nuestra activa participacin en el mundo del mecanizado, nos ha llevado a preguntarnos Cules son las demandas fundamentales que se deben cumplir para ser competitivo? En forma sencilla, hemos definido las siguientes: Calidad,
Jos Luis Galleguillos Soporte de Producto y Capacitacin, Sandvik Chile S.A. Divisin Coromant.
Plazo de entrega y Precio final del producto Estos tres pilares forman el trpode sobre el cual descansa la ventaja que puede lograr su empresa sobre sus competidores. Ninguno de ellos puede fallar sin desestabilizarlo o hacerlo caer. Ningn cliente estara dispuesto a tranzar la calidad, aceptar plazos extensivos o precios totalmente fuera de mercado. La unidad de produccin que rena la mejor condicin para estos tres elementos, seguramente ganar a la hora de ofertar sus servicios o productos. Aqu nace otra interesante pregunta Cmo obtene-mos un mecanizado que asegure ventajosamente estos tres elementos ? A travs de una cuidadosa seleccin y aplicacin de: Mquinas Herramientas y Procesos Ser competitivo requiere entonces, lograr mayor y mejor aprovechamiento de las mquinas, seleccionar y emplear eficientemente mejores herramientas, con estrategias de
aplicacin y datos de corte elevados, y optimizar los procesos para reducir drsticamente los ciclos de operacin. Todo esto garantizando la calidad requerida con un mnimo uso de los recursos necesarios. Dicho de otro modo, se requiere optimizar al mximo la manera de producir. De los tres elementos expuestos anteriormente, queda claro que las mquinas son las que representan la mayor inversin inicial a la hora de plantear mejoras tecnolgicas y en la mayora de los casos, corresponden a una condicin existente que estamos
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obligados a utilizar. De todos modos, sea tanto como para una mquina totalmente nueva o para una ya disponible, el secreto radica en lograr el mximo provecho de ella. Cuando obtenemos una pieza buena utilizando un menor nmero de horas-mquina, conseguimos un ahorro importante ya que estamos reduciendo directamente los costos fijos que intervienen en la produccin. Los procesos a emplear tienen directa relacin con la secuencia y el tipo de operaciones necesarias a realizar y stas a su vez son definidas por las exigencias de las piezas a producir. El material de que estn hechas y su estado inicial, su tamao, las tolerancias dimensionales y geomtricas, el tipo de calidad superficial a obtener, la complejidad de su diseo as como la cantidad requerida, nos obligarn a adoptar una u otra manera especfica de
abordar su fabricacin. En este caso, la estrategia a seguir es simplificar, acortar y asegurar al mximo el resultado final, pero nuevamente estamos ante una condicin de exigencia que nos es dada en el diseo requerido por el cliente y, sobre la cual en la mayora de los casos, no podemos hacer cambios que nos favorezcan o faciliten la fabricacin. Debemos mencionar tambin que es en los proceso en donde se establece la mejor interaccin entre mquinas, pieza de trabajo y herramientas, por lo tanto, al trabajar las optimizaciones sobre ellos estamos, al igual que en el caso anterior, apuntado directamente a mejoras en los costos fijos de produccin. Finalmente nos quedan entonces, las herramientas como los elementos relativamente ms baratos, de ms fcil acceso y que presenta el mayor grado de libertad a la hora de
seleccionar y definir cambios para implementar mejoras que nos permitan ser ms competitivos. Pero no debemos equi-vocarnos al momento de definir la estrategia a seguir utilizando la herramienta como elemento para obtener mejoras de productividad. Al igual que en los dos casos anteriores (mquinas y procesos) debemos enfocarnos en conseguir reducciones en el resultado final total del proceso productivo para lograr la ventaja requerida. Sera engaoso, por ejemplo, enfocarse slo en reducir al mximo el costo de herramientas para cada pieza. El ejemplo de Economa de mecanizado que se muestra en la figura a la derecha, se puede apreciar como en el caso 1 (reduccin del costo de herramienta obteniendo un 30% de descuento en el precio) y el caso 2 (reduccin costo de herramienta aumentando su vida til un 50%) no se logra una disminucin significativa en el costo total de fabricacin porque slo se afecta directamente uno de los elementos que interviene en valor total. En cambio, en el caso 3 , a pesar de que el costo herramientas aument un 50%, un aumento de 20% en los datos de corte reduce el costo total en un 15%. Esto se explica porque esta mejora afecta directamente los costos fijos de produccin, que son los que tienen mayor influencia sobre el valor final total. Sabiendo que la herramienta nos brinda muchas posibilidades y es un muy buen punto de partida para comenzar a hacer optimizaciones de productividad, volvamos a nuestro planteamiento inicial sobre la importancia de partir desde una buena pregunta. Esta podra ser: Si decido valerme de las herramientas como
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elemento para ser ms competitivo, que problemas deber afrontar? Pues no sern pocos ni tan fciles de resolver, sobre todo si consideramos esta definicin que hemos acuado a partir de nuestra experiencia: Una herramienta es un objeto valioso, que nunca se encuentra cuando ms se precisa de l . Y es que esta descripcin, a pesar de tener un sentido mas bien gracioso, no est tan alejada de la realidad en el taller de mecanizado. Conseguir herramientas, trabajarlas correctamente, controlarlas y obtener mximo provecho de ellas, no es tarea fcil y presenta algunos desafos que hay que saber encarar adecua damente para que las mismas se transformen en una solucin ventajosa para la empresa y no en un problema ms que afrontar. Entonces, Qu le debe ofrecer un proveedor para solucionar los problemas relacionados con conseguirlas? Asesoras en terreno Programa completo (catlogos) Calidad reconocida Renovacin de productos Sistema de consignaciones Acuerdos de comerciales Seguridad de entrega 34
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Stock local (reservas) Sistemas de compras diversos Despacho a sus bodegas Y qu le debe ofrecer para solucionar los problemas relacionados con controlarlas? Completo software de gestin de herramientas Experiencia comprobada Soporte Y respecto a los problemas relacionados con aprovechar mejor las herramientas? Experiencia y conocimiento Asesoras en terreno Visitas peridicas Catlogos completos, con informacin de aplicacin y en su idioma Software de apoyo para la seleccin y aplicacin Guas para aplicaciones especficas Charlas tcnicas - seminarios Sistema de capacitacin Informes tcnicos Informes de mejoramientos en productividad Podramos enumerar algunos otros elementos para cada caso, pero se han destacado los que creemos son los ms importantes.
Recopilando todo lo anterior, es fcil apreciar que son variados los aspectos a contemplar para poder convertir las herramientas en un aliado productivo y ya expresamos que hacerlo no es una opcin, es una necesidad para toda empresa que compite hoy en el mundo del mecanizado. El arranque de viruta es uno de los mayores procesos industriales utilizados en la actualidad y el valor anual de ste a nivel mundial est en aumento. La investigacin y la experiencia han demostrado que la herramienta tiene un impacto decisivo en la productividad de las operaciones de mecanizado. Por todas esta razones, usted debe entender que un proveedor especialista en herramientas de la actualidad, no debe ofrecer slo la tecnologa de sus productos, necesita ofrecerle soluciones productivas completas y para esto debe haberse planteado y saber responder con exactitud a todas las preguntas que hemos sugerido hasta ahora. Al seleccionar un proveedor que cumpla con estas caractersticas, usted no necesitar descubrir por si mismo las preguntas importantes porque l ya las habr resuelto para usted. Slo necesita saber cmo beneficiarse de toda esta experiencia y conocimiento. A la luz de todo lo expuesto, y respondiendo finalmente al cuestionamiento que utilizamos de ttulo para este breve artculo, sobre cul sera la pregunta apropiada para abordar la productividad, queremos proponerle la siguiente: Estoy en conocimiento de cmo mi proveedor de herramientas puede ayudarme a optimizar la productividad para hacerme ms competitivo?
UNIMEP
Foi realizado, no dia 18 de setembro, o 8 Seminrio de Internacional de Alta Tecnologia Inovaes Tecnolgicas na Manufatura. O seminrio, patrocinado pela Sandvik Coromant do Brasil, aconteceu na Universidade Metodista de Piracicaba (UNIMEP), e contou com a participao de vrios palestrantes de outros pases. A proposta trazer inovaes tecnolgicas de empresas que esto se destacando no mercado, bem como projetos de sucesso de parcerias entre empresas e universidades, apresentando-os ao pblico brasileiro, diz o professor Klaus Schtzer, organizador do seminrio. A integrao universidade e empresas ficou clara no desenrolar das palestras. Durante a parte da manh foram realizadas exposies de professores de universidades que esto desenvolvendo tecnologias inovadoras junto com empresas. o enfoque da academia olhando para o mercado, avalia Schtzer. No perodo da tarde, h uma inverso e foram tcnicos de empresas que apresentaram projetos de parcerias com universidades. Neste ano o evento contou com mais de 250 participantes. A participao vem crescendo a cada ano, avalia Schtzer. A Sandvik Coromant do Brasil patrocina a realizao do evento desde a sua criao. Quando comeamos a planejar a realizao do evento em 1995 procuramos a empresa e a Sandvik teve a viso da importncia do seminrio para a indstria, diz Schtzer. O evento do prximo ano j tem data marcada, dia 14 de outubro de 2004. Tradicionalmente, nos anos mpares o enfoque principal manufatura, enquanto nos anos pares o tema desenvolvimento de produto.
A Mazak Sulamericana realizou a segunda Open House de 2003, a 14 e 15 de outubro, para mostrar sua linha de mquinas e a estrutura do Centro Tecnolgico aos clientes. Estes eventos so realizados periodicamente para divulgarmos nossos produtos, o Centro Tecnolgico e nossas solues para as empresas melhorarem a produtividade, a qualidade e reduzirem custos. , tambm, uma oportunidade para confraternizao com nossos clientes e parceiros, diz Luis Antonio Pivetta, engenheiro de vendas da Mazak. No evento, a Mazak mostrou os
tornos de dois eixos da linha Nexus, mquinas multi-tarefas modelo Integrex, centros verticais da linha Nexus, mquinas para fazer moldes modelo Mold Maker, centros de usinagem horizontal da linha PFH e mquinas de corte a laser para perfis 2D e 3D, alm de uma estao com o Cyber Production Center com vrias mquinas conectadas em rede. Foram oferecidos seminrios tcnicos por engenheiros da Mazak, expondo as vantagens da linha Nexus para os usurios finais, palestras sobre tecnologia de corte de chapas e perfis (2D e 3D) a
laser, o software cyber production center e fundamentos da usinagem multi-tarefa. Foi mostrado uma prvia dos novos lanamentos, inclusive os que foram expostos na Emo, em Milo. A Sandvik Coromant uma slida parceira da Mazak no Brasil. A ferramenta de corte importante aos equipamentos de usinagem. Este relacionamento de parceria fundamental, porque s vezes o cliente precisa de uma soluo turn-key ou um teste de usinagem e desenvolvemos a utilizao de forma conjunta, diz o engenheiro Pivetta.
Sandvik Coromant do Brasil Sandvik Coromant do Brasil
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No perodo da manh foram realizadas, por especialistas da Coromant, palestras tcnicas sobre os novos produtos que a companhia est lanando no mercado e, no perodo da tarde, foram desenvolvidas atividades desportivas entre os presentes. Cerca de 650 pessoas participaram do CoroPak, segundo estimativa dos organizadores. muito gratificante a aceitao do pblico. Colocar tanta gente em um evento tcnico durante um sbado um grande privilgio, diz Francisco Marcondes, Gerente de treinamento tcnico e de marketing da Coromant. A primeira palestra do dia foi realizada pelo diretor da Coromant, Cludio Camacho, que mostrou porque a Coromant consegue
promover dois eventos de lanamento de produtos por ano: o grupo investe 6% de seu faturamento mundial em Pesquisa & Desenvolvimento. a empresa com maior nmero de patentes do setor, orgulha-se Camacho. Em sua exposio, ele mostrou que a melhor forma de otimizar a produtividade aumentando a velocidade de corte. Segundo os dados apresentados por Camacho, o custo com ferramentas representa apenas 3% do custo total de usinagem de um produto. Isso significa que uma reduo de 30% no preo da ferramenta representa uma diminuio de apenas 1% no custo total da usinagem. O mesmo percentual de reduo total obtido quando se consegue um aumento de 50% na vida til da ferramenta. Por outro lado, ao aumentar os
Anders Hammarstrn, especialista em furao, Tcnico internacional da Sandvik Coromant.
dados de corte em 20%, obtm-se uma reduo total de 15% no custo de usinagem. Alm dos 15% de lucro em custos, se gera tambm um aumento de 20% na capacidade produtiva, enfatisou Camacho. O encontro prosseguiu com a apresentao do tcnico internacional da Sandvik Coromant, o sueco Anders Hammarstrm. O destaque de sua apresentao foi a fresa CoroMill Century para usinagem de alumnio. A ferramenta permite a obteno de peas de alta qualidade com menor custo. Ela permite um aumento de 50% na produtividade, mas em alguns casos, possibilitou a reduo de 64% do tempo de uma operao de acabamento em alumnio. A CoroMill Century tambm conseguiu reduzir a formao de rebarbas em relao aos modelos anteriores. Segundo Hammarstrm, o bom desempenho da ferramenta garantido graas ao alto RPM e fixao perfeita da pastilha. Hammarstrm tambm mostrou, em sua palestra, as caractersticas da CoroMill 790, utilizada pela indstria aero espacial para usinagem de alumnio, e a CoroMill 390, que teve aumentada seus bolses para cavaco para melhorar seu desempenho. J a broca CoroDrill 850 foi apresentada como uma alternativa econmica em relao s brocas com ponta de diamante, alm de ser mais simples de ma-
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nusear e ter um desenho com ponta diferente das brocas tradicionais, para furos sem a formao de rebarba. Francisco Cavichiolli, especialista tcnico da Sandvik, concentrou sua apresentao na CoroCut3, a nova pastilha da Coromant para corte de tubos de paredes finas ou canais rasos. O sistema CoroCut3 foi desenvolvido com duas geometrias de pastilhas com diferentes resultados de quebra cavacos. As larguras estreitas das pastilhas 1 mm permitem um corte mais preciso e economia de matria-prima. O torneamento de ferros fundidos tambm foi destaque durante o CoroPak. Domenico Landi, especialista tcnico da Sandvik, apresentou o novo trio de classes de pastilhas e a nova geometria de corte para usinagem de ferro fundido. Landi contou que o desenvolvimento dos novos produtos comeou em janeiro de 2002, quando os centros de Pesquisa & Desenvolvimento da Sandvik na Sucia criaram as novas classes de pastilhas e uma nova geometria. Foram desenvolvidos vrios projetos que seguiram para a fase de testes entre novembro do ano passado e janeiro de 2003 nos principais mercados da companhia, incluindo o Brasil. Depois de vrios testes, o Centro de P&D na Sucia escolheu os trs melhores prottipos, que esto sendo lanados agora. As novas classes de pastilhas so confeccionadas em metal duro, com trs coberturas nas laterais e duas no topo. Os lanamentos atuais incluem a pastilha GC 3205, para ferros fundidos cinzentos e a GC 3210 para ferros fundidos nodulares, ambas destinadas para usinagem
em altas velocidades. H ainda a GC 3215, uma classe para todos os ferros fundidos, capaz de manter a segurana da aresta durante operaes mais exigentes. A nova geometria KR utilizada para desbaste em ferros fundidos. A combinao de caractersticas de desenho tornam esta pastilha a mais robusta disponvel, embora sua ao de corte seja suave. Dentre suas vantagens esto a reduo da vibrao, do consumo de potncia e do nvel de rudo na fbrica. Mas o CoroPak tambm no foi s trabalho. Ainda na parte da manh, o momento de descontrao ficou por parte do show do humorista Jos Vasconcelos. No perodo da tarde, os convidados puderam desfrutar de toda a infra-estrutura do Hotel Fazenda Duas Marias, com destaque para o campo de futebol, que de longe foi a atividade mais disputada pelos participantes do evento. A combinao de palestras tcnicas com atividades de lazer agradou os participantes: uma forma interessante de apresentao, viemos para ver as novidades em ferramentas, mas tambm para participar da tarde de lazer, diz Everaldo Xavier da Silva, da Christesen Roder. Vi muita coisa interessante para aplicar no dia-adia, as palestras so importantes porque s o manual com os produtos no e suficiente, diz ele, que participou pela segunda vez de um CoroPak.
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A necessidade de usinar peas pequenas cada vez maior, pela tendncia miniaturizao dos mais variados produtos e equipamentos. No Brasil, a demanda por essa usinagem decorre do crescimento das exportaes de peas pequenas, da substituio competitiva de importaes e da evoluo da medicina, hoje capaz de produzir prteses cada vez mais complexas, incluindo-se um nmero crescente de implantes dentrios Para atender o segmento, a Sandvik Coromant ampliou o leque de opes, lanando, no Brasil, novas solues tecnolgicas na 38
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linha Swiss Tools, de ferramentas para usinar peas pequenas, disponvel desde 2000. A importncia do segmento foi evidenciada com a realizao, nos dias 17 e 18 de outubro, do 1 Seminrio de Mquinas e Ferramentas para Usinagem de Peas Pequenas, iniciativa da Sandvik Coromant em parceria com a Ergomat, fabricante de mquinas operatrizes. Cerca de cem profissionais, de mais de cinquenta empresas, participaram do evento, nas dependncias da Sandvik do Brasil e nas instalaes da Ergomat. A linha Swiss Tools ampla e engloba ferramentas para furao e rosqueamento com dimetro a partir de 1 mm. Para usinagem externa h solues com bitolas a partir de 8 mm. As ferramentas para usinagem interna esto disponveis em barras de metal duro inteirias com cobertura e tambm com pastilhas. Para usinagem externa, h uma srie de ferramentas com insertos intercambiveis. J a Ergomat dispe de toda uma linha de mquinas operatrizes indicadas para o processo. A linha Swiss Tools se identifica com os nossos tornos automticos a cames e a CNC, afirma Alfredo Ferrari, diretor de Vendas da Ergomat. Entre tais modelos esto os tornos TD; TB; e A15/23. Na linha a CNC, a empresa oferece os modelos TB 42/60 CNC; TD
26/36 CNC e variantes; alm dos tornos universais CNC TND 180/ 250/400. Complementando a linha de fabricao prpria, esto os produtos da representada japonesa Star, uma das poucas fabricantes mundiais de tornos com cabeotes mveis, tecnologia desenvolvida para o torneamento de peas longas e delgadas, como eixos de relgios, parafusos ortopdicos e outros. Alis, os tornos de cabeotes mveis, criados por volta de 1920/30, para atender a indstria relojoeira, so tambm conhecidos como tornos suos. Segundo o especialista de Ferramentas para Torneamento da Sandvik Coromant, Domenico Landi, a linha de sua empresa conta com ferramentas capazes de usinar peas pequenas nos mais diversos materiais, do alumnio ao titnio. Alis a linha Swiss Tools, que j vasta, teve novas solues lanadas na Emo 2003, realizada em outubro na Itlia, caso da CoroTurn XS, de mini-barras de metal duro inteirias para usinar furos a partir de 1 mm, comenta. Para o especialista, as atuais ferramentas Coromant solucionam o problema de usinar em profundidades mnimas e avanos reduzidos, com bom controle de cavacos, mantendo a qualidade e a produtividade exigidas no mercado competitivo.
Como forma de apresentar as pesquisas realizadas e as melhores prticas na rea de gesto de projetos, o NGP (Ncleo de Gesto de Projetos) juntamente com o NMQ (Ncleo de Manufatura e Gesto da Qualidade) da Faculdade de Engenharia Mecnica da UNICAMP organizaram, no dia 18 de setembro, o IV Colquio NMQ, com a presena de diversas insti-
tuies acadmicas e empresariais. O evento, realizado no Centro de Convenes da UNICAMP , teve o patrocnio da Sandvik Coromant do Brasil. Enquanto que nos dois primeiros anos do Colquio NMQ , focaram-se sobretudo as reas de tecnologia da Engenharia Mecnica, na terceira verso do evento, a nfase foi dada rea de gesto empresarial, com palestras sobre Gerenciamento de Projetos, Balanced ScoreCard e MTM ( Methods Time Measurement ). Neste quarto ano, optou-se pela abordagem do Gerenciamento de Projetos, tema que vem ganhando fora nos ltimos anos devido crescente necessidade
de produtos e servios diferenciados ou customizados, levando assim as organizaes a uma gerncia tambm diferenciada, ou seja, no mais uma abordagem tradicional, por rotinas, mas uma onde atividades e produtos so gerenciados por projetos. Dentre seus objetivos, o Colquio NMQ visou expandir o conhecimento dos participantes nas prticas de gesto de projetos, compartilhar experincias e lies aprendidas entre os profissionais que atuam nesta rea, ampliar a rede de contatos profissionais e acadmicos, divulgar o Ncleo de Gesto de Projetos nas comunidades acadmica e empresarial alm de difundir a metodologia de gesto de projetos na macro-regio de Campinas.
Apresentar tendncias, divulgar novidades e discutir solues foram os pontos principais do 1 Encontro de Integrantes da Cadeia Produtiva de Ferramentas, Moldes e Matrizes, evento promovido pela Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais (ABM) em outubro, em So Paulo. Cerca de 20 trabalhos tcnicos foram apresentados durante os trs dias de evento. O encontro reuniu 160 participantes da cadeia produtiva entre fabricantes e usurios de moldes e ferramentas. Uma das patrocinadoras do evento, a Sandvik Coromant, tem acompanhado de
perto a evoluo do mercado interno da usinagem de moldes e matrizes. A Sandvik est atuando no apenas na produo de ferramentas, mas tambm no desenvolvimento de processos e na anlise de tendncias, informa o gerente regional de Vendas Fernando Garcia de Oliveira, acrescentando que a empresa criou uma rea especfica de negcios para atender crescente demanda do setor de moldes e matrizes, com exigncias cada vez mais variadas e especficas. Para Silvio Bauco, especialista tcnico em D i e & M o u l d Making da Sandvik, a iniciativa
de aproximar os elos da cadeia produtiva fundamental para estimular as parcerias entre fabricantes e usurios. Segundo Bauco, nessa rea, o foco da Sandvik est no substrato do metal duro, no processamento do microgro. Com um substrato mais fino e homogneo, a ferramenta fica mais tenaz. O que combinado com as novas coberturas possibilita a usinagem de materiais endurecidos, de at 60 Rc, disse o especialista durante a mesa-redonda sobre tendncias de novos materiais e revestimentos para ferramentas de corte.
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julgar pelos investimentos que vm sendo realizados na planta local a partir de 2002, a participao da unidade brasileira no faturamento do grupo deve ser ampliada. Quando o atual plano de expanso estiver concludo, o que previsto para o final de 2003, a capacidade de produo ser aumentada em 40%. O plano de expanso da unidade fabril brasileira envolveu a
Fabricante de centros de usinagem, mquinas especiais, alm de perifricos para automao e mquinas de montagem, a B. Grob do Brasil, instalada em So Bernardo do Campo (SP), contribui com mais de 17% da receita global do grupo Grob, que tem presena em 6 pases.
construo de um prdio de 8.200 m2 de rea, onde j funcionam uma rea de pr-montagem e montagem final de equipamentos, metrologia e assistncia tcnica, alm de uma nova rea de escritrios com 2.250 m2 que inclui a chamada sala de clientes - escritrio com todas as facilidades de infra-estrutura, criada para que o cliente mantenha fcil contato com a sua empresa, tenha privacidade e, ao mesmo tempo, esteja dentro da B.Grob para acompanhar a evoluo dos projetos. Alm das obras civis, a B.Grob adquiriu vrios equipamentos, como mquinas de ltima gerao em funcionamento na fbrica. Entre elas, est o centro de usinagem tipo portal, fabricado pela Waldrich da Alemanha, com mesa de 4 x 5 m e trocador de pallet. A instalao desse centro de usinagem - nico no Brasil entre os fabricantes de mquinas-ferramenta - exigiu uma fundao com cinco metros e meio de profundidade e a presena de profissionais altamente qualificados. Contratamos especialistas que trabalharam na concretagem de obras como as da usina hidreltrica de Itaipu, usina nuclear de Angra e metr de So Paulo, diz Harry Grasmann Pfeiffer, gerente da rea de Projetos de Vendas. Essa mquina, utilizada na produo de colunas e bases, funciona sob temperatura controlada a 21C, para evitar os problemas, como os que podem ser gerados pela dilatao/contrao dos materiais devido variao de temperatura, sendo isso mais crtico para peas de grande porte. A Sandvik Coromant foi escolhida para ferramentar esse centro de usinagem e suas ferramentas so utilizadas para fresamento em desbaste, furao, fresamento em acabamento e mandrilamento. Alis, nos processos das guias de bases, s utilizamos ferramentas Sandvik Coromant, observa Marcelo Leonello, encarregado de Usinagem do Setor CNC, da B. Grob do Brasil. O centro de usinagem, instalado em dezembro de 2002, proporciona vantagens como a possibilidade de fabricar bases monobloco de at 4 x 5 m, o que aumenta a qualidade final das mquinas, por aumentar a estabilidade e rigidez, alm de reduzir
Harry Grasmann Pfeiffer, Gerente de projetos de vendas B.Grob.
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o custo de fabricao. Anteriormente, as bases de mquinas eram produzidas por terceiros, em duas partes, o que exigia operaes adicionais de retfica e rasqueteamento - que uma operao manual - para juntar as duas partes da base. A qualidade dependia da habilidade do rasqueteador e das condies em que as peas chegavam. Gastavase at um dia para o rasqueteamento, lembra Leonello. Atualmente, a pea entra em bruto (bloco de ferro fundido) e sai pronta para a montagem. Uma das operaes que apresentaram grande ganho com a aplicao de ferramentas Sandvik Coromant foi a de fresamento de acabamento das bases de mquinas, que substituiu a de retfica. Essa operao realizada com a fresa R290, que trabalha com pastilhas intercambiveis de CBN classe CB 50, em conjunto com a fresa multiaresta inteiria de metal duro. Anteriormente, com o processo de retfica terceirizado, o
A partir da esquerda: Alcides Carlos Santin, mandrilador CNC B.Grob, Mrio Ap. Nogherotto, vendedor tcnico OTS Sandvik, Marcelo Leonello, encarregado de usinagem do setor CNC B.Grob.
set-up de mquina exigia 3 horas e o tempo de usinagem era de 1,5 hora. Hoje o tempo de set-up zero, porque a pea vem montada para a operao e o tempo de usinagem foi reduzido para 0,17 hora, explica o Vendedor Tcnico-OTS, Mario Nogherotto, da Sandvik Coromant. A reduo de custos dessa operao foi da ordem de dez vezes, considerando a produo de 40 peas anuais (no final de outubro
p.p., mais de 50 bases j tinham sido produzidas), sem levar em conta outras operaes exigidas quando a produo era terceirizada, como o transporte e o rasqueteamento. Para Pfeiffer, a melhor qualidade geomtrica, dimensional e de acabamento, proporcionada numa nica operao, reflete-se nos processos posteriores. O processo de montagem final torna-se mais fcil, encerra.
Com cerca de 3 mil colaboradores no mundo, o grupo Grob est no Brasil desde 1956. A planta de So Bernardo do Campo (SP), com aproximadamente 750 funcionrios voltada produo de mquinas especiais, centros de usinagem e perifricos para automao e mquinas de montagem. Em termos de centros de usinagem, fabrica os t i p o s s t a n d a r d h i g h- speed monofuso, bifuso e os de grande porte. Alis, vale frisar que a B.Grob a nica fabricante brasileira de centros de usinagem
bifusos e ter fornecido at final de 2004 por volta de 50 mquinas desse tipo. Na opinio de Pfeiffer, o grande diferencial da empresa est nos recursos humanos qualificados, capazes de desenvolver e executar solues completas que proporcionam ao cliente ganhos de produtividade a custos compatveis. Cerca de 100 engenheiros e tcnicos se dedicam ao desenvolvimento de projetos, e s para especificar ferramentas de corte so cerca de dez especialistas. Em 2003, 87% da receita da
B.Grob do Brasil vir de vendas externas. O volume das exportaes cresceu por circunstncias da economia, que nos obrigou a buscar receitas nas exportaes. Como nesses 47 anos nos capacitamos a produzir exatamente os mesmos produtos de nossa matriz e com a mesma qualidade, podemos daqui do Brasil suprir a demanda na Europa ou EUA, porm a nossa prioridade o mercado domstico, afirma o gerente da rea de Projetos de Vendas, Harry Grasmann Pfeiffer.
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O leitor de O Mundo da Usinagem

Ao fechar as atividades de treinamento em Novembro, realizamos, no ano de 2003, 244 eventos, sendo 57 cursos e 187 palestras, num total de 8290 pessoas treinadas. No perodo de agosto a novembro de 2003, alm da participao em congressos
(FATEC, ENEGEP), foram oferecidos cursos e 27 palestras em universidades (UDESC - SC, Mackenzie - SP, FGV - SP, Unicamp - SP, USP - FEA - SP, UNISINOS - RS, UFSC/CIMM - SC, UNIP - SP) e empresas (Abimaq, Villares-Sidenor, Mitutoyo, CBA, Alston, ZF Lenforder, Belgo Mineira, BASF-Suvinil), entre outras.
pode entrar em contato com a revista para apresentar sugestes e/ou crticas, alm de fazer consultas sobre eventuais problemas tcnicos de usinagem que vem enfrentando em sua empresa para que eles sejam avaliados e, se for o caso, solucionados pelo Corpo Tcnico da Sandvik Coromant. Para isso, basta recorrer a: omundo.dausinagem@sandvik.com Se preferir, o leitor tambm pode s e c o m u n i c a r c o m a Sandvik Coromant por telefone, entrando em contato com: Departamento Comercial (011)5696 5604 Atendimento ao Cliente 0800 55 9698
Recebemos as visitas da UNITAU Taubat-SP, SENAI de Caxias do Sul-RS, FAENQUIL- Lorena-SP, SENAI Mrio Amato-SP. Treinamentos em empresas: DaimlerChrysler, Sulzer, Grob, Fiat-MG, Ona, TMT-PR, Magnesita-MG, TupySC, NG Metalrgica, Romi-SP, Narita, Steroc, Borflex, Delphia, Cummins, Faparmas, Baher, Altona-SC, Carmar, Incomagri, Alevard, Detroit Plsticos e Metais, Fbio PeriniSC, ZF, Arwin Meritor, Usitep, Bauch & Campos, Durex, entre outras.
Programa de Treinamento 2004

Ms Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set 12 e 13 30 e 31 20 e 21 27 e 28 18, 19, 20 e 21 13, 14 e 15 21 e 22 19, 20, 21 e 22 14, 15 e 16 28, 29 e 30 23, 24, 25 e 26 02, 03, 04 e 05 TBU 16 e 17 15 e 16 29, 30 e 31 26, 27 e 28 12, 13 e 14 TFR UMM EAFT EAFF OUT OUF TUA TGU
ABB Ltda. Osasco SP (11) 3688 8177 B.Grob. do Brasil S.A. So Bernardo do Campo SP (11) 4367 9100 Castrol Barueri SP (11) 4133 7800 CIP Companhia Industrial de Peas Guarulhos SP (11) 209 8133 DaimlerChrysler So Bernardo do Campo SP (11) 4173 6162 Sandvik Chile Santiago 2 676 02 00 Villares Metals - Grupo Sidenor Sumar-SP (11) 6341- 7278 UNIMEP Santa Brbara DOeste/SP (19) 3124-1767 UNICAMP Campinas/SP (19) 3788-3092
03, 04, 05 e 06
4, 5 Out e6 22, 23 29 e 30 Nov e 24 Tcnicas B sicas de U sinagem (14 horas em 2 dias) Tcnicas de Furao e R oscamento com macho (07 horas em 1 dia) U sinagem de M oldes e Matrizes (28 horas em 4 dias) Escolha e Aplicao de F erramentas para Torneamento (21 horas em 3 dias) Escolha e Aplicao de F erramentas para F resamento (21 horas em 3 dias)
Otimizao da U sinagem em Torneamento (28 horas em 4 dias) Otimizao da U sinagem em Fresamento (28 horas em 4 dias) Tcnicas para U sinagem Automotiva Tcnicas Gerenciais para U sinagem
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Cear CE
Ferrametal Fortaleza Tel: (0xx85) 287 4669 Fax: (0xx85) 217 1558 E-mail: ferrametal@ferrametal.com.br
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Jafer Rio de Janeiro Tel: (0xx21) 2270 4835 Fax: (0xx21) 2270 4918 E-mail: jafer@ajato.com.br Machfer Rio de Janeiro Tel: (0xx21) 2560 0577 Fax: (0xx21) 2560 0577 E-mail: machfer@openlink.com.br Toolset Rio de Janeiro Tel: (0xx21) 2290 6397 Fax: (0xx21) 2280 7287 E-mail: toolset@openlink.com.br Trigon Rio de Janeiro Tel: (0xx21) 2270 4566 Fax: (0xx21) 2270 4566 E-mail: trigon@ajato.com.br
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M ETODOLOGIA BSICA OTIMIZAO

Vmxp = [k/(x-1)*Tf t ]1/x Vmc = {k*(sh+sm )/60*(x-1)*[kf +(sh+sm )*Tf t ]}1/x

x = [log (z1/z 2) / log (v2/v1)] + 1 (4) k = z 1 * (v1)x * t c1

C ENRIOS RECOMENDADOS PARA A PLICAO DA ME TODOLOGIA

Vmclim = [k*(sh+sm)/60*(x-1)*kf ]1/x (3)

a pea do lote i, que calculado por:

Zti = k i / tci * (vci )xi

CENRIOS NO RECOMENDADOS PARA APLICAO DA METODOLOGIA.

m mostrou-se confivel os de usinagem.

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ENEGEP registra recorde de participantes

Tabela 1: Composio qumica do ao VP20 ISO.

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